1、 第一篇 梓潼县凤凰水库施工方案1.1 工程概况 地理位置及交通概况.1 风凰水库位于武都引水二期西梓灌区工程的西梓干渠第一流量段的梓潼江倒虹管出口处，采用与干渠“串瓜”的方式连接。.2 本工程坝址位于梓潼县文昌镇东风村境内，距梓潼县城约3km，与闻名全国的七曲山文昌大庙、凤凰山敕法台一线相连，紧靠国道G108（梓广线），对外交通条件十分方便。.3 本工程建筑物较少且较集中，场内交通可以利用现有的机耕道简单整修以及新修少量的上坝道路即可满足工程需要，场内交通也方便。 建筑物简述.1 凤凰水库集雨面积2.11km2，凤凰水库总库容445万m3，主要依靠西梓干渠向水库充水。根据水利水电枢纽工程等级2、划分及洪水标准SJ252-2000规定，本工程属小型水库，等工程，主要建筑物级别为4级建筑物，因与西梓干渠串库，西梓干渠在凤凰水库处的渠系建筑物级别为3级建筑物，同时由于梓潼县城位于凤凰水库下游约3km处，凤凰水库关系到梓潼县城的安危，故将凤凰水库建筑物级别提高一级按3级建筑物进行设计。.2 凤凰水库工程设挡水、供水放空、水库充水、取水及城镇供水建筑物，但是水库充水口及西梓干渠灌溉取水口项目设计及投资均计入西梓干渠工程，城镇供水建筑物属于地方配套建设项目，均不属于本次合同项目内容。.3 凤凰水库为泥岩心墙石渣坝，坝顶高程544.50m，坝顶宽度6.00m，坝顶长度403m，正常蓄水位为542.3、00m，死水位为525.00m，设计洪水位为543.19m，校核洪水位为543.80m，最大坝高38.50m，相对建基高程为506.00m。1.1.3 供水放空洞工程.1 供水放空隧洞布置在右岸。供水放空洞由引水明渠、进口塔式闸门井、洞身段、出口锥型阀、消力池及泄水明渠组成。供水放空洞设计为有压洞型式，进口处设置事故检修闸门，出口采用锥型阀控制。.2 供水放空隧洞埋深约为15m-25mm。洞身段，洞室围岩为-类，围岩稳定性差，需及时支护并全断面C20混凝土衬砌。.3 进口明渠长约30.61m，断面尺寸b=3.00m，m=1:1.00，底板高程为522.00m。.4 进口岸塔式事故检修闸门井，底4、板高程522.00m，闸底板厚2.00m，长6.10m，宽6.00m，门井高20.00m，钢筋混凝土结构，井上设检修平台及启闭机平台，设一宽为4.00m的交通桥与岸边相接，交通桥共2跨，桥板为长15.00m一跨的预制钢筋混凝土空心板，交通桥总长30.00m。闸门井后接钢筋混凝土渐变段，其断面由方形2.00m2.00m渐变为2.00m圆形，渐变段长8.00m，后接混凝土有压洞段。.5 圆形有压隧洞直径为2.00m，i=0.00775，洞长268.69m，钢筋混凝土衬砌厚0.30m；洞末设8.00m的渐变段，断面由2.00m圆形渐变为1.00m圆形。出口底板高程为520.50m，后接锥型阀。.6 5、锥型阀直径为1.00m，锥型阀紧接消力池，消力池消能后进入储水池，储水池右侧开一放水洞，与输水管相接。.7 消力池池宽8.00m，池长7.20m，池深5.50m。消力池后以1:5的斜坡进入储水池，储水池宽4.60m，池长15.00m，池深3.00m。储水池后经一段泄槽进入下游泄水明渠。.8 下游泄水明渠长约65.63m，为梯形断面，C15混凝土衬砌，出口底板高程为510.00m，明渠底坡1:8.2，出口采用浆砌石护岸防冲。.9 输水管位于放空供水隧洞出口消力池侧，进口高程：520.00m；圆形混凝土涵管，管径：0.80m。进口设拦污栅（固定），设计供水流量：0.80m3/s。1.2 施工总布置6、 总布置原则建设单位前期作了大量卓有成效的施工准备工作，创造了良好的施工外围环境。根据我公司多年来的施工经验，结合本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则为：.1 施工营地、施工场地等临时设施与施工道路均按合同文件要求及发包人提供的各种条件在指定的范围内进行规划布置。.2 所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业等的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。.3 在地下洞室施工中，风、水、电供应及洞室通风、排水等临时工程及设施的布置是否合理对工程的施工安全、进度及7、工程投资影响较大，在布置上要综合考虑施工程序、施工交通、施工安全、开挖爆破影响、均衡施工强度等因素。.4 按国家有关规定和合同文件的要求，所有的生活、生产等设施布置要体现安全生产、文明施工。.5 各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害。.6 尽量少占或者不占耕地，避免乱堆乱放，注意环境保护； 施工分区本工程施工面较为集中，根据地形、交通条件，按各施工点布置一施工生产生活区为原则进行布置。将整个工程划分为2个工区即：隧洞施工区和大坝施工区。工区内主要布置有：生产生活区及水、电系统，综合加工系统、机械停放场、混凝土拌和系统、试验场地等临时设施。 场内8、外交通 .1 对外交通 本工程紧靠国道G108（梓广线），上坝公路有已建的混凝土路面约310m对外交通条件十分方便； .2 场内交通.2.1 石渣料场的道路 龙口至大坝约9.2km，利用梓许公路和108国道作为主运输线道路，料场道路临近梓许公路旁爆破开挖运输道路布设新建200.00m，路基6.00m，路面4.50m，每200.00m设置错车道1处，采用泥结石路面。.2.2 心墙料运输道路新建三星村心墙料场（东风村7社）至大坝临时道路新建约1.50km，路基4.5.00m，路面3.50m，每200.00m设置错车道1处，采用泥结石路面。.2.3 弃渣场道路龙口石渣料场的弃渣至公墓弃渣场约12.09、0km，其中新建临时道路2.00km，路基6.00m，路面4.50m，每200.00m设置错车道1处，采用泥结石路面。坝基弃渣料运输道路，从坝脚左侧至弃渣场2.20km，盘山新建，路基6.00m，路面4.50m，每200m设置错车道1处，采用泥结石路面。.2.4 大坝填筑临时道路石渣利用已建的混凝土路约310.00m再新建上坝道路600.00m，路基6.00m，路面4.50m，每200m设置错车道1处，采用泥结石路面。大坝填筑至530.00m高程后，道路接已建的混凝土道路沿高程548.00m之字型道路至马道高程，路长约150.00m，路基6.00m，路面4.50m，每200.00m设置错车道110、处，采用泥结石路面。.2.5 放空洞进口施工临时道路沿高程548.00m设Z字型道路至放空隧洞，路长约380.00m，路基6.00m，路面4.50m，每200m设置错车道1处，采用泥结石路面。.2.6 放空洞出口施工道路放空洞出口施工道路接坝基弃渣道路长约500.00m，路基6.00m，路面4.50m，每200.00m设置错车道1处，采用泥结石路面。临时道路汇总表（单位：m）序号名 称利用道路新建道路道路合计结构型式备注01石渣料场临时道路92002009400泥结石路面本工程临时道路按公路等级4级单车道进行修建。02心墙料运输道路015001500泥结石路面03弃渣场道路100004400111、4400泥结石路面04大坝填筑临时道路0750750泥结石路面05放空洞施工临时道路0380380泥结石路面06放空洞出口施工道路0500500泥结石路面07合计19200863026930 供风、供水、供电及通讯 .1 施工供风.1.1 大坝施工供风大坝左右坝肩及坝基、坝基开挖配备2台柴油移动式空压机，型号为4L-20/8，供风能力为80.00m3/min。供风系统采用80钢管引接至施工现场附近，敷设到每个工作面。配备YQ-80型潜孔钻2台，手风钻TY-28型4台和TY-25型4台，潜孔钻及灌浆钻孔设备采取自带供风设备的供风方式。.1.2 石渣料场施工供风石渣料场开挖主要采取自带供风设备的机12、械。配置26型空压机带钻机6台、13型柴油空压钻机3台、100型行走式钻机3台、75型风动液压钻4台、架式潜孔钻4台。.1.3 隧洞施工供风、通风隧洞采取进口及出口向隧洞中心进行开挖，共计2个工作面，每个工作面采用2台6.00m3电动空压机，供风能力为24.00m3/min。施工通风，主要是放空洞施工通风需要，为了保证洞内有良好的通风条件，根据施工工作面情况，在洞的进出口分别布置1台5.5KW的轴流风机，通风管采用帆布软管。施工用风、通风设备表序号名称规格单位数量备注施工用风1电动空压机4L-20/8台2大坝左右坝肩及坝基开挖2电动空压机6.00m3台4隧洞开挖供风，50供风管道250m。风管13、1钢管80m2500大坝左右坝肩及坝基开挖施工通风1通风机5.5kw台2隧洞开挖通风2通风管D600m250隧洞开挖通风，帆布软管.2 施工供水.2.1 本工程施工供水主要用于混凝土的拌和、养护，以及施工工厂的生产用水，施工人员的生活用水，施工期消防用水。.2.2 大坝及放空洞施工生产用水泵直接在上游围堰中抽取；在混凝土搅拌场建蓄水池1个，容积20.00m3，尺寸为5.00m2.00m2.00m（长宽深），浆砌块石结构；生活用水采用梓潼县城区自来水供水网，在大庙风景区接待中心接口，安装水表计量。施工供水管线800.00m，生活用水管线长400.00m。.2.3 石渣料场施工用水采用龙口村溪沟或14、村民用水；供水管线1500.00m。.3 大坝施工供电大坝施工区电力需求表序号设备名称型号规格额定功率（kw）数量用于施工部位备注1平板振捣器/3.002混凝土振捣2水泵6B33A7.501排 水/3水泵/7.02排 水/4空压机6.0m348.04隧洞开挖供风/5轴流风机/11.0KW2隧洞开挖通风/6钢筋切断机GQ50-17.51钢筋加工/7钢筋弯曲机GW40-17.51钢筋加工/8钢筋调直机GTJ4-4/149.01钢筋加工/9点焊机DN1-7575.001钢筋加工/10砂轮切割机/1.12钢筋加工/11木工平面刨MJ5042.82木材加工/12单面压刨床MB1067.52木材加工/1315、塔机TC561325.01混凝土垂直运输/14钻机XY-10036.03灌浆工程/15灌浆机200型37.02灌浆工程/16灌浆泵/30.04灌浆工程/17合 计/326.00/大坝工程合计用电负荷为326.00kw，按50%用电计算，须按装200KVA变压器1台。.3.1 供电电源大坝施工区与供电部门协商，在大庙接待中心附近接10KV输电线路并架设10KV高压输电线500.00m至工地降压站。根据现场施工布置，在坝右肩上游10.00m处546.00m高程设置1座施工降压站，降压站供电容量为200kVA。.3.2 施工照明供电项目部照明用电采用七曲山游客接待中心电源，照明低压电缆500.00m16、。大坝施工区施工区照明采用变压器后低压端接电源，照明低压电缆1000.00m。.3.3 施工备用电源为了保证工程正常施工，在停电时应急用电，设4台发电机组，分别在混凝土拌和区和上游围堰、石渣料场、心墙料场各布置1台移动式50GF发电机组，供石渣料、心墙料开挖临时用电和拌和系统、生活区照明及停电时供围堰排水应急用。.3.4 配电柜、功率补偿箱、计量柜低压配电柜配备1块；根据供电部门的规定，配置功率补偿箱1只，设置在变压器低压侧；在变压器低压侧设置计量柜，便于内部管理，总的计量设在高压侧侧。.3.5 线路及保护变压器到各工作面的用电线路采用钢芯铝绞线及铝（铜）芯塑料线架设和电缆线敷设。在二级配电柜17、（箱）上设置触漏电保护器，整个接地系统采用TN-S方式。并应作好防炸，防压保护措施。.3.6 施工照明系统施工照明系统：电源采用220V电压，为保证施工作业区亮度，控制最小照度设计不低于规范要求，每个照明回路设漏电保护装置。所有的照明配电箱和照明器具根据规范要求作好安全保护接地工作，接地电阻不大于4欧姆，接地采用TN-S方式。地下工程照明遵守水工建筑地下开挖工程技术规范要求设置，放空洞施工采用36V电源供照明，每各5.00-6.00m设一盏灯。大坝施工现场光源采用投光灯、镝灯、白炽灯，室内采用荧光灯，洞内采用防水防尘白炽灯。线路：道路采用钢芯铝绞线，施工场地采用铜芯塑料线及电缆敷设，洞内采用电18、缆敷设，在敷设条件较复杂的情况下，作好电缆、电线穿管敷设防炸、防压保护措施，室内采用塑料电线。照明设备、材料配备表序 号名 称规 格单 位数 量备 注1照明电缆YC-31.5-6米1500/2照明线路2BLV-25 以下米2500/3照明配电箱/只10/.4 料场施工供电.4.1 龙口石渣料场供电龙口石渣料场供电，主要采用自带柴油发电机机械，石渣开采施工区不足电力与供电部门协商，在龙口村电源搭接，安装100.00KVA变压器，满足施工、生活供电要求。供电电缆长800.00m，设1台50GF柴油发电机备用。.4.2 心墙料场供电心墙料场供电，主要采用自带柴油发电机机械，设1台50GF柴油发电机满19、足施工。.4.3 照明系统施工照明系统，电源采用220V电压，为保证施工作业区亮度，控制最小照度设计不低于规范要求，每个照明回路设漏电保护装置。所有的照明配电箱和照明器具根据规范要求作好安全保护接地工作，接地电阻不大于4欧姆，接地采用TN-S方式。施工现场光源采用投光灯、镝灯、白炽灯，室内采用荧光灯。.5 施工通讯 为了确保施工，使工程顺利进行，施工期间需建立可靠的对外和内部通讯系统。对外通讯、对内通讯均通过一定数量移动电话和对讲电话10只用于施工联系。.6 其它设施.6.1 消防设施供水系统考虑了消防用水，故在各施工区、库房及生产、生活营地设置专用水阀及消防软管，并按有关规定配置足够的泡沫灭20、火器和干粉灭火器。.6.2 各种信号设置在施工区内设置一切必要的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确。1.2.5 混凝土拌合系统混凝土拌合系统布置在右坝肩上游560.00m的平台上，平整场地600.00m2，采用JZ350型混凝土搅拌机4台，能满足混凝土施工强度需要。预制混凝土块场地利用半边已成混凝土公路200.00m，计1200.00m2。1.2.5.1 混凝土拌合系统污水处理为保护环境，系统设处理能力为20.00m3/h的污水处理池1个，其尺寸为5.00m2.00m2.00m（长宽深），浆砌块石结构，中部用隔墙分成两个池，生产污水经沉淀21、后排入工地排水系统。废渣运至弃渣场。.2 混凝土生产能力及质量保证措施.2.1 混凝土拌和系统加强日常的保养维护，以确保混凝土的正常供应；.2.2 混凝土骨料输送系统在控制上采取手动和自动两套控制系统，在管理上采取定人定时巡视、并进行维护保养，发现问题及时处理。.2.3 对混凝土原材料检验由试验室专门负责，做到不合格的材料禁止使用； .2.4 混凝土生产前，根据试验室实验得出工程各项混凝土配合比，报经监理工程师认可后才能应用于工程；.2.5 混凝土严格按试验室工程师提供的经项目总工程师审核后混凝土配合比进行拌制；实验员随机抽样检查，并作好统计工作；.2.6 及时清、处理废渣、废水，做到安全文明22、生产。1.2.6 生产设施及辅助企业布置本标工程施工工期短，工程布置范围紧凑、时效性较强，因此采取以集中为主的原则布置生产设施及辅助企业。.1 钢筋及钢管加工场主要承担本合同工程钢筋以及临时钢支撑制作。建筑面积60.00m2，工棚结构，占地面积300.00m2。场内设置平面布置见下图。钢筋加工厂平面布置图成品堆放机械弯曲平台机械弯曲平台手工弯曲平台 弯曲机 弯曲机成品堆放短料暂存处钢筋暂存处 切断机 切断机切割送料平台 卷扬机施 工 道 路钢筋堆放场办公、值班室 说明：1、钢筋加工厂工作间为敞蓬结构。2、立柱为5钢管。3、钢筋加工厂工作间高5.0m。4、屋顶为轻型钢屋架，屋面为彩钢板。5、本图23、尺寸以m计。 钢筋场主要设备表序号设备名称型号规格电机（kw）单位数量备注1钢筋切断机GQ50-17.5台1自重950kg/台2钢筋弯曲机GW40-17.5台1自重662kg/台3钢筋调直机GTJ4-4/149.0台1自重1500kg/台4点焊机DN1-7575.00台1自重455kg/台5氧焊及切割设备/套2/6砂轮切割机/1.1台2自重120kg/台7工字钢加工设备/套1自制注：设备负荷100kw.2 施工机械修理厂及设备停放场布置在右坝肩546.00m高程项目部旁，主要承担投入本合同施工的机电设备和施工机械的维修、保养，临时故障处理和大型施工机械的停放，内设工具材料库等，总建筑面积20.24、00m2，占地面积500.00m2。.3 木材加工厂主要承担特殊部位的木模板、木拱架、临建工程及其它木材加工，布置在钢筋场内。厂内设配料车间、模板车间、材料及成品堆放场、工具库房及值班室。其建筑面积为20.00m2，占地面积50.00m2。木材加工厂主要设备表序 号设备名称型号规格电机（kw）单 位数 量备 注1木工平面刨MJ5042.8台2自重705kg/台2单面压刨床MB1067.5台3自重1000kg/台注：设备负荷10.3kw，总重量1.7t。.4 金结制作厂主要承担本合同范围内的所有金属件以及埋设件等钢结构的制造，并承担本合同平板闸门、启闭机及定型钢模板等构件堆放。小型构件安排在钢筋25、及钢管加工厂内进行加工，大型构件均由厂家生产后，运至工地组装。.5 中心仓库中心仓库以集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。包括劳保库、工具配件库、小型机电设备库、办公室及值班室等。布置在本标生产企业区内。建筑面积60.00m2，占地面积120.00m2。.6 现场试验室在工地设立现场实验室，大坝填筑碾压试验等均需在工地进行。建筑面积10.00m2、另设养护室10.00m2，板房结构，占地面积30.00m2。原材料、混凝土配合比委托绵阳市水利水电勘察设计院试验室在设计院试验室进行。1.2.7 办公及生活福利设施布置.1 根据施工总体进度安排，施工高峰人数按260人考虑。.2 项目部办公、生活26、福利主营地在右坝肩下游546.00m高程台地内布置，管理人员4人居住1间，职工7人居住一间，均按一层布置，食堂、浴室、职工临时医务室及其它临时性房建按板房考虑。需住院治疗的转梓潼县城医院。建筑面积汇总表序 号项 目建筑面积（m2）占地面积（m2）结构形式1职工宿舍650700板房2办公室5060板房3食堂1520板房4浴室1015板房5卫生所510板房6工地值班室1015板房7厕所（包括工地）2030板房8合计760850/ 渣场规划及管理.1 渣场规划本工程弃渣场位于坝址左岸上游山坳，场地平坦，高程在545.00-550.00m，龙口石渣料场的弃渣至公墓弃渣场约12.00km，坝基弃渣料运输27、道路，从坝脚上游左侧至弃渣场2.2km，需弃渣场面积约为27000m2。.2 渣场的管理.2.1 派专人负责弃渣场的管理。项目部将专门派人负责指挥运渣车辆按要求弃渣，指挥渣场的平整和渣场的道路修筑，指挥维护人员做好坡面防护和排水，做好渣场的环保工作。.2.2 专门配备2台推土机负责弃渣场道路修筑和场地平整，利用挖掘机进行弃渣场外侧边坡的修整。.2.3 严格按合同文件要求的堆碴范围、堆碴方式或按监理工程师的指令实施，挡土墙及排水设施按水保、环保合同实施。.2.4 采用自下而上分层填筑的方式弃碴，分层厚度3.00-5.00m。每层填筑前先修筑至坡面的道路，然后从坡面开始向冲沟内卸碴，并及时用推土机28、平整，形成倾向冲沟内的反坡，防止雨水冲刷坡面，确保自由边坡的稳定和避免料场分离。.2.5 宽度以满足施工期间行洪需要。坡面防护及排水沟等随其后跟进施工，以防止汛期弃碴冲蚀河床或淤积河道。 仓储系统及施工工场.1 仓储系统.1.1 油库工程所需的油料绝大部分为柴油，极少部分为汽油及润滑油，在右岸坝肩560.00m高程设1座储量为20t的油库，在龙口石碴设1座储量为10t的油库，在泥岩心墙料场设1座储量为5t的油库，油库与地面高差约2.50m，外供油通过油泵输送至油库油罐中，油库油料通过管道自流到待加油车辆。油库四周用砖砌围墙，并配备足够的消防设备。油库占地面积40.00m2，与外围环境设防墙隔开29、以利安全。同时结合流动油罐车，满足施工设备燃油之需。.1.2 炸药库租用梓潼县恒安民爆公司炸药库存放炸药、雷管，按梓潼县公安部门要求，并严格按爆破安全规程，炸药与雷管分库存放。.1.3 综合仓库设在右岸坝肩主营地内，包括物资机电仓库等，主要堆放配件及零星材料（五金、电料等），仓库占地面积60.00m2，建筑面积40.00m2。.1.4 水泥仓库主库设在拌和系统附近，建筑面积60.00m2水泥库。 金结拼装场地本合同工程金结拼装工程量不大，设在右岸主营地机修停车场旁，场内布置简易石棉瓦房车间60.00m2，占地面积200.00m2。1.2.11 施工安全设施地下工程施工配置对有害气体的监测、报警30、装置和喷雾降尘装置；施工过程中采取合理的施工程序、方法，并根据实际需要采取必要的安全监测设施及手段；指定专职的安全监督人员对工程实施进行全过程的监测和安全操作指导；洞内风、水、电管路布置沿洞壁排列有序；一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置接地和避雷装置；洞内设置的所有机电设备与工作面保持一定的安全距离；火工产品的加工及油料的存放及运输必须严格遵守合同文件及国家有关规定。1.2.12 施工环境保护措施本公司在承建本合同工程中将严格遵守国家有关环保的法律、法规和规程，并按合同文件的有关规定，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区以及下游流域的环境污染和破坏。1.31、2.12.1 严格按照合同文件和施工图纸的要求，在监理工程师的统一协调下，做好弃碴场的利用和堆放的管理、组织和治理工作，保护弃碴场边坡和施工开挖边坡的稳定，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃碴冲蚀河床或淤积河道。1.2.12.2 在地下工程施工中采取湿式凿岩、喷雾洒水、机械通风、个体防护等综合防粉尘、防噪声、防废气治理措施，保障工人的劳动卫生条件。1.2.12.3 所有施工运输车辆均配备可靠的设施，防止粉尘污染和渣料的滚落，并在汽车及设备修理场地内设置车辆冲洗设施，确保工地的车辆不把泥土、碎屑及灰尘等类似物体带到公共道路路面或施工场地内。1.2.12.4 安排专人和洒水车等专用设备对施32、工场地和本标所属范围内的施工道路进行清扫和洒水。1.2.13 各施工场地及营地均按有关要求配置足够的环保设施1.2.13.1 生产污水处理在混凝土搅拌系统内设置20.00m3 污水沉淀池，所有施工废水经沉淀处理符合排放标准后，在指定地点排放。综合修配厂设废油料处理池，防止污染土壤。3.2 生活污水处理结合施工场地布置的永久排水系统，在各生活基地内布置通畅的排水沟涵汇集所有生活污水，并分别汇入生活污水处理池处理达标后，在指定地点排放。3.2 现场临时卫生设施按照项目部文明施工的有关规定在工地现场和生活区设置足够的垃圾池、厕所等临时卫生设施。生活、生产垃圾分类投放，定人定时清理垃圾，并负责运至批准33、的地点掩埋处理；在生活区厕所内设置化粪池，各地下洞室内设置移动式卫生间，安排专人收集粪便，归入生活区内的化粪池处理后，运至指定地点排放。3.2.1 指定专职的环保监督人员对工程实施进行全过程的监测和指导。3.2.2 严格执行合同文件和发包人对施工区内生态环保的要求和规定。3.2.3 根据合同文件的规定，并按照监理人要求适时拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，并清理干净或及时恢复原来用途、恢复植被。1.2.14 现场管理措施1.2.14.1 为确保施工场地有一个文明施工的良好条件，由项目部制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、治安保卫、工地消防、卫生管理、环境保护管理、成品保护34、管理的实施细则，并认真落实。4.2 工程施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有临时施工设施，在设计及建造时应考虑美观和与周围环境协调的要求，严格按图定位，做到图物相吻。同时，根据工程进展，适时地对施工现场进行整理、整顿，进行必要的调整。 4.3 工地各种标牌、标志应统一制作，书写规范；进入施工区作业人员均挂牌上岗，确保工地规范化管理。1.3 工程施工顺序本工程计划于2013年1月29日动工，2014年8月29日竣工，施工总工期为580日历天，其中准备工期2013年2月28日前，主体工程工期561日历天，完建期19日历天。施工准备放空洞进/出口明挖左右坝肩开挖料场剥离开挖石方洞挖坝基开35、挖弃渣运输堆放石碴开挖运输放空洞混凝土浇筑C15基座开挖回填/固结灌浆C15基座砼浇筑塔身、明渠施工灌浆施工工作桥施工粘土心墙填筑闸阀及启闭机安装坝体填筑上游预制块砌筑配电系统施工下游C20框格防浪墙施工坝顶公路施工工程完工/场地清理施工顺序框图 施工准备期本工程的施工准备期主要完成的项目为：工程施工合同签约、风水电及通讯系统的设置、施工生产生活设施的修建、场地平整、施工公路修建、围堰填筑等，安排时间为21日历天。具体时间为：2013年2月28日前。 主体工程施工本工程的主体工程为大坝工程、放空洞工程，主体施工时间为2013年2月24日至2014年8月29日，其中：放空隧洞混凝土衬砌在201336、年6月10日完工，满足2014年主汛期隧洞过水、泄洪。全面完成在2013年10月31日。 施工完建期本工程的施工完建期为2014年8月10日至2014年8月29日，主要完成工程局部修善补缺、工程竣工资料的整理、施工现场的清理以及施工队伍的撤离工作。 具体安排梓潼县凤凰水库施工进度表序号施工项目名称开始时间完成时间工期（天）备注一施工准备1生活设施2013年1月29日2013年2月2日52临时道路、供水、供电2013年2月2日2013年2月28日213围堰工程2013年1月29日2013年2月7日10二大坝工程2013年汛前施工内容1交通工程2013年2月24日2013年3月15日202基座土石37、方开挖2013年3月1日2013年3月31日313基座混凝土浇筑2013年4月1日2013年5月15日454固结灌浆2013年4月11日2013年5月31日515帷幕灌浆试验2013年4月26日2013年4月30日56帷幕灌浆施工2013年5月1日2013年7月15日767填筑碾压试验2013年4月1日2013年4月30日302013年汛后施工内容8粘土心墙填筑2013年9月1日2013年9月30日309坝基土石方开挖2013年9月6日2013年10月20日4510大坝填筑施工2013年10月1日2014年7月15日28811大坝上游护坡2014年1月1日2014年8月15日22812大坝下游38、护坡2014年1月1日2014年7月15日21213防浪墙施工2014年7月26日2014年8月1日1514沥青路面施工2014年8月16日2014年8月20日515浆砌石施工2014年4月1日2014年8月15日13716坝肩贴坡混凝土施工2014年1月1日2014年7月15日212三供水放空隧洞1进出口土石方开挖2013年3月1日2013年3月10日102进出口洞脸喷混凝土2013年3月11日2013年3月15日53洞挖石方2013年3月16日2013年4月30日464混凝土衬砌2013年5月1日2013年6月10日415回填灌浆工程2013年6月11日2013年7月10日306固结灌浆工39、程2013年6月20日2013年7月20日307消力池、锥形阀开挖2013年6月11日2013年6月20日108消力池、锥形阀混凝土2013年6月21日2013年7月10日209进水塔基础开挖2013年6月1日2013年6月5日510进水塔混凝土浇筑2013年6月11日2013年7月10日3011埋件安装2013年6月11日2013年8月10日3112二期混凝土2013年8月1日2013年8月31日3113工作桥2013年7月1日2013年8月31日6214闸房工程2013年9月1日2013年9月30日3015机电设备安装2013年10月1日2013年10月31日31四完工清场1缺陷处理、场地40、清理2014年8月10日2014年8月29日201.4 围堰、导流、排水施工方案 导流方式在2013年汛前，只考虑基座混凝土、帷幕灌浆、固结灌浆的施工，由于该水库集雨面积只有2.11km2，上游有老凤凰水库拦截，来水不大，上游设围堰确保大坝基座施工，通过抽水泵向施工区下游河道抽排，汛期基座停止施工。