1、电厂化学水处理室内外防腐施工方案一、编制依据1、河南豫联2135KW机组技改工程循环水室内外防腐施工图纸F2241S-T0606xx.32、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-xx3、建筑防腐蚀构造图集J333-1二、工程概况河南豫联2135KW机组技改工程循环水处理室内、外工程，位于河南豫联2135KW机组技改工程1#、2#冷却塔南侧，循环水处理室长60米，宽15米，室外设有：酸储存区、酸储存罐基础、废水池和废水泵房间、设备基础、中间水箱及室外沟道等附属设施。室内、外沟道、废水池、废水水泵间、酸储存区和罐基础、运行化验间及次氯酸钠发生间、酸计量间地坪和墙裙、设备基础采用环氧树脂二底二2、布隔离层、环氧树脂胶泥衬花岗岩板防腐，中间水箱采用环氧树脂五布七漆防腐，盐水箱采用环氧树脂二底四布防腐，沟道盖板采用环氧树脂二底二布防腐。三、施工部署1、根据施工进度要求情况先施工室内部分后施工室外防腐部分。2、整个防腐工程计划于xx年12月30日前完成。四、施工准备1、技术准备a.根据图纸设计花岗岩块料大小准确计算调整缝隙，保证效果。b.清除场内障碍物。c.准备冬季防腐施工所需的加热设备。2、主要机具计划主要机具计划序号机具名称数量1手提式石材切割机5台2固定式石材切割机1台3手提式抛光机2台4架子车4辆5搅浆桶1台6配料桶2台7炒锅1套8脱腊设备1台9锤20把3、主要劳动力计划主要劳动力计3、划序号工种人数（人）1衬玻璃钢工52衬板工103配料工44普工6五、施工方法.二底二布隔离层，环氧树脂胶泥衬花岗岩板（室内、外沟道，废水池底、壁及周围翻边和废水水泵间地面）1、清扫基层；2、基层表面均匀涂刷环氧树脂打底料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉1：0.5：0.07：0.15）封底；3、封底料固化后，批环氧树脂腻子（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石英粉1：0.15：0.08：2），修补刮平基层，加热固化24h；4、均匀涂刷环氧树脂打底料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉1：0.5：0.07：0.15），加热固化24h；5、涂刷玻璃钢底漆（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉1：0.15：0.07：0.4、2），衬玻璃纤维布一层，赶净气泡，表面均匀涂刷环氧树脂胶料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉1：0.15：0.07：0.2），胶料应饱满，加热固化24h。6、修整表面后按照第5步程序铺衬第二层玻璃玻璃纤维布。7、均匀涂刷一层面漆胶料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉1：0.15：0.07：0.2），并同时均匀稀撒一层粒径为0.71.2mm的石英砂，加热固化。8、均匀涂刷环氧树脂打底料一遍，固化后按照1：0.15：0.08：2环氧树脂：丙酮：乙二胺：石英粉的比例调制胶泥，衬砌花岗岩板材。9、用环氧树脂胶泥（1：0.15：0.08：2环氧树脂：丙酮：乙二胺：石英粉）勾缝。、环氧树脂胶泥衬花岗岩板（运行5、化验间、次氯酸钠发生间地面墙裙及设备基础，酸储存区地面及设备基础，废水水泵间墙裙，室外设备基础）1、清扫基层；2、基层表面均匀涂刷环氧树脂打底料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉1：1：0.07：0.15）封底，加热固化；3、按照1：0.15：0.08：2环氧树脂：丙酮：乙二胺：石英粉的比例调制胶泥，衬砌花岗岩板材。4、用环氧树脂胶泥(环氧树脂：丙酮：乙二胺：石英粉=1：0.15：0.08：2)勾缝。