1、灌注桩后注浆施工方案1、编制依据1.1 *1.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）。1.3 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008。1.4 建筑桩基检测技术规范 JGJ106-2003。1.5 上海市工程建筑规范地基基础设计规范（DGJ08111999）。除上述已列明外的国家、上海市颁布的有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。2、编制说明 本施工方案为我单位负责施工的24台风机576根灌注桩钻灌孔注桩桩底注浆、桩侧注浆施工方案。3、工程概况3.1 工程地理位置*：在东旺沙闸东侧，至现有崇明扩建工程已建的#13风机之间，沿98塘布置1#2#风机，风机布置在982、塘内青坎上，风机之间的间距约为580m。在东旺沙闸西侧，至北八滧港西侧1300m，沿98塘布置3#19#风机,风机布置在98塘内青坎上，共布置17台风机，风机之间的间距约为520600m。在东旺沙闸西侧，沿92塘布置20#24#风机,共布置5台风机，风机之间的间距约为520m。3.2工程规模*后注浆的施工范围为24台风机基础灌注桩，桩径800mm，共计576根。3.3、工程地质及自然地理概况地基土主要由3a层粘质粉土、3b层砂质粉土，1层淤泥质粉质粘土、J1层砂质粉土、J 2层粘质粉土、J 3层粉细砂、2层粉质粘土， 层淤泥质粘土，1层粘土、2层粘质粉土、3层粉质粘土，1层粘质粉土、2层粉细砂3、，层粉质粘土与层粉细砂组成，各土层性状详见“地层特性表”，各土层的分布特征详见各风机与中控室地段剖面图。 桩基设计参数表 层号土 层 名 称预 制 桩灌 注 桩抗拔系数水平抗力系数比例系数m（MN/m4）fs (KPa)fp(KPa)fs (KPa)Fp(KPa)预 制 桩灌 注 桩1冲填土15150.622.52新近沉积土15150.622.53a粘质粉土15-6m-30（25）15-6m-200.68253b砂质粉土15-6m-40（30）（1000）15-6m-30（25）（300）0.68251淤泥质粉质粘土15-6m-30（25）15-6m-25（20）0.634J1砂质粉土45（44、0）（1200）35（30）（400）0.6720J 2粘质粉土40300.6720J 3粉细砂50400.56142粉质粘土40300.6614淤泥质粘土35300.6451粘土50-40m-551200-40m-180035-40m-45600-40m-8000.66142粘质粉土5522004510000.66143粉质粘土6525005010000.68301粘质粉土7030006015000.610352粉细砂10060007025000.51880粉质粘土6025005012000.61035粉细砂11080008030000.52090 备注：(1)其中括号内的数值为小型桩采用。5、(2)桩侧阻力特征值qsik及桩端阻力标准值qpk的取值方法，一般可取特征值=标准值0.5。（3）为考虑液化折减。 4、后注浆技术方案设计4.1、后注浆技术介绍灌注桩后压浆是桩基改良技术，通过压浆，使桩周围及桩底松软土体得到有效加强，从而大幅度的提高灌注桩的桩侧阻力和桩端阻力，大幅度提高灌注桩的承载力。作用机理是在桩体形成后，由桩端预埋管压入水泥浆，通过液浆的渗透，挤密和劈裂压密等方式，消除泥皮和桩底沉渣的固有缺陷，改善桩土截面，使桩周围一定范围内的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度提高桩的极限承载力和减少沉降量。4.2、后注浆技术参数设计注浆后：基桩竖向抗压承载力6、标准值6200KN，竖向抗拔极限承载力标准值3000KN，水平极限承载力标准值200KN。单桩水平静载实验中水平位移允许值为10mm。不注浆：基桩竖向抗压极限承载力标准值4500KN，竖向抗拔极限承载力标准值2400KN,水平极限承载力标准值180KN。单桩水平静载实验中水平位移允许值为10mm。桩底注浆通长布置2根注浆管，桩侧注浆与5个不同的断面设置5根注浆管。桩侧注浆断面标高分别为：-24.000m、-28.000m、-32.000m、-36.000m、-40.000m。注浆管选用外径60mm，壁厚3.5mm钢管。2根桩底注浆管均匀安置在加强筋内侧，5根桩侧注浆管均匀安放在钢筋笼外侧。注浆7、管连接处采用大一号的套管进行连接，在套管两端进行焊接。、桩端后注浆（1）、桩端后注浆是灌注桩成桩后通过预设在桩身内的注浆导管和桩端注浆器对桩端进行压密注浆。（2）、注浆采用P42.5级新鲜普通硅酸盐水泥配制的浆液，水泥用量为1100kg，受潮结块水泥不得使用。水灰比0.50.6，配置好的浆液在注入之前必须通过湿磨机细化处理。（3）、桩端注浆终止标准应采用注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅：当注浆量达到要求时，可终止注浆；当注浆压力3Mpa并持荷3分钟，且注浆量达到要求量的80%时，也可终止注浆。否则，需采取补救措施。（4）、桩身对称设置2根注浆管，注浆管8、应采用钢管，钢管选用内径50mm，壁厚3.5mm钢管。注浆管上端宜高出地面0.2m，下端与单向阀式注浆器相连。桩端注浆器应插入孔底以下0.20.5m，具体插入深度由施工单位根据注浆器的构造和土层条件综合确定。注浆管随钢筋笼同时下放，并做注水试验以防漏水。（5）、灌注桩成桩后的78小时内，应采用清水进行开塞。