2013年汛期5-10月，对基座处于较低河谷位置的段落采取回填大块石及开挖弃渣，并压实处理，确保基座不被冲毁。2013年8月31日供水放空隧洞保证能通水，2013年10月大坝填筑时，导流采用断流围堰、隧洞导流的方式，2014年汛期采用永久供水放空洞泄洪，坝体挡水的导流方式。 导流标准、时段及设计流量41、.1 导流标准.1.1 凤凰水库工程属小型水库，为等工程，主要建筑物级别为4级建筑物，因与西梓干渠串库，西梓干渠在凤凰水库处的渠系建筑物级别为3级建筑物，因与西梓干渠串库，凤凰水库主要建筑物提高一级为3级。根据水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004），临时建筑物级别为级，相应土石围堰的导流设计标准为5-10年洪水重现期。.1.2 凤凰水库集雨面积只有2.11km2，枯期流量很小，第一枯水期（2012年10月-2013年5月）的来水全部采用围堰拦蓄，抽排至下游，汛期拆除围堰，河床过流。.1.3 导流设计标准采用5年洪水重现期，导流时段2013年1月-2013年5月，来水量17.60万42、m3，上游水位520.30m高程，围堰最大坝高5.00m，拦蓄水采用抽水泵向下游抽排，确保水位控制在520.30m高程及基座施工。.2 导流时段根据凤凰水库施工进度安排，在2013年1月-2013年5月的来水全部采用围堰拦蓄，抽排至下游，汛期拆除围堰，河床过流；在2013年10月开始进行填筑施工，至2014年汛期时，坝体填筑高程已基本至坝顶，同时供水防空洞已具备泄流条件，2014年汛期采用断流围堰、供水放空洞泄流，坝体挡水的度汛方式。1.4.3 围堰形式及施工.1 由于坝址区沟底比降较大，下游不需设置围堰来保护坝体施工，只设上游围堰，主要解决基座混凝土、帷幕灌浆、固结灌浆的施工。.2 围堰采用43、土石不过水围堰结构型式。上游边坡为1:1.5，下游边坡为1:1.2。围堰轴线长约为25.00m，顶宽2.00m，最大堰高5.00m，堰顶高程520.30m。.3 围堰设置沿大坝纵向布置，将开挖的基础的土石方（包括砂卵石）翻至迎水一侧，距基础开挖线20.00m处，顺大坝迎水面最外围形成挡水围堰，同时采用压路机、挖掘机进行压实和夯实，在临水面砌筑袋装粘土，防止河水渗透后淹没基坑。围堰断面图见下图。2.00m0.30m边坡1:1.50H砂砾石填筑袋装粘土水面边坡1:1.20工作面防渗土工膜L1L围堰横断面图.4 围堰抽排水强度根据水文资料，凤凰水库分期洪水成果资料见下表。凤凰水库分期洪水设计成果表时44、段13月4月5月69月10月11月12月P=10%0.0410.12.2731.90.370.0510.035P=20%0.0200.0280.3324.40.220.0340.015计算采用P=20%值，以5月为计算对象，0.33360024=28512.00m3/天，按1200m3/h考虑，配备水泵4台5.50KW（135m3/h）抽水机、6台3.00KW（110m3/h）抽水机，须用抽水软管（3220m）660.00m。抽水管出口距下游坝脚20.00m。能满足基座施工需要。1.4.4 基坑排水方法1.4.4.1 基坑排水布置排水沟布置在基础下游轮廓线外侧，每隔一定的距离设置集水坑，集水坑45、离坝基边坡一定距离。渗流水经排水沟流入集水坑，安设水泵抽排入下游河床。1.4.4.2 经常性排水经常性排水有河道渗流、地层渗水、混凝土冲洗及养护弃水。经常性排水强度按210m3/h考虑，配备水泵1台5.5KW抽水机、1台3.0KW抽水机。分别安设于集水坑位置，集中抽排。须用抽水软管（460m）240m。1.5 施工安全渡汛根据水文资料，凤凰水库分期洪水成果资料见下表。凤凰水库分期洪水设计成果表时段13月4月5月69月10月11月12月P=10%0.0410.12.2731.90.370.0510.035P=20%0.0200.0280.3324.40.220.0340.015从上表结论，凤凰水46、库主汛期在6-9月，施工过程中历经2个汛期，2个枯水期。 渡汛方案根据本工程的施工特点，拟定本工程渡汛方案为：凤凰水库度汛期为2013年5月-2013年10月和2014年5月-2014年10月。根据凤凰水库施工进度安排，在2013年1月-2013年5月的来水全部采用围堰拦蓄，抽排至下游，汛期拆除围堰，河床过流；在2013年10月开始进行填筑施工，至2014年汛期时，坝体填筑高程已基本至坝顶，同时供水防空洞已具备泄流条件，2013年10月大坝填筑时，导流采用断流围堰、隧洞导流的方式，2014年汛期采用供水放空洞泄流，坝体挡水的度汛方式。 施工渡汛工程形象进度要求结合工程施工进度及渡汛标准，汛前施47、工渡汛形象进度应满足下述要求：2013年7月15日前完成左右坝肩开挖及基座混凝土、固结灌浆、帷幕灌浆施工。2013年6月10前完成供水放空隧洞混凝土衬砌，2013年8月31日前完成进水明渠及尾水明渠工程，确保2014年主汛期隧洞泄洪。2013年8月31日前完成供水放空主体工程。1.5.3 施工区防洪及渡汛措施针对本标工程的特点，对施工区域内的防洪渡汛主要采取以下措施：1.5.3.1 成立以项目经理为首、生产调度、技术、物资供应部门参加的防洪渡汛领导小组，统一领导、协调防洪渡汛工作；落实防洪渡汛责任制到施工队，抽调精干人员组成防洪抢险队，并组织汛前防洪预演，确保随时排除可能的险情，尽力减少超标洪48、水引起的损失。1.5.3.2 汛前准备充分的防洪材料，如防洪水泵，备用发电机，装载机、挖掘机、推土机等，确保足够的防洪物资准备。1.5.3.3 汛前，编制详细防洪渡汛计划，报业主和监理单位批准，指导防洪工作的开展，尤其是要抓好与渡汛相关的主体工程和渡汛设施的施工，使工程进度满足渡汛的要求。1.5.3.4 雨季以调度室为防洪渡汛领导小组常设机构，加强水情预报工作，设专人收集天气及水文资料，并经监理工程师协调与业主或水文站进行资料交流，掌握水情变化，对防洪工作胸有成竹。1.5.3.5 防洪渡汛期24h设专人值班，巡视各工作面的水情汛情变化，做到有险情及时发现，及时组织抢险工作，把洪灾损失减到最小。49、1.5.3.6 在汛前，把不常用或多余的施工设备，以及部分材料撤离至安全地带，同时加大抽排力度，把基坑集中排水对工期的影响降到最小。1.5.3.7 本工程的防汛重点部位为：坝区基坑、引水系统。汛前，划分防洪渡汛责任区，各相应的作业厂队领导作为负责人，分区分片把关以确保防洪渡汛安全。1.5.3.8 根据短期水文预报：当来水量大于防洪标准时，所有施工机械设备、人员及材料全部撤离至安全地带。撤离方案及线路如下表。撤离方案及线路表控制时间撤离标准撤离线路洪峰来临前6h主要施工机械设备、人员及材料开始撤离右岸撤离至施工机械设备及材料堆放场；左岸撤离至530m高程以上洪峰来临前3h所有施工机械设备、人员及50、材料开始撤离洪峰来临前1h所有施工机械设备、人员及材料全部撤离完毕1.5.3.9 积极争取地方防洪渡汛部门指导，实施主动防洪战略，确保本工程安全顺利实施。1.5.4 汛期防汛应急措施1.5.4.1 基本原则预防为主，防抢结合；统一指挥，统一调度；服从大局，团结抗洪；调动项目部最大力量组织防汛渡汛工作。1.5.4.2 目标最大限度的保证安全渡汛，降低洪水可能造成的损失。1.5.4.3 防汛组织机构项目部成立由项目经理挂帅的安全应急工作领导小组，全面负责应急工作，应急工作领导小组下设应急工作办公室，当项目部所属施工区发生紧急汛情时，本防汛应急系统启动。领导小组成员迅速到达指定岗位，因特殊情况不能到51、岗的，由组长临时安排相关人员补充。1.5.4.4 防汛应急小组成员职责1.5.4.4.1 防汛小组组长负责提供防汛所需的人力、物力、财务资源，并根据汛情对防汛工作作重要决定；1.5.4.4.2 防汛小组副组长负责协调各单位、部门在防汛工作中的分工协作和统一指挥调度工作；对防汛预案的可操作性进行评审、批复；做好日常管理与后勤工作，协助防汛抢险工作；联系及协调部门负责项目部对外通讯联络畅通，能及时得到最新水情预报。在得到汛情通知后，立即通知防汛工作领导小组成员；1.5.4.4.3 技术部门协助质量安全管理部门编制防汛抢险工作预案和防汛抢险技术措施，随时与业主、监理工程师保持联系，在防汛抢险工作开展52、时指派专人坚守现场并根据现场情况及时制定技术方案。1.5.4.4.4 工程管理部门负责协调各单位、部门在防汛工作中的分工协作和统一指挥，并对抢险突击队的任务作出安排；测量人员负责设立观测水位尺，并观测洪水水位，在接到汛情通报后，负责24小时派专人值班观察水位上涨情况，随时向防汛领导小组提供真实准确的水情数据，采用最快的通讯联络方式通知防汛领导小组有关人员；1.5.4.4.5 计划财务部门负责防汛抢险专项资金的预备、落实；1.5.4.4.6 物资机电管理部门负责设备、施工机械在汛期的重点管理，确保设备在汛期运行正常；根据防汛渡汛工作预案的要求储备防汛抢险物资、工器具，并协助防汛抢险工作；1.5.53、4.4.7 质量安全管理部门负责防汛抢险预案的编制，防汛抢险期间协助各单位、部门做好抢险现场人员、设备的安全盯防工作，在紧急情况下可向防汛工作领导小组提出撤离建议；1.5.4.4.8 抢险突击队必须无条件的执行工程管理门的防汛抢险工作安排，在得到通知后30.00min内组织人员，设备、机械、工器具进入防汛抢险现场并立即投入抢险工作；1.5.4.4.9 施工队负责人在防汛抢险期间必须无条件提供防汛抢险突击队所需的人员、设备、机械、工器具等，同时做好各自工作范围内的防汛抢险工作。负责保证道路安全通畅工作，塌方路段使用挖掘机就近取料立即恢复。1.6 大坝工程施工 工程概述.1 凤凰水库为泥岩心墙石渣54、坝，坝顶高程544.50m，坝顶宽度6.00m，坝顶长度403.00m，正常蓄水位为542.00m，死水位为525.00m，设计洪水位为543.19m，校核洪水位为543.80m，最大坝高38.50m，相对建基高程为506.00m。.2 坝体从上游至下游分别为上游石渣料区、上游反滤过渡料区、泥岩心墙料区、下游反滤过渡料区、下游石渣料区，上游坝坡在高程530.00m处设一级马道宽2.00m，马道以上坝坡坡比1:2.0，马道以下坝坡坡比为1:2.5；下游坝坡在高程为530.00m处设置宽为2.00m的马道，坝坡坡比均为1:2.0。.3 泥岩心墙防渗体位于坝体中央，心墙轴线与坝轴线重合，心墙顶部高程55、543.30m，墙顶宽度设为4.00m，上、下游坡度均为1:0.25，在心墙与基础接触面之间设置1.50-2.00m厚粘土料垫层。.4 反滤过渡料采用砂卵石填筑料，位于泥岩心墙两侧，上下游厚度水平宽为2.00m，上下游坡度均为1:0.25，该区既为心墙防渗体提供反滤保护，又起着风化料心墙向坝壳石渣区的过渡作用。.5 上下游坝壳石渣区位于反滤料过渡带外侧，是维持坝体稳定的主要区域。根据料源规划，选定梓潼江边龙口砂岩料场的石渣料作为坝壳区的填筑料。.6 上游坝坡防护采用0.12m厚预制混凝土护坡，在护坡底部设0.30m厚的砂砾石垫层料，上游坡在死水位高程525.00m至上游坝脚，不考虑护坡设计。下56、游坝坡采用采用混凝土框格梁草皮护坡，混凝土框格梁尺寸为3030cm，框格间距为3.003.00m。1.6.1.7 由于上游坝基粘土覆盖层没有挖除，为保证上游坝坡稳定，在上游坝坡底部采用开挖利用料设置盖重区，盖重区顶高程为525.00m，与死水位相同，向上游延伸12.00m长，然后以1:3.00的坡度放坡。.8 坝体排水设计为在下游坝壳料的底部513.00m高程以下设置水平排水带，排水带采用粒径较大的砂卵石料填筑，排水带上游与大坝下游反滤过渡料相接，一直铺至大坝下游坡面处，以便于将大坝渗漏水排至下游。为了观测大坝渗流量，在河床段高程513.00m以下大坝底部设置排水沟，将从排水带渗出的水量集中引57、至下游量水堰，量水堰的水排入下游沟渠。下游坝坡各级马道内侧设底宽0.30m，深0.30m的坡面排水沟，并与坝坡周边排水沟相通，使坡面水集中排至下游溪沟内。.9 坝顶结构设计为上游设1.20m高钢筋混凝土防浪墙，防浪墙厚30cm，防浪墙与坝顶路面相接。为方便坝顶排水，坝顶路面以2%的横向坡度倾向下游，坝顶路面设计为沥青混凝土路面，下面铺设砂砾石垫层，坝顶下游设置栏杆。.10 大坝基础处理工程设计为沿坝轴线底部设宽5.00m、高1.30m的C15混凝土灌浆齿槽，其底高程为506.00m，置于强风化基岩上，沿齿槽中心布置一排帷幕灌浆孔，孔距为1.50m，孔深平均约10.00m。 施工总体方案及进度、58、质量要求.1 坝基土石方开挖土方开挖采用挖掘机挖装，15t自卸汽车运输出渣，并运至弃渣场。石方开挖采用轻便潜孔钻（光面、预裂孔）造孔，各别施工区域辅以YT-28手风钻造孔，毫秒电雷管爆破，推土机集渣，挖掘机挖装，15t自卸汽车运输出渣，并运至弃渣场。.2 帷幕灌浆、固结灌浆固结灌浆采用行走式100型钻机造孔，帷幕灌浆采用XY-100钻机造孔，200型灌浆机灌浆，2.00m3灰浆搅拌机制浆，灌浆机自上而下循环灌浆。.3 大坝填筑填筑料采用15t自卸汽车运输，推土机水平摊铺，20t振动碾碾压6-8遍，边角部位，辅以人工夯实。.4 进度要求.4.1 第一个枯水期第一个枯水期（即2013年1月至20159、3年5月31日），完成左右坝肩开挖及基座混凝土、固结灌浆、帷幕灌浆施工。在2013年8月31日前完成供水放空隧洞，确保在2014年主汛期隧洞过水、泄洪，满足大坝施工需要。.4.2 第二个枯水期大坝于2013年9月1日开始坝基土石方开挖，大坝于2013年10月1日开始填筑， 2014年7月15日前填筑完成，共计填筑时间9.5个月，大坝填筑平均月强度6.59万m3/月左右，施工强度较高；本工程于2014年8月29日全面完工。.5 运输道路坝体填筑的道路布置是确保上坝强度的重要因素，坝壳石渣料、过渡料从右岸施工便道上坝、风化泥岩心墙料从左岸施工便道上坝。各条上坝道路均在相应高程大坝填筑开始以前完成。60、.6 坝料质量控制大坝填筑质量是大坝安全运行的关键和核心，应抓住以下各个施工环节，才能确保填筑质量达到设计要求。.6.1 石料开采应符合设计包络线要求，才会有良好的级配，碾压后的干密度才会有保障；.6.2 含泥量超标、或夹杂有害物的石料严禁上坝；.6.3 超径石应在采石场放解炮处理，否则不准上坝；.6.4 铺料层厚决不允许超过设计规定及规范要求，层厚是直接影响碾压质量的最关键环节。.6.5 振动碾的吨位、激振力应达到或超过设计要求，行进速度必须控制在2.0km/h 以内，碾压方向应顺坝轴线，岸坡可沿坡脚碾压，碾压遍数应以压痕为准，不得少于设计及试验要求遍数。.6.6 填筑过程中要层层放线以确保61、料物的设计厚度，特别是心墙料。.6.7 粗细料交错填筑时，只允许细料侵占粗料部位，不允许粗料侵占细料。由粗粒料到细粒料的界面上，因卸料造成的大粒径堆集，应用挖掘机清理。.6.8 心墙料在设计线范围内应加宽铺填至少30.00cm以上，才能保证设计范围内的密实度。.6.9 分块、分条带填筑时，先后块间高差不宜过大，不应超过30.00m，且先填块应按每上升5.00m左右预留台阶，台阶宽度不小于3.00m。.6.10 先后块间的界面要加强处理，先填块台阶间边坡上松散石料2.00-3.00m厚应防止后填块分散。逐层碾压时，界面处要增加碾压遍数3-4遍。.6.11 边角部位应用振动板或手扶碾加强压实。1.62、6.2.6.12 斜坡碾压前，坡面应喷水湿润，但不可大于最优含水量。.6.13 石料上坝前在坝外加水充分湿润，上坝平料后还需补充加水到设计要求。风化料含水量应严格控制在最优含水量的3%范围内。.6.14 作好坝体排水及截水。大坝填筑过程中，在监理指导下，认真作好上述各施工环节，大坝的填筑质量就会有保障，使其沉降变形小，复合土工膜不被拉裂，防渗系统就有保障。1.6.3 大坝填筑碾压试验.1 碾压试验的准备工作.1.1 试验场地准备试验场选在坝址区上游已征用的农田内，面积30.0045.00m=1350.00m2。在已选定的试验场先进行测量放线，然后用推土机进行场地平整，再用20t自行式振动碾碾压63、6-8遍以上，经监理验收签证。.1.2 试验材料准备进行心墙料、过渡料和石渣料试验，其它石料不作试验。备料如下：心墙料500m3、石渣料1600m3、过渡料料500m3。斜坡碾压试验同时进行。.1.3 每个试验场碾压试验机械设备配置推土机1台，20t拖式振动碾1台，手扶式振动碾1台，ZL50装载机1台，挖掘机1台，10t自卸汽车5台。.1.4 水电供应石渣料、心墙料及过渡料采用柴油发电机供电，水车供水。.1.5 试验仪器设备电烘箱1个，500kg磅称1台，天平1架，各式环刀全套，水表2支，跑表1支，钢卷尺2只，常用工器具等。.2 试验步骤.2.1 龙口石渣料按试验场规划及测量放线，铺料层厚度764、0.00cm，15t自卸车从料场装料运至试验场，按进占法卸料，推土机平料，按体积25%用水枪安装水表洒水。碾压前测量铺料层表面各点高程。碾压时应顺着长边方向（模拟坝轴线方向）行进，用20t振动碾碾压，行进速度1.0-2km/h，碾压搭接宽度不少5.00cm以上，防止漏碾。当同一水平层第一遍水平碾压完后，第二遍碾压时又从反方向顺轴线方向碾压。依此法碾至第4遍时，取样作压实度、干密度（2.02t/m3）、级配、孔隙率（24-25%）试验，并作好详细记录。碾压至6遍、8遍时同样作试验。请业主、监理、设计到现场指导试验工作，并共同研究、探讨试验方法及需要改进的有关问题。当石渣料第一层的进料、卸料方式、65、平料方法、加水量、碾压遍数、振动碾行进路线、压实后的干密度、孔隙率或超径石的处理，以及滚落至过渡区大于80.00cm石料的处理等都符合技术条款要求后，经业主、监理确认，开始进行石渣料填筑。.2.2 金宝过渡料过度料场采用15t自卸车装料运至试验场，按进占法卸料，推土机平料，铺料厚度40.00cm，不加水或少量水，20t振动碾碾压6-8遍后，作级配、干密度（2.15t/m3）、孔隙率（15.5-20%）、渗透系数试验，每次都作好详细记录，并请业主、监理、设计作现场指导，征求他们的意见，以改进试验过程中的不足，为大坝正式填筑提供可靠的依据。当第一层按技术条款要求的铺料厚度、卸料方法、平料方式、加水66、量、振动碾的行进方向、速度（2km/h）、碾压遍数等都满足设计要求，干密度、孔隙率达到设计要求时，监理认可签证后，才能进行下道工序施工。.2.3 三星心墙料心墙料场采用15t自卸车装料运至试验场，按进占法卸料，推土机平料，铺料厚度40.00cm，不加水或少量水，20t振动碾碾压6-8遍后，作级配、干密度（1.95t/m3）、渗透系数110-5-510-6cm/s）试验，每次都作好详细记录，并请业主、监理、设计作现场指导，征求他们的意见，以改进试验过程中的不足，为大坝正式填筑提供可靠的依据。当第一层按技术条款要求的铺料厚度、卸料方法、平料方式、加水量、振动碾的行进方向、速度（2km/h）、碾压遍67、数等都满足设计要求，干密度达到设计要求时，监理认可签证后，才能进行下道工序施工。.3 资料整理及报批石渣料、过渡料及心墙料填筑碾压的全过程要作好详细记录，从挖装设备、运输车辆吨位、卸料方式、铺料厚度、平料方法、加水方法、计量，到振动碾的吨位、激振力、行进方向、速度、循环路线、碾压遍数、搭接压痕宽度、超径石的处理，直到取样的层数、相对高度、试验成果，即过渡料料、心墙料的干密度、孔隙率、渗透系数，石渣料的干密度及孔隙率，斜坡碾压后的干密度、孔隙率及坡面保护材料的试验成果，经统计、整理、分析，于碾压试验完成后半月时间上报监理。经监理审查批准后的各种资料、数据是将来大坝正式填筑的依据，未经监理批准不得68、擅自修改，必须在大坝填筑过程中严格遵照执行。试验时间从2013年4月1日至2013年4月31日，共30d时间完成。1.6.4 大坝坝基开挖与基础处理.1 土石方工程开挖施工范围.1.1 左、右岸坝顶以上部分开挖；.1.2 左、右坝肩开挖；.1.3 坝基开挖；.1.4 基座开挖；.2 土石方开挖施工特点.2.1 工程量大，部位集中，工期紧；.2.2 开挖深度大，左右岸坡度较陡，施工难度大；.2.3 露天作业受气候和水文条件的影响较大；.2.4 为了保证施工进度，需采用多工种平行作业，施工干扰大；.2.5 基础开挖轮廓复杂，特别是基座部分对基岩开挖的要求十分严格，施工技术要求高，制约施工进度。.369、 土石方开挖施工方案的原则.3.1 在熟悉设计图纸的内容、了解工程属性和工程特性的基础上，全面掌握土石方开挖工程与其它工序的衔接关系，做到单项布置与总体布置相结合；.3.2 熟悉工程所在地的水文、地质及地形地貌，尽可能地利用有利地形，减少施工布置的工程量；.3.3 遵循工程的施工总进度计划及对土石方开挖的工期要求；.3.4 掌握设计及规范要求，确定适用的施工方法及技术标准；.3.5 尽可能采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法；.3.6 满足当地的环境保护要求。.4 土石方开挖工程施工程序开挖施工顺序施工准备左岸513m高程以上开挖右岸513m高程以上开挖基座开挖基座砼浇筑灌浆工程坝基开挖70、边坡、坝肩开挖程序施工准备测量放样坡面危岩处理道路修筑坡面工作面创立坡面开挖、临时支护基座开挖程序围堰截流覆盖层开挖基岩开挖下基坑道路修筑，原地面测量及开挖放样基座施工基坑排水.5 土石方开挖工程施工方法.5.1 开挖准备 开挖前提交的资料施工措施和计划：在开工之前，按监理工程师的指示和合同文件的规定，提交相应的措施、图纸及施工计划等文件，报监理工程师审批；开挖前将实测地形和开挖放样数据及图纸报送监理工程师复核，经监理工程师审批后方可进行开挖。 临建设施的准备在开挖前完成道路的新建或维修并完成必要的风、水、电管线的铺设。 场面清理开挖前完成开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣等以及监理工程师所指71、定的其它障碍物的清理。.5.2 覆盖层开挖施工 坝肩覆盖层开挖在石方开挖前，首先将风化覆盖层逐层剥离干净。采用反铲挖掘机、推土机及人工配合进行开挖，自上向下逐层剥除，推土机集碴或推碴，再用挖掘机装自卸汽车运输至弃碴场。 河床段覆盖层开挖河床段覆盖层一次挖除。用推土机清除表层杂草和淤泥后，采用挖掘机挖装，自卸汽车运输至弃碴场。.5.3 石方开挖施工 开挖分区分层土石方开挖工程根据高程划分开挖层，石方明挖采用梯段松动爆破，梯段高度8.00-10.00m，边坡坡面采用预裂爆破。 开挖钻孔爆破施工工艺钻孔作业与挖装作业平行施工（一个施工区钻孔，另一施工区出碴），采用轻便潜孔钻（光面、预裂孔）造孔，各别72、施工区域辅以YT-28手风钻造孔。 梯段松动爆破施工工艺 施工程序梯段松动爆破施工工艺测量放线布孔安全检查钻孔临空面清理装药连网爆破出碴测量放线布孔钻孔装药连网爆破 施工方法每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮碴清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，然后钻孔，测量炮孔深度，按设计爆破装药结构参数装药联网起爆。 预裂爆破钻孔爆破施工在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明预裂孔孔位，钻孔过程中使用水准仪配以铅锤控制钻孔角度，并适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。装药时，先将药卷按设计间隔装药结构用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内，并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口密实。 保护层开73、挖保护层采用孔底柔性垫层小梯段爆破法一次开挖。 施工程序测量放线布孔钻孔装药连网爆破 施工方法每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮碴清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，手风钻钻孔，孔深至建基面，孔底装20.00cm长柔性垫层料，一次爆破成型。 基座开挖基座以上边坡按设计台阶高度自上而下采用潜孔钻梯段光面控制爆破，有条件的部位采用预裂爆破，梯段高10.00m左右，边坡钻孔必须按设计结合基座建基面预留足保护层，孔深不得穿入基座建基面保护层。基座建基面采取预留保护层开挖法，保护层开挖自上而下采用手风钻分层开挖。第一层：基座建基面保护层以上的梯段爆破，炮孔不得穿入距离水平建基面1.50m 的范围内；炮74、孔装药直径不应大于40.00mm，采用梯段爆破方法。第二层：对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面0.50m的范围，对节理裂隙极发育和软弱的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面0.7m的范围。炮孔与水平建基面的夹角不应大于 600，炮孔装药直径不应大于32.00mm。必须采用单孔起爆方法。第三层：对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬、中等坚硬的岩体，炮孔不得穿过距水平建基面，对节理裂隙极发育和软弱的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面0.20m的范围，剩余0.20m厚的岩体应进行撬挖。炮孔角度、装药直径和起爆方法，均同第二层的规定。 土石方运输方案土石方开挖后，无施工道路的开75、挖梯段采用挖掘机及推土机翻碴至下层施工道路上，再采用挖掘机装运输车运至弃碴场，平均运距2.2Km。有施工道路的开挖梯段直接采用挖掘机装运输车运至弃碴场。.6 石方开挖爆破参数设计.6.1 爆破参数设计的原则 尽量减少或避免爆破对周围建筑物安全的影响； 保证开挖边坡的平整及完整，保证建基面不受破坏； 爆破石碴的块度应适合机械操作，满足高强度机械化施工的需要，同时其块度和级配还要符合有关要求。 满足总进度工期需要，符合设计技术文件，有关规程规范要求。.6.2 开挖钻孔爆破参数设计 梯段松动爆破参数根据类似工程成功经验，初拟梯段爆破参数如下：梯段松动爆破钻孔参数表孔径孔距排距梯段高度孔深角度超钻深度76、药卷直径100mm3.0m2.5m10m11m垂直1.0m70mm梯段松动爆破装药参数表炸药种类装药结构雷管类型药卷直径堵塞长度单孔药量炸药单耗乳化炸药连续、导爆索联网孔内非电雷管70mm1.5-2.0m1833kg0.40.6kg/m3起爆网络为孔间顺序微差起爆网络，必要时可采用孔内顺序微差起爆网络。以上参数仅为初拟，在实际施工中，根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络后再加以调整。 预裂爆破参数边坡开挖采用预裂爆破，不耦合间隔装药方式进行爆破；初拟预裂爆破参数如下：垂直或斜坡预裂爆破参数表孔径孔距孔深药卷直径炸药种类不耦合系数装药结构线装药密度堵塞长度100mm0.8-1.0m（H+h）77、/sin32mm硝铵炸药3.1间隔装药350450g/m1.0m以上参数仅为初拟，在实际施工中，根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络后再加以调整。 