、环氧树脂玻璃钢防腐（二底二布水沟盖板底面，中间水箱五布七漆防腐底、壁、顶，食盐水溶解槽二底四布防腐底、壁、顶，废水池顶板底面及梁侧、梁底二底四布防腐）1、清扫基层；2、基层表面均匀涂刷环氧树脂打底6、料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉1：1：0.07：0.15）封底；3、封底料固化后，批环氧树脂腻子（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石英粉1：0.15：0.08：2），修补刮平基层，加热固化24h；4、均匀涂刷环氧树脂打底料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉1：0.5：0.07：0.15），加热固化24h；5、涂刷玻璃钢底漆（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉1：0.15：0.07：0.2），衬玻璃纤维布一层，赶净气泡，表面均匀涂刷环氧树脂胶料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉1：0.15：0.07：0.2），胶料应饱满，加热固化24h。6、修整表面后按照第5步程序铺衬以下各层玻璃钢，分别加热固化24h。77、涂刷第一遍面漆胶料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉1：0.15：0.07：0.2），固化24h后，涂刷第二遍面漆胶料，加热固化。六、质量保证措施1、采用电加热器对混凝土基层加热干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率小于6；2、用手提式研磨机对混凝土基层打磨，确保基层表面清洁平整。3、正式施工时，用软毛刷将基层表面清理干净。4、对花岗岩板材进行挑选，洗净，干燥后备用。5、花岗岩板材铺砌前，应先试排；铺砌时，铺砌顺序应由低往高，先地沟，后地面，墙裙。阴角处立面板材应压住平面板材，阳角处平面板材应盖住立面板材，板材铺砌不应出现十字通缝，重叠缝。6、板材的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏8、松、裂缝和起鼓现象。7、铺砌时应随时刮除缝内多余的胶泥；勾缝前，将灰缝清理干净。8、板材表面的平整度和坡度按附表标准控制：9、根据环境温度采用电加热器加热保温。10、采用中性脱腊玻璃纤维布。11、耐酸粉料应洁净干燥，其耐酸度大于95，含水率小于0.5，细度要求0.15mm筛孔余量小于5，0.088mm筛孔余量为1030。12、配料桶应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。13、配制好的树脂胶泥应在初凝前用完，有凝固、结块现象时严禁使用。14、封底料应涂刷均匀，不得有漏涂、流挂等缺陷。15、对玻璃纤维布应采取剪边处理。16、铺衬玻璃钢时，每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡9、等缺陷时，应立即进行修补。17、铺衬玻璃钢的玻璃纤维布搭接宽度同层不应小于50mm，上下两层接缝应错开，错开距离应大于50mm，于阴阳角处增加2层500mm宽玻璃纤维布加固。18、铺衬玻璃钢达到设计层数，待固化后，即可进行封面层施工，封面层施工应待第一遍面层胶料固化后，方可施工第二遍面层胶料，面层胶料应涂刷均匀。19、花岗岩防腐板材采用环氧树脂胶泥勾缝，应在铺砌用的胶泥固化后进行，并保证灰缝清洁、干燥。20、勾缝时，缝应填满压实，灰缝的表面应平整光滑。七、安全保证措施1、施工操作和管理人员，施工前必须进行安全技术操作规程。2、现场设专职安全员一名，对现场进行追踪控制和检查，随时纠正和整改不合格10、事项。3、施工现场范围设置围栏，加强管理，禁止非施工人员随意进入现场。4、现场必须设置明显的安全标志、警示牌及安全纪律措施牌。5、夜间施工必须有足够的照明，在主要的通道上应采取投光灯，且应垂直于道路，不得有眩光现象，以免造成安全事故。6、所有进场工人必须佩戴安全帽，严禁不戴安全帽者进入工地。7、易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人保管，对库房设置消防器材。8、施工现场设置通风排气设备；照明采用防爆灯具和防爆开关。9、操作人员施工时必须穿戴防护用品，并按规定佩戴防毒面具，严禁携带火种及其它易产生火化、静电的物品，不得穿带钉鞋和化纤工作服。10、用电设备进行严格检查，做接地处理。附表：板材防腐施工控制标准表序号检查项目单位数值1平整度mm0-62相邻板材之间高差mm0-33坡度mm0-30