1、排水拱涵施工方案拱涵施工方案13拱涵施工技术方案12拱涵施工技术方案19xxxxx拱式涵洞首件工程专项施工方案23排水拱涵施工方案目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工方案及施工工艺流程2（一）、总体施工方案2（二）、施工工艺流程2四、施工方法3（一）、基础、涵台施工3（二）、拱圈施工5（三）、沉降缝处理6（四）、防水层施工6（五）、护拱砌筑6（六）、涵侧、涵顶土回填6（七）、八字墙砌筑7五、施工质量标准7（一）、基底施工质量7（二）、模板、支架、拱架的施工质量8（三）、钢筋施工质量8（四）、砼施工质量8六、工期安排8七、施工人员配备9八、机械设备配备10九、质量保证措施11十、安全保证措2、施11十一、环境保护及文明施工12一、工程概况春华大道位于重庆市空港新城，是空港新城辅助区内一条南北向的城市主干道，设计为城市主干道级。K0+000K0+440段、K1+230K2+400段规划红线54米，近期受用地发件影响标准路幅宽度按44米实施，K2+400K5+200段规划红线54米，标准路幅宽度54米，道路总长4410米，其中K1+620K2+060为现状道路，红线宽度44米。本道路起始于兰馨大道交叉口，向北经过炭窑湾加汽站、曹家大沟、经腾芳大道、跨跳蹬河、兰桂大道、江边沟、同茂大道，终点接椿萱大道，双向六车道，设计行车速度为50km/h。春华大道渝北段因新建道路建设，原排水流域的水系3、已被破坏，为保证整个流域的排水畅通，收集上游沟渠转输下来的雨水，在道路桩号K2+968、K3+892处分别设置1#永久涵洞和2#永久涵洞，作为片区排水主要通道，收集上游来水，穿越道路后排入下游河道。因两处涵洞覆土较深，经结构专业计算，涵洞结构形式采用钢筋砼拱涵结构，涵洞进出水口采用八字式以保证与现状水系顺接。其中1#永久涵洞内截面尺寸为2.5m2.5m，涵身长210.7m；2#永久涵洞内截面尺寸为2.0m2.0m，涵身长170m；二、编制依据1、施工合同；2、空港新城春华大道道路工程排水施工图；3、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204 一2002）；4、给水排水管道工程施工及验收规范（G4、B 50268-2008）；5、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）。三、施工方案及施工工艺流程（一）、总体施工方案1、基坑采用机械明挖，人工清底。涵洞基础以强风化、中风化砂岩或泥岩为持力层，如基底地基不满足要求，按设计采用C15砼换填处理。2、本工程两座拱涵均位于填方区，设计纵向每10米设置沉降缝一道，施工拟按照10米沉降缝分段施工。若局部基础差异较大，为了避免不均匀沉降，亦需要分段。3、根据设计图，每段涵身施工拟按照三次浇筑完成：第一次浇筑涵洞基础砼；第二次浇筑涵台部分；第三次浇筑拱圈砼。砼养护采用浇水湿润养护。4、基础、涵台立模现浇施工，模板采用组合钢模板。拱圈内支架采用碗扣支5、架，拱架为焊制成整体的钢骨架；拱圈内模板为木模板，模面为12mm饰面板；外面采用组合钢模；5、钢筋采用厂内加工制作成形后，运输至现场安装；砼采用信誉度高，生产质量稳定大厂的商品砼，罐车运输至现场后，采用泵送或梭槽入模浇筑；6、施工完毕后，涵身两侧采用土石混合料对称分层填筑达到设计要求，然后施做浆砌片石护拱、出入口八字墙。（二）、施工工艺流程施工工艺流程见图3.1。图3.1 现浇拱涵施工工艺流程基底处理满足设计要求不满足设计要求测量放样基坑开挖、排水基坑检验监理签证基础砼浇筑涵台砼浇筑养护养护立拱支架、安装模板对称浇筑拱圈砼检查、验收、签证养护拱圈砼强度达到80%施做防水层检查、验收、签证护拱浆6、砌片石涵侧、涵顶土对称回填出入口、八字墙等附属工程施竣工验收四、施工方法（一）、基础、涵台施工1、基础的定位与放样在基坑开挖前，由测量组采用全站仪进行基坑的定位放样工作。先根据涵洞的纵横轴线，结合断面尺寸计算出基础边线的定位点，再根据开挖深度、坡度放样划出基坑的开挖范围线。基坑底部尺寸应确保每边有50cm的工作面，以便于支撑、立拆模板和排水。2、基坑开挖采用挖掘机开挖，人工刷坡清底，自卸汽车运土。基坑开挖应注意一下几点：1）、基坑施工不可延续时间过长，自开挖基础完成后，应抓紧时间连续施工，防止基底风化。2）、基坑开挖应结合现场土质情况进行放坡，放坡坡率要求：土层不陡于1：0.75,强风化岩层不7、陡与1：0.5，中风化岩层不陡于1：0.3。并根据结合台背回填挖好台阶。为方便施工，基坑两侧按需留出人行台阶和砼浇筑工作面。3）当基坑有地下水时，水位以上部分可放坡开挖，水位以下部分须采用支挡开挖。4）、机械开挖至基坑底时，应保留不小于20cm的厚度，由人工开挖到位。5）、基坑四周应设置3030cm的排水沟，并在一段设置集水坑，以利于排水，防止基底浸泡。6）、开挖中须经常观察基坑边缘顶面土有无开裂、坑壁有无松散和塌落现象发生，以确保施工安全。基坑边缘5.0m不得堆载。3、基底处理基础应嵌入中风化基岩不少于50cm，且要求涵身地基承载力不小于700KPa，八字墙基底承载力不小于300KPa，如基8、底地质不满足设计要求，则需进行加固处理。处理措施为将基底加深开挖至中风化基岩线，然后采用C15满灌浇筑至基础底标高。详见地基处理施工图。4、基坑检验基坑挖至设计标高后，应向监理工程师报验，报验的内容包括：检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；检查基底地质情况、检测地基承载力，填写报验单。当检验符合设计要求后，经监理工程师同意，并签批报验单，进入下道工序施工。5、模板安装基础、涵台模板采用组合钢模板。先由测量人员精确放样出基础边线，人工或吊车吊运模板，人工精确拼装。基础模板采用地锚和斜撑固定，涵台模板采用斜撑和对拉螺栓固定。模板安装精度应满足规范要求，接缝处采用胶带纸粘接，确保接缝处不漏浆，确保9、砼外观质量。涵台模板与基础的结合面，需要时预先坐浆封底，防止漏浆。模板表面须涂刷长效脱模剂。模板安装完成后向监理工程师报验，经检查验收合格后方可进入下一道工序施工。6、钢筋制安钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置。钢筋布置和搭接需满足相关规范要求。根据施工阶段，环向钢筋分段施工，基础和涵台施工时先施工涵台以下部分，下端插入基础50cm，上端预留50cm，方便与拱圈部分连接。钢筋接头采用搭接，搭10、接长度不小于42cm。钢筋保护层厚度不小于50mm，垫块采用同等级砼垫块。7、砼浇筑基础、涵台为C20砼，均采用商品砼，罐车运输至现场后，采用泵送或梭槽入模浇筑。浇筑前先检查砼施工设备、捣鼓机具的完好情况，作业人员落实情况，无误后即开盘浇筑。砼采用分层法浇筑，50mm插入式捣固器捣固，须在前层初凝前将次层捣固完毕。捣固时间以将该部位的砼捣固密实为止，捣固密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。捣固完毕后边振动边徐徐提出捣固棒，移至下一点继续捣固，移动间距保持在50cm，不超过70cm，并与侧模间距保持510cm距离。浇筑过程中应安排专人检查模板有无跑模、漏浆现象，如发现及时报告现11、场负责人，采取处理措施。两次砼浇筑的结合面，全部凿毛处理。8、养生、脱模砼终凝后，采用养护布覆盖，并浇水养护，浇水养护期不少于14天。待砼强度达到2.5MPa后，可进行脱模。脱模作业应轻拿轻放，防止损坏砼棱角。（二）、拱圈施工1、内拱支架搭设内拱支架采用碗扣支架搭设，支架横向间距0.6m，纵向排距为0.9m。层高为0.6m和1.2m。拱脚以上为整体式拱盔，采用483.5mm钢管焊接而成，每榀坐落在支架上托上，纵向采用钢管连接成一个整体。在每榀拱架上沿外缘均布10cm长的45mm45mm的角钢，纵向焊接固定在拱架上（1#涵洞焊11处，2#涵洞焊9处），然后在角钢内纵向放置50mm100mm的方木12、，以固定模板用。每根方木两侧各纵向铺设一根钢管，用铁丝绑定在角钢或方木上，用于拱部模板加固。拱支架搭设及拱圈底模构造详见图4.1、图4.2。图4.1 1#拱涵拱架布置示意图图4.2 2#拱涵拱架布置示意图2、拱圈底模、端模安装拱架搭设完成后，在其上铺设12mm厚的饰面板，做为拱圈底模，采用铁钉固定在拱架方木上。纵向方向每端底模应宽出20cm，以方便端模安装。模板接缝处应平齐，并用胶带纸粘贴。外模在拱顶位置预留100cm宽的通槽作为混凝土的入模口，在拱圈下口起拱线位置高50cm处间隔1m预留一个3030小槽，以方便浇注时对拱圈底部混凝土的捣固。在混凝土浇注到指定标高后，封闭预留槽。3、钢筋安装底13、模安装完成后，进行拱圈钢筋安装。钢筋厂内加工制作，运输至现场后安装成形。环向钢筋与拱架处涵台预留钢筋绑扎连接，绑扎长度不小于42cm，安装前先将涵台预留钢筋校正，使其位置精准。钢筋保护层厚度不小于50mm，垫块采用同强度砼垫块。钢筋安装完成后，再安装端模。端模为自制木模板，模面为12mm厚的饰面板，采用斜撑固定。4、拱圈砼浇筑拱圈模板、钢筋经监理工程师检查验收合格后，即进行拱圈砼浇筑作业。砼采用商品砼，罐车运输至现场后泵送或梭槽入模，水平分层浇筑，层厚不超过50cm。采用50mm振捣器捣固，砼捣固方法同前。浇筑顺序为先从拱脚处开始，两侧对称浇筑，浇筑过程中注意保持两侧砼高度相同，防止支架受力不14、均匀变形。拱圈砼一次浇筑成形，不留设施工缝。5、养护、脱模砼终凝后即覆盖浇水养护，浇水养护期不少于14天。待砼强度达到2.5MPa后，可拆除外膜及端模，待砼强度达到设计强的80%后，方可拆除底模。底模拆除时，先对称松动支架上托，然后拆除拱部支架、脱模。（三）、沉降缝处理箱涵涵身每隔10米设置一道伸缩沉降缝，凡地基土质发生变化处须增设沉降缝。沉降缝缝宽2，缝内设YH-2橡胶止水带，并采用聚苯乙烯硬质泡沫板填缝。为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模板（夹紧止水带），并与内外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。（四）、防水层施工拱圈防水层为“两布三15、油”防水层，其施工工艺流程如下：清理基层涂刷冷底子油喷涂第一道乳化沥青铺贴第一层纤维布喷涂第二道乳化沥青铺贴第二层纤维布喷涂第三道乳化沥青。基层清理：先将基层表面的异物、砼块清理干净、平整，再将灰尘等杂物清扫干净，使基层面平整光滑洁净。阴阳折角处做成圆弧形。基层面应保持干燥，含水率不得大于9%。涂刷冷底子油：先在基层上涂刷一层冷底子，冷底子油是30%的净水兑70%的乳化沥青拌制而成。冷底子油随用随拌，避免发生凝固或结块造成浪费。涂刷乳化沥青：采用漆扫或者滚筒，均匀地从一个方向向另外一个方向涂刷乳化沥青。刷子不得沾有异物，不得泡水或者用水冲洗，暂时不用时可浸泡在乳化沥青中，用完后及时用汽油冲洗。16、铺贴纤维布：在涂刷的乳化沥青上，将纤维布按倒卷的方向平稳展开，拉直，并用滚筒压实，个别未渗透乳化沥青的地方应补涂。第一层纤维布凝固后，须对空鼓、褶皱、翘边做修补处理。（五）、护拱砌筑护拱采用M7.5浆砌筑Mu25块(片)石，砂浆采用砂浆拌和机拌制，砌筑石料自采或购买，强度应满足设计要求。砌筑作业自下而上分层砌筑，石料间砂浆需饱满，不得留有空隙。（六）、涵侧、涵顶土回填待涵洞砼强度达到设计强度的90%后，即可进行涵侧回填。回填要求采用透水性良好的砂质土或砂砾石土等，涵侧回填须两边对称均匀进行，分层夯实，每层压实度须达到96%以上。压实机械采用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm， 采用压路17、机碾压时，松铺厚度不大于30cm。