建基面预留保护层开挖根据类似工程成功经验，结合合同文件中提供的本工程地质地形条件，初拟预裂爆破（2#岩石硝铵炸药）参数如下：初拟预裂爆破（2#岩石硝铵炸药）参数表孔径(mm)孔距(m)排距(m)孔深(m)炸药不耦合系数堵塞长度(m)底部柔性垫层单耗(kg/m3)421.20.92.2321.31.00.20.450.50以上参数仅为初拟，在实际施工中，根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络后再加以调整。爆破试验内容包括预裂爆破、光面爆破、梯段78、松动爆破和保护层开挖试验，通过试验确定合理的爆破参数，在施工过程中，还要对爆破参数进行优化。1.6.5 基础处理大坝基础处理工程设计为沿坝轴线底部设宽5.00m、高1.30m的C15混凝土灌浆基座，其底高程为506.00m，置于强风化基岩上，沿基座中心布置一排帷幕灌浆孔，孔距为1.50m，孔深平均约40.00m左右。基座采取大开挖形式，开挖边坡为1:1，开挖至设计高程时，若遇淤泥及粉细砂等不利地层时，应及时通知设计、地质、监理及建设方，以便对该地层研究处理方案。.1 施工准备结合永久性排水设施，做好临时性排水工作，以防止雨水漫流冲刷边坡。勘察基座边坡的稳定性，对易滑动部位进行处理和支护。.2 79、开挖施工开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，梯度的高度应根据开挖方式、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度一般不大于10.00m，严禁采取自下而上的开挖方式。1.6.5.3 C15混凝土基座浇筑C15混凝土基座的浇筑，必须在基槽验收合格后方能进行。C15混凝土基座浇筑要求在干地上进行。遇到地下水时，采取挖排水沟和集水坑的方式将渗水排除。就地现浇混凝土的施工实施，必须遵照水工混凝土施工规范规定执行。有关混凝土的试验，应按水利水电部颁发的水工混凝土试验规程执行。日平均气温稳定在3以下时，混凝土施工应按低温季节混凝土施工实施。采用4台0.35m3混凝土拌和机拌制混凝土，80、由自卸汽车运至现场，大坝基座采用溜槽入仓，组合钢模施工，插入式振捣器捣实，放空洞工程使用泵送混凝土。混凝土养护采用人工洒水养护，草袋遮盖。.4 帷幕灌浆工程.4.1 工艺流程灌浆准备放样钻孔冲洗灌浆封孔灌浆结束。帷幕灌浆采用XY-100钻机造孔，200型灌浆机灌浆，2.00m3灰浆搅拌机制浆，灌浆机自上而下循环灌浆。否放线定位封孔是是否终孔段达到结束标准是否大耗浆灌浆钻孔冲洗与压水试验下段钻孔孔口管镶铸待凝三天第一段钻灌校正固定钻是扫孔待凝或其它措施帷幕灌浆工艺流程框图.4.2 灌浆设备的布置水 泥水外加剂过 筛灌浆桶输送管灌浆机回浆管路灌浆布置示意框图.4.3 灌浆设备安装正确安装钻探设备，81、对整个钻进工作好坏有很大影响，所以要求钻塔、钻机、动力机等安装必须符合要求，确保质量和安全。. 钻塔安装安装时必须有专人统一指挥，待安装完后必须进行一次全面检查，如发现问题要及时纠正，直到合格为止。. 设备安装钻机、灌浆机、水泵等安装应做到稳固、周正、水平。同时钻塔天车、钻机立轴中心、钻孔中心三点必须在一条直线上。主轴中心距钻孔位置不得超过孔位偏差要求。电动机（柴油机）用螺栓直接固定在机台木上，牢固可靠，安装后要认真进行校正。各传动轮缘必须对准，传动轴保持同心度。电动机安装在干燥、清洁的地方，严禁油、水、杂物浸入。供水泵尽力安装在钻机附近，以利观察方便。钻斜孔时钻机安装必须符合设计角度（75082、）要求。. 安全设备安装各机械要有安全栏杆或防护装置。动力线与照明线必须与钻塔设备绝缘。.4.4 钻孔. 施工顺序灌浆孔孔底偏差值孔深（m）2030405060最大允许偏差值（m）0.250.50.51.151.5. 钻孔要求每班开钻前，对现场设备安装及安全防护装置进行一次全面检查，校正立轴，全部合格后，才能开始钻进。所有钻孔应统一编号，并注明施工次序。孔位偏差不大于10.00cm，因故变更孔位时，应征得设计同意。实际孔位应有记录，钻孔终孔深度应符合设计规定。灌浆孔采用108mm孔径开孔，91mm终孔，孔壁应平直完整。垂直及斜孔的帷幕灌浆孔，其孔底偏差均应符合规范要求，发现偏斜超过要求应及时纠83、正或采取补救措施（纠斜）。钻孔时，要求对孔内情况，如涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、换层、掉块等进行详细记录，作为分析钻孔情况的依据。钻孔穿过松软岩层或遇塌孔掉块时，应先灌浆处理，然后再继续钻进。如发现集中漏水，应立即停钻，查明漏水部位、原因经处理后，再进行钻进。钻孔结束待凝或灌浆结束待加深时，孔口均堵盖，应妥加保护。. 钻进方法及钻头选择钻进方法：根据灌浆区内地层岩性，采用回转式钻机钻孔。钻头选择：砾岩采用钢粒钻头钻进，条石浆砌体、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩均采用合金或金钢石钻头钻进；泥岩等采用硬质合金钻头钻进。.4.5 钻孔冲洗及压水试验1.6.5. 钻孔冲洗灌浆孔(段)钻孔结束后在灌浆前应进行84、孔壁和裂隙冲洗，孔内沉积厚度不超过20.00cm。冲洗压力为灌浆压力的80%。冲洗结束标准：回水清净时止。. 压水试验(单点法)地下水位值的确定：在一个单元工程内帷幕灌浆开始前，利用先导孔测定一次地下水位，作为该单元内的代表。稳定标准为：每5min测读一次孔内水位，当水位下降速度连续两次均小于5.00cm/min时，可认为稳定，以最后的观测值作为地下水位值。压力值的确定：灌浆压力的80%。流量值的确定：在稳定的压力下，每3-5分钟测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1升/分时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。.4.6 压水试验成85、果计算压水试验成果以透水率q表示，单位为吕荣(Lu)。定义为：压水压力为1Mpa时，每米试段长度每分钟注入水量1L时，称为1Lu。.4.7 灌浆方法和方式. 灌浆方法采用循环式灌浆法，按设计要求进行分段灌浆，严格执行射浆管距孔底不大于50cm的规定。灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.50m处，以防漏灌。孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。. 灌浆段长度的确定段长一段采用5.00-6.00m，如遇特殊情况可适当缩减或加长，但不得大于10.00m(具体施工按设计要求进行)。. 灌浆压力按设计要求。.4.8 灌浆压力的控86、制和浆液浓度的使用、变换. 灌浆压力的控制与使用灌浆压力表：灌浆压力表采用其额定压力值大于灌浆设计最大压力值的3倍、精度为级的压力表。采用循环式灌浆，压力表安装在孔口回浆管上。压力读数读压力表摆动的中值。灌浆压力的控制与使用：灌浆时注入量小的孔段采用“一次升压法”，注入量大的孔段采用“分级升压法”。. 浆液浓度灌浆材料的选用：采用纯水泥作为灌浆材料。灌浆用水泥必须保持新鲜，不得受潮、结块。水泥在使用前必须有质量鉴定报告。水泥浆液浓度分级的选用：浆液浓度分级选用SL62-94规范的七分法：即5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1的水灰比。. 浆液变换当灌浆压力保持不变87、，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。.4.9 灌浆结束条件与封孔. 灌浆结束条件采用自上而下分段灌浆法：在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆可以结束。采用自下而上分段灌浆法：在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min；或不大于1L/min时，继续灌注60min，灌浆可以结束。. 封孔采用自上而88、下分段灌浆法时，灌浆孔封孔采用“分段压力灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆法时，采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”.4.10 灌浆过程中特殊情况的处理. 灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法处理。. 灌浆过程中，发生串浆时，应采取下述方法处理。如被串孔正在钻进，则立即停钻。如串浆量不大，可在灌浆的同时，在被串孔内通入水流，使水泥浆不至充填孔内。串浆量大时，如条件许可，可与被串孔同时灌浆，但应一泵灌一孔。. 灌浆工作若因故中断，未连续进行，按照下述原则进行处理应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或89、冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。. 灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，选用下列措施处理。低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。.4.11 灌浆材料灌浆使用的砂、水90、泥、外加剂等材料，均符合有关的材料质量标准，并有生产厂家的质量证明书，每批材料入库前均按规定进行检查验收，并将检验成果报送监理工程师。. 灌浆用砂使用质地坚硬的机制砂及河砂，要求不含土团和有机物等。施工中需经监理工程师共签定达到标准方可使用。并按监理工程师指定的为准。. 水泥根据合同文件要求及监理工程师指示。用于帷幕灌浆、回填灌浆、固结灌浆的水泥强度等级不低于42.5。帷幕灌浆的水泥细度要求通过80m 方孔筛，其筛余量不大于5 %。施工过程中按监理工程师指示采用超细水泥及特种水泥。灌浆所用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥如果出厂超过三个月不得使用。. 灌浆用水灌浆用水符91、合规范的有关规定，拌浆水的温度不得高于40。. 掺合料经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料质量符合 DL/T5148-2001规定，其掺入量应通过试验确定后方可掺合。试验成果报送监理工程师批准。.4.11.5 外加剂的使用 经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂、以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合规范中的有关规定，其最优掺加量通过室内试验和现场试验确定，试验成果报送监理工程师审批。能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。.4.12 灌浆施工顺序安排. 提交施工措施计划在灌浆作业开工前14天，根据灌浆试验成果以及本技术条款的92、规定或监理工程师的指示，提交 1 份钻孔灌浆施工措施计划报监理工程师审批，监理工程师同意后提交正式的施工措施计划。. 灌浆顺序安排在施工排序上遵循逐渐加密原则，在有地下水或有水头压力情况下，要先灌下游，后灌上游。有固结灌浆的先完成固结灌浆再行帷幕灌浆。.5 固结灌浆.5.1 固结灌浆工艺流程混凝土基座浇筑完成后序孔钻灌序孔钻灌单元结束后且满足3-7天后进行灌浆质量检查。固结灌浆施工工艺流程框图水计量水泥计量砂计量搅拌过滤送浆灌浆被灌孔此孔结束下一孔造孔布孔预埋、预留灌浆管控制阀压力表被灌地安千分表按需要进行浓改稀冲洗及压水试验达到设计压力耗量设计标准达到设计灌浆标准.5.2 钻孔. 本工程灌浆93、孔，采用岩石电钻钻孔的方法。. 孔深和孔向均应满足施工图纸要求，孔径不小于38.00mm。.5.2.3 固结灌浆孔，在混凝土浇筑时应预埋50的钢管，并定好方位,误差不大于5度，灌浆孔位置与设计孔位偏差不大于10.00cm。.5.3 冲洗. 灌浆孔均应进行冲洗。根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗:裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。. 冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力,超过1MPa时，采用lMPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。. 裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要94、求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20.00cm。. 当邻近有正在灌浆的孔或灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。. 灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。1.6.5.5.4 压水试验. 压水试验应在裂隙冲洗后进行,施工人员可根据监理人指示，采用简易压水、单点法及五点法进行压水试验。. 简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时,采用1Mpa；压水2Omin，每5min测读一次压水流量95、,取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按规范中有关条文执行。. 基岩固结灌浆的检查孔应按规范中有关条文的规定进行压水试验，检查孔的数量应不少于灌浆总孔数的5%。.5.5 灌浆. 灌浆方法：固结灌浆采用循环式灌浆法。灌浆孔优先采用单孔灌浆，当相邻孔发生串浆或吸浆量较小时，可采用多孔并联灌注，并应控制压力，允许同一环上的灌浆孔并联灌注，孔数为2个，孔位宜保持对称。. 灌浆材料：采用42.5普通硅酸盐水泥。细度要求通过80m方孔孔筛的筛余量不大于5%。材质应符合质量标准方可使用，严禁将不合格的材料灌进孔内。. 灌浆次序：灌浆孔统一编号，按环间分序环内加密的原则. 浆96、液水灰比：采用2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1五个比级。浆液采用比重计校准测量浓度。. 灌浆压力：最大灌浆压力为基岩段孔深小于6m时为1.5Mpa。灌浆压力一律以孔口回浆管的压力表值为准，读其中值。. 固结灌浆浆液变换固结灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时不得改变水灰比。固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达30L/min，可根据具体情况适当越级变浆。固结灌浆时，当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，应立即查明原因，进行处理。固结灌浆过程中设有专人固定看守压力表，并注意被灌地段的变化，以防产生过大变形，必要性时在特殊地段设百分97、表进行变形观测。. 结束标准：在规定压力下，灌浆孔注入率不大于0.4L/min时,延续30min,即可结束。. 封孔：灌浆孔和检查孔结束后，采用“压力灌浆法”进行封孔并将孔口抹平，灌浆水灰比为0.5:1，压力为该孔最大灌浆压力。.5.6 特殊情况的处理1.6.5. 有地下水的固结孔，测定涌水压力，灌浆时可适当增加灌浆压力，所增加压力须报清有关工程师批准后方可使用。. 钻孔过程中注意回水颜色及地层变化，遇有断层、破碎带、地下涌水及其他异常现象，及时汇报，由业主、监理、设计和施工单位共同商量处理办法。. 灌浆中每个灌浆孔的灌浆工作必须连续进行，若因故中断，必须尽早恢复灌浆，中断超过30min时，进98、行冲洗，如冲洗无效时，扫孔重灌，重灌时，从开始灌浆时的水灰比开始。.6 土石方开挖质量、安全保证措施.6.1 土石方开挖质量保证措施 认真实施预裂爆破（局部光面爆破）。 做好预裂爆破试验，获得合理的预裂爆破参数。 采用水准仪配以铅锤控制预裂孔钻孔角度，确保预裂孔钻孔质量。 严格按设计装药结构进行预裂孔的装药。 每次预裂爆破后，首先检查表面是否形成1.00cm宽度的连续裂缝，梯段爆破并挖运完成后，再检查预裂面是否受到破坏，残孔率和岩面平整度是否达到规范要求，为进一步优化预裂爆破参数提供依据。.6.2 开挖安全保证措施 严格按国家爆破安全规程实施爆破作业。 坝肩挖运作业时，工作面、斜坡道等公路上设99、安全值班员。 左岸陡岩、马道及斜坡道设安全围栏。右岸陡岩部位开挖，在其边缘和斜坡地段作业时，施工人员应系好安全绳。 做好夜间照明，确保陡岩段夜间施工的安全。 加强安全教育，确保陡岩段施工时，自卸汽车行驶和施工设备的运行安全。 施工期配合监测，并对监测反馈的资料适时调整爆破参数，以保证开挖施工期的边坡稳定安全。以上未尽事宜，严格按国家有关安全规章制度执行。1.6.6 大坝填筑工程工程填筑主要部位为大坝工程坝身填筑，根据设计填筑材料为上游石渣坝壳料反滤过度料风化泥岩心墙料反滤过度料下游石渣坝壳料进行回填压实，断面较大时坝身填筑采用推土机平场，振动碾分层碾压，蛙式打夯机修边，边压实边洒水；断面较小时100、，采用蛙式打夯机配合冲水碾压。大坝填筑后及时进行上游坡面保护施工。.1 大坝上坝料开采加工由于本大坝工程无可利用料，全部筑坝石渣料均需在龙口石料场开采，需用石料45.52万余m3；过渡料需开采砂砾石3.7万m3；排水带（砂卵石）2.85万m3，级配砂砾石合计需6.55万m3；风化泥岩心墙料须开采9.5万m3；粘土心墙料须开采1.01万m3；共开采有用料62.58万m3。.1.1 料场复查确定各种坝体填筑料、各种混凝土骨料的开采范围、数量和开采加工及装运施工条件，有效开采层厚度和软弱夹层的分布情况；以及核实料场石料的物理力学特性等。复查后若发现存在与设计不符的重大问题，及时报告监理工程师处理。通101、过料场复查进一步明确各种堆石料的数量、在开采区的平面和空间的分布情况、石料质量、具体的开采顺序和开采强度，尽可能使开挖料直接上坝，减少间接堆存、二次倒运，以节约工程的施工成本。.1.2 料场规划1.6.6. 石料场规划业主规划的石碴料场位于龙口（梓潼江左岸）梓许公路边，距坝址约9.2km，地形上为一山坡地，面积约28000m2。本工程共需坝壳料为45.52万m3。为了减少剥离料，降低成本，并能满足本工程的施工需要，我们对料场进行了初步规划。根据本工程石料需要量，需开采的45.52万m3的采石碴料，因此在料场内选择了28000m2的范围作为本标施工的石碴料场。根据填筑进度计划安排，石渣料场开采于102、2013年3月组织进行。施工前期主要进行无用料剥离和场内施工道路开挖，并在2013年9月30日前完成5万m3的备料。储备料采用篷布覆盖，并做好排水工作，防止储备料污染及风化。根据本工程的施工强度要求，综合考虑储备料的调节作用、高峰强度的不均匀系数、自然方与压实方的换算系数等因素，本工程的高峰期开采强度约为5.07万m3/月。料场开采时拟规划布置一层道路，由梓许公路边向山内开挖，初开挖宽度40.00m，长120.00m，挖至可用料底层，形成集料槽，开挖的覆盖层弃料运输至弃渣场，可用料暂时堆放于原地，待可用料运输至坝址区回填后，该集料槽作为第二乃至以后开挖区多余弃料堆放区，以减少弃料外运方量，待开103、挖结束后，复耕用料；石碴料场采取按10.00m一层自上而下开挖，每层料开采分2个作业面同时组织作业。. 心墙料场规划粘土心墙料用量为1.01万m3，采用库内大堰塘土粘土料场，储量5.5万m3，填筑用料1.01万m3，能满足填筑需求。风化泥岩心墙料用量为9.5万m3，采用三星料场，储量15万m3，能满足填筑需求。为保证周边建筑物及村民、交通的安全，开采区周边要留有足够的安全距离。. 过渡料、排水带料场规划过渡料用量为3.7万m3，排水带料用量为2.85万m3，采用金宝料场，储量15万m3，料源必须符合设计要求，合格料运至大坝填筑。 开挖图随分部工程开工交监理工程师审批。.1.3 石渣料场开采的爆104、破工艺试验. 爆破试验的目的和主要研究内容由于堆石料的级配是提高堆石体密度、模量和减少坝体沉降变形的基础，而合理的施工爆破参数是获取符合设计级配与质量要求筑坝材料的前提。因此在料场开挖中必需进行爆破试验，选择适当的爆破材料、最优的爆破参数和符合施工图纸规定的堆石块径，达到指导爆破施工的目的。爆破试验主要内容包括： 确定合理的主堆石料和次堆区的下开采爆破参数。 确定合理的过渡料开采爆破参数。 选择合适的爆破器材。 防止爆破振动对料场高边坡影响；保证开挖边坡的平整和完整。. 爆破试验参数设计 石渣爆破参数设计依据 满足坝体材料的良好级配要求，即不均匀系数大于5，曲率系数达到1以上的连续级配，超径块105、体要求减小到1%，小于5mm含量达到5-15%。 爆破参数设计的基本思路主要是充分利用梯段岩体的层理、相互切割的节理裂隙，结合料场特定的地形、地质条件和设计堆石料的爆破颗粒级配曲线，通过优化爆破参数达到良好的爆破效果。 爆破试验参数设计 孔径为90.00mm，孔距为2.50-3.00m，排距为2.00-2.50m，炸药单耗0.6-0.8kg/m3，台阶高度为10.00m，炮孔超钻深度1.00m，堵塞长度2.00-2.50m；装药结构为底部全偶合装药，中上部不偶合连续装药；采用梅花形布孔、“V” 形起爆方式； 后排孔加密，孔距为2.00m，目的是防止爆破后拉作用，为下一次钻孔爆破创造良好的工作面106、。. 现场爆破振速测量对所采用的爆破方案进行爆破质点振动速度测量，建立爆区振动速度衰减规律的关系式。V=K（Q1/3/R）V 为质点振动速度cm/s；Q 为单响药量kg；R 为测点至爆区中心的距离，K、为爆区与地质、地形、爆破方案等有关的系数和衰减指数。 寻找质点的衰减规律就是要通过试验求出爆区的K、值，建立衰减关系式。 爆破振速测量仪器：拾振器（速度计、位移计）各10只光线示波仪 1台；磁带记录仪 1台。. 级配筛分分析每场试验爆破料，均需进行粒径级配分析，按爆破量的3%取样运至筛分场用于筛分和粒径级配分析，取料时以主爆堆为主，并根据筛分试验结果，绘出级配曲线，并与设计提供的级配包络线相比较107、，确定最优的爆破参数。. 爆破试验工作量试验次数暂定为4-5次，爆破试验结合填筑碾压试验进行。. 成果报告爆破试验结束后7天内，根据爆破试验和填筑碾压试验成果，进行资料的整理分析，并编写出爆破试验报告，报监理工程师审批。试验报告的主要内容为： 每场爆破参数设计内容和调整参数后的效果； 爆破料的粒径级配分析结果和爆破岩块形状特征测定结果； 爆破振动观测成果报告； 爆破方案与级配曲线关系分析； 爆破参数的综合效果分析和施工推荐参数。.1.4 坝壳开采与加工. 坝壳料开采的工艺流程坝壳料开采的工艺流程包括工作面清理、地质鉴定、测量放样、上坝料开采等，其工艺流程见下图：坝料开采的工艺流程框图清理工作面108、地质鉴定测量放线剥离料开挖上坝料开采装料运料坝料填筑质量检测量转入下个循环运至弃渣场储备料场. 施工进度安排 开挖台阶工作面作业循环 循环主要参数：每次循环爆破排数：5 排（必要时可增加），爆破长度：52.2=11m，台阶平均宽度：30.00m； 爆破方量：301110=3300m3； 钻孔装药爆破作业循环（预裂爆破超前进行，不占直线工期）：测量放线布孔：1h；钻孔：15h（45个炮孔，与挖运作业平行推进）；钻孔检查：1h；装药、连网：2h；起爆网络检查: 1h；起爆：1h：合计：21h即每天可以进行一次钻孔爆破循环。 挖运作业循环：挖掘机就位：0.5h；挖运：19h（3300m3，2台1.2109、m3挖掘机装车）； 底部浮渣清理：1h（1.2m3挖掘机）；合计：20.5h可完成一次挖运作业循环。 施工进度安排根据施工总进度安排，石渣料场在2013年9月30日前开挖储料5万m3，高峰开挖强度为5.07万m3/月，计划2个工作面同时组织开采。料场开挖施工进度计划见下表：料场开挖施工计划表序号施工项目单位工程量工期安排高峰强度1施工准备项12013.2.25-2013.2.28/2表层剥离开挖万m312.60.83万m3/月3备用料开挖万m35前/4上坝料开挖万m3405.07万m3/月. 爆破参数设计 梯段爆破参数设计由于料场开采料要满足大坝填筑料级配要求，因此在初期开挖过程中，应认真做好110、爆破试验，以获得较好的爆破效果，并根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络进行生产施工。根据以往工程施工经验，初拟梯段爆破参数如下：钻孔直径：90.00mm（液压钻）；钻孔间距：2.50-3.00m；钻孔排距：2.00-2.50m；底板抵抗线：2.00-2.50m；梯段高度：10.00m；钻孔深度：11.00m；钻孔角度：750-850；超钻深度：1.00m；炸药单耗：0.60kg/m3-0.80kg/m3；装药结构：底部全偶合装药、中上部不偶合连续装药；布孔方式：梅花形或矩形；堵塞长度：2.00-2.50m；起爆方式：“V” 形起爆方式；起爆网络：爆源布置在靠边坡侧，采用毫秒微差塑料导爆管复111、式起爆网络 预裂爆破参数设计料场边坡采用预裂爆破，其爆破参数亦应通过爆破试验确定，根据类似工程经验，初拟爆破参数如下：钻孔直径：90mm（潜孔钻）；钻孔间距：0.90-1.00m；钻孔深度：10.00m；药卷直径：32.00mm；不耦合系数：2.80；装药结构：间隔装药；线装药密度：350g-450g/m；堵塞长度：1.00m； 距预裂面缓冲孔爆破参数设计缓冲孔与梯段爆破孔一起爆破，为保证边坡马道的完整性，马道预留保护层1.50m，采用手风钻开挖，初拟爆破参数如下：钻孔直径：90.00mm；钻孔间距：2.00m；钻孔深度：10.00m（梯段高度，不超深）；距预裂面距离：1.20m；药卷直径：3112、2.00mm；炸药单耗：主爆孔的2/3；装药结构：不偶合间隔装药； 过渡料爆破参数钻孔直径：90.00mm（液压钻）；钻孔间距：1.80-2.20m；钻孔排距：1.50-1.80m；底板抵抗线：1.50-1.80m；梯段高度：10.00m；钻孔深度：11.00m；钻孔角度：750-850；超钻深度：1.00m；炸药单耗：0.80kg/m3-1.20kg/m3；装药结构：底部全偶合装药、中上部不偶合连续装药；布孔方式：梅花形；堵塞长度：2.00m；起爆方式：“V” 形起爆方式；起爆网络：采用毫秒微差塑料导爆管复式起爆网络；. 钻孔爆破作业施工钻孔作业与挖运作业平行施工，每个台阶工作面布置2台潜孔113、钻用于预裂孔钻孔。预裂孔钻孔前必需精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明预裂孔孔位，然后搭设样架，按钻孔角度和方位精确定位，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。装药时，先将药卷按设计间隔装药结构用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内，并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口密实。梯段爆破孔每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，上次爆破石料挖运完成后，应将临空面清理干净，若局部根底较大（底盘抵抗线较大），则采用手风钻钻孔，与梯段爆破一起起爆，因料场爆破采用孔间、孔内顺序微差起爆网络，其起爆网络连接，必须在爆破专业技术人员的指导下，由专业爆破员认真114、连接，以确保爆破成功。. 