1、湘质监统编施2015-32施工技术交底记录工程名称：北辰新河三角洲项目C2区1#栋-9#栋、地下车库、商铺及连接平台建安工程施工单位： 编号：004项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：专业班组长：/交底时间：年 05月15日交底地址：交 底 内 容混凝土工程施工方案1、施工准备1.1 技术准备1.1.1 施工前组织专业工长、劳务分包技术人员及现场混凝土施工负责人认真熟悉施工图纸，了解施工方案、施工工艺及质量要求。1.1.2 施工前组织参加混凝土施工作业人员进行技术及安全培训，要求了解施工工艺和质量标准，对工程中容易出现的质量问题提出防控措施以及解决办法。1.1.3 浇筑混凝土前2、，技术部门应根据现场的实际情况和施工部位，对专业工长、施工班组主要生产、技术负责人进行方案交底，专业工长在方案交底的基础上对施工班组进行详细的技术交底和安全交底。1.1.4 混凝土配合比申请单和混凝土浇灌申请书已批准。1.1.5 建立施工责任制，严格按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专业工长收集、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收集并转交技术部门。1.2 机具准备及材料准备1.2.1 主要使用的机械设备区规格单位数量型号塔吊台2QTZ6013振动棒台8ZN-50型布料杆台2/砼输送泵台2HBT60台1混凝土输送泵管米200125普通米230125高压空气压缩机台2W3、-0.8/10区规格单位数量型号塔吊台2QTZ5610、QTZ6013振动棒台8ZN-50型布料杆台2/车载泵台2HBT60台2混凝土输送泵管米230125高压米230125高压空气压缩机台2W-0.8/10区规格单位数量型号塔吊台3QTZ5610、QTZ6013振动棒台12ZN-50型布料杆台3/车载泵台3HBT60台1混凝土输送泵管米200*2125普通米230125高压空气压缩机台2W-0.8/10区规格单位数量型号塔吊台2QTZ6013振动棒台8ZN-50型布料杆台2/车载泵台2HBT60混凝土输送泵管米200*2125普通空气压缩机台2W-0.8/101.2.2 其它工具及材料下表所4、列材料及工具，各施工区均应按表中数量要求配备规单位数量备注塑料水管米600混凝土养护塑料薄膜平米6000混凝土养护铁 锹把20混凝土耙平铁抹子个20混凝土找平压光木抹子个20混凝土找平压光手推车辆20运送混凝土同时还配备需配备铁盘、小平锹、水勺、水桶、吊斗、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽、彩条布等。1.2.3 混凝土试验用各种器具在施工现场设试块标养室两座，内设全自动温湿度控制仪，保证标养室温度与湿度达到标养条件。试验员提前准备混凝土试验所需各种试验器具，具体如下：序 号名 称单 位数 量1混凝土振动台台22混凝土试件标准养护箱台2（240组、144组各1台）3混凝土5、试模组404混凝土抗渗试模组125砂浆试模组127混凝土坍落度桶个48铲刀个49刷子把1010记号笔支2011手套双2012温度计支1013卷尺把41.2.4配合比确定混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比，混凝土配合比的配置标准必须按现行的普通砼配合比设计规程(JGJ55-2011)予以执行，砼的强度要符合国家现行砼强度检验评定标准的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保砼的可泵送性。1.2.5材料准备及要求（1）水泥水泥选用硅6、酸盐水泥，强度等级为42.5级，最终水灰比和水泥用量应以预拌混凝土供应单位报验并经总包、监理单位审批的混凝土配合比为准。预拌混凝土供应单位应保留水泥厂家备案书、出厂合格证、质量证明及水泥3天、28天的试验报告。（2）砂选用中砂按照普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-2006）的要求，含泥量应满足下表规定。细度模数为2.32.9，预拌混凝土供应单位应保留砂试验报告。混凝土强度等级大于或等于C30 小于C30抗渗混凝土含泥量（按重量%）3.02.0不大于3.0（3）石子 粒径5mm25mm的级配机碎石，按照普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ52-2006）的要求，含泥量应满7、足下表规定。预拌混凝土供应单位应保留碎石试验报告。混凝土强度等级大于或等于C30小于C30抗渗混凝土含泥量（按重量%）1.02.0不大于1.0（4）混凝土外加剂混凝土内掺入的微膨胀剂、减水剂和防冻剂时，除应要符合设计要求及有关规定外，预拌混凝土供应单位应保留准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。（5）矿物掺合料依据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土中掺用矿物掺合料的掺量应通过试验来确定。依据地下工程防水技术规范的规定，防水混凝土掺入的粉煤灰级别选用一级，掺量不宜大于20%，磨细矿渣粉的掺量应经过试验来确定。粉煤灰选用同品种，要求物质部将粉煤灰装瓶做样板，每次进料必须核对其颜8、色，色差大不允许采用。预拌混凝土供应单位应保留矿物掺合料的出厂质量证明文件和复试报告。1.2.6混凝土原材料计量误差要求按照混凝土质量控制标准（GB50164-92）的要求，混凝土原材料计量要准确无误。