1、本工程采用低温热水地板辐射采暖，采暖系统采用双立管分户热计量系统。供回水立管安装在管井内，地埋管（管道井至户内分、集水器）采用耐高温聚乙烯(PE-RT)管，管径为De25*2.8,室内盘管采用De20*2.3，每户设分、集水器。分、集水器上均设有DN15自动放气。一、低温地板辐射采暖简解1.低温地板辐射采暖的特点地板采暖以温度不高于60的热水为热媒，在加热管内循环流动，加热地板，通过地面以辐射和对流的传热方式向室内供热的供暖方式。这一更具人性化的采暖方式，以其舒适、卫生、保健、高效、节能、不占使用面积、使用寿命长等特点，日渐成为时尚、品味生活不可或缺的部分。它是通过埋设在地板下混凝土层中的加热2、盘管的热水循环把地表温度加热并保持在25左右，通过辐射，使房间气温达到人体适宜的温度。2.低温地板辐射采暖的构造组成详见下图二、低温地板辐射采暖施工1.施工准备1.施工材料及技术要求1.1聚苯乙烯泡沫塑料板项 目单 位指 标表观密度/m320压缩强度（即在10形变下的压缩应力）kpa100导热系数W/m.k0.041吸水率（体积分数）（vv）4尺寸稳定性%3水蒸气透过系数ng(pams)4.5熔结性（弯曲变形）20氧指数%30燃烧分级达到B2级1.2 PERT塑料管材项 目单 位指 标管径壁厚2.02.3循环压力冲击次10000纵向回缩率%3外观白色等级不低于4级PERT塑料加热管的内外表面应3、光滑、平整，干净，不应有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。塑料管的公称外径、壁厚与偏差，应符合规范要求。1.3分水器、集水器、自动跑风阀：材质为全铜质制品。分水器、集水器包括分水干管、集水干管、排气及泄水试验装置、支路阀门和连接配件等，分水器、集水器的表观，内外表面应光洁，不得有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平等缺陷，表面电镀的连接件，色泽应均匀，镀层牢固，不得有脱镀的缺陷，铜制金属连接件与管材之间的连接结构形式为卡套式夹紧结构。1.4钢丝网：低碳冷拔丝，焊接网。1.5反射膜：铝箔反射膜。2.施工工具准备专用管件、管钳、冲击钻、胀铆螺栓、手钳、塑料扎带或固定卡子、抹子、推车、手动打4、压泵、压力表等。3.作业条件3.1施工现场有水、电供应设施。3.2土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、门安装已完毕，有防水的房间应做完闭水试验并经过验收。3.3施工的环境温度不低于5；在低于0的环境下施工时，现场应采取升温措施。三、施工工艺1.工艺流程基层处理铺设保温层（苯板、铝箔）铺设钢丝网片铺设PE-RT管加压测试安装集、分水器隐蔽验收施工混凝土填充层立（干）管清洗系统试压系统调试与运行。2.工艺标准2.1.基层处理：基层表面应表面平整，不得有凹凸不平，墙根应清理干净，基层无浮灰、水泥渣。2.2.铺设保温层：2.2.1在平整、干燥、无杂物的地面铺设2厚度聚苯乙烯泡沫塑料板，错缝排列铺5、设，相互间接合紧密，拼缝处采用塑料胶带将沫塑料板粘结连成整体，铺设平整度达到要求。2.3保温带及伸缩缝的设置：2.3.1保温带的设置：在采暖房间的四周墙根均设保温带，保温带采用 10mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板设置。各房间门口处，边长6m或面积30设置伸缩缝。2.3.2伸缩缝的设置：伸缩缝中填充的材料用8的高发泡聚乙烯泡沫塑料（位置详见附图）。2.4铺设无纺布铝箔膜：在铺设好的聚苯乙烯泡沫塑料板，上铺设无纺布铝箔膜满铺，接缝处搭接宽度80。2.5铺设钢丝网片：在铺设好的无纺布铝箔膜上铺设钢丝网片，网片铺设接平整，接头处采用扎丝绑扎。2.6铺设加热管（按照图纸或设计变更） 直列形（适用于卫生间） 回6、转形（适用于其它房间）2.6.1铺设管道时，3人为一个班组，一人做“跑管”工作，即以手为工具，使整盘的管道沿弯曲方向打开，将管道弯曲时所出现的弯曲应力释放出来，以减少盘管弯曲应力造成已铺设的管道反弹、翘起。另一人为主要施工人员，负责对管道走向、长度、间距、位置，按图进行控制；第三个人为助手，负责固定管路，协助进行其他附件的安装。2.6.2加热管切割：采用专用工具，切断的管口应平整，与管轴线垂直，如果不符合要求会影响管道的连接质量，造成渗漏或通过截面减小。2.6.3铺设加热管时应做到自然释放，不允许出现扭曲现象，以免管道处于非正常受力状态，影响加热管的使用寿命。加热管安装施工时的环境温度与弯曲半7、径有关，弯曲半径过小，会造成机械损伤和弯处死折。管道的弯曲半径应控制在10-12D。2.6.4固定塑料管：用扎带绑扎在绝热层表面铺设的钢丝网片上。加热管弯头两端应设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5-0.7m,弯曲管段固定间距宜为0.2- 0.3m。2.6.5管道在分、集水器附近以及局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部加设PVC波纹套管。加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部加设PVC波纹套管，套管高出地面装饰面150-200mm。