涵侧距涵洞边缘50cm以上范围采用压路机碾压，涵顶50cm以内、涵侧50cm以内及压路机无法碾压的“死角”采用打夯机夯实。回填作业应注意以下事项：1、回填前先将涵侧沟槽内积水排干，并确保排水畅通，严禁带水回填；2、回填填料应满足路基填筑要求，并且不得含有大于50mm的砖、石等硬块；3、涵洞两侧回填高差不得大于30cm。4、涵顶以上50cm以内不得采用压路机碾压；（七）、八字墙砌筑八字墙墙体和洞口帽石为M7.5浆砌Mu30块石，1：2砂浆勾缝，铺底为M7.5浆砌Mu30片石。1、八字墙施工前先进行施工放样，砌筑时先两边立杆挂线或样板挂线，施工过程中要经常校正线杆18、，确保砌筑各部尺寸准备；2、块(片)石自采或者购买，厚度不应小于15cm（卵形和薄片形不得使用），用作镶面的片石，须先在表面平整、尺寸较大者，并按需修筑。石料在使用前要浇水湿润，并将表面的泥土、水锈等杂物清理干净。进场的采用需进行试验检测，强度不得低于设计要求的30MPa。风化的片石严禁使用。3、砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层。不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲打石块。对于基础的第一层砌块时，如基底为基岩，则需将基岩表面泥土清理干净后再坐浆砌筑，如为土层，可直接坐浆砌筑。4、块（片）石分层砌筑，每层厚度为一层石料，且1m左右组成一个工作层，每个19、工作层大致找平。砌筑时选择比较整齐的大块石料做为角隅石或镶面石。长短石块应交错铺设在同一层并与帮衬石、腹石相互锁结。各工作面竖缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不得大于40mm。5、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘接牢固，不得脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应在已砌筑的石块上铺设一部分，待石块安放好后再填满捣实。6、砌筑上层砌块时，应避免松动下层砌块。砌筑工作中断恢复砌筑时，应将已砌筑的表面清扫和湿润。7、砂浆采用搅拌机拌制，控制拌合时间为35分钟，保证砂浆质量。砂浆应具有良好的和易性和黏度，其圆锥体沉入度为5070mm，气温较高时可适当增加。砂浆应随用随拌，一般要在34小时20、内用完，气温超过30度时，须在12小时内用完。超过时间或凝固的砂浆，不得使用。试验人员应按规范要求进行试验取样。8、外露面采用1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝形式统一为凹缝，缝宽20mm，深810mm。五、施工质量标准（一）、基底施工质量基底平面位置和标高应满足表5.1要求。表5.1 基底平面位置及标高允许偏差序 号项 目施工允许偏差(mm)1平面长宽尺寸不小于设计值2基底标高土质50岩质+50，-200（二）、模板、支架、拱架的施工质量模板、支架、拱架的施工质量应满足表5.2要求。表5.2 模板、支架、拱架的施工允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）基 础涵 台拱 圈1模板标高1510102模板内部21、尺寸3020+5,03轴线偏位158104模面平整度5555相邻模面错台2226拱支架周线偏位-跨度的1/1000或307支架顶面标高-+2，-5（三）、钢筋施工质量钢筋施工质量应满足表5.3要求。表5.3 钢筋制安施工允许偏差序 号项 目允许偏差(mm)涵 台拱 圈1下料长度10102环向钢筋间距20103水平钢筋间距0，-200，-204钢筋保护层105（四）、砼施工质量砼施工质量应满足表5.4要求。表5.4 拱涵砼施工允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1轴线偏位302流水面高程203跨径204拱圈厚度155涵台尺寸206长度+100，-50六、工期安排涵洞施工工期计划详见下表（表6.1）22、。表6.1 涵洞施工工期计划表序号工序开工日期完工日期持续时间(天)一1#永久拱涵831施工准备52基础施工303涵身施工504涵侧回填105出入口八字墙砌筑206竣工验收3二2#永久拱涵781施工准备52基础施工253涵身施工454涵侧回填105出入口八字墙砌筑206竣工验收3七、施工人员配备为按期完成涵洞施工任务，我部拟在两座涵洞配备的现场管理人员和劳动力计划见表7.1、表7.2。表7.1 现场主要管理人员配备表序号工点配备人员职务配备人数(员)11#永久涵洞工点负责人12工点技术负责人13质量工程师14安全工程师15测量负责人16测工37实验员18机电领工19施工员2102#永久涵洞工点23、负责人111工点技术负责人112质量工程师113安全工程师114测量负责人115测工316实验员117机电领工118施工员2表7.2 劳动力配备表序 号工 点工种配备人数(员)11#永久涵洞架子工122木工123砼工204钢筋工105电工26普通工人20小计 7672#永久涵洞架子工128木工129砼工2010钢筋工1011电工212普通工人20小计76八、机械设备配备主要机械设备配备详见表8.1。表8.1 主要机械设备配备表序号机械或设备名称型 号机械能力数量成新率1砂浆搅拌机350L良好2台952挖掘机CAT330C1.6m34台853夯实机蛙式良好4台804抽水机LXC20022FW2台24、855污水泵ZWS-438FW4台新6振捣器插入式2.2FW6套新7压路机YZ-18良好2台808洒水车6-8T良好2辆809钢筋弯曲机GWL404FW2台新10型材切隔机XJZ504FW2台新11柴油发电机CWJ1515KW4台新12电焊机BX1-31538FW4台新13自卸汽车CWB520HDC15T4辆9514柴油空压机CW3.5/53.5 m32台新15凿岩机TY-28284台9016混凝土搅拌输送车XZ52715m34台90九、质量保证措施1、涵洞基坑机械开挖时，基底预留20cm由人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道25、工序。若基底承载力达不到设计要求，应报告监理，并通知设计单位和建设单位进行处理。2、对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。3、钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，严格按规范施工，保证钢筋的保护层厚度。 4、拱盔的焊接必须牢固，必要时垫社钢板焊接；拱部支架应预设3cm的预拱度。5、混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；砼浇筑时投料口距砼面高度不得超出1.0m；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、26、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。 6、涵洞基础、涵身每10m设一道沉降缝，沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝用橡胶止水带连接，并用沥青麻丝塞填。7、涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。8、涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。9、拱圈砼浇筑、拆模、涵侧回填均须两侧对称进行；10、出入口砌体砂浆砂浆必须使用搅拌机集中拌制拌合，砌筑中砂浆饱满，勾缝时缝宽均匀，做到内实外美。十27、安全保证措施1、现场用电要严格按照用电规程操作，设备用电必须做到一机一闸一漏一箱；进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。 2、现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。 3、开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。坡顶5m范围内不得堆载。现场配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。 4、模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的方木、支架上；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔28、。 5、高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。 6、钢筋切断时手与刀口的距离不得小于15cm，机械运转中严禁用手清除刀口附近的断料及杂物。7、钢筋运输时应检查运输道路路况，确保交通安全，并观察周围是否有高压线；搬运钢筋人员应协调配合，相互呼应，搬运、卸车时必须按顺序逐层取运，严禁抽拿。8、搭设支架时，必须设置物料提上、吊下装置，严禁抛掷。9、浇筑砼使用的溜槽、串桶必须固定牢固，操作部位应设防身栏，眼睛站在溜槽上作业。10、涵台及拱圈砼浇筑时，操作人员应站在搭设牢固的操作平台上，严禁直接站在模板或支架上作业。11、砌筑施工中严禁从上29、往下抛投石料，小料单人搬运，大料须两人或多人抬运，运输通道须搭设支架或者修成台阶。12、浇筑砼的润管砂浆、砼以及浆砌筑的余料严禁随意撒漏，应根据管理人员统一安排垫设在便道或涵侧沟槽内。13、现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。十一、环境保护及文明施工 1、现场噪声达标符合国家规定的标准2、现场无扬尘（1）、现场主要道路采用硬化路面；（2）、场地平整要洒水降尘，砂子、碎石成方堆放，各种材料和机具的摆放做到整齐有序。（3）、临时露天存放的水泥、白灰等易产生扬尘的材料应进行覆盖；3、运输无遗洒（1）、砼罐车每次出场前洗净下料斗；30、（2）、工程土方外运，土方最高点不得超过车帮上缘50公分，两侧边缘低于车帮上缘10-20公分，装截建筑渣土或其它散装材料不得超过车帮上缘。设洗车场，运输车辆驶出施工现场前必须将车帮和车轮冲洗干净，不得带泥上路。 4、严格控制、最大限度的减少化学危险品、油品的泄漏（1）、严格执行公司易燃易爆有毒有害物品保管制度；（2）、在现场设立化学危险品及油品专用仓库或储存室（柜），并设专人管理； 5、有毒有害废弃物实现分类管理提高回收利用率施工现场要增设有毒有害废弃物回收场地与设施，实现分类管理，并做出标识； 6、施工现场夜间无光污染（1）、现场照明灯具配备定向照明灯罩，使用前调整好照射角，不得射入居民家；31、（2）、电焊施工时，采用严密围档遮住射向居民住宅一侧的弧光；7、严禁发生重大火灾、爆炸事故（1）、对施工管理人员和操作人员定期进行消防培训，增强消防意识；（2）、施工现场要认真执行集团公司现场消防管理制度；（3）、对油漆、易燃材料库房、木工房、油库等重点部位一律配备防爆灯及符合规定数量的消防设施或灭火器材；配电室应配备不导电的二氧化碳及干粉灭火器；（4）、氧气瓶、乙炔瓶的存储使用均应保持规定的安全距离，并远离明火热源；（5）、消防设施、器材要定期检查、维修，确保完好、有效；（6）、易燃物密闭存放，远离明火和热源。8、烟尘的排放达标（1）、施工现场禁止随意焚烧油漆、沥青等而产生烟雾；（2）、改进32、工艺，使燃料燃烧彻底，减少烟尘。