挖运作业施工每个台阶工作面配备2台挖掘机和2台1.2m3挖掘机装渣，30-35辆15t自卸汽车运输出渣。. 上坝料级配控制措施 认真做好爆破试验，确定级配料开采合理的爆破参数。 根据现场地质条件变化，由专业爆破技术员及时调整爆破参数。 严格按设计爆破参数实施钻孔爆破作业。 定期进行筛分试验，以检查爆破参数的合理性。 少量超径石，首先用反铲摆放旁边，待解炮后，方能挖运。 在存料场堆放时，应按2.00m左右一层分层堆放，避免高差过大造成石料分离。. 料场整治料场大规模开挖前开挖好边坡上的截水沟，做好排水工作；开采过程中，及时对开挖边坡和底面进行整治，撬除不稳定岩体，并根据115、实际地质情况，采取喷锚支护等手段对边坡进行加固处理，确保边坡稳定。. 质量、安全保证措施 料场开采质量保证措施 料场开采前，先进行爆破试验，优选爆破方式和参数，确定对施工切实可行的施工参数。 料场开挖必须严格按开挖爆破试验参数组织施工，并根据不同的岩层特性适当调整，确保开挖料符合坝体填筑质量要求。 开挖的超径料应及时在料场解小，装料过程中，应剔除超径块石，避免不合格料上坝影响大坝填筑质量。 每次爆破后，均必须及时对料源进行颗粒级配情况取样分析，若级配情况不好，应查明原因，并调整开挖爆破参数报监理工程师批准。 开采区应保持干净，及时清除施工机械上夹带的泥土，防止料源污染。 料场开采中发现质量较次116、的料或岩石中有过多泥层时，应通过试验论证能否满足填筑料质量要求，并经监理工程师同意后方可用于下游堆石区填筑。 对开挖过程中出现的夹层废料用1.2m3挖掘机装车运至弃渣场。 料场开采安全保证措施针对本料场开挖工程的施工特点及危险源、危险点的具体情况，重点做好下列几方面的安全保证措施： 开挖放炮必须定时进行，撤离禁戒区内所有人员，施工机械设备不便撤离的应做好防护措施。 开挖布孔注意控制掌子面方向，控制飞石。 在料场公路地形较陡地段、转弯处设置安全墩或安全挡墙，防止渣体滚落危及下部行人和车辆的安全。 监测料场高边坡的开挖震动波速，采用预裂和光面爆破，控制最大一段起爆用药量，使开挖震动波速严格控制在设117、计允许的范围内，并密切注意边坡稳定情况，采取相应的支护手段。 针对高强度的石方钻孔爆破、运输车辆频繁的特点，必须科学、合理地组织施工，制定严格的施工管理制度，高度重视开挖与出碴的协调管理。严禁上、下层在安全距离不足的情况下进行同时出碴和钻孔，出碴运输在道路沿线设置醒目的安全警示标志牌，并设安全专管岗，实行装挖及车辆运输的协调管理。 参加爆破作业有关人员必须持证上岗，严禁无证作业，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业、安全撬挖必须挂好安全绳系好安全带。 做好施工现场安全信号设施工作，明确爆破警戒声响信号，设置警戒线、安全信号、标志、危险信号等，并做好维护使用工作。 认真做好火工产品的管理，工地统一118、设立炸药库，对爆破器材的采购、验点入库、提领发放、现场使用以及用后剩回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。 在整个施工期间，应保持施工道路畅通，每次放炮后立即组织检查，配备专门出碴机械，随时进行路面清障。同时，在施工区域两端设立施工维护安全员，指挥车辆、协调行人通过，以确保施工作业期间的安全。 组织专门的养路队伍，及时清除路面上的落石，回填、修补损坏的路基、路面，确保施工道路畅通。定期进行机械设备的维修保养和检测工作，避免机械设备安全事故的发生。.2 大坝填筑施工方法.2.1 大坝填筑施工程序（一个填筑单元）大坝填筑施工程序（一个填筑单元）填筑单元平面测量各区料边线测量、洒白灰进料、119、卸料洒水平料、洒水碾压超径石处理、补碾挖坑取样单元验收转入下一个单元填筑.2.2 大坝填筑单元的划分 划分填筑单元的目的为了使大坝填筑各个工序尽量连续施工，不停顿，填筑时不是整个工作面一起填筑，而是划分成若干单元，以提高坝面上各类施工机械的使用效率，提高上坝强度和日产量。 工作面单元的划分每个单元面积的大小，依施工设备的品种、型号、数量而定。单元太小，会给车辆卸料以及洒水、碾压造成困难；单元太大，单元数必然减少，会给单元的循环造成困难。坝体料填筑每层划分为一个单元，坝壳料分上游每层一个单元，下游每层一个单元，其余填料每层一个单元。根据类似工程经验，每个单元面积控制在3000-5000m2。 单120、元的循环单元循环的原则是：一个单元在填筑，另一个单元在洒水碾压，第三个单元已经（或接近）通过验收，照此循环往复。这三个环节必须衔接有序，若有一个环节跟不上，就会影响上坝产量。.2.3 上坝料的洒水 洒水的目的 润滑料物，减小料物颗粒之间的摩擦阻力，有利于压实； 软化料物尖角部位，通过振动碾压减小料物颗粒间的支撑力； 车辆卸料过程中洒水，可以减少粉尘，改善施工环境； 推土机平料过程中洒水，使料物的细小颗粒因流水的作用下沉，镶嵌在大颗粒之间，提高堆石体干密度。 洒水方案采用坝外、坝内洒水相结合的方式。其中坝外加水70%，坝内加水30%。 坝外洒水采用加水站集中加水。为防止或减少料物在运输过程中含水121、量的损失，加水站应尽量设置在靠近大坝的地方，并选择运输道路交汇点设置。根据本工程的现场情况和上坝条件，拟将加水站设置于右岸上坝公路上游起点位置。坝外加水站的布置见施工总平面布置图。 坝内洒水坝内洒水管采用Dg50胶皮软管，软管与Dg100支管相连，支管与两岸Dg200主供水管相接。人工操作洒水。 洒水的质量控制 为使车上料物洒水均匀，集中加水站采用花管空中加水，加水时间通过试验确定； 加水站安装水量计量表，按照试验确定的数值人工控制； 加水站设专人负责操作加水，并监控上坝车辆，不加水不得通行； 坝面上的加水设专人专职负责，严格控制加水的时机（卸料、平料时）和加水时间、加水量。.2.4 上坝料的122、运输 坝壳料、过渡料、风化泥岩料：采用20t自卸汽车运输； 粘土料：10t自卸汽车运输；.2.5 上坝料卸料粘土、风化泥岩料采用后退法卸料，其它堆石料采用进占法卸料。.2.6 平料及超径石处理 平料方法每个填筑单元布置2台推土机，自卸汽车卸料后进行平料。 超径石处理推土机平料过程中，将超径石剔出推至填筑面前方20.00m之外，由装载机运至坝外指定地点集中存放，一部分直接用于砌筑料，一部分用手风钻打孔放解炮处理或用冲击锤解小。进占法和后退法具体施工流程如下图： 质量控制 层厚控制：在距填筑面前沿4.00-6.00m距离设置移动式标杆，推土机操作手应根据标杆控制填料层厚，避免超厚或过薄，其填筑层铺123、料厚度根据不同料源试验情况确定。 推土机平料时，刀片应从料堆一侧的最低处开始推料，逐渐向另一侧移动。若从料堆最高处开始推，则推平困难。 推土机平料后，暴露于表面的大块石尖角将影响碾压质量，应及时用冲击锤处理。.2.7 水平碾压 设备配备 心墙料填筑区：采用拖式振动碾（重20t）碾压； 过渡料填筑区：采用20t振动碾碾压； 石渣料区：采用20t振动碾碾压。 碾压方法 振动碾前进方向：顺坝轴线方向。 振动碾行走速度：1.02km/h（一档）。 碾压采用进退错距法，从一侧至另一侧一次碾压完成，以免因操作手记错遍数造成少振或漏振。 特殊区域的水平碾压填筑体特殊区域的碾压包括：填筑体分期分块接缝处；两岸124、坝肩接头区。 填筑体分期分块的接缝：振动碾水平碾压时，靠近分期分块的接缝处有50.00cm不能靠近。另外，接缝处的斜坡面2.00-3.00m 深范围，是松散体或半压实体，达不到设计干密度，必须特殊处理。处理方法：利用反铲，将接缝2.00-3.00m深的碴料扒到待铺料的填筑面上，与该填筑层一起水平碾压。为确保接缝处的干密度达到设计要求，接缝扒料范围应加碾4-6遍。 大坝两岸坝肩接头区碾压，振动碾沿坝肩碾压。 水平碾压的质量控制 振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力应满足设计要求； 振动碾在使用过程中，每15d测定一次激振力和激振频率； 振动碾行走工作时一定要用一档，速度控制在1.0-2.0km/h125、； 必须按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大，操作手应经常下车检查，质检人员经常抽查，顺坝方向搭接碾压宽度不小于0.5m，垂直坝轴线的搭接碾压长度不小于1.5m； 填筑碾压遍数根据不同部位的填料的试验确定。 一个填筑单元的起始碾压条带（一个滚筒宽度）应加碾6遍。 大坝填筑尽可能均衡上升。.2.8 斜坡碾压根据大坝上下游坝坡坡比和坡面情况确定，若需进行斜坡碾压则按以下方法进行。 碾压设备 牵引设备：选用国产40t定型牵引机 振动碾：选用国产YZ10L牵引式振动碾，滚筒重10t。 碾压方法 碾压前坡面洒水湿润，湿润层控制在5.00-10.00cm； 布置牵引机：牵引机布置在填筑坝体的顶面上，126、离平台上游边线2.00m的距离； 安装振动碾：在安装振动碾时，应保证振动碾在斜面上碾压的过程中钢丝绳始终与斜坡面平行，而不破坏垫层坡面； 斜坡碾压：采用静碾、动碾相结合的方式，先静碾2遍（振动碾一下一上为一遍），再半振碾压4遍（振动碾下放时静碾，上升时振动）。 斜坡碾压的质量控制 振动碾的行走速度应严格控制，一般为1.5km/h，过快将造成垫层料粗颗粒滚落，碾压不密实； 坡面应采用雾状洒水，禁止采用高压水管喷射，以防冲坏斜坡表面； 斜坡碾压的搭接压痕应不小于15.00cm，严禁漏振； 斜坡碾压完成后，应尽快进行坡面保护，以防雨水冲刷和人为蹬踏破坏。.2.9 大坝填筑的测量控制 每个填筑单元碾压127、完成后，都必须进行平面测量，10.0010.00m网格控制；将测量的各点高程与该层填筑前的测点高程相减，即得出该填筑层各点的实际厚度。若符合设计要求，才能进行下一层次的铺料。 填筑单元内的各区填筑料的界线严格测量放线，插标杆并洒上白灰作为铺料的控制界线。.2.10 大坝填筑的质量检验 质量检验的目的通过质量检验，确定填筑体的干密度、孔隙率、料物级配、渗透系数、填筑层厚度等项指标，为指导修正施工方案、评价填筑体施工质量提供依据。 垫层料的质量控制 平面干密度检测采用试坑法检测，试坑所用护环直径为50.00cm。 检测点的选定：由监理工程师随机确定检测位置； 操作程序：先放置护环并尽量使其处于水平128、位置，然后在护环内挖坑。试坑尽量挖成圆柱形，挖出的料物放在塑料布上以备室内试验。试坑应一直挖到两个填筑层的交界面处，并测量填筑层实际厚度。坑内铺设塑料薄膜，使薄膜尽量紧贴坑壁，再用带有水表的水管向坑内注水至护环顶部，记录注水量。试验结果出来后，按照经验曲线进行修正误差，即为最终结果。 斜坡干密度检测检测点由监理工程师确定。采用沙瓶灌沙法，环的直径为18.00cm。 心墙料渗透系数检测渗透试验为垂直渗透，渗透环刀50cmh30cm，并带有溢流管，供水筒（20cmh50cm）上装标有刻度的测压管。每次试验时间视渗透速度而定，可取10min、15min、20min等，渗透系数取平均值。 过渡料、石渣129、料的质量检测采用试坑注水法，过渡料护环直径100cm，主堆石料和次堆石料护环直径180cm，操作程序与垫层料平面质量检测相同。 试坑注水法检测干密度应注意的问题目前，国内外大多数堆石面板坝均采用试坑注水法进行填筑体干密度检验。该方法操作简单，试验速度快，试验成果稳定可靠。但由于填筑材料为非均质体，颗粒大小不一，坑壁凸凹不平，虽然采用的塑料薄膜柔软适于变形，但仍有一定的误差。因此，应通过室内模拟试验，确定各种填筑料取样的误差修正曲线，修正试验结果，确保试验结果真实可靠。.2.11 施工安全措施 放炮区要设置明显的警戒标志，测定安全距离，放炮前应进行认真清场，服从警戒人员指挥，人员、设备撤至安全区130、。与大坝填筑有交叉作业时，现场应设置警戒安全人员及安全区标志，施工人员及设备应服从指挥。 挖掘机、装载机旋转、操作范围内不准站人，防止机械碰撞、碾压或掉石块伤人。汽车运输途径陡坡、弯道、路窄地段要设专人指挥，车速应控制在25km/h以下，装料时不能过满或超高，遇到振动石块会掉下伤人，或砸坏路面。 夜间施工照明亮度应符合国家规定，路灯要经常检查维护。 坝面卸料、平料要由专人指挥，以免撞车或伤人。 上游临空石渣料碾压，要由专人指挥，尤以夜间操作更加危险。必须坚守岗位，无人指挥不得运行。 斜坡碾压时，斜坡碾与牵引机必须连接牢固，检查无误后才得下放。牵引机的刹车要随时检查，及时更换刹车片，防止斜坡碾滚131、落砸坏框格混凝土、已砌筑的预制混凝土块或危及下部施工人员的安全。 坝面放解炮，要定时，并清场，人员和设备要撤至安全区后，由专人指挥放炮。 人员和车辆不能靠上、下游坡面边缘行走。 卸料车辆须由专人指挥，不致倒退至虚方上，造成车毁人亡事故的发生。 跨沟、槽时搭设人行桥及安全栏杆，防止造成人员伤亡。.2.12 土石坝质量控制 料场的质量检查和控制对料场应经常检查所取土料的土质情况、土块大小、杂质含量和含水量是否符合规范规定。若土料含水量偏高，一方面应改善料场的排水条件和采取防雨措施，另一方面需将含水量偏高的土料进行翻晒处理，或采取轮换掌子面的办法，时土料含水量降低到规定范围再开挖对石料厂应经常检查石132、质、风化程度、爆落块料大小、形状以及级配等是否满足上坝要求。如发现不和要求，应查明原因，及时处理。 坝面的质量检查与控制在坝面作业中应对铺土厚度、填土块度、含水量大小、压实后的干表观密度等进行检查。对于过渡层、坝壳等非黏性土的填筑，主要应控制压实参数，若不符合及时纠正。.2.13 土石坝的雨季和冬季施工土石坝施工是大面积的露天作业，直接受外界气候影响比较大，尤其是土料冬天容易结冻，都会影响施工进度和质量。冬季施工，只要采取适当的技术措施，防止土料冻结，降低土料含水量和减少冻土影响，仍可保证施工质量，加快施工进度。雨季施工中，坝面填筑力争平起，保证填筑平整，使填筑面微向下游倾斜约2%左右，以利于133、排水。对大坝，需注意防止暴雨冲刷坝坡。运输道路也是雨季施工的关键之一。一般的泥结碎石路面，当遇到雨水浸泡时路面容易被破坏，即使天晴坝面可复工，但因道路问题影响运输而不能及时复工，所以应加强雨季路面维护和排水设施。 截水墙工程施工下游坝基开挖至设计高程时，进行截水墙施工，采用标准钢模板，混凝土采用机械拌合。1.6.8 大坝上下游护坡工程施工上游坝坡防护采用0.12m厚预制混凝土护坡，在护坡底部设0.30m厚的砂砾石垫层料，上游坡在死水位高程525.00m至上游坝脚，不考虑护坡设计。下游坝坡采用采用混凝土框格梁草皮护坡，混凝土框格梁尺寸为3030cm，框格间距为3.003.00m。1.6.8.1 134、框格梁施工1.6.8.1.1 上游护坡工程在大坝每上升3.00-5.00m时，进行一次斜坡清理和碾压，同时铺筑0.30m厚的砂砾石垫层料，碾压合格后进行人工清坡和框格梁放线及混凝土浇筑，待混凝土达到70%强度时进行浆砌预制混凝土预制块，随坝体升高而升高。施工顺序为：人工清坡至坡面平整坡面上人工开槽浇筑框格梁安装预制混凝土块。混凝土预制块在坝右肩已建混凝土路面上进行，尺寸按设计要求进行预制，模具采用不锈钢模具，框格梁模板采用标准钢模板，混凝土采用机械拌合。1.6.8.1.2 下游护坡工程在大坝每上升3.00-5.00m时，进行一次斜坡清理和碾压，碾压合格后进行人工清坡和框格梁放线及混凝土浇筑，坡135、脚框格应置于稳定的浆砌石基础上。框格内采用培土植草防护形式，将下部土体捶实平整，在框架内培土植草皮。种植草皮的坡面比设计坡面低5cm，采用木桩将草皮固定，并及时洒水，保证草皮的成活率。施工顺序为：人工清坡至坡面平整坡面上人工开槽浇筑框格梁在框格内人工填入种植土、整平种植草皮。框格梁模板采用标准钢模板，混凝土采用机械拌合。1.6.8.2 梯步施工梯步工程与框格梁同步进行，采用标准钢模板，混凝土采用机械拌合。 坝肩贴坡混凝土工程施工大坝上游护坡工程结束后，根据设计，进行贴坡混凝土工程施工，采用标准钢模板，混凝土采用机械拌合。施工顺序：基槽开挖基槽验收模板支设混凝土浇筑。 防浪墙工程施工根据设计，在136、上游护坡工程上，进行防浪墙施工，采用标准钢模板，混凝土采用机械拌合。 沥青混凝土路面工程施工在防浪墙强度达到70%后进行沥青路面施工，由于本工程沥青混凝土量较小，采取外购沥青混凝土，采用12t压路机碾压。 砌石工程.1 砌石材料.1.1 石料 砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。 石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。 石料的规格要求 粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.00cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50.00cm，块高宜大于25.00cm，长厚比不宜大于3.0。粗料石的137、外露面，宜修琢加工，保持大致平整。 块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20.00cm。 毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25.00kg，中厚不小于15.00cm。.1.2 胶结材料砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40.00mm的骨料按一定的比例配合而成。水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于42.5；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于42.5。水：拌和用的水要求符合国家标准规定。138、水泥砂浆的沉入度应控制在4.00-6.00cm，混凝土的坍落度应为5.00-9.00cm。.1.3 砌筑要求挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。已砌好砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的工作。砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。砌体的砌缝宽规定表类 别砌 缝（cm）条石块石砂浆砌石体平缝竖缝在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定139、；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石混凝土或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5.00mm时，应停止砌筑作业。.2 砌筑方法.2.1 浆砌石体砌筑 一般要求 砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。 砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。 砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到140、2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。 勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20.00-50.00mm，当气温变化时，应适当调整。 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。 块石、毛石砌体 砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错141、缝搭接。 砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 砌体的灰缝厚度应为20.00-30.00mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。 石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2.00m。拉结石的长度，若其墙厚等于400.00mm或小于400.00mm时，应等于墙厚；墙厚大于400.00mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15142、0.00mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。 砌体每日的砌筑高度，不应超过1.20m。 卵石砌体 卵石砌法有人字和品字砌法两种。 每层先铺砂浆30.00mm厚，再砌卵石，每块卵石应被砂浆包住，每层大卵石的间隙，铺满砂浆，随即用小卵石填紧塞实。 人字砌法，平面每隔1 m左右应砌一块其长度与墙同厚的拉结石；品字砌法，在水平方向每隔1.00m，竖向每隔0.50m应砌一块与墙同厚的拉结石。.2.2 养护砌体外路面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。.2.3 砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用PO32.143、5水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1:1至1:2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，勾成凹缝，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。1.7 供水放空隧洞工程施工 工程概况.1 供水放空隧洞布置在右岸。供水放空洞由引水明渠、144、进口塔式闸门井、洞身段、出口锥型阀、消力池及泄水明渠组成。供水放空洞设计为有压洞（管道）型式，进口处设置事故检修闸门，出口采用锥型阀控制。.2 隧隧洞沿线地面高程521-538m，除在进、出口附近分布厚1.5-2.5m之间堆积粉质粘土外，大都基岩裸露，在高程528.5m以上为砂岩、以下为粉砂质泥岩夹薄层泥质粉砂岩，强、弱风化带厚度分别为4-5m和7-8m，岩层产状N40-500E/NW4-60。洞埋深约为15m-25m。洞室围岩为-类，围岩稳定性差，需及时支护并全断面C20混凝土衬砌。.3 进口明渠长约30.61m，断面尺寸b=3.00m，m=1:1.00，底板高程为522.00m。.4 进口145、岸塔式事故检修闸门井，底板高程522.00m，闸底板厚2.00m，长6.10m，宽6.00m，门井高20.00m，钢筋混凝土结构，井上设检修平台及启闭机平台，设一宽为4.00m的交通桥与岸边相接，交通桥共2跨，桥板为长15m一跨的预制钢筋混凝土空心板，交通桥总长30m。闸门井后接钢筋混凝土渐变段，其断面由方形2.00m2.00m渐变为2.00m圆形，渐变段长8m，后接钢筋混凝土有压洞段。.5 圆形有压隧洞，洞长268.69m，C20混凝土衬砌厚0.35m，出口底板高程为520.50m。后接锥型阀。.6 锥型阀直径为1.00m，锥型阀紧接消力池，消力池消能后进入储水池，储水池右侧开一放水洞，与输146、水管相接。输水管平面上N84.810E走向，采用800mm的预制钢筋混凝土管，进口高程为518.00m，进口设拦污栅（固定），其设计引用流量为0.8m3/s。.7 消力池池宽8.00m，池长7.20m，池深5.50m。消力池后以1:5的斜坡进入储水池，储水池宽4.60m，池长15.00m，池深3.00m。储水池后经一段泄槽进入下游泄水明渠。.8 下游泄水明渠长约65.63m，为梯形断面，C15混凝土衬砌，出口底板高程为510.00m，明渠底坡1:8.2，出口采用浆砌石护岸防冲。.9 输水管位于放空供水隧洞出口消力池侧，进口高程：520.00m；圆形混凝土涵管，管径：0.80m。进口设拦污栅（固147、定），设计供水流量：0.80m3/s。 供水放空洞施工总体方案供水放空洞洞身段主要为、类围岩，在开挖中应及时支护保证施工安全；施工时采取进、出口向洞中部掘进，形成2个工作面。.1 土石方明挖土方采用挖掘机挖装，15t自卸车运输出渣。石方明挖采用手风钻造孔，毫秒雷管爆破，推土机集渣，挖掘机挖装，15t自卸车运输出渣。.2 石方洞挖采用手风钻打孔，全断面开挖，毫秒电雷管光面爆破，人工挖装，双胶轮车或三轮摩托车出渣至洞口，洞外挖掘机装15t自卸汽车运至弃渣场。.3 混凝土浇筑混凝土骨料采取购买，现场拌合，5t自卸汽车水平运输，洞内混凝土采用30.00m3/h混凝土泵入仓，洞外混凝土采用15t汽车吊吊148、运1.00m3卧罐入仓，组合钢模，机械振捣。.4 固结、回填灌浆采用预埋灌浆管方式，灰浆搅拌机制浆液，灌浆泵灌注。1.7.3 土方明挖施工.1 植被清理工作内容为清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。施工时注意保护清理区域附近的天然植被，以免因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。按监理工程师要求焚毁无价值可燃物时，采取必要的防火措施，无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋。掩埋物以不妨碍自然排水或污染河川为原则。场地清理中发现的文物古迹，按规定办理。.2 表土清理表土按设计开挖深度进行开挖，采用挖掘机自上149、而下逐层翻碴，自卸汽车在集碴平台上出碴，并做好排水设施，防止土壤被冲刷流失。堆存的表土要合理使用，用于工程的环境保护。.3 土方开挖施工前充分了解地形地貌，对原测量网点复测，绘出原始地形图，土方开挖之前先做好坡顶的排水系统，然后用挖掘机从上往下分层开挖，装自卸汽车，运往弃渣场，比较分散的土料，辅以用推土机集料，然后用装载机装车。严禁自下而上或倒悬的开挖方法。土质边坡采用挖掘机削坡，并留有50cm修坡余量，再用人工进行修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。并对岸坡的风化岩块、坡积物和滑坡体按施工图纸要求进行清理。开挖中遇到大块孤石时，采取爆破解小后再进行挖运出渣。根据施工现场的地下渗流、地形、150、地貌和地质条件布置临时排水系统，开挖层面向坡外做成一定的坡度以利排水，避免边坡坡角范围形成积水，影响边坡的稳定。边坡开挖完后，必须进行及时的支护。1.7.4 石方开挖施工.1 采用自上而下、分梯段钻爆开挖的方法进行施工，标准梯段高度为6.00m。梯段爆破采用微差起爆网络，控制爆破。永久边坡基岩面采用预裂控制爆破技术，马道和底部基岩面采用预留保护层的开挖方法。机械施工后的边坡或基础，最后采用人工修整，直至满足施工图纸要求为止。.2 各开挖作业区的出渣采用集渣平台和利用开挖临时便道直接出渣两种相结合的方式。开挖区顶部、工作面狭窄部位、机械上不去的部位利用人工往坡下翻渣；根据工作面情况，工作面较宽部151、位的石渣利用挖掘机、装载机装自卸汽车将石渣运至弃渣场。.3 开挖施工前先开挖好永久边坡上部的截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡，施工过程中，在坡脚、施工现场周边和道路的坡脚，均开挖好排水沟槽和设排水设施以及时排除坡底积水，保护边坡和稳定。施工中对出现的软弱岩层和构造破碎带区域必须按照施工图纸和监理工程师的指示进行处理。.4 边坡采用分层开挖；以上一层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行，未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖，合理规划开挖与支护施工工作面，使开挖与支护作业平行施工，开挖作业面距边坡支护作业面满足规定的安全距离，以免爆破震动破坏边坡支护；破碎带边坡支护必须随开挖作业面同步进行，在上层152、支护未完成前，不进行下一层的开挖；特别破碎边坡，采取超前锚杆支护。.5 钻爆试验针对本工程的地质条件和岩石的物理力学性能，在进行正规的爆破施工前，首先找一具有代表性的区域进行爆破实验，借以调整和修正已设计的爆破参数，使爆破效果达到比较好的效果。