1、乌鲁木齐市轨道交通1号线14标工程2号竖井及横通道安全专项施工方案 编制: 审核: 审批: 乌鲁木齐市1号线工程14标段项目经理部专家论证意见修改：1、增加通风、安全用电等安全防护措施修改方案：设计单位认为施工图已经过审查，符合规范要求，能够满足安全施工，要求按照原图进行施工，不同意修改。2、细化周边管线防渗漏的技术措施修改方案：设计单位认为施工图已经过审查，符合规范要求，能够满足安全施工，要求按照原图进行施工，不同意修改。3、加强环境用水监测。修改方案：设计单位认为施工图已经过审查，符合规范要求，能够满足安全施工，要求按照原图进行施工，不同意修改。目录一编制依据及原则51.1编制依据51.22、编制原则5二工程概况及周边环境52.1工程概况52.2水文地质概况112.3周边环境133.工程特点及重、难点143.1工程特点143.2工程重、难点分析144竖井及横通道施工部署154.1组织机构及职责154.2 总体安排204.3 现场平面布置204.4总体施工流程234.5 施工现场临时设施234.6机械设备及人员配置264.7 施工进度计划285主要施工方法及工艺305.1 施工顺序305.2 竖井施工305.3横通道施工345.4钢格栅加工及安装435.5钢筋网片安装445.6喷射混凝土445.7超前小导管及锁脚锚管475.8 初支背后注浆要点496管线保护措施496.1铸铁DN703、0给水管496.2 DN600排水管496.3 1800x1200砼排水管507监控量测517.1监测布置图527.2监控测量内容547.3监测控制值547.4监测预警值558质量保证措施558.1组织保证措施558.2隐蔽工程质量保证措施558.3质量记录管理569安全保证措施569.1施工现场安全措施569.2机械作业及设备使用安全措施579.3竖井口物料吊运安全技术措施589.4有限空间作业安全技术要求5810文明施工及环境保护措施5910.1施工现场管理措施5910.2环境卫生管理措施6010.3减少粉尘措施6010.4噪音控制措施6111施工应急预案6111.1应急抢险队伍6111.4、2应急抢险的器材、设备6111.3各类突发事故的应急措施6112季节性施工措施6412.1喷砼冬施技术措施6412.2二衬砼冬施技术措施6412.3雨季施工技术措施65一编制依据及原则1.1编制依据1.1.1地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999（2003版）1.1.2建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）1.1.3锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）1.1.4地下铁道、轻轨交通工程测量规范（GB50308-1999）1.1.5钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GBl499-1998）1.1.6混凝土质量控制标准（GB50164-2011）建筑变形测量规范（J5、GJ8-2007）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）1.1.9建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）1.1.10城市地下管线探测技术规程（CJJ61-2003）1.1.11钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.1.12城市轨道交通工程监测技术规范（GB50911-2013）1.1.13国家及乌鲁木齐市、行业有关地下工程施工的法律、法规1.1.14乌鲁木齐地铁1号线14标段竖井及横通道设计施工图5乌鲁木齐地铁1号线（02合同段）岩土工程勘察报告（地铁详勘2014.1）6项目进场后现场踏勘、调查取得的资料1.2编制原则确保实现招标文件所要求的工期、质量、安6、全、环保目标。充分考虑本工程的特点、重点及施工难点。充分发挥单位技术实力、施工机械设备配套能力及项目管理优势。1.2.4以总体施工部署、施工进度安排、主要施工项目及关键工序的施工方案和各项保证措施为本施工组织设计的重点内容。二工程概况及周边环境2.1工程概况总体工程概况一号线三屯碑至国际机场正线长27.615km，共设车站21座，平均站间距1.34km，均为地下站。 乌鲁木齐地铁1号线14标段工程土建施工起始里程YCK19+751.342，终点里程为RRCK0+674.100。包含一站两区间（三工站、迎宾路口站三工站区间、百园路车辆段及综合维修基地出入线）。其中迎宾路口站三工站区间采用暗挖法施7、工。区间右线起讫里程为YDK19+761.036YDK20+740.142，全长979.106m。区间左线起讫里程为ZDK19+761.036ZDK20+700.032，,全长938.996m。本区间设置两个施工竖井，本方案为2号竖井施工方案。2.1.2 2号竖井设计概况2.1.2.1 构造设计：2#施工竖井为临时竖井,井深24.072m，锁口圈梁外轮廓尺寸为10.7m8.7m，竖井净空尺寸为5m7m。区间施工完成后进行回填，并凿除地面以下3m范围内施工竖井结构；竖井采用倒挂井壁法进行施工。2.1.2.2 锁口圈梁设计参数：锁口圈梁主筋采用25钢筋，箍筋12钢筋，间距200mm，挡土墙主筋采用8、25钢筋，勾筋采用12钢筋，间距200mm。如下图所示： 锁口梁平面图 锁口梁配筋图 2.1.2.3 竖井初衬主要设计参数：锁脚锚管采用42x3.25，L=3.0m，水平间距：1200mm，梅花形布置；钢筋网：双层钢筋网，8150x150mm，钢筋网搭接长度大于200mm；喷射混凝土：C25喷射混凝土，厚度350mm；钢格栅：主筋25（三级钢）间距750、500mm（锁口梁以下14榀间距750，以下25榀间距均为500）。竖井开挖至横通道拱顶位置时，以下部分10.5m竖井角部加设I25a工字钢角撑，L=0.7m，竖向间距1.5m。如下图所示：2.1.3横通道设计概况2.1.3.1 构造设计：横9、通道为拱顶直墙复合式衬砌结构，兼做区间永久的联络通道。横通道顶部覆土厚度约8.9313.99m，开挖长度为45.59m，开挖轮廓尺寸为5.1m8.83m。断面净空为3.7m（宽）7.23m。上、下导洞均采用台阶法进行施工。横通道正线区间马头门中线间距27.157米，净距20.677米。2.1.3.2 初衬主要设计参数：超前小导管采用25X2.75,L=2.0m，环间距：300，拱部设置；钢筋网：单层钢筋网，8200x200mm，钢筋网搭接长度大于200mm；喷射混凝土：C25喷射混凝土，厚度300mm；钢格栅：主筋25（三级钢）间距500mm。2.1.3.3 封端设计参数：横通道（兼联络通道）10、横通道堵头墙格栅竖向设置连接筋25500，内外侧布置。纵向钢筋接头采用单面搭接焊，焊缝长度10d。注浆管采用42，L=3m，与格栅主筋进行焊接，小导管水平间距1200mm，竖向间距750mm。如下图所示：2.1.3.4 二衬主要设计参数：横通道侧墙厚400mm，竖向钢筋为双排14（三级钢）150mm、水平钢筋18（三级钢）150mm，勾筋为8300x300mm；中隔板厚250mm，横向钢筋为双排14（三级钢）150mm、纵向钢筋为双排12（三级钢）150mm；底板厚500mm，横向钢筋为双排22（三级钢）150mm、纵向钢筋为双排16（三级钢）150mm。二衬混凝土达到设计强度 75%后，应对11、初衬和二衬之间的空隙进行回填注浆，在横通道二衬的拱顶及拱顶两侧30埋设注浆管，注浆管环向间距3m，纵向距离3m，梅花形交错布置，采用高强微膨胀水泥砂浆，注浆压力控制在 0.2MPa以内。 2.2水文地质概况乌鲁木齐市轨道交通一号线工程迎宾路口站至三工站区间沿线地貌单元为山前倾斜冲、洪积砾质平原区，地形平坦，地势南高北低，地面标高一般在679.2693.8m 之间，相对高差115m。地处交通主干道，地表建（构）筑物密集，地下管线分布复杂，人流量和车流量较大。2.2.1工程地质条件2.2.2.1 第四系全新统人工填筑土（Q4ml）广泛覆盖于地表，为人类活动所致，主要为道路和建筑周边回填土。-1 杂12、填土(Q4ml)分布于地表，分布不均匀，一般层厚12m，其中道路表层0.5m 为硬化路面。灰黄-灰色，稍密-密实，稍湿-潮湿，以圆砾、卵石为主组成，含少量砖瓦碎屑，生活垃圾及植物根系等，土质不均匀，级配较差。岩土施工工程分级为级普通土。2.2.2.2 第四系上更新统（Q3）（1） -4 含砾粉土（Q3al+pl）以层状下伏于卵石层，主要分布与K20+450 以后，浅黄色，具少量孔隙，土质不均，含大量卵砾石，一般含量为25%40%，厚度大于2.5m，稍湿-潮湿，密实，岩土施工工程分级为级普通土。（2） -9 圆砾（Q3 al+pl）间夹于卵石层中，呈层状或透镜体状分布，青灰色-深灰色，层厚0.513、4m。成份以砂岩、灰岩为主，多呈浑圆状，粒径组成：220mm 约40%，2060mm 约30%，大于60mm 约5%，余以杂砂砾充填为主，局部含漂石，最大粒径约100mm。稍湿-潮湿，密实。岩土施工工程分级为级硬土。（3） -10 卵石（Q3 al+pl）下伏于人工填土层，深灰色，厚度大于40m，成份以砂岩、灰岩为主，浑圆状，磨圆度较好，粒径组成：220mm 约20%，2060mm 约45%，大于60mm 约15%；余为杂砂砾砂与粉黏粒充填，局部含漂石，最大粒径约400mm。潮湿-湿，中密-密实，一般埋深5m 以上呈中密状，岩土施工工程分级为级硬土；5m 以下呈密实状，岩土施工工程分级为IV级14、软石。