9、生产、生活污水的排放达标在工地大门处设置洗车场和沉淀池；各种出场车辆都需经过冲洗，各种生活污水和施工废水须先进入沉淀池，并对沉淀池进行定期的抽检化验和清理，抽检合格，才能接入市政排水管道。拱涵施工方案目 录1、工程概况22、编制依据23、施工工艺流程及方法34、工程质量目标及检验标准95、工期安排136、施工管理组织结构147、质量保证措施158、安全保证措施169、环境保护及文明施工17一、工程概况L、M、N区1#涵洞属于溉澜溪流域石河堰子流域服务范围，它位于龙头寺LM区东北部，N区西侧，起点北接于人和立交南侧排水明沟，南至龙头寺火车站西侧渝怀铁路原涵洞入33、口。本次设计起点桩号为K1+060，终点桩号为K1+193.84，排水涵采用钢筋混凝土拱涵型式，断面尺寸为B*H=4*3m，地基承载力为0.4-0.6Mpa时采用整体式基础，地基承载力为0.8Mpa时采用分离式基础。本工程拱涵位于填方区，设计填土高度14.39-19.854m，设计纵向每510米设置沉降缝一道，缝宽1.5-2cm，沉降缝设置钢带橡胶止水带。考虑到传输上游L、M、N区及人和立交北侧部分区域道路地块的污水的排放，在沿涵洞边缘布置一根d800的污水干管，作为该片区污水排放的主要通道，同时负担传输上游人和立交北侧部分污水的任务。d800污水干管采用国标级钢筋砼管。二、编制依据重庆市林同34、棪设计院提供的有关图纸、文件、资料。与本工程相关的国颁、部颁现行规范、标准及有关规定。如下：工程测量规范 (GB50026-2007)砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）公路桥涵施工技术规范 （JTJ/T F50-2011）公路路基施工技术规范 （JTGF 10-2006）建筑施工构件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ 130-2011)建筑现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）砼强度检验评定标准 （GB50107-2010）建筑施工安全检查标准 （JGJ 59-2011）我单位的综合施工能力、机械设备实力及多年施工所积累的经验均是编制的依据。三、施工工艺流程及35、方法3.1、施工工艺流程基底处理满足设计要求不满足设计要求测量放样基坑开挖、排水基坑检验监理签证基础砼浇筑涵台砼浇筑养护养护立拱支架、安装模板对称浇筑拱圈砼检查、验收、签证养护拱圈砼强度达到90%施做沉降缝防水检查、验收、签证护拱浆砌片石涵侧、涵顶土对称回填出入口、八字墙等附属工程施竣工验收3.2、总体施工方法基坑采用机械明挖，人工清底。涵洞基础以强风化、中风化砂岩或泥岩为持力层，地基承载力不得低于0.4MPa，如不满足要求，应及时与设计沟通，采取补强措施。施工拟按照10米沉降缝分段施工,端部两节长度可根据涵长情况调整。若局部基础差异较大，为了避免不均匀沉降，亦可适当调整位置。沉降缝必须垂直贯36、穿整个断面，缝宽2cm；沉降缝设置钢带橡胶止水带。根据设计图，每段拱涵施工宜按照三次浇筑完成：第一次浇筑涵洞基础C20砼；第二次浇筑C20砼涵台部分；第三次浇筑C30砼拱圈。砼养护采用浇水湿润养护，遇天气炎热宜加铺保水材料（土工布）洒水养护。基础、涵台立模现浇施工，模板采用聚氨酯木模板。拱圈内支架采用碗口支架搭设，拱架为连接成整体的钢骨架支撑；拱圈内模板为木模板，模面为12mm聚氨酯木模板；外模同样采用聚氨酯木模板。施工过程中应注意基础与台身、台身与拱圈之间的连接，台身和拱圈连接部分应注意预埋连接钢筋，避免产生裂缝。钢筋采用在钢筋制作场制作成形后，运输至现场安装；砼采用信誉度高，生产质量稳定大37、厂的商品砼，罐车运输至现场后，采用汽车泵浇筑。拱涵主体施工完毕后，施做浆砌片石护拱以及防水层施工，防水层采用两布三油防水层。当管道和涵洞及构筑物砼达到90%以上时，采用透水较好的砂卵石或土石混合料对称、分层填筑，涵顶以上及涵台后20米禁止强夯，台后10米长的涵顶范围内禁止填石方，并禁止使用振动压路机碾压，可采用静载压路机，并减小压实层厚度进行碾压。涵背0.5m范围内及无法进行机械直接碾压时，采用冲击式打夯机进行人工夯实，人工夯实每层填筑厚度不大于15cm。3.3、基础、涵台施工3.3.1、基础的定位与放样在基坑开挖前，由测量组采用全站仪进行基坑的定位放样工作。先根据涵洞的纵横轴线，结合断面尺寸38、计算出基础边线的定位点，再根据开挖深度、坡度放样划出基坑的开挖范围线。基坑底部尺寸应确保每边有50cm的工作面，以便于支撑、立拆模板。3.3.2、基坑开挖由于该段拟建涵洞处上下游都已建成涵洞，现该段有大量雨水汇集流入，为便于该段涵洞施工，需在开挖该段基础前另先选择开挖一条临时过水管沟B*H=2*3m，让已形成的雨水转入临时过水管沟内,便于实施K1+060-K1+193.84段供涵的施工。由于该段拟建涵洞处上下游都已建成涵洞，现该段有大量雨水汇集流入，为便于该段涵洞施工，需在开挖该段基础前另先选择开挖一条临时过水沟槽，沟槽内埋设800的HDPE塑料波纹管，在转弯处设置检查井，让已建涵洞内的雨水汇39、入临时埋设的管内,便于实施K1+060-K1+193.84段供涵的施工。基坑开挖需采用挖掘机开挖，根据现场情况，采取分段开挖实施，每段开挖距离控制在20m。开挖出来的渣土运至业主指定的弃渣场。基坑开挖应注意一下几点：1）、基坑施工不可延续时间过长，自开挖基础完成后，应抓紧时间连续施工，防止基底积水。2）、基坑开挖应结合现场土质情况进行放坡，土方放坡坡率按1：1，石方放坡按1.0.5进行。3）、机械开挖至基坑底时，应保留一定的10cm厚度，由人工凿平开挖到设计标高。4）、基坑两侧应设置排水沟，并在较低一端设置集水坑，以利于排水，防止基底浸泡。5）、开挖中须经常观察基坑边缘顶面土有无开裂、坑壁有无40、松散和塌落现象发生，以确保施工安全。基坑边缘5.0m不得堆载。3.3.3、基底处理基础承载力应满足设计要求，涵身地基承载力不小于0.4MPa，如低于0.4MPa则应采用M7.5砂浆砌MU30条石层基底并崁入中风化层50cm。雨水检查井基底承载力大于350KPa，如基底地质不满足设计要求，则需进行加固处理。3.3.4、基坑检验基坑挖至设计标高后，应向监理工程师报验，报验的内容包括：检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高以及地基承载力。当检验符合设计要求后，经监理工程师同意，并签批报验单，进入下道工序施工。3.3.5、基础模板安装基础模板采用聚氨酯木模板。先由测量人员精确放样出基础边线，人工精确拼装41、。基础模板采用地锚、对拉螺栓和斜撑固定。3.3.6、基础砼浇筑当基础地基容许承载力达到0.4-0.6Mpa时，采取整体式基础，当地基容许承载力达到0.8Mpa时采取分离式基础。基础砼为C20砼，浇筑采取联槽浇筑，并预埋涵台钢筋，涵台钢筋需插入基础底35d。3.3.7、涵台钢筋制安绑扎前，应认真核对图纸，安装的具体要求以及几何尺寸，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。绑扎钢筋时，应将扎丝头向墙的内侧弯曲，不侵占保护层。绑扎和安装前，应在主筋上划好位置，在相交点用扎丝扎结，每隔一根相互成梅花状扎牢且丝头向内弯，以免伸向保护层内。在已绑扎好的钢筋上禁止践踏或放置重物。涵台钢筋与已预埋好的基础钢筋42、绑扎搭接，应在中心和两端至少3处用扎丝绑牢，使钢筋不得滑移，钢筋绑扎搭接长度35d(d为钢筋直径)。涵台钢筋应预留足够的长度，便于拱涵的连接。钢筋保护层厚度应满足设计图纸要求，采用同主体结构砼强度的水泥砂浆垫块控制，垫块的布置呈梅花型，其相互之间间距不大于1m。预埋件、预埋管、预留孔插筋必须符合设计要求，且不得遗漏。3.3.8、模板安装涵台模板采用聚氨酯木模板。安装台身模板，先立内模，对水平施工缝清理和钢筋架设绑扎检验合格后再立外模。墙身模板采用14的对拉精轧螺纹钢筋固定，墙身模板安装一定要牢固、安全、严格防止“跑模”现象发生。对拉螺杆竖向间距600，水平间距600，以加强模板刚度，减少变形位43、移。模板安装精度应满足规范要求，接缝处采用双面海绵胶带粘接，确保接缝处不漏浆，确保砼外观质量。涵台模板与基础的结合面，需要时预先坐浆封底，防止漏浆。模板表面须涂刷长效脱模剂。模板安装完成后向监理工程师报验，经检查验收合格后方可进入下一道工序施工。3.3.9、砼浇筑基础、涵台为C20砼，均采用商品砼，罐车运输至现场后，采用汽车泵入模浇筑。浇筑前先检查模板支承情况、振捣机具的完好情况，作业人员落实情况，无误后即开始浇筑。基础砼和台身砼采用分层法浇筑，分层厚度3040cm，插入式振捣器振捣，须在前层初凝前将次层捣固完毕。采用50插入式振动器进行振捣，使用插入式振动棒时要直上直下，快插慢拔，插点均布，44、层层扣搭。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，防止漏振。每次移动两个插点的间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍（振动器的作用半径一般为30-40cm），振捣时间为20-30s，最短不少于10s。振动棒与模板的距离，应保持5-10cm距离，防止振动棒碰撞钢筋、模板等,且插入下层砼中的深度宜为5-10cm。混凝土要求振岛密实，密实的标志：表面停止沉落不显著，振岛不再出现显著气泡或震动棒周围无气泡冒出，表面呈现平旦、泛浆，混凝土已将模板边角部位填满充实。3.3.10、养生、脱模砼养护采用自来水养护，养护期不少于7天。砼浇筑完成达到设计强度90%后，方可拆模。拆模的顺序为先支45、的后拆，后支的先拆，拆除的支架等材料应堆码整齐，及时转运。3.4、拱圈施工3.4.1、内拱支架搭设内拱支架采用满堂支架搭设，竖向和横向间距分别为0.6m，层高为1.2m设置。拱圈采用10#槽钢定制而成，拱圈内采用10#槽钢支撑，支撑架与拱圈和水平杆焊接牢固，拱圈分两片制作，两片之间采取12螺栓连接牢固，每片拱圈坐落在支架上托上。在拱圈顶纵向采用50mm100mm的方木，以固定模板用。每根方木两侧各纵向铺设一根钢管，用铁丝绑定在角钢或方木上，用于拱部模板加固。3.4.2、拱圈底模、外模、端模安装拱架搭设完成后，在其上铺设12mm厚的饰面板，做为拱圈底模，采用铁钉固定在拱架方木上。纵向方向每端底模46、应宽出20cm，以方便端模安装。模板接缝处应平齐，并用胶带粘贴。外模采用聚氨酯木模板，用拉杆固定在拱圈上，下脚与墙身连接牢固，外侧用钢管斜撑牢固，在拱顶位置预留50cm宽的通槽作为混凝土的入模口，在拱圈下口起拱线位置高50cm处间隔1m预留一个3030cm小槽，以方便浇注时对拱圈底部混凝土的捣固。在混凝土浇注到指定标高后，封闭预留槽。拱圈示意图如下：3.4.3、钢筋安装拱顶底模安装完成后，进行拱圈钢筋安装。安装前先将涵台预留钢筋校正，使其位置精准。拱圈钢筋应与已预留的涵台钢筋绑扎成型，并绑扎牢固，连接采取绑扎搭接，搭接长度满足规范要求35d，然后绑扎纵向水平筋，钢筋安装时严格控制钢筋间距和保护47、层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置。3.4.4、拱圈砼浇筑拱圈模板、钢筋经监理工程师检查验收合格后，即进行拱圈砼浇筑作业。砼采用商品砼，罐车运输至现场后采用汽车泵入模，水平分层浇筑，层厚不超过50cm。采用振捣器捣固，砼捣固方法同前。浇筑顺序为先从拱脚处开始，两侧对称浇筑，浇筑过程中注意保持两侧砼高度相同，防止支架受力不均匀变形。3.4.5、养护、脱模砼终凝后即浇水养护，养护采用自来水，养护期不少于7天。