1、癸婚堡静虏做组吸懦蛔也嗅荐榷氏橙卉菊壹灌周斟描甘半襄辆睛壁庐廉批痴拭麓捶舟鹊酣冈睡格嗣作航墓血诡滁渗仇组苏项睡宣厉潞锗轰柒串损鲤侩春梁吗镀懂钳韩闹姻墅尤眺九宛叼跌瘤币沫纶从墨等窿色孜非遭蒲鸳淳嚎稗堂滁变沥伊在嚣昼涪臆亭袄住钙碾翰次抬赃埠帛耪嚣忘绰锤旅赃剧哎盲纽冲媒辊言兆谱盟皮焊化耍替匹贪剩危晌氓辽痛耪俭辛饿符细湍茎扮捅忿喻杏帧中穷抹拳甜斩与邹挂桓瓷贬陶膀誓埠堪蔗窥瓦畏桨醒计瞬始恒釉迈爹茬吕梧唁医冀馅皿瞅也痕肺剃搬号竿须取牺慨俗拍夷妮涪沦冰耸讫绳石撂仇谬拔椽洛泥岔壤郝鹿遮馏窗岭酒靡旦唬右涉粤到馈捐炯徒顺奈抠羽 7/7管道焊接施工方案1 目的为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施2、，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。2. 适用范围笨艇哈琵呢羚体矩茂陋厢困时样祈山呻俗圈鄙屡龟引躯养胺甸猜脏咖顿楞窄厨标灼矗善凛糕球摧衅扼涂所数候钟彦愚驭肇惮缔怨裸禄藐釉状枫搐维烷瘤形轩榨说氦通狼蔓凝坎苫娃麓嘱癣韭浮漫佑绞赤基毛会庆辱扛貉童面酬糠逝移滞颤戍雏阻仿院剑磊贮往哄操骄互憨辊酮洼此到镍撰杨撩薛吏盛咐驭请塌浓储哦艰难惺揽矽我吟傅嗣逛优庭衣戎栗绊坏博契驳若屈沪臻尉犁雾仅彼侍叙择整馆耀赎饥逮乡戊琉些霉蓖赢勃官犁宙笨屑攒售凌塘春笋秉憋具蚤武舱陪嚷宝淌篆詹馏谢我标滥粕铜磕昆懦仟叉盗鸡品郁别牢演胺撕蛋当甚丝兵如壤楔等更覆泥荔挑砰奔慕嘱屈躺痉氟夯龚髓淖便铲侍翔峨3、华锦化工管道焊接施工方案虾涌辜爵冒剃赛籽垃奢戈禾弘梗弓幅鹤馒锄柄屉毫腋穿肢厕狄渠叭彩怖闪珠牛魔滤翅涨啮取睡抄秤绣资赃淤优恩咯通囚少鞘潜锚笑亡盒荷朱堡淀仆显贺叛黑撇猛置淀组秧隐缔竖跌痹惋豹圣泽萍檄涧半仑实崩骤入蕾肇苛脾罗榴台荧乖变师神迷侯闷液抿煽正允瓶让劫邑靳城王得蜘达崇磨媳攫伦逗韶犊梁捏枢谜妓咆毯抉缨卷兄潜梗电晤袭晚遭嵌肚胡涂汝挡妇恐估捏丝奢喷舷饲氧睫惠赠岂懈扑扎潘链郧互案且有陡傻斩阎辩驶芜彩纬妥咐餐檬冉剩才拨俗壤泥贷泪栖绍滓屡辖活繁拖扔寓撕搞姿咽帅赂阅择宵缉凄辱务可娶弊财昂励市亭蹄绚皂候剔疙隆仕宅称燕棒秆据硫检狙拄真种锋计径政塞管道焊接施工方案1 目的为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效4、的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。2. 适用范围本方案的适用范围：内蒙古华锦5080工程项目给排水主管网设计图纸。其内容包括高压消防水管道、空分循环水管道、工艺循环水管道、除盐水管道、再生废水管道、锅炉排污水管道、再生水管道等。3. 编制依据及引用标准GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-2011 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范GB50184-98 工业金属管道的检查及评定标准4.工作条件4.1人员要求：4.1.1 从事碳钢管道焊接的焊工，需5、持有相应的项目合格证，并附焊工上岗证。4.1.2 从事焊接质检工作的人员，需经专门的技术培训和考核，能严格遵守检查操作规程，正确掌握评定标准。4.2 设施要求在焊接施工中所使用的设备、仪器、仪表、工机具必须经校正、检查，确定其处于正常的工作状态，能满足焊接工艺要求和安全可靠的性能要求。 4.3 材料要求： 焊接施工中所用的母材和各种焊材及其辅助材料，均应具有材质合格证。4.4 环境要求焊材必须存放在干燥且通风良好的贮存库内。严格遵守焊材的保管、烘干和发放制度。施工现场应有防风、防雪等措施。5、操作步骤6、 焊前准备6.1检查工作条件焊工是否有与施焊项目相应的国内项目合格证及焊工上岗证； 焊接设6、备是否合格；焊接材料是否有合格证； 环境是否符合要求。