2、主要施工方法及措施2.1流水段划分：2.2混凝土性能要求2.2.1混凝土最大碱含量、最大氯离子含量要求环境类别最小水灰比最低强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量（/ m）一类0.60C200.3不限制二类a0.55C250.23.0b0.50C300.153.0三类a0.45C350.153.02.2.2结构环境类别 地下室及基础地面以上室内干燥环境地上露天结构二a类一类二a类2.2.3混9、凝土各项技术指标要求（1）混凝土和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不允许超过50%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。（2）可泵性要求：混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率不宜超过40%。（3）塌落度要求：用混凝土输送泵与布料杆组合浇筑方式的预拌混凝土，其塌落度要求入泵时塌落度最高不超过18cm，最低不小于16cm。采用塔吊浇筑方式的商品混凝土，要求入料斗时塌落度最高不超过16cm，最低10、不小于12cm。根据混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。塌落度选用值坍落度（(mm)泵送混凝土：墙160180mm，板140160mm非泵送混凝土：120-140mm坍落度允许误差（mm）20混凝土经时坍落度损失值大气温度（摄氏度）10-2020-3030-35混凝土经时坍落度损失值（mm）(掺粉煤灰，经时1h)5-2520-3030-50（4）水灰比要求：泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.55。（5）砂率要求：泵送混凝土的砂率以为38%45%。2.3 混凝土的运输2.3.1运输时间的控制因现场场地狭小，混凝土罐车在现场11、内不能错车及停滞时间过长，所以，在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回或倒掉，时间严格控制。2.3.2混凝土运输车台数的确定基础、墙体、顶板、梁混凝土须选用泵送，因为混凝土泵能一次连续地完成水平运输和垂直运输，效率高、劳动力省、费用低，尤其对于本工程现场场地狭窄、工期紧张，质量标准高等特点，更加突出了泵送混凝土的优越性。预拌混凝土运输车台数的选定：(1)混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据有关经验公式，砼输送泵的平均输出量Q1的计算如下：本工程采用的砼泵的平12、均输送能力为80 m3/h，a=0.85，e取0.7。 Q1=800.850.747m3/h。(2)混凝土运输车辆的配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数:式中N：混凝土罐车数量（辆）； Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）; S：混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h）； L：混凝土搅拌运输车往返距离（km）,按单程10公里计； T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。所以 N=6辆2.3.3现场混凝土输送方式本工程全部采用预拌混凝土，根据结构特点及混凝土工程量分布，结合混凝土车载泵的输送能力，混凝土现场输送共四个施工区，各区分别设置两台车载泵完成，泵管高度随结构13、施工同步提升，与顶板用架子管顶牢并加固。混凝土浇筑时，为保证布料的均匀、灵活、方便和浇筑质量，各施工区分别采用两台移布料机对混凝土进行布料（1） 泵输送管配管布置1) 在基础施工阶段混凝土地泵安装应远离槽边，并平行于槽边放置，防止冲力扰动边坡，为减少阻力，尽可能选择135大弯头。2) 便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。3) 输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折，接头严密，有足够强度，可快速装拆。4) 垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不小于15m，并在混凝土泵机Y形管出料口36m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。5) 混凝土输送管道应定期检查特别是弯14、管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。6) 混凝土输送管道不得直接支撑在，钢筋、模板及预埋件上。水平泵管每隔2m用钢管搭设支架固定架立，以便排除堵管、装拆和清洗管道。7) 混凝土输送管水平转弯处必须要进行加固。 泵管水平转弯处加固支设图8) 地下结构施工时，在底板（楼板）上搭设工具式脚手架。竖向泵管与脚手架连接牢固，弯管处用钢管夹紧。）9）泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。10）混凝土输送泵操作工艺（1）混凝土泵与输送管连通后，按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机15、进行空运转。（2）泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。（3）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（4）泵送完毕，立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。