迎宾路口站三工站区间竖井及横通道地质剖面图如下：2.2.2区间水文地质本区域属乌鲁木齐河流域，因城市建设，原始地形地貌改变较大，地表无自然冲沟，仅在绿化带中有浇灌用水渠，存在暂时性径流。水文地质单元为第四系孔隙潜水（贫富水）单元。勘察期间勘探深度40米内未见地下水。施工不需要降水。2.3周边环境2.3.1 周边建（构）筑物2号施工竖井位于北京北路百园小区西侧，北京北路、城北主干道东侧，未占用主干道，对交通影响较小。施工围挡长81m，宽17.5m，占地面积约1417m2 。2.3.2 管线情况2.3.2.1 DN700铸铁给水管：给水管管底距地面2.2m，距离施工竖井侧壁最近处约3m，风险15、等级二级。2.3.2.2 DN600排水管：排水管与2号横通道垂直，管底距横通道最近处约14.79m，距离竖井最近处约4.794m，风险等级二级。2.3.2.3 1200*1800混凝土排水管：管底距地面5.69m，距离施工竖井最近处约0.715m，风险等级一级。3.工程特点及重、难点3.1工程特点本区间2号施工竖井位于新市区北京北路东北侧，占路施工，需要交通导改。北京路为交通主干道，围挡两端均为进出百园小区的道路，车流量大。施工车辆进出场受社会车辆交通影响。 竖井东北紧邻百园住宅小区，夜间施工时间有扰民问题，噪音控制要求严。3.2工程重、难点分析竖井开挖支护：该工序是保持井壁稳定、防止井壁坍16、塌、保证周边构（建）筑结构物和道路的安全是重点。 应对措施如下图所示：1）竖井土方开挖采用对角开挖，（首先开挖图中所示部分，待钢格栅安装完毕后，开挖图中所示部分）防止井壁坍塌及下沉。2）竖井开挖至横通道拱顶位置时，以下部分10.5m竖井角部加设I25a工字钢角撑，L=0.7m，竖向间距1.5m。如下平面图所示：竖井土方开挖步序示意图竖井施工场地内均存在较多的地下管线，在施工中必须控制地表沉降在设计范围内，有效保护地下管线安全。马头门施工。马头门处为结构受力转换点，做好马头门加固是保证进洞安全的重要措施。竖井内横通道马头门、横通道内正线区间马头门（4处）破除是重点。施工当中应加以注意。采取措施：17、开设区间隧道马头门时，对角马头门（即下图所示与，与）可同时进行破除，待与隧道开挖进尺10m后，方可破除与马头门，严禁相邻马头门同时进行破除，确保施工安全。区间隧道马头门破除顺序图4竖井及横通道施工部署4.1组织机构及职责4.1.1项目组织机构我单位委派资质审查中确定的主要管理人员和其他符合资质要求的管理人员并抽调专业施工队伍，组建“乌鲁木齐市地铁1号线14合同段项目经理部”。项目经理部设经理1人，总经济师1人，总会计师1人，总工程师1人，安全总监1人组成领导班子；经理部下设技术质量部、安全环保部、物资设备部、经营合同部、财务部、综合办公室等职能部门，统筹组织管理专项工作、技术、生产、材料、机械18、设备和劳动力，统筹控制工程质量和进度。根据本工程施工内容和总体施工安排，迎三区间下设一个暗挖分包单位和一个防水专业分包单位。暗挖分包单位再下设一个初衬作业队和一个二衬结构作业队。保证工程的施工质量和施工进度。4.1.2管理职责4.1.2.1 项目经理部经理（1） 负责领导和管理项目经理部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求。（2） 确定项目经理部管理组织机构的构成并配备人员，制定项目经理部的规章制度，明确有关人员的职责，全面组织本工程的施工及环境监测、科研等项目的开展和协调工作。（3） 接受业19、主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。（4） 与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益。（5） 主动积极处理好与项目部所在地政府部门的关系，确保当地政府部门的利益，促使本项目成为文明工地。（6） 领导项目经理部的副经理、总工程师、总经济师和各业务部、室开展施工的业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施和保持具有决策权及责任。4.1.2.2 项目经理部副经理（1） 在项目经理的领导下，全面组织本工程的现场施工活动，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门关系，合理组织生产。（2） 参与制定贯彻项目经理20、部的质量方针和目标，并组织实施质量管理体系。（3） 负责本工程的组织、管理、生产，符合施工方案的实施要求。（4） 负责工程的人员管理、物资管理、设备管理和分供方的评审工作。（5） 负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育，负责建立项目经理部的安全生产和环境保护的管理组织体系。（6） 负责施工现场的标准化管理，确保本工程达到“文明工地”称号。（7） 负责对项目经理部的计划进度、实际进度进行调控，确保工程如期完工。（8） 负责最终交付后的服务管理工作。（9） 负责专项工作的组织工作。4.1.2.3 项目经理部总工程师（1） 负责制定、审核施工组织设计和质量计划，特殊技术方案及不合格品21、的处置，纠正和预防措施的实施。（2） 对工程质量管理和工程质量负全面技术责任。（3） 组织贯彻执行国家、行业和地方有关技术管理的规定，施工技术规程、规范，质量标准。（4） 组织实施科研单位提出的技术改造，技术攻关，新技术开发项目，不断提高工程质量。（5） 负责技术培训工作。4.1.2.4 项目总经济师（1） 在项目经理领导下，参与制定、贯彻项目管理方针目标，对成本会计、出纳等工作进行总体监控。（2） 负责项目合同管理及分包商的资格审查及招标程序的实施，对合同谈判、合同签定及合同管理的全过程进行监督管理。（3） 管理工程项目预算的编制工作。（4） 分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资22、金合理流转，对工程各类费用进行审核。（5） 对工程项目的劳资状况进行管理。4.1.2.5 项目总会计师（1） 在进行经营决策和经营计划安排时，对质量方针、目标管理的经济效益负责，为项目质量体系运行提供资金保证。（2） 参与工程的投标和合同评审工作。（3） 参与工程合格分供方的评价、选择、控制工作。（4） 负责工程成本管理及对外经济结算工作，负责工程预决算工作。4.1.2.6 质量部（1） 负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对在施工过程实施全过程控制、检查和监督工作。监督检查质量计划在工程实施过程的情况。（2） 严格控制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料、设备投入施工，对不合格的23、材料、设备一律不准进入施工现场。（3） 按ISO19001的质量保证体系对工程质量进行监控。（4） 负责对分部分项工程及最终产品的检验，并参与质量的评定工作，独立行使施工过程中的质量和安全监督权。（5） 监督专业分包施工队，认真执行质量、安全、文明施工、环境保护等法规制度的实施。（6） 强化施工现场的环保意识，积极作好砼浇注及夜间连续施工等对城市环保有影响的工程的有效防护措施。（7） 参加对质量事故的调查分析，作好记录并检查落实整改情况。4.1.2.7 技术部（1） 负责项目有关技术管理工作的实施，组织图纸会审与交底。（2） 指导编制审定重点部位的施工方案，特殊工序的技术方案技术措施。（3） 24、监督检查施工组织设计在工程中的实施过程，负责工程中出现的新工艺新技术的实施管理及项目科研工作的实施与管理。（4） 负责专项工作实施方案的编制。（5） 负责对工程竣工资料的审核，组卷。（6） 负责组织对重大质量事故的调查分析，提出纠正预防措施并监督实施和落实工作。（7） 负责工程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施。（8） 负责工程量测监控，反馈真实信息。（9） 完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并且负责项目竣工测量。（10） 负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不在本项目中使用。4.1.2.8 工程部（1） 在项目副经理的领导下，负责施工过程的各项管理工作，根据25、工程进度计划，合理组织施工，确保施工条件、施工质量、施工进度。（2） 负责专项工作的具体实施。（3） 负责项目工程的年、月、季度计划的编制与实施，对施工实施动态管理，落实项目进展的进度计划，并随工程实际进展情况不断调整计划安排，以保证总进度计划的落实。（4） 负责工程量的统计报表工作。（5） 负责对专业分包方施工能力评价的信息汇报，及对专业分包方在施工过程中的监督检查。（6） 负责竣工验收、竣工资料的审查上报和保修期的施工服务工作。4.1.2.9 安全部（1） 负责整个工程安全，文明生产工作。（2） 落实各项安全生产制度，定时检查施工现场安全生产情况。（3） 负责职工的安全生产教育，特殊工种的26、安全培训和持证上岗。（4） 负责制定实施重要工序安全施工措施，制定机械施工、现场用电安全措施。（5） 负责现场保卫工作，制定保卫制度。（6） 贯彻安全事故报告制度，进行调查分析，提出处理意见。4.1.2.10 物资设备部（1） 负责施工所需主要材料及其他材料的采购、供应、管理工作，并提供相应的质量证明。（2） 负责施工过程材料和周转料调配，顾客提供产品的验证和对项目部现场材料管理进行检查。（3） 负责对材料的标识管理和搬运、储运工作。（4） 负责机械设备的进厂、出厂控制及使用过程的管理。