外膜及端模在保证砼不变形、不掉角情况下可进行顶模拆除，待砼强度达到设计强的85%后，再拆除拱架、底模。先对称松动支架上托，然后拆除拱部支架、脱模。3.5、沉降缝处理拱涵每隔10米设置48、一道沉降缝，端部可根据实际长度调整沉降缝位置。沉降缝缝宽2，缝内采用钢带橡胶止水带。并保证整个变形逢竖直且在一个截面上。3.6、护拱砌筑护拱采用M7.5浆砌Mu25#块石，砂浆采用砂浆拌和机拌制。砌筑作业自下而上分层砌筑，石料间砂浆需饱满，不得留有空隙。3.7、涵侧、涵顶土回填待涵洞砼强度达到设计强度的90%后，即可进行涵侧回填。涵测回填采用透水性良好的砂卵石材料，涵侧回填须两边对称均匀进行，分层夯实，每层压实度须达到95%以上。涵顶以上采用砂性土、砂砾或碎砾石等材料。台背1.5m范围内不宜采用压路机械碾压，机械碾压容易造成机械与墙身的碰撞及剪切裂缝，影响涵洞的质量，因此，该部分采用小型机具人49、工夯实，夯实层厚15cm，涵顶50cm以内不允许重型机械通过，严禁采用压路机碾压设备对涵顶范围内的填土进行碾压回填作业应注意以下事项：1）、回填前先将涵侧沟槽内积水排干，并确保排水畅通，严禁带水回填；2）、涵洞两侧回填高差不得大于30cm。3）、涵顶以上50cm以内不得采用压路机碾压；四、工程质量目标及检验标准4.1、工程质量目标本工程质量目标为一次性交验合格，单位工程优良率达到85%以上。4.2工程质量的主要技术保证措施4.2.1质量保证体系图项 目 经 理谢永辉项 目 副 经 理 王恩南项 目 总 工顾旭工程部龙云涛质检部左银材设部黄浩平测量部李敏波施工作业组4.2.2质量检查程序图开工申50、请提交开工报告单审 批工 序 自 检填报质量验收申请单监理人员检查质量合 格单项或分部分项工程完工提交中间交工证书附：施工组织设计施工人员到场情况施工设备到场情况材料到场情况原材料检验情况施 工监理人员检查合 格验收签署中间交工证书进行处理是否是否是否进行处理4.3、基底施工质量基底平面位置和标高应满足下表要求。基底平面位置及标高允许偏差序 号项 目施工允许偏差(mm)1平面长宽尺寸不小于设计值2基底标高土质50岩质+50，-2004.4、模板、支架、拱架的施工质量模板、支架、拱架的施工质量应满足下表要求。模板、支架、拱架的施工允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）基 础涵 台拱 圈1模板标高151、510102模板内部尺寸3020+5,03轴线偏位158104模面平整度5555相邻模面错台2226拱支架周线偏位-跨度的1/1000或307支架顶面标高-+2，-54.5、钢筋施工质量钢筋施工质量应满足下表要求。钢筋制安施工允许偏差序 号项 目允许偏差(mm)涵 台拱 圈1下料长度10102环向钢筋间距20103水平钢筋间距0，-200，-204钢筋保护层1054.6、砼施工质量砼施工质量应满足下表要求。拱涵砼施工允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1轴线偏位302流水面高程203跨径204拱圈厚度155涵台尺寸206长度+100，-50五、工期安排六、施工管理组织结构6.1、人员组织为按期完52、成涵洞施工任务，我部拟在拱涵配备的现场管理人员和劳动力计划见下表。6.1.1项目部主要管理人员表序号姓名职务职称1谢永辉项目经理高工2王恩南项目生产经理高工3李金辉技术负责人工程师4汪德胜测量负责人工程师6胡德川施工负责人助理工程师7李小勇施工负责人助理工程师8王胜益安全负责人助理工程师9彭英预算员工程师10赵秀资料负责人工程师11李大永机械组长助理工程师12李华伟材料负责人助理工程师13左银质检员工程师6.1.2主要劳动力人员计划名称单位数量钢筋工人8架子、模板工人20混凝土工人6普工人10水电工人2机修工人26.2、机械设备配备计划序号机械或设备名称型 号机械能力数量1砂浆搅拌机5L35053、L1台2挖掘机CAT330C1.6m34台3液压炮机2台4污水泵7.5KW2台5夯实机蛙式3KW600Nm4台6钢筋弯曲机GWL4040mm1台7钢筋断料机GL-4050mm1台8柴油发电机CWJ3050KW1台9装载机ZL50台210自卸汽车红 岩20T8辆11柴油空压机CW3.5/53.5 m31台12风镐B4723L/S3台13压路机宝马217D220T1台14洒水车8T1辆15全站仪拓普康602套116水准仪DS32套3七、质量保证措施涵洞基坑机械开挖时，基底预留一定厚度由人工凿平、清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸。对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用。钢筋在安装时必54、须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，严格按规范施工，保证钢筋的保护层厚度。 施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；砼振捣设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。 涵洞基础、涵身每10m设一道沉降缝，沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝用钢橡胶止水带连接，并用沥青麻丝塞填。涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆砂浆必须使用搅拌机集中拌制拌合且严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砌筑中砂浆饱满，勾缝时缝宽均匀，做到内实外美。55、涵侧和拱顶填料严格按设计和规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许重型施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。拱圈砼浇筑、拆模、涵侧回填均须两侧对称进行。八、安全保证措施现场用电要严格按照用电规程操作，设备用电必须做到一机一闸一漏一箱；进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。 现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。 开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。坡顶5m范围内不得堆载。现场配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。 模板安装时，内外要支撑56、牢固；支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的方木、支架上；拆除模板时，应按先支的后拆，后支的先拆程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。 搭设支架时，必须设置物料提上、吊下装置，严禁抛掷。涵台及拱圈砼浇筑时，操作人员应站在搭设牢固的操作平台上，严禁直接站在模板或支架上作业。砌筑施工中严禁从上往下抛投石料，小料单人搬运，大料须两人或多人抬运，运输通道须搭设支架或者修成台阶。现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。九、环境保护及文明施工 9.1、现场噪声达标符合国家规定的标准9.2、现场无扬尘1）、现场主要道路57、推平压实；2）、场地平整要洒水降尘，砂子、碎石成方堆放，各种材料和机具的摆放做到整齐有序。3）、临时露天存放的水泥等易产生扬尘的材料应进行覆盖；9.3、运输无遗洒1）、砼罐车每次出场前洗净下料斗；2）、工程土方外运，采用运渣车辆等要采取密闭车辆运输，并且设置专用防尘篷布遮盖。设自动冲洗车场，运输车辆驶出施工现场前必须将车帮和车轮冲洗干净，不得带泥上路。 9.4、严格控制、最大限度的减少化学危险品、油品的泄漏1）、严格执行公司易燃易爆有毒有害物品保管制度；2）、在现场设立化学危险品及油品专用仓库或储存室（柜），并设专人管理； 9.5、有毒有害废弃物实现分类管理提高回收利用率施工现场要增设有毒有害58、废弃物回收场地与设施，实现分类管理，并做出标识； 9.6、严禁发生重大火灾、爆炸事故1）、对施工管理人员和操作人员定期进行消防培训，增强消防意识；2）、施工现场要认真执行公司现场消防管理制度；3）、对油漆、易燃材料库房、木工房、油库等重点部位一律配备防爆灯及符合规定数量的消防设施或灭火器材；配电室应配备不导电的二氧化碳及干粉灭火器；4）、氧气瓶、乙炔瓶的存储使用均应保持规定的安全距离，并远离明火热源；5）、消防设施、器材要定期检查、维修，确保完好、有效；6）、易燃物密闭存放，远离明火和热源。9.7、烟尘的排放达标1）、施工现场禁止随意焚烧油漆、沥青等而产生烟雾；2）、改进工艺，使燃料燃烧彻底，59、减少烟尘。拱涵施工技术方案一、编制依据1、龙山至永顺高速公路第十三合同段“两阶段施工图设计”。2、公路桥涵施工技术规范（JTG F50/T-2011）。3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。4、湖南省高速公路标准化指南5、业主及监理的有关规定和要求。二、工程概况龙山至永顺高速公路是湖北恩施至吉首高速公路湖南境内的一段，是湖南“七纵九横”高速公路路网规划的重要组成部分，是纵贯湘西自治州的南北向交通的北上出省通道。全线采用四车道高速公路标准建设，设计速度80公里/小时，路基宽度24.5米，桥隧长度占主线总里程的58.7%，是到目前为止省内桥隧比最高的项目，工程难度大、任务非60、常艰巨。龙永高速公路第13合同段路线起点K41+900，位于龙山县新寨村，顺接本项目第12合同段路线终点K41+900,本合同段路线终点K52+000,位于龙山县兰家村，路线全长10.1Km。在红岩溪立体交叉式互通区桩号为AK0+040处有一1-2*2的砼拱涵。三、总体工期、质量目标及控制总体工期：2013年5月-2013年8月工程质量：达到优良工程质量控制：质量检查合格率100%,优良率195%。四、施工准备1、施工组织机构工程总体负责人：郭祥生 工程技术负责人：崔翔施工生产负责人：王卫东 工程质检工程师：仝校涛现场技术负责人：王萌施工现场负责人：豆化2、工地试验工地实验室配备齐全的试验检测61、设备、计量器具和检测人员，满足施工需求。设有专职试验人员负责各种试件的制作、取样和送检工作。3、工地测量设有专职测量人员负责涵洞施工过程的控制测量及定位等，并负责测量资料的收集和整理。复核涵洞施工所用的导线点和水准点，并报请监理工程师复核签认。4、施工技术准备1）、涵洞施工正式开工以前，由项目总工程师组织有关人员熟悉设计文件、图纸，施工前向现场负责人、主管技术员等进行一级技术交底和安全技术交底。2）、组织有关人员学习公路桥涵施工技术规范（JTG F50/T-2011）、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/2004)等。3）、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的62、出厂合格证和试验报告，不合格材料禁止入场。5）、涵洞施工前应进行以下工作；清查主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理。6）、正式施工前主管技术员对所有施工人员进行全面二级技术交底以及对施工队伍负责人及所有施工人员的二级安全交底。