（5）泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌16、轴负荷。（6）砼泵送须连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（7）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，每隔5 min开泵一次，泵送小量砼；管道较短时，可采用每隔5 min正反转23个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60 min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，需将砼从泵和输送管中清除。2.4 混凝土浇筑2.1.1 工艺流程混凝土配合比经总包、监理单位审批完毕 钢筋（包括预留预埋）已经完成隐蔽检查验收 模板安装加固毕并已完成预检验收 钢筋防污染措施到位 布17、料杆、操作平台就位 混凝土浇灌申请上报监理批准 混凝土到场坍落度检验合格 混凝土出罐温度检验合格 混凝土场内输送 浇筑振捣 养护 模板拆除 成品保护。图纸、方案编写审批（审核）监理、总工、技术部 工程进度计划 工程部月周日施工进度计划工程部 砼配合比申请 技术部报验单混凝土配合比申请单砼施工技术交底砼作业面的清理，人员机具布置，标高控制点，砼尺杆材料的准备。工程部、技术部、物资部、分包队伍自检、交接检隐检预检记录检验批工程报验单钢筋、模板及资料内部验收。工程部、技术部、质检部 砼浇筑内部汇签。工程部、技术部、机电部、质检部、现场经理 钢筋、模板报验 质检部、监理 砼浇筑申请单工程部、质检部、监18、理 砼的运输及疏导。工程部砼开盘鉴定 砼开盘监定技术部、质量部、监理砼来料小票的签认、方量的检查。工程部、分包队伍 砼的清理及文明施 工程部、分包队伍砼的槎平压光工程部、分包队伍拆模后由质检部工程部检查并填写检验批砼外观质量砼的养护、测温工程部、分包队伍 砼的浇筑工程部、质检部、分包队伍砼坍落度、出罐入模温度及砼试块制做工程部、试验员、分包队伍转序2.1.2 主要构件混凝土强度等级混凝土强度等级构件混凝土强度等级备注基础垫层C15桩、承台、独立基础、筏板基础C352#3#4#6#楼灌注桩砼等级为C40砌体中圈梁、构造柱、现浇过梁C20梁板B1层顶C35G层顶C40首层顶屋顶C30墙挡土墙DWQ19、C35主楼剪力墙C30C55具体见下表框架柱（B1-G层）C40混凝土抗渗要求地下室底板、外墙、外露顶板以及水池池壁、下挂集水坑、种植屋面、水池内结构构件采用防水混凝土，抗渗等级为P6。各栋号剪力墙混凝土强度等级一览表1、9#楼层数-1F5F6F13F14F23F24F30F31F37F38F顶墙C55C50C45C40C35C302、1、6#楼层数-1F8F9F18F19F28F29F38F39F48F49F顶剪力墙C55C50C45C40C35C303#楼层数-1F8F9F18F19F28F29F38F39F48F49F顶墙C55C50C45C40C35C305#楼层数-1F6F7F13F20、14F20F21F27F28F34F35F顶墙C55C50C45C40C35C303、8#楼层数-1F561617F26F27F29F30F37F38F顶墙C55C50C45C40C35C30汽车坡道除主体结构部分外的汽车坡道侧壁、顶板底板混凝土强度等级均为C352.1.5 混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制序号浇筑部位捣捣方法一次浇筑厚度（mm）1楼板插入式振捣一次成活2墙、梁、柱插入式振捣500mm3基础底板插入式振捣3005002.5基础垫层及防水保护层混凝土施工2.2.1 底板垫层混凝土施工1）垫层混凝土100mm厚，浇筑振捣摊铺平整后，用先刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作21、，并用2m靠尺检查其平整度。高差控制在10mm以内。2） 混凝土铺摊完成后用圆盘式机械抹子压光，直到出浆为止。3） 混凝土初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，要求压平压实。4） 混凝土终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。5) 各部位变高差处立面（斜面）垫层施工除砌筑砖胎膜并抹灰外，其余土质较好或者开挖深度较小（具体以监理、项目部区长及技术员认定）采用满挂钢丝网后采用干硬性砂浆抹灰压光，如下图。2.6 基础底板混凝土施工2.3.1 混凝土浇筑前应提前准备好振捣器具，组织好劳动力，提前制定好浇筑路线，保证混凝土浇连续有序进行。2.3.2 22、地泵和泵管传递运输砼时，运输线路和软管要摆放到位，根据浇筑部位合理调整。操作面准备多层板和塑料布，保证拆管、堵管时落下的混凝土不致污染钢筋。混凝土浇筑过程中应注意模板、支架、钢筋、埋件和孔洞的情况，出现变形、移位等情况及时处理，必要时停止浇筑。2.3.3 根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振捣，通过混凝土的振动流淌，达到均匀铺摊要求，振动器的振捣要做到快插慢拔。2.3.4 基础底板混凝土浇筑采用ZN-50型振捣棒，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，振捣棒移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍（即500mm）。2.3.5 振捣时间应视混23、凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，一般每点振捣2030秒。