1、目 录 施工方案1第一节 低压配电与照明系统安装方案1第二节 给排水、消防及气体灭火系统安装方案24第三节 通风空调系统安装方案58第四节 火灾自动报警系统安装方案8xx第五节 设备监控系统安装方案104第六节 设备区建筑装修及有关孔洞、结构封堵方案118第七节 轨行区作业方案131第八节 车站施工协调与综合管线施工部署134第一节 低压配电与照明系统安装方案1. 工程概况及特点1.1 工程概况xx地铁xx线xx车站及aa车站的低压配电与照明系统工程项目包括：车站及其相邻半个区间的所有用电设备提供低压电源，并负责动力与照明设备的控制及保护。项目工程范围包括xx车站、aa车站的低压配电与照明及两2、端各半个区间的动力及照明配电的设备安装、调试。1.2 工程特点本工程的作业范围广，不同专业相互配合要求高，相类似的工程子项目多，质量的稳定性与安全的可靠性要求高。1.2.1 设计特点1.2.1.1 xx车站的供、配电系统分为降压变电所（A、B两所）低压母排直供及低压室按一、二级负荷分别馈至车站两端设置的两个环控电控室，再进行配电至各负荷点设计。对用电负荷的电力供应从系统结构上给予线级区别。1.2.1.2 aa车站供、配电系统一、二级负荷采用二路独立电源供电，一级负荷按两路电源在未端配电屏（箱）切换；二级负荷一回路送至未端配电箱。在变电所设有三级负荷母线段，当一路电源供电时可切除，除环控用电设备3、环控电控室供电外，其余均由降压变电所供电，环控电控室母线接线采用单母线分段接线，从降压变电所380V侧A、B两段母线各引入一路电源至环控电控室两段母线上，当一路电源停电时，母线分段开关自动合上，由一路电源带上所有负荷。当停电电源复电后，母线分段开关自动分开、进线断路自动合上按正常运行方式运行。由于环控电控室三级负荷减少，所以不设置三级负荷母线段。1.2.1.3 一、二、三级负荷包括如下：（1）一级负荷：通信系统、信号系统、火灾自动报警系统、车站设备监控系统、屏蔽门系统、变电所用电、事故疏散标志照明、公共区照明、区间照明、全自动气体灭火系统、废水泵、事故风机及其阀门等。（2）二级负荷：非事故风机4、及阀门、小系统空调、冷水机组和水泵及控制器、排污泵、自动扶梯、液压电梯、楼梯升降机、设备管理用房照明、组合空调器、自动售检票等。（3）三级负荷：广告照明、电开水器、清扫电源等。1.2.1.4 xx车站及aa车站环控设备的控制均为三级控制；给排水及消防设备采用自动控制及现场手动控制，在车控室EMCS系统有显示；扶梯采用就地控制，车挡室设紧急停车按钮，残疾人液压电梯采用现场和EMCS控制。1.2.1.5 xx车站及aa车站照明配电系统均由降压变电所，低压开关柜配电，电源经总照明配电箱配电至各分照明配电箱，再由各分照明配电箱配电至各用电点。照明配电系统采用TNS单相三线，三相五线制系统。1.2.1.5、6 车站均设有两套事故照明系统装置，采用UPS产品设计。1.2.1.7 车站照明以简洁、实用，便于安装和维修为原则，并与车站建筑风格相协调，控制方式分为就地控制和远方集中控制。1.2.1.8 区间动力照明配电均按防护等级IP54设计。1.2.2 施工特点1.2.2.1 本工程质量标准必须按国家现行施工验收规范验收，并达到优良标准，因此要组织有丰富施工经验和技术、责任心强的施工人员（包括管理人员）进行精心施工。在安装每一分项工程前，先做样板，样板通过验收合格后，才能进行该项施工，这样才能确保施工质量。1.2.2.2 地铁车站属一类建筑并处于地下和xx湿热条件下，对不同场所及不同系统材料有特定要求6、，所有采用的电器设备和材料都要具有防潮、防雷、防爆、耐火、阴燃的特性；环控电控室低压开关柜采用镇江默勒电器公司MODEN6000系统列产品单列或双列离墙布置；动力配电箱，电源切换箱、控制箱、照明配电箱等挂墙安装或嵌墙安装。1.2.2.3 密集型绝缘母线槽的制作要考虑安装位置的尺寸的准确性，以保证其与其他管线相配合协调，绝对不相碰撞。1.2.2.4 电缆桥架、电缆保护管，其他管道在空间交叉敷设，预埋保护管与土建砌墙体的配合，灯具安装与装修的配合等造成各专业，各不同管线工作内容之间的施工配合面大，且时间从工程开始至工程结束从不间断。1.2.2.5 施工安装内容包括有低压配电柜、电缆桥架，保护管、配7、电箱、控制箱、各种开关、各种电缆、电线，灯具，插座、接地等项目安装及调试，安装有站厅、站台、区间以及设备房等范围，其工作数量广，且不同区域有施工时间要求，各系统设备房各区段完工时间不一样，这就要求根据系统、专业配合要求合理安排施工，严格控制进度计划。2. 编制依据2.1 国家铁道部第二勘测设计院设计的低压配电及照明系统施工图；2.2 地下铁道工程施工及验收规范GB502xxxx1xxxxxx；2.3 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254xx；2.4 电气装置安装工程电力整流设备施工及验收规范GB50255xx；2.5 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256x8、x；2.6 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257xx；2.7 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258xx；2.8 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB5025xxxx；2.9 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016xxxx2；2.10 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170xx2；2.11 电气装置安装盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171xx2；2.12 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150xx1；2.13 电气装置安装工程质量检查评定标准GBJ30388；2.14 铝合金9、电缆桥架技术规程CECS106：xx；2.15 建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303xx。3. 主要实物工程量3.1 xx车站主要工程量：序号名 称单位数量备注1低压开关柜面45-2动力配电箱面243切换箱面134控制箱面365插座箱面406安全插座套1xx7事故照明电源装置套28照明配电箱面53xx安全灯照明变压器套410灯具套122312插座套14413开关套17514瓷插式熔断器套3516铝合金桥架米88717密集型母线槽米18xx18电缆米288211xx电线百米xx5.0xx20保护管米3302121基础型钢米8023铜接地母排个225接地端子箱个826电缆终端头个402710、低压配电及照明系统调试项128低压配及照明车站联调与配合项13.2 aa车站主要工程量：序号名 称单位数量备注1环控电控柜面372控制屏面83配电箱面244控制箱面435接地端子箱面86事故照明电源装置套17照明配电箱个368密集型母线槽米320xx桥架米52xx11插座套33012插座箱个1xx13开关个16014灯具套150316电缆米2xxxx017电线百米618.1318保护管米264351xx基础型钢米8120接地铜排个121电缆终端头个7222低压配电及照明系统调试项123低压配电及照明车站联调与配合项14. 施工组织、程序及施工方法4.1 施工组织4.1.1 人员设置根据本工程施11、工特点和工程量，在项目部下成立电气施工专业队，配备电气工程师及施工员负责低压配电与照明安装工程技术管理工作。施工班组人员具体负责本专业施工作业，设专职电气质检员负责施工质量检查与监督工作；配备材料员负责材料采购与进货检验。所有配备施工人员都具有一定地铁施工经验及其他类似工程施工经验且为本公司正式职工具有上岗证，专业人员结构稳定，具有施工经验，作业能力强。同时在施工后期成立电气调试小组，进行电气单体系统调试，送电配合其它专业调试。4.1.2 施工布置4.1.2.1 施工日期本专业的施工工期控制在总工期285天内，在xx年10月15日前完成本专业安装工作，在xx年12月30日前完成调试并向车站其它12、专业送电；240日达到预验条件，即在xx年12月30日安装调试均已完成，开始安排本专业竣工验收工作，同时牵引变电所照明在xx年7月1日前完工中交，移交场所给牵引供电系统；通信、信号设备房及其它设备房照明在xx年7月1日完工中交，移交场所给通信、信号及其它专业。其它设备房在xx年xx月30日前移交其它专业施工。轨行区施工时间在xx年6月20日至xx年8月20日，即在xx年8月20日前轨行区内本专业安装调试完成。施工进度计划及施工管理要围绕这些关键工期进行施工控制。4.1.2.2 施工安排按xx车站、aa车站两大部分工程来施工，两站各由六个电气施工班组负责，按动力配电、照明系统及区间分工进行施工，13、各班在施工时要合理统筹，充分利用条件进行穿插交叉作业，争取更多的时间，确保各项施工内容在计划内完成，特别是在进入区间及站内轨道作业时，必须在报批作业时间内进行施工，同时设专人监护。在进场施工的初期，配合土建进行管线预埋以及接地焊接和设备房照明管件施工，为以后的施工做好准备，照明系统的安装自设备房至公共区，站台至站厅，出入口原则进行，并注意配合土建装修的施工，及时进行管线预埋，配合灯具安装、接线。重点进行电缆桥架及动力管线的敷设，在变电所、环控室装修交出场地后，及时安排劳动力进行配电屏（柜）、环控柜的安装，在配电柜及动力设备安装就位，电缆敷设完成后，开始进行电气调试工作。4.2 施工工序本工程是14、重点作业项目，施工工程量大，时间较紧，为了高质量、高水平把本工程的施工任务完成，就必须做好充分的准备工作，在施工过程中，根据各项工程的轻、重、缓、急，搞好各专业交叉作业，既保证重点，又要兼顾其他，结合总体计划安排，使各项工程的施工一环扣一环，保证施工的连贯性。4.2.1 动力配电系统施工程序：4.2.2 照明系统施工程序：施工准备照明配电箱安装配合土建预埋管线事故照明电源装置管内穿线照明电源电缆敷设配合天花灯具安装接线照明器具安装接线回路调试试照交工验收保护管、线槽安装4.3 施工方法及技术要求：4.3.1 施工准备4.3.1.1 土建工程按要求完成，施工运输道路畅通，现场用电已经完备。4.315、.1.2 备齐有关的技术资料，熟悉相关的施工验收规范及专业施工图，掌握单位工程施工总设计及施工网络计划，制定好本专业详细各施工区域的施工计划，做好相应材料进场计划，设计交底及施工图纸的自审，汇审均已完成。4.3.1.3 动力配电及照明系统设备及附件全部配套订货，其中主要材料已到货，安装材料能保证施工的连续进行。4.3.1.4 对施工人员进行技术交底，填写施工工艺卡，做好技术资料，文件收发的控制。4.3.1.5 施工作业全体人员均熟悉现场环境，对施工要求、进度、作业内容有全面了解，充分理解施工图纸要求，对施工作业做到心中有底。4.3.2 配电设备的安装土建按要求完成，交出施工场所后，便可进行电气16、设备的安装，并注意预留接地引点。安装前检查其规格、型号、容量是否符合设计要求，控制设备与所拖动设备要对应并统一编号。配电设备，控制设备，用电设备的安装符合设计要求，并标明设计编号，符号或用途，方便操作和维修；引至电动机接线盒的明敷导线长度须小于0.3m，并加强绝缘，且接线正确，易受机械损伤的地方须套保护管；控制箱采用挂墙安装，安装符合设计及规范要求；行程开关安装位置要正确，动作可靠，限位用的行程开关须与机械装置配合调整，确认动作可靠后方可接入电路使用。4.3.3 盘（柜）的安装盘柜安装工艺流程图：施工准备、技术交底、发放施工工艺卡设备清点检查基础槽钢安装盘（柜）搬运盘（柜）就位固定本体安装安装17、资料提交及工程师检查4.3.3.1 设备到达现场后，应作验收检查，检查项目如下：（1）包装及密封良好；开箱检查型号，规格符合设计要求，设备无损伤，附件，备件齐全，且须有铭牌；（2）产品的技术文件齐全；（3）外观检查合格。4.3.3.2 设备有搬运和安装时应采取防震，防潮，防止柜架变形和漆面受损等安全措施：4.3.3.3 盘（柜）应放在室内或干燥场所：4.3.3.4 设备安装前建筑工程应完成室内天面，地面的工作，室内沟道无积水和杂物，预埋件准确牢固，门窗安装完毕：4.3.3.5 盘（柜）安装的允许偏差及检验方法，须符合下表：项次项 目允许偏差检验方法1基础型钢不直度每米1拉线、尺量检查全长22水18、平度每米1全长23盘柜安装每米垂直度1.5吊线、尺量检查4水平偏差相邻两盘顶部2直尺、塞尺检查成列盘顶部15拉线、尺量检查5盘面偏差相邻两盘边1直尺、塞尺检查成排盘面5拉线、尺量检查6盘间接缝2塞尺检查4.3.3.6 盘（柜）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，盘柜间接缝平整；装有电器的可开启的柜门，应以软线与接地的金属构架可靠地连接；4.3.3.7 盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰；4.3.3.8 盘、柜内设备与各构件间连接须牢固；4.3.3.9 有二个电源的盘、柜、母线的相序排列一致，母线的色标正确；4.3.3.10 二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全，接地正确，每个端子螺丝上接线19、不超过两根，连接可靠，导线绝缘良好，不能有接头；4.3.3.11 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mm，基础型柜要有明显的可靠接地；4.3.3.12 配电柜上方不能敷设管道，柜底座周围采取封闭措施；4.3.3.13 1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或级的裸露载流部分之间及裸露载流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不能小于12mm，爬电距离不能小于20mm，400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不能小于4mm，爬电距离不能小于6mm。4.3.4 配电箱的安装安装工艺流程图：施工准备、技术交底发放施工工艺卡配电箱检查配电箱定位配电箱安装样板安装与验收20、配电箱标识安装测试资料提交4.3.4.1 配电箱安装前检查其型号、规格是否符合设计要求，特别注意各开关的容量。4.3.4.2 配电箱安装位置要正确，定位牢靠部件齐全，箱体尺寸符合要求，箱体开孔合适，切口整齐。挂墙安装的配电箱，其垂直偏差不大于2mm，箱底边距地面高度宜为1.5m；嵌墙安装的配电箱箱盖紧贴墙面。配电箱内须分别设置零线和保护地线汇流排，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，箱内处清洁，箱面标志牌正确，箱盖开关灵活，器件、回路编号齐全，端子排接线整齐，PE线安装明显牢固。4.3.4.3 配电箱内电器及其相关回路安装完毕后，先用万用表检测线路通断，再用500V兆欧表，对线路进行绝缘测21、量，相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间及零线与地线之间的绝缘电阻不小于0.5M，并做记录。4.3.5 金属线槽安装金属线槽安装工艺流程图：施工准备、技术交底、发放施工工艺卡检查核对确定位置支吊架制安接 地线槽制安安装资料提交4.3.5.1 线槽的结构形式，型号规格，选材等均要符合设计规定，产品须有合格证，安装前根据电源及箱等到电气设备的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，并作好标记，确定线槽走向的中心线，标出线槽支、吊架的固定位置；4.3.5.2 线槽的安装程序须先主干后分支线，先将弯头、三通和大小头定位后，再进行直线段的安装，线槽的连接保持横平竖直，底部接口要平整无毛刺，固定22、或连接桥架采用螺栓连接，螺母在槽 内的外侧，内侧必须光滑，支架要牢固、平直，焊接部位需作防腐处理；4.3.5.3 线槽敷设的水平或垂直允许偏差为其长度的2，全长允许偏差为20mm；4.3.5.4 线槽的所有非导电部分的构件均应相互连接，使之与线槽本身有良好的电气连续性，在有伸缩补偿装处应用导线搭接使之成为一个连续整体，线槽要有可靠接地，且不能作为设备的接地导体。4.3.6 电缆桥架的安装电缆桥架安装工艺流程图：施工准备、技术交底、发放施工工艺卡检查核对定位支、托架安装桥架的敷设桥架固定接地安装资料提交4.3.6.1 电缆桥架安装前须核对其规格型号、厂商、数量、备件、选材是否符合设计要求。产品经23、国家的桥架专业质量检测机构检测与认证，其结构要满足强度、刚度及稳定性要求，符合厂家给出的允许荷载要求。4.3.6.2 电缆桥架的支、托架所用材料要平直，无明显扭曲，全部配件要进行防腐处理，安装位置要正确，间距均匀，排列整齐，桥架安装要横平竖直、连接可靠、固定牢固、色泽均匀，在转变处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。4.3.6.3 电缆桥架托盘的支、托架采用厂家配套提供的合格产品，水平支架的固定间距为2米，在距弯曲段与直线段接合处400mm的直线段侧设置一个支吊架；弯曲半径大于300mm时，在弯通中部增设一个支吊架。4.3.6.4 电缆桥架直线段超过15m长度时，要留20mm的伸缩24、缝。桥架距地面高度不低于2.5m（电缆通道内除外）。4.3.6.5 电缆桥架在穿过楼板或中墙壁处，用防火隔板、防火墙料等材料作好密封隔离。4.3.6.6 电缆桥架要有良好的接地。4.3.7 密集型母线槽的安装：密集型母线安装工艺流程图：施工准备、技术交底、发放施工工艺卡检查核对定位安装接地测定绝缘电阻安装资料提交4.3.7.1 母线槽的型号、规格须符合设计要求，且有出厂合格证、安装技术文件、设备及附件齐全，分段标志要清晰、齐全，外观无损伤变形。4.3.7.2 密集型母线槽制作安装时，注意其安装位置的尺寸的准确性，以保证母线与其它管线相配合协调，绝对不相碰撞，安装前应注意如下几点：（1）核对母线25、敷设全长方向有无障碍物，有无与结构、设备、空调等安装部件交叉的现象。（2）检查母线安装部位的土建工程标高，尺寸结构是否符合要求，装饰工程是否全部结束、门窗齐全。（3）管道及空调工程宜基本施工完毕，防止其他专业施工时损伤母线。4.3.7.3 母线槽宜安装在干燥的室内，安装时按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙要分配均匀，水平敷设时根据母线路径的走向，用透明塑料软管无泡注水后作为水平连通器，准确测出水平段两端的对称点。在这两点之间拉紧一根钢线作为支、吊架定点及调整平直度的标准线，先安装好支、吊架，支、吊架的位置要符合设计，安装要平直、牢固、可靠，水平敷设离地距离不小于2.226、m，支持点间距不宜大于2m；竖直安装时，在竖井由顶层放两根钢线至底层，系上悬垂物后使其垂直稳定，平行于竖井的前沿两侧，实侧竖井的总体垂直偏差及各层竖井预留孔洞的视在尺寸能否满足要求，两根钢线留作基础角钢框安装时的基准点，保证垂直度一致性，垂直安装距地面18m以下部分的母线要采取防止机械损伤措施。4.3.7.4 母线槽直线敷设长度超过40m时要设置伸缩节，在母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝时，采用适当措施；在穿过防火分区隔墙时要采用防火隔离措施。4.3.7.5 母线槽的连接不能在穿过楼板或墙壁处进行，连接接头紧密导电良好，接头件紧固螺栓要用专用工具，母线的搭接面要平整，其镀银层不能有麻面，起皮及未27、覆盖部分，段与段连接时，两相邻段的母线及外壳要对准，母线与外壳间应同心，并且偏差不得超过5mm，连接后不能使母线及外壳受到机械应力。4.3.7.6 母线槽的拐弯处，以及与柜连接处必须加支架，母线的插接分支点要设在安全及安装维护方便的地方。4.3.7.7 母线、槽的所非导电部分的铁件均要用专用铜导线相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做整体接地，接地支线连接紧密，牢固。4.3.7.8 母线槽安装完毕后，整理清扫干净，用1000V摇表检测相间，相对地的绝缘电阻值，相间绝缘电阻值不小于10M，相对地绝缘电阻不小于5M，并做好记录。4.3.8 保护管的安装保护管安装工艺流程图：施工准备、技术交底发放28、施工工艺卡定 位明配管敷设暗配管敷设隐蔽工程验收固 定安装资料提交4.3.8.1 敷设于多尘和潮湿的场所的电线管路管口、管子连接处均要作密封处理。4.3.8.2 电缆管的管口要平滑无毛刺，在弯制进，不能有折皱和裂缝，管道表面的防腐层要完好。4.3.8.3 暗敷线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，与建筑物构筑表面的距离不小于15mm。4.3.8.4 暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，要采取保护措施。4.3.8.5 明、暗敷线管弯曲半径不小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。4.3.8.6 电线管采用螺纹连接，管端螺纹长度不小于管接头29、长度的1/2，连接后，其螺纹外露23扣，螺纹表面要光滑，无缺损；线管与接线盒（箱）采用螺纹连接，用锁紧螺母固定。4.3.8.7 当线管与设备直接连接时，将线管敷设至接线盒内，不能进入时，在钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不大于2m，管口包扎严密；进入落地式配电箱的电线管路，排列要整齐，管口高出基础面不小于50mm。4.3.8.8 明配钢管要排列整齐，固定点间距要均匀，管卡间距离为1m。4.3.8.9 在建筑物的顶棚或天花吊顶内，采用镀锌管，金属软管布线，金属软管长度不大于0.8m，施工时与装修专业紧密配合。4.3.8.10 对于多根明管或较粗的明管可采用支吊架安装，安装时，先找准两端30、的标准点，拉线固定中间的支、吊架。4.3.8.11 明配管的管与管、管与盒（箱）的连接均采用丝扣连接，连接处须用螺丝套管索头连接，并在接头两端设置跨接线，严禁采用焊接跨接，应用专用的跨接线卡固定，跨接线芯不小于2.5mm2；进入灯头盒，开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）小于5mm；明配管用锁螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝口为24扣。4.3.8.12 明配管在通过建筑物伸缩缝和沉降缝要做补偿措施。4.3.8.13 金属电缆（线）保护管必须与保护地线有可靠的电气连接。4.3.9 配线安装配线安装工艺流程图：施工准备、技术交底检查核对敷 设测定绝缘电阻理安装资料提交4.3.9.131、 电线的型号规格、颜色须符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好，有产品合格证及说明书，配线起点、终端按设计回路编号挂牌。