1、建筑资料下载就在级龙网XX先张法空心板梁首件工程实施方案项目经理部二o年二月先张法预应空心板梁首件工程实施方案一、根据XX施工进度要求，板梁预制场会同项口部、监理组对组织全体施工 人员进行技术交底，分析图纸，提醒强调施工中应注意的细节，明确施工质量要 求，严格按照先张法空心板梁作业指导书进行施工，木次以安庆路20m中板1#梁 为首件，斜交角度100度。二、首件工程实施方案步骤如下：(1) 、钢筋严格按照图纸在钢筋车间进行加工制作。(2) 、清理底模和侧模，刷好水溶性脱模剂备用。(3) 、底模按照板梁斜交角度放样，底模放样为右偏17. 5cm(4) 、预应力钢绞线下料等底模脱模剂干后，钢绞线开始2、下料，钢绞线长度按台座定位板之间的距离 加上工作长度进行下料，下料应用砂轮切割，严禁使用电焊或气割，钢绞线在张 拉横梁中通过张拉连接杆与承压板相连。预应力钢绞线必须理顺直，不得有缠绞、 扭麻花现象。钢绞线下料前必须认清所要下料的钢绞线型号，调整张拉杆长度， 选用合适的张拉杆钢绞线，间距严格按图纸要求布置，做好钢绞线的防锈、防污 工作。(5) 、钢绞线失效处理预应力钢绞线张拉前，需对钢绞线失效段进行处理，失效处理采用硬塑料管 将失效范围内的预应力钢绞线套住，并注意失效长度及位置以板梁跨中心线(斜 向中心线)对称布置。使板两端对称布置。硬塑管两头用胶带裹紧防水泥浆漏入 管中影响失效长度，钢筋骨架底3、层钢筋在钢绞线张拉前先置于钢绞线下面，因为张 拉后不好穿入。(6) 、钢绞线的对中、限位、张拉前的检查张拉前钢绞线必须严格对中，控制标高，并对承压板进行限位，防止张拉时 承压板随张拉杆前后移动，影响钢绞线张拉力和伸长量，张拉车后面承压板也必须 进行限位，螺帽上紧，以保证张拉时各钢绞线能同时受力，检查各张拉工具是否 牢固、打架，夹片与锚圈Z间必须涂油或打蜡，失效管、钢筋、支座铁板是否已 按图纸要求穿好，放好，固定好，钢绞线保险卡是否放好，张拉后钢绞线偏位不 得大于5mmo建筑资料不载就在筑龙网（7）、钢绞线张拉场地上人员撤离到场地外面，以保安全张拉机具应配套使用，根据开工前千斤顶和压力表配套标定4、校验的张拉力与 压力表读数之间关系曲线算出张拉力所对应的油表读数，单根钢绞线不允许断丝。不得超过设计值，控制张拉应力采用o con二0. 72Rby二1339. 2Mpa,每根张拉 力为 187. 5KN张拉程序为Of 初应力 0. 15 8 con-*0. 3 con-* con （持荷 2 分钟锚固）预应力钢绞线应以张拉力和伸长值双控张拉，以伸长值进行校核，首先用8867 千斤顶初张拉至0. 15 8 con,对应的油表读数为7. 6mpa,上好锚固螺帽，初张后 对该槽钢绞线及夹片再进行一次检查，看是否有滑脱或没卡牢固现象。接下来进 行总张，张拉时要注意021#和022#千斤顶同步、均匀进5、油，以保证两边受力相同, 先同时对称张拉至30% 8 con,此时021#顶对应对应的456表油表读数为5. 4mpa, 022#顶对应对应的457表油表读数为5. 8mpa,量取15% 8 con张拉到30% 8 con的 伸长值L1作为015% 5 con的伸长量推算值。再用021#和022#千斤顶同时对称 张拉至100% 5 con,此时021#顶对应对应的456表油表读数为17. 7mpa, 022#顶对 应对应的457表油表读数为18. 3mpa,量取15% 5 con张拉到100% 5 con的伸长值 L2,保持2分钟后重新上好锚固螺帽。实际伸长量L二L1+L2与理论伸长值Z差控 6、制在6%以内，否则应查明原因并采取措施，调整后方可继续张拉，由于台线较长, 考虑用5道方钢保护装置与底模支撑梁预埋件相连，并在张拉池剪力墩上设置d 12的钢筋网，以防张拉时钢绞线滑丝、断裂伤人及机械，张拉8小时内严禁有人 进入场地，确保安全。张拉由质检员吴芳芳、项目部结构工程师秦浩或吴海平、 专业监理工程师一起共检。（8）、钢筋绑扎钢筋的绑扎工作在预应力钢绞线张拉8小时后进行以保安全。绑扎前钢筋提 前在车间弯曲成型。严格按照图纸进行绑扎，首先按照图纸间距把底筋与钢绞线 梅花绑扎牢固，然后套入胶囊定位筋，并绑扎定位牢固，接下来套好箍筋，进行 篩筋与水平筋的骨架绑扎，扎丝绑扎均采用梅花绑，绑扎后钢7、筋骨架要保证有足 够的刚度和顺直度。