注意振捣密实，不要漏振、过振。2.3.6为保证上下层混凝土能结合密实，进行上层振捣时振捣器插入下层混凝土内深度应控制在50100mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕，详见下图。2.3.7 振动棒与模板间距不应小于30cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。2.3.8 底板采用分层自然流淌连续浇筑法，从一头浇筑严格控制浇筑间隙，间隙时间不大于2.5小时（初凝时间68小时），底板混凝土采用分层浇筑，浇筑速度不宜过快。底板浇筑时采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵24、送工艺，详见下图。减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。2.3.9 基础底板混凝土施工完成后，根据气候条件确定养护方式，常温条件下底板混凝土养护优先采用蓄水养护；如天气转冷可采用表面淋水，覆盖塑料薄膜的方式进行混凝土养护，底板混凝土养护时间不少于14天。2.3.10 本工程主楼筏板属于大体积混凝土，需要关注混凝土的温度变化情况，通过调整保温和养护措施来控制混凝土的内外温差，在底板上合理布置测温点，按要求记录各测温点温度，并做好记录。（详见专项施工方案：大体积混凝土施工方案）2.7墙体混凝土施工2.4.1 混凝土浇筑高度地下室外墙先浇筑导墙，导墙高度为底25、板高度上300mm，导墙与底板混凝土同时浇筑施工，外墙第一道施工缝留置在此位置处，墙体混凝土浇筑至梁底或板底以上2030mm处，然后剔至梁底或板底以上1520mm处。在浇筑外墙混凝土前水平施工缝处应先固定好钢板止水带。2.4.2 墙体混凝土浇筑应分层进行，尽量使用布料杆。保证混凝土自由下落高度不大于2m，下料点应分散布置。2.4.3 布料杆设在地面时地面必须硬化。布料杆设在已浇筑楼板上时，布料杆底部必须垫木方，以减小对楼板的影响。布料杆设在待浇筑层时，必须搭设布料杆架子将布料杆架起，防止破坏已经绑好的钢筋，布料杆架子必须坚固，整体性好，便于吊运。2.4.4 浇筑混凝土前，应先在墙底铺一层30526、0mm与所浇混凝土同配合比的无石子砂浆，然后浇筑混凝土，防止烂根。2.4.5 墙体混凝土浇筑应分层浇筑，每次浇筑高度不应超过500mm。做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下砼的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层砼50mm，以保证砼分层处密实。2.4.6 混凝土浇筑时在泵管出口处设置挡板，不得正对墙体模板。2.4.7 浇筑墙体混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，预留钢筋上部应包裹彩条布或套塑料管，做好钢筋防污染措施。2.4.8 对于门窗洞口、墙体转角部位27、的混凝土浇筑采取机械与人工相结合方式，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时浇筑，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工浇筑，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工浇筑。2.4.9 门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，并注意振捣时间，防止过振。当窗洞口较宽时，应在模板上开振捣口，在混凝土面上升到振捣口时，再将其封闭，防止此处混凝土振捣不实。2.4.10 混凝土浇筑到预定标高后，先将表面浮浆清除，再用新混凝土填满振实。2.4.11 楼板混凝土浇筑后按标高找平，用木抹子搓毛二次，且把墙柱钢筋根部清理干净。2.4.12地下室墙体浇筑时因内、外墙砼抗渗等级不一样，（外墙为P6抗渗砼，内墙为普通砼）。所以内外墙交接部位用钢28、丝网进行阻隔。采用汽车泵浇筑外墙体抗渗砼，用地泵加布料杆浇筑内墙体砼，外墙体砼比内墙砼先浇筑一个分层高度（即500mm高）。2.4.13严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆；浇筑墙体砼必须连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。200-300厚墙砼振捣插入点位置图大于等于400厚墙砼振捣插入点位置图2.4.14 主楼地上部分（1层及以上）29、混凝土浇筑完毕并拆模后及时进行模板对拉螺栓眼处理，具体处理措施如下1）采用手电钻打出螺栓孔内PVC套管2）采用防水砂浆满填螺栓眼3）涂第一层聚氨酯防水涂料（涂膜面积为直径75mm圆形）4）涂第二层聚氨酯防水涂料（涂膜面积为直径50mm圆形）本工序由区长及质量员共同监督负责，未完成本道工序，禁止进行爬架提升作业。2.8 柱混凝土施工2.5.1浇筑混凝土前，应先在柱底铺一层3050mm与所浇混凝土同配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。2.5.2 柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（50）时每层厚度不大于50cm，振捣时以表面泛上浆无气泡冒出时应停止振捣。2.5.3 在混凝土振捣过程中，应注意振30、捣棒不得触动钢筋和预埋件。2.5.4 混凝土浇筑完后钢筋工应及时将预留伸出的钢筋清理调整到位。2.5.5 柱顶表面用木抹子拍实压平，落地灰安排专人负责清理。2.5.6 当柱混凝土浇筑高度超过3m时，不可在柱顶直接下灰浇筑，应采用串筒分段浇筑。