（5） 组织搞好物资储备，确保节假日物资供应。4.1.2.11 经营部（1） 负责签定合同，具体实施项目合同27、的管理工作，并作好竣工结算工作。（2） 负责工程中的洽商记录，设计变更的核算报价工作，监督合同的履行。（3） 负责各专业分包商的年、月报的核实与工程款的核对，并作好阶段性的结算工作。（4） 根据合同条款和有关法律依据，作好工程索赔工作。（5） 作好工程保险所须材料的收集和准备工作。4.1.2.12 财务部（1） 负责财务管理和全面核算，作好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。（2） 作好成本管理，加强经济合算，严格资金管理和有效使用。（3） 根据项目工程的预、结算，进行工程款的收取与支出。4.1.2.13 综合办公室（1） 负责作好项目经理部的人事行政管理工作。（2） 确定项目经理部内部管理28、流程，制定各自的岗位责任制。（3） 主管公文收发、归档工作，负责各种文件资料运营状况的综合管理。（4） 作好对外的联络工作，负责用户来信、来访的接待与处置工作。（5） 负责行政后勤全面工作。（6） 负责生活用煤、水、电、气等管理工作。（7） 搞好环境卫生、绿化和综合治理工作。（8） 负责职工食堂管理，丰富职工伙食。（9） 负责职工宿舍及办公室、会议室的管理工作。（10） 搞好环境卫生、绿化和综合治理工作。（11） 负责职工食堂管理，丰富职工伙食。（12） 负责职工宿舍及办公室、会议室的管理工作。（13） 负责本工程专项工作的对外协调工作。4.2 总体安排根据本标段总体工程筹划，结合工程特点、难29、点和重点及水文地质、气候综合考虑，总体安排如下：4.2.1 先期配合业主进行专项工作，项目经理主抓，以便尽快移交场地，达到开工条件。4.2.2 根据项目部机构配置和职责，分工做好前期各项准备工作，确保施工进度、安全和质量。4.2.3 钢材、混凝土等主材由项目部统一采购，主要施工设备由项目部统一采购或租赁，周转材料由作业队租赁项目部把控质量和进场时间。4.2.4 总体施工顺序：先竖井后通道初衬，然后通道二衬，最后进行正线区间施工。4.3 现场平面布置4.3.1 在竖井施工现场前期安排竖井和横通道钢筋加工厂、材料存放场地，后期区间正线施工钢筋加工厂需要外租场地进行加工。项目部安排生产，指挥施工。竖30、井占地约1360平方米。平面布置图如下：4.3.2 施工临设围挡采用装配式彩钢板搭建，高2.5m。围挡底部砌筑500mm高砖墙，水泥砂浆抹面。围挡立柱采用100100方钢管，间距6m。4.3.3 施工临水从东侧项目部下穿北京北路接入，临时上水管采用100mm焊接钢管，以便暗挖竖井施工用水及生活区用水。4.3.4 在施工竖井东侧安装500KVA变压器1台，以满足新建隧道的施工用电（箱变安装在场地围挡以外，具体位置详平面布置图）。4.3.5 根据现场的环境、条件进行临时占地施工。临时占地范围施工现场全部采用封闭式围墙施工，搭设围墙严格按照乌鲁木齐市有关建筑施工企业施工围档的要求进行搭建，要做到美观31、牢固、标准、耐用。4.4总体施工流程 竖井圈梁和龙门架基础施工安装竖井龙门架与验收井身部分开挖 开挖至横通道临时中隔板 横通道马头门注浆（5m）安装横通道马头门操作平台井身开挖至井底并封底横通道上导洞马头门开挖3-5米横通道下导洞马头门开挖 上导洞开挖过正线隧道 隧道顶注浆（5m）横通道开挖至端头、封端施工横通道二衬总体施工步序框图4.5 施工现场临时设施4.5.1人员上下竖井爬梯爬梯是为方便施工人员上下专设的竖井上下通道。楼梯与竖井提升区域用铁丝网分隔开。爬梯踏步板采用防滑钢板制作，初衬施工时预埋角钢，楼梯踏步高度为0.2m，宽度为0.95m，休息平台长度为2m，宽1m。楼梯侧面图如下图所32、示。竖井爬梯立面示意图4.5.2 竖井提升设备竖井及横通道土方开挖采用人工开挖，土方提升设备采用1台10t抓斗桥式起重机，配以1台1m的抓斗。场内竖井一侧设临时存土场，存土场三面采用钢板围挡，一侧敞开以利装载机装土，提升井架采用隔音板进行全封闭。渣土外运满足绿色施工要求及乌鲁木齐市及其他相关环保安全要求。竖井口周边、横通道上方超载不得大于40Kpa，施工荷载不得大于10Kpa。竖井龙门架安装详见专项方案。4.5.3 通风、给水、供电、供料管线布设 竖井、横通道和区间正线暗挖施工管线布设统一考虑。4.5.3.1 供电和照明施工动力线路采用三相五线制供电线路，经配电箱送至作业面。隧道内架空布设，用33、绝缘子固定。掌子面照明采用36V低压行灯，同时应配备应急照明及指示灯。考虑正线四个掌子面同时施工，布置四路供电。4.5.3.2 通风及供水竖井和横通道施工采用一台高压鼓风机供风，鼓风机安置在地面；正线区间施工采用两台鼓风机，鼓风机安置在横通道内。供风管安装在竖井角部、隧道的拱部或临时仰拱下，随掘进随接长供风管，将新鲜空气供至施工作业面。供风管风道采用软管。 总供水采用DN50钢管，区间正线分供水管采用DN25钢管。供水管敷设竖井的角部和隧道拱脚。4.5.3.3 施工通讯洞内作业人员使用内部交换电话或对讲机联络。4.5.3.4 洞内排水根据地质勘查报告本隧道无地下水，为了防止隧道施工出现地下水，34、在拱脚挖排水沟，30米一个集水坑，并配备泥浆泵。通风管水电管下料管4.6机械设备及人员配置机械设备施工机械配备的原则：机械合理配置，并留有一定的备用数量，以满足正常施工；以内燃机为动力的机械设备进入本合同段前逐台检查，凡尾气超过国家标准的设备禁止使用；配备低噪音、低污染的设备，噪音标准符合国家有关规定，防止扰民。工程的主要施工机械表序号机械名称规格型号额定功率（kW）或容量（m3）或吨位（t）小计1装载机L35B1.6m312电动空压机LG-25-20/7135kW23通风机JBT-6224风镐G-10A65手推车46砼强制式拌和机JS500500L17喷射机PZ-57.5kW28搅拌注浆机组35、HANY45kW29储浆罐HRW800800l110液压注浆泵ZMP7122.2m3/h11双液注浆泵212钢筋切断机GQW40C5.5kw113钢筋调直机GT4-404kw114钢筋弯曲机WJ-408kw115电焊机BX1-33021kVA416对焊机UN1-100100kVA117插入式振动器ZH-501.5kW418自卸汽车ZM40314t819垂直提升抓斗10t20发电机TFW-250250kW121潜水泵200QJ50-10425kw34.6.2劳动力安排2号竖井及横通道初衬施工主要由壮工、电工、电焊工、信号工、龙门架司机等工种组成，劳动力实行动态管理。劳动力配置计划表 单位：人序号36、施工阶段壮工钢筋工混凝土工架子工电工电焊工龙门架司机1前期准备2010242竖井施工401010202423横通道施工4020202021224.7 施工进度计划4.7.1前期专项工作及保护措施4.7.1.1 2号施工竖井前期专项工作主要包括场地移交、管线移交及管线改移、空洞探查等工作。4.7.1.2 管线改移及保护：2014年3月25日2014年5月25日4.7.1.3 空洞探查：2014年5月25日2014年5月26日4.7.2施工准备阶段施工准备阶段工作主要包括：施工现场提升架安装、砂石料场、配料机、搅拌机、水泥罐等施工配套设施安装、临时用水、电准备；内业方面包括2号竖井及横通道专项方案37、论证、应急预案审批、控制措施、进行施工人员安全教育等工期计划：2014年5月10日2014年6月24日4.7.3竖井施工4.7.3.1 竖井提升井架安装及验收：2014年6月25日2012年7月11日4.7.3.2 竖井锁口圈施工：2014年7月12日2014年7月20日4.7.3.3 竖井开挖至横通道上导洞底部位置：2014年7月21日2014年7月30日4.7.3.4 横通道拱顶注浆：2014年7月31日2014年8月1日4.7.3.5 竖井开挖至底部：2014年8月2日2014年8月10日4.7.3.6 竖井封底：2014年8月11日2014年8月15日横通道施工4.7.4.1 横通道初38、衬开挖：2014年8月16日2014年10月06日4.7.4.2 二衬待区间二衬完成后及时安排施工。5主要施工方法及工艺 5.1 施工顺序2#竖井为迎宾路口站三工站区间临时施工竖井，横通道作为区间的永久联络通道。本竖井承担区间暗挖范围为：2号竖井左、右线向南开挖里程为ZDK19+761.036ZDK19+444.036单线长317m，向三工站方向开挖里程为ZDK19+761.036ZDK19+933.036，单线长172m。5.1.1竖井施工顺序管线改移、管线和建（构）筑物的加固保护措施竖井锁口圈梁和龙门架基础施工龙门架安装经过验收竖井开挖至横通道马头门拱顶（下约1.2m）位置后，横通道马头门39、预注浆开挖至横通道上导洞下（约1.2米）位置，安装横通道上台阶开挖平台开挖至竖井后封底。5.1.2横通道顺序竖井封底后开上导洞马头门上导洞开挖8m临时封闭掌子面开下导洞马头门下导洞开挖3m上、下导洞同时开挖上导洞开挖至区间马头门位置在初衬内预埋马头门预注浆管或预注浆左线封端右线封端。5.2 竖井施工5.2.1前期专项工作配合业主积极做好地上、地下的管线和建（构）筑物的调查和拆迁、改移，并做好周边管线和建（构）筑物的加固保护。主要针对砼1200x1800mm排水管线进行注浆加固，管线与竖井间土体竖向注浆加固在竖井开挖前进行。加固措施详见第6章【管线保护措施】。5.2.2支护参数迎三区间竖井支护参40、数表项 目材料及规格结构尺寸初期支护锁脚锚管423.25,L =3m水平间距1200mm，梅花形布置注浆水泥浆钢筋网8200200mm双层钢筋网，四周铺设，搭接长度大于200mm喷射混凝土C25早强混凝土350mm格栅钢拱架主筋25间距0.75m/0.5m（见图纸范围）纵向连接筋22钢筋环向间距1m，内外层交错布置5.2.3锁口圈施工5.2.3.1 锁口圈土方开挖:锁口圈内土方开挖采用人工开挖。