1、先张法预制空心板先张法是在浇筑混凝土前张拉预应力筋，并将张拉的预应力筋临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土养护达到不低于混凝土设计强度值的75，保证预应力筋与混凝土有足够的粘结时，放松预应力筋，借助于混凝土与预应力筋的粘结，对混凝土施加预应力的施工工艺。先张法生产构件可采用长线台座法，一般台座长度在50150m之间，或在钢模中机组流水法生产构件。先张法生产构件，涉及到台座、张拉机具和夹具及先张法张拉工艺。1.台座台座在先张法构件生产中是主要的承力构件，它必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，以免因台座的变形、倾覆和滑移而引起预应力的损失，以确保先张法生产构件的质量。因本工程为先张法2、预制空心板，故采用适合平卧生产的墩式台座。墩式台座由承力台墩、台面与横梁三部分组成，其长度宜为50150m。台座的承载力应根据构件张拉力的大小，可按台座每米宽的承载力为200500kN设计台座。（1）承力台墩承力台墩一般埋置在地下，由现浇钢筋混凝土做成。台座应具有足够的承载力、刚度和稳定性。台墩的稳定性验算包括抗倾覆验算和抗滑移验算。台墩的坑倾覆验算，按下式进行计算：K1=M1/M=GL+Epe2/Ne1式中K1抗倾覆完全系数，应不小于1.50；M倾覆力矩（Nm），由预应力筋的张拉力产生；Pj预应力筋的张拉力（N）；e1预应力筋的张拉力合作用点至倾覆点的力臂（m）；M1抗倾覆力矩（Nm），由台3、墩自重和主动土压力等产生；G台墩的自重（N）；L台墩重心至倾覆点的力臂；Ep台墩左侧面主动土压力的合力（N），当台墩埋置深度很浅时，可忽略不计；e2主动土压力合力重心至倾覆点的力臂（m）。台墩抗滑移验算，按下式进行计算。K2=N1/N1.30式中K2抗滑移安全系数，应不小于1.30；N1抗滑移力，一般应有台面的抗滑移力N，台面右侧面的被动土压力的合力Ep和台墩自重产生的摩阻力F组成，其中以N为主要抗滑移力，提供以下数据供参考：当台面采用C10C15混凝土时，厚60mm，台面每米宽抵能力取150250kN；当台面采用C10C15混凝土时，厚80mm，台面每米宽抵抗能力取200250kN；当台面采4、用C10C15混凝土时，厚100mm，台面每米宽低抗能力取250300kN；当采用混凝土台面，并与合墩共同工作时，一般可不进行抗滑移验算，而应验算台面的承载能力。（2）台面台面一般是在夯实的碎石垫层上浇筑一层厚度为60100mm的混凝土而成。其水平承载力N可按下式计算：N=Acfc/K1K2式中轴心受压纵向弯曲系数，取1；Ac台面截面面积（m2）；fc混凝土轴心抗压强度计算值（MPa）；K1台面承载力超载系数，取1.25K1考虑台面不均匀和其他影响因素的附加完全系数，取1.5。台面伸缩缝可根据当地温差和经验设置，一般均为10m设置一道。也可采用预应力滑动台面，不留伸缩缝。预应力滑动台面，一般是5、在原有的混凝土台面或新浇筑的混凝土基层上刷隔离剂，张拉预应力钢丝后，浇筑混凝土面层，待混凝土达到放张强度后，切断钢丝台面就发生滑动。这种台面使用效果良好。（3）横梁台座的两端设置固定预应力钢丝的钢制横梁，一般用型钢制作，在设计横梁时，除考虑在张拉力的作用下有一定的强度外，应特别注意其变形，以减少预应力损失2张拉机具和夹具顶杆;台座横梁;钢丝;锚固夹具;张拉夹具；螺丝杆;千斤顶;放张装置弹簧测力器；滑动架 预应力筋张拉后用锚固夹具将顶力筋直接锚固于横梁上，锚固夹具都可以重复使用，要求工作可靠、加工方便、成本低或多次周转使用。预应力钢丝的锚固夹具常采用圆锥齿板式锚固夹具，预应力钢筋常采用螺丝端杆锚6、固钢筋。 3. 预制空心板先张法张拉工艺：1）预应力筋张拉预应力筋张拉应根据设计要求，采用合适的张拉方法、张拉顺序和张拉程序进行，并应有可靠的保证质量措施和安全技术措施。预应力筋的张拉采用单根张拉，在确定预应力筋张拉顺序时，应考虑尽可能减少台座的倾覆力矩和偏心力，先张拉靠近台座截面重心处的预应力筋。