4.3.9.2 管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行，穿线前须将管内积水及杂物清除干净。4.3.9.3 配线与通风、上下水管等之间的最小距离：穿管配线平行为100mm，交叉为50mm，绝缘导线明配平行为xxmm，交叉为100mm。4.3.9.4 导线在管内不能有接头和纽结，接头应设在接线盒内。4.3.9.5 不同回路的导线，不能穿于同一根管子内，同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，单管内导线数不多于8根。4.3.9.6 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空32、截面的40%。4.3.9.7 导线穿入钢管后，在导线出口处要装设护线套保护导线。4.3.9.8 电线在终端与接头附近宜留有备用长度。4.3.9.9 线路使用的防爆接线盒，防爆活接头等连接件的选型须符合现行国家标准的规定。4.3.9.10 配线工程的支持件固定牢固，线路经过建筑物的伸缩缝处要有补偿装置，在跨越处的两侧要将导线固定，并留有适当裕量。4.3.9.11 导线敷设完毕后，要用摇表测其绝缘电阻，以检查导线有无缺陷，绝缘电阻大于 0.5M。4.3.10 电缆敷设电缆敷设工艺流程：施工准备检查、核对确定位置敷设固定挂标志牌4.3.10.1 电缆敷设前检查其型号、规格、数量、厂商是否符合设计要求33、，并要有产品合格证，外观无损伤扭曲现象，用1000V摇表测线间及对地的绝缘电阻，不小于0.5M。4.3.10.2 电缆敷设前编排好电缆排放计划，敷设时有先后、有顺序地进行，防止排列不整齐，交叉严重。4.3.10.3 电缆敷设时，不能使电缆在支架及地面磨擦拖拉，不得有电缆铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等机械损伤，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，电缆敷设时排列要整齐，不宜交叉，并固定牢靠，并及时装设标志牌。4.3.10.4 电缆在电缆沟内及沿墙敷设时水平距离，同级电压电缆为35mm，控制电缆间不少于电缆外径，1KV以下电缆与照明导线间为150mm。4.3.10.5 电缆支架安装要牢固，横平34、竖直，防腐层要完好，支架层间的垂直净距、支架至沟面、楼板或沟底的距离符合设计要求。4.3.10.6 垂直敷设或超过45倾斜敷设电缆在支架桥架上每隔2m处，要将电缆加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端、转弯、电缆接头的两端处及每隔6m加以固定。4.3.10.7 电缆的首尾两端、转弯、电缆接头及每隔50m处，设标志牌，写明电缆编号，电缆型号、规格、起止点，标志清晰齐全，字迹不易脱落，标志牌能防腐，挂装整齐牢固。4.3.10.8 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及保护管时，出入口要封闭，管口要密封，过墙壁处用电缆防火堵料堵塞。4.3.10.9 强电与弱电线路在同一竖井内敷设时，要分别在35、竖井的两侧敷设或采取隔离措施。4.3.10.10 引进柜内的控制电缆排列要整齐，避免交叉，电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力、电缆头宜固定于最低端子排150xxmm处，并按设计编号要求挂牌。4.3.10.11 电缆穿管敷设时，保护管管口要光滑，内部无积水杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤保护层，电缆管长度在30m以下时，管内径不小于电缆外径的1.5倍。4.3.10.12 电缆线路的相位要与电网相符。4.3.10.13 电缆头与电缆连接要求如下：（1）电缆终端头与电缆接头的制作要严格遵守制作工艺规程，电缆终端头按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离要满足室内配电装置最小安全净距的要求，并牢36、固地固定在支呆或框架上。（2）电力电缆的终端头，接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均要有良好接地，接地线采用铜绞线，截面不小于10mm2，10mm2以下的低压电缆的接地线截面不小于4mm2。（3）电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格要与线芯规格相符。（4）控制电缆终端头可采用塑料电缆端头套管方式，电缆接头要有防潮措施。（5）制作完成后，要进行电缆绝缘电阻测试，接线时要牢固，按统一相色对应连接，控制电缆要做好核对芯线工作，再清晰标识其端子号。4.3.11 接线核对电缆（线）准确无误，绝缘电阻检查合格，芯线核对正确，并清晰标识其端子号后，按设计回路接线图一一对应接线，电缆（线）从剥切开始到完37、工必须一次完成以免受潮。4.3.12 电气照明装置的安装（工艺流程图）施工准备、技术交底发放施工工艺卡检查核对定 位固定安装接 线安装资料提交4.3.12.1 照明灯具的种类、型号规格及安装形式，高度必须符合设计要求和产品技术条件的要求，不得随意变更，灯具的外罩要齐全，接合面要紧密，螺栓要牢固；事故照明灯具要有特殊标志，疏散指示标志要标明走行方向及距安全出口的距离。4.3.12.2 照明灯具的安装位置正确，固定须牢固可靠，接线正确牢固，电气接触良好，且有可靠接地。在有吊顶的场所照明施工要与装修专业紧密协调，给装修专业提供灯具的尺寸及具体位置，在龙骨施工的同时吊装灯具，天花覆盖时再对灯具进行调整38、。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心偏差不能大5mm；吊顶内的灯具与接线盒之间采用金属软管连接，每支长度不超过2m，用管卡固定，固定点间距不大于1m。4.3.12.3 照明灯具不可安装在变电所内高、低压配电设备的正上方。AC36V灯照明变压器电源侧要有短路保护，其开关的额定电流不大于变压器的额定电流，变压器外壳、铁芯和低压段的一端或中心点均要接地。4.3.12.4 嵌入天花内安装的装饰灯具要固定在专设的框架上，电源线不能贴近灯具外壳，灯线要留有余量，固定灯罩的边框边缘要紧贴在顶棚面上，矩形灯具的边缘要与顶棚面的装修直线平行，对称安装的灯具，其纵横中心轴线要在同一条直线上，误差不大于5mm。439、.3.12.5 日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列整齐，其金属间隔片不能有弯曲扭斜。固定花灯的吊钩、圆钢直径不小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于6mm，采用钢管作灯具吊杆时，钢管的内径不小于10mm，钢管壁厚度不小于1.5mm。4.3.12.6 开关、插座的型号、规格、安装高度要符合设计要求，插座、开关的盖板要紧贴墙面安装，四周无缝隙，固定牢固，同一场所内安装的面板高度差不得大于5mm，二个或二个以上成排安装时，要排列整齐，安装的垂直度偏差不大于1mm安装高度符合设计要求。4.3.12.7 插座的接线须符合下列要求：（1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相40、三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。（2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均要接在上孔，插座的接地端子不能与零线端子直接连接。（3）当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，要有明显的区别，且必须选择不同结构，不同规格和不能互换的插座，其配套的插头，按交流、直流或不同电压等级区别使用。（4）同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。（5）暗装的插座要采用专用盒，专用盒的四周不能有空隙，且盖板要端正，并紧贴墙面。（6）在潮湿场所，要采用密封良好的防水防溅插座。4.3.12.8 同一场所的开关安装要一致，且操作灵活，接点接触可靠，搬把开关为上合、下分，通断位41、置须一致，开关边缘距门框的距离宜为0.50.2m，安装高度符合设计要求。4.3.12.9 所有电器、灯具的相线须经开关控制；所有的照明器具安装都应整齐美观，并达到规范的有关要求。4.3.12.10 防护、防爆照明器具的防护、防爆等级必须符合设计的要求。4.3.13 应急照明配电系统UPS的安装安装工艺流程图：施工准备、技术交底、发放施工工艺卡设备检查核对基础槽钢复测安装安装资料提交应急照明供电系统由充电机，蓄电池组，逆变器，自动切换装置及交流配电屏组成。安装就位前先对设备基座进行制作与安装。基础两槽钢间的平行度及水平度与垂直度不小于1mm/m，总误差不大于2mm，槽钢与地面平，设备与基础可靠焊42、接，设备安装符合设计及产品技术要求。4.3.14 接地装置的安装安装工艺流程图：施工准备、技术交底、发放施工工艺卡检查核对安装接地线敷设检测接地电阻安装资料提交车站设有综合接地网，接地电阻小于0.5，采用TNS系统，站内所有用电设备的外露可导电部分均与PE线可靠连接。4.3.14.1 电机、变压器及其他电器的金属外壳和底座，互感器的二次线圈及底座，盘和柜的框架。电力电缆接线盒，终端盒的金属外壳和电缆的金属护层，穿线的钢管电缆桥架、支架等部分均要按设计要求接地或接零。4.3.14.2 接地线沿墙壁水平敷设时离地面保持250300mm的距离，离墙面须有1015mm的间隙，接地线的支持件间的距离，水43、平直线部分不大于1.5m，垂直部分不能大于2m，转弯部分为0.5m，穿墙壁时须有钢管或其他坚固的保护套保护。4.3.14.3 接地干线须在不同的两点及以上与接地网连接，每个电气装置的接地须以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需接地的电气装置。4.3.14.4 接地线的连接须采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线，须用镀锌螺栓连接。4.3.14.5 低柜、电源柜的基础型钢与结构钢筋进行电气隔离，柜体非带电金属部分应接地。 4.4 施工技术难点及措施4.4.1 施工区域较大，不同专业相互交叉作业点多。在施工高峰时，工作面大幅度展开，矛盾更加突出，故施工管理须尽量44、完善，施工组织要严密协调，使各项工程的施工能安全有序地进行，确保工程的质量和进度。4.4.2 施工周期短总工期为280日历天，为确保按期按质完成任务，在编制统筹施工计划时，须按网络计划时间为目标进行安排，在施工过程中，除对工期进行动态管理外，尚应加强施工准备工作，加强同设计单位和监理单位的积极合作，自身开展劳动竞赛，进一步激励职工的拼搏精神，认真做好本职工作，以工作质量保证工程质量，严格遵守本公司ISOxx002标准质量体系文件，从而更好地向质量要速度，从根本上为完成建设任务提供保证。4.4.3 施工工程量大低压开关柜、控制柜、电缆桥架、保护管、配电箱、配电柜各种电缆、电线、灯具、插座、接地等45、数量大、规格多，为了保证工程进度，除在熟练技术电工数量上给予保证外，尚须结合工程的轻、重、缓、急、调整作业范围，以较高的工作效率优势，进一步提高质量和进度。4.4.4 施工材料随施工进度需要陆续配合提供工程施工材料提供及应用是整个工程施工的关键，因此须编制详细的周、月材料使用计划，对贵重设备及精密设备要另设货仓保管，严格执行公司质量体系程序文件中“采购”及“进货检验和试验”的控制程序，确保施工用材处于受控状态。施工用料尽力做到不缺、不盈利、不浪费，提供的设备材料必须满足设计及有关标准，并选择质优誉高的厂家。电仪材料的发放必须严格按照电气技术责任师或技术员根据图纸及实际要求签发的施工工艺卡限额领46、料单进行，不误用、代用材料。材料联络小组的成员要随时与甲方联系，敦促甲供材料的依时进场。4.4.5 密集型母线槽布线是施工的一个难点安装前一定要在现场堪察测量其安装位置的准确性，制作尺寸的准确性，同时要查明其安装方向有无与其他管线相碰撞，避免返修，以免影响施工进度和质量。4.4.6 设备、仪器先进、高科技含量大是施工的另一难点先进的设备、仪器在运输装卸时要轻装轻放，安放稳定，避免剧烈震动，堆放场所要干燥，要在施工安装过程中保护好产品免受损坏，给后期调试的顺利进行创造良好条件。4.5 施工配合4.5.1 在低压配电与照明整个工程过程中，与牵引供电、通信、信号、自动售检票、屏蔽门、自动扶梯及电梯系47、统电源接口与环控系统、设备监控系统、给排水及消防系统、火灾自动报警系统、装修、轨道等专业交叉作业及接口配合、施工协调等，其配合面广，交叉作业多，配合时间长。处理好与其它系统、专业配合与交叉作业关系是低压配电与照明施工过程中的关键。4.5.2 低压配电与环控，设备监控，给排水及消防系统和火灾自动报警等系统之间的安装，设计有明显分工，根据设计分工，各专业技术人员须紧密联系，共同作好各专业管线，设备配合协调工作。4.5.2.1 各专业设备到货后，应尽快安装就位，为电气的电源、控制箱就位，管线配管及接线创造条件。4.5.2.2 所有从照明配电室馈出的回路配线均沿通道侧墙有序敷设，个别与其他专业有出入的48、地方在现场配合施工时解决。4.5.3 土建装修与电气安装的配合。电气专业的电缆（线）保护管的预埋要与土建砌墙、板工作密切配合，防止漏埋及堵塞；在吊顶内进行灯具安装接线时，要与天花装修专业配合施工并预先提供相关灯具的外形、安装尺寸给装修专业有关从员，尽量保证灯具与天花的整体效果的美观。4.5.4 轨行区及区间内电气安装及配合。4.5.4.1 轨行区及区间内电气照明选择能适应其特定环境，寿命长、紧凑型荧光灯，且要有良好的遮光性、防震性、防尘、防潮和防溅水功能，外壳防护等级为IP54；轨行区内设置的维护电源箱内设漏电保护，有防尘、防潮性能，外壳防护等级为IP54。4.5.4.2 轨行区及区间维修插座49、箱及诱导指向标志灯牌要避开消防箱安装，插座箱的安装高度为距轨面0.6m，诱导指向标志灯牌的安装高度为距轨面1.0m；应急照明安装高度为距轨面3.3m，纵向穿照明线钢管走应急照明安装高度，纵向穿维修电源电缆钢管走插座箱高度。4.5.4.3 轨行区及区间有高压电缆等诸多管线，避免相互干扰，铜管意外接触高压，或感应高压都有可能危及安全，轨行区内安装的电气配电、照明、维护的保护均要有可靠接地，接地扁钢必须可靠焊接，并且每段钢管不少2次。4.5.4.4 轨行区及区间施工场地窄，且有其他专业同时施工，帮施工过程中要充分利用条件进行穿插交叉作业，争取更多的时间，缩短工期。4.5.5 电气施工过程中还应与监理50、工程师及业主项目工程师紧密配合与联系，随时掌握其施工意图，并及时实施于施工过程中。4.6 电气调试（具体见调试方案）电气调试是对电力系统进行“火力”侦察，是鉴定电气设备及系统本身质量，安装质量及设计质量的重要手段，是以后设备能否正常运行，能否得到保护的关键，是整个施工工程的重要阶段。4.7 工程的验收在联合调试合格后，汇同业主、设计院、驻地监理工程师、质检部门、消防部门及生产厂家进行整个电气系统安装工程的竣工验收，验收依据为各相关的施工及验收规范，以及质量评定标准，竣工图，交工技术文件的编制按业主的要求和国家标准等级进行评定，签署各项工程验收文件资料归档并按时移交。4.7.1 验收时须提交的资51、料和文件如下：4.7.1.1 工程竣工图（含工程竣工数量表）；4.7.1.2 图纸会审记录，设计变更或洽商记录；4.7.1.3 生产厂家提供的产品说明书，调试大纲、试验方法、试验记录、材料和设备合格证及说明；4.7.1.4 根据合同提供的备品备件清单；4.7.1.5 安装技术记录；4.7.1.6 调整试验记录；4.7.1.7 各种隐蔽工程记录及检查证；4.7.1.8 质量评定记录。5. 施工进度计划5.1 施工进度计划（见横道图及网络图）5.2 工程进度的保证措施：5.2.1 以施工计划为依据，对工程进行合理的划分详细计算各分部、分项实物量，并落实在到各班组。5.2.2 充分理解图纸设计意图及52、技术要求，避免不必要的返工。5.2.3 根据进度计划，拟定一个详细切实可行的设备材料供货计划，确保设备材料按施工进度要求进场。5.2.4 编制日、月施工作业计划，对计划内的主要工程量要确保完成，对滞后的项目要视情况或及时增加劳动力或见缝插针加点施工，确保计划的完成。5.2.5 定期召开施工生产调度会，与相关专业、项目相互了解情况，以达到密切配合的需要。5.2.6 积极主动与设计院、业主联系，以保证对施工过程中出现的问题及时解决。6. 施工劳动力配备及施工机具配置动力配电工程是整个工程的枢纽，是重点作业项目，所以要在人力、物力、机具上给予充分的保证，为整个工程的完成创造条件，密切了解施工现场情况53、，合理、及时地分派劳动力，推行先进的施工方法和施工机具，尽量提高机械化作业水平。6.1 施工劳动力配置电气专业工程师 2人（xx站、aa站各1人）电气专业技术员 2人（xx站、aa站各1人）电工 48人（xx站、aa站各24人）焊工 10人（xx站、aa站各5人）辅助工 12人（xx站、aa站各6人）质检员 4人（xx站、aa站各2人）6.2 施工设备、机具的配备根据本工程的施工内容和工程量，进场时配备的机具，设备如下：序号设备、机具名称型号规格单位数量性能指标备注1手动叉车辆2良好2电动冲击钻TE1222台20双绝缘3台钻131xx台6良好4力矩扳手12ONM把2良好5电动套丝机1/2”4”54、台12良好6液压弯管机DN100台12良好7交流便携式焊机6.5KW台12良好8砂轮切割机400台12良好xx手提角磨机100台12双绝缘10手电钻13台12双绝缘11手动葫芦3t台4良好12活动脚手架批1良好带活动小轮13人字架、竹梯715横批1良好14除尘鼓风机3m3/min台2双绝缘15绝缘摇表1000V、2500V台4经检验合格16电气综合调试小车01500A台2良好配标准表17工业电热吹筒1500W把2双绝缘热塑电缆头用18电缆较相器台2经检验合格1xx电缆液压钳16T把4良好20直流双臂电桥台2经检验合格21变压比电桥QJ35台2经检验合格22电工常用的施工及检测工具批1随班组进场55、第二节 给排水、消防及气体灭火系统安装方案1. 工程概况及特点1.1 工程概况1.1.1 本标段给排水及消防系统工程的施工范围包括xx车站、aa车站、赤客区间和客鹭区间范围内给水系统、排水系统、水消防系统、手提灭火器及全自动气体灭火系统工程的所有安装、调试。1.2 xx车站、aa车站xx车站位于珠江南岸新港中路与新市头路交汇处，呈“”字型浅埋于新港中路北侧快、慢道下。xx车站总长度182.xx米，设有4个出入口和两组共8个风亭，站厅层由公共区和设备及管理用房区组成，车站两端为牵引降压混合变电所，跟随变电所、环控用房、污水泵房等设备用房。aa车站位于规划江海大道以东、黄埔涌以西、新港中路以北的三56、角地块内。车站主体结构为两层钢筋混凝土框架结构，主体建筑面积8215.5m2。车站总长度151.6m。车间总平面呈现“Z”字型布置。车站地下三层为站台层，地下一层为站厅层。站厅层由中部公共区、两端管理用房、设备用房三部分组成。站台层由中部公共区、东西两端设备用房组成。1.2.1 给水系统从xx车站、aa车站范围附近的市政给水管网分别接入两根DN150引入管，经水表井后分别从车站两端的进风井进入车站，在每个引入管上装有电动阀门，互为备用。引入管经橡胶接头绝缘后，将生产生活给水系统和消防系统在车站内分开，其中生产、生活给水系统从引入管上接出DN50给水管后在车站成枝状布置。1.2.2 水消防系统水57、消防系统从引管上接出两根DN150给水管，用立管将站厅、站台层连通，使车站消防水管形成环状供水管网。在站台层两端各引两条消防水管进入隧道与相邻车站的水管相连且在进入区间的消防管道前并联安装电动及手动阀门，电动阀门平时关闭，由车站设备监控系统监控。在消防水管上按要求设置室内消火栓箱，其中区间只设消火栓头。并且按规范配备不同种类的中小型手提灭火器。1.2.3 排水系统1.2.3.1 地下站排水系统由废水和污水系统组成，污水系统为生活污水和厕所冲洗水，废水系统包括地下站的结构渗漏水、结构排水、消防废水及车站冲洗水，出入口雨水排水，污水和废水分别汇集到设置在车站内的污水泵房、废水泵房及出入口的集水池内58、，用污水泵提升至地面经压力井排至市政污水管。每个污水泵房、废水泵房及集水池内设污水泵两台，一用一备，依次轮换工作。1.2.3.2 地下区间排水在线路坡度最低点设废水泵房，区间排水由废水泵提升至地面检修井经压力井排至市政污水系统。废水泵房内设排水泵两台，平时一用一备，必要时同时使用，依次轮换工作。1.2.4 全自动气体灭火系统1.2.4.1 自动气体灭火系统是对贵重设备房及电气用房等不能用水灭火的房间利用气体扑灭电气等初始火灾的灭火系统。其灭火介质为烟络尽。该系统采用组合分配式，实行全淹没灭火方式，当保护区发生火灾时，通过自动或手动启动相应保护区的区域选择阀及钢瓶瓶头阀，释放灭火气体至指定的保护59、区。1.2.4.2 全自动气体灭火系统由管网系统和控制系统组成。其中管网系统主要由钢瓶及其组件、紧急机械启动器、电磁阀、单向阀、选择阀、减压装置、压力开关、高压软管、集流管、管道及喷头组成；控制系统主要由控制盘24V辅助电源箱、烟感探测器、温感探测器、手拉启动器、紧急止喷按钮、警铃、疏散批示灯、气体释放指示灯、蜂鸣器及闪灯和手动/自动转换开关等部分组成。1.2.4.3 系统保护范围：xx车站、aa车站内的通信设备室（含电源室），信号设备室（含电源室）、变电所的控制室、高压室、低压室、环控电控室、屏蔽门控制室。1.3 工程特点1.3.1 设计特点1.3.1.1 给排水及消防系统利用市政现有设施，60、市政给水管网供水总水压均大于0.2MPa。1.3.1.2 站内、区间消防按同一时间发生一次火灾考虑。1.3.1.3 车站雨水排入城市雨水系统，厕所冲洗水及生活污水经化粪池处理后排入城市污水系统，站内、区间结构渗漏水和消防废水，站内冲洗水均排入城市污水系统。1.3.1.4 给排水设备采用技术先进，可靠性高，结构简单，规格统一，便于安装调试和运营维护的产品，全部设备国产化。1.3.1.5 进出人防的给排管道在人防工事内侧设防爆阀门（预留短管、战时改阀门），排水管道设置防爆地漏。1.3.1.6 市政给水管在进入车站后，在风道内设置橡胶接头，另在车站进入区间的消防管上设置橡胶接头，以防集散电流的危害。61、1.3.1.7 对贵重设备房及电气房的消防，采用全自动气体灭火系统保护。1.3.2 施工特点1.3.2.1 生活给水管及消防、生活合用给水管采用给水钢塑管，管道连接采用螺纹连接。施工中严格按照管道安装规程进行操作。1.3.2.2 室外埋地给水管采用给水钢塑管，螺纹连接，外缠绕玻璃纤维布加涂沥青（三油两布）进行防腐。1.3.2.3 消防管道与生活管道不合用时采用热镀锌管，热镀锌层厚度80u管道连接方式；区间内消防管道采用卡箍连接；其它管道当管径DN80时采用丝扣连接，管径DN80时采用法兰连接（车站离壁墙内DN100消防管采用丝扣连接），消防管热镀锌后二次安装。1.3.2.4 室内排水管分为重力62、排水管和承压排水管两种，重力排水管采用UPVC管，接口配合管件，用专用胶粘剂粘接，承压排水管用镀锌排水管，当管径DN80时，接口用丝扣连接，管径DN80时，接口用法兰连接，焊缝内外进行防腐处理，埋墙钢管应补刷环氧树脂两道。