侧壁迎土面立面采用人工进行修整。5.2.3.2 锁口圈钢筋绑扎:锁口圈开挖到设计位置后铺设10cm厚C15混凝土垫层，然后进行钢筋绑扎，锁口圈内预留钢筋格栅竖向连接筋。圈梁钢筋绑扎完后，安装提升架立柱、41、风管、电缆、水管及弃土场立柱等预埋管件。5.2.3.3 锁口圈梁浇筑：锁口圈梁钢筋绑扎完成、埋件安装完成后，经检查合格后按井口尺寸采用立模，模板背面加设钢管背扛，采用钢管脚手架对称支撑。钢筋、模板及预埋件施工完成后经现场监理检查合格后，浇筑混凝土。混凝土采用C30商品混凝土，由混凝土输送泵泵送入模，分层对称浇筑，插入式振动棒捣固密实。在混凝土浇注完毕后及时进行抹面，加强混凝土的养护。混凝土达到设计强度的70%后拆除模板，安装提升井架，进行竖井开挖。竖井锁口圈梁结构图5.2.4土方开挖5.2.4.1 开挖顺序开挖步序如下图：（采用对角开挖，首先开挖图中所示部分，待钢格栅安装完毕后，开挖图中所示部42、分）。竖井开挖步序示意图5.2.4.2 土方开挖采用人工分层、分幅由上往下开挖。开挖进尺上部15榀共10.5米每0.75m一榀，下部25榀共12.25米每0.5m一榀。5.2.4.3 竖井开挖至横通道拱顶位置时，以下部分10.5m竖井角部加设I25a工字钢角撑，L=0.7m，竖向间距1.5m。如下平面图所示：竖井加设角撑示意图5.2.4.4 竖井及横通道初衬施工时要加强洞内通风，保证洞内空气质量符合标准要求。5.2.4.5 土方垂直提升：提升井架最大跨度为9m，高12.8m，井架宽10.5m，采用1台10t抓斗桥式起重机调运土体。吊斗为四绳抓斗2.5m，重量约3.5吨。本提升架行走梁采用9.043、m的实腹式钢吊车梁GDLM9-3Z、GDLM9-3B，立柱采用钢结构桁架，同时增设剪刀撑等构造，设置检查抓斗，在立柱边设计爬梯。龙门架委托专业厂家生产。梁的主要搭接部位采用钢板加强焊接，梁、柱间构件连接均采用焊接。按跨度最大的提升井架及最不利荷载组合进行验算，满足受力要求。5.2.4.6 三角架搭设：为横通道施工方便，在竖井开挖至横通道临时仰拱位置时安装操作平台，操作平台采用型钢三脚架。平台承重应不小于2.35KN/。平台采用1409010角钢按照1.0m间距布置，平台宽度为0.8m。先在横通道格栅位置预埋1409010角钢,长度为52cm，外露25cm，然后用长度1.2m角钢与预埋角钢通过244、2的螺栓连接。具体详见下图。操作平台搭设剖面图5.2.5竖井封底竖井开挖支护至竖井底标高以上30cm时，人工清底找平。竖井封底采用C20模筑混凝土浇筑，钢筋采用14150mm双层双向钢筋网，封底厚度为350mm。5.3横通道施工5.3.1设计参数横通道为直墙复合式衬砌结构，上、下导洞采用台阶法开挖。初衬为格栅钢+超前注浆锚管+钢筋网+喷混凝土支护，支护参数见下表。迎宾路口站三工站区间竖井横通道支护参数表项 目材料及规格结构尺寸初期支护超前小导管252.75,L=2.0m/2.5m，环向0.3m，一榀一打锁脚锚管423.25,L =3m 注浆，每榀打设，每处2根 钢筋网8200mm200mm单层45、钢筋网，搭接大于200mm纵向连接筋22钢筋环距1m,L=0.5m,内外双层布置喷射混凝土C25喷混凝土0.3m（厚）格栅钢拱架主筋25间距0.5m临时支护钢支撑钢格栅支撑间距0.5m钢筋网8200mm200mm单层钢筋网，搭接大于200mm喷射混凝土C25喷混凝土0.25mm防水层1.5厚EVA防水板全断面铺设二衬拱、墙C45防水钢筋混凝土，P100.4m（厚）底板C45防水钢筋混凝土，P100.5m（厚）5.3.2 马头门开挖5.3.2.1 马头门破除拱顶加固措施（1） 竖井开挖至横通道马头门顶部时，打设超前双排25超前小导管环向间距300mm，朝上倾角1015打设，小导管外露部分长20046、mm，两排小导管间距300mm，内侧小导管距破除边线100mm。范围沿开挖面外1m的区域内，深孔注浆长度3米，由于马头门前三榀格栅为密排，无法每一榀均打设超前小导管，优化为5米，以确保安全。（2） 注浆压力0.20.5MPa，视施工情况调整。浆液为1:1单液水泥浆，初凝时间10min，适当加入促凝剂以调整凝结时间。（3） 小导管注浆结束后内、外两侧分别加焊2根25钢筋，绑扎8箍筋形成加强梁框架，两侧支设模板，喷射C20砼，形成加强梁。加强梁宽200mm，高500mm。横通道马头门拱顶注浆加固示意图横通道马头门拱顶加强环梁示意图5.3.2.2 马头门处预留外扩格栅竖井施工至横通道马头门拱顶位置时47、，预留1榀横通道马头门外扩格栅，将外扩格栅与竖井钢格栅主筋进行焊接，破除马头门时，外扩钢格栅已封闭成环，能够确保施工安全，如下图所示： 外扩格栅安装示意图5.3.2.3 马头门破除（1） 上导洞马头门破除第一步：竖井封底完成后，测量放出上台阶马头门开口边线，破除井壁混凝土结构。第二步：上台阶掘进，架设密布格栅，同时割除竖井格栅。第三步：上台阶掘进5m，封闭掌子面。破除下台阶井壁混凝土结构。 第四步：下台阶掘进，架设密布格栅，同时割除竖井格栅。第五步：上、下台阶同时掘进，10m后封闭掌子面（2） 下导洞马头门破除第一步：测量放出上台阶马头门开口边线，破除井壁混凝土结构。第二步：上台阶掘进，架设密48、布格栅，同时割除竖井格栅。第三步：上台阶掘进5m，封闭掌子面。破除下台阶井壁混凝土结构。第四步：下台阶掘进，架设密布格栅，同时割除竖井格栅，马头门破除完毕。5.3.3横通道土方开挖横通道为拱顶直墙复合式衬砌结构，采用上下台阶法施工，横通道采用格栅钢架+超前注浆锚管+钢筋网+喷混凝土联合支护。2号竖井横通道设有一道临时仰拱，喷混厚0.25m，土方开挖采用人工开挖。土方开挖进尺为0.5m，初期支护时按设计位置设置临时仰拱或临时钢支撑。环形核心土预留不小于拱部断面面积的1/3，长度控制在3m。核心土两侧与初支之间距离为1.0m左右。上台阶长度控制在5.0m左右，施工时进行严格的监控量测。 横通道土方49、开挖示意图横通道土方开挖纵向示意图开挖时严禁开挖“神仙土”，由上至下逐层开挖，下台阶掌子面土体预留坡度为1:0.8左右。下一榀土方开挖时必须将上一榀格栅钢筋及钢筋网片附着的土体清理干净，尤其是拱脚处格栅内的土体或沙袋清理干净，不能留死角，否则导致喷射混凝土形成空洞或不密实。上下导洞土方开挖必须错开5m距离。5.3.4封端横通道封端墙采用钢筋格栅，格栅断面尺寸砼横通道格栅尺寸，竖向间距如下图所示。封端墙设25注浆小导管，单根长3.0m，水平间距1.2m，竖向每榀打设，梅花形布置。注浆浆液为1:1纯水泥浆液，压力控制为0.30.5MPa。注浆工艺同超前小导管注浆。迎三区间横通道封堵墙布置图横通道封50、堵墙注浆管布置图5.3.5横通道二衬根据施工安排，确保区间隧道施工安全，横通道二衬施工完成后，方可进行区间隧道初支施工。具体工法详见下阶段区间及横通道二衬施工专项方案5.3.6区间隧道马头门预注浆措施为保证区间隧道马头门施工安全，在横通道开至相应位置起拱线以上范围的横通道初衬内预埋套管，便于区间暗挖马头门小导管注浆；同时安装一榀区间初支的外扩格栅，便于区间暗挖马头门不反掏。具体布设如下图所示：2区间隧道马头门预埋套管注示意图区间隧道马头门示意图5.3.7超前预报地质资料表明，本管段区间结构所处地质以卵石-圆砾为主，稳定性差，在开挖过程中极易坍塌，必须严格按照设计支护参数进行控制。区间穿越大型上51、水、雨水管、污水管线较多，由于管线年代已久，渗漏水情况无法从地面进行详细调查，必须进行超前探测。需要注意以下几点：5.3.7.1 严格遵照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、早成环、环扣环、勤测量”的施工原则，杜绝隧道坍塌。严格控制开挖质量，减少超挖。5.3.7.2 穿越雨水、污水、给水管线前20m施工时，先作好地质超前预报，在开挖工作面上钻探测孔，提前掌握地层情况作好预防。钻孔深不小于5m，采用50钢管插入探测孔中，观察钢管内是否有水流出，探测管四周梅花形布置8进水孔。发现前方土质含水量较大时，在原设计初支护体系的基础上，拱部增加超前注浆导管，环向间距30cm，导管长5.0m，外插角152、530，纵向间距为2.0m，采用改性水玻璃注浆，以增强注浆效果，固结拱部开挖轮廓以外的土层或砂层，使拱顶部分形成一道厚约4.0m宽大于8.0m的固结拱，杜绝拱顶坍塌、涌砂、涌水事故的发生，确保施工安全。5.4钢格栅加工及安装5.4.1 钢格栅加工5.4.1.1 钢格栅钢筋采用主筋采用25钢筋、之字筋采用14钢筋、“U”型筋采用14钢筋，格栅钢架在地面加工厂加工。按1:1比例放样设立工作台。按设计分4片加工，节间通过角钢、M24螺栓联接。竖井开挖至横通道拱顶位置时，以下部分10.5m竖井角部加设I25a工字钢角撑，L=0.7m，竖向间距1.5m。 竖井钢格栅拼接示意图 优化后横通道格栅连接板位置53、图5.4.1.2 加工时做到尺寸准确，弧形圆顺，格栅钢架焊接长度满足规范要求；焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，格栅钢架主筋中心与轴线重合，连接孔位置准确。5.4.1.3 钢架加工后试拼，检查其平面翘曲和横断面误差。钢架堆放和运输时不得损坏和变形。5.4.2 格栅安装：5.4.2.1 测量定位：按设计位置现场测量定位。首先测定出竖井中线，确定高程，然后再测定钢架的位置。5.4.2.2 纵向位置：钢架平面必须与竖井中线垂直。5.4.2.3 现场准备：运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢架正确安设，安设前，清除松碴，将钢架置于原状岩土上。