此外，在施工中为了提高构件的抗裂性能或为了部分抵消由于应力松弛、摩擦、钢筋分批张拉以及预应力筋与张拉台座之间温度因素产生的预应力损失，张拉应力可按设计值提高5。但预应力筋的最大超张拉值：对于冷拉钢筋不得大于0.95fpyk(fpyk为冷拉钢筋的屈服强度标准值)；碳素钢丝、刻痕钢丝、钢绞线不得大于0.7、80fpyk；热处理钢筋、冷拔低碳钢丝不得大于0.75（fpyk为预应力筋的极限抗拉强度标准值）。预应力筋的张拉力方法采用超张拉法。超张拉法：01.05con持荷2mincon其中con为张拉控制应力，一般由设计而定。采用超张拉工艺的目的是为了减少预应力筋的松弛应力损失。松弛的数值与张拉控制应力和延续时间有关，控制应力高，松弛也大，所以钢丝、钢绞线的松弛损失比冷拉热轧钢筋大，松弛损失还随着时间的延续而增加，但在第一分钟内可完成损失总值的50，24h内则可完成80。所以采用超张拉工艺，先超张拉5再持荷2min，则可减少50以上的松弛应力损失。而采用一次张拉锚固工艺，因松弛损失大，故张拉力应比原设8、计控制应力提高3。2）先张法张拉具体工艺及示意图如下：（1）先张法工作开始以前，应向监理工程师提交实施性施工组织设计及施工方案，各种所需施工机具、设备等准备齐全，待监理工程师批准后方能实施。 （2）、施工前应进行台座的设计、施工，台座下的地基采用灰土处理，张拉台座须有足够的强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑系数不小于1.3，横梁须有足够的刚度，受力后挠度不应大于2mm。台座设计时应进行充分受力验算，其验算过程应随同实施性施工方案一并交监理工程师审批。 （3）、安放钢绞线：各种准备工作作好后，将台座顶面充分打磨石蜡，然后将各项技术性能指标均满足规范和国家有关标准要求的钢绞线按设计位置准确安9、放。 （4）、张拉：张拉前应对台座、横梁及各种张拉设备进行仔细检查，一切均符合要求并经监理工程师签认后才能开始张拉。 （5）、预应力筋采用张拉力和伸长量双控制，张拉控制应力以设计要求为准，伸长值则根据施工时钢绞线张拉长度另行计算。当预应力钢材在张拉时的温度低于10时，钢材延伸量计算应考虑从张拉时到混凝土出凝时钢筋温度增加的因素。当测得的环境温度低于-15时，未经监理工程师许可，不宜施加预应力。张拉过程中，应避免滑丝和断丝，同一构件内断丝数不得超过该断面钢丝总数的1%，预应力钢筋不容许断筋，否则应予更换重新张拉。 （6）、绑扎底板及肋板钢筋，钢筋绑扎完成后，进行模板安装，模板安装位置准确。为确保10、安全，钢筋绑扎工作应在张拉结束8小时后进行。 （7）、浇注底板砼：经监理工程师检查模板、钢筋、管道、锚具、钢绞线等全部合格并签认后，开始浇注底板砼，砼浇注应连续，不要中断，振捣时采用插入式振捣器与平板振捣器配合振捣。在振捣过程中，应避免碰撞预应力筋和模板。 （8）、安放内模板：内模板采用充气橡胶气囊，施工时，内模安放位置准确，避免产生过大变形。为防止浇注砼时气囊上浮，应采用6环筋定位，并经常检查内模的压力是否达到设计要求。 （9）、绑扎顶板钢筋，绑扎质量应满足技术规范要求，并且按要求绑扎护拦、伸缩缝、封锚端等部位的预留钢筋。 （10）、浇注两侧肋板及顶板砼，两侧肋板砼采用插入式振捣器振捣密实。11、对于模板角落或钢筋过密处，应进行调整或用人工以钢钎插捣密实，顶板砼采用插入式振捣器与平板振捣器配合振捣。振捣完毕后，砼顶面应找平、拉毛。为防止浇注砼时气囊变形，振捣时须从两侧同时振捣，并避免振捣棒端头接触气囊。各种预埋件应按图纸准确预埋，不得遗漏。 待砼终凝并达到一定强度后，放气抽出气囊。 （11）、砼养生：砼浇注完成后，应尽快予以覆盖草袋并洒水养生，养护期不少于7天。 （12）、拆模：视砼强度形成情况，浇注完成24小时后方可拆模，拆模时砼强度不得低于15mpa。 （13）、放张：砼强度达到设计强度85%以上时，方可放张，放张时应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松，放张完成后，用手提式切割机切12、断钢绞线。 （14）、移梁存放：移梁采用龙门架起吊移梁，堆放时应在空心板端部两点搁支，不得上下倒置，中部不得搁支。存放时间应不超过60天，以防止产生过大反拱度。4.预应力筋的制作:1).单根预应力钢筋的下料长度：预应力筋两端采用螺丝端杆锚具，其成品全长（包括螺丝端杆在内的冷拉后的全长） L1=L+2L2 式中：L-构件孔道长度 L2-螺丝端杆伸出构建外的长度2）.预应力钢绞线下料长度：采用锥形螺杆锚具，以拉杆式液压千斤顶在构件上张拉，钢绞线的下料长度： l=L+2L2-2L1+2(L6+a4)L1-螺丝端杆长度L6-锚具的套管长度A4-钢绞线伸出套管的长度，一般为20cm.5.张拉伸长值的校核13、预应力筋张拉伸长值的测量，应在建立初应力之后进行。其实际伸长值L应等于： L=L1+L2-A-B-CL1-从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值L2-初应力以下的推算伸长值A-张拉过程锚具引起的预应力内缩值B-千斤顶内预应力的张拉值C-施加应力时后张法砼构件弹性压缩值（忽略不计）6.张拉注意事项：1）在预应力作业时，必须特别注意安全。以为预应力持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量的释放会造成很大的危害。因此，在任何情况下操作的工作人员不得站立在预应力进的两端，同时在张拉的千斤顶的后面设立防护装置。2）.操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作14、规程。3）.张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。4）采用锚具式千斤顶时张拉钢绞线时，先使千斤顶的张拉缸进油，至压力表略有走动时暂停，检查没跟钢绞线的松动并进行调整。5）钢绞线墩头锚固体系在张拉过程中应随时拧上螺母，以侧安全若钢绞线偏长应增加螺母。6）每根构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录。7）预应力筋锚固后外漏长度，不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm,保护层厚度不应小于50mm.7.预应力筋的放张预应力筋放张过程是预应力的传递过程，是先张法构件能否获得良好质量的一个重要环节，应根据放张要求，确定合宜的放15、张顺序、放张方法及相应的技术措施。（1）放张要求放张预应力筋时，混凝土强度必须符合设计要求，当设计无专门要求时，不得低于设计的混凝土强度标准值的75。放张过早由于混凝土强度不足，会产生较大的混凝土弹性回缩而引起较大的预应力损失或钢丝滑动。放张过程中，应使预应力构件自由压缩，避免过大的冲击与偏心。（2）放张方法预应力混凝土构件用钢丝配筋时，钢丝数量不多，钢丝放张可采用剪切、锯割或氧乙块焰熔断的方法，并应从靠近生产线中间处剪断，这样比在靠近台座一端处剪断时回弹减小，且有利于脱模。若钢丝数量较多，所有钢丝应同时放张，不允许采用逐根放张的方法，否则，最后的几根钢丝将承受过大的应力而突然断裂，导致构件应16、力传递长度骤增，或使钩件端部开裂。放张方法可采用放张横梁来实现。横梁可用千斤顶或预先设置在横梁支点处的放张装置（砂箱或楔块等）来放张。粗钢筋预应力筋应缓慢放张。当钢筋数量较少时，可采用逐根加热熔断或借预先设置在钢筋锚固端的楔块或穿心式砂箱等单根放张。当钢筋数量较多时，所有钢筋应同时放张。采用湿热养护的预应力混凝土构件宜热态放张，不宜降温后放张。（3）放张顺序预应力筋的放张顺序，应符合设计要求；当设计无专门要求时，应符合下列规定：对承受轴心预压力的构件（如压杆、桩等），所有预应力筋应同时放张；对承受偏心预压力的构件，应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋；当不能按上述规定放张时，应分阶段、对称、相互交错地放张。以防止在放张过程中，构件产生弯曲、裂纹及预应力筋断裂等现象。放张后预应力筋的切断顺序，宜由放张端开始，逐次切向另一端。