1、（一） 一般规定一、 液化气管道安装完毕，探伤合格应依次进行管道吹扫，强度试验和严密性试验。二、 管道吹扫强度试验及中高压管道严密性试验前应编制施工方案，制订安全措施，确保施工人员及附近民众与设施安全。三、 试验时应设巡视人员，无关人员不得进入，在试验继续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区，人员离试验的安全间距为15M。四、 管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时严禁人员靠近。（二）管道吹扫一、管道吹扫应符合下列要求：1、吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。2、管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。3、应按主管2、支管的顺序进行，吹扫出的赃物不得进入已合格的管道。4、吹扫管段内的调压器、阀门、过滤网等设备不应参加吹扫，待吹扫合格后再安装复位。5、吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。6、吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。7、吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃气体。8、吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。三、气体吹扫应符合下列要求：1、吹扫气体不宜小于20M/s。2、吹扫口与地面夹角应在3045之间，吹扫的管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径与管道相同。3、当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验5m3、in内靶上无铁锈，尘土等其他物质为合格。（三）强度试验一、强度试验前应具备下列条件：1、试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内，各有两块分别装在试验管道的两端。2、试验方案已经批准，有安全保障措施，已经行了技术交底。3、管道焊接检验、清扫合格。二、压力试验采用清洁水，强度试验为设计压力的1.5倍。三、水压试验时、试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5以上进行，否则应采取防冻措施。四、水压试验应符合现行国家标准液体石油管道压力试验GB/T16805的有关规定。五、进行强度试验时4、，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初验，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1小时后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。六、水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并按本方案中管道吹扫的要求进行吹扫。七、经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。（四）严密性试验一、试验用的压力计应在校验期内，其量程应为试验压力的1.52.0倍其精度等级本工程应为0.25级，200、最小分格0.01MPa。二、严密性试验采用氮气，试验压力为设计压力的1.15倍。三、试验时压力缓慢上升至30%和60%的试验压力时，应分别停压，稳压30min并检查系统无异常情况，后继续升压至试验压力，待压力温度稳定后开始记录四、严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定：P=（H1+B1）-（H2+B2）式中P修正压力降（Pa）； H1、H2试验开始和结束时的压力计读数（Pa）； B1、B2试验开始和结束时的气压计读数（Pa）； t1、t2试验开始和结束时的管内介质温度（）。五、所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。