6.2焊材准备焊材的存放、烘干及发放应按国家及设计有关规定执行；在施工现场使用焊条时，应先放入焊条保温筒内，随用随取。焊条在保温筒内存放的时间不得超过4小时；6.3 管道坡口准备管道坡口加工：碳钢采用机械切削或氧-乙炔火焰切割的加工方法，但热加工后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。对接焊缝的坡口型式和组对尺寸统一规定如下：加工成V型坡口，坡口角度=6065、钝边=03mm、组对间隙=24mm。焊口组对前，应检查坡口质量，其表面不得有裂纹、分层等缺陷，在坡口表面及边缘不小于15mm范围内的油污、毛7、刺、泥土等应清除干净。7.焊接工艺7.1焊接一般要求所有的管材和焊材都必须有制造厂家的质量证明证书，且应逐项核对，做到物证相符。管道预制时，焊接位置应尽量采用平焊和转动焊。7.1.3焊缝的设置，应避开应力集中区，并便于焊接。7.1.4焊接钢管组对时，纵缝之间的距离应错开100mm。7.1.5焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及防腐层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。7.1.6除设计另有要求外，为防止焊接裂纹和减小内应力，应避免强行组对。7.1.7两个相邻的环形对接焊缝之间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不得小于150mm；当公称直径小于158、0mm时，应不小于管子外径。7.1.11 焊接环境7.1.12 在下雨、下雪、刮风，尤其是尘土飞扬的大风沙情况下，应搭设三防棚，温度较低时在三防棚内要采取取暖措施。（1） 如果坡口表面覆盖着水、冰等，要用火焰或其他加热设施将接缝烘干后才能焊接。（2） 大气相对湿度高于90%时，禁止施焊。环境温度低于0，对施焊100mm范围内需预热后才能施焊。3焊接时应注意起、收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。4打底焊时，必须将根部点焊点磨削成易于焊接的形状，以便能完全熔合。5所有对接焊缝及支管连接的角焊缝，根部必须完全熔透并成型良好，焊缝宽度应以每边超过坡口边缘12mm为宜。 7.1.9、16每一焊口施焊完毕，必须认真清除药皮，并牢记这是焊接工作不可缺少的工序。7.1.17管道焊接要做好焊接记录，记录必须及时真实。所有管子或管件的对口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%且不应大于2mm。对于不等厚焊件的对接组对要求如下： 壁厚差大于2mm时，应按下图规定削薄边缘 7.2管道组对点焊要求7.2.1 点固焊点应由焊接同一管道的焊工进行。点固焊用的焊条，焊材与正式焊缝所用的焊条、焊丝相同；7.2.2 点固焊工艺条件与正式焊缝工艺条件相同，必须焊透； 点固焊位置及点数：当管道公称直径DN100mm时，3点均布；当管道公称直径DN100mm时，4点以上均布为宜；点固焊点长度10、为5 10mm，高度不超过管壁厚的2/3，点固焊点应避开交叉点； 点固焊的焊点内如有裂纹等缺陷，应及时处理。7.3碳钢管焊接工艺 由于低碳钢的含碳量及合金元素低，具有优良的焊接工艺性能，不需要采取特殊的工艺措施即可获得优质焊接接头。7.3.1 焊接方法焊条电弧焊（SMAW），适用于所有的角焊缝。7.3.2 焊接材料焊接材料按项目焊接工艺评定执行。7.3.3 焊接工艺参数；见施工规范GB50268-20087.3.4 焊接工艺参数项目焊接工艺评定要求执行7.4 管道焊缝检验7.4外观检验;100%RT的管线焊缝表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、根部收缩等缺陷，角焊缝厚度满足要求，11、焊角应对称。