1.3.2.5 室外压力排水管采用镀锌钢管，当管径DN80时采用丝扣连接，管径DN80时采用法兰连接，外缠玻璃纤维布加涂沥青（三油两布）进行防腐，室外重力排水管采用素混凝土管，承插接口。1.3.2.6 区间消防管道连接采用柔性卡箍，卡箍接头的连接必须保证为机械连接，不允许焊接。三通位置应采用卡箍机械三通。其箍槽的制作必须在现场附近制作。1.3.2.7 所有管道支、吊托架均须作63、热镀锌防腐处理，热镀锌层厚度80u，其紧固件均采用不锈钢材料。1.3.2.8 车站站厅层给排水及消防管道安装在吊顶天花里。1.3.2.9 在车站内一定长度的直线管道上设金属伸缩节，伸缩节安装时一端为固定支架，另一端的第一个导向支架至伸缩节距离为4倍管径，第二个导向支架与第一个导向支架距离为14倍管径。1.3.2.10 管道在穿越变形缝时应设金属软管，并在两端加设固定支架，接口形式为法兰连接。车站公共区出入口通道的消防栓箱全部暗装，设备房区通道的消防栓箱，消防器材箱若暗装有困难可作半暗装处理。1.3.2.11 车站两端进风井的消防引入管上各安装一套消防水泵接合器，并在接合器40米范围内设置一个室64、外消火栓。1.3.2.12 气体灭火系统管网施工特点：（1）管道除特别注明外，所有管道均采用无缝钢管、管子及其管件要进行热镀锌防腐处理，螺纹连接。（2）管道与高压、软管、单向阀、放气阀、2以下选择阀及喷头的连接时，为美制锥管螺纹连接。（3）管子与2或2以上的选择阀连接时，应配制与选择阀法兰相配的配对法兰，法兰的压力为15.0MPa.（4）集流管的开孔段，开孔焊接后整体热镀锌防腐处理，镀锌时应保护好连接螺纹，避免螺纹受破坏。（5）与法兰焊接连接的管道焊接后进行内外镀锌，选择阀下游的管道套丝后应在螺纹的表面作防锈蚀处理。（6）集流管段的最大工作压力为15.0MPa，选择阀下流的管段最大工作压力为765、.0MPa，管件材料均选用锻钢各管件必须满足各自的工作压力要求2. 编制依据2.1 xx地铁xx线车站设备安装工程G标段招标文件第卷。2.2 施工验收标准及规范2.2.1 地下铁道工程施工及验收规范（GB502xxxx1xxxxxx）2.2.2 采暖与卫生工程施工及验收规范（GB24282）2.2.3 给排水管道工程施工及验收规范（GB50268xx7）2.2.4 建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程（CJJ/T2xxxx8）2.2.5 机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231(五)78）2.2.6 铁路给排水施工规范（TBJ20xxxx）2.2.7 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB66、50275xx8）2.2.8 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235xx7）2.2.9 气体灭火系统施工及验收规范（GB50263xx7）2.2.10 火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166xx2）2.2.11 质量检验评定标准2.2.12 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242xx）3. 主要工程量3.1 xx车站给排水及消防工程主要工程量：序号名 称规 格单位数 量备 注1钢塑管DN150m702钢塑管DN50m4273钢塑管DN15DN40m1204镀锌钢管DNxxm235镀锌钢管DN150m386镀锌钢管DN100mxx87镀锌钢管DN80m1278镀锌钢67、管DN50m48xx热镀锌管DN150m88010热镀锌管DN100m6511热镀锌管DN65m13112UPVC管D110m18013UPVC管D50m2214电动蝶阀DN150个615手柄对夹式蝶阀DN150个2416手柄对夹式蝶阀DN100个217手柄对夹式蝶阀DN65个218止回阀DN150个21xx止回阀DN100个220止回阀DN80个221止回阀DN50个1222金属伸缩节DN150个223金属伸缩节DN50个224橡胶可挠接头DN150个625橡胶可挠接头DN100个326橡胶可挠接头DN50个527消火栓箱1#套1128消火栓箱2#套222xx灭火器材箱1#个730灭火器材箱68、2#个3131水泵接合器SQB150套232冲洗栓箱套533潜水排污泵N=3KW台234潜水排污泵N=7.5KW台235潜水排污泵N=1.5KW台1036手动葫芦1t套137塑料地漏D110个3538洗消排水口DN80个23xx加肋镀锌花纹钢板厚度3mmm214.43.2 客鹭区间排水及消防工程量：序号名 称规 格单位数 量备 注1镀锌钢管DN100m432镀锌钢管DN50m233热镀锌管DN150m20564消火栓口DN65个405手柄对夹式蝶阀DN100个36手柄对夹式蝶阀DN150个87对夹式止回阀D100个28橡胶软接头D100个3xx潜水排污泵WQK21325.5台210柔性卡箍DN69、150个60811泄水阀DN50个612接地装置套413格栅A3Fm313.3 aa车站给排水及消防工程工程量：序号名 称规 格单位数 量备 注1潜污泵WQK50227.5台2带自耦装置2潜污泵WQK15202.2台2带自耦装置2潜污泵WQK18151.5台8带自耦装置3钢塑管DN150m254钢塑管DN50m2xx85钢塑管DN40m146钢塑管DN32m47钢塑管DN25m778钢塑管DN20m18xx钢塑管DN15m2210镀锌钢管DN150m5511镀锌钢管DN100m7412镀锌钢管DN80m16813镀锌钢管DN50m4514热镀锌管DN150mxx4515热镀锌管DN100m2670、416热镀锌管DN65m16317UPVC管D110m18018UPVC管D75m111xxUPVC管D50m1220电动蝶阀DN150个621手柄对夹式蝶阀DN150个1722手柄对夹式蝶阀DN100个823手柄对夹式蝶阀DN80个424手柄对夹式蝶阀DN50个1725止回阀DN150个226消声止回阀DN100个227消声止回阀DN50个228止回阀DN50个62xx消火栓箱1#个xx30消火栓箱2#个1xx31灭火器箱1#套xx32灭火器箱2#套1xx33消防器材箱套834橡胶可曲挠接头DN150个1035橡胶可曲挠接头DN100个536橡胶可曲挠接头DN50个1037不锈钢伸缩节DN171、50个438不锈钢伸缩节DN100个23xx不锈钢伸缩节DN50个340水泵接合器SQ100个241室外消火栓SS100个242地漏D110个1743地漏D50个844排水压力井座745化粪池4#个146水表井DN150个247淋浴器DN15个848冲洗栓DN25个44xx水龙头脑DN25个250水龙头脑DN15个851自闭冲洗阀DN25个452自闭冲洗阀DN15个253系统调试项13.4 赤客区间排水及消防工程工程量序号名 称规 格单位数 量备 注1镀锌钢管DN100m402镀锌钢管DN50m203热镀锌管DN150m27704消火栓口DN65个545手柄对夹式蝶阀DN100个36手柄对夹式72、蝶阀DN150个127对夹式止回阀D100个28橡胶软接头D100个3xx潜水排污泵WQK21325.5台210柔性卡箍DN150个83511泄水阀DN50个312接地装置套413不锈钢管（DN150）=10MMm1014Y100弹簧压力表P=010Kg/cm2个215格栅A3Fm313.5 xx车站气体灭火系统工程量序号名 称单位数量零件编号备注1钢瓶CVxx8阀及烟络尽气体套744216502高压释放软管根744270823瓶头阀电磁启动器套104236844瓶头阀紧急机械启动器套1042330xx含标志牌524in不锈钢启动软管根138323366不锈钢启动软管三通接头套1041835x73、x7不锈钢启动软管接头套108732368不锈钢启动软管弯头个10832334xx1/2in，1 1/2in单向阀个xx84086084146310放气阀个784030xx111 1/4in，2in优宁接头减压装置套4416680416682122 1/2in螺纹接头减压装置套6417507132,2 1/2,3in,1 1/4in选择阀个1085743385743114选择阀启动器组件套104268xx315选择阀紧急机械启动器套1042330xx含标志牌16压力开关(单刀双掷)个10846250171 in, 1 1/4in喷嘴个2841736441736518电磁阀启动器组件套1042374、xx581xx电磁阀启动限流器套1042735420442R控制盘个104176xx42142M继电器模块块2041788122备用蓄电池块204176xx223手拉启动器个107842024紧急止喷按钮个10764xx4含标志牌25手/自动转换开关个10764xx8含标志牌26蜂鸣器及闪灯套2841545027警铃个144178052824VDC辅助电源箱个104185032xx光电感烟探测器个3678xxxx530差定感温探测器(含底座)个6640718331气体释放指示灯个2032防护区指示牌块20安装在保护区主要疏散门上33气瓶室操作指示牌块3安装在气瓶室门上34电缆套管（镀锌钢管）米75、1600DG2035电线ZR-BV1.5米400036电线ZR-BV2.5米300037集流开孔管段48*5,22*3.5米3338集流非开孔段76*6,60*5.5,42*4.5米473xx无缝钢管8xx*6.0米7840无缝钢管76*5.5米10xx41无缝钢管60*5.0米17542无缝钢管42*3.5米4043无缝钢管34*3.5米444紫铜管xx*1.5米153.6 aa车站气体灭火系统工程量序号名 称单位数量零件编号备注1钢瓶CVxx8阀及烟络尽气体套354216502高压释放软管根354270823瓶头阀电磁启动器套74236844瓶头阀紧急机械启动器套742330xx含标志牌576、24in不锈钢启动软管根78323366不锈钢启动软管三通接头套641835xx7不锈钢启动软管接头套78732368不锈钢启动软管弯头个7832334xx1/2in单向阀个1840860102in单向阀个384064xx111/2in放气阀个384030xx121 1/4in优宁接头减压装置套1416680132 1/2in螺纹接头减压装置套2417057142in优宁接头减压装置套4416682153in螺纹接头减压装置套1417508161 1/4in选择阀个1857431172,2 1/2,3in选择阀个685743318选择阀紧急机械启动器套742330xx含标志牌1xx压力开关(单77、刀双掷)个7846250203/4in喷嘴个2417363211 in喷嘴个4417364221 1/4in喷嘴个18417365231 1/2in喷嘴个241736624电磁阀启动器组件套7423xx5825电磁阀启动限流器套742735426442R控制盘个74176xx4274ZM继电器模块块1441788128备用蓄电池块144176xx22xx手拉启动器个87842030紧急止喷按钮个8764xx4含标志牌31手/自动转换开关个7764xx8含标志牌32蜂鸣器及闪灯套2441545033警铃个124178053424VDC辅助电源箱个741850335光电感烟探测器个2178xxxx78、536差定感温探测器个4040718337探测器底座个61417xxxx38气体释放指示灯个143xx保护区指示牌块14安装在保护区主要疏散门上40气瓶室操作指示牌块2安装在气瓶室门上41钢瓶支架套35包括气瓶室内的所有材料42电缆套管（镀锌钢管）米1xxDG2043电线ZR-BV1.5米230044电线ZR-BV2.5米1xx0045集流开孔管段48*5,60*5.5米1746集流开孔管段22*3.5米147集流非开孔段42*4.58xx*7.0米2848无缝钢管34*3.5米xx4xx无缝钢管42*3.5米350无缝钢管48*4.0米3051无缝钢管60*5.0米12552无缝钢管76*579、.5米4853无缝钢管8xx*6.0米7054紫铜管xx*1.5米10.54. 施工方法4.1 施工前准备4.1.1 检查图纸、资料及设计文件是否齐全。4.1.2 熟悉图纸，熟悉地铁招标文件第卷第7章有关技术要求。4.1.3 选用国家、部颁发现行相关的施工规范、规程，编写好各系统工程施工方案，送有关部门审批。4.1.4 认真做好施工图纸汇审工作，发现问题及早解决。4.1.5 根据各系统分项工程内容，编写好施工工艺卡，作为工人施工的依据。4.1.6 认真做好施工前向施工班、组进行技术交底工作，明确工程任务，技术要求和完成的时间。4.1.7 现场检查结构预留孔洞、沟及设备基础，吊装孔是否满足施工要80、求。4.1.8 检查安装机具的种类、数量及功能是否满足施工需要。4.1.9 制作场地、道路及施工用电的布置。4.1.10 材料供应部门切实做好材料进场计划，及时满足现场施工需要。4.1.11 气体灭火系统施工前应具备下列技术资料4.1.11.1 设备图纸、设计说明书、系统及其主要组件的使用、维护说明书。4.1.11.2 容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和驱动装置等系统组件产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告，灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。4.1.11.3 系统中采用的不能复检的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。4.2 设备材料检查81、及要求4.2.1 给排水及消防系统工程的管材、部件及设备安装前，应对其规格、型号和质量等进行检查，并清理干净，合格后方可安装。4.2.2 由承包商供的设备材料，在采购合同签署前，应先经业主审查确定后方可执行。4.2.3 设备开箱检验必须在业主代表、驻地监理、承包商和供货商等代表见证下进行，并做好记录。4.2.4 承包商对设备的包装、数量及外观，配件、备件的数量及外观，以及随机文件进行严格检查，如发现遗缺或损伤应当场提出。4.2.5 随机文件必须包括产品清单，产品出厂合格证，有关产品检测报告及原产地证明文件等。4.2.6 潜污泵检查4.2.6.1 根据设备清单、说明书、合格证，核对型号、规格。482、.2.6.2 设备是否有缺件、损坏、喷漆脱落及锈蚀情况。4.2.6.3 盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。4.2.7 各类水阀的规格型号必须符合设计要求，且外观规矩，无损伤、表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，手轮完整无缺。并应在交货时按施工规定，抽样作严密性试验。4.2.8 阀门、消火栓在安装前，必须按规范规定进行抽检强度，严密性试验，合格后方可安装。并做好试验记录。4.2.9 气体灭火系统施工前应对灭火剂贮放容器、瓶头阀、选择阀、单向阀、喷嘴和驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：4.2.9.1 系统组件无碰撞变形及其他83、机械性能损伤。4.2.9.2 组件外露非机械加工表面保护涂层完好。4.2.9.3 组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。4.2.9.4 铭牌清晰，其内容符合相应的现行国家标准的规定。4.2.9.5 保护同一防护区的灭火剂贮存器规格应一致，其高度差不宜超过20mm。4.2.9.6 气放驱动装置的气体贮存容器规格应一致，共高度差不越过10mm。4.2.9.7 检查灭火剂贮存容器的充装置与充装压力，应符合设计要求及有关规范的规定。4.2.9.8 安装前应对选择阀、单向阀、高压软管逐个进行水压强度试验和气压严密性试验。水压强度试验的试验压力为系统组件设计工作压力的184、.5倍，气压严密性试验的试验压力应为系统组件的设计工作压力。试验时，将系统组件浸入水中，稳压5分钟无气泡自试件内溢出为合格。4.2.9.9 系统组件试验合格后，应及时烘干，并封闭所有外露接口。4.2.10 给排水及消防系统材料技术要求，应符合招标文件第卷第7章所述的要求。4.3 管道施工。4.3.1 管材的选用及连接方式：4.3.1.1 室内、外生活给水管道（含消防、生活合用管）选用钢塑管、螺纹连接。4.3.1.2 室内及区间水消防管道选用热镀锌管，当管径DN80时，接口用螺纹连接，当管径DN80时，接口用法兰连接（车站离壁墙内DN100消防管用丝扣连接）。区间消防管道采用柔性卡箍机械连接。485、.3.1.3 室内、外压力排水管选用镀锌钢管，当管径DN80时，接口用螺纹连接，当管径DN80时，接口用法兰连接。4.3.1.4 室内重力排水管选用UPVC管，接口用专用胶粘剂粘接。室外重力排水管用素混凝土管，承插接口。4.3.1.5 气体灭火系统气体输送管道采用无缝钢管、管子及管件，应进行热镀锌防腐处理，螺纹连接，集流管采用焊接方法制作。4.3.2 各系统管道施工程序：4.3.2.1 钢塑钢管道施工程序：（H为质量控制点）4.3.2.2 气体灭火管网施工程序施工程序：（H为质量控制点）4.3.2.3 镀锌钢管施工程序：（H为质量控制点）4.3.2.4 UPVC排水管道施工程序：（H为质量控制86、点）4.3.2.5 热镀锌管道施工程序：（H为质量控制点）4.3.3 管道施工要求：4.3.3.1 安装前应熟悉各系统工艺流程，了解各路管线的走向，标高及坡度，按施工图要求施工，用工艺流程图检查，并注意与其他专业的施工配合。4.3.3.2 管子下料，切口应垂直钢管中心线，允许偏差为管径的1%，且不大于2mm，同时应将切口的毛刺清理干净。4.3.3.3 支、吊架制作下料用砂轮切割机平口切断，需钻孔的要用机械加工，切不可用气割，气烧。4.3.3.4 凡是经过镀锌处理过的材料，要保护好镀锌层，运输过程中尽量少碰撞，安装时轻拿轻放，受力点加软垫保护。同时用塑料护套保护好管子的丝扣。4.3.3.5 管口87、螺纹加工，当管径DN100时用套丝机加工，当管径DN100时在车床上加工，应保证螺纹无断丝现象，螺纹的精度要符合国家有关行业标准的规定。4.3.3.6 丝扣连接应符合以下规定：（1）钢管丝扣无裂纹，重皮等缺陷；（2）钢管丝扣与套管丝扣相一致，安装后外露丝扣为23扣，并清除麻头等杂物；（3）外露螺纹要做好防腐（涂红丹底漆两道，面涂富锌漆两道）；（4）钢管与套管连接应同心，管道无弯曲。4.3.3.7 吊架安装应符合下列要求：（1）支、吊架的材质必须符合设计要求和有关规定；（2）支、吊架的热镀锌层厚度80u，平面光滑，无脱落现象；（3）安装位置正确，埋设平整牢固，其位置允许偏差为：纵向50mm，横向88、10mm，高标10mm，且不影响结构安全；（4）支、吊架与管道接触紧密，卡码固定牢靠，紧固件应有防松装置，紧固件采用不锈钢材料；（5）支、吊架的间距应符合有关施工规范规定。4.3.3.8 管道采用法兰连接应符合下列规定：（1）两法兰面应相互平行，允许偏差为1mm；（2）法兰橡胶垫圈质量合格，置放平整，其内径不得突入管口，内沿并与外缘相齐；（3）法兰连接螺栓的螺帽应置于法兰同一侧，并对称、均匀紧固，螺栓露出螺帽不得少于2倍的螺距，并不得大于螺栓直径的1/2。4.3.3.9 管口与法兰之间的焊缝，焊波均匀一致，表面无焊瘤、夹渣和气孔，焊缝质量应符合焊接工艺规程的规定。4.3.3.10 车站水消防管89、道在首次安装完毕，经认真检查确认无误后，每节管段应编上号才拆卸送热镀锌，以便二次安装时对号入座。4.3.3.11 车站内一定长度的直线管道上，应安装金属伸缩节，伸缩节一端为固定支架，另一端的第一个导向支架距伸缩节距离为4倍管径，第二个导向动架与第一个导向支架的距离为14倍管径。4.3.3.12 金属伸缩节固定支架应焊牢在管道上，一起送热镀锌。固定支架的形式，应先做样板，送监理、业主代表确认后再制作。4.3.3.13 管道穿越变形缝时，应安装橡胶软接头，并在两端加设固定支架。4.3.3.14 区间消防管道现场预制好后送热镀锌，热镀锌层厚度80u。4.3.3.15 区间隧道横截面呈马蹄形的，因受结90、构墙壁弧度影响，管道托架形式有其特殊性，故应先做出托架样板，送监理，业主确认后再制作，并送热镀锌。4.3.3.16 区间消防管道采用柔性卡箍连接，管道的外径及壁厚，一定要符合设计及招标文件中的要求。卡箍的质量一定要保证，直线段每节管长为6m，弧线段每节为3m。4.3.3.17 区间消防管DN150DN65和DN150DN50三通采用卡箍三通，其中DN65和DN50接口端形式为螺纹接口。4.3.3.18 卡箍接头的连接必须为机械连接，现场不允许焊接。卡箍槽的制作必须在现场附近制作。制槽设备由供货商提供，以保证压槽的质量。4.3.3.19 车站及区间给排水管道在穿越人防护林事时装防爆短管，防爆短管91、的规格一定要符合设计及有关规范的规定。4.3.3.20 在车站进入区间的消防管上设置橡胶软接头，在区间消防管两端设排流装置，接至区间任一侧的接地母排，防止杂散电流对车站设备的腐。同时消防管上所有橡胶软接头应外涂防火漆两道。4.3.3.21 室内给水管道安装允许偏差表：项 目允 许 偏 差（mm）每米垂直偏差1.5高度超过5米时偏差8.0每米横管偏差0.5全长在25米以上偏差25.04.3.3.22 室内架空管道支、吊架间距不能大于下表规定：DN（mm）15202532405080100150间距（m）2.02.53.03.54.04.55.56.07.54.3.3.23 给水管阀门安装应符合下92、列规定：（1）阀门安装前应做强度和严密性试验，其试验压力必须符合设计和产品技术文件的规定；（2）阀门安装位置应正确，其轴线与管线一致；（3）阀门安装完毕，应及时设置支座并固定牢固；（4）管道安装位置应正确，其允许偏差为：中心线15mm，高程20mm。4.3.3.24 室外埋地给水管道，外缠两层玻璃布，架涂沥青漆三遍（三油两布）进行防腐保护。4.3.3.25 UPVC排水管粘接应按下列工序进行：（1）粘接前，除认真检查管子，管件的质量外，对专用胶粘剂的粘结性能也要作试验，不同牌子，不同型号的胶粘剂不能使用，必须用原UPVC管厂家匹配的胶粘剂；（2）管材或管件在粘结前应对承口内侧和插口外侧擦试干净93、，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净；（3）管材应根据管件实际承口深度在管端表面划出插入深度标记；（4）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内；（5）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂；（6）承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并将管子旋转xx0；（7）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。4.3.3.26 UPVC排水管道施工，应按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T 2xxxx8）规定执行。