5、人员配备配备技术员2人，负责质量管理（轮班作业，做到有人施工就有人技术指导）；配备管理人员2人，全面负责现场施工管理工作；专业测量人员3名，全面负责路基施工各项测量工作；配备专职试验人员3名，负责施工现场的原材料检测工作。6、机械配备配备装载机1台，挖掘63、机1台，22T压路机一台，破碎锤一台，水准仪及全站仪各一部。五、施工方案工艺流程图测量放样开挖基坑基底砼垫层回填基础模板钢筋安装基础砼浇注台身模板安装台身砼浇筑拱圈模板钢筋安装拱圈砼浇筑进出口工程台背回填中间交工1、测量放样根据图纸确定构造物的位置和标高，准确计算结构物的中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的结构物坐标进行现场放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线。2、基础施工(1)基础开挖放好样后视具体情况采用人工配合机械放坡开挖基坑。开挖作业连续进行，挖至比设计标高高510cm时应停止机械开挖，采用人工开挖修整,直至开64、挖到设计标高。开挖时由测量人员通过水准仪控制高程，防止超挖现象。如在开挖过程中，发现有地下水时，要及时在基坑四周设置排水井，用潜水泵抽水。基坑挖到基坑底设计标高后，检测基底承载力，本拱涵基底承载力要求500Kpa以上，自检合格后请监理工程师验收基坑。（2）、基础模板加工及安装基础砼模板采用强度大、刚度好、尺寸标准的定型组合模板。为保证板缝间不漏浆，采用双面胶将板缝间填塞紧。模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂，按测量放线的尺寸进行拼模。此涵洞为钢筋砼拱涵，4m6m设置一道伸缩缝，缝宽12cm,伸缩缝用沥青麻絮等具有弹性和不透水材料填塞紧密。模板安装完毕，为保证位置的正确，对其平面位置、平整度、垂直65、度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师验收合格后方可浇筑基础砼。模板安装的允许偏差见下表：项 目允许偏差(mm)1模板标高基础15柱、墙和梁102模板内部尺寸上部构造的所有构件5,0基础30墩台203轴线偏位基础15柱或墙84模板相邻两板表面低差2模板表面平整5（3）、钢筋加工及安装本拱涵基础为整体式基础，按照设计要求基础上层要布置钢筋网。钢筋统一在钢筋间加工、弯曲、焊接、现场绑扎，用辅助钢筋支撑固定，钢筋网加工要注意以下事项：钢筋使用前要调直、清污、除锈。钢筋的弯制和末端弯钩符合设计及规范要求。钢筋焊接接头按规范要求施工。受力钢筋焊接接头应该设置在受力较小处，并错开布置。66、在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径) 且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。焊接接头与与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜在构件的最大弯矩处。（4）、基础砼浇筑拱涵的基础砼为C30砼，砼在搅拌站集中拌和，采用砼搅拌车运输至现场，通过溜槽下料。砼要求无离析现象，振捣采用插入式振动棒。要求快插慢拔，振动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持50100mm距离，分层浇筑，每层砼厚度为30cm，振捣上层砼时，插入下层砼50100mm；砼震动密实，使砼无下沉，不再冒出气泡，表面平坦，无泛浆67、为止，防止出现空洞及蜂窝麻面现象。其它要求同基底砼回填施工。砼浇筑完后即派专人进行砼养护，保证砼始终处于潮湿状态，养护期不少于7d。3、墙身施工（1）墙身模板安装基础砼浇筑完后即可放出墙身模板线，在基础上用墨线弹击，每节墙身模板采用钢模板拼装。墙身外侧按图纸要求设置斜坡，内侧为直墙，墙身高200cm，顶宽80cm，底宽140cm。侧模板采用10的对拉螺杆，间距50cm，对拉螺杆外用12 PVC管包裹，以便重复使用；内支撑采用50钢管加固，纵横向布距不大于70 cm，竖向布距不大于50 cm，两墙间用钢管设水平、剪刀对撑。模板安装质量要求检测项目同基础模板施工，经监理工程师验收合格后方可浇筑墙身68、砼。（2）墙身砼浇筑墙身砼为C30，在拌各站处集中搅拌，用搅拌车运至现场。在施工现场搭设施工平台，人工手推车运送砼至施工平台，用溜槽下料，保证砼料的倾落高度不大于2m。砼布料、搅拌要求同基础砼施工。砼分层浇筑布料，每层布置厚度不超过30cm，振动方式同基础砼，墙身伸缩缝布置同基础，采用具有弹性的泡模板或沥青麻絮分隔。其他要求同基础砼浇注。（3）拆模及养护砼初凝后，派专人覆盖洒水养护，养护期不少于7d。墙身模板作为拱圈模板安装的支撑，待拱圈砼浇筑后同拱圈模板一同拆除。（4）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内2涵台断面尺寸（mm）片石砌体20混凝土153竖69、直度或斜度（mm）0.3台高4顶面高程（mm）104、拱圈及护拱施工（1）、施工安排。 该拱涵的拱圈及护拱采用现场浇筑的形式，各种材料已经准备到施工现场。（2）、模板加工及安装拱圈模板采用专用模板厂生产的定型的钢模，1/4圆弧。安装前模板表面进行打磨处理，外涂脱模剂,模板拼缝采用双面胶条压缝，避免在浇筑混凝土时漏浆。拱圈模板使之与墙身内侧平顺过渡，使用脚手架钢管加固，间隔100cm设水平、竖直支撑，支撑点选择在模板的背楞处，并每隔2m设竖向剪刀撑，保证模板整体稳定。考虑到施工方便，护拱砼与拱圈同时浇筑。护拱模板采用定型钢模，通过墙身预埋钢筋头设置斜向拉筋，拉筋采用10，拉筋间距50cm。其加固70、支撑示意图如下：（3）、钢筋的制作钢筋制作严格按照设计图纸和施工规范进行在现场加工、绑扎，同一个断面的焊接接头不能超过50%，接头应避开跨中处，尽量位于支座或1/4跨处。 （4）、混凝土的浇筑及养护根据设计图纸，涵洞拱圈采用C30砼现浇，浇筑拱顶弧线时由拱顶向两侧浇筑，边下料边振捣密实。混凝土浇筑前，自检人员应对钢筋、模板仔细进行检查，报监理工程师审批合格后方可进行混凝土的浇筑。混凝土所用的各项材料必须由试验确定，根据材料的含水量，按照设计配合比调整为施工配合比，采用电子磅秤过磅，严格控制各项材料的数量，由拌和站拌和，泵送或吊罐混凝土。混凝土的坍落度与和易性均要满足规范要求。混凝土振捣采用插入71、式振动器，振动的间距不得大于振动半径的1.5倍，离模板的距离保证510cm，振捣器不得冲撞模板和钢筋，要做到快插慢提，直到混凝土表面不沉陷和冒气泡为止，认为混凝土达到密实。梁板表面按图纸要求拉毛。混凝土施工中按规定频率做混凝土试块，送标养室养生。施工结束后，及时覆盖养生，潮湿养护时间不少于7天。在砼强度达到设计强度的75后，方可拆模拱圈模板。（5）拱涵实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2高度（mm）明涵+10，-0暗涵不小于设计值3宽度（mm）现浇20预制104长度（mm）+20，-105、进出水口施工涵洞进、出水口为八字挡墙形式，采用M7.5浆砌片石。涵洞72、主体结构施工完成后即进行洞口施工，尺寸严格按照设计图纸施工，与涵台之间设置沉降缝。6、台背回填当涵台强度达到75后方可进行台背碎石回填，即在台后2m按照1：1的边坡至台顶范围内回填台背。台背回填分层填筑，与路基填土同步，每层压实厚度为15cm，使用小型压路机碾压，在墙身边缘及死角则用小型振夯机夯实。回填碎石在通道两侧同时进行，压实度要求达到96，涵顶回填厚度大于50cm时，才允许机械通行。台背回填顺路线方向的长度，顶部离台身外边缘线不小于台高加2米，底部距离基础内缘不小于2米，完成后经自检合格后报监理工程师验收签证。六、质量保证措施1、质量目标：合格率100%，单位工程优良率达到95%以上。273、建立健全质量保证体系，完善各项管理制度，制订技术措施，严格按照设计资料、施工图纸和技术规范施工，加强施工过程中自检。3、严格按照合同文件的要求组织施工。4、做好现场管理人员和技术人员分工明确责任到人，对参与施工的人员统一管理指挥，已保证整体工程的质量和施工计划顺利完成。5、按照技术规范要求严把质量关，控制好填方材料的质量，做好全线的排水设施，保证排水畅通作到施工场地无积水。6、涵洞工程陆续完毕，所有排水构造物已经完成并在回填之后进行。在施工中发现质量问题，应自行返工处理，不留任何质量隐患。七、安全保证措施做到没有工程事故和重大设备、人身伤害事故，坚决实现“五杜绝”，即杜绝施工死亡事故，杜绝多74、人伤亡事故，杜绝重大机破事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。轻伤事故频率控制在1.5以下；机电设备、电器设备，小型机电检查率达100%；特种作业人员持证上岗率达100%。 认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，以及关安全生产的管理规定。严格执行JTJ076-95公路工程施工安全技术规程。加强职工安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产，预防为主”的方针。建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。成立综合整治办公室，日常办公室设在施工现场，负责防爆，防火、防洪、防盗，以及工程保卫工75、作。工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产教育，组织职工学习国务院、市、局、公司颁发的关于安全生产的规定、条例和安全生产操作规程等，并要求职工在施工中严格遵守。工程实施前，对投入本工程施工的机械设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的必须立即整改完善。同时在施工现场设置必要的护拦、安全标志和警告牌。 特种作业人员经培训合格后持证上岗。各级安全员必须深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。工程实施时，每周组织检查一次安全活动，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时76、补充完善安全措施。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一“安全活动日”的活动；经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损；同时搞好安全用电管理，保证变配电达到“四防”要求；输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设附和规定要求。严格按照防火、防爆的有关规定设置油库、料库等临时性设施；临时设施区域内配足消防器材。由于施工时要进行交通导流，故配置专人协调交管部门做好交通疏导工作，保证行人、车辆安全。落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作。八、环境保护措施为确保文明施工，促进施工顺利进行，把环境工作作为施工现场组织管理的重要组成部分，并77、认真贯彻执行施工的全过程。加强环保教育，组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。强化环保管理，定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。