2.5.7 柱混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留在梁底以上1520mm处，留出10mm剔凿量。2.9梁、板混凝土施工2.6.1 梁、板混凝土浇筑前应在专用钢筋马凳上铺脚手板作为施工马道，防止钢筋被踩弯变形。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩筋的位置。施工过程中如发现偏差和位移应及时校正。2.6.2 振捣梁混凝土应用插入式振动器振捣棒，振捣棒应快插慢拔，移动间31、距为500mm。当浇筑梁、柱节点处时，由于钢筋较密，可采用30振捣棒振捣。2.6.3 当楼板中间预埋塑料电管时，振捣时插入式振捣棒要斜振，并注意避让电管。塑料电管过密时，可采用平板振捣器振捣。2.6.4 梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。2.6.5 楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，要求均匀振捣，直到表面出现浆液无气泡冒出。移动应成排依次振捣前进，前后位置和排距互相搭接150mm，防止漏振。为了防止混凝土浇筑后楼面不产生收缩裂缝，表面混凝土应用木抹子搓压二遍。已浇筑的楼板混凝土强度未达到32、1.2MPa之前，严禁上人。2.6.6 浇筑过程中，应拉线控制标高，用2m刮杠找平，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用塑料扫帚，纹路要一致。二次搓平需待第一次搓平后2小时进行。在搓平过程中，必须把墙柱的钢筋根部，同时搓平，钢筋根部不得有积灰、浮石等现象，柱筋必须在浇筑前加防护套管。2.6.7标高控制：水准仪抄平，用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。2.6.8 在梁柱结点处及其它部位钢筋过密处振捣应适当增加时间。2.10 楼梯混凝土施工楼梯混凝土应减小坍落度，具体数值与混凝土供应商协商确定。浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇33、捣，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，扫毛，一次成活，注意保护。2.11 梁柱节点混凝土施工2.11.1 当柱混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：（以混凝土强度等级级差5N/m为一级）1） 柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于一级者，梁柱节点处的混凝土强度等级同梁板，可随梁板一同浇筑。2）柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级者，且柱子四边皆有现浇框架梁者,梁柱节点处的混凝土强度等级同梁板，可随梁板一同浇筑。3）当不符合上述规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱混凝土强度等级单独浇筑，在混凝土初凝前即浇捣梁板混凝土，并加强34、混凝土的振捣和养护，详见右图所示。2.11.2 当钢筋混凝土墙混凝土强度等级高于楼层梁板时，板墙节点处的混凝土按以下原则处理： 1） 钢筋混凝土墙混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级者，板墙节点处的混凝土强度等级同梁板，可随梁板一同浇筑。2）当不符合上述规定时，板墙节点处的混凝土应按钢筋混凝土墙混凝土强度等级单独浇筑，在混凝土初凝前即浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护，详见右图所示。2.11.3 柱子混凝土强度等级高于钢筋混凝土墙时，除注明者外，墙柱节点处的混凝土按以下原则处理：1） 柱与剪力墙相交时，柱混凝土强度等级随剪力墙。2）柱与地下室外墙相交时，柱混凝土强度等级随地下室35、外墙。3）柱与地下室内非剪力墙相交时，柱混凝土强度等级不变。2.11.4 浇筑时应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。梁柱节点钢筋密集的区域用小型30插入振捣器加强振捣，杜绝漏振现象。2.12 后浇带混凝土施工2.12.1 后浇带选用加微膨胀剂的混凝土进行浇筑，后浇带混凝土强度等级比其两侧混凝土强度等级高一等级。按设计要求在梁板及外墙上留置1m宽的施工后浇带，具体位置见施工图。2.12.2 后浇带混凝土浇筑时间：沉降后浇带待主体结构完工，沉降稳定后再浇筑，伸缩后浇带待构件施工36、完毕后45天方可浇注，后浇带的混凝土的强度等级应比原结构混凝土强度等级高一级，用补偿收缩膨胀混凝土补浇，膨胀混凝土性能按GBJ50119-2003表5.3.2实施，14天水中养护限制膨胀率0.035%。2.12.3 为避免使后浇带内存留垃圾，在后浇带上方用木板覆盖。后浇带模板上每隔一段距离留设清扫口，以便将后浇带内垃圾清除干净。2.12.4 后浇带混凝土浇筑前将其两侧结构松散部分清理干净，混凝土表面凿毛，并将后浇带内杂物清除，用水冲洗干净，钢筋应采取除锈除污措施，经监理及项目质量部验收合格后方可进行。2.12.5 后浇带混凝土浇筑时应振捣密实，浇筑完毕后加强养护，养护时间不小于14天。2.1237、.6 后浇带混凝土强度未达到设计强度前，其所在跨及相邻跨的竖向支撑不得拆除。2.12.7相关节点做法2.13 施工缝留置及处理2.13.1 墙、柱施工缝的留置1）墙体竖向施工缝的留置墙体竖向施工缝应尽量留在设计要求的后浇带处。若条件不具备时，可留在施工流水段的端头，且应留在墙跨中1/3处。