4.3.4 气体灭火系统管网施工施工时，必须按气体灭火系统施工及验收规范94、GB50263-xx7及工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-xx7的相关规定执行。4.3.4.1 管网系统施工应具备下列条件：（1）防护区和灭火剂贮瓶间设置条件与设计相符。（2）系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。（3）系统所需的预埋件和孔洞符合设计要求。（4）施工中应严格按照设计图纸和相应的技术文件要求执行，不得随意更改。（5）及时做好施工记录，防护区地板下，吊顶上或其它隐蔽区域内的管道应做好隐蔽工程中间验收记录。（6）集流管的制作、阀门、高压软管的安装、管道及支、吊架的制作、安装以及管道的吹扫、试验、涂漆及控制系统安装应符合气体灭火系统的安装与调试手册及相关规95、范的规定。4.3.4.2 管道采用无缝钢管、管道的外径及壁厚应符合设计图纸的规定。4.3.4.3 集流管的制作与安装（1）集流管采用焊接方法制作。焊接前，每个开口均采用机械加工的方法制作，焊接后的集流管，内外要进行热镀锌防腐处理，镀锌层的厚度80U。镀锌时应保护连接螺纹，避免螺纹受破坏。（2）集流管应按有关规范的规定进行水压强度试验和气压严密性试验。（3）集流管安装前要清洗内腔并封闭进出口。（4）集流管应固定在支、框架上。支、框架要固定牢靠，且要进行热镀锌防腐处理。（5）集流管处表面涂红色油漆。4.3.4.4 选择阀的安装（1）选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便96、于操作的措施。（2）若采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处采用活接头。（3）选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并将标志牌固定在操作手柄附近。4.3.4.5 灭火剂输送管道的施工：（1）道材料选用镀锌无缝钢管，螺纹连接，在与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接时，应对被焊接损坏的镀锌层做好防腐处理（涂红丹底漆两道，涂富锌面漆三道）。（2）管道穿过墙壁、楼板处应安装套管，穿墙套管的长度应和墙厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地板50mm，管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实。（3）管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表规定：支、吊架之间的最大间距管道公称直径mm）197、520253240506580100最大间距（mm）1.51.82.12.42.73.43.53.74.3（4）公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架，当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。（5）系统管道的三通管接头的分流出口应水平安装。4.3.4.6 灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验。（1）灭火剂输送管道最大的工作压力为7.0MPa，水压强度试验压力是工作压力的1.5倍，取：10.5MPa。（2）进行管道强度试验时，将压力升至试验压力10.5MPa后保压5min，检查管道各连接处应无98、明显滴漏，目测管道应无变形。（3）管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气，试验压力为水压强度试验压力的2/3（即：7.0MPa）。试验时将压力升至试验压力（7.0MPa），关断试验气源后，3min内压力降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水等方法检查保护区外的管道连接处，应无气泡产生。4.3.4.7 管道在水压强度试验合格后或气压严密性试验前，应进行吹扫，吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时管道未端气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。4.3.4.8 喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求，安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴99、，其连接管管端螺纹不应露出吊顶。4.3.4.9 灭火系统的调试应在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置，通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行，调试前应具备完整的技术资料及调试必需的其他资料，并符合有关规范的规定。调试后应按规范规定的内容提出调试报告，应对每个防护区进行模拟试验和灭火剂贮存容器切换操作试验。4.3.4.10 系统调试试验时，必须采取严格可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。4.4 控制系统施工4.4.1 施工程序：4.4.2 保护管的敷设4.4.2.1 保护管采用镀锌钢管丝扣连接，表面涂防火涂料，管口内光滑无毛刺。配管前专业工程师与相关专业100、协调好管线敷设位置，选好敷设路径，同时对敷设路径作好标识。与强电管平行敷设时，保持大于500mm的距离。4.4.2.2 保护管敷设时，直线段每隔11.5米设一固定点，原则上紧贴梁底及楼板底敷设采用离墙码或镀锌角钢固定，保证横平竖直，较长距离的管路中间应接规范要求设置接线盒。4.4.2.3 从接线盒、线槽等引至探测器底座、模块箱的线路应加金属软管，但不能超过1米。保护管经过变形缝拟采用金属软管连接作为补偿措施。但需另接跨接地线。保护管的管路应可靠接地，金属软管不能作接地线使用。4.4.2.4 敷设在多尘潮湿场所的管口和管子连接处均需作密封。保护管过墙时应穿保护管，并作好孔洞及管口封堵处理。4.4101、.3 电缆、电线的敷设及连接4.4.3.1 电缆及电线敷设前，检查其型号规格是否符合设计要求及消防要求，同时保护管内及汇线槽内的积水及杂物、锋利边缘应清除干净，各管口套穿线塑料护口。4.4.3.2 编制电缆排放表，合理安排敷设顺序，电缆的首尾两端应标有设计院规定的标志号码，标明电缆名称，回路号，终端始端，电缆敷设完毕要及时加盖板，以防电缆的机械损伤及人为损伤、烧伤。4.4.3.3 原则上不同信号不同电压等级的电缆或电线，不敷设在同一管道或线槽内如确需穿于同一线槽内，则采取隔离措施。消防电话通信电缆必须独立单管敷设。4.4.3.4 每一回路双绞线，其首尾也应按设计规定挂好标志号码。另外，在同一段102、汇线槽内的电缆或电线，也挂最少一处的标志号码以方便查线及检修。导线及电缆在管内或槽内不应有接头或扭结。4.4.3.5 接线前，对电缆及电线进行绝缘测试，测试合格后方可进行接线。采用校缆器进行校线，并做好标记，线号标志应清晰、正确线端应有护套，走线排列整齐有规则，固定稳固，所有导线应接在已确认的接线端子内，且每一端子只能同时接二根导线。多股线芯端子用烫锡方式或接线鼻子进行焊接或压接，焊锡应为无腐蚀性焊药。4.4.3.6 电缆头的制作应连续一次性完成，以免受潮；按照设计要求，各导线需分色，所有“+”线为红色，探测器的“-”线为蓝色，电话线的“-”线为黄色，电源线的“-”为黑色。屏蔽层应露层应露出保103、护层1520mm，并集中焊接在控制柜或控制箱上，注意原则上只能单端接地。4.4.3.7 为保证调试阶段的顺利，电缆、电线连接时，其接线端子要确实核对，以保证一次性接线的正确性，消除返工。4.4.4 探测器的定位4.4.4.1 探测器的定位探测器安装前，需进行功能测试，定位时要按照施工图设计的位置，结合现场情况确定，充分考虑各种管线、风口、灯具等综合因素：探测器到墙壁的距离应大于0.5m（通道等除外）；探测器区域内的每个房间或隔壁区域至少设置一探测器；与照明灯具的水平净距不小于0.2m；与防火门、防火卷帘的间距于12m之间；探测器到托梁、横梁的距离大于0.5m，至送风口边距离不应小于1.5m；探104、测器应水平安装，周围0.5m内不得有遮档秒；探测器避开湿、温度急剧变化的地方。如果发生位移，超出了探测的保护范围或取消探测器，及时与监理工程师或设计单位联系，以得到进一步的确认。4.4.4.2 本系统探测器为光电感烟探测器及差定感温探测器，探测器由底座和探头两部分组成，探头施转卡固在底座上，鉴于施工现场的潮湿和多尘及避免人为破坏，在安装探测器时，先安装其底座，待整个系统设备安装完整，气体调试前再安装探头。4.4.4.3 两个光电感烟器的距离不能大于11.6m，距墙边不能大于5.8m，两个差定感温探测器之间距离不能在于8.8m，离墙边不能大于4.4m。4.4.5 辅助电源箱及控制盘安装控制盘及辅105、助电源箱挂墙安装，控制盘挂于门边823mm处，辅助电源箱于控制盘边远离门边侧100mm处就位，箱(盘)的固定稳固，垂直度符合规格要求，箱(盘)中距地1.4米，引入箱(盘)内的电缆、电线要求配线整齐，避免交叉进线管口应密封。4.4.6 报警元件安装包括紧急止喷按钮、手拉启动器、手/自动转换开关、蜂鸣器及门灯、警铃等设备，紧急止喷按钮、手拉启动器、手/自动转换开关安装于门边300mm处，挂墙一字排列固定，距地1.4米。蜂鸣器、警铃、门灯等安装于门上100mm处，所有设备均保证安装稳固。4.4.7 孔洞的封堵及系统接地4.4.7.1 孔洞的封堵孔洞的封堵关系到消防验收的顺利与否，所有汇线槽及保护管过106、墙孔洞，以及进入各防火区、各配电室采用防火堵料进行封堵。由气体灭火系统专业预留而后来又用不上的孔洞也应及时封堵。在土建墙面最后装修前，应逐个房间检查，以防遗漏。另外，电缆井和孔洞的层间先用钢板分隔，再用防火堵料封堵。4.4.7.2 系统接地地铁站环境相对潮湿，设备由于杂散电流的影响而更易锈蚀，所以设备接地的可靠性更显重要。气体灭火系统采用BV-4作为接地线。拟采用黄绿双色线。各台电源箱及控制盘连成一个接地整体后与车控室专用接地母排（北部冷站为控制室接地铜排）可靠连接，不允许采用串接，接地系统末端接地电阻不大于0.5（施规范为不大于1），另外，所有的保护管及线槽均作可靠连接及接地。4.4.8 施107、工接口及配合4.4.8.1 与低配电系统应提供AC220V/50HZ（一级负荷）的电源，接口位置设在气瓶室内的电源切换箱的出线开关处，其中电源切换箱应为每个防护区提供1对接线端子，每组系统的电源切换箱容量为5KW，各个控制盘及辅助电源箱由本系统自行从电源切换箱引出。4.4.8.2 与FAS系统的接口每个防护区向车站FAS系统发送火灾预报警信号、火灾确认信号、系统故障信号、气体释放信号、自动/手动状态信号。接口位置在控制盘和压力开关和自动/手动转换开关接线端子处。4.4.8.3 与通风和空调系统的接口当火灾被两个探测回路确认后，控制盘向防护区内的防火阀输出信号，将防护区内的防火阀关闭。每个防火阀108、的额定电流不大于0.5A，接口位置在防火阀接线端子处。4.4.8.4 与土建的接口防护区应该是一个封闭性良好的防火空间，门应朝外开启并能自行关闭，防护区隔墙的耐火极限不小于0.5h，吊顶不小于0.25h，防护区围护结构承受内压的允许压强不低于1.2KPa。气瓶室隔墙的耐火极不小于3h，楼板不小于2h，隔墙上的门采用甲级防火门，门向外开启，并应直接通向室外或疏散走道，其耐火极限为1.2h。4.5 设备安装给排水及消防系统没有大型的机械设备，机械运转的正常有赖于安装前的检查工作，如潜水泵外观是否完好，零部件是否齐全，转动部件是否灵活，无卡擦现象，其次是测试泵的绝缘电阻是否符合设计要求。安装后的维护109、十分重要，调试前进出管口要封堵，严防杂物掉进泵内。4.5.1 水泵安装：4.5.1.1 安装前应核对基础的尺寸、位置及标高，其允许偏差应符合下表要求：项 目允许偏差（mm）检查方法安装基准线与建筑物轴线距离20尺检与设备平面标高+20，10尺检、水准仪4.5.1.2 水泵型号应与设计相符，动力机械与水泵功率匹配。产品合格证、产品说明书及随机配件齐全。4.5.1.3 水泵安装前对外表及组装件进行外观质量检查，如有问题不得使用。4.5.1.4 水泵安装后，泵体的底座应水平，轴线符合设计要求，垂直度应保证，安装牢固、可靠。4.5.2 水泵配管要求：4.5.2.1 管子内部和管端应清洁干净，清除杂物，110、密封面和螺纹不应损伤。4.5.2.2 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。4.5.2.3 相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。4.5.2.4 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现因管道连接而引起偏差时，应调整管道。4.5.2.5 泵的吸入和排出管道的配量应符合设计规定。4.5.3 附属设备安装：4.5.3.1 管件、阀门等在安装前均应进行检查，清除管内、管口杂物，阀门按规范要求先作水压试验。4.5.3.2 阀门、弯头安装位置应符合设计要求，连接紧密，不得有渗漏现象。安装后的阀门操作灵活、准确。4.5.3.3 消火栓箱安111、装前应核对其型号与设计要求是否相符，箱内的配件、产品说明书、合格证是否齐全。4.5.3.4 箱体安装前应进行外观检查，如发现有质量问题不得使用。4.5.3.5 注意与装修面修口接缝整齐美观。4.5.3.6 车站消火栓安装，上下对角的水平位移不得越过2mm。5. 主要工序特殊工序的施工方法5.1 管道卡箍式连接卡箍式连接是采用专用设备加工沟槽，钢管滚槽后送热镀锌，再用同规格卡箍上紧连接的方式，工艺步骤分为滚槽和上箍。5.1.1 滚槽5.1.1.1 将管道切割成需要的长度，管端与轴线必须垂直、平整、无毛刺；5.1.1.2 将需要加工沟槽的管道架在滚机架上，调整管道使其处于水平状态，管道托架应设置为112、可调节的；5.1.1.3 将管道端两贴紧滚槽机上面，使钢管轴线与滚槽机是xx0；5.1.1.4 启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机；5.1.1.5 用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求；5.1.1.6 千斤顶卸荷，取出钢管；5.1.1.7 钢管滚槽尺寸参见下表：公称直径(mm)管道外径D(mm)A(0至0.5)B(+0.5至0)C(+0.5至0)DN5060DN657614.5DN808xxxx.52.2DN10011416DN1501655.1.2 卡箍安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径管、支管的原则。安装过程中不可跳装、分段113、装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响安装质量。5.1.2.1 准备好已加工沟槽的管道、配件和管路附件；5.1.2.2 检查橡胶密封圈无损坏，将其套上一根钢管的端部； 5.1.2.3 将另一根钢管靠近已套上密封圈的钢管端部，两端处应留一定间隙，间隙应符合标准要求；5.1.2.4 将橡胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中部，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；5.1.2.5 检查管道轴线；5.1.2.6 在接口位置，橡胶圈外侧安上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；5.1.2.7 用手压紧上、下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上、下卡箍靠紧；5.1.2.8 114、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺栓，防止橡胶圈起皱；5.1.2.9 检查，确认卡箍下周边全周卡入沟槽内；5.1.2.10 沟槽式卡箍连接结构参见下表：公称直径(mm)管道外径D(mm)公称压力(MPa)管段最大间隙(mm)DN50602.5DN6576DN808xx2.5DN1001143.2DN1501655.1.3 开孔安装三通卡箍安装三通、四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。5.1.3.1 用链条将开孔机固定在钢管预定开孔处；5.1.3.2 启动开孔机钻孔；5.1.3.3 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量给钻头添加润滑剂，完成钻孔；5.1.3.4 清理钻屑、115、毛刺；5.1.3.5 将三通卡箍置于钢管孔上、下，注意橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。6. 施工安装及配合6.1 总体工期及关键工期：6.1.1 xx车站：xx年5月24日进场，先行接收地面临时设施场地、主体结构。6.1.2 aa车站：xx年5月27日进场，接收地面临时设施场地、车站施工现场。6.1.3 初验结束：xx年2月15日。6.2 关键工期6.2.1 xx车站、aa车站变电所必须在xx年7月1日前达到移交供电安装施工的条件。6.2.2 通信、信号设备房必须在xx年7月1日前达到移交通信、信号施工条件。6.2.3 其它设备房必须在xx年xx月30日达到移交其它专业施工的条件。6.116、2.4 公共区给排水及消防系统安装须在xx年10月30日前完成、具体装修进场施工的条件。6.2.5 车站整个系统在xx年2月15日安装调试完成。6.2.6 轨行区进入施工的时段如下：xx站aa站：xx年10月1日至xx年2月10日。鹭江站xx站：xx年10月1日至xx年2月10日6.3 施工安排及配合：6.3.1 车站东西两端的给排水及消防管道先施工，天花吊顶内的管道必须在吊顶前完成管道试压及冲洗工作。6.3.2 为配合装修专业按期完成变电所、中跟随所、牵引所、通信信号设备房及其它设备房的装修工程该区域的管道及设备应优先配合安装。6.3.3 车站有些出入口通道，部分消防管道需隐蔽于装修面时，应117、密切配合装修施工，及时做好该区域的隐蔽工程工作。6.3.4 车站风亭、风井及风道是材料运输的重要通道、该地段的管道设备可延至后期合适的时间施工。6.3.5 进入区间施工，必须服从、配合业主工程车的调度安排，决定每天进入轨行区的施工时间，确保施工安全。7. 工程的重点、难点和解决方法：7.1 管道施工重点：7.1.1 必须按照设计图纸，招标文件中和有关的施工验收规范的要求，高质量完成站内，外所有管道的安装工程。7.1.2 区间隧道消防系统管道及设备的安装是本工程的重点，其管道的连接方式采用柔性管箍机械连接，安装、操作特别要求细致、认真，万不可粗心大意。7.1.3 确保管道经强度、严密性试验及排水118、管灌水试验合格，投入使用后无泄漏的现象。7.1.4 做好管材防腐处理工作，经热镀锌的管子、支、吊架，其镀锌层的质量必须保证，且在施工、运输过程中要保护镀锌层不受破坏。7.2 管道施工难点和解决方法：7.2.1 车站及区间消防管道要经热镀锌二次安装，其工作量之大在于运输、吊装。在施工条件差，机械设备用不上而造成运输困难，站内的运输以人力为主或借助简易的手拉车协助搬运，这样，施工进度必须缓慢，因此，施工时间必须留有充分的余地，工程技术人员要深入到现场，想方设法找出加快运输和吊装的方法，以减轻工人的劳动强度，使工程进度按期完成。7.2.2 站内的管线复杂繁多，要正确处理好与其它专业交叉作业时所发生的119、矛盾是施工中的一个难点，要尽量减少矛盾，首先要施工人员熟悉图纸，充分理解设计意图，一旦发现问题要及早提出，主动发表合理化建议，坚持小管让大管，下管让上管的基本施工原则，与其它专业协商好，定出切实可行的措施，尽量避免返工，使施工工作顺利进行。7.2.3 丝扣连接的管道，要求螺纹无断丝，镀锌钢管和镀锌配件的镀锌层不受破坏，这也是管道施工中的一难点。要螺纹无断丝，加工出来的螺纹符合标准，这首先要保证机具的性能完好无缺，再则操作人员应是有经验、有技术、工作认真负责的。保护镀锌层的方法是：吊装运输过程中轻吊、轻放，管道受力点放软性垫物，加工螺纹时管子的装夹点或管子安装时管钳的卡位要用专用套管保护。7.2120、.4 区间消防管道连接采用柔性卡箍机械连接，其施工的难点在于箍槽的制作。箍槽的加工质量，直接影响到接口密封质量，因此，对供货商提供的制槽设备的操作技能要掌握，施工前，必须先做出几个样板，经试验确认合格后才进行施作。7.3 设备安装重点：7.3.1 消火栓的安装，必须符合设计、招标文件中技术条件和有关规范的要求，安装前，每个消火栓要经水压试验。7.3.2 金属伸缩节安装，应符合GBJ23582第5.10.2条规定或产品说明书的要求。7.3.3 潜污泵等设备安装，应符合设计和有关规范的规定。7.4 设备安装的难点和解决方法：7.4.1 消火栓箱安装，应与装修施工紧密配合，要使箱与装修面配合整齐美观121、，是施工中的一难点。解决的方法是：先确定装修基准面尺寸，放准线后定消火箱的安装位置，并留有少量的调整间隙；。或与装修同步施工，待装修面出现后再定位安装。7.4.2 金属伸缩节安装难点在于其固定支架的要求。固定支架必须与管子焊牢在一体，既要保证焊接位置的镀锌层不受破坏，又要保证支架能承受管子热胀冷缩时所产生的作用力，解决的方法是：管道在首次安装时，固定支架位置就应确定，并与钢管焊牢，一起进行热镀锌；固定支架的结构形式，应根据现场实际位置的特点进行设计，方案送监理、业主审批后，再行制作一个合理的固定支架。8. 施工进度计划（附网络图，劳动力布置图）9. 施工人员配置钳工 40人电仪工 8人焊工 1122、0人起重工 8人泥水工 2人杂工 4人材料员 4人电工配合 2人棚工 项目部统筹材料工程师 2人责任工程师 4人10. 施工机具配置（电仪机具参见火灾报警系统施工方案机具表）序号机 具 名 称单 位数 量1电焊机（6KW：3台，10KW：2台）台102冲击钻：20把83混凝土钻孔机（80一台，100xx一台）台44套丝机（DN15DN100）台45管道开孔机（50100）台46车床C620台27砂轮切割机（400）台68手拉葫芦（1吨：4个，2吨：2个）个12xx电动台钻：16台210电动试压泵台411液压运输车：3吨台412手推车台813手提角式砂轮机台1014水平仪台215钳工水平尺把16123、16压力表（100，0.16MPa）个817管钳(400mm 600mm)把各618链式管钳 (1xxmm)把611. 竣工交工资料11.1 竣工图及设计变更文件。11.2 设备及主要材料出厂合格证，材质书及有关试验报告。11.3 隐蔽工程验收记录。11.4 设备开箱记录。11.5 机泵安装记录。11.6 设备机级试车试运转记录。11.7 管道强度，严密性试验及吹洗记录。11.8 管道补偿器安装记录。11.9 管架安装记录。