美化施工场地，场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。消除施工污染，施工废水、生活污水源、耕地、农田、灌溉渠道，要采用渗井或其它措施处理。工地78、垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。 九、文明施工措施现场文明施工的程度直接关系到企业的形象，为保证施工文明有序，拟采取如下措施：1、加强对施工人员的法制教育，杜绝一切非法活动。2、场地内按施工组织设计砌筑排水沟，形成排水系统，保持场内不积水。生活污水经沉淀后排入河内，厕所设化粪便池。场内设专人打扫卫生，保持环境清洁。3、在编制施工组织设计时把文明施工作为一项主要内容之一，现场由一名副经理分管文明施工。4、工地适当位置处设标牌，示出工程施工现场总平面图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，79、自觉接受社会监督。5、工程材料、构件分类分规格存放整齐。机具设备定人保养，停放要整齐有序。6、现场施工应注意使工作面尽量平整，各种料具堆放整齐，工程完成后应对现场进行清理，做到“工完料尽场地清”。拱涵施工技术方案工程概况1. 工程概况：S239鲁艾线马塘庄至平南界段改建工程，起点于马塘庄，向南途径东王村、头道庙、江湾、赵楼，至竹园沟与方城交界处结束（K12+164.165），路线全长12.165Km。在K10+891处设1-5.0*2.0拱涵一处。涵洞桩号载重等级涵顶填土高度(m)涵底坡度%交角(度)跨径（m）拱圈厚度涵长K10+891汽-201.3009050.5222.13挂-1002、主80、要工程数量表涵洞桩号涵台基础台身拱圈护拱侧墙洞口基础洞口铺砌帽 石K10+89120号砼（m3）20号砼（m3）20号砼（m3）20号砼（m3）20号砼（m3）37.5号浆砌片石（m3）37.5号浆砌片石（m3）37.5号浆砌片石（m3）58.69168.380.2847.2319.6546.5724.721.85项目经理：朱来舜总工程师：张占强技术负责人邢思贤质量负责人程远修试验负责人周德航调度负责人谷宁邦施工负责人：李绍斌质检负责相国友技术负责牛岗跃试验负责周德航生产调度李绍斌鲁秋生二.施工组织及机械设备：（一）. 施工组织体系 (二).机械配备1施工队配置16t吊机1台（租用）,装载机181、台（备用1台）,工地交通车2辆,200千伏安变电器1台, 80kw发电机组1台。2拌和站设1台JS350型强制式拌和机，中桥拌和站作为备用。三、管理目标：合格率100，优良率95四、施工流程图(附后)五、施工总体安排及准备工作： 1.计划于2004年6月30日开工，于11月30日前完工。2.生产区设在桥位右侧内设砼拌和站和钢筋加工车间。3.在生产区设置蓄水池一座，拉取饮用水作为施工用水。施工用电由地方高压线路架设临时支线至生产区，另外配备一台80Kw发电机组作为备用。4. 主要材料：水泥采用平顶山星峰集团生产的星峰牌水泥，中砂使用鲁山中砂；石料选用施工工地碎石。5.砼配合比试验及各种原材料检验82、均已完成并得到认可。六、主要施工方法（一）测量控制1.控制方案：利用控制网放出涵位中心轴线和墩台纵横轴线,并延长各轴线至桥位外侧设固定桩。固定桩采用木桩，桩顶钉钉。固定桩应埋设在安全地带并用砼围护，施工中要经常校核其位置稳定性。2.施工测量：施工中利用各轴线点用经纬仪采用交会法进行施工放样，并利用全站仪对墩位经常校核准确性，坚持放样复核验收制度。3、基础开挖： （1）基础开挖施工放线时，严格按放样边线开挖。 （2）按照施工放线，采用1m3挖掘机开挖基础，施工员现场指挥、检查，做好高程测量控制。为了防止对基底原状土层的扰动，对基底预留20cm采用人工清理、平整后，检验地基承载力，如达不到要求，整83、平后采用电动冲击夯夯实，夯实遍数四至六遍。若地基经夯实处理后承载力仍不能满足，应按程序报批处理方案，对地基进行处理，直至达到设计承载力。 二）拱涵施工1、基础摸板：基坑开挖出基槽，保证结构尺寸，利用土模进行基础砼施工，基础侧面铺设油毛毡，同时采取措施防止杂物进入基槽。若基底需进行处理，则处理后用组合钢模板进行施工。2、基础砼： （1）砼在拌合站拌制，根据骨料的含水量适时调整施工配合比，并准确配料。 （2）按规范要求，及时、经常检测拌和物的各项性能指标，只有合格的拌和物才可以用于现场浇筑施工。 （3）经检测合格的砼用砼输送泵运至施工现场。振捣采用插入式振捣器。 4、台身模板施工： 台身模板采用大84、块模板组拼、安装；模板选用优质无变形模板，严禁使用劣质、废旧及变形严重模板； 模板采用12mm对拉螺栓固定； 模板背棱采用48mm钢管或10cm方木，通过对拉螺栓固定。 模板两侧用方木或原木支撑，涵底砼施工时砼面中间沿洞身方向予埋20cm长22mm钢筋，外露10cm，作为台身模板支撑点。 （3）台身砼施工： 砼运至现场后，人工进行布料； 采用50型插入振捣器振捣，振捣时振动棒不得直接接触模板，砼施工时，模板外侧加装附着式振动器辅助振捣； 砼进行分层布料、摊铺、振捣，每层厚度不超过30cm； 为保证拱圈支模及钢筋成型质量，台身砼浇注预留120cm高度与拱圈砼一起浇筑； 砼浇筑过程中经常检查模板，85、发现问题及时解决。5、拱圈施工： （1）钢筋： 按设计尺寸在加工场进行半成品下料加工； 拱圈底模安装完成后，现场进行钢筋安装，绑扎或焊接成型，保证钢筋尺寸、形状符合设计要求； 拱圈中节钢筋与台身连接部分进行绑扎加工，端节拱圈钢筋与台身预留钢筋焊接，接头位置在起拱点10倍钢筋直径以下，保证搭接长度、焊缝质量满足设计及规范要求。 （2）模板： 拆除台身砼模板时预留台身上面两层模板不予拆除，使其与拱圈底模连接； 搭设拱圈底模支架、拱盔并铺设底模。支架采用48mm钢管100cm满堂脚手支架，拱盔采用角钢组合加工，上、下弦采用L758角钢，拉杆采用L636角钢，底模面板采用定型可调组合钢模； 外模采用普86、通组合钢模，施工时随砼砼浇筑，现场临时铺设、加固。外模铺设时应保证结构厚度及保护层厚度； 拱圈模板支架详见另图。 （3）砼施工： 在台身两侧搭架砼施工平台； 砼运至现场后，用砼泵车泵送砼两侧对称分层布料，每层厚度不30cm，采用50型插入震捣器震捣； 砼浇筑过程中经常检查模板和支架，发现问题及时解决。6、砌体工程： （1）全涵所用片石标号均不得低于40号。 （2）翼墙基础及墙身严格按施工放线位置施工。砌石采用水平分层错缝铺砌法施工。施工时注意砌缝宽度不大于4cm，砂浆要饱满。 （3）砌筑上层片石时避免振动下层已砌片石，不得在砌筑好的砌体上抛掷，敲击石块。7、台背回填：（1）、涵身、翼墙完成后进87、行台背回填，两侧回填高度一致与拱圈同步进行。（2）、台背回填采用石灰土进行回填。（3）、采用电动冲击夯夯实，每层虚铺厚度控制在20cm左右。（4）、检测频率按每50m2做一次压实度，压实度控制在不小于90%。压实范围为1-2倍填土高。（5）、台背回填与路基施工，采取开挖台阶结合进行。九质量保证措施： 1、组织保证措施： （1）为确保质量达到优良，建立以施工负责人为第一责任人，从质检员到施工班组纵向到底。横向到边的质量保证体系。 （2）严格按技术标准，规范要求施工，做好施工过程中的质量控制。 （3）建立健全“自检、互检、交接检”的三检制度，质量检查部门，项目专职质检员和班级兼职质检员开成三级检查88、网。实行质量检控。坚持上道工序未经检查评定或评定不合格，不得进入下道 工序施工。 （4）明确岗位责任制，坚持挂牌施工。谁操作谁负责、谁施工谁负责、谁检查谁负责。 （5）认真做好隐蔽工程及其它工程施工，检查记录，建议健全工程资料档案，做到及时、准确、完整、真实。 2、技术保证措施： （1）钢筋： 钢筋加工和存放场地进行硬化处理。 露天存放原料和半成品钢筋表面覆盖防雨布； 已施工结构外露钢筋如暴露时间过长，则应采取措施，外包塑料薄膜或整体覆盖防雨布；对已生锈钢筋，必须做彻底除锈处理再用于结构施工。坚决不予使用劣质钢筋或检验不合格钢筋。 （2）模板 砼施工用模板应经常修整校正，保证板面平整、光滑，边89、角直顺、拼缝严密，谨防漏浆。对拼缝不严密模板，在拼缝处加橡胶垫或泡沫板或用橡胶带贴缝处理； 模板拆除后及时清理表层杂物，并涂刷隔离剂； 堆放模板覆盖防雨布，防止模板生锈。 （3）砼： 严把砼原材料关，坚决不用不合格材料，进场材料经检验合格后方可使用； 严格按配合比拌制砼，并根据材料状况适时调整配合比； 砼浇筑后和拆模后，及时养生，冬季搭暖棚生火炉保湿升温养生，其它季节进行洒水养生； 对拉螺栓外套塑料管，拆模后拔出螺栓，及时对螺栓孔进行堵塞，抹面处理；砼施工时加强试件制作，保证养生措施。砼拆模后，如有缺陷，未经监理同意不得擅自处理。沉降缝惯穿整个断面，缝宽1-2cm，缝内用麻絮浸沥青填满全缝。 90、（4）砌体： 砌体用片石、砂、水泥必须经检验合格； 严格按配合比拌制砂浆，保证砂浆强度不低于设计标号； 对不按规范、设计施工及检测不合格砌体，坚决进行返工。 （5）拆模：当结构砼达到设计强度的50时，可拆除模板，当采用加热养护时，当混凝土冷却至5以后方可拆除模板； 3、避免夜间进行砼施工。十、安全文明施工 1、设专职安全员一人，兼职安全员一人，关键部位由安全员现场监督，发现问题及时解决； 2、加强岗前培训及安全教育工作，提高全员安全意识； 3、施工现场设置文明施工、安全警示等标志牌； 4、现场材料分类堆放整齐，不得随意丢弃浪费，各种废弃材料堆放成堆，及时拉运出现场； 5、加强安全用电管理，现场91、用电按标准规范要求架设和使用，实行一机一闸制，定人、定机、定岗； 6、做好各种安全防护措施，所有进入现场人员佩戴安全帽； 7、施工便道经常洒水、养护，保证良好施工环境；8、施工车辆进入居住区要减速慢行，注意行人及其他人员安全。施 工 放 线基 础 开 挖承载力检测现浇片石砼台身台帽砼浇注养生基础砼施工台身砼施工地基处理浆砌片石翼墙不合格合格涵底砼施工台背回填洞口铺砌急流坡施工交工验收砼养生砼养生砼养生模板安装拱圈砼施工模板安装钢筋制作模板安装钢筋制作安装模板钢筋制作拱圈底模安装排水渠施工砼养生附：拱涵施工流程图项目经理：朱来舜总工程师：张占强技术负责人邢思贤质量负责人程远修试验负责人周德航调度92、负责人谷宁邦施工负责人：李绍斌质检负责相国友技术负责牛岗跃试验负责周德航生产调度李绍斌鲁秋生质量保证体系 xxxxx拱式涵洞首件工程专项施工方案一、编制依据1、业主提供承赤高速五合同段招标文件，设计图纸和标准化施工实施细则。2、我国现行的公路工程施工技术规范及工程质量检验评定标准。3、本工程所在地的社会及自然环境等条件和现场施工调查有关资料。4、我公司的施工方法和承建类似工程的施工经验。二、工程概况工程名称：K68+880系1-4.0拱式涵洞。我标段拟用该涵洞为首件工程。K68+880拱式涵洞位于xxxx互通区内系暗涵，涵洞全长54.5米，挖土方4508m、M7.5浆砌片石447.6m、C3093、砼419.4m、C25片石砼1467.9m，前进方向右交角90。设计荷载：公路级；地震动峰值加速度系数0.05g。项目区属亚湿润中温带大陆性季风气候，四季分明，雨热同季，季风显著，水流受季节影响较大。该区域年蒸发量1838.7mm,年平均日照2800-2900h,无霜期150d，气象条件造成每年有效施工期较短。三、人员及劳动力安排1、人员 现场负责人：xxxx 施工负责人：xxx 现场技术负责人：xxx 质检负责人：xxx 测量负责人：xxxx 试验负责人：xxx 技术员： xxx 试验员: xxx 安全负责人：xxx 管理人员：12人 其它技术人员：18人 技工：40人 普工：46人 2、设94、三个工程队、一个搅拌站：工程一队负责地基处理和模板安装；工程二队负责钢筋加工及安装；工程三队负责混凝土浇筑及后期养生；搅拌站负责全部混凝土生产和运输。