留设施工缝除端部安装钢板网，用木方加固。接槎时将钢板网和松动浮浆剔除干净。2）墙、柱水平施工缝的留置水平施工缝留在墙、柱与框架梁、暗梁、板底交接处，混凝土浇筑至高于梁底或板底2030mm处，然后剔至高与梁底或板底1530mm处。2.13.2 梁、板施工缝的留置框架梁、板浇筑时，应顺着横梁方向浇筑，施工缝应尽量38、留置在设计后浇带处。条件不具备时，梁、板应留置在次梁跨中1/3处，梁内用钢板网卡槎，板用定型木模卡槎。2.13.3 梁、柱节点施工缝的留置在梁与柱的接头处，地下室柱混凝土强度等级为C55，梁的混凝土强度等级为C30，相差6个等级（以混凝土强度等级级差5N/m为一级），因此必须卡槎施工。在柱外1/2梁宽位置处使用钢板网留设45斜槎。先浇筑梁柱接头区域高强度等级混凝土，再浇筑低强度等级混凝土。2.13.4 楼梯施工缝的留置 楼梯施工缝留置在靠近楼梯梁一侧的板1/3跨度位置，楼梯梁施工缝留置在跨中位置，如下图所示2.13.5 施工缝处继续施工前的处理1）已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2Mpa，始允39、许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性操作。2）已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥浮浆和松动石子及软弱混凝土层，剔至密实处，清除灰渣，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，使新旧混凝土紧密结合。2.14 混凝土拆模与养护2.11.1混凝土拆模(1) 竖向结构为防止混凝土与模板粘连，混凝土强度达到1.2MPa时，方可拆除模板。(2) 混凝土梁、板底模模板拆除时，按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中的规定，达到下表所列强度时方可拆除模板。序号构件类型构件跨度（m）达到设计强度标准值的百分率1楼板2502，87581002框架梁87581003悬挑构件/40、1002.11.2混凝土保温养护（1）梁、板的养护方法混凝土浇筑完毕，在12h以内或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后覆盖塑料布一层，每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。（2）墙体的养护方法在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。对于夏季温度较41、高的季节，混凝土拆模后，必须立即进行洒水养护，洒水采取雾状，洒水次数每2h一次，保证混凝土充分湿润；必须派专人进行不间断养护，当墙体内侧（两侧）搭设模板支架后，必须预留养护人员行走的通道，保证混凝土养护工作顺利进行，确保混凝土的质量。（3）柱子的养护方法一般季节，在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，洒水必须保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护，并用塑料布包裹，以保证养护质量，养护必须设专人进行。3、季节性及特殊气候条件下的施工要求。3.1雨期施工的要求3.1.1雨期施工期间，对水泥和掺合料应采取防水和防潮措施42、，并应对粗、细骨料含水率实时监测，及时调整混凝土配合比。3.1.2雨期施工期间，对混凝土搅拌、运输设备和浇筑作业面应采取防雨措施，并应加 强施客机械检查维修及接地接零检测工作。3.1.3除采用防护措施外，小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天浇筑，且不应开始大面 积作非面的混凝土露天浇筑；大雨、暴雨天气不应进行混凝土露天浇筑。3.1.4雨后应检查地基面的沉降，并应对模板及支架进行检查。3.1.5混凝土浇筑过程中，对因雨水冲刷致使水泥浆流失严重的部位，应采取补救措施 后再继续施工。3.1.6在雨天进行钢筋焊接时，应采取挡雨等安全措施。3.1.7混凝土浇筑完毕后，应及时采取覆盖塑料薄膜等防雨措施。3.143、.8大风来临前，应对尚未浇筑混凝土的模板及支架采取临时加固措施；大风结束后，应检查模板及支架，已验收合格的模板及支架应重新办理验收手续。3.2特殊气候条件下的施工要求3.2.1 炎热天气浇筑混凝土时，采用遮盖、洒水等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度控制在30以下。3.2.2 炎热天气混凝土浇筑后，要及时进行保湿保温养护，并尽量避开高温时段浇筑混凝土。3.2.3 大风天气浇筑混凝土时，在作业面上采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜进行养护。3.2.4 雨天不宜浇筑混凝土，当混凝土浇筑过程中突遇大雨或大风天气时，要及时在结构合理部位留置施工缝，并尽快终止混凝土浇筑，44、对已浇筑还未硬化的混凝土立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。4、绿色施工4.1文明施工及环境保护措施4.1.1建立环保工作制度，使环保工作落实到人，严格执行有关环保工作规定，加强环保宣传工作，使环保意识深入人心，提高环保自检和内业资料的整理水平。4.1.2使用低噪声机械，杜绝一切大噪声作业。施工现场垃圾处理：在施工现场设立统一的垃圾站，所有施工拉圾首先进行筛选，将有用的回收利用，砼渣土做施工现场道路、暂设、材料场的垫层用，其它垃圾一律装袋，堆放在垃圾站，统一及时运往市政垃圾站。4.2噪音的控制4.2.1现场沿基坑四周用红白相间的48钢管围挡，外侧满挂密目网。