11.10 室内级水、消防水系统管道安装记录。11.11 管道吹、洗记录。11.12 阀间、管件强度、严密性试验记录。11.13 排水管道灌水试验记录。11.14 水泵启动124、试运转记录。11.15 管道消毒记录。11.16 管道通水记录。11.17 油漆防腐记录。11.18 工程质量事故记录。11.19 分项、分部工程质量检验评定记录。11.20 开工报告。11.21 竣工报告。11.22 竣工报验单。11.23 竣工认可书。11.24 工程总结。附： （1）分项工程质量检验评定记录（交工用）（2）室内给水管道安装分项工程质量检验评定表。（3）室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装分项工程质量检验评定表。（4）室内给水时属设备安装分项工程质量检验评定表。（5）室内排水管道安装分项工程质量检验评定表。（6）卫生器具安装分项工程质量检验评定表。（7）室外给水管道安装分125、项工程质量检验评定表。（8）室外排水管道安装分项工程质量检验评定表。第三节 通风空调系统安装方案1. aa车站通风空调系统设置概况aa车站通风空调系统包括：隧道通风系统（含车站隧道、推力风机），车站公共区通风空调和防排烟系统（简称大系统），车站管理及设备用房通风空调和防排烟系统（简称车站小系统）组织。1.1 区间隧道通风系统A端：由二台隧道风机（型号NXT-17RNo20A，风量60m3/s，气压800Pa）以及方园接头和消声器、组合式风阀等组成，风机设置在东端负一层和负二层隧道风机房内卧式安装，另外磨赤区间还设有两台推力风机。负担磨赤区间隧道的通风换气，保证列车空调的等设备的正常工作，火灾工126、况下提供一定的新风量，排出烟气及诱导乘客疏散。B端：由二台隧道风机（型号NXT-17Rno20A，风量：60m3/s，气压800Pa）以及方园接头和消声器、组合式风阀等组成，风机分别设置在西端的负二层隧道风机房内，风机为卧式安装。负担aa至xx区间的通风换气火灾工况下排烟及诱导乘客疏散。1.2 车站隧道通风系统A端：由二台轨道排风机（型号NXT-17No14A，风量20m3/s，全压682Pa）以及消声器、防火阀、组合风阀、风管、风道组成，负担排除一半车站隧道内的列车发热量。风机设置在负一层的风机房内，两台并联运行水平上下安装。B端：由二台轨道排风机（型号NXT-17No14，风量20m3/h127、，气压682Pa）以及消声器、防火阀、电动组合阀组成、风机位于负一层的风机房内，并联运行，本系统负担一串车站隧道内的列车发热量。1.3 车站公共区通风空调和排烟系统（大系统）A端大系统：由设置在负一层机房内的设备组成：包括组合空调器，新风机、回排风机、排烟风机以及相应的控制风阀和风管组成，负担半个车站公共区的负荷。设备名称设备编号规格型号单位数量组合式空调器AHU-M1DZK80Y8-xx Q=75000m3/hHq=650Pa台1新风机FAF-M1NXT-17No8A Q=21600m3/hHq=28xxPa台1回排风机RAF-M1NXT-17No11.2A L=57310m3/hHq=58128、2Pa台1排烟风机SEF-M1NXT-17No11.2A L=55340m3/hHq=84xxPa台1B端大系统：由设置在负一层环控机房内的设备组成：包括组合空调器，新风机、回/排风机、排烟风机以及相应的控制风阀和风管组成，负担半个车站公共区的负荷。设备名称设备编号规格型号单位数量组合式空调器AHU-M1DZK80Y8-xx Q=75000m3/hHq=650Pa台1新风机FAF-M1NXT-17No8A Q=21600m3/hHq=28xxPa台1回排风机RAF-M1NXT-17No11.2A L=57310m3/hHq=582Pa台1排烟风机SEF-M1NXT-17No11.2A L=55129、340m3/hHq=84xxPa台11.4 车站管理及设备用房通风空调和防排烟（简称车站小系统）根据各设备管理用房的不同使用功能要求、结合其实际建筑布局情况，本站共分设有13个小系统，其中东端共10个，分别为小系统18和小系统12、13，西端共3个，分别为小系统xx11。1.4.1 车站小系统1车站小系统1由东端站厅层的站务室，安全局办公室，男女更衣室、会议室、空调机房、盥洗间、茶水间、照明配电室、车站备品库、蓄电池室保洁间及电缆（）等房间的通风空调系统构成。该系统配有一台送风机和一台排风机，对上述房间进行通风换气，同时，会议室、男女更衣室、站务室和安全局办公室属空调房间，其空调方式采用新风+130、风机盘管方式。1.4.2 通风车站小系统2本系统由东端站厅车站控制室、站长室、信号设备室、信号电源设备室、值班室和电效局机房组成，均属空调房间，采用一次回风双风机系统，空气处理装置采用立柜式空调机组，送回风总管均设有消声装置。上述房间在过渡季节采用机械通风系统，同时为使车站控制室保持正压，其回风量仅为送风量的80%，并且从小系统 的送风系统上，引出一支管至该房间，以保证在任何火灾情况下车站控制室保持正压1.4.3 车站系统3和13车站东端站厅和站台的隧道风机房分别设有机械送排风系统。1.4.4 车站通风空调系统4本系统由东端站厅的检修室、回排风机房、气瓶间和站台的照明配电室、屏蔽门设备和控制室131、电缆井（四）、保洁员室、乘务员休息室、二务用房、广告设备用房、信号维修工具间组成。采用机械排风+自然补风方式。该系统中屏蔽门设备及控制室属空调房间，采用分体空调器+新风方式。1.4.5 车站东端站厅的走道组成小系统5，该系统为机械排烟系统。1.4.6 车站东端站厅的男女卫生间和站台的污水泵房组成小系统6，该系统采用机械排风+自然补风方式。1.4.7 车站小系统7本系统由东端站台的环控电控室、高压室、低压室和控制室组成，均属空调房间，采用一次回风、双风机系统，空气处理装置采用立柜式空调机组，送回风总管均设置有消音装置，在过渡季节采用机械通风系统。1.4.8 车站小系统8本系统由东端站台层和冷冻132、水泵房、小系统机房、检修室、保洁工具室、保洁间及民用通信设备室等房间的通风空调系统组成，采用机械送风+机械排风方式，其中民用通信设备室为空调房间，采用分体空调器+新风方式。1.4.9 车站小系统xx本系统由西端站厅层的警务室、AFC管理室、气瓶室、照明配电室、银行、空调机房、回排风机房、轨道风机房和站台的照明配电室、废水泵房、电梯机房保洁工具室等房间的通风空调系统组成，采用机械送风+机械排风和自然补风+机械排风相结合的方式。其中警务室、AFC管理室、银行属空调房间，采用分体空调器+新风方式。1.4.10 车站小系统10本系统由车站西端站厅的环控电控室组成，属空调房间，采用一次回风双风机系统，空133、气处理装置采用风冷吊顶式空调机组，送回风总管均设置消音装置，过渡季节采用机械通风系统。1.4.11 车站小系统11车站西端站台的隧道风机房送排风系统为小系统111.4.12 车站小系统12由车站东端站厅的通信设备室，通信电源设备室及AFC维修室组成。均属空调房间，采用一次回风双风机系统，空气处理装置采用立柜式空调机组，送回风总管均设备有消音装置，过渡季节采用机械通风系统。1.5 aa站制冷系统（水系统）本车站的水系统分别按大、小系统设置，其中大系统的冷冻水由鹭江冷站提供，与本站空调水系统构成该集中冷站二次泵系统的其中一个回路，两台组合式空调机组分别由两条D21xx的冷冻水管主管提供8的冷冻水3134、6.6t/h，冷冻水回水温度为17。水系统为同程式布置。小系统制冷系统独立设置，其中计算冷量为230.xx4KW，设备冷量为365.8KW，选用两台螺杆式风冷冷水机组，单台设备冷量为178.4KW,分别置于车站东端活塞风亭顶部，并在站台层冷冻水泵间设有两台冷冻水泵，水泵运行不设备用，小系统水系统采用一次泵变流量系统，柜式空调机组回水管设电动二动阀，风机盘管设温控电磁阀和三速开关，供回水干管间设压差旁通装置以确保主机的安全运行。2. xx站通风空调设置概况xx车站通风空调系统包括：隧道通风系统（车站隧道），车站分共区（站台及让厅）通风空调和防排烟系统（称大系统），车站设备及管理用房通风空调和防排135、烟系统（称小系统）。2.1 隧道通风系统在车站A、B端各设置两隧道风机（型号NXT-17RN020A，Q=60m3/S，Hq=800Pa）。风机与消声器组合式风阀及塞风井等组成隧道通风系统，风机分别设置在两端的环控机房，卧式安装，风机可实行正仅风方运行，可根据实际需要可进行不同运行模式的切换，满足隧道通风需求。2.2 轨道通风系统由A、B端各设置两台轨道排风机（型号NXT-17N014A，Q=20m3/S，Hq=700Pa）及消声器、防火阀、组钢阀、风管、电动风阀等组成，A、B端风机各负担一串车在隧道内的列车发热量。组织气体采用轨道顶部和站台下排风方式，站台下利用土建风道、顶部排风口与风管连接136、，与集中风室相连，通过隧道风杨进行排风。2.3 车站分类区通风空调和排烟系统（大系统）A端大系统：由设置在站厅层环控机房人一台组合式空调杨级（型号DZK100Y7.5-xx，Q=20m3/S，Hq=800Pa）、一台回/排风机（型号NXT-17N012.5A，Q=70000m3/n，Hq=xx35Pa）、一台排烟风机（型号NXT-17N012.5A，Q=80000m3/n，Hq=xx83Pa）、一台空调机风机（型号NXT-17N07.1A，Q=3m3/S，Hq=43xxPa）及相应的控调风阀、风管等组成，该系统采用定风量双风机全空气系统，采用一交回风系统，负担半个车站公共区的负荷，采用上送上回137、方式，满足空调季节小新风、全新风、和非空调季节的全通风三种工况需要。回风管兼做排烟风道，当火灾发生时，送风系统停止运行，回风系统转为排烟模式，排烟风行运行排烟，防止烟气蔓延，保证乘客迎气流方向向地面疏散。B端大系统。该端的设置配制与A端相同，运行方式一样，负担半个车站公共区的热负荷，该站增加一个与三号线连接的转换层，该层的空调由B端的站台提供送回风。2.4 车站设备及管理用房通风空调和防排烟（简称小系统）设备及管理用房共设九个通风、空调排风及防排烟等小系统。在车站A、B两端小系统设备用房内设有十一台轴流风机，、六台柜式空调机、一台分体式空调杨、十台排气扇，负担车站设备及管理用房的通风、空调及防138、排风任务。信号设备室设有分体空调机，以保证该房间晚间运行。中系统1，2，6，7，8采全空气一次回风空调系统，其他小系统采用间一的能或排风形式。设备名称设备编号型号规格单位数量柜式空调机PAU-B101YSM30*60-VVCL， Q=15300m3/n，Hq=465Pa台1柜式空调机PAU-B201YSM30*50-HHCCQ=12600m3/n，Hq=380Pa台1柜式空调机PAU-B601，B602YSM30*70-HHCC， Q=20400m3/n，Hq=356Pa台2柜式空调机PAU-B701YSM30*40-VVCC， Q=10xxm3/n，Hq=442Pa台1柜式空调机PAU-B8139、01YSM20*50-HHCC， Q=7500m3/n，Hq=450Pa台1回/排风机（兼排烟）RAF（SEF）-B101HTF-6.3， Q=15530m3/n，Hq=520Pa，Hst=402Pa台1回/排风机（兼排烟）RAF（SEF）-B201HTF-6， Q=10480m3/n，Hq=360Pa，Hst=2xx5Pa台1回/排风机（兼排烟）EAF（SEF）-B301HTF-6， Q=10480m3/n，Hq=360Pa，Hst=2xx5Pa台1回/排风机（兼排烟）EAF（SEF）-Bxx01HTF-6， Q=13xx50m3/n，Hq=360Pa，Hst=2xx5Pa台1排风机EAF-140、B401DTF-3.55，Q=3180 m3/n Hq=252Pa，Hst=206Pa台1排风机EAF-B501DTF-2.8，Q=1560 m3/n Hq=204Pa，Hst=177Pa台1回/排风机RAF-B601,B602HTF-7， Q=1xx540m3/n，Hq=311Pa，Hst=1xx0Pa台2回/排风机RAF-B701HTF-6， Q=10020m3/n，Hq=370Pa，Hst=2xx5Pa台1回/排风机RAF-B801HTF-4.5， Q=5224m3/n，Hq=220xxPa，Hst=171Pa台1送风机FAF-B301DTF-6， Q=10480m3/n，Hq=360P141、a，Hst=2xx5Pa台1送风机FAF-Bxx01SWF-6， Q=1xxm3/n，Hq=404Pa，Hst=320Pa台12.5 xx站制冷系统（水系统）2.5.1 本站大系统的冷冻水由鹭江冷站提供，站内采用同程式系统，冷浇灌水管供水管沿左线区间隧道敷设，冷冻回水管沿右线区间隧道敷设。供水管温7.5，回水温度17.5，水量为67m3/n。集中供冷冻水供回水管引至xx站隧道口处，再由东站承包商安装，车站冷冻水干管设置4个电动蝶伐。用DN125的支管把冷冻水供回水引至A、B端的组合空调机组，机具回水管设置比例积分电动二通阀，车站供水管干管与支管处设置一个DN150平衡阀，供回水管间设置压差旁通142、控制器，以确保主机安全运行。空调机冷凝水管排入沟内。2.5.2 车站小系统的水系统小系统的冷源采用两台风冷式冷水机组（型号ACDX058，CL=204.3KW,L=35m3/n）设于B端风亭上，两台冷水泵设置在B端站厅内，采用一用一备的形式，提供小系统共六台柜式空调机的冷源。柜式空调机回水管上设置电动二通阀，供回水干和设有压差通阀、控制冷水压力，确保冷水泵的安全运行。在供回水管路最高处及易积聚空气的地方设置自动排气阀，机组冷凝水管排至沟内。2.6 施工特点2.6.1 本工程处于市区，且多专业同时施工，材料、设备堆放受限制，安排现场加工制作场地困难，必须建立场外加工场地和编制好设备、材料进场计划143、，拟考虑1.2镀锌钢板风管在制造厂加工，按计划分批进场，大量风管、支吊架在基地制作，以减小场内制作工作量。设备及风管所占空间较大，同时综合管线复杂，会影响到各自专业工序的连续性，所以协调配合的组织工作将贯穿于工程始终。2.6.2 地铁站湿度大，对防火要求高和有防杂散电流腐蚀的特点，决定了设备材料的防腐、绝缘要求高，防火性能要好。故管架用的角钢、圆钢宜用镀锌材料，同时进入施工现场制作用的冷轧钢板、钢管应及时作好防腐处理。施焊用的焊条需进行烘干，装进保温筒，防止受潮。2.6.3 噪声控制是地下站的又一特点。风阀、风口的叶片松动、风管表面刚性不足、水泵联轴器对中不良、风机安装不合理，都可能增大噪声。144、要求严格把关，对每个风阀、风口等都进行认真检查减少以后整改。3. 施工方案3.1 编制及验收依据3.1.1 施工图纸及招标文件3.1.2 地下铁道工程施工及验收规范（GB502xxxx-1xxxxxx）3.1.3 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-xx）3.1.4 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-xx7）3.1.5 制冷设备安装工程施工及验收规范（GB50274-xx7）3.1.6 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-xx8）3.1.7 机械设备工程施工及验收规范（TJ231（五）-78）3.1.8 通风与空调工程工程施工质量检验评定标准（GB145、J243-82）3.1.9 工业金属管道工程施工质量检验评定标准（GB50184-xx3）3.1.10 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-xx）3.2 主要工程量3.2.1 aa车站序号设备、材料名称单位数量隧道通风系统1隧道风机L=216000m3/h Hq=800Pa N=xx0kw台22隧道风机L=216000m3/h Hq=800Pa N=xx1kw台23隧道风机L=7xxm3/h Hq=682Pa N=22kw台44推力风机Q=108000m3/h Hq=1550Pa N=75kw台25电动风阀6308311015001500台286防火阀3xx800 高温台47146、防火阀2xxxx00 高温台28防火阀15001500 高温台2xx壳体式消声器233.4台210壳体式消声器23.153.25台311壳体式消声器23.62.8台112片式消声器23.063.5台213片式消声器1.733.5台114片式消声器1.73.23.5台115片式消声器3.543.5台216片式消声器1.24.43.5台217片式消声器1.243.5台218片式消声器22.42（区间推力风机）台41xx风机软管1400 L=xx 高温个820风机软管xx L=xx 高温个821冷轧钢板风管厚度=3.011522冷轧钢板风管厚度=2.026523冷轧钢板风管厚度=5.0024冷轧钢板147、风管厚度=8.03025轨顶排风口1000500个7226单层百叶风口800320个104大系统27组合空调器L=75000m3/h N=45kw CL=535.4kw Hq=650Pa台128组合空调器L=75000m3/h N=45kw CL=535.4kw Hq=651Pa台12xx回排风机L=57310m3/h N=18.5kw H=582Pa台230排烟风机L=55340m3/h N=22kw H=84xxPa台231新风机L=21600m3/h N=4kw H=28xxPa台232电动风阀235218881000750台1633防火阀3xx8001xx750台2034防火调节阀1x148、x750台135手动风阀24008001000500台1336三通调节阀1xx750/1xx750 1800xx台237壳体消声器1.51.50.6台238壳体消声器1.51.60.xx台13xx壳体消声器1.51.20.75台240片式消声器1.72.82.5台141片式消声器1.72.752台142风机软管1120 l=xx 高温个443帆布软管1120 l=xx 个444帆布软管800 l=xx个345铝合金条形风口1xxxx个3646铝合金单层百叶风口800250带调节阀个6347铝合金单层百叶风口1000400带调节阀个3448钢板风管厚度=2.04xx14xx钢板风管厚度=1.58149、0650镀锌风管厚度=1.0127451镀锌风管厚度=1.227652送风软管25014853风管保温厚度40mmm33054风管保温厚度35mmm38155风管保温厚度30mmm33456风亭铝合金百叶m2xx小系统 57排风机L=1560m3/h H=204Pa N=0.55kw台358排风机L=2620m3/h H=248Pa N=0.55kw台15xx排风机L=3020m3/h H=428Pa N=1.1kw台160排风机L=8020m3/h H=428Pa N=2.2kw台161排烟风机L=12xx80m3/h H=632Pa N=5.5kw台162排烟风机L=782xxm3/h H150、=605Pa N=2.2kw台163回排风机L=134xx0m3/h H=346Pa N=3.0kw台164回排风机L=1560m3/h H=204Pa N=0.55kw台165回排风机L=21840m3/h H=350Pa N=4.0kw台166回排风机L=5220m3/h H=284Pa N=1.5kw台167送风机L=1560m3/h H=204Pa N=0.55kw台168送风机L=1560m3/h H=204Pa N=0.56kw台26xx送风机L=2620m3/h H=248Pa N=0.56kw台170送风机L=4020m3/h H=320Pa N=1.1kw台171柜式空调机组151、L=12500m3/h H=350Pa N=4.0kw Q=43.78kw台172柜式空调机组Q=111kw L=2xxm3/h N=7.5kw台173柜式空调机组Q=50.82kw L=16000m3/h N=5.5Pa H=350Pa台174风冷柜式空调机组Q=16.8kw L=5000m3/h N=6.7kw台175风机盘管L=512m3/h CL=2600w G=0.446t/h N=0.064kw台176风机盘管L=706m3/h CL=4100w G=0.702t/h N=0.08kw台477风机盘管L=1614m3/h CL=7040w G=1.2t/h N=0.21kw台178152、风机盘管L=10xxxxm3/h CL=6340w G=1.087t/h N=0.12kw台17xx分体空调1.5P台480分体空调 2.5P台281电动风阀1250350400100个3782电动风阀280个483电动风阀700个384手动风阀1xx350600150个885防火阀14001500xx100个16886手动对开多叶调节阀xx100个287消声器1.20.60.35个188消声器1.21.250.35个18xx消声器1.21.50.5个1xx0消声器1.210.3个2xx1消声器1.210.4个2xx2消声器1.51.250.45个2xx3消声器10.50.2个1xx4消声器1153、0.60.2个1xx5消声器10.60.2个2xx消声器110.2个1xx7消声器600300 L=1000个2xx8方型散流器300300个8xxxx帆布软管 L=xx个42100高温软管400 L=xx个4101高温软管560 L=xx个2102高温软管600 L=xx个2103异径管280/500xx L=300 厚度=0.754104双层百叶风口（带调节阀）1000500300100个30105双层百叶风口1000400400xx个4106单层百叶风口（带调节阀）1000500xx100个5xx107单层百叶风口xx500300100个48108门铰式单层百叶回风口1250180个21154、10xx门铰式单层百叶回风口1400180个1110门铰式单层百叶回风口650180个1111门铰式单层百叶回风口750180个4112方型散流器300300个0113风管 厚度=0.7555114风管 厚度=1.0665115风管 厚度=1.240xx116风管 厚度=2.00117风管厚度=1.580118风管保温厚度30m31011xx风管保温厚度35m323120排风机L=8600m3/h H=332Pa N=3.0KW台1121送风机L=10100m3/h H=378Pa N=3KW台1122回排风机L=167xx0m3/h H=31xxPa N=3.0KW台1123帆布软接 600155、 L=xx个2124单层百叶风口 600500个2125单层百叶风口 800400个1126单层百叶风口（带调节阀）500xx个1127手操器个1128风管厚度=1.5m2512xx平板自撑式风管厚度=12m2601水系统130风冷冷水机组Q=178.4kw G=31.0t/h N=57.6kw台2131冷冻水泵G=31.0t/h H=23.5m N=3.73kw台2132电子水处理仪G=65.0t/h DN=100 N=0.13kw台1133电动蝶阀DNxxDN100 个6134手动蝶阀DN150DN70个26135闸阀DN40个6136压差旁通装置DN100个1137止回阀DN100个21156、38电磁阀（带温控器）DN25个213xx电磁阀（带温控器）DN20个5140软接头DN100DN25个28141水过滤器DN100个2142温度计045最小分值0.5个6143压力表01.0MPa 