现场爆破试验按爆破安全规程和水工建筑物基础开挖工程施工技术规范执行。爆破试验中孔网布置、装药结构以及起爆顺序和起爆方法等，要按钻爆设计方案进行。钻爆设计方案要点为：.5.1 控制台阶高度在6.00m以内；.5.2 梅花型布孔；.5.3 采用微差起爆法，一次爆破单响药量控制在20kg；.5.4 最后一排爆破孔的孔距，试验时采用1.5-2.0m，并且减少装药153、量，其目的是防止爆破的后拉作用，为下一次爆破保留完整的台阶工作面。 现场爆破振速测量：对所采用的爆破方案进行质点振动速度测量，爆区振动速度衰减规律的关系式为：V=K（Q1/3/R）V质点振动速度cm/s； Q单响药量kg； R测点至爆区中心的距离； K、爆区与地质、地形、爆破方案有关的系数和衰减指数。寻找质点的衰减规律就是通过试验求出爆区的K、值，建立衰减关系式。以计算出爆破振动速度是否满足要求。现场爆破效果调查：调查爆破后的堆渣情况、爆破振动和飞石控制情况以及块石砾径等。特别是飞石控制，这是开挖爆破的关键。爆破试验次数暂定为2次，对孔网参数及爆破参数仅为验证性的试验，关键问题是找出振动距离对154、混凝土影响最小的方案，以避免或减小开挖施工对混凝土施工的影响。.6 钻孔爆破作业.6.1 预裂爆破平台面、清理浮渣测量定位钻机就位钻 孔钻孔质量检查清理钻孔装 药炸药检查绑扎药串导爆索检查竹片加工孔口堵塞堵塞料准备起爆连线爆破效果检查平台面、清理浮渣爆破工艺流程框图预裂钻孔作业与挖运及支护施工平行施工，采用潜孔钻机钻孔为主，局部狭窄部位采用手风钻造孔。其施工工艺流程如下：为防止和减少梯段爆破时震动波对永久边坡的震动破坏作用，在两侧永久边坡、洞脸边坡及开挖区的分界线上按设计边坡的坡比进行预裂爆破。预裂爆破超前于梯段爆破。预裂爆破采用2#岩石销铵炸药为主要的爆破材料，采用间隔装药的方式，利用导爆索155、作为主要引爆系统。在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明预裂孔位。在钻孔时，采用水准仪配以铅锤和样架控制钻孔角度，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。装药时，先将药卷按设计间隔装药结构用胶布绑在竹片上，然后放入孔内，纸团放置在药卷顶部，最后用钻孔岩屑将孔口封堵密实。.6.2 梯段爆破作业梯段爆破采用潜孔钻机钻孔，局部狭窄部位采用手风钻造孔。梯段爆破滞后于预裂爆破。每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，每次爆破前，临空面保留一定厚度的石渣以满足挤压爆破的要求。炮孔按中宽孔距、梅花型布孔。爆破采微差挤压松动的爆破方式，利用2# 岩石销铵炸药作156、为主要的爆破材料，利用非电毫秒塑料导爆管作为主要引爆系统；爆破采用由前向后顺序传爆的微差起爆网络，其起爆网络连接，在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保梯段爆破的成功。.6.3 保护层开挖保护层开挖是控制建基面开挖质量的关键，是影响经济效益的重要因素。根据本工程特点，确定保护层厚度为1.2m。1.2m保护层分三层开挖，第一、二层开挖层高为0.7m、0.3m。钻孔采用手风钻钻孔，爆破采用2#岩石硝铵炸药，导爆管起爆。建基面上部20cm采用人工撬挖。.5.4 钻爆设计根据开挖岩石的级别和工程地质情况进行钻爆设计。实际施工时根据岩石的状况，不断的调整修正钻爆参数，使爆破达到比较好的效果。157、根据合同文件地质资料，进行钻爆设计。 .6 预裂爆破预裂爆破采用导爆索起爆，炸药采用32mm药卷，间隔不偶合装药，不偶合系数2.5。为了保证炮孔底部充分裂开，对炮孔底部0.6m范围内进行加强连续装药。装药时先将药卷按设计要求用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口并密实。初拟钻爆设计参数表孔深孔径孔距药卷线装药密度底部装药总装药量堵塞长度装药高度h(m)D()a(m)Q（kg/m）Qp(kg)hp(m)Q(kg)Ho(m)6800.7320.40.90.64.221.0.6.1 梯段爆破炮孔按中宽孔距、梅花型布孔，采用2#岩石销铵炸药爆破。为防止爆破对设158、计边坡的振动破坏，在靠近预裂面的一排炮孔的装药量拟定为其它梯段爆破孔装药量的70-80%，距预裂面1.5-2.0m布孔。为提高爆破质量、降低石渣的大块率，炮孔的装药结构底部采取集中柱状装药，上部堵塞部位加小药包，中间连续装药方式。潜孔钻钻孔梯段爆破钻爆设计参数表台阶高度(m)孔径(mm)间距(m)排距(m)单孔装药量(kg)单耗药量(kg/m3)药卷直径(mm)6802.22.013.20.5608802.82.5240.4370手风钻钻孔梯段爆破钻爆设计参数表层高(m)孔径(mm)间距(m)排距(m)单孔装药量(kg)单耗药量(kg/m3)药卷直径(mm)1.5421.00.80.680.5159、7323421.21.01.730.4832.7 边坡喷混凝土支护.7.1 喷护施工程序砂豆石水泥水搅拌机混凝土运输车喷射机喷嘴受喷面速凝机空压机.7.2 喷混凝土施工采用“湿喷”法施工，TK-961联合喷射机喷射混凝土。喷射前对喷射面进行检查，清除浮石，并用高压风、水冲洗干净；对施工机械设备、风、水、电等进行全面检查和试运行；在受喷面滴水部位埋设导管或设盲沟等排水；设深度计，以检测混凝土喷层厚度，深度计排列成网格形，间距不超过规定值。喷射作业必须分段分片依次进行，自下而上顺序喷射。一次喷射厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度，后一次喷射在前一层终凝之后进行，间隔时间超过1h时，把喷层表面的浮膜、160、浮尘等杂物用风、水冲洗干净。混凝土终凝至下一循环放炮时间不得少于3h。1.7.5 隧洞工程洞身施工.1 隧洞开挖工艺流程隧洞开挖工艺流程框图开挖准备测量放样钻孔装药爆破通风散烟，洒水除尘安全处理出渣清底临时支护滞后进行，局部及时跟上延伸风水电线路转入下一循环.2 供水放空隧洞开挖供水放空隧洞为开挖直径2.7的圆形断面，开挖施工遵循“短进尺、弱爆破、强支护”的原则进行。采用全断面手风钻钻爆。隧洞开挖采用2#岩石硝胺炸药为主，在地下水较多的位置采用乳化炸药。采用直眼掏槽，中心孔不装药，周边孔小药卷间隔装药，导爆索连接，崩落孔连续装药，非电毫秒雷管连接起爆。采用密孔小药量，周边光面爆破的开挖方法。初161、选爆破参数及作业循环时间如下表所示：放空隧洞-类围岩爆破参数孔名个数孔径(mm)孔深(cm)孔距(cm)药径(mm)单孔药量kg总装药量kg中心孔142180掏槽孔44015015320.20.8崩落孔64015040320.255光爆孔214015030150.081.04底孔24018040320.351.75合计348.59钻孔总长：52.42m，-类围岩平均单耗：1.155kg/m3放空隧洞-类围岩开挖作业循环时间表序号项目作业时间(min)备注1测量放线30全断面开挖每循环孔深1.5m，预计进尺1.3m，开挖方量7.44m3，每日2循环，日进尺2.6m；两个工作面合计进尺5.20m。162、共计洞身开挖须52日历天。开挖施工过程中可根据爆破效果作出相应调整。2钻 孔1503装药爆破604通风散烟305安全处理306出渣180循环时间480开挖施工过程中可根据爆破效果作出相应调整。.3 主要施工工艺措施.3.1 测量放线：控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网。断面放线布孔紧跟循环作业进行，洞轴线控制测点，每星期进行一次测量复查，控制开挖质量，确保隧洞贯通误差符合规范要求.3.2 钻孔作业：采用手风钻钻孔，由熟练的钻工严格按照设计钻爆图进行钻孔作业。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm/m，爆破孔偏差不得大于10.00cm。.3.3 装163、药爆破作业：炮工按钻爆设计参数认真进行装药连线，特别是周边孔的装药要谨慎进行。.3.4 通风散烟：在放空隧洞进出口各布置1台5.5kw轴流式通风机，对隧洞工作面进行压入式通风。.3.5 安全处理：通风散烟后，采用人工对周围岩体进行安全处理。.3.6 出碴：洞底留30.00cm石渣不出，采用人工装渣入斗车、人工推斗车的出渣方式，推出洞外后倒入装载机斗内，再由装载机装自卸汽车运往弃渣场。.4 洞身混凝土衬砌施工洞身混凝土衬砌施工程序图施工准备清基、放样检查定位立模涂脱模剂钢筋、埋件及止水安装灌注混凝土拆模、养护自检监理工程师终检砼运输混凝土拌制放空隧洞衬砌混凝土拟采用钢管脚手架支撑，组合钢摸板，泵164、送入仓。.4.1 分缝、分块隧洞混凝土衬砌采用先下半洞、后上半洞分块浇筑，在施工缝处埋设止水并作打毛处理。渐变段通仓浇筑，隧洞按每仓长10.00m进行混凝土衬砌施工，隔30.00m设永久缝一道。.4.2 模板洞身混凝土浇筑采用轻型槽钢，加工成半径为1.00m的半圆模两块，模架的固定采用钢管内支撑及拉筋联合受力，施工中的荷载均由拉筋或钢管架承担，拉筋固定在洞壁的锚筋上，拉筋采用14的光面钢筋。锚筋及拉筋按75cm75cm布置。.4.3 钢筋施工用的所有钢筋必须都符合有关规范的要求，钢筋在钢筋加工厂制作，用自卸汽车运至施工现场人工安装，钢筋的制作和安装均必须符合有关规范和设计要求。.4.4 止水与165、伸缩缝. 止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合设计与规范的要求。. 金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折迭、咬接或搭接方式，其搭接长度不小于20mm，咬接和搭接部位采用双面焊接。. 塑料止水片或橡胶止水片的安装防止变形和撕裂。. 安装好的止水片加以固定和保护。. 伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，外露铁件应割除。.4.5 混凝土浇筑混凝土在拌和系统集中拌和，用混凝土运输车运至隧洞进口，混凝土泵泵送混凝土入仓，2.2KW插入式振捣器进行振捣，顶拱采用冲天尾管法封拱。1.7.6 塔体混凝土浇筑.1 混凝土分块原则.1.1 所有的垂直缝（包括施工缝及伸缩缝166、）的间距都应按图纸或监理工程师的要求设置。.1.2 为避免浇筑块体由于基础温差和内外温差等发生温度裂缝。底板基础混凝土浇筑层厚度定为1.5-2m，墩墙混凝土在低温季节施工时浇筑层厚可以最大可达到4m。.1.3 根据建筑物结构情况考虑水平施工缝的位置，避免将设在应力集中位置。 .1.4 根据建筑物钢筋、埋件和浇筑等条件考虑浇筑层厚度。.1.5 考虑混凝土浇筑的铺料方法。当混凝土入仓速度受到限制而采用台阶式方法铺料时，分层厚度一般为1.50-2.00m，以保证平仓振捣的质量，如底板基础大体积混凝土。.2 模板安装.2.1 模板施工的技术要求 工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。 所167、用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求； 模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。模板厚度选为4.00mm。 模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。 模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查。 模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。 模板的偏差，应确保能满足规范要求。.2.2 模板分类 混凝土浇筑模板类型有：组合定型钢模板、拼装钢模板、自升式悬臂大模板、异形模板、牛腿模板、胸墙模板等 胸墙底模及启闭机室板梁采用普通钢管搭满堂脚手架支撑。 门槽二期混凝土采168、用钢木模板。 塔体外模采用组合定型钢模板。.3 钢筋制作与安装.3.1 所有钢筋均按施工详图、有关设计文件及施工工期计划分批采购。购进的钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并挂牌以资识别，且对每一批钢筋进货，均按技术要求严格抽样检验，不得采购、使用不合格产品。钢筋在贮存、运输过程中，尽量避免锈蚀和污染，尽量堆放在仓棚内。.3.2 钢筋加工在本合同工程的钢筋加工车间加工。技术员根据设计图纸，技术文件绘制钢筋加工表，按钢筋加工表钢筋加工，进行钢筋加工前须做调直和除锈清污处理，钢筋加工制作成型后由汽车运至现场，人工安装。.3.3 钢筋安装时，按设计要求布置、预留钢筋保护层厚度，必169、要时在钢筋与模板之间设置同标号的混凝土垫块。钢筋架设安装后，及时妥加保护，以避免发生错动和变形；在开浇筑混凝土之前，须经监理工程师检查验收，并开具验收合格证。在混凝土浇筑过程中，值班钢筋工跟班检查钢筋架立位置，如发现变动即时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。.3.4 钢筋制作安装后质量标准，严格按照设计要求和水工混凝土施工规范中有关规定执行。.3.5 所有钢筋接头按技术规范要求分散布置，对于直径大于或等于25.00mm的钢筋，全部采用冷挤压连接技术；对于直径小于25.00mm的钢筋，采用手工电弧焊，电焊工做到持证上岗。.4 预埋件及止水安装.4.1 铜片止水施工 退火：为便于加工、170、焊接，紫铜片在使用前先进行退火处理。退火后延伸率将增加10-40%。 成型：在自制模具上用千斤顶静压成型。 焊接：结合分层分块图，在现场采用氧焊接长，焊接质量满足施工规范要求。规范规定，止水片接头采用搭接双面焊，搭接长度不小于20.00mm。 伸缩段隔离剂：为了能使止水片的伸缩段即“鼻子”部分能自由伸屈，本身又不受损伤，按设计要求在U 型槽内填满油浸麻绳或氯丁橡胶棒、聚氨脂泡沫等材料。 埋设安装：根椐设计图纸埋设止水，为了保证止水片两翼埋置深度和不致“浇翻”移位，可采取6钢筋固定和人工整理的措施。浇筑混凝土时派专人维护。垂直止水随时进行维护，以确保止水片两翼的位置。.4.2 其他预埋件加工、安171、装 加工前分析设计图纸，绘制加工详图进行加工。下料前应检查材质、规格、数量。加工作业按生产计划进行。加工后进行挂牌标识。标牌上标明设计编号、安装部位、材质。堆放顺序按先安装的堆放在上层及外围。 由专业厂家加工的预埋件，直接由载重汽车运输到车间内存放，同时挂牌标识。安装前对成品件进行妥善保管。 成品件加工后对照设计图纸进行一次检测。检查其是否达到设计要求。合格件则进行标识存放，可以投入使用。不合格件则作报废处理。重新加工。 安装前进行测量放样。对于没有钢筋的部位，先安装连接或支承铁件（或钢筋）。钢筋应采用、组钢筋。并将其固定在安装位置上。达到一定的稳定度。然后将其和预埋件连接。对有钢筋的部位。进172、行测量放样后，可直接将其和钢筋连接。连接方式可采用焊接或螺栓连接。 预埋件安装后进行加固、防护。防止预埋件在混凝土浇筑中受到损坏及污染。以及受到冲击后位置移动。对其外露部分及预留孔洞进行掩盖，防止其受到污染及掩埋。混凝土浇筑后对其位置进行测量。检查是否移动。如位置移动超出设计要求，则应进行处理，纠正到准确的位置上，同时对已安装的预埋件进行标识。.5 混凝土浇筑.5.1 分缝分块及施工缝处理 基础按1.50-2.00m 分层，塔身按3.00-4.00m分层，排架柱按3.00m分层。胸墙混凝土按1.00-2.00m分层，板梁结构采用整体施工。 在老混凝土面上浇筑新混凝土时，用高压风对老混凝土面冲毛173、，以使混凝土表面的乳皮清除干净，混凝土缝面处理经监理工程师检查合格后才开始混凝土浇筑。对水平施工缝面第一层混凝土时，先铺一层2.00-3.00cm厚的水泥砂浆，边浇混凝土边铺砂浆，保证砂浆初凝前覆盖混凝土。.5.2 混凝土入仓方式根据有利的地形及交通条件，拟定各部位混凝土入仓方式见下表。混凝土入仓方式表序号工程部位混凝土施工方法材料入仓方法1底板混凝土汽车吊吊运入仓汽车吊吊运入仓2塔身混凝土汽车吊吊运入仓汽车吊吊运入仓3启闭机室排架混凝土汽车吊吊运入仓汽车吊吊运入仓.5.3 铺料方法 对仓面面积不大的部位，如板梁结构等均采用平铺法铺料。铺料顺序由低到高，再按顺序铺料。一般铺料层厚采用25-50174、cm。 在塔体底板及边墩等大面积仓号施工中，均采用台阶法铺料。台阶法混凝土浇筑程序从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步向前推进并形成台阶，直至浇完整仓。 水平施工缝采用逐步覆盖，接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇混凝土；在浇筑过程中，台阶层次应分明，铺料厚度50.00cm， 浇筑层厚度为1.50-2.00m，台阶宽度一般大于1.00m，坡度一般不大于1:2。 .5.4 平仓振捣 本工程混凝土浇筑采用人工平仓机械振捣。水平止水、止浆片底部用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水、止浆片卷曲及其底部混凝土架空；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止位移和损坏。 根据施工规范规定，振捣时间以混175、凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。采用插入式和软轴式振捣器振捣，移动距离均不超过其有效半径的1.5 倍，并插入下层混凝土5-10cm，顺序依次、方向一致，避免漏振。 混凝土铺料间隔时间均应遵守规范要求。水工混凝土施工规范规定，用振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm 内仍能泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑混凝土。否则，作为“冷缝”按施工缝处理后继续浇筑。 .5.5 门槽二期混凝土浇筑 门槽二期模板均采用P3015钢模板现场拼装、木模补缝，用14mm圆钢用作拉条固定，螺杆焊接在预埋插筋的根部、模板安装每隔1.50m预留一个高30.00cm的孔洞作为临时进料口。 混凝土运输通176、过溜筒卸入槽内。卸料层厚20.00-40.00cm，浇筑上升速度以每台班不超过3.00m为宜。每个门槽一次性连续浇筑到设计顶部。.5.6 混凝土养护 根据本工程地区气候条件，混凝土养护方法采用人工洒水和花管流水两种。 当环境气温高于5时，采用人工洒水方式进行养护，洒水一般在混凝土浇筑完毕后6-18h开始，在高温季节则提前洒水。操作时，先洒侧面，顶面待混凝土冲毛后再进行洒水养护，养护时间侧面不少于28d，顶面养护至上一层浇筑。 在浇筑完毕后的混凝土面上或附着在模板外设置自流水管，水管直径25mm，每隔15.00cm钻一个直径为5mm的小孔。待混凝土浇筑完毕后6-18h则通水养护。.5.7 模板拆177、除不承重的侧面模板拆除，在混凝土强度达到3.5MPa以上时才拆除，即不允许混凝土表面及棱角因拆模而受到损伤。钢筋混凝土结构的承重模板拆除均应使混凝土强度达到下表的规定。结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521001.7.7 交通桥工程进口岸塔式事故检修闸门井检修平台，设一宽为4.00m的交通桥与岸边相接，交通桥共2跨，桥板一跨为长15.00m的预制钢筋混凝土空心板，交通桥总长30.00m。设圆形墩柱一个，岸边设重力式桥台，靠河边直接放在闸门井上。在闸门井进口即工作桥处，附近分布厚1.5-2.5m之间堆积粉178、质粘土外，大都基岩裸露，在高程528.5m以上为砂岩、以下为粉砂质泥岩夹薄层泥质粉砂岩，强、弱风化带厚度分别为4.00-5.00m和7.00-8.00m，岩层产状N40-500E/NW4-60。本桥梁设计荷载等级汽-10。预制板安装完毕，先准确安放防震的锌铁皮套，并临时固定，冲洗铰缝然后浇筑铰缝混凝土。为保证桥面铺装混凝土与预制空心板结合良好，预制空心板顶面应适当拉槽。桥板预制安装完毕后，应将两端2.00m长度内的空洞用C40混凝土填实，为保证回填密实可在其顶部预留孔洞。闸墩顶部及交通桥栏杆立柱间距2.00m，局部位置处可调整；业主也可根据具体情况作修改。沥青膏由沥青中渗入20%废轮胎细粉制成179、。支座要求满足公路桥梁板式橡胶支座JT/T4-2004行列标准要求。橡胶支座应设置在支座垫块上面，支座垫块+支座的总高度在墩和台处均取7cm(指支座中心线处)。支座垫块垫石采用C40钢筋混凝土。桥墩支座为GJZ板式橡胶支座，尺寸长宽厚为200mm200mm35mm。桥台支座为GJZF4板式橡胶支座，尺寸长宽厚为200mm200mm37mm。.1 施工总体方案.1.1 承台基坑施工前先进行井点降水，基坑开挖采用机械施工、人工修坡和基底处理，根据基坑地质条件与气候条件采取适当围护措施和基坑排水措施，混凝土一次性浇筑成型的方法施工。.1.2 墩柱采取采用定型钢模，整体吊装墩柱钢筋笼，一次性灌注混凝土180、成型的方法施工。.1.3 盖梁盖梁施工则采用大块件定型钢模，搭设满堂支架，现场绑扎钢筋、安装预应力束，一次性灌注混凝土成型的方法施工。.1.4 台身帽台身帽采用竹胶板模板，满堂支架和拉杆系统固定模板，根据台身高度分次浇筑台身、台帽。.1.5 空心板空心板采用工厂预制加工，大型运梁车运输至现场，汽车吊机架设方法施工。汽车吊 KATO-50，吊重50t。.1.6 混凝土采用现场搅拌混凝土，混凝土运输车运送到位，吊机配合或泵送浇筑的方法。.2 工作桥结构上部结构采用后张预应力混凝土空心板，板长15.00m，板宽99cm，板高70cm，采用C25混凝土。A型（中板）空心板共6片，B型（边板）空心板共4181、片梁。下部结构桥墩采用单排柱式墩，盖梁为后张预应力混凝土，截面为倒T型，桥台为重力式桥台。.3 承台施工.3.1 施工方法开挖基坑前，测量放出基坑中心位置、方向及高程控制点；根据地质和现场情况，确定基坑降水、开挖坡度尺寸和支护方案，开挖时在基坑顶部做好防排水系统，疏通周边的排水沟道，防止雨水及其他地表水汇入坑内。.3.2 施工步骤. 基坑降水本工程基坑无地下水，无需基坑降水。. 基坑开挖 基坑采用放坡开挖，边坡1:0.25。 开挖时以挖掘机为主，人工辅助修整成形。 根据开挖使具体情况保持或调整坑壁边坡，保证施工过程中坑壁的稳定。 当挖掘机开挖至基础底面以上30.00cm范围时改由人工开挖完成，182、以免破坏基底土壤结构。基坑底及基坑顶四周设置排水沟，基坑底面尺寸每边较扩大基础尺寸大0.80m左右。. 基底处理基础已植入砂岩上，人工清理后，直接支模浇筑C20混凝土及桥台C15混凝土。. 模板安装承台基础模板采用组合钢模拼装，以内撑外支的加固方式，即采用钢管支架结合木桩辅助支撑固定，以保证足够的强度、刚度和平整度，确保各部份尺寸满足设计及规范要求。模板安装前进行表面清理，涂脱模剂。模板安装就位后测量调整其中心位置及垂直度。. 钢筋安装钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均按设计文件和施工规范要求执行，并严格做好原材料抽检试验和焊接试验。承台浇筑前预埋墩柱接头钢筋，接头钢筋用钢制定位架固定183、好位置，以确保设置的准确。. 混凝土浇筑 混凝土采用现场搅拌混凝土，由混凝土运输车运送至浇筑墩位及桥台。混凝土拌和严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂计量准确，保证拌合时间。混凝土按水平分层浇筑进行，分层厚度不超过30.00cm。 混凝土入模后及时振捣，振捣时间适当，不欠振、过振、漏振。扩大基础及桥台基础浇筑一次完成，及时养护以防止收缩裂纹。. 基坑回填待混凝土强度达到一定强度后，即可拆模进行基坑回填。回填前清除基坑积水等，采用原土分层夯实回填，承台四周同步填实，其回填密实度满足设计要求。.3.3 承台基础施工技术措施为防止大体积混凝土产生温度裂缝，施工中采取如下技术措施：. 优化混184、凝土配合比设计。通过试验合理选用低水化热水泥及其用量，掺用适量粉煤灰，降低水泥水化热；掺适量缓凝剂，控制混凝土浇筑速度，以推迟水泥水化热释放，从而降低混凝土的温升。. 严格选择并控制粗骨料、细骨料的规格和质量。. 根据需要采用原材料降温措施。. 采用薄层浇筑方法，严格控制分层厚度使每层厚度不大于30.00cm，保证在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土，并加强振捣，确保混凝土密实。. 混凝土浇筑完毕初凝后向基坑内注水，采用潜水法养护基础。.4 墩柱施工.4.1 施工方法采用特制定型钢模板、整体吊装墩柱钢筋、吊机配合一次性浇筑混凝土成型的施工方法。.4.2 施工步骤. 测量放出墩柱中心线和轮廓185、线，并在承台结合面进行凿毛处理。. 墩柱钢筋在车间加工制作成钢筋笼，用吊车整体吊装墩柱钢筋笼。整体吊装墩柱钢筋笼时，在钢筋接头处作好标记，以利于钢筋焊接时保持钢筋笼的垂直度和接头长度。. 墩身模型采用双幅式定型钢模，主体段钢模高度大于6.00m，调节段加工成1.00m。钢模在加工时必须要求上刨床，保证接缝及板面平整度误差精度控制在1.00mm以内。. 搭设工作平台：平台支架搭设在处理地基上。桥墩施工采用门式支架搭设，加设剪刀撑，支架顶设置工作平台，安装定型钢模，模板每节高2.00m。模板安装前，应将表面清理干净，并均匀涂抹脱模剂。. 经过测量定位、调整钢模完毕后，安装混凝土浇筑脚手架地位混凝土186、上下料斗、接中筒。. 混凝土灌注：经对墩位、垂直度、高程及钢筋检查合格后，在墩柱模型内挂设串筒和漏斗，经监理工程师批准同意后灌注混凝土。混凝土经混凝土运输车运送，吊车配合完成混凝土浇筑。根据墩身高度的实际情况，混凝土自由下落高度不大于2.00m。采用插入式振动器振捣，浇注时均匀分层捣固密实，分层厚度控制在30.00cm 左右，浇注混凝土48小时后即可拆模，并采用塑料薄膜覆盖养生。.4.3 墩柱施工技术措施. 墩柱与承台结合面必须进行凿毛处理，并将凿毛后的松散碎块清理干净，在浇筑混凝土时，先将其湿润，并铺筑一层2.00cm厚的水泥砂浆。. 墩柱钢筋在车间加工制作成钢筋笼，确保主筋、箍筋间距。. 187、钢筋接头按现场测量情况，对应布置并编号标记，确保主筋的垂直度和墩柱钢筋笼中心位置的准确性。. 模板设计、加工须具有足够的刚度和强度，模板表面平整、光洁。. 插入式振动器振捣时，应根据其作用半径多点振捣，不超、不欠、不漏。.5 盖梁施工.5.1 施工方法盖梁施工则采用大块件定型钢模，搭设满堂支架，现场绑扎钢筋、安装预应力束，一次性灌注混凝土成型的方法施工。.5.2 施工步骤. 支架搭设 地基处理：承台基坑已处在砂岩上，支架下部采用钢板垫后再搭设施工支架。 搭设施工支架：采用满堂门式支架在10#槽钢上搭设，支架立杆纵横间距80.00cm，支架间设剪刀撑以增加稳定性，支架顶设10.0010.00cm188、分布找平小方木，其上铺设1.50cm 厚胶合板组成底模，形成盖梁支撑体系。. 安装底模板满堂支架上采用1.50cm厚竹胶板模满铺，并据设计要求设置预拱度。. 安装钢筋底模铺设好后，进行测量放线并弹出盖梁(横系梁)十字线，钢筋在加工场制作成型，汽车运至现场，于地面上将其钢筋绑扎成型，吊车一次吊装就位. 