大噪音机械作业尽量安排在白45、天进行工作，夜间施工避免人为制造过大噪音，减小噪音对周边居民的影响。4.2.2加强对混凝土泵、及现场搅拌站搅拌机操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求现场搅拌站加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。4.2.3合理安排作业时间，在夜间避免噪音（夜间如必须加工模板时，不允许使用电锯、电刨、台锯）。4.3空气污染防治措施4.3.1根据平面布置图，施工现场铺设200mm厚C20砼硬化，以确保降低施工现场扬尘污染，并且防止尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境，以加强现场文明施工。4.3.2严格控制本工程砼内所掺加的外加剂，确保均不含有46、氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。4.3.3设立专门的垃圾收集池，并及时组织清运。5、质量要求5.1混凝土质量要求本工程混凝土分项工程质量要求如下表所示：序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪、吊线、尺量层高5m53标高层高 5水准仪、尺量全高30水准仪、尺量4截面尺寸基础宽、高5尺量墙、柱、梁宽、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+2、-38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9预留孔、洞中心线位置10尺量10预埋螺栓中心线位置4尺量螺栓外露长度+55.2预拌混凝土质量控制5.2.147、 根据流水段划分、分层浇筑厚度和间隔时间、混凝土浇筑用量向搅拌站提出全面技术质量要求，签订混凝土技术合同，包括水泥品种、砂石粒径要求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要检查配合比，现场作开盘鉴定，根据交通状况和浇筑混凝土速度及时调整坍落度。5.2.2 严格执行建筑工程资料管理规程（DB11/T695-2009）以及湖南省及长沙市建设主管部门有关商品混凝土技术资料的管理规定。5.2.3 预拌混凝土所用水泥、骨料、水、掺合料、外加剂的质量必须符合有关规定，水泥、掺合料、外加剂应具备相应的准用证和复试报告。外加剂还应有产品说明书。5.2.4 混48、凝土浇筑过程中严格控制出场时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间等关键时间。5.2.5 严格控制预拌混凝土氯化物、碱含量不超标。5.2.6 预拌混凝土必须具有混凝土配合比和质量合格证。5.2.7 预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过20mm。5.2.8 进场的预拌混凝土厂家应及时提供混凝土的相关资料，并及时上报技术部。5.2.9 混凝土必须按照混凝土施工规范的规定留置试块，并进行标准养护和试验，按照规范要求进行的混凝土强度统计评定结果，必须符合设计和规范要求。有抗渗要求的混凝土抗渗试验必须符合要求。5.2.10 混凝土振捣应49、密实，表面及接茬处应平整光滑，不得出现孔洞、露筋、夹渣等缺陷。5.3 施工过程中的质量控制5.3.1 建立健全施工岗位责任制，落实到人。5.3.2 浇筑前应做好隐检对于预埋件要加强固定措施防止位移，浇筑完成后严禁剔凿。5.3.3 进场的混凝土罐车每车必须带有本车混凝土资料，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。5.3.4 混凝土到场后都必须做坍落度检测，坍落度现场检测不合格应退回，严禁私自处理。详细记录混凝土施工记录，资料要求真实、准确。5.3.5 对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间50、，并存档。5.3.6 车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。5.3.7 严格控制下料高度，浇筑混凝土前要在钢筋上标上醒目的标高控制线也可在振捣棒上作上标记（每隔50mm一道，以控制下料的高度）。5.3.8 对于门洞口处要两边同步下料，不允许从一边赶，防止门窗洞口发生偏移。5.3.9 顶板要用4m大杠刮平，木抹搓实，机械抹子压光，不能留有抹子印和脚印。5.3.10 严格控制新旧混凝土接茬时间，认真计算分层混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。5.3.11 对于楼梯、电梯、变电、水池等部位，都要设置醒目的标51、高轴线，以及与轴线相关的位置控制线，混凝土浇筑前和浇筑过程中都要有专人负责检查。5.3.12 对接茬部位要求事先将上部浆皮剔掉露出石子并用清水冲洗干净。5.4混凝土试块的留置5.1.1 混凝土试块的留置数量1）按施工试验计划中所确定的类别（如标准养护、结构实体检验、拆模同条件、冬施受冻临界强度、抗渗等）、部位、留置组数。见证取样部位及数量应与监理协商确定。2 ）严格按试验计划及施工规范进行施工管理。加强试验人员岗位责任，做到试验真实、可靠，数量、部位准确，不漏项，不缺项。3） 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，取样按试验计划执行，其强度评定符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-852、7）要求。其余同条件试块根据施工需要进行留置，混凝土试块留置要求详见下表。