5.4.2.54、4 钢架安设：在初喷混凝土后进行，由竖井提升架分片吊至工作面，分片定位安装。安装时备好风镐，随时剔除个别突出部位，保证钢架就位准确，受力可靠，格栅安装就位后，与纵向连接钢筋及锁脚锚杆点焊固定，纵向连接钢筋采用22钢筋，环向间距为1000mm，内外双层交错布置。5.4.2.5 格栅钢架安装后，分层复喷混凝土，先喷钢架处，然后喷钢架之间的砼，直至喷够设计厚度，将钢架完全覆盖4cm以上。现场可用肉眼观察和锤击法进行检查。5.4.2.6 格栅安装到横通道马头门上方1米时，对格栅进行加密安装，加密榀数为3榀。相应连接筋加密处理，防止竖井因横通道马头门破除施工而产生的竖井偏压。5.4.2.7 格栅安装到区55、间马头门左右侧各1米位置时，对格栅进行加密安装，加密榀数左右侧各为3榀。马头门上方相应连接筋加密处理，防止横通道因横通道马头门破除施工而产生的横通道偏压。5.4.3 标准及要求随挖随喷。下一榀土方开挖时必须将上一榀格栅钢筋及钢筋网片附着的土体清理干净，不能留死角，否则导致喷射混凝土形成空洞或不密实。根据监测情况及时调整支护参数或开挖方法。竖井为临时施工竖井，在横通道二衬施工完后均需要回填处理至现状。5.5钢筋网片安装在格栅安装好后，安装钢筋网片，钢筋网片设计为8200mm200mm，单层钢筋网，搭接大于200mm。为保证锚喷混凝土施工质量，将钢筋网片优化为格栅内、外侧设置。5.6喷射混凝土5.56、6.1 喷射混凝土施工工艺：初期支护衬砌结构采用喷射C25砼施工，喷射混凝土厚度为350mm，喷射混凝土作业紧跟开挖及格栅和型钢安装进行。采用“潮喷法”喷射混凝土，砂石、水泥、高效速凝剂经过搅拌机拌合后，用PZ-5混凝土喷射机喷射，在喷嘴处引入高压水。分层喷至设计厚度（350mm），后一层在前一层终凝后进行。喷射时分片依次自下而上进行并先喷钢筋格栅与井壁面间混凝土，然后再喷上下格栅间混凝土。粗骨料细骨料水泥高效速凝剂干料搅拌喷射机压缩空气高压水喷射砼至工作面喷射混凝土施工工艺流程5.6.2 原材料5.6.2.1 水泥：为保证喷射混凝土的凝结时间和与速凝剂有较好的相容性，采用42.5普通硅酸盐水57、泥，所使用的水泥其性能符合国家现行标准。5.6.2.2 砂：为保证喷射混凝土的强度和减少施工操作时的粉尘，以及减少硬化时的收缩裂纹，采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。5.6.2.3 采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。5.6.2.4 水：为保证喷射混凝土正常凝结、硬化，保证强度和稳定性，喷射混凝土用水采用自来水，不得使用污水及PH值小于4的酸性水。5.6.2.5 速凝剂：采用符合质量要求的外加剂，掺入外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性实验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应大于558、min，终凝不应大于10min。 5.6.3 混合料的配比与拌制5.6.3.1 配比：根据区间暗挖初喷混凝土试验配比，拟延用水泥：砂：石之重量比为405:920:920，具体配比施工前由实验室试验确定；水灰比宜为0.420.50，砂率宜为50%60%。由于喷混凝土施工工艺的特点，水灰比的控制，目前只能凭借喷射手的经验目测掌握。如喷射的混凝土易粘着，回弹小，表面湿润光泽说明水量合适，此时的水灰比一般在0.40.5之间。如果表面无光泽，或出现干斑，回弹物增加，灰尘飞扬，混凝土不密实，则说明水量小；如果表面塑性大或出现流淌、滑动现象，说明水量大。喷射手应根据这些现象，及时调整水量。5.6.3.2 拌59、制：采用机械搅拌，搅拌次数不得少于3次。混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。5.6.3.3 用于湿法喷射的混合料，拌制后塌落度宜为100mm20。5.6.4 喷射前准备工作5.6.4.1 地面搅拌机搅拌足够的混合料，并运送至喷射机旁的存料箱内。5.6.4.2 检查受喷面轮廓尺寸，并且修整使之符合设计要求，若有松散，清除干净。5.6.4.3 用高压风或水(地质差不用)清洗受喷面。5.6.4.4 埋设控制喷射混凝土厚度的标志。5.6.4.5 备好工作平台、防护用具。 5.6.4.6 根据喷射量添加速凝剂，并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量。 5.6.460、.7 接好电源及风管、喷管、速凝管等。 5.6.4.8 检查喷射机的转子、振动器、计量泵及安全阀、压力表是否完好，并进行试运转。5.6.4.9 向喷射机的料斗加入约半料斗混合料，开动主电机将砂浆转入转子腔和气料混合仓。5.6.5 喷射作业5.6.5.1 喷射顺序：喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应先墙后拱，自下而上。如岩面凹凸不平时，应先喷凹处找平，然后向上喷射。5.6.5.2 喷射厚度：一次喷射厚度，主要由喷射混凝土颗粒间的凝聚力和喷射层与受喷面间的粘结力而定。厚度太薄灰增大回弹率；厚度太大会使混凝土颗粒间的凝聚力减弱，同时会引起大片坍落或形成混凝土与岩面脱离。适宜的一次喷射厚度就是混凝61、土层在不错裂、不脱落的情况下达到的最大厚度。分层喷射厚度主要和喷射部位有关，可参照下表：湿法素喷混凝土一次喷射厚度标(mm)部位掺速凝剂不掺速凝剂边墙80150拱部601005.6.5.3 分层喷射的间隔时间：后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。5.6.5.4 喷射机司机的操作应遵守下列规定：（1） 作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后再关风。（2） 向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。（3） 应满足喷射机喷头处的压力在0.1Mpa左右。（4） 喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。5.6.5.5 喷射手的操作应62、遵守下列规定：（1） 喷嘴与受喷面应保持垂直于，但在喷边墙时，宜将喷嘴略向下俯10左右，使混凝土束喷射在较厚的混凝土顶端，由于混凝土束喷射在成粘塑性状态的混凝土上，可避免料束中的粗骨料直接与岩面撞击，减少回弹量。（2） 喷射混凝土的回弹量：边墙不应大于15%,拱部不应大于25%。（3） 冬期施工时喷射作业区的温度不应低于5；混合料进入喷射机的温度不应低于5。5.6.6 质量检查5.6.6.1 原材料与混合料检查：每批材料到达工地后，必须进行质量检查，合格后方可使用；混合料每工作班检查次数不得少于两次，条件变化时，应及时检查。5.6.6.2 抗压强度的检查：喷射混凝土必须做抗压强度试验，每喷射563、0100m混合料，不得少于一组，每组不得少于3个；材料或配比变化时，应另做一组。5.6.6.3 厚度检查：喷层厚度采用凿孔法。每间距2040m为一个检查断面，每个检查断面的检查点，从拱部中线起，每间隔23m设一个，保证拱部不少于3个点，总共不少于5个点。5.7超前小导管及锁脚锚管5.7.1 制作与安设5.7.1.1 制作：超前小导管及锁脚锚管一端封闭并制成尖状,以利往土层内打设。尾端采用8钢筋焊一圈加强箍,防止施工时导管尾端变形。小导管、锁脚锚管加工示意图5.7.1.2 安设：安设采用引孔顶入法。其安设步骤为：（1） 用YT28风钻或煤电钻引孔，或用吹管将砂石吹出成孔；（2） 插入导管，如插入64、有困难，可用代冲击锤的风钻顶入；（3） 用吹风管将管内砂石吹出或用掏勾将砂石掏出；（4） 导管周围缝隙用塑胶泥封堵，并用棉纱将孔口堵塞。5.7.1.3 超前小导管：因马头门处土体已预注浆，但为了保证安全，进洞后3米时即开始进行超前小导管安设、注浆。并根据围岩条件控制好注浆压力，要求加固体直径不小于0.5m。5.7.1.4 锁脚锚管：锁脚锚管与钢格栅焊接连接，锁脚锚管内全长注浆。根据隧道所处地层（卵石层）采用单液水泥浆，配合比应现场试验确定。注浆压力0.40.6Mpa，注浆加固厚度0.5m。超前小导管注浆工艺5.7.2.1 注浆材料及配合比选择：根据本区间以卵石-圆砾为主的地质，在无水情况下注浆65、浆液选用1:1纯水泥浆液，单根小导管注浆量按照扩散半径0.25m进行计算。注浆结束后需要对注浆效果进行检查，并对注浆薄弱部位进行重新补充注浆。5.7.2.2 注浆的参数选取：浆液扩散半径：250300mm；注浆压力：0.30.5MPa，可视具体情况调节；注浆速度：1030L/min，开始可以快一些，临近结束时慢一些。5.7.2.3 注浆施工（1） 注浆开始前，应根据注浆方式正确连接管路。（2） 注浆开始前，应进行压水或压稀浆试验，检验管路的密封性和地层的吸浆情况，压水试验的压力不小于设计终压，时间不小于5min。（3） 注浆时，要经常观测注浆压力和流量的变化，发现异常情况及时处理。（注浆过程中66、，如压力逐渐上升，流量逐渐减少属于正常现象；如压力长时间不上升（小导管注浆5min）流量不减，可能是跑浆或漏浆；如压力急剧上升，流量急剧减少，在排除地层因素外，可能是管路阻塞。）（4） 注浆过程中，要经常观察工作面及管口情况，发现漏浆和串浆，要及时进行封堵。（5） 注浆时每隔5min或变更浆液配比，要在孔口测量浆液凝胶时间，并根据情况进行调整。（6） 为防止串浆情况发生，注浆时应采取隔孔注浆的顺序进行。