立侧模板侧模板采用大板定型钢模，利用吊车起吊安装。侧模采用12拉杆按1.00m间距加固成型，并与支架连接固定。. 灌注混凝土立完侧模灌注，并检查鉴证后开始灌注混凝土。混凝土用混凝土泵车将混凝土输送到模型内，施工方法如墩柱施工。混凝土终凝后即进行洒水养生，灌注完毕48小时后即可拆除侧模，待混凝土强度189、达到设计强度的100%后，拆除底模及支架。. 盖梁预应力施工 盖梁预应力筋采用ASTMA416-87a（270级）钢绞线单根公称直径为15.24mm，抗拉标准强度Ryb=1860Mpa，弹性模量Ey=1.9105Mpa，y=0.75Ryb=1395Mpa；锚具采用OVM15-6、OVM15-9锚固体系，采用金属波纹管成孔。 待混凝土强度达到设计强度后，对预应力筋进行张拉。采用双端对称张拉。.5.3 盖梁施工技术措施按照“墩柱施工技术措施”。.6 桥台及台帽施工.6.1 施工方法台身帽采用竹胶板模板，满堂支架和拉杆系统固定模板，根据台身高度分次浇筑台身、台帽。.6.2 施工步骤. 搭设支架桥台台190、身施工平台支架用门式钢管支架搭设，加设剪刀撑，顶部搭设工作平台。. 钢筋绑扎将承台预埋筋调整正确，绑扎台身钢筋，并按设计保护层厚度用混凝土垫块进行支垫。. 模板安装模板采用1.50cm厚竹胶板模板。加固方式为台身内用按设计各部结构尺寸预制的混凝土内撑支撑，外侧用10.0010.00cm方木纵、横向背设，并用12拉杆每间距1.00m梅花形布置形成外撑加固体系。.6.3 桥台及台帽施工技术措施按照“墩柱施工技术措施”。.7 后张法预应力板梁的施工.7.1 施工方法本工作桥15.00m空心板采用工厂预制加工，按成品验收后，采用大型运梁车运输至现场、汽车吊机架设。板梁施工顺序：工厂预制运输至现场汽车吊191、机逐跨吊装。.7.2 施工步骤. 板梁的预制加工由于板梁采用外加工，不作详述。. 板梁的架设板梁采用运梁平车将梁运至桥位，架设采用吊车逐跨架设。 支座的安设 支座安装前将墩台支座处和梁底面用高强水泥砂浆找平，使其顶面标高符合设计要求。 安装前测定支座中心正确位置。 橡胶支座水平安装。由于施工等原因倾斜安装时，则坡度最大不能超过2%。 吊装梁前，找平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙。安放时必须就位准确，与支座密贴，就位不准确时，必须吊起重放，不得用橇棍移动板梁。 架设前的准备工作 在吊装施工前，至少提前28天向工程师提交安装报告，经同意后施工。 在正式吊装之前，对汽车吊机等起吊设备进行试吊、试192、运行。 依次进行下列各项试吊和检查工作：A、全面检查各种绳索如起重索，牵引索等是否完好，机具运行状态是否良好，吊机是否安全可靠；指挥通讯是否畅通。B、吊机均应按设计荷载的60%、100%、130%分别试吊，每次离地面50.00cm，停留10min，然后移动吊件进行动载试验，在消除非弹性变形无异状后方可投入正式使用。C、所用的吊运设备，不允许超负荷运行。 梁运输运输前的预制梁必须经过检验，证明符合质量要求后，方可装车，此时的强度不低于设计要求的吊装强度，装车时，两平车间距应满足支承点的距离要求，支点处设行动转盘，以免搓伤。两端支承台处设置支搁方木，设专人指挥，运输平稳运行，确保构件安全。 架设 193、架梁设备经过检验和试运行，并报工程师同意后使用。 将梁从存梁场通过运梁平车拖拉到位，同时吊车就位，以双机接吊结合抬吊的方法将板粱吊装就位。板梁起吊后，须调整梁片位置，对准支座中心，安装空心板梁，以此类推，完成每孔梁的架设。 空心板梁架设质量控制要点 吊运梁体时，采取固定措施。 设立专人指挥、发号施令。严格遵循架梁操作规程。.8 桥面系工程施工.8.1 桥面系施工内容桥面系包括空心板梁绞缝施工、桥面连续、桥面铺装、栏杆安装、伸缩缝安装、泄水管和搭板等。.8.2 桥面系施工要求桥面系施工，应保证栏杆的直顺度，线条清晰，控制好桥面的平整度，以保证行车时的舒适和速度。.8.3 绞缝及桥面连续施工. 清194、洗桥面桥梁每跨安装完成后，先对梁顶面进行凿毛处理，并用高压水冲洗，使混凝土面保持清洁。. 封底缝先用M10水泥砂浆填底缝，待砂浆强度达到50%后方可浇筑绞缝。. 绑扎钢筋按设计图纸要求绑扎铰缝钢筋，钢筋规格、尺寸正确。. 混凝土灌缝混凝土集中拌合，混凝土泵车运输，用插入式捣固将混凝土捣固密实，洒水养护。. 桥面连续施工时，须确保防水层的涂刷质量，并注意拉杆的套接。.8.4 桥面铺装. 桥面铺装混凝土桥面铺装层采用C25防水混凝土。. 施工顺序在梁体施工完成后，先对桥面铺装层下面的混凝土拉毛，并用高压水冲洗干净，再安装钢筋网，最后铺装水泥混凝土。在预制梁施工时，注意桥面系的预埋件。 桥面系施工前195、由测量组放线、标高复核，并报请监理工程师复核，确认。 用墨线弹出分幅界线，并用高压风、高压水、钢刷等清除表面杂物、浮皮。 立模、绑扎钢筋。钢筋网保护：禁止机械和人员在钢筋网上行走，即使用手推车运输也要在钢筋网面上铺走道，以防止因混凝土运输而导至钢筋网大面积变形，甚至破坏，因某些原因使钢筋网发生局部移动变形的，在混凝土灌注前将其恢复原状，始终保证正确位置，避免通车后铺装混凝土开裂。 浇注前再次冲洗，确保混凝土按触面干净无杂物。 混凝土灌注 混凝土拌合：混凝土采用集中拌合，严格按照施工配合比进行拌制，并严格按照先投放水泥及掺合料，粗细骨料的顺序。 混凝土运输：混凝土采用汽车运输混凝土至现场。 捣固196、：混凝土采用振动梁进行捣固。混凝土倒入模型人工进行整平后,然后把振动梁架于两侧模型上，沿纵向振动拖拉，将高出的混凝土刮走，不足的坑洼填平，同时对铺装表层混凝土再次振捣密实。 提浆找平：振动梁拖拉捣固后,把滚筒置于两侧模型上,来回滚动.同时注意填补欠缺部分和清除多余部分混凝土,直到混凝土表面平顺,浆液提出为止。 待混凝土表面略为初凝时，对混凝土表面进行拉毛处理。 脱模、养护：桥面铺装灌注完成达到终凝后，将模型拆除修整。并及时覆盖表面，洒水养护，防止产生收缩裂纹。.9 栏杆安装.9.1 施工人行道梁前，根据栏杆位置将钢管按设计要求焊接于梁边预埋钢筋上，自一端柱开始，向另一端顺序安装。.9.2 伸缩197、缝处按设计要求断开并预埋套管。焊接时，注意顺直度和垂直度。.9.3 钢管扶手高程按桥梁中心设计和桥面施工高程进行调整，要求线条平顺。.9.4 钢管立柱安装完毕，支立胶合板侧模及支撑木档。根据标高控制浇筑底座混凝土，浇筑方法基本参照隔离带。.9.5 施工注意事项 施工前核对桥梁边线、高程及伸缩缝位置。 测量放线应以桥梁中心为基准，并保证有三点复核。 栏杆安装应确保外形整体直顺、圆滑、美观。1.7.8 回填灌浆1.7.8.1 工艺流程衬砌混凝土达70%设计强度序钻孔序灌浆待凝48小时以上序钻孔序灌浆每个单元结束且满足7天以后进行灌浆质量检查。具体每孔的施工程序见回填灌浆工艺流程图。回填灌浆施工工艺198、流程框图水计量水泥计量砂计量搅拌过滤送浆灌浆被灌孔此孔结束下一孔造孔入岩10cm此孔不耗浆布孔预埋回填灌浆管控制阀压力表达到设计压力.2 钻孔在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔,采用岩石电钻钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。.3 灌浆.3.1 灌浆方法：回填灌浆采用纯压式灌浆法。顶拱回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位及时处理。.3.2 灌浆材料：水泥采用42.5普通硅酸盐水泥；砂应为质地坚硬清洁的天然砂或人工砂，不得含泥团和有机物，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0199、。.3.3 回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行,分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定,并报送监理人审批。.3.4 回填灌浆的浆液水灰比应按施工图纸的要求确定。一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5):1的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0.6(或0.5):1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注砂浆,但掺入量不应大于水泥重量的200%。.3.5 回填灌浆压力应视混凝土衬砌厚度和配筋情况等确定。一般在素混凝土衬砌中可采用0.2-0.3Mpa；钢筋混凝土衬砌中可采用0.3-0.5Mpa。.3.6 回填灌浆顺序由隧洞较低的一端向较高一端推移，其具体做法：将低端的第一个孔作进浆孔，临近的孔作排气用200、，待其排出最稠一级浆液后立即将孔堵塞，再改变进浆孔，直至全序孔灌浆结束。.4 结束标准在规定压力下,灌浆孔停止吸浆,并继续灌注5min即可结束。.5 封孔灌浆结束后,应排除钻孔内积水和污物,采用浓浆将全孔封堵密实和抹平,露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。.6 特殊情况的处理.6.1 回填灌浆因故中断时,应及早恢复灌浆,中断时间大于30min,应设法清洗至原孔深后恢复灌浆,此时若灌浆孔仍不吸浆,则应重新就近钻孔进行灌浆。.6.2 回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位及时处理。灌浆过程中如发现漏浆，可根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆201、等方法处理。或遵照监理工程师的指令执行。.6.3 其他未尽事宜参照水工建筑物灌浆施工技术规范中的有关条款执行。1.7.9 固结灌浆.1 固结灌浆工艺流程回填灌浆结束7天后序环序孔钻灌序环序孔钻灌序环序孔钻灌序环序孔钻灌单元结束后且满足3-7天后进行灌浆质量检查。具体每孔的施工程序见固结灌浆工艺流程图。.2 钻孔.2.1 在素混凝土衬砌中的灌浆孔,采用岩石电钻钻孔的方法，在钢筋混凝土衬砌中的灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法。在压力钢管中，根据灌浆孔的孔位预留灌浆孔，钻孔在灌浆孔中施工。孔深及孔间距见灌浆形式图。.2.2 孔深和孔向均应满足施工图纸要求，孔径不小于38mm。.2.3 地下洞室的固结202、灌浆应按施工图纸或监理人指示,按分序加密的原则划分灌浆单元，对水工隧洞的固结灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行,遇有地质条件不良地段,可增为三序,但需经监理人批准。.2.4 固结灌浆孔，在钢筋混凝土浇筑时应预埋50的钢管,并定好方位,误差不大于5度, 灌浆孔位置与设计孔位偏差不大于10cm。固结灌浆施工工艺流程框图水计量水泥计量砂计量搅拌过滤送浆灌浆被灌孔此孔结束下一孔造孔布孔预埋、预留灌浆管控制阀压力表被灌地安千分表按需要进行浓改稀冲洗及压水试验达到设计压力耗量设计标准达到设计灌浆标准.3 冲洗.3.1 灌浆孔均应进行冲洗。根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流,从孔底向孔外203、冲洗的方法进行冲洗:裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件,通过现场灌浆试验确定。.3.2 冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力,超过1MPa时，采用lMPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa,采用0.5MPa。.3.3 裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束,且总的时间要求,单孔不少于30min,串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段,应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。.3.4 当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。.3.5 灌浆孔（段）裂隙冲洗后,该孔（段）应立即连续进行灌浆作业,因故中断时间间隔超过24h者,应在灌浆前重204、新进行裂隙冲洗。.4 压水试验.4.1 压水试验应在裂隙冲洗后进行，施工人员可根据监理人指示，采用简易压水、单点法及五点法进行压水试验。.4.2 简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1Mpa；压水2Omin,每5min测读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按SL62-92中有关条文执行。.4.3 基岩固结灌浆的检查孔应按SL62-94中有关条文的规定进行压水试验，检查孔的数量应不少于灌浆总孔数的5%。.5 灌浆.5.1 灌浆方法：固结灌浆采用循环式灌浆法。灌浆孔优先采用单孔灌浆，当相邻205、孔发生串浆或吸浆量较小时，可采用多孔并联灌注，并应控制压力，允许同一环上的灌浆孔并联灌注，孔数为2个，孔位宜保持对称。.5.2 灌浆材料：采用普通硅酸盐水泥。水泥细度要求通过80m方孔孔筛的筛余量不大于5%。材质应符合质量标准方可使用，严禁将不合格的材料灌进孔内。.5.3 灌浆次序：灌浆孔统一编号，按环间分序环内加密的原则.5.4 浆液水灰比：采用2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1五个比级。浆液采用比重计校准测量浓度。.5.5 灌浆压力：最大灌浆压力为基岩段孔深小于6m时为1.5Mpa。灌浆压力一律以孔口回浆管的压力表值为准，读其中值。.5.6 固结灌浆浆液变换：固结灌浆时，当206、灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时不得改变水灰比。固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达30L/min，可根据具体情况适当越级变浆。固结灌浆时，当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，应立即查明原因，进行处理。固结灌浆过程中设有专人固定看守压力表，并注意被灌地段的变化，以防产生过大变形，必要性时在特殊地段设百分表进行变形观测。.5.7 结束标准：在规定压力下，灌浆孔注入率不大于0.4L/min时,延续30min,即可结束。.5.8 封孔：灌浆孔和检查孔结束后，采用“压力灌浆法”进行封孔并将孔口抹平，灌浆水灰比为0.5:1，压力为该孔最大灌浆压力。.6 特殊207、情况的处理.6.1 有地下水的固结孔，测定涌水压力，灌浆时可适当增加灌浆压力，所增加压力须报清有关工程师批准后方可使用。.6.2 钻孔过程中注意回水颜色及地层变化，遇有断层、破碎带、地下涌水及其他异常现象，及时向工程师汇报，由业主、监理、设计和施工单位共同商量处理办法。.6.3 灌浆中每个灌浆孔的灌浆工作必须连续进行，若因故中断，必须尽早恢复灌浆，中断超过30min时，进行冲洗，如冲洗无效时，扫孔重灌，重灌时，从开始灌浆时的水灰比开始。1.7.10 进水渠、泄水渠施工1.7.10.1 对于开挖量不大且零星分散，土石方开挖采用人工挖、装、运的方式进行。对于开挖量相对集中、场地条件好的部分渠段，采208、用机械化施工，选用挖掘机挖装配自卸汽车运输出渣。1.7.10.2 结合渠道工程的特点，混凝土用JZC350型搅拌机拌制，拖拉机运输入仓，机械振捣，人工抹面。1 供水放空隧洞安全保证措施.1 洞外施工安全保证措施.1.1 严格按设计要求做好排水工程，保证其施工质量，确保在进出口开挖过程中，围堰不漏水或极少量渗水。.1.2 洞外边坡开挖作业过程中，密切注意周围情况，防止发生人员、设备安全事故。.1.3 高空作业时施工人员戴安全帽，系安全带，防高空坠落，造成伤亡事故。.2 钻孔安全保证措施.2.1 钻眼前，首先检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，灯光照明必须满足施工规范中要求最低规定亮度(209、一般照明系统最低亮度相当于100W白炽灯以6m间隔所产生的亮度，照明系统电压不得高于220V)，支护、顶板及两帮是否牢固，有无松动的岩石，如有松动的岩石及时支护或清除；检查加固操作平台，确保钻眼平台不变形不垮塌。.2.2 进洞施工人员必须戴安全帽、防护手套、穿工作服；电工和电钻工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。.3 爆破施工安全保证措施.3.1 爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须遵守爆破安全规程的有关规定。.3.2 洞内爆破作业做到统一指挥信号，人员撤离到安全距离外，不受有害气体冲击。其安全距离为：独头掘进坑道内不少于200.00m。.3.3 爆破期间，除引爆电路外，所有动210、力及照明电路均断开或改移到距爆破点不小于50.00m的地点。.3.4 每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定，爆破前严格检查爆破网络，确保一次起爆成功。.3.5 遇到下列情况严禁装药爆破：照明不足、工作面岩石破碎尚未支护、发现可能有高压水涌出地段。.3.6 爆破后必须经过通风排烟，并检查有无瞎炮及可疑现象，有瞎炮必须由原爆破人员按规定处理；有无残余炸药或雷管；顶及两帮有无松动石块；支护结构有无损坏与变形等检查和妥善处理后，工作人员才准进入工作面。.3.7 装炮时严禁火种，严禁明火点炮，严禁装药与打眼同时进行。.4 装碴与运输安全保证措施.4.1 洞内装碴作业的人员、车辆听从调度的统一指挥。.4211、.2 运输车辆严禁人、料混装。.4.3 机械装碴时，隧洞断面尺寸必须满足装碴机械安全运转，并符合下列要求：装碴不准高于车厢；装碴机与运碴车之间不准有人；为确保运碴车就位良好和安全进出，派专人指挥。.4.4 洞口和狭窄的施工场地，设置“缓行”标志，必要时安排人员指挥交通。.4.5 车辆行使遵守下列规定：严禁超车；同向行驶车辆保持20.00m的距离，洞内能见度较差时，加大距离；车辆启动前必须了望与鸣笛；驾驶室不得搭载其它人员；车辆不得带故障运行。.4.6 车辆在洞内行驶时，施工人员必须遵守下列规定：不准与车辆机械抢道；不准扒车、追车和强行搭车。.4.7 洞外卸碴时，在碴堆边缘内80.00cm处设置212、挡木及标志。.4.8 洞内倒车与转向，必须开灯，鸣笛并派专人指挥。.5 支护安全保证措施.5.1 施工期间项目项目技术负责人会同有关技术、管理人员对各部位支护定期检查。在不良地段，每班指定专人检查，当发现支护变形或损坏时，立即修整加固。.5.2 严禁将支撑放在虚碴或软弱的岩石上，软弱围岩地段底面加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。.5.3 对开挖后自稳程度很差的围岩或喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的围岩或喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩，采取及时加强临时支护措施。.5.4 对洞内拱顶和地表布置的测点定期观测，发现洞内和地表位移值等于或大于允许位移值，以及地面或洞内出现裂缝时，必须立即213、通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后再施工。.5.5 对喷锚地段的危石及时处理完毕，脚手架、防护栏杆、照明设施确保符合安全要求。.5.6 喷射机械定机、定人、定岗，认真执行安全操作规程，坚持交接班，并做好记录。.6 洞内通风与防尘安全保证措施.6.1 隧洞施工的通风设专人管理。.6.2 通风机运转时，严禁人员在风管的进出口附近停留。.6.3 通风机停止运转时，任何人不准靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不准将任何物品防在通风管或管口上。.6.4 通风管与掌子面距离不得大于30.00m。必要时在通风管上设置中间接风机，以保证良好排除污染空气。出碴时，对碴堆连续洒水以消除粉尘。.6.5 保证给洞214、内开挖范围内的每人最少提供3m3/min新鲜空气，保持空气流动速度不小于15m/min，二氧化硅粉尘小于1mg/m3，开挖作业空间的空气中烟雾的亚硝酸、一氧化碳和二氧化碳的浓度不超过有关劳动法规要求的标准。.6.6 地下开挖中使用柴油机设备，在设备排气口安装净化器。地下开挖中禁止使用汽油或液化气石油气的内燃机。.6.7 喷射混凝土采用湿喷工艺，严禁干喷。.7 洞内防火与防水安全保证措施.7.1 施工区域设置足够的消防器材，放在易取的位置并设立明显标志。各种器材做到定期检查补充和更换，不得挪用。.7.2 洞内严禁明火作业与取暖。.7.3 在雨季前进行防洪及洞顶地表水检查，防止洪水灌入洞内。.7.215、4 对地表水丰富和地质条件复杂的地层，在施工时制定妥善的防排水措施，备足排水设备。.8 洞内电气设备安全保证措施.8.1 供电线路采用400/230V三相四线系统，动力设备采用380V。.8.2 照明电压，作业地段不大于36V，成洞和不作业地段可用220V，手提作业灯为12-24V。.8.3 选用的导线截面保证使末端电压降不得大于10%；36V及24V线不得大于5%。.8.4 洞内作业地段必须保证足够的照明。.8.5 各种电气设备和输电线路有专人经常进行检查、维修、调整。.8.6 所有的动力线和设备保持在最佳的绝缘和安全状态。.8.7 动力线和照明线在隧洞的一侧布置。.8.8 所有线路使用设计216、合理并具有合适绝缘，将线路牢固地固定在隧洞壁上，并且不受隧洞爆破影响而损坏。.8.9 洞内电气设备的操作，必须符合下列规定：非专职电工不得操作电气设备；手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部位，设有良好的绝缘。使用前进行绝缘检查。.8.10 电器(气)设备外露和传动部分，必须加装遮拦或防护罩。.8.11 36V以上的供电设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的设备的金属外壳、构架等，必须有接地保护。.8.12 直接向洞内供电的线路上，严禁设自动重合闸，手动合闸时必须与洞内值班人员联系。1.8 坝体观测施工 监测仪器采购及质量控制在观测仪器设备安装前5个月，按施工图纸要求和监理工程师指示，提交一份217、监测仪器设备采购计划，报送监理工程师审批，其内容包括仪器设备清单、各项仪器设备的采购及到货时间和计划安装时间等。安全监测所处的环境十分复杂，仪器一旦埋设后多数无法再进行修理和更换，所以选购仪器时，严格遵循：.1 按发包单位及监理工程师指示采购性能稳定、质量可靠、长期稳定性好，一般仪器有效使用寿命在10年以上、精度较高，符合设计要求的仪器设备。在采购合同签订前84d 向监理工程师报送拟采购的仪器设备厂家的详细资料，经批准后方可采购。若发包单位及监理工程师认为仪器设备不能满足要求时，我单位将按发包单位及监理工程师指示予以及时更换，并在28d内按下列要求提供更换后的仪器设备资料。 我单位将及时提供的218、仪器设备资料包括：.1.1 制造厂家名称、地址、资质、生产许可证、信誉、服务方式等；.1.2 仪器使用说明书；.1.3 仪器型号、规格、技术参数及工作原理；.1.4 仪器设备安装方法及技术规程；.1.5 仪器测读及操作规程；.1.6 观测数据的处理方法；.1.7 仪器使用的实例资料。.2 我公司将要求生产厂家在仪器设备出厂前，检验全部仪器设备，并提供检验合格证书。对主要仪器设备，监理工程师和我单位将派代表赴厂家参加检验和验收。 .3 仪器设备运到工地现场后，我公司会同监理工程师对厂家提供的全部仪器设备进行清点、检查和验收，验收合格后方能入库保存及使用。.4 我公司按产品使用说明书对全部仪器进行219、全面测试、校正、率定，测试率定报告在安装前28d 报送监理工程师审查，对进行过各项指标检验、率定后的合格仪器，必须提交仪器设备进场质量签证单，并获得监理工程师认可。.4.1 采购仪器设备过程中质量控制事项如下： 耐恶劣环境性：有较好的防雷击、抗冲击、耐水压、防腐蚀性能。 操作简单：埋设安装、调试操作方便、容易测读。 方便施工：尽力做到埋设安装时与其它工程施工干扰小，且不需要特殊施工手段。 物优价廉：在满足工程设计要求情况下，仪器购价、维修费用和施工费用、配套仪表、传输信号的电缆等直接和间接费用应尽可能低廉。 便于实现自动化：自动监测系统易于实施。.4.2 监测仪器设备检验、率定和标定控制事项如220、下： 检查出厂时仪器资料参数卡片是否齐全，仪器数量与货物装箱单是否一致。 外观检查。检验仪器在搬运中是否损坏或出现锈斑等。 用万用表测量仪器线路有无断线、短路等。 用兆欧表量测仪器本身的绝缘性能是否满足规范要求。 监测仪表测试是否正常等。 监测仪器主要率定内容有灵敏度系数、重复性系数、线性系数、端基线性度、温度系数、绝缘性能等。 二次仪表应每年在相关计量单位进行标定。 仪器埋设安装及质量控制按施工图纸和厂家使用说明书要求，进行仪器设备的埋设安装。若对图纸存在疑问，在收到图纸后的14d 以书面方式报告监理工程师，以便及时得到答复。在观测仪器埋设安装前56d，提交一份观测仪器埋设安装措施计划，报送221、监理工程师审批，其内容应包括各工程建筑物埋设观测仪器的安装项目、安装方法、安装时间与建筑物施工进度的协调、施工期观测安排和仪器维护措施等。现根据合同技术文件、坝体施工进度和以往工程经验，编制仪器埋设安装进度计划及仪器埋设安装技术措施，其中仪器埋设安装以施工图纸和厂家使用说明书的要求为主，编制的仪器埋设安装技术措施为辅的原则执行。.1 渗控系统观测系统含坑埋式式渗压计及量水堰，其中坑埋式渗压计埋设安装对主体工程施工干扰较大，坝基坑埋式渗压计电缆需挖槽、穿管、牵引及回填细料保护等问题，抢工期，保质量是埋设安装的关键所在。量水堰的施工与主体工程施工干扰较小，其施工时段以能满足观测要求而尽早实施。.2222、 坝体内部监测坝体内部监测仪器的埋设安装主要沉降仪和水平位移计对大坝填筑干扰甚大。根据以往的埋设施工经验，必须提前做好室内、外各项准备工作，可根据实际施工进度进行调整，但都能保证实际每一条带监测仪器的埋设安装时间控制在4-5d。.3 面板内观面板部位的内观仪器主要分为面板内安装的仪器、面板上和面板下安装的仪器。面板内和面板下安装的仪器为二向测缝计（脱空仪）。该部分监测仪器的埋设安装对主体工程施工影响较小，但埋设安装仪器时间较紧，应充分做好监测仪器埋设安装前的准备工作，同时注意：第一、监测仪器电缆的牵引及保护；第二、密切注意主体工程施工进度，监测仪器埋设安装时间控制在钢筋绑扎与浇混凝土之间。面板223、上安装监测仪器含单向、三向测缝计。其埋设安装时间在面板混凝土达到一定强度，一般在混凝土浇筑28d 后即可进行安装。面板上安装监测仪器时间紧，安全隐患大，任务重，其安装时间可根据主体工程的施工进度作进一步的调整。.4 视准线视准线施工时段主要指测点的建立。各条视准线建立并开始观测的时段：视准线均随坡面砌石构筑及坝顶工程完成后及时进行。.5 埋设安装及质量控制监测仪器埋设安装工作是大坝安全运行的重要环节之一。