扎丝尾巴应扳向内侧，不得外翻，对于有伸缩缝的板梁，要建筑资料不载就在筑龙网注意按图纸尺寸预埋伸缩缝钢筋，边梁的预埋钢筋长度与位置，钢筋骨及亠 骨架与底模之间1/4、1/2、3/4处梨入保护层，主要控制指标:受力筋间距允许偏 差土5mm,篩筋、水平筋间距10mni,钢筋骨架长10mni、宽或高5mni、保护层5mm,质检员吴芳芳先进行自检，合格后报项目部结构工程师秦浩或吴海平检查， 合格后由项目部报验专业监理工程师对以上内容进行验收，未经验收合格不得下 道工序。(9) 、立模模板采用整体定型钢模，模板壁厚5伽，待钢筋成型后利用小龙门吊立模，侧 模板底部两侧采用8、调节螺母固定并与底模槽钢间嵌海绵条，确保不漏浆，上部用 定型的卡子卡住。确保立好的模板有足够的稳定性，几何尺寸必须符合图纸要求, 变形模板决不允许使用，模板安装的允许偏差：模板标高5mni;模板内部尺寸土 5mm;轴线偏位10mm ;相邻模板表面高低差2mm,质检员吴芳芳先进行自检，合格 后报项R部结构工程师秦浩或吴海平检查，合格后由项R部报验专业监理工程师 对以上内容进行验收，未经验收合格不得下道工序。(10) 、栓的浇筑碗浇筑前对模内进行清理干净，拌和楼为三仓连动线，每次拌和碗lm3,试 验室按照当天的砂石含水量计算出的施工配和比，拌和楼严格按照试验室提供的 施工配和比使用指定的砂、石、水9、泥、外加剂等材料，并把数据输入拌和楼电脑 中，并经常检查妊坍落度、和易性是否符合配合比要求，采用插入式振动器振动。 浇筑顺序为先完成底板碗浇筑后立即穿入橡胶芯模，按照设计规定充气，接着完 成底板確以上的碗浇筑，底板碇考虑有振捣和充气时间间隔，存在一定的坍落度 损失，所以采用配合比坍落度上限靠近9cm,上层混凝土坍落度下限靠近7cm, 20m 屮梁碇为9. 32 m3,由于运输距离较短，每根梁浇筑时间约50分钟，考虑不加缓 凝剂，以缩短脱芯模吋间。栓的振捣采用插入式振动棒，振动棒移动间距不应超 过振动棒作用盲径的1.5倍，与侧模应保持50100価的距离；插入下层碗50 lOOiiiiii,每处磴10、应必须振到混凝土不再下沉，不再冒气泡，表面平坦、翻浆。每层 確必须从台座的一端向另一端有序的一次浇筑完毕，振动时应从梁的两侧同时对 称振捣，以防充气芯模左右移动并避免振动器棒头接触芯模，防止出现穿孔漏气 现象。絵快初凝吋进行收光，并用竹扫帚拉毛，芯模脱模以絵不变形塌陷为控制。建筑资料下载就在筑龙网侧模等到栓强度达到2. 5mpa后拆模，脱模须质检员报现场监理同意。按照规范要求制作碗标养试件、弹模试块外尚需多做一组工作试块及弹模试 块，并与已浇的板梁同条件养护，以确定板梁放张时间，一共5组试块，3组弹模 试块。主要控制指标允许偏差:板梁长度+5-10mm, 筋、湿接缝宽度土20mm,板梁 高度511、mm、顶底板厚+5-0mm,质检员需会同项目部结构工程师和专业监理工程 师对以上内容进行验收评定。(11) 、板梁养护板梁浇筑后表面即采用土工布覆盖洒水养护，保证碗表面经常湿润。芯模脱 模后即砌筑封头，并在一头底部留一 pvc小管，在梁内打水约5cm高进行内部养 护，等放张出坑后将pvc小管打通放水，养护由专人负责。(12) 、松张钢绞线当与板梁同条件试块强度达到设计强度90%以上，弹性模量达到90%以上时即 可以松张钢绞线。质检员需会同监理对以上内容进行验收，未经验收签证不得放 松。松张吋先用张拉连接杆与张拉车后承压板连好，并对中，然后021#和022# 千斤顶同时进油，并保证两边顶推力同步12、，当达到100% 8 con时即停止进油，此 时可松开锚固螺帽，然后两只千斤顶同步缓慢回油，渐渐放松。不得骤然放松， 这样容易造成板梁放张端梁头磴角裂缝，因台线较长，放松后钢绞线的切割应从 放张端开始逐次对称切向另一端，板梁出坑后两端钢绞线必须用砂轮切割机切割, 严禁使用养烘焰切割或电弧焊切割。(13) 、起拱度检测钢绞线放张后，应认真观察板梁上拱值的变化情况(2个刀)，观测方法为： 用水准仪观测梁的两端标高平均值与跨中标高之差，可近似得岀板梁的上拱值。 做好放松张记录，若板梁上拱值超出设计规定，则必须在梁顶加压，将反拱误差 控制在规定范围内。(14) 、板梁出槽及堆放板梁钢绞线放松后，即可出坑堆放在基础经过硬化处理的存梁场内，并把钢 绞线两头多余部分切割掉用栓封头，堆放梁体时使板梁支座受力，堆放高度不宜 超过四层。各层支点保持在同一垂直线上。同一跨的配套梁体按確龄期就近堆放 在一起，以利于吊运、安装。先张法空心板梁施工工艺流程图预制场制作迂筑资料下载就在筑龙网预应力 钢绞线制作钢筋绑扎 及预埋件制作夹具设备选用配和比栓搅拌清理底板和刷脱模剂监理报验拆模模板制作整修制作试件整修夹具V放松及切断钢绞线压试块