5.7.2.4 注浆结束标准（1） 单根注浆结束标准：当压力达到注浆终压，注浆量达到设计注浆量的80%以上，可结束该孔注浆；注浆压力未达到终压，注浆量已达到设计注浆量，并无漏浆现象，亦可结束该孔67、注浆。（2） 本循环注浆结束标准：所有注浆孔均达到结束标准，无漏注现象，即可结束本循环注浆。5.8 初支背后注浆要点由于喷射混凝土自重等原因，初期支护和土层之间往往存在着空隙。如对此空隙不处理，则导致地表变位及沉降量过大。故而要对初期开挖支护进行回填注浆。初支背后注浆滞后开挖掌子面不能超过5m。5.8.1 基本设计参数：5.8.1.1 初支背后注浆注浆采用423.25钢管，管长0.5m，沿拱部及边墙布置，拱部环向间距为2.0m，边墙环向间距为3m，拱部及边墙纵向间距均为3m，梅花形布置。5.8.1.2 注浆压力控制为0.10.3MPa。5.8.2注浆施工：5.8.2.1 初支背后注浆浆液采用168、:1纯水泥浆液。5.8.2.2 按设计要求预埋充填注浆管，注浆管外露100mm，以便接管注浆，并用棉纱塞紧孔口，然后再喷射混凝土。5.8.2.3 按单液注浆方式连接注浆管路，并进行压水（或稀释）试验，测试吸水率。5.8.2.4 注浆时从两边墙底部向拱顶交叉进行。从无水孔向有水孔进行。5.8.2.5 注浆时，要时刻观察压力和流量变化，压力逐渐上升，流量逐渐减少，当注浆压力达到设计终压，再稳定3min，可结束本孔注浆。5.8.2.6 单孔注浆结束后，应关闭孔口阀门或用棉纱塞紧孔口，以防浆液外溢。5.8.2.7 注浆结束标准：单孔标准：注浆压力逐渐上升，流量逐渐减少，当注浆压力达到0.3Mpa，稳定69、3min即可结束注浆；全段结束标准：一次支护表面无明显漏水点，隧道允许漏水量为0.12L/mh。5.8.3注浆设备：采用TSB型机械调量砂浆泵。6管线保护措施6.1铸铁DN700给水管给水铸铁DN700，给水管距地面2.16m，施工竖井侧壁距管线边缘约为4.02m，风险等级二级，距离2号施工竖井相对较远，采取加强监控量测措施。6.2 DN600排水管排水管DN600，与2号横通道垂直，管距横通道竖向距离13.73m，埋深5.072m，与竖井井壁水平距离5.3m，风险等级二级，采取增加管线上方监测点布设，加强监控量测措施。6.3 1800x1200砼排水管保护专项方案2号施工竖井东侧邻近180070、x1200砼排水管，为一级风险源，管底距地面5.69m，管道边缘距离竖井净距0.715m。砼排水管主要承受各种施工机械及移动荷载，因此需要进行地面保护。根据现场实际情况，制定专项施工方案，在管线周边及管底进行注浆，周边小导管采用254mm钢管，管长7.5m，管底小导管长度为5m，浆液采用1:1水泥砂浆。具体保护措施如下图所示：工程实施前，办妥相关管线保护的手续。邀请相关单位对我们进行管线保护的相关交底，对施工现场地下管线的详细情况和专业单位对制定管线保护措施提供宝贵意见，并向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，并协助项目建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。落71、实保护地下管线的组织措施，管线单位委派管线保护专职人员协助本工程地下管线的监督保护，项目部现场管理人员与各施工队及各班组的兼职管线保护人，组成地下管线监护体系，严格按照监理公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌、警示牌。对受施工影响的地下管线设置若干沉降观测点，工程实施中，定期观测管线的沉降情况，及时向有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。在工程实施前及实施中，业主委托第三方监测单位针对地下管线布置专项的监测点，把需要保护的地下管线专门作一个监测项目编制在监测方案，及时进行监控，定期向有关管线管理单位提供观测点布置图与沉72、降观测资料。成立由各管线管理单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与本方案技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。施工过程中发现管线现状与交底内容、资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未做出统一结论前，不得擅自处理或继续施工。施工过程中发生意外情况，应严格按照本方案制订的应急预案处理。7监控量测为了确保施工期间周围环境及结构自身的施工安全，由专职人员组成73、监控量测组，在项目总工程师的直接领导下编制监测方案，由专职监测人员负责测点的设置、日常量测工作和数据处理、信息反馈工作，做到信息化施工，确保工程施工的安全。要求严格按照设计及规范要求对地表沉降、竖井内空收敛、临时支撑轴力、地下水位、井底隆起量测等进行监测。当出现异常时，立即停止施工，找出异常原因并及时进行相应处理。当监测数据接近警戒值时，应加密监测频率；当监测数据接近控制值时，应立即报告施工监理，通知施工现场采取相应措施，会同设计、监理等分析原因，并及时提交应对措施报告。7.1监测布置图竖井及横通道监测布置示意图见下图：横通道监控量测剖面图横通道监测点布置平面图7.2监控测量内容竖井监控测量内74、容表7.3监测控制值为确保竖井稳定，便于竖井开挖及施工，减少对周围环境的不利影响，需通过施工监测反馈信息修正设计，指导施工，并为以后工程做技术储备，应严格按照设计要求进行监测工作。地表沉降（累计）控制值20mm，横向沉降坡度控制值1%，地表沉降平均（最大）速率控制值2mm/d(5mm/d)；横通道（含竖井）水平收敛控制值20mm，平均（最大）速率控制值1mm/d（3mm/d）；横通道拱顶沉降控制值15mm，平均（最大）速率控制值1mm/d(3mm/d)。对于管线沉降监测要求如下：在地下管线沉降测点设置前，应对施工影响范围内的DN600砼雨水管、DN1800*1200砼排水管、DN700铸铁给水75、管进行实地调查。其中特别应了解DN1800*1200砼排水管、DN600砼雨水管有无渗漏状况。地下管线测点重点布置在有压管线（DN700铸铁及一级风险源DN1800*1200砼排水管）上，如受对抗变形能力差、易于渗漏和年久失修的雨污水管也应重点监测。测点布置在管线接头处，或对位移变化敏感的部位。同时，管线测点宜直接布置在管线上，如受条件限制，也可管线上方埋设地表桩进行间接监测。地下管线控制指标：DN700给水管沉降值10mm， DN600雨水管沉降控制值20mm，DN1800*1200砼排水管沉降值20mm，累计沉降值均控制在此范围之内。未明确的监控量测值参考地铁工程监控量测技术规程。8质量保76、证措施8.1组织保证措施实行岗前技术培训。凡投入本工程施工的所有人员，在上岗前均要进行技术培训，使人人对本项目的技术标准、技术要求心中有数，从而提高全员质量意识。建立和健全质量管理体系。编制项目质量计划，建立经理部、施工队二级质量管理体系，充分发挥质量管理小组的职能作用，做到责任到人，定点定人定责，实行施工质量挂牌承包，按照设计和规范要求制定各工艺、各工序质量标准，保证施工有标准，检查有依据，使整个施工过程处于均衡、稳定、连续的受控状态，确保分部工程符合技术规范和验收标准。成立创优领导小组。经理部、施工队二级分别成立创优领导小组，经理、队长分别担任二级创优小组组长，经理部总工程师、队技术主管担77、任副组长，成员由施工、机械、安质、试验、物资等人员组成。积极开展全面质量管理活动，明确公司、经理部、队三级领导小组职责。实现质量管理责任制。上至项目经理、下至工班班长，层层落实质量管理责任制，并实行奖罚制度，加大奖惩力度。8.2隐蔽工程质量保证措施隐蔽工程检查以班组自检为基础，质检员专检和质检工程师专检、抽检相结合。施工班组在班中、下班前对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的由质检工程师命令返工。工序中间交接时，有明确的质量交接意见，每个班组的各工序严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和78、检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工。8.3质量记录管理建立项目的质量记录清单，由工程技术部资料员统一对项目质量记录进行控制。工程技术部资料员负责质量记录表的准备、发放和记录档案文整、归档保管。工程使用统一的质量记录表格，质量记录填写规范、完整、准确、有效。各部门负责本单位质量记录的填写、收集、归档前的保管。质量记录必须及时收集、归档，并妥善保存。工程完工时，同时完成竣工资料的编制。质量记录可以呈各种媒体形式。合同有要求时，在商定期内质量记录可提供给业主或其代表在评价时查阅。关键施工工序的质量控制表名称控 制 措 施锁口圈 锁口圈内土石方开挖采用79、挖机配合人工分台阶开挖。基底300mm采用人工清理，并对迎土面立面进行修整，并立即对井壁进行初喷封闭。提升支架 要求请专业的施工队伍进行提升井架的安装调试施工,并请专业检测单位进行检测。竖井开挖 竖井开挖应分步开挖、及时封闭，每一部分开挖封闭后方可进行下一进尺开挖，开挖时严禁采用大型机械开挖，施工过程中加强测量。开挖初支 采用网喷砼与格栅钢架联合支护施工，格栅钢架必须在初喷混凝土后立即架设。格栅钢架与围岩之间的初喷混凝土厚度不小于40mm。喷射砼 必须做好防尘工作，喷谢砼初期支护必须要带好防护口罩及必须品。喷谢砼时严禁喷嘴对准人。9安全保证措施9.1施工现场安全措施临时及辅助工程按相应的国家有80、关标准、规范要求施工。