1.5级个8144方型膨胀水箱xx00xx00xx00个1145无缝钢管D1334D573.5m278146镀锌钢管DN32DN20mxx147电动二通阀DN50个2148电动二通阀DN70个114xx电动二通阀DN100个2150温湿度传感器个6151温度传 感器个5152软接头DN70个8153温度计0100最小分值0.5个4154压力表0100KPa 1.5级个4155金属伸缩软接DNxx个157、4156金属伸缩软接DN150个4157无缝钢管D21xx7D40m515158压差计个115xx流量计DN150个1160温湿度传感器个16161水管保温 D21xxm37.14162水管保温 D15xxm310.xx163水管保温 D133m32.7164水管保温 D108m31.xx3165水管保温 D8xxm30.3xx166水管保温 D73m30.41167水管保温 D57m30.16168水管保温 D40m30.416xx水管保温 D32m30.6170消声器项13.2.2 xx站3.2.2.1 隧道通风系统序号设备名称设备编号规格型号单位数量1隧道风机TVF-214-01 TVF158、-214-02NXT-17RNo20A Q=216000m3/h Hq=800Pa台22隧道风机TVF-214-03 TVF-214-04NXT-17RNo20A Q=216000m3/h Hq=750Pa台23隧道排风机TEF-214-01 TEF-214-02NXT-17RNo14A Q=7xxm3/h Hq=500Pa台24金属软接1400xx L=150mmxxmm个165天圆地方1400xx个166通风方型整体式消声器个147电动组合风阀MD-214-01 16,1xx,20,28尺寸:1xx*204xx5013*4064个1xx8电动单体风阀MD-214-17, 18,2127尺寸159、:1600*16002500*700个xxxx防火阀FD2-214-0108,1116尺寸:1xx*xx2500*700个1410轨顶排风口个7211站台下排风口个10412钢板风管尺寸:1700*xx2500*700=22.5mmm2xx383.2.3 大系统序号设备名称设备编号规格型号单位数量1组合式空调器AHU-M1DZK6028-7, Q=60000m3/h,Hq=750Pa,Cl=452.8KW台12组合式空调器AHU-M2DZK8028-7, Q=8xxm3/h,Hq=6xx2Pa,Cl=5xx1KW台13小新风机FAF-M1,M2NXT-17NoxxA, Q=21600m3/h台160、24回排风机RAF-M1NXT-17No12.5A,L=4xxm3/h,Hq=688Pa台15回排风机RAF-M1NXT-17No12.5A,L=64000m3/h,Hq=551Pa台16排烟风机SEF-M1,M2NXT-17No11.2A,L=68400m3/h, Hq=1050Pa Hq=1xxP a台27通用方型消声器台48片式消声器台2xx电动组合风阀个510电动单体风阀个1311防火阀个2012风量调节阀个2013压差传感器个214空调送风口SAG条缝型风口 尺寸:1xx*xx个4xx15空调送风口SAG方型散流器 尺寸:500*500个5616空调送风口SAG双层百叶风口 尺寸:1161、000*xx个817空调回/排风口RAG单层百叶风口 尺寸:1000*500个1618空调回/排风口RAG单层百叶风口 尺寸:1000*400个281xx送风软管25030020空调送风管SADm22377.421空调新风管FADm25xx.xx22空调回排风管RADm220xx0.723排烟风管SEDm2143.824保温材料超细玻璃棉板 =30mm =32Kg/m3m28xxxx025保温材料超细玻璃棉板 =20mm =32Kg/m3m22xx043.2.4 大系统水系统序号设备名称设备编号规格型号单位数量1电动蝶阀BV-214-01,02DNxxDN250个42远程温度控制器个23电动二162、通调节阀个24水力平衡阀DN125个25流量计个26蝶阀DN100DN125个147自动排气阀个48闸阀个2xx软接头80100个810压力表个411温度计个412无缝钢管D140*4.5D273*10米711.813镀锌钢管DN32DN80米414钢管保温材料内径38133mm=2336mm米22115钢管保温材料Dw=21xx Dw=273米54216阀门闭泡橡塑绝热平板材=0.034w/m.k =1218mmm2463.2.5 A、B端小系统水系统序号设备名称设备编号规格型号单位数量1风冷式冷水机组(A端)ACC-W1ACDR025,制冷量:76.8KW, 风量:31280m3/h,冷冻163、水量:13m3/h台12风冷式冷水机组(B端)ACC-W2ACDR040,制冷量:140.5KW,风量:62560m3/h,冷冻水量:24m3/h 台13冷冻水泵(A端)CHWP-W1,2流量:13m3/h,场程:150KPa台24冷冻水泵(B端)CHWP-W3,4流量:24m3/h,场程:250KPa台25压差旁通控制器DPCV-W02套26柜机温度控制器套27柜机电动调节阀MOV-WO3个38风机盘管恒温器个27xx风机盘管电动阀SV-W1123 SV-W3141个2710水流开关个211电动蝶阀BV-WO2DN100个212蝶阀DN70DN100个1813闸阀DN32DN80个xx814164、水力平衡阀DN40DN100个815自动排气阀可手动操作排气,管径:DN20DN25个616Y型除污器工作压力:1.6Mpa,管径:SN70DN100个417橡胶挠性接头工作压力:1.6Mpa,管径40100个1618压力表量程:00.6Mpa,1.5级个121xx温度计量程:045,最小分度值: 0.5个820膨胀水箱体积:0.5m3个221电子水处理器流量:24m3/h,进出水管径:DN70DN100个222无缝钢管D114*4米18523镀锌钢管DN20DN80米88124钢管保温材料闭泡橡塑热管材 =0.034w/m.k米76025阀门,管件保温材料闭泡橡塑热管材 =0.034w/m.165、k,n=2层,=1020mmm23723.2.6 小系统（风系统）序号设备名称设备编号规格型号单位数量1柜式空调器Q=1xx m3/h，cl=34kw台12送风机10732 m3/h31020 m3/h台43排风机830 m3/h31020 m3/h台84风机盘管512 m3/h1403 m3/h台275排气扇外型尺寸:400*400,N=0.1kw,220V个36帆布软接个207金属软接个68电动单体风阀xx1601400xx00个3210防火阀xx1001000400个xx11防烟防火阀xx1001xx1000个1412风量止回阀250250600300个513风量泄压阀500300个41166、4风量调节阀xx120500400个1715引风口1601201000500个4616回风口6081771000400个2317排风口100100600300个10418新风口120120xx00250个141xx排烟口500500个520风管安装m2172021超细玻璃棉板=30mm =32Kg/m3m262022湿度传感器个83.3 施工方法3.3.1 施工前准备工作3.3.1.1 认真做好施工图纸交底工作。3.3.1.2 检查结构预留孔洞、沟及设备基础，吊装孔是否符合设计及施工要求。3.3.1.3 检查安装机具的种类、数量及功能是否能满足施工需要。3.3.2 设备材料检查及要求3.3.2167、.1 由业主提供设备，必须指定地点进行开箱检查。3.3.2.2 开箱检验必须在业主代表、监理、施工单位和设备供货商的代表见证下进行。3.3.2.3 施工单位应对包装，设备数量及外观，配件、备件数量及外观，以及随机文件进行严格检查，如发现遗缺或损伤应当场提出。3.3.2.4 随机文件必须包括产品清单、产品出厂合格证,主要部件及整机的产品检测报告,原产地证明文件等。3.3.3 主要设备检查3.3.3.1 冷水机组检查（1）核对型号、规格、附件及随机文件。（2）检查机体和零部件表面及保温层表面是否缺损和锈蚀。（3）开箱检查后，应采取保护措施，不宜过早任意拆除包装物，但机组冷却水，冷冻水进出口水管的温168、度探头可拆除交仓库保管，以免焊接法兰时损坏探头。探头座孔，应有保护措施。3.3.3.2 空调末端设备及风机检查（1）检查机身内外面是否有损坏、变形及锈蚀。（2）盘车应灵活、无阻滞、无异常声音。（3）叶轮及电机尾盖应安装紧固,无松动现象。3.3.3.3 水泵检查（1）根据设备清单、说明书、合格证，核对型号、规格。（2）设备是否有缺件、损坏、喷漆脱落及锈蚀情况。（3）盘车应灵活、无阻滞、卡住现象、无异常声音。3.3.3.4 镀锌钢板及普通钢板检查，各类钢板厚度应符合本合同的有关规定，且厚度均匀、表面不得有裂纹、结疤、水印、划痕、刮伤及严重锈蚀等缺陷，镀锌钢板应有镀锌层结晶花纹。3.3.3.5 各类169、型材应外形无裂纹及严重锈蚀缺陷。3.3.3.6 风口、格栅片、扩散圈间距应一致，边框和叶片平直整齐且外观光滑美观，油漆层不得有损伤，外形尺寸偏差不得大于2mm。各类风阀、阀板与手柄方向一致，启闭方向明确，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不得大于1mm，油漆层不得有损伤，防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料外壳，阀板的材料厚度不得小于2mm，各类风阀外形尺寸偏差不得大于2mm，园形任意正交两直径之差不得大于2mm，矩形两对角线之差不得大于3mm。一般风阀按数量抽查10%，但不得少于5件，防火阀必须逐个检查。3.3.3.7 保温材料，采用超细玻璃棉毡，规格和防火性能必须符合设计和防火要170、求，且厚度均匀，不得有水汽渗透痕迹，铝箔表面不得有孔洞，且与超细玻璃棉粘合紧密。3.3.3.8 柔性短管、规格和防火性能必须符合设计和防火要求且不产尘、不透气、内壁光滑。3.3.3.9 各类钢管及管件应厚薄均匀，无锈蚀，内外壁光滑整洁，不得有砂眼,裂纹、飞刺和疙瘩,管件无偏扣、乱扣、方扣以及丝扣不全和角度不准等现象,镀锌钢管及管件的内外壁镀锌均匀。3.3.3.10 各类水阀：各类水阀的规格型号符合设计要求，且外观规矩、无损伤、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、阀体严密性好、阀杆不得弯曲、手轮完整无损伤、并应在交货时按照施工规定、抽样进行严密性试验。3.3.3.11 减振171、器，过滤器，水处理器，各类检测仪表以及螺栓、螺母、垫圈等各类安装使用材料，都应符合产品各自的质量要求。3.3.3.12 焊材检查：焊条应按施工规范要求选用结422，1.6mm、2.5mm、3.2mm、焊丝H08Mn2Si A，检查批号是否一致，是否有合格证。3.3.4 通风系统施工程序3.3.4.1 施工程序3.3.4.2 风管制作及安装（1）风管采用机械加工预制，联合角咬口形式，法兰连接形式采用薄钢板法兰弹簧夹。（2）金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm；当大于300mm时为-20mm，其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允172、许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。（3）风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉拼接缝。（4）当矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度大于1xxmm时，均采用角钢加固；对于管段长度小于1xxmm，而风管边长大于等于xxmm的管段，采用504角钢对风管大边进行加固。3.3.4.3 支吊架预制风管吊架所采用角钢及吊杆圆钢规格：风管最长边 L横担角钢吊杆圆钢L630303M10700L1250403M101450L1800504M12Lxx634M12支吊架取材加工后，进行两道醇酸防锈漆打底及两道面漆防腐处理。3.3.4.4 风管吊装（1173、）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。（2）风管先拼装，拼装时，风管TDF口用阻燃胶泥作密封垫，TDC口连接后涂密封胶。（3）风管及部件组装后进行漏光检测，对漏光处应进行严密性处理直到不漏光为止。（4）风管法兰及其它可拆连接口不得装在墙内。（5）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。（6）风管水平安装，长边尺寸小于400mm，吊架间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m，对大边长大于等于1600mm，应视具体情况，缩小吊距。（7）明装风管水平安装，水平度偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，暗装风管应无明显偏差。（8）风管与竖井连接的抽入口处，174、风管口应加防止风管被压变形，并起密封作用的角铁框，并与竖井内壁平齐。（xx）风管与水管交叉处，风管做成“马鞍”型，让水管通过，以免降低水管标高。（10）柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。3.3.4.5 部件安装（1）各类风阀安装前应对外形尺寸进行检查，矩形两对角线之差不得大于3mm，一般风阀按数量抽查10%，但不得小于5个，防火阀必须逐个检查。（2）各类风阀应安装在便于操作的部位，其最靠近墙边的法兰距墙应大于等于xxmm，以便法兰连接及操作。（3）防火阀安装时易熔件应迎气流方向，并视空间位置选用左式或右式防火阀，以便操作维修，安装后应做动作试验，其阀板启闭应灵活，动作应可靠。（4）风管止回阀175、开启方向必须与气流方向一致。（5）与防火阀连接的管段应设检修孔，以利于防火阀定期保养和检修。3.3.5 水管安装3.3.5.1 阀门试压（1）试验介质：清洁水。（2）阀门抽查试验比例：DN100的阀门试验，应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。DNDN100的阀门，应逐个作强度和严密性试验。（3）强度试验压力：阀门公称压力的1.5倍，压力表读数在5分钟内不变，壳体不渗漏为合格。（4）严密性试验压力：阀门公称压力的1.0倍，以阀瓣密封面不漏为合格。（5）试验合格的阀门，标上“OK”字样，及时排尽内部积水，并吹176、干。密封面上应涂防锈油，关闭阀门。并填写“阀门试验记录”表，不合格的阀门不得使用，并要求退换。3.3.5.2 管道安装（1）管道安装先预制，后焊接吊装，先立管后支管的方法，以便减少空中作业时间，既保证焊接质量又提高效率。管道安装外观应横平、竖直，焊接质量应符合要求，焊缝应焊透，不允许有裂纹、砂眼等缺陷。（2）管道安装前，应核对管道、管件的规格、材质是否符合设计要求及文件的规定。不合格者不得使用。所有的管道及管件应对其进行外观检查，不允许有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。（3）管道、管件必须具有出厂质量证明书。（4）管道预制后，安装焊接前，需逐根清理管道内氧化锈皮，不允许有坭砂、铁屑、木条或其它杂177、物在管道内。（5）管道焊接前应进行坡口加工，加工采用氧-乙炔焰热加工法或角向砂轮机加工，坡口表面应用手提角向砂轮机打磨，除去表面的熔渣、铁屑、毛刺、氧化皮等杂物。（6）坡口型式：V型坡口角度60留2mm钝边坡口对接间距2mm（如图）。（7）焊接：采用手工电弧焊焊接，焊条采用T422或T426。3.3.6 镀锌钢管安装（DN15DN50）3.3.6.1 镀锌钢管采用螺纹连接。 3.3.6.2 螺纹加工应清洁、整齐、有一定的锥度，断丝或缺丝不大于螺纹扣数的10%。连接口不得焊接，油麻不允外露，接口采用白口漆、油麻、生料带缠绕形式。3.3.6.3 管道连接前一定要检查管道内是否有坭砂、铁屑、木条等杂178、物，待清理干净后再连接。3.3.7 立管安装3.3.7.1 立管安装采用倒装方法，即从立管的最高点往下安装。把第一根管道吊至预定点后找正、调直、固定后，再吊第二根管道与第一根管道找正，调直焊接固定，如此循环，直到此根管安装完毕。3.3.7.2 管道焊接管道焊接机具：采用10KW直流焊接机。 焊 条：采用T422、3.2、2.5管道焊接由取得施焊合格的焊工进行焊接，焊接前严格检查坡口型式及尺寸、须符合图1要求，同时检查对口位置，严禁有错边出现。管道焊后，必须将焊渣及飞溅物清理干净，并对焊缝进行外观检查。3.3.8 安装要求立管铅直度为2/1000mm，全长允许偏差最大30mm；管子平直度允许偏差179、1/1000mm；不大于15mm；焊缝位置要求：（1）直管段两环缝间距不小于100mm；（2）环焊缝距支架净距离不小于50mm；（3）环焊缝不得置于楼板中；（4）在管道焊缝上不得开孔，具体地，支管不得焊在立管环缝上。（5）管道支吊托架采用膨胀螺栓固定形式，支吊架与管道之间用保冷木块加以隔离（如在闷顶上其保冷木块应浸防火油漆），以保证保冷效果，支吊架、木块、管道之间用U形码加以固定。（6）冷冻水供回水管道采用无坡度敷设，冷凝水管坡度I=0.01，坡向排水点。4. 支吊、托架间距4.1 各楼层管道DN50 3m5010010mm全长(25m以上)25mm立管垂直度80DN25030mm坡 度冷凝水180、管道0.005管道安装执行GB50235-xx7工业金属管道工程施工及验收规范。4.2.2 设备安装4.2.2.1 冷水机组安装（1）安装程序：基础定位放线基础施工冷水机组安装配管安装仪表（2）安装方法：a) 安装前应检查基础的座标高度，平面尺寸，外观质量是否符合要求。b) 在基础上弹出机组十字中心线，同时在机组底座四边也划出中心点，定出减振垫位置，把机组平稳地安放在减振垫上，基底座中心应与基础中心线重合，复测水平。其纵、横向水平度允许偏差均为0.1/1000（或按产品说明书执行）要求。c) 检查机组减振器与基础之间是否有出现悬空状态，如有，则应用钢板垫块垫实。4.2.2.2 水泵安装（1）安181、装程序：基础定位放线基础施工水泵安装配管安装仪表试运转（2）施工方法a) 安装前应检查基础的座标高度、平面尺寸，外观质量是否符合要求。b) 核对水泵铭牌，检查水泵是否有损坏、锈蚀等情况，用手动盘车应灵活，无异常声音。c) 在基础上弹出水泵安装十字中心线，同时在水泵底座四边也划出中心点，定出减振垫位置，将泵吊起，表理底面的泥土、脏物、平稳地安放在减振垫上，其底座中心点应与基础中心线重合，复测水平。d) 检查联轴器的同心度。安装质量标准，检查方法按GB50274-xx8进行。e) 填写检测记录，通知现场监理检查、确认。4.2.2.3 轴流风机安装：安装顺序：根据施工图及现场实测放线设备支、吊架安装182、设备吊装。4.2.2.4 安装方法：（1）安装前应根据设计图纸核对风机型号、机号、功率、转速以及所配减振器型号。（2）清除风机筒内的尘土，检查叶片是否损伤，紧固螺母是否松动。（3）注意叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5%。（4）注意气流方向和翼轮转向，防止反转。连接风管时，风管中心应与风机中心对正。（5）柔性短管安装松紧适度，吸入端稍紧些，不扭曲，以免降低减振效果，增加系统阻力，柔性短管的长度不宜过长，一般为150250mm。（6）设备安装后，应测定减振器承受荷载是否均匀。4.2.2.5 风机盘管的安装与运行：（1）机组进出水管安装时应加保温层，以免产生凝结水，螺纹连接183、处应选用聚四氟乙烯生料带，进出水管与外接管路连接时必须对准，采用挠性接管或铜管连接，连接时切忌用力过猛或扭着劲（因是薄壁管的铜焊件，以免造成盘管弯曲而漏水）（2）机组凝水盘的排水软管不得压扁、折弯、以保证凝水畅通。（3）机组安装时应保持其相对的垂直和水平位置，并保证凝水盘的排水畅通。（4）运行前需打开放气阀，待盘管及管路内空气排净后再关闭放气阀。（5）运行前应检查换热是否清洁，保证良好的传热性能，装有过滤网的机组应经常清洗过滤网，以保证回风畅通。4.2.2.6 膨胀水箱及补水箱安装：（1）水箱安装应平稳，位置及标高符合设计要求。（2）水箱的膨胀水管和溢流管上不准安装阀门。（3）在所有和水箱连接184、的管道上，均应设活接头或法兰，以备拆卸。（4）水箱安装允许偏差如下：水箱坐标：15mm水箱标高：5mm垂直度（每米）1mm4.2.3 重要环节的施工方法管道施工过程出现的问题主要集中在两个方面：第一个是：测量；第二个是：管口连接。4.2.3.1 测量（1）准确的测量，可为管架安装的位置、形式提供了依据，管架的位置最终反映到管段的安装位置是否符合设计要求。它不仅关系到管道安装的实现，而且关系到管道“对口”的质量，况且在区间的安装管道，还存在着一个“界限”要求，只有做好这步工作，才能避免大量的返工。（2）测量前首先要找出一个“基准”，也就是招标文件中的测量控制点，它是由监理工程师组织，业主向安装承185、包商提供的工程范围测量区内有关控制点的基本数据，然后才能根据这个“基准”按设计图标注要求进行测量，确认管架的位置，包括间距、里程、标高（坡度），并作记录作为以后下料计算的依据，测量采用水准仪和经纬仪。4.2.3.2 “管口”连接管道连接质量是直接关系到系统能否正常运行的问题，因此必须严格按产品说明进行施工，满足工艺要求。施工程序：（1）确定每根钢管长度，用砂轮切割机切割钢管。（2）使用开槽机开沟槽，开槽时通过可调节的止动销控制沟槽深度。（3）检查管道未端至槽边的表面是否光滑完整，不能有刻痕，凸起或滚轮印记，以保证衬垫防漏密封。（4）检查衬垫的型号、并在其凸缘及外侧处涂上一层专用润滑剂，套在管端186、上，保证补垫凸缘不伸出管端，当与另一管端对中连接时，当衬垫部分不应延伸到任何一个槽中。（5）在紧固外壳连接螺母时，两边用力要均匀。4.2.4 风管加工质量与漏风量的控制措施在现代空调施工过程中，无论从功能系统控制空气净化和节能，无不对风管系统的漏风提出了要求，漏风量失控，可使低湿透风管外表面结露，可使空调能耗大量浪费，还可能影响排烟系统正常运行，因此，必须在风管加工制作和安装的过程中，结合本工程特点，采取相应有效措施，提高风管加工安装质量，从而控制漏风量。4.2.4.1 从加工源头开始抓风管质量，可以有效地控制不合格品用于工程。本工程对1.2的镀锌钢板风管，拟采用机械化流水线加工而成，板材的拼187、接咬口形成为联合角咬口，管段连接形式采用机制法兰及薄钢板法兰弹簧夹，法兰四个角须用螺丝紧固，主要检查的项目：（1）咬缝宽度应均匀，不能有俗称“老鼠尾”现象。（2）接口四角不能有较大的空隙缺陷。4.2.4.2 现场敲合拼接及管段连接。现场敲合风管时，应按顺序进行，咬缝应均匀、完整、严密、美观，矩形四角必须有定位及密封措施，保证钢板接缝处的密封要求。同时，四角附近咬缝要求涂抹风管等用密封胶作为密封的加强措施。（过去由于密封胶质量问题易脱落，不提倡使用，近年来随着高弹性耐高温、耐潮、耐腐蚀等性能的新型风管专用密封胶的出现，新的规范允许局部使用）。4.2.4.3 漏光法测试检验措施风管安装完毕，要求进188、行分段漏光法检测，检测时要使安全光源，本工程拟采用具有一定亮度的手提式带集光应急照明灯，检测时光与观察者分别在风管的内外侧、观察一侧应为暗黑环境，光源应沿连接缝缓漫移动，人眼跟随观察，当发现有光线射出或泛光，则说明此处是一个明显的漏风处，作出记录最终进行计算，并与规范对照，对系统作出判断，作出相应的处理。