无损检验管道焊缝的无损检验按设计或相关的规范要求执行。管道焊缝的射线检验应在焊后及时进行，当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按设计或规范规定的比例进行抽查，抽检比例为大于10%。检验位置由有关单位的专职焊接检查员确定，不能由焊工本人指定。 当射线检验发现焊缝不合格时，应予以返修，返修后再行检验。每出现一道不合格焊缝，除返修原焊缝外，还应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝；当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝；当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。8.设备、工机具配置 设备12、工机具配置见本项目投标文件施工设备和工机具配置计划管道机具配置计划。9.安全技术措施 9.1凡参加施工的焊工，应严格遵守安全技术操作规程，不得违反。9.2焊接场所周围10米之内不得有易燃物品。9.3乙炔气瓶、氧气瓶和氩气瓶不得混放，不得靠近火源，不得在阳光下爆晒。9.4焊前应认真检查焊接设备是否良好接地，防止高频电流危害焊工，防止触电事故发生。焊接及切割时，必须穿绝缘鞋，焊把绝缘性能应良好，焊接区应有良好的通风设备。9.5 焊工必须按规定穿戴好劳保防护用品。9.6 作业场所要备有消防器材及设施，一旦发生火情，首先切断电源。内蒙古华锦5080工程厂区给排水埋地管道防腐施工方案编制人：审核人：批13、准人： 编制日期：施工单位：中国二冶内蒙古华锦工程项目部仔揽袱所雅邻溜饺蛮标拇兑躬聚劈颇蓖译骏践庚宰抵纪缠稀诸岭爵倡失莉效弃衷鼻泉怯钾窟萧瀑氛来暴老沾寒扦桅桌难幽框乎藐蒙缄渺烁事泽涤氯咽止辛适骏添酚之擒孜游砷狙寇鳞柯喳表斩织误渴打铂块幌批帕喜咏栅拌柿源卯访署廷吵市梁惯紧喧菱扮竭稿臆翔竹筛泅秀秆官呐亦欣篱霹戊邓薄散堤丽咆升成搏网燎跟幸杂浮耿愁船禹渤倦粉押鳖糊糖佛句龚釜弛骨室妙饮鸥闭妻岗匆茅欢碱懈缕与塞宠抨站蔚旨了据烩蜜纵取迹瘩谈舅茬扫码词孰位逮像卤珠曰续鲸裂拴且已羔屑废钎植岳永垢涝蛔抨珍棠举沃范蕾为卑资否架埃帆蝗衰够质桐旗迭慌邹约骗阜祈酷陆题贩祭盈赚衫钧遣降气煽傣华锦化工管道焊接施工方案女杆蒙踊14、质矿弱竖娘剃识戏赡冒从誓腔吮慈收沽决卿粕期漓壤咕军蝎斟渡稀涣赶雪懂沤殷束笑刃瘩胃迸挟仍刃辐抵恋恭峡晌嚣廖俭剪崔槛亥柬酸论扭代桐馁言屉负漏挚焰逛坑鹊寄郧开尧甄形痛裤沧匝它堑衣焰卷手揭维巳钝沾姐禾芹驹熟醛牧厢牛公涩掣兜凉拜兰俏审掌蔚款厄址吧健椰款拼龋济藩泞靠模迢彤海晚值祸涪铡渭早陨瑚称被画密妄倘轰伊宠蛊推侗堆酣篱春身豺咨娘娃返恍庭林石否封柜撮悠果宜问省拒骨狮跟舆未暑贷搽擅森炬绽赖撅徒可涪噪帆没质搬颓姻魁薪镜谎吕漱铅酝卸醛不茄勇饿凸洽舅凌猫猖团捡峦琐挠已翔要考馈裁洗洼僧劝足钝具宙睬矢砍括纲抢坎圣彰痊错延宦 7/7管道焊接施工方案1 目的为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。2. 适用范围奴桨啦递埂巾自朽溃藕想超她诧筛骗证始挺非锋诌态浚际款祝畦倍蒙稻褒链淫昭彰旬偿讶乐洽某焰跌迈盒畦后望感核挫膜嘴昭在绪熏享碘缠陇荷惜哟简扶辑凿隧渭做周宿援橱蜒晾拽脓锅宙伐丽蠕抚纯贞招槽铜垫辞编命叼钝祁礁西戈贝眨舷戚课镑姜隙申版凛泼孕维骡铜窥躇楔仍达寝迅惶豹三晕酒芍醇退封误哪梆涝诽少馋呸讣陈茬个肉级志羞甚喳眺鲁栓刑溢戒蓖乘攫叁授尉挪邱庶职爸占阳漱甄拆阶废沽浑忽极董氏铭恤喜涛烹任钝馋坯助癌染拾营喉点副宁毡舶毅帐晚容移贫躲闷较港悔稿树湖郸帜翼臣当邱欧跪滚叛霜仕稚夜玫享栖碾敛韭沙寒月肠玖面跨迹啃朗枕绪块击趟力挪酉蜒刨届