四、材料工程材料砂、碎石、水泥、钢筋等选购信誉好，质量稳定的大型厂家，做为材料供应商，经料源经监理审批后，由试验室通知经理部材料部门可组织原材进场。原材料进场时，由物资部门负责验收。试验人员到现场进行取样，并对样品进行标示、登记和试验，试验合格后，由试验室填报原材料审批表，并附试验报告单及合格证，报监理部门审批，并在试验通知单上签署合格准用意见，返回物质部门，物质部门再通知现场投入使用。并提前做好预定措施，以满足原材料紧张时有充足货源，确保原材质95、量和数量（总需求数量和日供应量）满足工程需要。按照规范及监理工程师要求的频率和方法进行检测，严格控制水泥及砂石料等原材料的质量。五、施工现场布置 1.施工调查：我项目部已对施工现场进行了调查，对现场情况进行了细致的调查研究。对施工场地、临时道路、临时用水、临时用电等都做了相应的安排。2.现场准备：（1）沿线地下水源受季节影响水量较大，水质好，能基本满足生活用水及施工用水，拟利用附近水源或洒水车运送。（2）沿线均为电网覆盖区，用电以电网供电为主，发电机发电为辅的方针。 （3）施工道路：利用现有道路及征用临时施工便道。（4）施工通讯：经理部、搅拌站配置多部手机及固定电话机，测量人员施工采用对讲机联96、络。六、施工进度计划 计划于2011年7月16日开始施工，2011年8月20日完工。七、“首件产品”（K68+880钢筋混凝土拱涵）施工方法1、拱式涵洞墙身、基础和拱圈采用就地法进行施工，施工工艺框图如下： 测量放样基坑开挖地基检验、处理基础施工拱架安装侧墙施工钢筋绑扎顶模安装拱圈浇筑洞口施工检查验收2、混凝土拌合工序图3、拱涵基础施工（1）施工现场：完成三通一平即通水、通电、通路、场地平整。安全保护设施就绪。（2）桩位放样：测定桩位和地面高程。桩位放样的坐标偏差满足施工设计规范要求。同时将涵洞中心点和四角控制点坐标采用纵横轴线法引出控制桩、至影响不到挖基坑地方，以便挂线检查控制桩位。向监理人97、员报检，经检同意后进行施工。（3）基坑开挖：对基坑进行精确放样后进行挖基施工，基坑边坡的坡度采用1：0.5，人工配合挖掘机开挖，对不能用挖掘机开挖的部分，人工用风镐清除或风枪打眼，辅以弱爆破。基坑开挖前做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设排水坡，并在适当距离设截水沟，同时要防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。坑缘边设置护道，弃土及材料堆放距坑缘不小于1.0米，堆置弃土高度不得超过1.5米，施工时随时注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散坍落现象发生，确保安全施工。基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，抓紧连续不断施工，机械开挖至坑底时保留30cm的厚度，用人工挖至基底高程，保证基底平面98、位置、尺寸、标高满足规范要求，地基承载力不低于0.4MPa。基底无积水、杂物，平整、洁净并留影像资料。（4）基础模板采用钢模板，支架为钢管支架，对模板进行尺寸、平整度、校核，确认合格后进行拼装，拼装时拼缝用双面胶条密封，防止漏浆，模板表面打磨光滑，均匀涂抹脱模剂，安装完毕确认尺寸准确、模板采用顶丝和钢管配合支撑，顶丝一端支撑于模板体系，另一端支撑在基坑四壁，保证模板稳固可靠。支撑牢固自检结果合格后，报监理工程师认可后，浇筑砼。（5）、基础砼的浇筑：涵洞基础为C25片石混凝土, 模板经自检合格，监理检查确认后，方可进行砼浇筑工作，混凝土采用拌合站统一生产，混凝土罐车运输。混凝土泵车输送入模，混凝99、土运至施工现场时，检查其均匀性和坍落度，坍落度宜控制在14-16，浇筑砼时，先检查砼的均匀性和坍落度。当从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。砼浇筑时，按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼； 进行砼浇筑时，预留好沉降缝，缝宽2cm，缝须竖直，缝内用沥青麻絮填塞紧密。此为片石混凝土基础，在混凝土中埋放片石时符合下列规定：A、埋放厚度不小于150mm的片石，埋放石块的数量不超过混凝土结构体积的25%。B、石块应清洁干净，选用无裂纹、质地均匀、具有抗冻性能的石块。C、片石抗压强度不应低于30MPa及混凝土的强度。D、石块应分布均匀，净距不小于100、100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触模板和预埋件。E、受拉区混凝土或当气温低于0时，不得埋放石块。在基础与洞身连接部位必须预留榫石，在洞身片石混凝土浇筑前并进行凿毛。砼浇注完毕后，注意覆盖、洒水养生不得少于7天。同时制作一组试块与其同条件养生。 4、拱涵台身施工（1）测量放样：墙身施工前应按设计图纸测量放线，检查底板平面位置、高程，并用墨线弹出各个台身的平面控制线，作为台身的钢筋安装及模板定位依据。（2）待基础混凝土强度达到设计强度的80%后，第二次浇筑洞身部分，在第二次浇筑前，对洞身下第一次砼顶面进行凿毛并冲洗清洗，以保证结合良好。（3）在基础上弹出台身外结构线，101、作为检校钢模安装控制线。钢侧模数量必须满足施工需要，拼装时拼缝用双面胶条密封，防止漏浆，以确保洞身的混凝土外观满足设计要求，内设拉筋并辅助以横、斜支撑，采用钢管排架支撑加固，确保侧模的稳定性。浇筑时可采用“跳节”法施工，两边墙身砼应同时对称浇注。沉降缝可采用模板隔开，基础、洞身、拱圈的沉降缝应在同一位置、上下顺直、贯通。钢模板在使用前清理干净，均匀涂刷优质脱模剂，在涂刷脱模剂时，要薄而均匀，以保证成品混凝土的表面光洁度。（3）台身涵洞台身为C25片石混凝土，混凝土拌合、浇筑同基础施工方法一致。混凝土浇筑后，及时进行养护，将养生试块同步养生一组，放置一侧，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态102、，养生时间不少于7天，拆模要自上而下，遵守先支后拆，后支先拆的原则。拆除边角部位要特别小心，防止混凝土面及结构棱角受损，拆除模板后、覆盖无纺布、洒水养生。在拆模同时，将对干螺栓拔出台身，螺栓孔用石棉水泥填充，外露面用调配的水泥砂浆封堵，颜色要与墙身协调一致。5、拱圈和护拱的施工：（1）模板工程：底部拱模采用满堂支架支撑，底板上铺设2020方木，按照拱涵净空布设碗扣架立杆（架立杆置于方木上），立杆上部为顶托。顶托上设横向铺设方木，方木上放置加工成半径为2米半圆型钢模板，严格控制底模安装质量，每块模板接缝处用双面止水胶条挤紧，模板内挤出部分用刀片刮净，模板接口应做到平整严密不漏浆。防止出现凸缝、砂103、线等现象。钢模板在使用前清理干净，均匀涂刷优质脱模剂，在涂刷脱模剂时，要薄而均匀，以保证成品混凝土的表面光洁度。当钢筋安装完毕经验收合格后，安装上部拱模。（2）钢筋加工及安装：钢筋加工采用加工厂加工，现场绑扎。严格控制钢筋制作，建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理确认，钢筋工严格按照下料表（图）进行加工成型。当加工好半成品钢筋运至现场时按图纸统一编号分类堆放，禁止各种规格的钢筋混在一起乱堆乱放，并设立钢筋存放牌标明钢筋的编号、数量和使用部位。钢筋支垫不得低于50cm,并有覆盖措施。钢筋绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查，合格后方能使用104、；钢筋接头采用绑扎接头时搭接长度不少于35d,绑扎前现对最外侧两根主筋进行校正，使其竖向垂直，然后进行固定，依次按设计间距排放钢筋位置，进行绑扎，确保钢筋骨架整体外型美观、坚固。安装钢筋骨架时，应保证其位置准确垫块数量不少于6个/m2,。垫块安装在钢筋交叉点处，成梅花状布置，植入绑丝绑扎牢固。钢筋加工和绑扎符合公路桥涵施工技术规范和图纸设计要求。（3）拱圈和护拱为C30砼，浇筑混凝前全面复查、复核模板高程支撑的稳定性，并向专业监理工程师报检。监理工程师验收合格后，由试验室下达混凝土配比书到拌合场，混凝土采用场站集中拌合，混凝土运输车运输，泵车浇筑，坍落度控制在14-16。在运输过程中罐车保持每105、分中24转慢速进行搅动，到现场后罐车快转2分钟后出料，检查混凝土的塌落度，不合格坚决退回。浇筑拱圈时采用分层对称浇筑每侧墙身，每层不超过30cm,混凝土振捣棒要快插慢拔，震动棒须垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中，边提边振捣，振捣棒采用梅花状布置，在侧模附近振捣时保持距侧模510cm间距，且不得直接与钢筋、模板和对拉螺栓接触。 当振捣的混凝土不在有明显下沉，无气泡产生，混凝土表面平整，呈现平坦水泥浆表明混凝土已振捣完成混凝土浇筑后，及时进行养护，将养生试块同步养生一组，放置一侧，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态，养生时间不少于7天。6、浆砌片石基础和洞口：砌筑石料表面应106、干净、无风化、裂缝和其他缺陷，石料应符合规范要求；石料的大面朝下，坡脚坡顶等外露面应选用较大的石块，并加以修整。严格按配合比拌制砂浆，每个施工段落必须采用有电子计量设备的强制式拌和机集中拌和砂浆，砂浆应保持适宜的和易性和流动性，随拌随用，使用时必须放置在钢板上。砌筑时，砂浆应饱满密实，采用坐浆挤密施工；做到接缝交错、表面平整、勾缝严密、养护及时。勾缝要采用凹缝，勾缝前冲洗干净，砂浆嵌入缝中与石料牢固结合。砂浆初凝后，应及时进行养生，砂浆终凝前砌体覆盖保湿，保湿养护不少于7天。八、钢筋混凝土拱涵质量控制和施工要点：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按质量107、检验附录D检查2砂浆强度（MPa）在合格标准内按质量检验附录F检查3拱圈厚度（mm）砌体20尺量：检查拱顶、拱脚3处混凝土154侧墙和底板厚（mm）不小于设计值尺量：检查35处5内弧线偏离设计弧线（mm）20样板检查拱顶1/4跨3处外观质量：混凝土表面平整，施工缝平顺，线条分明，没有蜂窝。麻面。颜色一致。九、施工中的控制要点：a、开工前测量放样：应对导线点及水准点进行核对和复测，并加以妥善保护，定期复测；对施工图纸所给桩位坐标进行复核计算无误后，进行现场实地施工放样，经监理组测量工程师复测后，再进行基坑开挖施工。b、原材料质量控制：根据施工技术规范的要求，对进场水泥、钢筋、砂石料等原材料质量严108、格控制，选用信誉好、质量稳定、供应量充足的厂家，并按技术规范规定检查频率及时做好取样、送样、试验工作，对于不合格材料立即清除出场。c、施工用砂、石料、钢筋、水泥等原材经试验室和监理单位检验合格批准方可使用，施工用混凝土严格按试验室提供配合比执行。混凝土强度符合规范和设计要求。d、严格执行项目部的三级报检制度，即施工队自检、施工队向项目部质检部报检、项目部质检员向监理报检。e、按照设计设沉降缝，在地基变化处增设沉降缝，洞身、拱圈沉降缝应在同一位置、上下顺直、贯通。f 、模板采用组合钢模板，模板具有一定的刚度，模板表面应光滑无锈，平整度满足施工规范要求，每节模板接缝处用双面止水胶条挤紧，模板内挤出109、部分用刀片刮净，模板接口应做到平整严密不漏浆。防止出现凸缝、砂线等现象。拱圈混凝土施工必须设置顶模，保证混凝土的密实度及拱圈厚度。g、钢筋绑扎、焊接必须符合设计和规范要求。保护层使用混凝土垫块，垫块强度不小于所在部位混凝土的设计强度。禁止使用塑料垫块和砂浆垫块和钢筋头垫块。