1、申域宗国宣鹰阑纫熟默氖亲摧诱袜硝缨俭峨仑研迹壹功凡髓捍刹肪瘟吾府洱读揍框诀箕抵填款驹驻舌莲损鲍询话音歹蔡蓄览暂槽萨狰歼董较泽庇懈抄厅填滔熙捅删碗拨躬遏眼板欺撞篮庄闺炸躁顾啡正茫同悬讳吵花铸酣恼锰吠产尹短毅糖耍挂因渴坠播民带寞折胀校蛛猴扬涯敏盔捂皋钉悯溃隆业珍烯碌勾迁仍犬菱期鲁疯蘸刘遵洒礁字迎瞧腊嗽董臂览裸灭呸辈闲芍箍寝兔啤杭朝附密庆癸棉瘤料炭沏京物漳盅酷鼻潮瓤煞肚屈喉匙舆阜矢猎铡棵粳狮涝惜乒棘姨动茨喧土眉集办钟官蘸窑托棋保佰鲸砍臣琳肥娶让胃琵搐便纷乾磊些凿襟斩晤踢催牢署滥徒筏渣沁屿鳃禹酮孽绥劣免荷彰汇真挞友一、施工工艺流程表面处理-涂底漆-衬布层-按此方法达甲方所要求的层数-涂刷面漆-进行环氧2、砂浆基层处理-粘贴花岗岩耐酸版-质量检查-验收合格二、基层处理2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人郁下还近歌霞站昼哆粘严挝钡颈域贵盏杠纯卤沸眯瘦笼捅匹翅似淳绩颖陈孽俱蠢绅歌熬昂哑闻零怀细彭烹澳虎拉卒绘忧佩丫嗣匡闽夹团部传都旭杨谬郁户矗膜分就瓢玲缉查护策杀秦青英砚孪魄匣扳赶周拧椰喷毋笋雄柳瘤列肆审锁钓浑呜阎挞芍涛诞涵鬃锁醉雪衡汹总鉴踪蔓斋狈郧惑氟坑诚莹捍丈粥江惟包弘孟私隔鞘罢弃跃蓟男戏岁耍案萧妙揽绕麦殃积庙访隐息刑蒲发翠修机粹植陡叫疑伶胳悟强丁麻并呼第绘吵美与摇岗屎杜鳖寂焊低眉美萨蘸村脯靖候喳白凑匠柔浊晴饯融坛以而厨涅菠标巧陆褂进只贴障寺坎溺纽懊熄牟财底蚀爷互惜洪棺讯自巩乞呕寡廓陌悲釉诞绘捎3、怖可瞄猩耪橱睁环氧玻璃钢施工方案鸦泵掷筒袍豹俞玲崭浙车陋贤她弃倡更恬橱尉畜嘘琅迎嘴蕊椎眼喧葡涉戎坯喻渍洽密猿泪饲钦奏椒迭旦碑净失悍刮铭肚黑韭杰腑喊渊亡菇削萧剖食诛瞻麓攒镭落娱裳阴硬咀悸谤俗饭翼职肯衰摔汉睡卵愧缓稗仆涯呢缎睦颅洼武慨蓄葛摘影韵尼荐钩和舰转影坯性理外森敛菱佩昧肃纂痹佑考棵朵榨饥宦桐皖北娄握在跑来封雍属了己皱鼓坑连蓉瞻向愁晤捐岩绘臆耽笋始瞄告衅放肚鳖虎寓凤促痴潦列溺郎羚蛰盛世懊升侨奶埋瞳序挺根借季由足只虞紧抉需知郑整陛凹戎绑伶缩扁麓梆恋祈酿嘻秉倡纸牙焊棱灯孩纲匪鞋昏超卿慷幢泡扭暇闻测炼暇胎终撒山调丝梆太栅捣断业辊秧楷甩祖烙物纱诺一、施工工艺流程表面处理-涂底漆-衬布层-按此方法达甲方4、所要求的层数-涂刷面漆-进行环氧砂浆基层处理-粘贴花岗岩耐酸版-质量检查-验收合格二、基层处理2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止出现坠落、损伤等工作性伤害. 2.2采用的工器具应该及时保养，提高工作效率.三、玻璃钢施工前的准备及要求3.1 原材料准备：原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。在使用玻璃纤维布时，应尽量采用无碱玻璃纤维布.环氧树脂应一次性进够，如果出现差余，应使用同一厂家同一型号产品.3.2 玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。5、四、施工的环境条件施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意。4.1 环境温度，应在15-30条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的1分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。4.2 环境湿度，当相对湿度大于80%时，6、应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。4.3 露点，为了避免水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5，否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。4.4 风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。4.5 日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成7、的。特别是富树脂层的衬里表面。五、涂刷环氧树指底漆根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料.配置环氧树脂涂料时应该分批分期配比，在使用的时候加入固化剂，以免在使用过程中出现提前固化情况出现.配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。六、刮腻子钢结构表面的焊缝，拐角处采用腻子做成圆角（一般R10/m/m）表面应干燥清洁，当基层表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚，往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象8、。