临时供电及照明线路满足电力施工技术安全规则要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。空压机等压力容器的安装和使用符合国家有关规定。进入施工现场的人员，一律佩戴安全帽。开挖作业面必须有专职安全员在岗旁站，否则禁止开挖。现场使用的安全防护用品用具及机械设备，进行不定期的抽检，发现不合格产品或技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，立即停止使用，并清除出施工现场。建立安全生产教育培训制度，凡进入施工现场的管理人员和操作人员，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。实行逐级安全技术交底制度，开工前，技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，班组81、每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。施工现场和木工加工场及贮存易燃易爆器材的仓库，建立防火管理制度。备足防火设施和灭火器材，经常检查，保持良好。9.2机械作业及设备使用安全措施各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。运输车辆服从指挥，严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速，禁止不符合规定的设备使用或设备超负荷运转。机械设备在现场82、应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。起重作业严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程的有关规定。定期对起重机械进行检查，确认良好后方可作业。起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，及时更新。起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。机械吊装管材时，吊具完好，栓绑要牢靠，防止管子滑脱。起重作业中，司机先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面2050cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性83、能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。9.3竖井口物料吊运安全技术措施提升物料时必须有专人进行指挥。提升斗或提升钢丝经常进行检查。提升设备各部分，必须设专人检查。作业班组每周检查一次，项目部每月检查一次，发现问题应责成专人限期处理并作好记录。提升时，提升斗下作业人员必须站在安全范围内。提升用钢丝绳，自悬挂之日起，应每隔6个月试验一次；悬挂吊盘用的钢丝绳，每隔12个月试验一次。严格控制超载提升物料。9.84、4 有限空间作业安全技术要求9.4.1 实施作业前，应严格执行“先检测、后作业”的原则，检测可能存在的危害因素。检测指标包括氧浓度值、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度值、有毒气体浓度值等。未经检测，严禁作业人员进入有限空间。9.4.2 实施检测时，检测人员应处于安全环境，检测时要做好检测记录，包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。 9.4.3 危害评估应依据GB8958缺氧危险作业安全规程、GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素等标准进行。9.4.4作业前和作业过程中，可采取强制性持续通风措施降低危险，保持空气流通。严禁用纯氧进行通风换气。9.4.5 通风85、设备、检测设备、照明设备、通讯设备、应急救援设备和个人防护用品应符合国家标准要求。检测、照明、通讯设备应符合防爆要求，作业人员应使用防爆工具、配备可燃气体报警仪等。防护装备以及应急救援设备设施应妥善保管，并按规定定期进行检验、维护，以保证设施的正常运行。9.4.6 呼吸防护用品的选择应符合GB/T18664呼吸防护用品的选择、使用与维护要求。缺氧条件下，应符合GB8958缺氧危险作业安全规程要求。9.4.7应配备全面罩正压式空气呼吸器或长管面具等隔离式呼吸保护器具，应急通讯报警器材，现场快速检测设备，大功率强制通风设备，应急照明设备，安全绳，救生索，安全梯等。9.4.8凡进入有限空间进行施工、86、检修、清理作业的，未经作业负责人审批，任何人不得进入有限空间作业。9.4.9应在有限空间进入点附近设置醒目的警示标志标识，并告知作业者存在的危险有害因素和防控措施，防止未经许可人员进入作业现场。作业现场应明确作业负责人、监护人员和作业人员，不得在没有监护人的情况下作业。9.4.10作业负责人职责：应了解整个作业过程中存在的危险危害因素；确认作业环境、作业程序、防护设施、作业人员符合要求后，授权批准作业；及时掌握作业过程中可能发生的条件变化，当有限空间作业条件不符合安全要求时，终止作业。9.4.11 作业者职责：应接受有限空间作业安全生产培训；遵守有限空间作业安全操作规程，正确使用有限空间作业安87、全设施与个人防护用品；应与监护者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通。9.4.12 监护者职责：应接受有限空间作业安全生产培训；全过程掌握作业者作业期间情况，保证在有限空间外持续监护，能够与作业者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通；在紧急情况时向作业者发出撤离警告，必要时立即呼叫应急救援服务，并在有限空间外实施紧急救援工作；防止未经授权的人员进入。9.4.13对有限空间作业负责人员、作业者和监护者开展安全教育培训，培训内容包括：有限空间存在的危险特性和安全作业的要求；进入有限空间的程序;检测仪器、个人防护用品等设备的正确使用；事故应急救援措施与应急救援预案等。培训应有记录。培训结束后88、，应记载培训的内容、日期等有关情况。9.4.14应急救援：制定有限空间作业应急救援预案，明确救援人员及职责，落实救援设备器材，掌握事故处置程序，提高对突发事件的应急处置能力。发生事故时，监护者应及时报警，救援人员应做好自身防护，配备必要的呼吸器具、救援器材，严禁盲目施救，导致事故扩大。9.4.15 发生事故后，按照国家和本市有关规定向所在区县政府、安全生产监督管理部门和相关行业监管部门报告10文明施工及环境保护措施10.1施工现场管理措施按施工总平面布置图实施定位管理，分管段、分片区进行场地规划，运输道路、材料场库、机械停放场和生活区要按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目89、标牌，同时根据工程进展情况适时地对施工现场进行调整。施工场地，采用标准围栏进行封闭，围栏上口要平，外立面要直，高度不得低于1.8米。在大门围墙处，设置施工标示牌，标明工程名称及建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、监理单位、项目经理、工地施工及监理负责人、开工日期、竣工日期等内容。并在醒目位置设置“六牌一图”。包括：现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度。在施工现场出入口设置大门，实行封闭施工。施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。工程施工现场安排专人负责保90、洁工作，并配备相应的洒水设备，及时洒水清扫，减少扬尘污染。合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。做好竖井口周边地面排水措施，使排水系统顺畅，沟池成网，排水纵坡不小于1，排水沟用砖砌筑，水泥砂浆抹面，截面满足排水要求。临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。建筑材料堆码按我公司文明施工管理办法要求按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。施工现场主要道路必须进行硬化处理。对于现场土方集中存放的，要采取覆盖或者固化措施。所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。10.2环境卫生管理措施明确施工现场各区域的卫生负责人。建筑垃圾必须91、集中堆放并随时清理，当天运走；不用的料具和机械及时清退出场，保持场地清洁。生活区内设置垃圾箱，每日专人清运。工地范围内由保健医生负责定期消毒。现场食堂按卫生标准配备设施，工作人员定期体检，配证上岗。热水锅炉、炊事炉具等必须使用清洁燃料。10.3减少粉尘措施土石方施工现场安排专人进行洒水，并配备洒水车，防止粉尘飞扬。作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。主要运输道路需进行固化，要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。10.4噪音控制措施合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音。对于行92、驶的机动车辆，严禁鸣笛。合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，严格控制噪音，不得在夜间进行产生环境噪音污染的建筑施工作业。