1、电缆移位工程施工方案（一）电气工程施工原则1、以设计图纸、建筑电气工程施工质量验收规范 GB503032002、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB501682006为依据，认真细致地做好工程质量管理。按照施工方案和技术措施，精心施工，施工质量全部达到优良标准。2、及时进行工程质量检查及评审工作，并积极配合甲方的监督检查，坚持隐蔽工程必须经工程监理方验收签字。3、施工过程中及时做好各种原始记录，试验数据要准确齐全。交工资料及时整理成册，做到和工程同步。4、路面的破除和修复以及电缆沟的砌筑由有经验的土建工人完成。（二）施工进度计划和劳动力安排1、施工进度计划首先砌筑好新增段电缆沟，清理掉2、两边电缆沟上的土方，破除两边路面，掀开两边电缆沟盖板，放上保护管。然后和电气车间联系好停电，确认每根电缆作用及编号做好标记，切断电缆。接着将电缆从原电缆沟内拉出，放到另一边电缆沟内。做电缆中间接头。最后是铺沙盖保护板，路面修复，土方回填。2、施工力量配备：（1）电气安装施工工程负责人应安排施工经历多、经验丰富的人，特别是具有多次参与室外电缆沟内电缆敷设工作经验。（2）施工时将安排熟悉本工程施工图纸，从事电气安装工程5年以上，具有多次室外电缆沟内电缆敷设工作经验的班长一名；熟悉系统配置，了解电缆走向并懂得电缆施工规范的电工10名；具备常规施工常识，能领会班长班前会所作的技术交底的拉线工15名。（3、3）电气试验是电气工程的把关工序，试验电工的技能素质和设备配备率和完好率，是本改造的关键，工程负责人应重视。（三）电气工程施工的技术要求1、电缆沟开挖、清理及电缆拆除（1）中间接头、镀锌钢管、电缆等材料必须向监理报验，合格后才能使用。（2）施工前办好相应工作票。（3）工程施工前必须检查并确认劳保防护用品的配备和正确使用，对施工人员进行安全及技术交底，设置警示牌，拉好警戒绳。（4）根据现场情况，必须首先把新增段电缆沟砌筑好，并把混凝土路破除出来。（5）开挖的土方必须堆放整齐，最好统一堆放成几堆。（6）必须清理干净电缆沟内的石子瓦片，防止拉电缆时刮伤电缆外皮。（7）清理电缆沟内的沙土时应使用特制的4、工具，不得使用铁锹等锋利铁器，防止划伤电缆外皮。（8）电缆切断之前必须确定已完全停电，摸清每根电缆的用途及编号，切开点两端做好标记。（9）拉电缆时注意对电缆的保护，翻越电缆沟时下面垫上保护垫。用力不要太猛，小心划伤外皮。（10）对拆除的保护管要堆放整齐，做好记录，及时归还供应处。2、电缆敷设及电缆保护管预埋。（1）开挖电缆沟和凿开混凝土地面预埋电缆保护管前，必须办理工作票，作业票和动土票。（2）电缆转弯处应设明显的方位标志或标桩。（3）电缆保护管摆放整齐，位置固定准确，两头做好喇叭口，如有焊接处必须做好防腐。（4）电缆敷设前应详细检查电缆外观是否受损，是否有受潮及凯装层锈蚀现象，并做好直流耐压5、试验。如不符合要求，则建议设计更换新电缆。（5）电缆沟底铺上细沙或软土，电缆摆放整齐，观感良好。（6）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、过管处、应留有适当的余度。（7）电缆弯曲半径符合相应施工规范要求（8）电缆敷设完后应每隔一段距离在每根电缆上做好挂牌。标明编号、型号、起点、终点。（9）电缆敷设完毕应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。（10）隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用电缆盖板将电缆盖好。（11）回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。（12）埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉等地段应设明显6、方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。3、电缆中间头的制作安装（1）电缆接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并应严格遵守制作工艺规程。（2）做电力电缆接头时，应防止尘埃，杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。（3）安装应力锤前用电吹风对应力锤和电缆绝缘表面进行去潮处理。（4）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和（5）电缆的接头必须连接牢固，并不应受到机械拉力。（6）制作电缆接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和7、保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。（7）电缆接头应采取加强绝缘，密封防潮，机械保护等措施。并应确保外绝缘相间和对地距离；（8）电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合当，压缩比应符合要求；三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于规范规定。（9）如厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行电缆中间头制作。无工艺说明时，可按以下制作程序进行：a.工艺流程：设备检查剥除电缆护层剥除铜屏蔽及半导电层固定应力管压接连接管包绕半导带及填充胶固定绝缘管安装屏蔽网及地线固定护套送电运行验收b.开箱检查实物是否8、符合装箱单上的数量。外观有无异常c.将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用锥子将钢带尖撬起，然后用斜口钳夹紧将钢带剥除。d.从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。对正芯线，在中心点处锯断。e.自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导9、质。f.在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。套入管材在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。g.加热收缩固定热缩材料时，应注意：加热收缩温度为110120。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。h.在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长10、的锥体，压接连接管。i.在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。j.将三根内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。由中间向两端加热收缩固定。依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖钢屏蔽层各50mm，再由两端向中间加热收缩固定。k.从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。l.将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定。m.电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验.试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。