桩身混凝土达到设计强度的70%后方可注浆，注浆宜低压慢速。、桩侧后注浆（1）、桩侧后注浆是灌注桩成桩后通过与设计在桩身内的注浆导管和桩侧桩侧注浆器对桩身若干断面进行压密注浆。（2）、试桩沿桩长设置5道注浆断面，试桩沿桩长设置5道注浆断面。每道注浆断面注浆孔数量不少于4个，且应沿桩周均匀分布。9、每道桩侧压浆用量为550kg。桩侧后注浆的断面道数及每道断面的注浆量可结合施工工艺进行调整。（3）、注浆采用P42.5级新鲜普通硅酸盐水泥配制的浆液，受潮结块水泥不得使用。水灰比为0.60.7。（4）、桩侧注浆管阀应能承受1.0MPa以上的静水压力，管阀外部保护层应能抵抗砂石等硬物质的挂撞而不致使管阀受损。（5）、注浆压力应大于注浆深度处土层压力，注浆流量不超过75L/min。（6）、桩侧注浆终止标准应采用注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅：当注浆量达到要求时，可终止注浆；当注浆压力2MPa并持荷3分钟，且注浆量达到要求量的80%时，也可终止注浆。否则，10、需采取补救措施。 5、后注浆施工流程与技术要求5.1、后压浆工艺流程图根据风机场地工程水文地质条件，后压浆采用焊接钢筋笼时焊接桩端压浆钢管，下放钢筋笼灌注混凝土后，再进行后压浆等系列工艺技术流程的施工工艺流程如下：钻孔定位成孔清孔下钢筋笼灌注混凝土桩身混凝土养护天连接地面注浆系统开塞拌制水泥浆检查设备及仪表地面压浆管路清洗压注水泥浆注浆管路连接、质量验收钢筋笼焊接、质量验收钢筋笼制作、验收安装注浆系统、验收做好记录压浆完成5.2、具体施工控制1) 水泥压入量达到预定值的75，泵送压力超过设计压力的150%时可停止压浆；2) 水泥压入量达到设计值的75，泵送压力不足表中预定压力的75时，应调小水11、灰比，继续压浆至满足预定压力；3) 若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，改间歇压浆至水泥量满足预定值。5.3、后注浆管件设置压浆导管采用国际低压流体输送用焊接管。公称孔径60，壁厚3.5mm。压浆导管设置按设计图示，设置要点如下：1) 压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必须连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有空隙，砂眼。2) 压浆导管与钢筋笼主筋固定在一个层面并采用相同方式固定。3) 压浆管上端宜高于自然地坪200mm；桩端压浆管下端接管箍后，其底端距孔底150mm，以使在旋接桩端压浆阀后能有效插入桩底沉渣。压浆导管接管处采用套管焊接。4) 钢筋笼制作尽量减少接头，堆放及运输严防扭转与弯曲，制作时主筋12、间距均匀相等，下笼时要吊直、对准，缓缓下沉，避免碰撞孔壁与孔底。5) 钢筋笼入孔时不得反复撞击孔底，不得悬吊，施工时必须避免压浆管路漏水和弯曲，以确保压浆通畅。5.4、后压浆机械设备后压浆机械设备包括压浆泵、水泥浆搅拌桶和连接压浆导管与压浆泵之间的高压软管。1) 压浆泵采用3SNS型注浆泵，功率18kW。2) 压浆泵监控压力表为2.5级10MPa抗震压力表。3) 液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.62m3，功率4kW。4) 水泥浆液的输浆管采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8MPa。本工程主要施工设备及用电量见表5.4-1。表5.4-1 主要施工设备及用电量序号13、设备名称型号单位数量状态用电量（kVA）1压浆泵3SNS台良好18/台2搅拌桶YJ-340台良好4/台3SNS压浆泵，主要技术参数见表5.4-2。表5.4-2 3SNS压浆泵技术参数项目转速理论排量压力进道口径排道口径额定功率参数91r/min76L/min12Mpa64mm32mm18KW5.5、后注浆工艺具体施工过程1) 压浆导管制作。按照工程量制作套管。一般套管为比注浆管大一号钢管，材质与注浆管相同。2) 安装压浆阀。灌注桩成孔后，将压浆阀安装在最底部的钢筋笼的压浆导管上，并检查钢筋入孔情况。3) 注浆施工。（1）首先调试压浆设备，然后将高压注浆管用三通与压浆导管进行连接。（2）搅拌水泥14、浆。按注浆量进行水泥浆搅拌，每搅拌一次需用泥浆比重计进行计量，并做好记录。（3）进行注浆。注浆采用先注桩侧再注桩底。开始注浆时，注浆压力会偏高（开塞压力），观察压力表和浆液的注入情况，并做好记录。如果出现压力偏高、不足或桩侧溢浆，应该根据规范采取措施。当达到注浆量时，应该停止注浆，关闭三通下阀门打开上阀门。（保证水泥浆不会从压浆导管中溢出）。（4）压浆结束时，做好记录，用清水将高压管冲洗干净放好。5.6、后注浆施工质量保证措施后压浆质量保证关键在于压浆装置绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。要点如下：1) 压浆导管的连接均采用套管连接，经检查无误后方可进入下一道工序。2) 压浆导管与钢筋笼的固定方式相同，注浆管采用绑扎或焊接与钢筋笼相连。3) 钢筋笼直起入孔前旋转压浆阀，压浆阀应旋接牢固；空孔段压浆导管管箍连接应牢靠。4) 钢筋笼沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应沉放到底，严禁悬吊，经检查后方可灌注混凝土。5) 压浆装置设置状态表，后压浆应做好施工记录。6) 如两个桩端压浆导管内沉淀物超过1m，应即时做好在桩混凝土初凝前进行压浆的准备工作，以便及时压浆。