分类养护条件试块用途养护时间备注强度试块标养标养强度标准养护至28d/强度试块同条件拆模、拆支撑强度估算至可以拆模、拆支撑强度时/外挂架受力点强度估算至允许施工外挂架强度时(4.5MPa)/结构实体达到600d且大于14d小于60d/受冻临界强度-10、-12、或-20时冬施时留置同条件转标养同条件28d后再标养28d掺防冻剂的混凝土抗渗试块标养抗渗性能标准养护至28d/同条件同条件转标养同条件28d后再标养28d掺防冻剂的防水混凝土5.1.2 混凝土试块的取样和制做每次在混凝土施工过程中要在浇筑地点随机取样，在标准养护53、室的操作间制作试块。坍落度和资料检查符合要求后方可制作试块。混凝土试块制作使用150mm150mm150mm的试模，抗渗混凝土采用175185150mm圆模，使用振动台振动。试块制作应符合以下要求：1）制作试件前检查试模是否完好，并将试模清擦干净，在其内壁涂以一层脱模剂。2）为消除混凝土在从现场运送到操作间的过程中，粗骨料受重力影响在混凝土浆体中游离所产生的粗骨料与混凝土浆体之间离析的现象，现场取样应使用专门容器提取样品，运送回操作间。3）混凝土应在卸料过程中卸料量的1/43/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.02 m3。4）混凝土送回操作间后，倒在54、事先准备好的一块垫板上，用铁铲拌合三次，再将混凝土拌合物一次装入试模。5）装料时用抹刀沿试模内壁略加插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口。6）振动时应把试模靠拢，防止试模在振动台上自由跳动。随着振捣，当试模内混凝土不完全充盈时，应及时添加混凝土。7）振动时间不宜过长，混凝土表面出浆即可，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。8）混凝土试块应在试样取回操作间后15分钟内制作完毕。9）试块成型后静置片刻，临近初凝时将表面压光。试块成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在室温为205情况下静置一至二昼夜，然后编号拆模。10）拆模后应立即放在温度为202，湿度为95%以上的标准养护室中养护。养护时，试件应放在架上55、，彼此间距应为1020mm，并应避免用水直接淋刷试件。11）同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后，试件仍需保持同条件养护。5.1.3 混凝土试块的养护 试块标准养护：标准养护试块应在标准养护室养护。养护室温度为202，相对湿度95%以上。在现场标养室养护7天后，转移到试验室标养室进行养护。 同条件试块的养护：同条件养护试块应放置在现场相应部位，要保证养护条件与施工现场结构养护条件相一致。同条件试块在现场要严格管理，在每层设一规格为600mm600mm500mm（长宽高）试块同条件养护钢筋笼子，试块放入同条件试块笼中，并上锁保护。并在笼子上设标签56、，标明同条件试块部位。5.1.4成品保护措施1）浇筑上层混凝土时，在下层已拆模混凝土结构上粘贴塑料布（墙体通长，柱子四周满贴），长度至地面为止，将上层漏浆引流至地面，保证下层混凝土不受污染。2） 浇筑混凝土时设专人看管，随时清理上层浇筑时流下的漏浆。3）混凝土拆模前，必须按程序填写拆模申请单，由技术负责人根据同条件混凝土强度试验报告批准签字后方可拆模。4）模板拆除时动作要轻，防止磕碰混凝土，尤其注意构件棱角部位。5）混凝土柱拆模后在柱角混凝土部位使用废旧模板制作护角予以保护，并在柱子设置防护围栏，防止被磕碰破坏。6） 现浇混凝土楼梯，混凝土成形后应临时封闭，混凝土强度达到1.2Mpa后，在踏步57、阳角安装用旧模板作的阳角护角，保证楼梯踏步阳角的完整。7） 在施工过程中，严禁在水平构件上集中堆重物。8）楼面不允许存放带棱角的材料构件以及易污染的油、酸、漆类化学物品。9） 搭设模板支撑脚手架时，应在脚手架立杆下部安装通长脚手板。5.1.5 技术资料的控制混凝土技术资料必须齐全，在施工过程中应及时收集，归档，混凝土主要技术资料有：预拌混凝土出厂合格证；混凝土配合比申请单、通知单；混凝土开盘鉴定；混凝土碱总量计算书；混凝土氯离子含量计算书；预拌混凝土运输单；混凝土施工记录。6、安全注意事项6.1一般要求6.1.1进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。6.1.2 建立健全的安全保证体系58、，设专职安全员，认真落实安全生产责任制。每次浇筑混凝土施工前，专业工长都应对班组进行安全技术交底，并应有书面签字。6.1.3 进入施工现场所有人员必须遵守现场安全管理条例及其相关规定。6.2泵送的安全要求。6.2.1 混凝土泵必须由经过培训的人员进行操作，做到必须定机定人，设立安全操作牌。发生堵管时，必须设专人监护，防止在拆装管时突然启动泵机。6.2.2 混凝土浇筑时，所有带电机具必须由专业工长派专人检查，振捣人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。设专人整理电线和振捣器，防止电源线破损漏电。6.2.3 临空、临边施工作业时，作业面四周设1.2m高牢固可靠的防护栏杆。竖向管搭接时，避免交叉作业，注意作业59、面范围内人员的安全。6.2.4 混凝土泵固定位置处，设置沉淀池，将洗刷混凝土泵的污水经沉淀后排入排水管道，严禁污水随意流淌。施工中的落地灰应及时清理。6.2.5 夜间施工必须配备足够照明设施，使用布料机作业时必须具有稳固的措施，出料口用拖拉绳控制，防止扶管人员跌倒和被钢筋扎伤。施工单位技术交底人签字：接受人签字：注：执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。