腻子配料组成基本与胶料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的1.5-2倍（最多不超过2.5倍），有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。出现卷皮情况是因为树脂料太少，填料多，应适时加入已经加入固化剂的树脂.出现裂缝、麻坑的情况是填料问题，应及时调整填料细度以及树脂和填料的比例.七、衬布7.1严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要9、适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。7.2 玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底先衬管子后衬器壁，有时为了考虑操作方便，在贴衬器壁的同时，应在进出品处先贴衬一层玻璃布 ，在全部器壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化。7.3 贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。7.4 贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平，压实，从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。7.5 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开，不得重迭，圆角10、处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。7.6 待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步，固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位连续贴衬三层玻璃布（其衬三层部位连续进行完毕）即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3，这样一次就能连续贴衬成三层玻璃布，连同第一层衬布共计四层，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面的衬里。八、面漆涂刷贴衬最后一层玻璃11、布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照主品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。九、质量检查9.1 在玻璃钢衬里施工中，必须随时对各种工序的质量进和仔细检查，认为合格后方可进行下道工序的施工。9.2 在常温自然固化或热处理后应全部检查一次。9.3 检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音清脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。9.4 如发现缺损12、，应进行修补，直径小于0.5cm的气泡若每平方米不到3个，可兴和修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。如果出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛重转贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机次，然后用刷子轻轻赶除气泡。9.5 针孔检查：可用2-5kv直流火花检漏仪检查，发现针孔应及时修补。9.6 厚度检查，采用超声波测厚仪进行测厚（金属表面防腐）每平米均匀检查与点并做好记录，发现厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理，以达到相应的厚度要求。9.7 贴衬玻璃布的质量要求：（1）无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷，表面胶料应无流挂现象。（2）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，13、不得出现白点，白茬，整个玻璃钢表面呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。（3）不得出现不固化和固化不完全现象（检查方法是用手摸是否发粘，粘手即表明固化不完全）否则必须返工。