11施工应急预案11.1应急抢险队伍抢险队伍的组成抢险队伍负责各区间竖井施工突发事故的抢险工作。人员：抢险管理人员；具有二项以上特种操作技能的工人（包括：电工、电气焊工、起重吊装工、架子工等），人员20人；普通工人30人，总人数50人。抢险队伍的到位发生突发事故，抢险队所有队员接到通知后携带抢险设备10分钟内到达现场，立即组织抢险。11.2应急抢险的器材、设备必备的器材：发电照明器材、水泵、切割工具、气体检测仪器、排送风器材、防毒面具等。必备的设备：抢险工程车、挖93、掘机、汽车吊、注浆设备等。可调动设备：破碎锤、液压剪、空压机等。必备的工具：铁锹、镐、切割剪、倒链、撬棍、千斤顶、吊索具等。抢险材料：结合地铁工程施工突发事件的特点，各施工现场应储备与工程相适应的抢险材料，具体为：编织袋、土方、级配石等。11.3各类突发事故的应急措施11.3.1竖井工程风险预防及突发事故的应急措施事故类型：坑底、基坑侧壁隆起预防措施基坑开挖过程中加强基底隆起监测地基加固、井点降水等措施严格按要求施工基坑周边防止过多的超载支护结构要满足要求抢险措施疏散险情现场人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。会同公安交警部94、门对影响到的周边道路进行封闭，并调整事故路段内的交通。一旦发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。对小型基坑如出入口，可及时采用回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回填。11.3.2大型机械设备操作风险预防及突发事故预防措施事故类型：大型机械设备（吊车、提升架）倒塌、或钢丝绳断裂等预防措施必须有专职司机和专职管理人员，并经专门培训持证上岗。新安装的或大修后的大型机械，组装后应进行验收，并进行整机试运行。司机室内应配有灭火器。提升重物前，要确认重物的真实质量，要做到不超载作业。严禁载人升降和禁止攀登架体。提升期间，重物下严禁站人。抢险措施事故发生后，事故现场负责人必须在95、第一时间赶赴现场，施工现场的抢险救援小组成员必须接受统一指挥，投入抢险救援工作。立即组织隔离、疏导交通和保护现场。遇有人员受伤，立即通知“120”急救中心，并派人至路口接应。“120”未到之前应及时对伤员进行临时救治，尽快送往医院进行治疗。有可能危及周围居民的安全时，应立即通知政府组织及当地居委会，组织居民安全有序的撤离。11.3.3管线破坏预防及突发事故预防措施11.3.3.1 基本原则按照“安全第一，以人为本；预防为主，常备不懈；资源共享，应急迅速”的基本方针，实行先近后远、先重后轻、先抢救后治疗基本原则。11.3.3.2 预防措施（1） 不断提高认识，克服麻痹思想，遵守工程建设防管线破坏96、安全生产有关管理规定，及时掌握施工现场地上、底线管线布设情况。 （2） 安全组负责重大危险源信息的收集、调查、处理、统计、分析、总结和报告，建立生产安全事故监测、预警等资料信息。（3） 各部门应当依照国家有关法律、法规和企业有关规定,做好本部门事故预防工作,防止各类生产安全事故发生；对重大危险源进行重点监控，及时分析重点监控信息并跟踪整改情况，报公司安全保障部备案。11.3.4路面沉陷预防及突发事故预防措施11.3.4.1 做好超前地质预报工作。对开挖面前方地层进行探测预报，判明地层和含水情况，为超前支护和止水提供依据，及时修改或加强超前支护或支护参数。11.3.4.2 加强施工监测量测，实行97、信息化施工。对地表沉降、拱顶下沉、围岩收敛进行量测，及时对数据进行整理分析及时反馈与设计和施工，及时优化设计参数和施工方法，当量测数据超过警戒值时尽快采取加强措施进行加固，抑制变形，防止因变形突变引起坍塌。11.3.4.3 根据不同地质情况和开挖方式，采用超前小导管预注浆加固地层的超前支护措施。11.3.4.4 分台阶开挖时，支护要及时成环，每一环锁脚锚管均应支护到位，软弱地层应加强超前支护，防止拱脚下沉和内移，引起过大变形，地面沉陷。11.3.4.5 严格控制开挖工序及开挖步距，杜绝各种违章施工。11.3.4.6 保证施工质量。超前预注浆加固、钢格栅加工、支护、喷射混凝土质量必须符合设计及规98、范要求。11.3.4.7 施工期间洞口应常备一定数量的抢险材料，如方木、型钢钢架等。11.3.4.8 有下述现象发生时应先撤出工作面施工人员和施工机械，指定专人检查和进行加固处理后确认险情排除方可恢复工作面施工。（1） 通过量测所反应的变形速度急剧加快。（2） 初期支护混凝土表面出现龟裂、裂缝或脱皮掉块、钢架严重变形。（3） 掌子面节理裂隙中渗水量或涌水量明显增大。11.3.5坍塌或空洞处理发生土体坍塌后，立刻进行挂网封闭掌子面，安装格栅喷射砼封闭，背后进行注浆回填。现场预备好喷射砼拌合料，随时应附土体突然坍塌事故。对于体积不超过0.5m的小型坍塌或空洞可采用喷射混凝土直接喷射喷射填充密实。199、1.3.6突然涌水、涌砂预防处理措施竖井及横通道结构穿越的地下水主要为地下潜水以及管线渗漏产生的滞水，在施工中采取了锚喷支护及降、排水措施，故突然涌水、局部过量静水压力仅可能出现在隧道底部，但不排除存在降水盲区及水囊的可能性。竖井横通道在开挖时的降、排水过程，导致周围地下水位下降，有可能产生降水断层。断层之间水大量流失，致使断层之间出现空导层，在重力及上部荷载的作用下，出现突然沉降坍塌。对异常拟采用以下预防和应急措施：11.3.6.1 作好地质超前预报，在开挖工作面钻探测孔，孔深5m，一旦发现砂层，提前作好预防。11.3.6.2 开挖过程中加强对地表沉降及地下水位的监测，把测量数据及时作出分析100、比较，随时掌握地表沉降和地下水位的发展态势，并以此来指导施工。11.3.6.3 异常沉降一般都是伴随着突然涌水或局部长期大量渗水出现的，突然涌水的预防处理措施见上，局部的长期大量渗水可通过用堵漏、注浆截水、防水砂浆封闭等处理措施。11.3.6.4 异常沉降出现后，立刻对沉降部位进行检查、加固，以防止对路面造成不良的影响。立即在沉降部位周围钻孔、注浆进行土体的加固，并截断水流失的路径，如果是在道路上，还应立即通知交通管理部门，设置警示标志，疏解交通。12季节性施工措施12.1喷砼冬施技术措施12.1.1 对骨料进行覆盖，使其不受雪、冻影响。12.1.2 选用复试合格，满足冬期使用的外加剂。保证低101、温对外加剂效果无影响。施工中技术员应随时抽检。12.1.3 为保证砼的搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。搅拌时先加骨料，后加水泥。当不满足计算要求的温度时，及时采取措施，如加热粗骨料等。12.2二衬砼冬施技术措施12.2.1 砼全部采用商品砼。砼运输过程中罐车加保温被。并且选用运输速度快的砼搅拌运输车，运输过程中加强搅拌，保证砼运到工地时的出料温度10oC，入模温度5oC。12.2.2 砼施工期间，设专人进行规定项目测温，并按规定表格进行记录。测温项目有：大气温度、模板温度、砼浇注温度、砼养护温度。测温记录每天交给值班工程师审阅，若发现问题及时查找原因，并采取措施。12.2.3 在风井、竖井102、等与地面相通的部位，加挂棉帘进行封闭，避免冷空气进入洞内。12.3雨季施工技术措施12.3.1成立防汛领导小组、建立雨季值班制度在雨季来临之前，项目部组织建立雨季施工领导小组，由项目经理任组长，项目副经理亲自组织雨季防汛工作的实施。在雨施期间定期检查，对发现的问题发出整改通知单，监督检查整改。项目经理部制定现场雨季值班表，建立雨季值班制度，设专人每天收听气象预报，做好记录，在施工现场主要进出口处设置气象预报专栏，“广而告之”。有暴雨或大暴雨天气情况，及时通知项目经理及值班人员提前作好应急准备。设专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜，做到既有分工，又有合作，保证及时排水，减少损失。12.103、3.2组织落实、任务落实、物质落实项目部成立防洪抢险小分队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位。防汛器材专用，不可移做它用。12.3.3施工中的要求与措施12.3.3.1 现场排水进入雨季施工前，全面查看施工现场地势地形，调查并完善现场地表、工作坑周边排水系统。施工现场设排水沟道，汇集后的雨水，通过明沟水及时就近排入附近现况明渠中，或用水泵将水提升后排入排水明渠中去。对施工区排水系统排水口进行全面清理，防止沉积物堵塞，保证汛期排水管道通畅。12.3.3.2 暗挖工作坑排水施工围挡采用砌筑围挡，104、防止外界雨水倒灌入施工现场范围内。场地、道路、基坑等雨后积水及时排除。工作坑四周浇筑高1200mm、宽300mm的砼挡水墙，防止雨水流入工作坑内。工作坑内集水坑，根据工作井内集水情况，设置防汛专用排水泵，下雨时及雨后及时抽水，以免影响井内作业。在工作坑内的集水坑设双路排水系统，确保暴雨期间能够及时将流入工作坑内的雨水排除。12.3.3.3 混凝土工程因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整加水量，严格控制坍落度，确保混凝土质量。随时掌握天气变化情况，开盘前应与气象部门联系，尽量避开雨天浇筑混凝土，避免遇雨影响混凝土施工质量。12.3.3.4 材料储存及保管现场存放的材料台基均相应垫高，存放场地应保持干燥，防止雨水浸泡。水泥等物资库内存放，防止遇雨变质或锈蚀。砂子、豆石等松散材料，堆放场地周围加以围护，防止被雨水冲散。雨季施工时，对施工材料、半成品和成品进行保护，防止因遇雨而产生腐蚀或缺陷。