这一项工作若没做好，监测系统就不能正常运行，因为大多数已埋设的仪器是无法返工和重新安装埋设的，这样会导致观测成果质量不高甚至使整个工作失效，所以监测仪器的埋设安装必须事前做好施工准备，埋设仪器224、时尽量减少其它施工干扰，为了确保各类监测仪器的埋设安装质量，其控制措施如下： .5.1 测缝计埋设安装及质量控制 单向测缝计埋设方法及质量控制 测缝计的安装须待相邻块浇筑的面板混凝土浇筑28d后进行。 测量放点。通过测量定出各支测缝计埋设位置，标记埋设中心线。 依据测缝计标距，跨越垂直分缝，在埋设中心两端用冲击钻钻孔，孔深15cm，埋入膨胀螺栓并注入200#砂浆以固定测缝计支座。 测缝计预留拉、压变形应根据工程部位设计特性及经验进行，通常为测缝计总量程的2/3和1/3。将测缝计两端分别固定在垂直缝两侧的侧缝计支座上。 测缝计埋设完成后立即用保护罩盖严，并引出电缆。 测量测缝计初始值，填写好埋设225、考证表，并经监理工程师签证认可。 三向测缝计埋设方法及质量控制 测缝计的安装须待与其相关块面板混凝土浇筑达28d后进行。 测量放点。按所列测缝计埋设位置表或根据现场工程师的指示，沿周边缝测量放点，并做上桩号和仪器编号的标记。 在仪器埋设位置周边缝两侧的趾板面和面板上各清理出一块1.51.5m的平面，用200#砂浆铺平作为基座面。 修筑钢筋混凝土仪器保护墩。 通过专用量具，将测缝计的两个固定支座分别置于趾板和面基座面上的正确位置，从固定支座上的螺孔标注基座面上钻孔的位置。移去固定支座用冲击钻钻孔。再次把两个固定支座置回原位，并将膨胀地脚螺杆穿入钻孔，浇注200#水泥砂浆固定。 调整测缝计支座，使226、面板安装面与趾板面齐平，拧紧固定螺帽。测缝计就位，调整各支测缝计的预拉压量程并固定测缝计。检查各支测缝计的电气和机械性能，使其满足设计要求。 三支测缝计安装调整好各支的预留拉、压变形后测读各支测缝计的初始值。测缝计安装、测读和测量完后用粉煤灰和粉细砂分层压实充填，覆盖至仪器顶端10cm以上，盖20cm黄土，并重新确认各仪器初值。 测缝计安装完毕，调整好各支的预估拉压变形量并测读初始值，然后测量平行面板的2支TS位移计的边长AC、BC和AB，要求精度达到0.1mm，量测结果记录在考证表内。 测缝计埋设时应即填写考证表，并经监理工程师签证认可。记录测点编号，埋设位置，仪器型号，埋设时间和埋设时的气227、温与天气状况，仪器电缆走线和初始值等。 双向测缝计埋设方法及质量控制 测量放点，在仪器埋设桩号及高程挖坑，坑的大小以能正常安装仪器而定（水平长约1.5m，垂直深约1.5m，顺坡向长约2m）。 坑底部不同方向打入约1m深锚筋数根插入垫层料中，并在坑底表面预留20cm 长的锚头，再在坑底浇筑厚约20cm的混凝土，作为固定底座，以固定测缝计支杆。 用膨胀螺栓将金属原盘固定到混凝土底座上，然后安装测缝计。传感器及铰周围涂黄油，棉纱包裹，分别用塑料波管及套筒保护，使传感器及铰部位与周围回填料隔离。 根据设计要求预拉测缝计，并调节支架螺帽使之固定，测读仪器。 坑周围用掺3%水泥的垫层料回填，一边回填一边洒228、水，人工夯实。仪器周围回填河砂，洒水并轻夯使之密实。仪器安装及坑内回填过程中，随时测读仪器，以防仪器损坏。 测缝计安装及坑内回填完毕，测读各仪器的初始值。仪器电缆沿顺坡钢筋往上牵引，在面板底面与填筑料之间预留2m长的电缆，并螺旋状装入电缆保护筒内。 对所埋设测缝计及时填写埋设考证表，并经监理工程师签证认可。以上监测仪器安装应注意：第一、三向测缝计保护墩内回填料应准确、密实；第二、电缆保护要得当；第三、监测仪器在安装过程中，上部正在进行施工，注意仪器的保护和安装人员的安全。.5.2 渗压计埋设及质量控制 坑埋式渗压计的埋设方法 按图在已经清理好的基础面，于埋设点开挖埋设坑。坑底尺寸为1540cm229、，深度40cm，并在坑底钻1m深梅花孔。 渗压计在未装透水石前，应在大气中测量初始频率。将煮沸冷却的透水石，在水中装在传感器上，置于水中备用。 在开挖的测头坑内填10cm厚的干净2mm中粗砂，并充水饱和。 将测头在桶内饱水装入塑料袋中，水平放入埋设坑内，移去塑料袋，在其周围填充干净的中粗砂，并充水饱和，轻轻捣实，直至坑顶。 测头传感器承压膜中心应置于设计高程。若实际开挖的基础面高程与设计有出入，必须按实测高程填入考证表，并经监理工程师签证认可。 回填反滤料，并用木锤轻轻分层夯实，回填压实密度与坝体填筑设计一致。 钻孔式渗压计的埋设方法 钻孔孔径108mm，钻孔深度按有关设计图。自趾板面上事先做230、好标记的部位以干钻法钻孔，干钻时可向内加润滑水，但禁止用压力水冲洗，以免使基岩内产生大的孔穴和产生水力劈裂。钻进过程中应随时下套管护壁，并详细记录成孔岩层分布情况。 测头未装上透水石前，应测量初始频率，现场温度和大气压力值。 将透水石在水桶中水面以下装在测头上，并置入水中连同水桶送到孔边，将接管连接在钻杆上。 检查孔底高程，确认满足埋设高程的要求后，将套管上拔约50cm，向孔内导管注入干净的中粗砂，使孔高程低于测点高程15cm。 下测头时钻孔充满水，将测头连水装入塑料袋，放入孔内移塑料袋，将测头下放到设计位置。 确认测头定位后，向孔内放入干净的中粗砂约30cm，使测头埋入其中，记录埋设高程。 231、封孔时测头埋入孔中后进行观测，确认工作正常后，将钻孔护壁套管上提，便可向孔内投放膨润干土球，每提一段套管，封一段土球，使泥球始终保持在套管底端以下投入。泥球投放速度要慢，以免成拱。与此同时可向泥球孔隙中注入适量的膨胀泥浆。泥球深度达100cm后，以同样的方法投放膨胀水泥砂浆，直至孔口。埋设关键是各高程仪器间必须绝对隔离。投放泥球与水泥砂浆时，孔中电缆应放松弛。埋设进程中要防止损坏电缆。 填写埋设考证表，并经监理工程师签证认可。.5.3 垂直水平位移计埋设安装及质量控制 垂直水平位移计埋设安装采用沟堤结合方式进行。根据观测施工设计图要求，在大坝填筑接近观测仪器埋设高程和部位时，开始铺填一层填筑料232、，控制填筑从上至下游为1%坡，并及时构筑下游坝坡临时（或永久）观测房。由上游过渡层向下游测量划出1条宽5.0m的仪器基床带。 沿基床带以1%的坡度推出1条深1.5、宽4.5m的沟，沟两侧坡1:0.75。铺填30cm厚填筑料，经平整、振动碾压密实，测量沟底，使沟底坡降达1%要求。上铺20cm厚粉细砂（或河沙），并经整平、碾压达设计高程。在基床带两侧建立活动防护围栏，禁止施工机械和非工作人员过往。 沿沟底按埋设仪器的桩号放出保护钢管的中心线和各个测头的位置，铺保护钢管，穿铟钢丝，连接活动接头，直至测头端固定钢丝。沿保护钢管线左侧基床面敷设观测电缆，电缆束引入观测房。 沿保护钢管线右侧敷设水管式沉降233、仪的塑料管路，并使其保持流向观测房i1%的坡度。 待测点调试工作完成后，在各沉降测头外立模浇筑立方体块C25混凝土包裹，立方体块断面为5050cm。混凝土凝固拆模后，以水准测量各测头混凝土体高程，记入考证表。 回填过渡料，每层厚20cm，沿基床带铺料，并以静碾碾压。 完成上述各步骤后立即填写考证表，并经监理工程师签证认可。 埋设安装应注意：第一、条带测量、用料以设计要求为准；第二、观测条带构筑时间控制、平整度及碾压密实度控制非常重要，须严格把握。第三、水管式沉降仪、钢丝水平位移计安装后的调试工作尤为重要，条带覆盖前必须确认其安装质量满足要求；第四、解决好铟瓦钢丝的倒穿引问题；第五、解决好土压力234、计良好藕合问题；第六、为保证质量、加快进度和节约过渡保护料，应解决好条带构筑方式；第七、为保证监测仪器的埋设安装进度，应提前进行修建观测房部位的填筑，从而保证观测房的提前修建。 .5.4 监测仪器安装埋设的土建施工 表面变形监测安装埋设的土建施工 监测网点观测标志的浇筑监测网点观测标志采用钢筋混凝土观测标墩，标墩基础力求稳固，除去表面风化层使标墩浇筑到新鲜基岩上；标墩应现场浇筑；顶部仪器基盘采取二期混凝土埋设且仪器基盘要求水平。 水准标志的制作和浇筑水准标志用岩石嵌标型，同时浇筑钢筋混凝土指示盘和标盖。 观测房的修建垂直水平位移计的埋设前，观测房应提前修建，包含分段埋设时建成的临时观测房。观测235、房修建应加早强剂，以确保垂直水平位移计的埋设安装。 工程施工的配合一些仪器在填筑坝面上安装埋设时，需要其它工作面密切配合才能完成。如垂直水平位移计，埋设仪器的垫层和仪器上面的保护需要与其它项目工程施工共同完成。 其它土建施工如钻孔、修建量水堰、挖槽坑和回填、建观测墩、截水墙等工作，按照设计要求进行。1.8.3 观测仪器设备施工期维护及完工验收移交.1 观测仪器设备施工期维护.1.1 观测仪器设备施工期极易遭到损坏，其保护措施： 成立看管维护班，进行24h守护，发现异常或隐患及时检查处理或排除；.1.2 仪器设备安装后及时掩埋；.1.3 观测过程中发现仪器测值异常，查找原因、及时判断修复或补埋；236、.1.4 电缆进入永久观测房之前建立临时测站（点），并用铁箱保护；.1.5 临时或永久观测房做好安全防护工作。.2 观测仪器设备完工验收移交.2.1 在监测仪器设备交付验收前，我单位向监理工程师提交以下完工资料：.2.2 仪器设备编号和仪器设备说明书；.2.3 仪器的率定和检验记录；.2.4 仪器设备埋设安装的施工记录；.2.5 仪器设备埋设安装竣工图； .2.6 隐蔽部位的验收记录；.2.7 施工期的监测原始资料以及监测成果分析报告。1.9 机电设备安装 施工准备对运至现场的钢管、混凝土杆、钢梁加工件检查验收，合格后按施工图纸要求现场小运至安装位置。 设备安装.1 电力变压器安装施工方案就位237、安装整体密封检查注油变压器组装接地开箱检查二次运输交接验收器身检查接线试运行变压器干燥绝缘油处理基础复验安装施工工艺流程框图.1.1 安装施工工艺流程开箱检查，依据装箱单核对技术资料、附件、备品备件应齐全，检查套管外观应良好，油位正常，如变压器充氮运输，器身压力应正常。搭设工作棚，将附件清洗完毕，清点好摆放整齐。请专业电工进行变压器组装。.2 真空断路器.2.1 施工准备开箱检查设备、零部件、专用工具及技术资料应齐全、完好，基础应进行复测。做均压电容试验。.2.2 断路器安装按产品说明书的要求，使用吊装专用工具按制造厂的部件编号进行组装，组装顺序为：吊装断路器支柱、将均压电容与灭弧室组装在一起238、吊装灭弧室、安装断路器操作机构。 .2.1 现场试验进行断路器电气项目试验，试验数据应符合规范及说明书要求。 .3 隔离开关安装、调整.3.1 施工准备开箱检查设备、零部件及技术资料应齐全、完好。核对设备支架与设备安装孔距应相符。 .3.2 主体安装在地面上将触头、均压环、屏蔽环、支柱绝缘子、底座、接地刀组装好后整体吊装就位。 .3.3 附件安装按产品说明书的要求，装配电动机构或手动机构，配置水平、垂直传动杆及相应的连接件。.3.4 调整按产品说明书中介绍的方法调整隔离开关的分合闸位置、开距、同期、动静触头的相对位置。调整接地刀闸的开距、触头插入深度及与主刀间的机械闭锁。.4 接地网施工.4239、.1 施工准备接地钢筋或接地扁钢、接地极的材质、规格应满足设计要求，并检验合格。有过道、过电缆沟的地网应在土建施工时预先埋入道路和电缆沟下面。.4.2 挖接地沟按设计图纸要求位置挖纵横交错的接地沟，挖深满足图纸要求。保证接地干线在不同的两点及两点以上与接地网相连接。.4.3 打接地极、连接地网接地极位置、数量、长度、埋深应符合图纸要求，接地钢筋对接长度应满足规范要求，焊接后进行防腐处理。.4.4 验收、回填接地网经监理工程师或项目法人代表验收，在隐蔽工程记录上签字后，用纯土回填，并分层夯实。.5 电缆敷设在电缆敷设前将电缆支架、端子箱、控保屏安装完并固定好。根据施工图纸画出电缆敷设路径和顺序，240、按配电装置区分区敷设，先敷设长电缆，再敷设短电缆，先敷设集中电缆，再敷设分散电缆，敷设时，每根电缆的两头及中间转角处均应用白胶布标明电缆编号、规格、走向，并用透明胶布在外面封严，防止字迹抹掉或脱落。每敷设完一根电缆，应立即进行整理、排列整齐。直埋电缆、穿管电缆埋深及敷设应符合图纸设计要求，电缆敷设完排列固定好后，挂好正规电缆牌，将电缆管口及端子箱、控保屏、电缆沟孔洞封堵严密。电缆敷设应留有接线及施工工艺要求的长度。.6 二次接线电缆排列整齐美观后，在固定位置上面100mm处剥去电缆皮，用热缩管缩封电缆。将电缆芯线拉直，校线后在电缆芯线上套入号码机制作的芯线号头，按横平竖直、工艺美观的要求进行接241、线。备用芯留有足够长度固定在整个端子排上部。 特殊工序控制.1 特殊工序分为：混凝土/钢管电杆焊接；导、地线及母线压接。.2 特殊工序施工应编制安全技术措施，对施工提出明确的操作要求和技术标准，并在施工前进行技术交底。.3 特殊工序的操作人员必须持有相应的特殊工程上岗合格证，其钢印号应统一编号、登记、公布、发放及管理。.4 特殊工序的施工必须使用技术参数符合使用要求的设备，施工用的材料必须是合格的材料。.5 特殊工程施工应在适宜的环境下进行操作。.6 特殊工程施工完毕，经检验合格后，操作者必须在施工工件上打上自己的钢印号，并填写“特殊工程过程施工控制卡”。.7 特殊工程施工时，质检员应到现场监242、督检查，并应邀请项目法人代表或监理工程师到现场监督检查。1.10 闸门埋件安装1.10.1 埋件的提供业主负责按工程进度提供埋件到现场。1.10.2 安装施工1.10.2.1 安装前，对门槽埋件安装位置对应的一期混凝土预留槽进行检查。检查一期混凝土和二期混凝土的接触面是否进行凿毛处理；检查一期混凝土预埋插筋的数量、外形是否符合图纸要求，插筋外伸过长的要割去，漏埋多的要加以过渡处理，以便于门槽埋件加固。1.10.2.2 清除门槽內渣土、积水；清理埋件堆放场地。1.10.2.3 设置孔口中心、高程及里程测量控制点，作为安装门槽埋件控制的基准点。控制点应设的可靠牢固，通常选在离安装构件距离100-2243、00mm 处，用红铅油标示，并注意保护，至安装验收合格为止。1.10.2.4 布置电焊机及起吊设备。1.10.2.5 底坎吊装前，将预埋插筋焊成支架，支架形式依底坎结构而定，其架面高程一般要低于底坎构件底面10-50mm；底坎吊装初步就位，采用自制拉紧器、千斤顶进行精调；其水平面及安装高程用水准仪、水平尺检测控制；上、下游里程用经纬仪检测控制；孔口中心用钢卷尺检测控制。待各尺寸参数符合规范及图纸要求，进行焊接加固，底坎应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在构件的工作面上。复测无误后，方可浇筑二期混凝土。1.10.2.6 按安全操作规程搭设脚手架及安全防护设施。1.10.244、2.7 主轨、反轨吊装初步就位，在主轨轨道正面（反轨不锈钢止水面）约100mm处用钢琴线挂两套垂球，侧面约100mm 处用钢琴线再挂一套垂球，球体浸入机油桶中；采用自制拉紧器、手动葫芦、千斤顶进行精调，调整工作从下端开始，逐步向上进行，每隔 0.5m 用钢板尺量轨道和钢琴线间的距离，根据数据的大小来决定主轨、反轨垂度的调整方向；孔口中心用钢卷尺检测控制。待各尺寸参数符合规范及图纸要求，进 行焊接加固，主轨、反轨应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在构件的工作面上。1.10.2.8 门楣吊装前，先在轨道面上定出门楣的横向中心高度线，并在左右轨道内侧固定两个托脚，再将门楣吊245、装在两个托脚上；采用自制拉紧器、手动葫芦、千斤顶进行调整，待各尺寸参数符合规范及图纸要求，进行焊接加固，门楣应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在构件的工作面上。1.10.2.9 埋件调整完，加固时采用断面等同的钢筋进行搭接焊接，其搭接长度不小于100mm。埋件的不锈钢接头，必须使用不锈钢焊条进行焊接。所有的连接焊缝，应仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件的一致。1.10.2.10 门槽埋件安装完毕，经检查合格后，应在 5-7d内浇筑二期混凝土；二期混凝土立模时不得割除加固钢筋，在加固钢筋上不得任意加焊和支撑；二期混凝土浇筑时应分段进料，振捣密实，并及时清除粘结埋件表面的246、砂浆。1.10.2.11 二期混凝土撤模后，应检查门槽断面尺寸，割去和清除门槽内所有妨碍闸门安全运行露出的钢筋及杂物，清理门槽内粘结的灰浆及杂物。对门槽埋件各尺寸参数的最终安装精度进行复测，并作好记录报监理工程师。1.10.2.12 对安装好的门槽，除了主轨轨道面、水封座的不锈钢面的表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐喷涂处理。1.10.2.13 撤除脚手架及安全防护设施。1.10.2.14 门槽埋件的安装尺寸误差，凡施工详图上注有公差要求的，按图纸要求检查；图纸上未注明公差要求的，按照验收规范进行检查。1.11 道路工程1.11.1 天然级配砂砾料垫层施247、工垫层施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接。1.11.1.1 测量首先恢复中线，直线段每15.00-20.00m设一桩，平曲线段每10.00-15.00m设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。1.11.1.2 整形与碾压1.11.1.2.1 整形先用平地机初步整平和整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时，再返回刮一遍。用平地机或轮胎压路机快速碾压1-2遍。在用轮胎压路机碾压时，因轮胎表面没有花纹，压后表面比较光滑。在用平地机整平前，应先用齿耙把低洼处表层5cm以上耙松，避免在较光滑的表面产生薄层找补的情况。用平地机进行整形后再碾压一248、遍。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找补平整，再用平地机整形一次。每次整形都要按规定的坡度和路拱进行。特别要注意接缝处的整平，接缝必须顺适平整。1.11.1.2.2 碾压整形后，当处于最佳含水量1%时（如表面水分不足，应适当洒水），立即用压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需6-8遍。压路机的方式同路基碾压。碾压过程中，灰土的表面应始终保持湿润。如表面水蒸发得快，应249、及时补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑面层时处理。1.11.2 碎石路面施工下层检查测量放样摊铺碎石摊铺碎石磨耗层摊铺粗砂保护层灌 浆砂石运输 碎石路面施工工艺1.11.2.1 碎石路面铺筑施工分两层进行。采用灌浆法施工，泥浆一般按水土比为0.9:1的体积比进行拌制。1.11.2.2 灌浆法施工，首先均匀摊铺碎石，摊铺厚度为压实厚度的倍，然后用轻型碾压机预压，碾速宜250、慢，每分钟约25.00-30.00m，轮子迹重叠25.00-30.00cm。一般碾压6-10遍，至石料无松动为止。碾压完后灌泥浆，泥浆要浇匀、浇透，表面与碎石齐平。1.11.2.3 灌浆1-2h后，待表面未干前均匀撒铺石屑嵌缝，石屑用量约1-1.5m3/100m，最后用中型碾压机碾压，至碎石缝隙内泥浆翻出与所撒石屑粘成一个坚实整体为止。1.11.2.4 磨耗层铺筑先清除泥结碎石路面浮土和松散颗粒，然后洒水，将拌和好的石料均匀铺洒在路面上，其松铺厚度为压实厚度的倍，即用轻型压路机压3-4遍，至其密实即可。1.11.2.4 保护层铺筑保护层采用松铺施工，即将粗砂均匀铺洒在路面上即可。1.11.3 251、管涵施工方法1.11.3.1 管槽开挖沟槽开挖中，不得受水浸泡，开挖底宽1.50m，深3.30m，底面平顺，纵向坡度符合设计要求，其施工允许偏差：槽底高程为30mm，中线两侧宽度不小于设计要求。地基承载力在满足设计要求后可进行垫层和基座的施工。1.11.3.2 垫层垫层材料必须符合设计图纸和规范的规定，管身周围及上部回填砂卵石，垫层厚30.00cm，采用人工夯实，干容重为t/m3，砂卵石材料如有离析现象，要重新拌和铺筑。施工中要拌和均匀，分层摊铺、压实，并检验其压实度。1.11.3.3 敷设涵管安装从下游开始，使接头面临下游，每节涵管应紧贴于铺好的垫层，使圆管受力均匀，所有涵管应严格按照正确的252、轴线和坡度精确敷设。涵管端部在安装在垫层上之前，应用批准的方法仔细清理，并避免在垫层上作不必要的移动。各管节应顺水流坡度成平顺直线，如管壁厚度不一致，应使内壁齐平。不能出现管件位置不正确，否则进行返工处理。1.11.3.4 接头采用平接管，接缝宽度应不大于1.00-2.00cm，禁止用加大接缝宽度满足涵洞长度要求，接口表面应平整，并用弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断裂缝、空鼓、漏水等现象。水泥砂浆抹带接口宜用M10水泥砂浆，抹带宽12-15cm中间厚30mm；钢丝网水泥砂浆抹带接口要求抹带范围内管壁凿毛，带宽20.00cm，水泥砂浆为M10，厚度15.00cm，外圈5.00mm5.00mm253、钢丝网后，再抹10.00cm砂浆。1.12 建筑与装修本工程建筑与装修主要是闸房修建，无基础施工，在进水闸和锥形阀基础上建成。1.12.1 关键施工环节本工程结构施工中的难,点，应着重注意以下几个关键环节：1.12.1.1 结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制；1.12.1.2 模板体系配套设计；1.12.1.3 钢筋绑扎的顺序,细部处理和钢筋与支模的配合作业；1.12.1.4 安装预埋、预留的校核和交叉配合；1.12.1.5 钢筋及模板平面位置的控制；1.12.1.6 施工缝的留设与钢筋弯、断的关系校定；1.12.1.7 赴浇灌质量的控制；1.12.1.8 柱、梁、板钢筋节点的衔接处理；1.12254、.1.9 承重砖墙砌筑质量的控制；1.12.1.10 进度计划中主体和工序交叉工作面的时间段控制。1.12.2 模板工程本工程为框混结构、砖混结构（楼屋面为现浇板），现浇独立柱模采用定型模板，连墙柱采用组合钢模拼装。梁模采用组合钢模拼装，现浇楼面采用l0厚竹胶合板支模，50l00木材作背楞。使用中，模板因周转多次而易变形、损坏，因此必须强调文明施工，加强管理、合理操作，保持模板的完好，确保工程质量。柱模脚部几何尺寸控制方法：可采用在柱插筋上点焊10钢筋的方法，对柱模板脚部尺寸加以控制，防止其产生位移。1.12.2.1 柱模对于框架柱，均应设不少于一道的柱对拉螺栓，对拉螺栓采用l4圆钢、竖向间距255、为500，钢管柱箍间距亦按此设置。独立钢筋混凝土柱模需设牢固的支撑，各柱模支撑梁连成一体，并在每开间的纵横方向设置剪刀撑。1.12.2.2 梁、板模梁模采用组合钢模拼装，圈梁用组合钢模拼装。模板支设按常规方法。板模采用用竹胶合板支模50l00木材作背楞，间距350，板下钢管立杆问距不大于1400。梁下立杆间距不大于900。1.12.2.3 模板安装、拆除的基本操作要求1.12.2.3.1 模板安装的技术要求 操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图,严格按照施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线、标高、各部尺寸和技术要求等、根据工程结构特点和施工条件，尚应熟悉模板工程的施工方256、案及模板配制图等。 模板安装前应仔细检查各类模板配件是否完好、齐备,是否已刷脱模剂。 模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。 模板安装中严格按作业顺序进行，若支承架位于土层上时，土层必须务实，在垂直支撑下应设垫墩、垫板，扩大受力面,必须在其四周设置排水沟、集水井等措施。 模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支承情况是否牢固，不松动,符合质量要求、以保证在险浇筑过程中、模板有足够的刚度和稳定性。1.12.2.3.2 模板拆除的技术要求 模板的拆除应遵循“先安后拆，后安先拆及“先拆支撑系统,后拆模板块的原257、则进行 模板拆除应掌握好拆模时间，防止过早或过迟拆模造成质量问题或拆模困难。 梁、板悬挑构件底模拆除应符合混凝土结构工程施工及验收规范之要求。1.12.2.4 钢筋工程1.12.2.4.1 钢筋制作的基本要求 在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见的提出设计中不清楚的施工难点或图纸有矛盾的问题，及时与监理公司、业主联系解决。做到准确认真翻样。 钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合方可使用。 钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸,应按设计要求采用，如因材料供应的问题需代换时,应征得设计单位同意。 钢筋表面应洁净、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净；带有颗粒状片状老锈的钢筋258、不得使用。 每批钢筋正式焊接前、必须按钢筋焊接接头试验方法的规定,进行现场条件下钢筋焊接性能试验。受力钢筋直径16 时,采用焊接接头。1.12.2.4.2 钢筋绑扎工艺 基本规定 核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。 注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通筋的接头位置。所有受力主筋接头在同一断面不大于50%（焊接）或25%（绑扎搭接）。柱主筋接头最低位置应在楼面以上750，相邻接头间距应500 且45d。柱筋每边多于4 根时应分两个搭接面接长。 箍筋下料、制作按抗震要求，作135弯钩，直段长度为l0d。箍筋绑扎时力口密箍应同时绑好。 钢筋的现场绑扎,应根据钢筋的根数和间距259、在模板或钢筋上划线。 钢筋绑扎、安装完毕后,应进行检查并作好隐蔽工程记录。 柱筋下柱伸入上柱筋的根数及直径应符合设计要求。下柱纵筋伸出楼面部分、宜用工具式柱箍将其缩小一个直径,以利上层柱筋搭接。 柱侧预留插筋,宜先将其外伸部分扳至与主筋平行,并紧贴模板拆模后将插筋扳复原位。 柱钢筋竖向电渣压力焊：柱竖向主筋接长采用竖向电渣压力焊，本工程框架柱主筋采用竖向电渣压力焊新工艺，焊接质量现场由专人负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。 如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接数、并轴线对中。 梁筋 梁主筋接长主要采用闪光对焊，过长梁筋采用钢筋绑扎搭接。 钢筋接头位置260、:梁底部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内,接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。 楼板扎筋要求 楼板受力通筋接长采用搭接，底筋在支座处，负筋在跨中l/3范因。其它短筋则按规定长度配料制作。 楼板负筋待设备管线安装完毕后，再进行绑扎，负筋下应加“型l2 钢筋马凳铁,间距1000。负筋绑扎好后,严禁在上面踩踏,以保证负筋位置的正确。 绑扎时应采取措施，必须确保板面负筋(雨蓬、挑檐板主筋)的有效高度和正确位置。1.12.2.5 混凝土工程1.12.2.5.1 浇筑方案浇灌时要求平行对称下料。随时调整工作面宽度，保证整个浇灌过程匀速前进，保证栓的连续施工。1.261、12.2.5.2 施工缝处理先将表面浮渣、松散赴剔除干净，浇水润湿、施工缝则铺垫一层50厚与赴同成份的水泥砂浆，然后浇捣栓，要求振捣密实，对接缝处应仔细捣固，防止烂根及蜂窝麻面。