5. 冷轧钢板风管制作措施。本工程风管钢板厚度1.5mm时，采用冷轮钢板焊接制作，此类风管制作的最大缺陷是：焊缝质量差，风管表面由于受热变形平整度起标达不到规范要求。对策措施（1）尽量采用机械折角、翻边，以减少焊缝。（2）焊接接头型式采用或调整性的搭接。如图（3）挑选善于焊接薄板合格焊工施焊。189、（4）施焊前应作临时支撑加固措施。（5）采用对称跳焊，结422。1.6mm焊条，减小受热变型。5.1 轨行区作业轨行区是一个多专业施工的作业区，轨顶排风道下面有接触网，站台墙上有BAS、FAS、信号、通信等专业的电缆管、站台排风口旁边有牵引、供电、电缆，站台边有屏蔽门施工。因此，通风空调专业的施工应在xx年5月10日至xx年6月10日进行（在接触网施工前），施工前必须向业主提出作业申请，施工内容包括，冷冻水管安装，轨顶排风口及站台下排风口安装。施工完成后，应清理站台及轨行区内的余料杂物，为以上专业创造施工条件，确保其进场时间。5.2 施工进度计划（见本章网络图）5.3 施工劳动力配备（劳动力动190、态分布图见本章附图）5.4 施工机具配置序号设备名称规格型号单位数量备注1直流焊机10KW台122电动剪板机台23辘骨机台24台钻25台35手提电剪台106手电钻台107电动拉铆枪台108试压泵06.4MPa台3xx电动套丝机1/22台510电动氧-乙炔焰切割机台111手提角向磨光机100台1612砂轮切割机400台813台式砂轮机250台214冲击钻台2015电动弯角铁机台116吊车16t、50t台各117卷扬机1t台218货车8t台21xx手动液压叉车台420手拉葫芦1t,3t，5t台1221空压机P=1.0MPa,Q=0.8m3/min台222对讲机台423测压微压计台124自动式风速仪191、台125非接触式测速仪台126非接触式测温仪台127叉车台128液压升降台台22xx电动试压泵台35.5 工程竣工资料整理在安装、调试、质量评定完毕后，及时整理好交工验收资料，内容包括：5.5.1 竣工图及有关资料5.5.2 变更通知单5.5.3 设备、材料的合格证、质保书、检测报告等5.5.4 安装过程记录5.5.5 隐蔽工程记录及签证5.5.6 试压、冲洗、吹扫记录、试运转记录5.5.7 工程质量评定记录5.5.8 调试报告5.5.9 工作总结6. 建议6.1 本系统部分防火阀是设置在墙内，建议移出墙外安装。根据地下铁道工程施工及验收规范GB502xxxx-1xxxxxx第条，防火阀、多叶192、阀的讯号装置、调节机构及执行机构处应留有操作和维护空间，阀下部吊顶应设检查口。因此，防火阀在墙内侧安装，易于检查阀门开闭状态和进行手动复位，同时，亦利于定期检查（一般一年不得小于一次）保养。6.2 工程完成后，做烟雾模拟试验，以检查系统排烟及孔洞封堵情况。第四节 火灾自动报警系统安装方案1. 工程概况及特点1.1 工程概况xx地铁xx线工程是贯穿xx市区南北的第二条地下铁道，aa站、xx站分别是地铁xx线的第4、5个车站，两者均为地下站，其火灾自动报警控制采用美国Honeywell公司制造的火灾报警控制系统和独立的网络系统对地铁全线进行火灾探测、报警和控制，整个系统分中央级与车站级二级控制。本193、工程项目包括安装火灾报警系统的设备和管线安装，并配合本系统的供货商进行单体调试、车站级功能调试和后期工程本系统中央级功能调试等。工程规模庞大，系统构成复杂，因而对施工质量要求高起点、严要求，以确保工程优质高效。1.2 工程特点1.2.1 本工程主要采用美国Honeywell公司制造的XLS1000火灾报警控制系统，设备技术先进，科学含量高，为此要求的施工工作人员素质高。此外本工程的系统设计比较完善，系统构架灵活，系统联网功能强大，控制回路明了，条理清楚。1.2.2 本工程为地下作业且处于半封闭状态，光线弱、湿度大、设备技术先进、精密度高，因而要求的施工工艺精、施工难度大，此外由于湿度对设备的性194、能稳定影响较大，为此施工时应做好密封保护措施，调试前还应进行适度的干燥处理。1.2.3 系统编程软件（SDU）是一个视窗应用工具软件，它允许编程人员方便和迅速地在工作现场编出针对工程的操作软件。1.2.4 本工程为两个站之间相互协调作业,且每个站的现场设备分别设置于车站范围内，由于车站空间大且复杂、现场设备多，因而施工工线长,作业面广，点数多，难度大，为此施工时应科学协调人员的正确安排，尽量对工程进行细化，落实至施工小档。1.2.5 本工程与相关专业的接口分别为：与EMCS的接口、与通信系统的接口、与气体灭火系统的接口、与低压配电的接口等，接口多且复杂，因而施工时应注意不同接口间的处理，避免管195、线交叉，另外调试前还应测试接口间的导通及绝缘性。1.2.6 本工程系统网络多、布线复杂，型号、种类、回路多，为此施工时应严格把关，做到勿漏、勿掉、勿错。1.2.7 影响本工程的主要和特殊环节及对策如下：1.2.7.1 设备及材料是否按时进场是影响本工程的环节之一，为此施工时应做好不同设备及各类型材料供货计划时间表，并按计划进行。1.2.7.2 本专业的施工同其他专业的施工存在交叉作业，是影响本工程的环节之二，为此施工时应尽量协调好各专业的相互关系。1.2.7.3 本专业还与其他专业存在许多接口现象，其他专业是否及时提供有关的接口，对本专业下一步的单体调试及系统调试有直接的关系，因而它是影响本工196、程的环节之三，为此施工时应互相协调。2. 编制依据2.1 设计与施工及验收规范2.1.1 火灾自动报警系统设计规范（GB50116xx8）；2.1.2 火灾自动报警系统施工验收规范（GB50116xx2）；2.1.3 地下铁道设计规范（GB50157xx2）；2.1.4 地下铁道工程施工及验收规范（GB502xxxxxxxx）；2.1.5 建筑设计防火规范（GBJ1687）；2.2 施工图纸2.2.1 aa站火灾自动报警系统设计图（S.FZ-204-01-0117）2.2.2 xx站火灾自动报警系统设计图（S.FZ-205-01-0121）；2.3 G标段车站设备安装工程招标文件及补充通知的有197、关内容；2.4 相关标准图集3. 主要实物工程量：序号名 称型 号 规 格单 位数 量1火灾报警控制盘XLS1000台22计算机（图形监视器）IPC-610PIIIN台23带地址手动报警按钮SIGI-271个654消防电话插孔6833-1个5xx5消防对讲电话6830-1个176感烟探测器XLS-PS个4427监视模块SIGA-CT1个4438信号模块SIGA-CC1个34xx模块箱八位个410模块箱十六位个3111感温电缆H8040米xx12单模光纤米xx13监控线ZRBVS21.5千米3.314回路线ZRBVSPL21.5千米4.xx15电话线ZRRVVP21.5千米2.xx16控制盘电源198、线DWZRNHBV24米6017探头接线底盒767660，厚1.5个44218信号模块暗装底盒10010045，厚1.5个271xx手报按钮暗装底盒767660，厚1.5个6520电话插孔暗装底盒1006055，厚1.5个5xx21一位模块盒1157055，厚1.5个822镀锌钢管G25，G40千米xx4. 施工方案：4.1 施工程序：4.1.1 施工的总体安排遵守以下原则：本系统工程是重点作业项目，设备先进，技术含量高，施工工程量大，工艺难度大，时间紧，为了高质量、高水平地完成本工程的施工任务，应以工作质量保证工程质量，严格遵守本公司规定的ISOxx002标准质量体系文件，在人力、物力、机具199、上给予充分的保证，为整个工程的完成创造条件，在施工过程中，除对工期进行动态管理外，尚应根据各项工程的轻、重、缓、急，搞好各专业交叉作业，既保证重点，又要兼顾其他，结合总体计划安排，使各项工程的施工一环扣一环，保证施工的连贯性。4.1.2 系统安装施工工艺工序：4.1.3 施工方法：4.1.3.1 一般规定（1） 火灾自动报警系统的施工必须接受公安消防监督机构管理，应满足我国相关消防规范。系统施工前需办理相关的审批及备案手续，系统在交付使用前必须通过公安消防监督机构验收。（2） 火灾自动报警系统在施工前，应向有关主管部门办理相关的手续。系统完工后，应配合及接受广东省消防质量检测中心的各种测试，并200、完成各项必要手续。（3） aa站火灾自动报警系统和xx站火灾自动报警系统将作为两个相对独立的分部工程进行施工，并以管线的敷设、现场设备的安装、电缆（线）的校对接线作为整个施工过程的重点，确保工程优质高效。4.1.3.2 施工准备（1） 备齐有关的技术资料，熟悉专业施工图和相关的施工及验收规范，掌握各专业的接口配合关系。（2） 参与图纸会审，明确图纸设计意图和技术要求，并编制各阶段专业施工计划。（3） 编写施工工艺卡，对施工班组进行安全和技术交底，同时做好技术资料文件的收发控制。4.1.3.3 管道安装及系统布线（1）火灾自动报警系统的布线应根据现行国家标准和设计图纸的规定要求，并对管线和电缆的201、型号、规格、种类进行检查确认。安装系统设备时，必须按照供货商所提供设备特点、技术参数、接线大样图与其他有关资料进行。（2）所有现场安装之设备、线路、交接位、喉管、线槽，应加以适当的标记以便识别，所有标记必须依照施工图上之列名。（3）在站台、站厅、车控室等设有吊顶的地方管线敷设于吊顶内，无吊顶的地方管线沿顶棚、墙壁明敷。敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应必须采取相应的保护措施。（4）各回路保护管采用镀锌钢管螺纹连接，管道表面涂防火涂料。竖井线路采用40的镀锌钢管，水平线路采用25的镀锌钢管，直线段每隔1.01.5米设置固定点。（5）所有管道安装必须保持整齐。在一个相同的基准内施工，202、应与墙身及相邻的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同区间内，所有管道必须保持高度一致。（6）敷设管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒： 管子长度每超过45米，无弯曲时； 管子长度每超过30米，有一弯曲时； 管子长度每超过20米，有二弯曲时； 管子长度每超过12米，有三弯曲时。（7）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧必须装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。（8）在吊顶内敷设各类管路时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。（xx）管线每30米及经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。（10）从接线盒等处引到探测203、器底盒、模块箱的线路均应加金属软管保护，使用的金属软管长度不能超过1米。（11）当在室外敷设管道及设备时，对防水、防潮及防雷方面应做出适当保护。（12）管道穿线前应将管内的积水及杂物清除干净。在穿线前，应将管内的锋利边缘清除干净，并做好防护措施，避免线路受损。（13）电缆（线）敷设前应编制电缆（线）排放表，合理安排敷设顺序。电缆敷设完毕后应及时在电缆首尾两端按规定进行标识，并注意做好保护措施，防止线路受损。（14）不同回路的信号线应分管敷设，信号线、电源线可穿入同一根管内，电话线必须分别单独敷设。所有导线之连接必须在已确认的接线端子内，每个端子上只能同时容纳二根导线。接线端子箱内的端子为压接的204、端子板，其接线端子上及导线上应有相应的标号。（15）电缆头的制作应连续一次性完成，以免受潮。各导线的分色应按照设计的要求，所有“+”为红色，探测器的“-”线为蓝色，电话线的“-”线为黄色，电源线的“-”为黑色。屏蔽层应露出的部分为保护层外1520mm，并集中焊接在控制柜或控制箱上。（16）导线在管内不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接，不允许中途搭接。（17）所有在管道内、接线盒、现场设备及控制盘内之接线必须保持整齐。（18）由于采用十六位及八位模块箱，模块到监控的设备的线路相对集中，应注意穿管绝缘导线或电缆的总截面积（包括保护层），不应超过管内截面积的40%。必要时，由205、模块箱到监视或控制设备的电线电缆所采用的线管应采取多根穿线敷设。（1xx）火灾自动报警系统导线敷设后，在接上设备前应使用摇表对回路的线路进行对地测试，注意：测试时回路上应没有安装任何电子设备，包括探测器底座，否则会烧毁回路上设备，其对地绝缘电阻不应少于15M欧姆。（20）火灾自动报警系统所有的安装材料应满足有关消防规定。安装控制盘及模块箱时，应考虑必要的防潮和防水措施。所有的接线盒、模块箱及接线附材等必须采用热镀锌处理。4.1.3.4 光缆的敷设及连接（1）光缆开盘后，检查光缆的外观有无损伤、光缆端头封装是否良好，其型号、规格、数量是否符合设计要求，并应附出厂合格证。（2）光缆敷设前，其首尾应206、有明确清晰的标签，标签应包括系统名称、回路编号、始端及终端、型号规格等内容。布放光缆应平直自然，不得有绞扭、打圈等现象。其弯曲半径在静止时。不得小于外径的20倍，施工时不得小于25倍。布放时，每1.5米设一施线辘，并保护不超过15m/min的均速牵引速度。敷设长度应留有足够的信余量。（3）光纤的剥切及光纤连接器的安装应采用专用工具，包括环切刀，机械剥线器，扩展器帽等。剥去光纤的缓冲层后的光纤需用酒精清洗，采用浸有酒精的净布从缓冲层向前擦试，连续2次，去掉光纤上残留的外衣，擦时不能使光纤弯曲。（4）光纤连接器安装制作流程（如用熔焊连接则有不同）（5）接线完毕之后，采用光纤测试仪，测量光缆损耗，如207、不符合要求，要重新清洗连接器及耦合器，直至合格为止。4.1.3.5 火灾探测器的安装（1）火灾探测器在安装前应进行功能测试，合格后方可进行安装。（2）探测器采取吸楼板底或吊顶底明装，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；与照明灯具的水平净距不小于0.2m。（3）探测器与防火卷帘或防火门的间距为12m之间；安装时周围0.5m内，不应有遮挡物。（4）探测器至空调送风顶棚孔口的水平距离，不应小于1.5m，并宜接近回风口安装。探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不小于500mm。（5）探测器必须水平安装，感烟探测器的安装间距不应超过15米，探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。（6）208、探测器的安装应避开温湿度变化急剧的地方。（7）探测器所在的火灾报警回路采用环形连接，每个回路设有二个带隔离底座的探测器，以避免因线路短路而影响系统的正常运行。（8）控测器应先安装其底部分，安装时应固定牢靠。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。其导线连接必须可靠压接，不能焊接。（xx）探测器的探头部分在即将调试时方可安装，在安装前并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施妥善保管。（10）在探测器安装完成之后，火灾自动报警系统验收之前这段时间，必须将探测器包装盒中所附带的橙色保护罩盖上，以保护探头免受灰尘影响而缩短其寿命。（11）在安装探头时，应在每个设备进线方向做好标志，209、并将该设备所附带的条形码贴到由系统供商提供的点数表相对应编号的位置上，一对一认真做好记录，以确保将来调试工作的顺利进行。4.1.3.6 手动报警按钮和消防专用电话的安装（1）aa站和xx站各设有一套相对独立的消防专用电话网络，在车站车控室的XLS1000控制盘配电话主机，在重要设备房门外的墙上设置固定壁挂电话，在公共区、设备管理区的走道设置消防电话插孔。（2）电话回路采用环形连接，每个信号模块带几个电话插孔，最后一个电话插孔需配带一个47K的终端电阻。（3）手动报警按钮和消防专用电话，应安装在便于接近和操作的位置，安装高度为距地（楼）面1.5m，消防电话插孔应放在手动火灾报警按钮旁边，并做好防210、潮处理。（4）手动报警按钮和消防专用电话应安装牢固，并不得倾斜。每个防火分区应至少设置一个手动报警按钮，防火分区内的任何位置到最邻近的手动报警按钮的步行距离不应大于30m。（5）手动报警按钮和消防专用电话的外线导线，应留有不小于10cm的余量，且端部应有明显标志。4.1.3.7 感温电缆的安装（1）感温电缆的敷设应紧贴监视设备的表面，呈蛇形走向布置所采取的缠绕方式和间距应保持均匀，安装时应避免感温电缆受被监视设备或外部设备的挤压。（2）感温电缆的监视模块敷设时，应考虑采取必要的抗干扰隔离措施，尽量避免安装在环境因素复杂的场所。4.1.3.8 火灾报警控制盘的安装（1）控制盘在墙上安装时，其顶边211、距地（楼）面高度不应少于1.8米。（2）控制盘应安装牢固，不得倾斜。（3）引入控制盘的电缆或导线，应符合下列要求： 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠； 电缆蕊线和所配导线的端部，均应标明编号，与图纸一致，字迹清晰不易退色； 端子板的每个接线端，接线不得超过两根； 电缆蕊和导线，应留有不少于20厘米的余量； 进线管应密封，导线应绑扎成束。（4）控制盘的接地应牢固，并有明显标志。4.1.3.9 模块的安装本工程的模块应安装于模块箱内。模块箱采用热镀锌浸漆，箱体安装要牢固，垂直度、水平度应符合要求，安装高度为底边距地面1.6米。模块箱作为各支线的交接点，箱内采用端子板结线，箱体内要求有充足的布线、212、结线空间，布结线应排列整齐有规律。4.1.3.10 消防控制设备的安装（1）消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。（2）消防控制设备的外接导线。当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1米，并应采用管卡固定，共固定点间距不应大于0.5米。金属软管与消防控制设备的接线盒，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。（3）消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。（4）消防控制设备盘内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开、并有明显标志。4.1.3.11 系统接地装置的安装地铁站环境相对潮湿，设备由于杂散电流的影响而更锈蚀，所以设备接地的可靠性更显重要。aa站和xx站的火灾自动报警系213、统的工作接地线采用BV-4作为接地线，拟采用黄绿双色线。各台模块箱及报警器连成一个接地整体后与车控室专用接地汇流排可靠连接，不允许采用串接，接地系统末端接地电阻不大于1。另外，所有的保护管及线槽均作可靠连接后与站台板下接地母排连接。XLS1000控制盘金属外壳应与电气保护接地线（PE线）可靠连接。4.2 交叉作业与其他专业协调配合。4.2.1 与各专业的接口（注：接口的表示方也可采用下列形式）专 业接口位置接口设备低压环控4.2.1.1 与EMCS的接口接口位置位于车控室XLS1000控制盘接线端子上。4.2.1.2 与通信系统的接口接口位置位于通信设备室光配线架上。4.2.1.3 与气体灭火214、系统的接口接口位置位于控制盘的输出端子排、气瓶间、压力开关接线端子、手动/自动按钮上。4.2.1.4 与低压配电的接口接口位置位于双电源切换箱的接线端子上。4.2.2 与各专业的配合4.2.2.1 与低压配电专业的配合（1）消防报警系统应提供车控室双电源切换箱的安装位置，以便低压配电系统的接口电缆能够准确无误地敷设到位，获取电源信号。（2）消防报警系统应提供给低压配电系统的正确电缆型号及规格，以便电缆选型正确，避免返工。（3）应把各自主要管线具体的细化，当系统之间的管线互有冲突时，应让本系统的管线尽量避开，低压配电管线。4.2.2.2 与环控专业的配合（1）FAS系统监视所有防火阀的开闭状态，215、防火闪阀的具体位置由环控专业提供。（2）消防报警系统还应向环控专业提供RS485接口。4.2.2.3 与EMCS系统的配合（1）管线通过弱电井时，确定各自的敷设位置，防止交叉冲突。（2）提供控制盘接线端的具体位置及编号，保证EMCS接口接线的正确。4.2.2.4 与气体灭火系统的配合（1）消防报警系统应首先通过气体灭火系统的专业工程师，了解控制盘、气瓶间压力开关、手动/自动按钮的具体安装位置、型号、规格和接线端子的布置，以便本专业能够正确无误地敷设管线，获取信号。（2）车站内的重要设备房属于气体灭火保护房间，FAS只接受该系统的5个反馈信号，即火灾预报警信号、火灾确认信号、系统故障信号、气体释216、放信号、手动/自动状态信号。（3）当本系统与气体灭火系统存在管线交叉时，应本着规范的要求，施工先后的原则，彼此做出应有的让步。4.2.2.5 与土建专业的配合要求土建专业提供给本专业的正确关键工期，以便有关的消防报警设备按期安装就位，此外，施工时，如需打凿开孔以及完工之后修补、堵塞，都必需通知土建专业及时完成。4.2.2.6 与通信系统配合（1）车站内的火灾事故广播与车站广播系统合用，并由通信专业提供。发生火灾时将车站广播系统转入火灾事故广播状态，对旅客进行安全疏散引导。为防止火灾发生时地铁乘客的惊慌，地铁车站不设警铃。（2）当本工程与通信系统工程交叉作业时，项目部与项目部之间应本着专业施工的217、先后原则，互相做出相应的让步，相互协调，友好配合。4.2.2.7 与各专业的调试配合无论是就地级或车站级的调试，各专业均彼此紧密联系，为此各专业应紧密配合，各自均应派出指定的专业人员组成一个联合调试小组，以便保证系统调试的顺利进行。4.3 系统的试验及调试由于本工程的自动报警系统规模较大，功能较复杂，故对调试工作应特别重视及严格。（其调试方法详见调试方案）4.4 工程的竣工验收。4.4.1 火灾自动报警系统首先必须通过监理组织的各项分部单项初验（包括隐蔽工程等）。4.4.2 在系统设备安装完成后，须通过由各方参加（包括供货商在内）的安装验收。4.4.3 在配合供商完成调试后，先经过系统站级功能218、验收，后参加系统整体功能验收。4.4.4 在通过由业主组织的各项验收后，报省消防质检站验收。通过后，报省市消防主管部门进行系统验收。4.4.5 工程竣工是以通过国家验收（含政府委托市质检站验收、消防主管部门验收）为前提。因此，应协助系统供货商和业主通过政府验收。4.4.6 火灾自动报警系统竣工时，应提交下列文件：4.4.6.1 竣工图；4.4.6.2 设计变更方案记录；4.4.6.3 施工记录（包括隐蔽工程验收记录）；4.4.6.4 检验记录（包括绝缘电阻等测试记录）；4.4.6.5 调试记录（包括本系统单体设备的单调记录、本系统整体联调记录、被控设备联动单调及联调记录）；4.4.6.6 竣工219、报告。5. 施工进度计划5.1 施工工期为配合业主在xx年2月15日初检结束的工期，本工程计划于xx年11月左右基本完成消防报警系统的实物施工工作。xx年12月左右开始进入线路检查及调试阶段，并争取在xx年1月初完成车站级的联调工作。5.2 施工进度计划（详见横道图和网络图）5.3 施工进度的保证措施5.3.1 以施工计划为依据，对工程进行合理的划分，详细计算各分部，分项实物量，并落实到各班组，随时掌握各班组施工情况。5.3.2 施工人员均指派具备同类施工经验和较高技术水平的工人，施工中充分理解图纸设计意图及技术要求，避免不必要的返工、误工。