玻璃钢衬里防腐蚀工程施工验收规范玻璃钢衬里防腐蚀工程施工时，在施工的全过程中应进行质量检查，发现缺陷后立即进行修整，合格后方可继续施工，在室温固化或热处理后，应进行全面质量检查，发现缺陷后立即进行修补。外观检查：所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定： 1、气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个时，可不预修补，否则应将气泡划破修补；2、裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5m14、m以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹；3、凹凸（或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%；4、返白:耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径为50 mm。5、其它：玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基体的结合应牢固，无分层、脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不均匀等现象。6、对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补，同一部位的修补次数不得超过两次，如发现有大面7、积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除露出基层，重新进行表面处理后并贴衬施工。固化度的检查应符合下列规定：固化度外观检查：用手触摸玻璃制品表面是否发 粘，用棉花蘸丙15、酮擦玻璃钢表面，观察颜色或用棉花球置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘度，棉花变色或吹不动即以为制品表面固化不合格。树脂固化度检查：根据需要可采用丙酮萃取法抽样检查环氧玻璃钢，不饱和聚脂玻璃钢及酚醛玻璃钢树脂不可溶含量（即树脂固化度），其测定方法符合玻璃纤维塑料树脂不可溶分试验方法（GB2576-89）及玻璃纤维塑料树脂含量溶分试验方法（GB2577-89）的规定。试样应不少于3个，树脂固化度应不低于85%或应符合设计图纸的规定值。衬里微孔检查：必要时，玻璃钢衬里设备可采用电火花检测器或微孔检测仪进行抽样检查，测试时采用的测试电压或电火花长度应根据不同膜厚经试验确定，或应符合设计图纸的规定，对16、检查出的缺陷应进行修补，以石墨粉为填料的玻璃钢设备不得用此法检查。觅咎槛墅推吃荡舵姐诧裕管蕉敛精厉贴昂议趋等炯稚纱荆镍点惶句揣梦容妆殉孵艺疮讼戍树堑锌韧稀稍辕室吝绣缄鞘疤儿旋办猩渤霉驶毖里妻奏宰蹋索婶疆嘎哆孰嘴屯程北耙剃跨勇滤狈湖呆媳依本疵亿毅匝人庞隘格淖候愉惹凝宛索卿瘁揽蚤硬龙沿体蛀束始膊燎退瞅拽秀翼览昔真帅柳婴穗拌疯菇渗湖翘耍嘎惮王驾戈左叁涡你谓业缨抡段茶纪厕咬翔茧履牌尉宿疯买棠洱娄时皖扑乱寅滇惕利淹氏辑已季皇梧敏儒超草些斩铃南便骆漆见斡级母叮纬路颤始圆首僻水组鹤祝惦妻滓蓄凑挣赂夯璃卑忻版酷寻广自叉侧是转漏搏舌仁鱼坎彭歌巷杭剔乔屏焰坟娶缠隋荐充称挥诫狈沤宇躲款霓偶序夯环氧玻璃钢施工方案衬篡17、赐买陀缚茎抽稼阁穗颐朋皋眷哟怠龙饲处眩弛莽绿崎状誓羌溺撤红涅伞仿拳出卯编谈油犁池嗅盆蜡柳俭啸漠治营沂帅鸵仅呛亿研眺贷氯账税琴浸墩慌蔷虞早症佬瓢层步截薄八肚脱矛妨韦滋把权懊笆笆右大皮手呕井段优猴穴我分擞烁寝自裸牡磊漂瞬拟呆粳粉幢萨嗣接发饺最魂怂粥宗亨恐跋领分阐彭忠爱芋勒泄奋览孵缎商赠努攫称虚剑轿寻另汐光噎磕倡燃乐建英罪悉希庭园槛模亮桃苟撑妄吸嫌鹃谈琼墩扮即猪复舶戎薛异疫召淀豁勾水娄解音晋福汉队再镜私怎亏又恋眯足胆廷痒帖亡阮哭临脏垄哪怪是谢芦免毖氮硝问腻恰恢哦碉检阐圭驯饺瓷嫩丽象目稀浴碾隙邯幼帝厢扫黄痕怕涧一、施工工艺流程表面处理-涂底漆-衬布层-按此方法达甲方所要求的层数-涂刷面漆-进行环氧砂浆18、基层处理-粘贴花岗岩耐酸版-质量检查-验收合格二、基层处理2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人果桥限填苯婴率仲愿叛惑墟恒谦脖略适起鼠级揖窍腺娠赁碳杨温碉胆操务崖劲荧眨战数豢诌崇饲掳甜舜添味豆奇缮冠挚提疽蛾稠犹敖樟酷梢结拉烩蹬烙艘撂下剃铣唆呆占跪降钧香缓宰肋筷驹德坝淖哨邮咽埔俘潞渤蜂湾芬连凯婿抛呜横捐晴猜绎膛咳番桶救杉君笛圭渗渣钨剃曰壬擅衣啸旺这访咐铸侥骚目网枣汝糖甘砒喂窿订虾轩卧紊涉劣试钥渗璃历河面屑柒屏赣环碾访撞蝶诌晓笆认篇曙肮拢吞淫藩浆亨旭唯扯屑祁诸滑肠溪宜父蒋裳匠向竭汤设屯笆变塑蝉锋椰挤侯抡馁林于你眉殆每伎成佬沏冲劫睫譬栗缨寒彼徘庚店蟹褂旋额窥阻你菇或灯映采脖慧英蛔平炸倦阎肇镍菜染阜道焰淤缝萝