1.12.2.5.3 混凝土浇筑基本要求及关键环节 清理：浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好，柱子模板的清扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石等各材料的计量标准；为使栓搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料为止，赴搅拌的最短时间要按规范规定。 柱子栓浇灌：柱子栓应一次浇筑完毕，如需要留施工缝时应留262、在主梁下面；在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停l-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 梁板混凝土浇筑：肋形楼板的梁板应同时浇筑；梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处赴时宜用同强度等级的细石栓浇筑，并用小直径振捣棒振捣；宜沿着次梁方向浇筑楼板，如遇特殊情况，施工缝应留置在次梁跨度的中间l/3 范围内；施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，施工缝宜用木板或钢丝网挡车。1.12.2.6 砌体工程主要施工方法1.12.2.6.1 在开始砌体施工前，弹放出墙体砌筑边线，分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构体上标注出窗台，门窗洞顶标高。1.12.2.6.2 砌筑前应分别对砌块进行浇水润湿。1263、.12.2.6.3 砌筑前将基层清扫干净，并扫刷素水泥浆一遍。1.12.2.6.4 每次挂线砌平，铺砌时宜采取挤浆法砌筑，保证竖直灰缝饱满。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm 的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管道、孔洞处用防水油膏嵌实，防水材料选用丙烯酸防水涂料。1.12.2.7 测量方法与垂直度控制1.12.2.7.1 工程定位根据业主提供的设计图和场地坐标网点，用激光经纬仪进行放线。放线前应检校仪器偏差，放线时出口将经纬仪转角900工作，前视边必须大于后视边。1.12.2.7.2 轴线控制建立轴线控制桩并加以妥善保护。建筑四大角龙门桩建立后、还应建立各264、分轴线的控制桩,以免轴线距离过长、分线偏差过大、轴线桩可放于固定建筑物或临设围墙上。1.12.2.7.3 水准高程控制应由业主工地代表指定水准控制点，水准点的高程用检验的水准仪确定建筑的相对标高士0.000。基础施工完在建筑物四角处用水准仪测定0.000m。1.12.2.7.4 垂直度控制本工程施工配备激光经纬仪进行垂直度测控。1.12.3 装饰装修工程施工方案及技术措施1.12.3.1 装饰装修施工的总体要求1.12.3.1.1 室内抹灰粗装修应自下而上从底层开始投入内墙面及天棚抹灰3外施工在主体结构封顶后女儿墙完成立即投入，自上而下进行。其它房屋作为穿插和调节。1.12.3.1.2 装饰装265、修按不同材料的不同做法分别先按工艺标准施工样板墙或样板间,在样板墙或样板间的质量经检验认可后，再按样板墙的标准组织大面积施工。1.12.3.1.3 做好基层界面处理工作，防止面层空鼓、开裂，严格打巴工序、控制表面平整度、特别重视阴阳角线条以及异种材料结合面(线)部位的施工处理；做好外墙防水处理。1.12.3.1.4 面饰材料要进行选色、选尺寸排版后再进行施工、特别强调挂线、吊线。1.12.3.1.5 做好装饰总体策划及细部处理工作。1.12.3.2 楼地面工程1.12.3.2.1 基层处理 对表面明显凸出的混凝土应剔平，表面局部凹陷较大处，应先用水泥砂浆分层填平。预制板底的油污、浮尘应清洗干净266、,高差较大时，应先用水泥砂浆局部分层大致找平，不得一次填补过厚，以免开裂脱落。 光滑的混凝土表面，应事先凿毛或刷一道素水泥浆结合层，以防抹灰层空鼓。 在抹灰作业的前一天，应将基层清扫干净并喷水润湿。1.12.3.2.2 抹灰抹底层砂浆的厚度宜为3-6mm。应在抹时用力挤压，应随手抹成粗糙表面。待底层砂浆凝结后，即开始抹中层砂浆，应先从天棚角开始。待中层砂浆凝结后进行抹面层灰，采用两遍成活法。面层灰应压实,抹平，并应使用铁板收光。1.12.3.3 涂料工程1.12.3.3.1 基层处理铲除松动石子清洁整理，使用水泥砂浆填平补平。剔除表面凸出的混凝土，凹陷处应使用水泥砂浆分层填平。对局部气孔、麻面267、和轻微不整处、宜用石膏腻子进行修补，填平压实。1.12.3.3.2 腻子应注意新旧作业面缝口上下左右接搓平顺，在表面不有残余腻子，并应防止混入砂粒等杂物。腻子层宜薄，为防止腻子脱皮、起泡，要求基层必须干燥。刮腻子应分两遍进行。应待头遍腻子干燥并进行修补打磨后，再刮第二遍。1.12.3.3.3 打磨腻子刮完并干燥后，开始进行打磨。打磨后应将表清扫干净，以免影响下道工序的腻子或涂料粘接。1.12.3.3.4 涂刷第一遍涂刷，应先刷天棚后刷墙面，先上后下先难后易，操作时沿同一方向勤蘸短刷，并涂刷均匀。找补腻，待第一遍涂料干燥后、用腻子找补缺陷处，干燥后用磨光砂平。第二遍涂料同第一遍。1.12.3.4268、 屋面防水工程屋面工程是房屋建筑的一项重要分部分项工程，其施工质量的好坏，直接影响到建筑物的使用功能，本工程虽然屋面面积不大，但也不能掉以轻心。1.12.3.4.1 施工准备工作 屋面工程施工前，应认真熟悉图纸理解设计意图，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并结合工程特点编制施工方案和技术措施。 找平层施工前，屋面结构层应进行通过隐蔽验收，各种穿过屋面的管道、女儿墙、伸缩缝等的根部要做好堵塞处理。基层处理,将结构层、上面的松散杂物清扫干净，修理平整，并润湿。 防水材料应有材料合格证，并经指定质量检测部门认证的技术证明资料。 材料进场后，应按规定取样复试提出试验报告，严禁在工程中使用未经检验269、或检验不合格的材料。1.12.3.4.2 卷材防水层基层处理要求 找平层表面压实平整，排水坡度应符合设计要求。水泥砂浆找平层应充分养护，不得有开裂、起沙、起皮现象。找平层宜设分格缝，缝宽20mm并填密封材料。分格缝应留设在板支承端部，其纵横向最大间距不应超过6.00m。 清理层及基层处理进行施工前，将基层表面的突起物铲除，并将灰尘杂物等彻底清除干净，刷底子油两度，要求涂刷均匀一致，无漏刷，切勿反复涂刷。 基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、变形缝等)的连接处、以及基层转角处均应做成圆弧。R50mm。1.12.3.4.3 防水层施工要点 施工中应按施工工序、层次进行检验,合格后方可进行下道工序、层270、次的作业。 基层处理剂的选择应与卷材的材质相容。屋面防水层施工应先做好节点、附加层的处理，然后再大面积施工，宜由屋面最低处向上施工。铺贴天沟时宜顶天沟、檐沟方向进。铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两卷材的搭接缝应错开。 当下道工序相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施、防止损坏。 复杂部位的加强处理:待基层处理剂干燥后，先对水落口,管子根部紧密易发生渗漏的薄弱部位，在其中心200mm范围内均匀涂刷一道胶粘剂，涂刷厚度以lm/11为好，涂胶后随即粘贴一层附加卷材，不允许有明显的空鼓现象存在。 防水层施工时，防水层周边要嵌固于女儿墙上。防水层卷裹管道高度应比屋面高250mm以上，防271、水收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料密封。1.13 施工测量、试验与检验1.13.1 施工测量技术方案1.13.1.1 施工控制网的布设与测量 接收监理工程师提供的测量基准点、基准线后，采用全站仪标称精度为：测角精度为2，测边精度为 (2mm+2mm/kmD)，按水电水利工程施工测量规范中的精度要求对平面基准点进行检测，采用数字水准仪配铟瓦条形码尺（仪器标称精度为0.3mm/km）按国家一、二等水准测量规范的规定对高程基准点进行检测，校核其测量精度，复核资料和数据的准确性，并将复测结果报送监理工程师。 以合格的基准点线为施工控制网的起算点，按照测绘规程规范和工程施工精度要求，布设施工测量加密控272、制网，将平面控制点与加密网连接成全网，平面控制网点采用 Trimble4800GPS 静态方式进行测量，并按C级GPS网的技术要求施测，控制网边长投影到平均高程面上，其点位中误差不超过10mm，控制网的平均边长相对误差不超过1/250000。 高程控制网按二等水准精度测量技术要求，采用数字水准仪施测，每个工作面附近至少布设2个高程控制点，并布设成环线或附合路线，闭合差不超过4 L（L为高程导线线路总长）。主要测量控制网点埋设钢筋混凝土标墩，顶部埋设不锈钢强制对中标盘，标盘对中误差0.1mm。上述测量控制网点在工程完工后的规定期限内完好无损地移交给业主。1.13.1.2 施工测量放样及断面测量主273、采用全站仪极坐标法进行施工测量，放样点精度满足合同文件和规范的要求。主体工程的基础轮廓点开挖放样点位平面位置中误差、高程中误差均应小于50-100mm。对于其它部位的开挖放样点平面、高程点位中误差应小于100mm。在开挖工程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求，并将测量资料提交监理工程师。混凝土浇筑施工放样：平面位置放样采用全站仪极坐标法，高程放样采用光电测 距三角高程测量或几何水准测量方法进行。建筑物轮廓点相对于邻近基本控制点平面点位中误差小于20mm，高程放样中误差小于20mm。1.13.1.3 竣工测量及工程量计算对于需要竣工测量的部位，274、事先与设计、监理协商，确定测量项目，防止漏测。竣工测量原始数据的采集工作随着施工的进展，按竣工测量的要求，逐渐累积采集竣工资料，或待单项工程完工后，进行一次全面的竣工测量。在Cass、AutoCAD软件平台上利用原始数据绘制地形图或断面图，图上画出设计线、标明每一个测点的偏差值，并对所有测点的偏差值进行统计、分析。主体工程部位提供比例尺为1:500(1:200、1:100)的竣工地形图或断面图。主体工程开挖至建基面时，及时实测建基面地形图并邀请监理工程师进行现场作业监督、检查，比例尺为1:200，图上标出工程开挖设计线或分块线；土石方单项填筑工程竣工时，测绘该工程的高程平面图或纵、横断面图，其275、比例尺不小于施工详图比例尺。洞内竣工测量要及时测绘开挖竣工断面和混凝土衬砌（和喷锚支护）竣工断面，断面间距直线段为5.00m，曲线段为3.00m，对结构变化或特殊部位应适当加测断面，断面测点相对于洞室轴线的测量限差为50.00mm，混凝土衬砌竣工断面为20.00mm。测量竣工资料应及时归档，所有资料都要建立电子文档，刻录光盘保存。竣工资料的整编要符合规范要求。各单项工程开挖过程中，依据要求进行土石方开挖工程量验收测量，并将现场测量资料和工程量计算资料及时报送监理工程师审核，作为施工阶段结算的基础资料。1.13.1.4 技术力量编制 工程开工前提交测量人员资格报送监理工程师审核。该工程项目部测量276、员工编制：拟编制3名员工。测量人员均有多年从事水利水电工程施工测量的经历，专业知识全面，经验丰富，完全能胜任该项目施工测量工作。1.13.1.5 测量质量保证措施严格执行ISO9002（2000版）质量体系文件和计量认证评审准则，加强质量体系和计量体系的建设与管理。采取主任负责制，把质量管理的各项职责分解到各项目实施人员，明确技术负责人、质量负责人、观测员、设备管理员、资料管理员、质量监督员、安全员等重要岗位及职责，各司其职，各负其责，做到有序管理。定期由经过培训合格的内审员对测量中心进行质量体系和计量体系审核，纠正实施过程中的不符合项，并制定预防和纠正措施，以达到持续改进的目的。仪器设备是质277、量管理的重要因素，因此必须严格按相关规定每年对仪器设备进行检定，以保证仪器设备的可靠性，从源头把住质量关。测绘作业前由责任工程师组织仔细阅读相关资料，认真分析现场情况，充分考虑现场可能出现的问题，按规范和设计技术要求制定切实可行的实施方案，进行充分讨论，并传达到每一位作业人员，从而保证测绘质量。加强对职工的质量意识教育和业务培训，使每个职工有强烈的质量意识和较好的技术、业务素质。严格按照规范进行作业、不允许贪图省事，出现违章作业的现象。加强资料的审核，把好质量关。任何向外提供的成果，必须外业可靠、内业计算正确，并有校核条件。1.13.2 爆破试验1.13.2.1 明挖爆破试验1.13.2.1.278、1 爆破试验的目的 为大量光面爆破和常规梯段松动爆破提供各种参数； 确定爆破对结构物、相邻永久建筑物的影响程度； 确定爆破破坏范围； 确定爆破区域的爆破地震波衰减规律（K 值和值）。1.13.2.1.2 爆破试验内容本次爆破试验主要包括：大区开挖爆破起爆网络试验、爆破破坏范围的试验、爆破振动安全监测、建基面岩体质量声波监测等。1.13.2.1.3 爆破试验地点爆破试验结合生产进行，试验部位安排在龙口石渣料场。1.13.2.1.4 试验进度安排根据边坡开挖施工的进度，爆破试验安排在2013年3月进行。1.13.2.1.5 爆破试验方案为确保本标段优质、安全、高效的施工，派有爆破资质证书的工程爆破279、工程师担任主设计，采用目前较为先进的爆破技术，结合生产进行爆破试验及安全监测，为本标段爆破施工提供科学的依据。本试验以具有丰富经验的爆破工程师组成的爆破小组进行各项爆破试验，实施中严格按爆破设计及爆破程序进行施工。爆破工程师到现场监督检查，确保按设计意图和设计参数进行。 爆破试验要求根据大区爆破选用的钻孔设备，拟定梯段爆破大装药量和光爆孔小装药量的钻爆参数、装药方式、起爆网络，同时进行爆破对地表、地下岩体影响的爆破测试及爆破振动安全监测。 通过爆破测试得出：爆破效果最好，适合本地区的爆破参数；爆破对地表、地下岩体破坏情况和范围；爆破地震波衰减规律，即振速公式V=K（Q1/3/R）中的K 值、值280、，确定爆破试验参数。 钻爆控制技术试验 通过本试验选择合理的爆破参数和起爆网络。具体作法： 爆破工程师按地形地质条件，做钻孔爆破设计，报监理和业主审批后交钻爆队长组织实施，爆破工程师现场检查各种参数合格后进行装药联网。 结合各部位开挖光爆及梯段爆破进行开挖爆破网络试验，开挖拟主要采用曾在多个工程中成功应用的非电雷管微差接力网络，实现单孔单响，并改变最小抵抗线方向、起爆方向，从而有效控制爆破振动对边坡的影响，使岩石有效破碎，提高挖装效率。 爆破后，钻爆队长和爆破工程师现场检查记录爆破效果。为正式的钻爆是否修正爆破参数提供依据。 爆破振动试验先在需进行爆破试验的部位，进行多次小规模爆破试验，确 定281、不同区域爆破地震波衰减规律(K、a值)，然后根据地震波衰减规律及允许的质点振动速度对爆破进行控制。其具体作法为：根据爆破地震波质点振动速度 V=K(Q1/3R)a 计算允许最大药量(安全药量)Q安式中：v -质点振动速度，cm/s K、a-与地形、地质条件有关的系数Q-最大单响药量，kg R爆破区域中心到测点最小距离，m测量新浇混凝土、新喷混凝土等与爆破区的实际最小距离。按允许的质点振动速度设计爆破参数，控制最大单响药量。爆破时，进行振动监测，验证爆破效果，作出是否需要修改和调整相关参数。 进行边坡光面和主爆区钻爆，通过合理控制爆破区域和方向，使受保护的边坡处于爆破最小径向位置，测定爆破地震波282、的衰减百分比，力争减少30%-45%。 选择不同岩石单位耗药量和单响起爆药量，不同类别的岩石单位耗药量分别按0.3-0.5Kg/m3逐次试验，单响起爆药量亦采取多孔、双孔和单孔逐次进行微差爆破试验，确定不同岩石单位耗药量、最大单响起爆药量以及一次起爆总药量。 选择不同微差时间进行实验，从而确定合适的微差时间，利用微差降峰、降振，为大规模爆破提供依据。 加强现场爆破振动监测，及时反馈资料，及时修正爆破参数，质点振动速度按水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范标准执行。 爆破破坏范围试验 采用地震波测试系统。地表地震效应测试系统由测振传感器及数据采集与分析系统组成。 测振传感器：选用SDVP振动速283、度传感器。该传感器线性动态范围大，频率范围宽，低频性能好等优点，采用全密封设计，适合野外测试工作环境。 数据采集与分析系统：选用TOPBOX系统，它由INV306智能信号采集处理分析仪、DASP 大容量数据采集处理分析平台软件、抗混滤波放大器以及便携式计算机组成。 这套仪器的优点是：记录时间长、量程范围大、低频性能好、抗干扰能力强、时域频域分析精度高，并具有最适合爆破振动短信号分析的最大熵频谱分析法。可以实 现多通道、大容量数据信号的自动采集、显示、计算、分析、绘图及打印等过程的自动化。 在爆前和爆后，采用单孔测试与孔间穿透测试的办法，对其周围岩体进行弹性波纵波波速测试，测试时注意前后测点必须284、保持同一位置。试验完成后，对爆破前后各测试点的岩体弹性波纵波波速进行对比，提交地下岩体破坏情况，并将其测试成果进行对比，掌握岩体破坏情况。 建基面岩体质量声波监测 测试系统由超声波测试仪、换能器(探头)、换能器扶位器以及计算机（含相关配套软件）等组成。对于边坡，平行于预裂爆破孔，分别按距离预裂缝 0.5m 及1.5m的位置，在水平与坡面方向各钻设2个声波测试孔；对于大区建基面，则在保护层上按同一纵坐标、横坐标上各布置3个孔排距均为5米的孔，孔深为深入建基面下1.0m。1.13.2.2 洞挖爆破试验1.13.2.2.1 爆破试验目的 结合现场生产进行爆破试验，寻求合理的钻爆破参数，以指导爆破设计285、与施工。1.13.2.2.2 爆破试验内容 洞挖爆破试验包括以下内容：爆破材料性能检测和材料选择、爆破参数选择试验、爆破效果检测、爆破对已建临近建筑物、相邻洞室及喷锚区影响试验等。1.13.2.2.3 爆破试验部位及规模 爆破材料性能检测和材料选择试验可在本标段生产区内的空地进行，主要对炸药的殉爆距离以及雷管的准爆率、安全性进行抽检。每种材料同批次选择三组进行试验。 洞室全断面掘进法开挖钻爆参数试验可安排在施工支洞开挖施工中进行，分四组试验，同时进行爆破振动衰减规律测试；洞室梯段爆破开挖钻爆参数可安排在生产区内与洞室地质条件相似的露天中进行，分二组进行。1.13.2.2.4 试验进度安排 爆破286、材料性能检测和材料选择试验可安排在洞挖施工前进行；爆破参数选择试验及爆破衰减规律测试则安排在 2013年1月进行；根据试验中总结出的爆破衰减规律以及临近建筑物、相邻洞室、喷锚区的防护要求安排单段最大药量及安全防护距离试验，确保爆破开挖及支护施工的安全。1.13.2.2.5 爆破试验方案 爆破试验要求 根据开挖施工所选用的施工机械及火工材料性能进行试验，得出各部位合理的钻爆参数和起爆方式，以确保洞室开挖的安全、质量和进度；试验参数除根据直观的爆破效果判断是否合理外，还须结合爆破破坏范围试验和爆破地震效应进行综合分析。 爆破试验方案 爆破试验方案及程序同明挖爆破试验。1.13.2.3 爆破试验成果287、1.13.2.3.1 爆破试验成果应用 通过爆破试验，优化爆破参数，优化爆破设计，改善爆破效果，检查石方爆、挖、装效果，为今后的大规模爆破施工提供最优的爆破参数； 掌握爆破对岩体破坏情况和范围，有利于实现安全爆破； 掌握不同类别爆破质点振动衰减规律，对新浇混凝土、灌浆及喷混凝土等附近的爆破按允许的质点振动速度设计爆破参数，实现控制爆破，保证边坡及其它构、建筑物的安全、稳定。1.13.2.3.2 爆破试验成果提交 本项石方开挖各试验部位爆破试验完成后，将提交爆破试验报告给监理工程师和业主。 其内容主要包括： 试验场地的地形、地质情况； 试验内容及试验情况； 试验后选定的爆破参数； 爆破破坏情况及288、范围； 爆破振动安全监测情况：各试验部位地震波振速公式中的K、a值； 图纸及其他内容。1.13.2.3 地下洞室围岩松动圈测试1.13.2.3.1 测试目的 掌握洞室围岩变形情况，为洞室的衬砌结构复核提供依据。1.13.2.3.2 测试内容 进行洞室松动层厚度、力学形状测试、全洞地震波测试。1.13.2.3.3 测试部位 松动圈测试 在地下洞室的每类岩体中，布置两个典型性断面进行测试。实际施工中，依据开挖揭露的地质情况进行布置。 全洞地震波测试 主要沿洞线方向上布置于顶拱与侧墙。1.13.2.3.4 测试方案 供水放空隧洞松动圈测试 采用单孔超声波法测试。断面平行于开挖面布置，在、类围岩中，分289、别选取两个代表性部位作为典型断面，每个断面在洞顶、左右拱腰、拱肩和边墙共布置7个钻孔，孔深6.00m，孔径50.00mm。 单孔超声波检测采用岩石参数测定仪（YSC-II）配发收换能器，水偶合测试。测试时，沿孔深方向每0.20m 布置一个测点，对整孔进行测试。 全洞地震波测试 根据实际需要在大洞沿洞线方向上顶拱布置两条测线，侧墙各布置一条测线；小洞顶拱布置一条测线，侧墙各布置一条测线。 地震波检测采用美国S12（R24）地震仪配检波器，锤击触发。1.13.2.4 爆破振动监测 根据有关规定，在大规模开挖过程中，对开挖边坡、周边建筑物进行爆破安全振动安全监测。 爆破振动监测采用的设备同爆破振动衷290、减规律试验的仪器设备相同。 根据施工进度安排，在大规模开挖中，每月监测两次，每次5个点10条测线。监测成果在监测的后一天报监理工程师，每月底将当月监测记录整理报监理工程师，开挖施工结束后将所有监测成果整理成册报监理工程师。1.13.3 原材料试验检测1.13.3.1 水泥 每批进罐的水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以 200-400 t同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200 t也作为一个取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。水泥应满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等标准的要求。水泥存放应保证贮罐密封291、良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。1.13.3.2 砂石骨料 砂石骨料的品质应满足水工混凝土施工规范(DL/T51242001)的要求。施工用的细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面应洁净，超逊径含量应合格。 细骨料的细度模数应在 2.4-2.8 的范围内。细骨料使用前应有足够的堆存脱水时间，施工中严格控制细骨料的含水量不超过6%，以保证混凝土的施工质量。砂子的细度模数、石粉含量(人工砂)、含泥、含水量每班（或600-1200t）检测1次，并根据细度模数调整配料单的砂率；粗骨料的超逊径、含泥量每班（或1000t）检测1次。每月按 水工混凝土施工规范(DL/T5124292、2001)所列项目进行1次检测。 拌和楼生产过程中每 4h 检测 1 次砂子的含水量，雨天加密检测次数。1.13.3.3 外加剂 外加剂品质应符合水工混凝土外加剂技术规程、混凝土外加剂等标准的要求。外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证，工地使用应进行验收检验。当贮存时间超过6个月或对其质量有怀疑时应进行取样检测，经检验证明合格后方可使用。外加剂抽检时，掺量1的外加剂以100t为一批，掺量1的外加剂以50t为一批，掺量0.01的外加剂以1-2t为一批。 外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。1.13.3.4 水 拌和与养护混凝土用水的 pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸293、盐的含量等指标应符合混凝土拌和用水标准(JGJ63-1989)、水工混凝土施工规范(DL/T5124-2001)的要求。在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。1.13.3.5 钢筋 钢筋品质应满足钢筋混凝土用热轧光园钢筋、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、钢筋焊接及验收规范、钢筋机械连接通用技术规程等标准的要求，每批钢筋应、钢绞线附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按每60t(用量不足60t亦60t计)规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。1.13.4 混凝土配合比试验1.13.4.1 现场所用的原材料，根据标书文件和水工混凝土施工规范(DL/T5124-2001)、水工混凝294、土试验规程(DL/T5150-2001)等相关规程规范的要求，充分考虑到施工要求和现场环境条件，制定不同种类、不同级配、不同设计要求的混凝土配合比试验计划。1.13.4.2 根据设计要求和规程、规范的要求对配合比试验中使用的水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料进行检测，通过优选选择性能最优、价格最经济的原材料。1.13.4.3 根据设计要求，按照试验计划中选定的配合比参数进行试拌、调整，确保拌和物的坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间等各项指标满足设计和规程规范要 求以及现场施工的需要。同时配合比参数确定应遵循经济合理的原则，在满足施工要求的情况下，尽量采用小的坍落度。1.13.4.4 根据设295、计要求，在试拌成果的基础上进行混凝土抗压、劈拉、抗渗、抗冻、弹模、自生体积变形等项目的试验。1.13.4.5 对试验成果进行整理、分析，绘制不同水胶比和不同龄期的混凝土各项指标曲线，根据不同部位对各项指标的不同要求推荐施工配合比报监理工程师审批，批准后方可用于施工。1.13.4.6 施工过程中若需要改变配合比，则重新进行室内试验并报监理工程师批准后施行。1.13.5 混凝土质量检测 根据工程的需要，建立适当规模的工地试验室并配备足够的满足要求的试验人员，试验人员持证上岗。工地试验室作为我公司派出机构，我们将按中国实验室国家认可委员会认可准则（等同IEC/ISO:17025:1999检测和校准实296、验室能力的通用要求）的要求建立质量体系，质量体系包括组织和管理、质量体系审核和评审、人员、设施和环境、设备和标准物质、量值溯源和校准、检测方法、样品管理、记录、报告、检测的分包、外部支持服务和供给、抱怨及能力验证与核查等要素。根据质量体系的要求设计质量保证体系运行框图，并确保检验活动的各个环节都严格按照质量保证体系运行框图和管理程序文件的规定进行运作。现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并测试不同龄期混凝土的容重，同一强度等级的混凝土取样数量符合以下规定：1.13.5.1 抗压强度大体积混凝土每500m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每1000m3成型试件3个；非大体积混凝土每100m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每200m3成型试件3个。1.13.5.2 抗拉强度28d龄期每2000m3成型试件3个，设计龄期每3000m3成型试件3个。 整个工程的检验试验，后报送检验试验专题报告送业主监理审查。