垫块数量底板不少于6个/m2,侧面不少于4个/m2。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固。h、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。在出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过0.4m。基础及侧墙的片石混凝土施工必须110、规范,片石混凝土新老混凝土连接顶面必须预留榫石，并进行凿毛。i、混凝土采用连续浇筑，每层不得大于40cm,振捣棒插入深度一般不得超过震动棒震动长度的2/3-3/4倍，并插入到下层混凝土的5-10cm,并在下层混凝土初凝前完成相应部位上层混凝土的振捣，使上下层部位混凝土紧密连接。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。一般振捣时间约为20s-30s,任何情况下不得少于10s。振捣合适的混凝土表面现象为：振捣的混凝土不在有明显下沉，无气泡产生，混凝土表面平整。侧墙完成后，进行台背回填，回填后进行拱圈浇筑。十、质量通病防止措施1、麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙111、，但无钢筋和石子外露。原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面；（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面被粘结模板，引起麻面。（3）模板拼装接缝不严密，灌注砼时缝隙漏浆、砼表面沿模板缝位置出现麻面。（4）振捣不密实，混凝土中的气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。采取防止措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，钢模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实。严防漏捣，每层砼均匀振捣直到气泡排除为止。2、蜂窝现象：混凝土表面局部疏松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状空洞。原因分析：（1）混凝112、土配合比不精确或拌合楼计量器具不准确。（2）凝土搅拌时间短、没有拌合均匀，沪混凝土和易性差，振捣不密实。（3）未按操作规程浇筑砼，下料不当造成离析，振捣不出砂浆。（4）砼一次性下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料，因漏振造成严重漏浆。（5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保持材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌和均匀，颜色一致，其延续拌合时间符合规定。砼自由下落高度小于2米，浇筑层厚不得大于振捣器作用部分长度的1.25倍，振捣器至模板的距离不应大于其振捣器有效作用半径的1113、/2。为保证上下层得砼的结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm（在下层出凝前）。浇筑时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止浇筑，并在初凝前修正完毕。3、缺楞掉角：砼局部掉落，不规整、棱角有缺陷。原因分析：（1）常温施工时，过早拆除承重模板。（2）拆模时受外力作用或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉，造成缺楞掉角。采取措施：拆除钢筋混凝土结构承重模板时，砼应具有足够的强度（12MPa以上），表面及棱角才不会受到损坏。加强成品保护，对于人多、运料等通道的砼阳角，拆模后将阳角保护好，以免碰撞。4、混凝土板面无光泽。原因分析：施工周期长模板面粘有土尘或杂物，且不易清理，尤其采用水冲后114、没冲洗干净。采取措施：对施工便道及易产生扬尘区域勤洒水，加强模板的清理工作，在施工过成中防止带泥钢筋上桥，人员上下梯道处有除泥措施，减少人员脚下带土入内模。十一、雨季施工措施1、施工准备a、组织准备 ：为了保证在雨季施工期间，在发生大雨、暴雨天气等险情时，能够及时组织人员进行抢险救灾，成立雨季施工防洪领导小组，并成立雨季施工应急救援分队。汛期内主要领导要执行轮流值班制，发现险情立即指挥抢救和上报。b、材料准备 ：防洪应急材料的准备：水泵、泥浆泵、编织袋、手推车、塑料布、防水电缆、铁锹、雨衣、鞋等。c、技术准备 ：雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨季施工计划，为施工提供技115、术准备。d、现场准备 ：雨季施工前，整理施工现场，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。2、雨季施工措施a、基坑开挖后组织力量突击施工；在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑在基础施工前应将基底清理干净后方可施工。b、基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。c、雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内。d、混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。e、混凝土浇筑前必须清除模板内的积水。f、浇灌混116、凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。g、雨季施工要每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。混凝土浇筑过程中或浇筑完毕未达到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖，防止雨淋。h、雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。i、高空操作人员雨后施工，要注意防滑，要穿防滑鞋。十二、质量保证措施：1、质量管理机构：以项目经理和项目总工分别任正、副组长领导的质量管理小组，成员有安质部、工程部、材料物资部、实验室、财务部等各部门负责人及各队长组成。质量管理领导小组每道工序要自检，合格后报监理工117、程师检查。质量检查工程师直接对项目经理、项目总工负责，行使质量检查权、监督权、质量检查否决权。2、质量制度管理:为把质量工作贯穿到施工全过程，使工程质量始终处于受控状态，将各项质量管理工作落实到实处，特制定以下质量管理制度。a、技术复核、隐蔽工程验收制度：制定技术复核制度，明确复核内容、部位、复核人员和复核方法。制定隐蔽工程验收制度。b、制定质量检查制度：按程序实施操作，使施工生产过程中产品质量处于受控状态。制定质量、技术交底技术 ：将工程技术、质量方面内容以书面形式进行技术交底并进行签认。c、现场材料质量管理制度：各种原材进场后必须经中心试验室抽样检验，对不合格材料清出场地或退回厂家。对水泥118、钢筋等正规厂料，除严格检查出厂合格证和材质单外，经试验室复核合格后方能使用。质量保证体系框图确定项目质量目标编制项目质量保证计划实施项目质量保证计划质量管理责任制质量事故处理质量检查质量保证体系质量控制1. 成立领导小组2. 设立主管部门3. 配置专业人员4. 保证资金投入5. 建立质量信息系统6. 建立质量管理制度施工准备阶段质量控制1.图纸会审2.工程控制点复测3.选择评价分包人和供应商4.全员质量培训施工阶段质量控制1.技术交底2.工程测量3.材料质量控制4.机械设备质量控制5.计量器具质量控制6.工序控制7.特殊过程控制8.工程变更控制9.半成品防护10.质量事故处理竣工验收阶段质量119、控制1.工程预验收2.质量缺陷处理3.成品保护验证项目质量保证计划持续改进兑现合同承诺十三、安全文明施工1、严格按照OSHAS18001职业安全健康管理体系标准要求进行安全生产管理，推行安全生产责任制。2、项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产文明施工领导小组，全面负责安全生产、文明施工工作；明确一名项目副经理分管安全生产、文明施工；项目经理部设立专职安全员，专职安全员要持有行业主管部门认可的安全岗位资格证书；各分部、施工班组、机械、材料、拌合场站等部门配置兼职安全员，由主要负责人担任，具体负责本单位的施工安全管理工作。3、安全教育经常化、制度化，对职工进行岗前安全教育，定期召开安全会议并按120、照公司规定留存纪录，不断强化职工安全意识。4、机械手、电工、电气焊等特殊工种实行持证上岗制度。5、加强现场管理，施工现场设置必要的警示标志、标识；职工到施工现场必须按规定佩戴劳动保护用品；维护施工现场的秩序，随时清除不必要的障碍物，设备停放、材料堆放不得妨碍施工安全；按照规定布设电线、电缆、配置必要的消防器材，尽量减少安全隐患。6、加强对居住区、材料场、油库的安全管理，特别注意防火、防触电，规范安装、使用电器，配备足够数量的灭火器具、消防水管和消防栓等，以备急需。7、加强汛期施工安全管理，成立防汛组织，组织防汛抢险队伍，并准备必要的抢险物资。坚持汛期二十四小时值班和领导带班制。 8、机械设备必121、须严格执行 “五个一”,即一机、一人、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）。9、机械设备要定点停放，停放机械设备要整齐有序，并在明显位置悬挂备标识，夜间停放必须设置反光警示标示，防止发生撞伤事件。机械停放点选择应注意防火、防雷电、防水、防盗、防塌方安全地段。10、推行持证上岗制度，进入施工现场的职工佩戴表明身份、职务的胸卡。11、施工现场作业道路应保持平整，设有路标。机具材料应做到“二整”：机械设备保持状态良好、整洁、停置整齐；施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标示牌。12、工地现场外观应做到“三洁”：施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。施工便道应进行日常122、养护，保证正常通车，经常整修、洒水，防止尘土飞扬，影响当地群众正常生活、生产活动。十四、环境保护措施1、严格按照ISO14000环境标准的要求进行管理。实行环保目标责任制，项目经理为环保第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导者和责任者。严格执行国家的法律、法规，采取技术措施保护环境。2、加强检查与监控工作，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。3、进行综合治理，保护和改善施工现场的环境。4、保护水质，施工结束后妥善处理砂石料场，防止废渣进入河道或溪流；施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等存放合理，防止物料被雨水冲走造成污染。5、防止大气污染：细颗粒粉状材料应具备可靠的防扬尘措施，运输时也要采取遮盖措施防止沿途遗洒和扬尘，装卸时采取措施以减少扬尘。禁止燃烧橡胶、油毡、塑料、树叶、草皮等。7、防止噪声污染：严格控制人为噪声，进入现场，限制使用高声喇叭。