加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。2.6.6管道在穿越房间中间设置8、的伸缩缝时，在管道外加设PVC波纹套管，套管超出伸缩缝不小于150mm。2.7集、分水器安装（采用一体式集、分水器）2.7.1根据图纸确定分、集水器位置，分、集水器中心距地面300，2.7.2分、集水器安装前，应经过打压试验，确保分、集水器自身无渗漏。2.7.3根据确定尺寸，用8金属膨胀螺栓进行固定，固定必须牢固。集水器与盘管相接必须用专用管件、专用的卡环、专用工具进行安装。与PERT塑料管接触的铜质卡环表面必须镀镍。2.7.5安装集、分水器时，一般将分水器安装在上，集水器安装在下，分水器安装在集水器之上。 2.8加压测试。2.8.1经分、集水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。2.8.2采用手9、动试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15分钟。2.8.3升压至设计规定的试验压力后（工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa），观察有无漏水现象。稳压60分钟，观察其压力下降，若压降不大于0.05MPa，则认为合格。2.8.4在再填充层施工过程中管道的压力不得低于0.6Mpa，填充层施工后管道的压力不得低于0.4Mpa。2.9隐蔽验收，进行隐蔽验收必需符合以下要求：2.9.1绝热层的厚度、材料的物理性及铺设应符合设计要求。2.9.2加热管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定。填充层内加热管不应有接头。2.9.3伸缩缝应按设计要求敷设完毕。2.9.4加热管与分水器、集水器10、的连接处无渗漏。2.9.5管道安装允许偏差：序号项 目条 件技术要求允许偏差1绝热层厚 度20-接 合无缝隙-2加热管安装间 距按设计103加热管弯曲半径塑料管不小于6倍管外径-54加热管固定间距直 管不大于700mm10弯 管不大于300mm2.10施工豆石混凝土填充层2.10.1地埋盘管经中间验收尤其是水压试验合格、隐蔽验收合格后，方可进行豆石混凝土的施工。2.10.2豆石混凝土过程中应保证地暖管水压力在0.6 Mpa状态下，豆石混凝土养护过程中应保证地暖管水压力不小于0.4 Mpa。2.10.3房间面积30（或边长6M）和盘管穿越过门洞处、与墙、柱交接处，应设置8mm10mm的膨胀缝，膨11、胀缝采用聚苯板。2.10.4豆石混凝土标号为C15，豆石粒径不大于12mm。手工铺平、压实混凝土。人工找平，表面做拉毛面。2.10.5豆石混凝土施工时，必须作好产品保护，严禁踩踏、重压已铺设好的管路，搞好养护工作。运送豆石混凝土的手推车必须在垫有板材的盘管上行驶（板材上不允许有钉子等尖锐物品），确保盘管不受任何外力尤其是锐利的碰撞造成破坏。2.10.6豆石混凝土施工时，环境温度不得低于5，并保持大于3日。2.11管道冲洗：管道冲洗应在分、集水器以外主供回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。管道冲洗干净后与分、集水器连接。2.12系统试压2.12.1立（干）管集、分水器连接完成，混凝土填12、充层施工21天后，进行系统试压。2.12.2系统试压为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，稳压60分钟，观察其压力下降，若压降不大于0.05MPa，则认为合格。2.12.3在有冻结可能的情况下试压时，试压完后应及时将管道内的水吹干净。2.13系统调试与运行2.13.1地面供热系统未经调试，严禁运行。2.13.2系统运行调试，应在具备正常供热的条件下进行，并且应有建设单位配合。2.13.3供暖系统的初运行应在施工完毕的第一个采暖季前完成，且应在混凝土填充曾养护期满后进行。2.13.3系统供暖的试运行应在现浇层施工完成至少21天后进行。初次供暖时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温13、度高10左右且不超过25，在这个温度下连续运行48小时；以后每个24h水温升高3，直至达到设计供回水温度。在此温度下应对每组分、集水连接的加热管逐路进行调节，直至温度均匀达到设计要求。2.13.4试热和调试合格后应由监理工程师组织施工单位等在“分项工程质量验收表”上签字。四、安全生产及成品保护1.各类塑料管、绝热材料，不得直接接触明火。2.塑料管严禁攀踏、用作支或借作它用3.进入施工现场的人员应着软底鞋，不得穿着铁掌鞋踩踏塑料管。除施工专用工具外，不得有其它铁器进场。4.地板辐射供暖系统的安装工程，不宜与其它施工作业同时交叉进行。混凝土现浇层的浇捣和养护过程中，不得进行踩踏。5.在混凝土现浇层养护期满后，敷设塑料管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，不得在地面上运行重载荷或放置高温物体。6.施工完成的地板辐射供暖地面严禁大力敲打、冲击。不得在地面上开孔、 剔凿或楔入任何物件。