5.3.3 根据进度计划，拟定一个详细可行的设备材料220、供货计划，确保设备材料按施工进度要求进场。5.3.4 定期召开施工生产调度，与相关专业、项目相互了解情况，以达到密切配合的需要。5.3.5 编制日、月季施工工作计划，对计划内的主要工程量要确保完成，对不能按期完成的项目应适当加班，以便确保工期。5.3.6 积极主动与设计院、业主、监理工程师联系，以保证对施工过程中出现的问题及时解决。5.3.7 提高施工作业的机械化程度，采用先进的施工机具和仪器，以减少施工强度，提高工作效率。6. 施工劳动力配备6.1 人员设置在项目经理部的领导下，设置消防报警主管工程师1人、技术员1人，负责工程施工技术、施工进度控制及各专业的施工协调。设立2个施工班组，分设2221、个施工班长分别负责aa站及xx站施工班组的日常工作安排，机具材料保管、本班组的施工质量及安全监督。设立专职的消防专业材料员及专职质检员各1人，对工程的材料及质量进行严密控制及检查，在施工后期成立消防报警系统调试小组，配合各专业进行单体调试及系统联调。6.2 劳动力配备开工初期先配齐管理人员，设立2个施工班组，随着工程全面铺开及时增员以确保施工进度及工期。6.3 劳动力需求计划表如下：7. 施工机具序号设备名称型号规格单位数量1砂轮切割机400以下台22手电钻13台33直流焊机10KW台44人工梯、竹梯7-15横批15活动脚手架批16除尘鼓风机3m3/min台27接地电阻测试仪2C-8型0.5级222、套18绝缘摇表500V、100V、2500V台各1xx对讲机（日产）台410数字万用表0.02级台211电缆探伤仪台112光纤测试仪台113数字钳表01000A台114电缆辘批115电缆放线架套116液压手动叉车2t台217四轮小拖车QT44台318铲车5t台11xx示波器台120信号发生器DFX-4001台121手提式钻孔机DDEC-1台122端子牌打印机MP-1台123电动冲击钻TE-1222台524压力发生器OBP-台125电动套丝机1/2-4台226液压弯管机DN100台2第五节 设备监控系统安装方案1. 工程概况及特点1.1 工程概况xx地铁xx线车站及控制中心的设备监控系统采用开放223、式系统结构和通用工业标准、高速局域网技术和标准的通讯接口，可靠的操作系统、成熟可靠的GExx0系列PLC控制器硬件系统和GE CIMPLICITY HMI软件系统，组成中央、车站、就地三级控制系统进行监控和管理，aa站及xx站的车站设备监控系统由车站局域网构成，网络包含两个部分，一个为ECS系统（即环控系统），内有冗余的PLC控制器，I/O模块等设备；另一个为BS系统（即楼宇监控系统），内有PLC控制器或远程I/O。本次工程项目包括aa站和xx站的车站设备监控系统的设备及管线安装、单机调试和配合系统供货商完成站级、中央级系统功能的调试。系统的构成复杂、监控点数多、规模大，因而对施工质量要求高起224、点、严要求，以确保工程优质高效。1.2 工程特点1.2.1 本工程的监控系统主要采用GExx0系列PLC控制器硬件系统和GE CIMPLICITY HMI软件系统,技术先进、性能可靠，可以保证车站进行全面、有效的监控和管理，以及保证乘客的安全和设备的正常进行。1.2.2 本工程有两种不同类型的接口、它们分别是软线接口、硬线接口、其中软线接口为无源接点，接点为单独，不与其它系统共用。1.2.3 本工程与相关专业接口多、配合面大，主要的接口有环控系统、低压配电系统，给排水系统、自动扶梯系统、屏蔽门系统、防淹门系统、FAS位及通信系统，因而施工时应注意全过程要与各系统的施工紧密配合、不同接口间的处理225、尽量避免管线交叉，减少因与系统的冲突线或不一致而造成的返工。1.2.4 本工程设计的监控对象多、范围广，布线复杂，型号、种类、回路多，为此施工时应严格把关，做到勿漏、勿掉、勿错。1.2.5 施工技术及质量要求高，施工工艺先进繁杂。地铁站为现代化交通车站，集交通、商业、休闲于一体，客流量大，所以安装施工时必须高要求、高质量，以保证整个设备监控系统的高度可靠性和安全性，此外本工程的设备大部分为进口，科学技术含量高，因此要求先进的施工工艺和技术。1.3 影响工程的主要和特殊环节分析及对策。1.3.1 设备及材料是否按时进场是影响本工程的环节之一，为此施工时应做好不同设备及各类型材料供货计划时间表，226、并按计划进行。1.3.2 不同专业之间的交叉作业是影响本工程的环节之二，为此施工时项目部之间应相互协调,科学处理。1.3.3 与相关专业的接口是否及时提供是影响本工程的环节之三，因此，施工时应协调好相关接口的同步进行。2. 编制依据2.1 设计与施工及验收规范2.1.1 工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJxx3-86）；2.1.2 地下铁道工程施工及验收规范（GB502xxxx-1xxxxxx）；2.1.3 电子计算机机房设计规范（GB50174-xx3）；2.1.4 信息技术设备的无线电干扰极限值和测量方法（GBxx254-xx8）；2.1.5 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工227、及验收规范（GB50712-xx2）；2.1.6 电气安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-xx1）；2.1.7 民用建筑电气设计规范（GB5016xx-xx2）；2.1.8 火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-xx2）；2.1.9 消防联动控制设备通用技术条件（GB16806-1xxxx7）；2.1.10 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB5016xx-xx2）；2.2 施工图纸2.2.1 aa站火灾自动报警系统设计图（S.FZ-204-01-0117）2.2.2 xx站火灾自动报警系统设计图（S.FZ-205-01-0121）；2.3 G标段车站设备安装工程招228、标文件及补充通知的有关内容；2.4 相关标准图集3. 主要实物工程量：序号名 称型 号 规 格单位数 量1车控室操作台个22交换机接线箱600600210个23不间断电源C6K-2KVA、6KVA台64计算机APRE-4280SBAIII套25打印机HP-6L-PRO台26控配制柜、箱个387通信设备室接线箱380380210个28传感器支82xx电动二通阀台1310二通阀配电箱600600210个611镀锌钢管米17xx1512控制电缆米1xx56013动力电缆米36514电线ZR-NH(B)-BV6米462015现场总线GenUis现场总线(2芯)米45xx016通信线RS485总线(4芯229、)米34017双绞线工业以太网双绞线(8芯)米11018同轴电缆8xxxx07米701xx通信光缆3DSFR-004-HXC米112520金属线槽xxxx2米62521铜管1/4米8022铜手动二通阀1/2、Q11F-16T只3823角钢40405米604. 施工方案4.1 施工方法4.1.1 施工的总体安排遵守以下原则本系统工程是重点作业项目，设备先进，技术含量高，施工工程量大，工艺难度大，时间紧，为了高质量、高水平地完成本工程的施工任务，所以应以工作质量保证工程质量，格遵守本公司规定的ISOxx002标准质量体系文件，在人力、物力、机具上给予充分的保证，为整个工程的完成创造条件，在施工过程230、中，除对工期进行动态管理外，尚应根据各项工程的轻、重、缓、急，搞好各专业交叉作业，既保证重点，又要兼顾其他，结合总体计划安排，使各项工程的施工一环扣一环，保证施工的连贯性。4.1.2 系统安装施工工艺工序：4.1.3 施工方法：4.1.3.1 管道安装及系统布线（1）监控系统的布线应根据现行国家标准和设计图纸的规定要求，对管线和电缆的型号、规格、种类进行检查确认。安装系统设备时，必须按照供货商所提供设备特点、技术参数、接线大样图与其他有关资料进行。（2）所有现场安装之设备、线路、交接位、喉管、线槽，应加以适当的标记以便识别，所有标记必须依照施工图上之列名。（3）在站台、站厅、车控室等设有吊顶的231、地方管线敷设于吊顶内，无吊顶的地方管线沿顶棚、墙壁明敷。敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应必须采取相应的保护措施。（4）各回路保护管采用镀锌钢管螺纹连接，管道表面涂防火漆。直线段每隔1.01.5米设置固定点。（5）所有管道安装必须保持整齐。在一个相同的基准内施工，应与墙身及相邻的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同区间内，所有管道必须保持高度一致。（6）敷设管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒： 管子长度每超过45米，无弯曲时； 管子长度每超过30米，有一弯曲时； 管子长度每超过20米，有二弯曲时； 管子长度每超过12米，有三弯曲时。（7）进入控制箱柜的钢管和线槽应采用密232、封防火材料，并保证控制柜达到IP30，控制箱达到IP55的密封要求。（8）在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。（xx）金属线槽采用热镀锌线槽表面涂防火涂料，安装时要求外观平整，内部光洁，与低压配电桥架平行敷设时，应保持xxmm的距离。（10）线槽的直线段每隔1.52.0米设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点； 线槽接头处； 距线接盒0.2米处； 线槽走向改变或转角处。（11）吊装线槽的吊杆直径，不应少于6毫米。（12）管线每30米及经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。（13）从接线233、盒、线槽等处引到传感器、二通阀等设备的线路均应加金属软管保护，使用的金属软管长度不能超过1米。（14）当在室外敷设管道及设备时，对防水、防潮及防雷方面应做出适当保护。（15）管道或线槽穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。在穿线前，应将管内的锋利边缘清除干净，并做好防护措施，避免线路受损。（16）电缆（线）敷设前应编制电缆（线）排放表，合理安排敷设顺序。电缆敷设完毕后应及时在电缆首尾两端按规定进行标识，并注意做好保护措施，防止线路受损。（17）不同回路的信号线应分管敷设，接地线和通信电缆可穿入同一根线管内。导线上应有相应的标号。（18）电缆头的制作应连续一次性完成，以免受潮。（1xx）所234、有的电缆不得在中间驳接，同时BS-DL电缆不得使用T型接法，只能在控制箱的通信模块上并接。导线在管内或线槽内，不应有扭结现象。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接，不允许中途搭接。（20）所有在管道内、接线盒、现场设备及控制盘内之接线必须保持整齐。（21）监控系统系统导线敷设后，在接上设备前应使用摇表对回路的线路进行对地测试，注意：测试时回路上应没有安装任何电子设备，否则会烧毁回路上设备，其对地绝缘电阻不应少于15M欧姆。4.1.3.2 光缆的敷设及连接（1）光缆开盘后，检查光缆的外观有无损伤、光缆端头封装是否良好，其型号、规格、数量是否符合设计要求，并应附出厂合格证。（2）光缆敷设前，其235、首尾应有明确清晰的标签，标签应包括系统名称、回路编号、始端及终端、型号规格等内容。布放光缆应平直自然，不得有绞扭、打圈等现象。其弯曲半径在静止时。不得小于外径的20倍，施工时不得小于25倍。布放时，每1.5米设一施线辘，并保护不超过15m/min的均速牵引速度。敷设长度应留有足够的余量。（3）光纤的剥切及光纤连接器的安装应采用专用工具，包括环切刀，机械剥线器，扩展器帽等。剥去光纤的缓冲层后的光纤需用酒精清洗，采用浸有酒精的净布从缓冲层向前擦试，连续2次，去掉光纤上残留的外衣，擦时不能使光纤弯曲。（4）光纤连接器安装制作流程（如用熔焊连接则有不同）（5）接线完毕之后，采用光纤测试仪，测量光缆损耗236、，如不符合要求，要重新清洗连接器及耦合器，直至合格为止。4.1.3.3 控制柜、箱安装（1）车站环控室及车站控制室PLC控制柜的安装应牢固，高度尽量与低压控制柜一致，垂直偏差度应不大于3mm，柜面标示完整清晰，漆面如有脱落应在验收前予以补漆。（2）盘柜内的PLC控制器安装应牢固，端子配线正确，接触紧密，各种零件不得脱落或损坏。（3）盘柜的接地槽板和接地线应连接良好，系统接地线的末端接地电阻应小于1欧姆。（4）就地PLC控制箱和接线箱应定位合理，不会影响装修美观和消防安全，柜门应开启灵活，操作方便。（5）控制箱和接线箱采用膨胀螺丝固定在墙上，距地面高度为1.4m，安装应牢固端正、其垂直偏差不应大237、于2mm。（6）通信接线箱的定位应不影响通信设备的运行和检修，并安装于通信设备室的墙上，（7）基础型钢应可靠接地，盘柜的接地应该牢固良好，装有电器的可开启的盘、柜门，应该以软导线与接地的金属构架可靠连接。4.1.3.4 现场探测器的安装一般规定（1）现场探测器安装在易受冲击的地方时，应采取防护措施。（2）传感器应全部浸入介质中。若管道系统有较强的震动，要求在传感器二侧的管道上加支撑。（3）传感器接线应连接正确，导电良好，电缆线型号符合符合设计要求，剥离绝缘层不应损伤线芯，多股线芯端头应用烫锡或接线片，采用接线片时，接线片和连接应压接或焊接，焊锡应为无腐蚀性焊药。（4）信号电缆和励磁电缆必须严格238、分开，单独穿镀锌钢管，不能敷设在同一管子里，或平行敷设，更不能绞合在一起。线号标志应正确清晰，线端应有护套，走线排列整齐有规则，固定牢固。（5）信号电缆与励磁电缆接线时的多余部分应剪去，并按设计要求，对号焊接好接头。（6）现场探测器等设备在安装时，必须正确接地，接地方式和接地环的材质、安装要求应符合设计要求或产品使用说明书要求。4.1.3.5 温度及温湿度传感器的安装：（1）房间、的温湿度传感器和温度传感器安装位置，不能在出入口和送风口的附近，应安装在回风口附近。（2）房间温湿度传感器的安装位置应远离门窗、冷热源及风管开吸上，安装在墙上或柱上天花底300mm处。（3）站厅和站台应在大厅的中间位239、置，两个传感器的距离大于10m，并安装于两块天花之间的间隙，高度与天花平齐。导线需由钢管引下，并用角钢支架固定，软管长度不得超过1m。（4）风室的温湿度传感器应装于所检测位置的温湿度敏感点，并且易于检修和更换的位置，一般于相关风室的出口风道上或相关的风室内，离出风口的距离大于600mm。（5）水系统的温度传感器与工艺管道垂直安装时，其轴线应与工艺管道轴线垂直相交，在工艺管道拐弯处，宜逆着介质流向，其轴线与工艺管道轴线相交。（6）水管式温度传感器固定凸台的丝扣规格应注意与传感器的固定螺纹统一，凸台的固定要合格焊工施工。（7）温湿度传感器的信号线在高电磁干扰区域采用屏蔽线，与220VAC电源线之间240、至少保持150mm的距离。4.1.3.6 流量计的安装：（1）流量计的上游侧，直管段不小于5D，下游侧不小于2D，如由于现场条件限制达不到要求的，则需在上游侧安装流动整流器，以消除流动中心旋涡，改善流速场分布。提高测量的准确度和稳定性。如在流量计的上游有两个方向的弯头，则前置直管段应大于5D。（2）流量计可倾斜或垂直安装，但二只电极的轴线应在同一水平方向上。4.1.3.7 压力传感器的安装：（1）压力传感器和压差传感器的型号规格、安装位置应符合设计要求。（2）压力传送器和压差传感器均以箱式固定，其安装位置应尽量接近取源点并符合设计要求。（3）导管敷设安装时各附件应注意统一制式，保证丝扣的完全配241、合，并严格按设计图纸进行连接安装，其取源点应于温度传感器的上游。凸台的固定应由合格焊工焊接。（4）所有的二通阀应经压力试验合格，测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方，弯制导压管采用冷弯法，弯曲半径不小于管外径的3倍。（5）测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，压力传感器应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。（6）测量液体压力时，压力传感器安装在工艺下半部与工艺管道的水平线成0-45度夹度的范围内。（7）导压管安装完毕应连取源管进行试压，试压时把压力传送器或压差传感器隔离。4.1.3.8 二通阀的安装应定位合理，操作方便，阀芯升降灵活自如、工作可靠、指242、示正确。4.2 交叉作业与其他专业协调配合。4.2.1 与各专业的接口设备监控系统与各专业存在各种各样的接口，包括硬性接口（无源接点）及软线接口（有源通信接点）.此外设备监控系统与各专业的接口也可采用表格形式表示（注以下所示）。专业接口位置接口设备环控电气4.2.1.1 与环控专业的接口（1）冷水机组的通信接口端子。（2）在各类传感器和电动调节阀安装位置。4.2.1.2 与低压配电与照明专业的接口（1）环控电控室车站设备监控系统控制柜的端子。（2）在照明配电室的车站设备监控系统控制箱端子排。（3）在蓄电池室车站设备监控系统接线控制箱端子排。（4）在环控电控室和车站控制室的供电电源箱出线开关上。243、（5）在环控电控室和车站控制室的接地箱端子排及接母排上。4.2.1.3 与给排水专业的接口在给排水设备控制箱的端子排上。4.2.1.4 与自动扶梯专业的接口在自动扶梯控制箱的端子排口。4.2.1.5 与屏蔽门专业的接口在屏蔽门设备室屏蔽门控制器PSC接线箱端子排口。4.2.1.6 与防淹门专业的接口在防淹门控制箱的通信端子排口。4.2.1.7 与火灾自动报警系统的接口在车站控制室FAS控制器的接线端子上。4.2.1.8 在通信设备室的通信控制柜通信箱的端子上。4.2.2 施工的协调配合由于本系统工程与各个专业均有接口，这就要求在施工过程中必须与各相关专业密切配合，以减少返工和误工，保证系统工程244、的顺利完工。4.2.2.1 与环控专业的配合（1）首先通过环控专业的专业工程师，了解各冷冻管，冷水管的工艺流程及具体位置，以及相关房间、区域送风口、回风口的位置，以确定各传感器、传送器、流量计的具体位置，流量计安装时应与所在管道的安装同时进行。（2）冷水机组进场后，环控专业提供冷水机组控制箱的接线端子图，使设备监控系统明确接口的具体位置，并敷设管线准确到位。（3）与环控专业工程师一起核对各电动调节阀的位置是否一致，必要时各电动调节阀安装前应进行单体通气调试，以保证其动作及触点的正确性。4.2.2.2 与低压配电专业的配合（1）提供控制柜的安装尺寸给低配电专业，使低压配电专业能准确地进行基础槽钢245、的安装。（2）各自把主要管线的具体向细化（深化）后，再共同套图，设备监控系统的管线尽量避开低压配电管线。（3）设备监控系统提供各控制柜、控制箱的安装位置，使低压配电系统的接口电缆能准确敷设到位，低压配电专业提供接口电缆的回信号及型号规格，以便监控系统核对是否统一及正确接线。（4）与低压配电专业确定弱电接地铜排的位置，使设备监控系统能够正确无误地接地。4.2.2.3 与土建装修专业的配备要求土建工程及时交出关键工期控制的设备房，如控制室及车控室，以便设备监控设备的按期安装就位，室内温湿度感应器等设备要等土建完成墙面粉饰才能安装。如需于墙上打凿开孔要及时通知土建专业，之后要及时修补。4.2.3 与246、其它专业的配合4.2.3.1 施工前，落实与给排水，自动扶梯、防淹门、屏蔽门、FAS系统及通信专业的接口在设备的正确位置，安装定位时间以及接口端子号码，保证设备监控系统施工的顺利、有步骤地进行，减少返工及误工。4.2.3.2 与各专业的调试配合无论就地级或车站级调试，均与各专业关系密切，需要各专业紧密配合，拟各专业均指定一专业人员与设备专业调试人员一起组成联合调试小组，以保证调试过程的顺利及正确性。4.3 系统的试验及调试由于本工程与消防报警系统，EMCS系统联动相关，故规模庞大、系统复杂、调试工作应特别小心及重视（其详细内容见设备监控系统调试方案）。4.4 孔洞封堵所有汇线槽、保护管进入各防247、火区、配电室的过墙孔洞以及空置预留口在施工结束后，墙面装修前，均应用防火堵料进行一一严密封堵，此外在封堵完毕后还应仔细检查，严防掉漏。4.5 工程的竣工验收。4.5.1 竣工图。4.5.2 设计变更文件。4.5.3 设备供货商随机产品资料。4.5.4 隐蔽工程施工验收记录。4.5.5 施工整改通知单。4.5.6 系统调试记录表。5. 施工进度计划5.1 施工工期为配合业主在xx年10月30日初检结束的工期，计划于xx年7月左右基本完成设备监控系统的实物施工工作。xx年8月左右开始进入线路检查及调试阶段，并争取在xx年xx月初完成车站级的联调工作。5.2 施工进度计划（详见第四章第三节）5.3 248、施工进度的保证措施5.3.1 以施工计划为依据，对工程进行合理的划分，详细计算各分部，分项实物量，并落实到各班组，随时掌握各班组施工情况。5.3.2 充分理解图纸设计意图及技术要求，避免不必要的返工、误工。5.3.3 根据进度计划，拟定一个详细可行的设备材料供货计划，确保设备材料按施工进度要求进场。5.3.4 定期召开施工生产调度，与相关专业、项目相互了解情况，以达到密切配合的需要。5.3.5 编制日、月季施工工作计划，对计划内的主要工程量要确保完成，对不能按期完成的项目应适当加班，以便确保工期。5.3.6 积极主动与设计院、业主、监理工程师联系，以保证对施工过程中出现的问题及时解决。5.3.249、7 提高施工作业的机械化程度，采用先进的施工机具和仪器，以减少施工强度，提高工作效率。6. 施工劳动力配备6.1 人员设置在项目经理部的领导下，设置设备监控主管工程师1人、技术员1人，负责工程施工技术、施工进度控制及各专业的施工协调。设立2个施工班组，分设2个施工班长分别负责aa站及xx站施工班组的日常工作安排，机具材料保管、本班组的施工质量及安全监督。设立专职的监控材料员及专职质检员各1人，对工程的材料及质量进行严密控制及检查，在施工后期成立设备监控系统调试小组，配合各专业进行单体调试及车站级联调。6.2 劳动力配备开工初期先配齐管理人员，设立2个施工班组，随着工程全面铺开及时增员以确保施工250、进度及工期。6.3 劳动力需求计划表如下：7. 施工机具序号设备名称型号规格单位数量1砂轮切割机400以下台22手电钻13台33直流焊机10KW台24人工梯、竹梯7-15横批15活动脚手架批16除尘鼓风机3m3/min台27接地电阻测试仪2C-8型0.5级套18绝缘摇表500V、100V、2500V台各1xx对讲机（日产）台410数字万用表0.02级台211电缆探伤仪台112光纤测试仪台113数字钳表01000A台114电缆辘批115电缆放线架套116液压手动叉车2t台217四轮小拖车QT44台318铲车5t台11xx示波器台120信号发生器DFX-4001台121手提式钻孔机DDEC-1台1251、22端子牌打印机MP-1台123电动冲击钻TE-1222台524压力发生器OBP-台125电动套丝机1/2-4台226液压弯管机DN100台2第六节 设备区建筑装修及有关孔洞、结构封堵方案1. 工程概况及特点1.1 工程概况G标段建筑装修工程项目包括xx车站和aa车站设备及管理用房区及其相关附属工程（风道、风亭等）范围内的建筑装修、xx与aa车站结构上预留的设备进站口。主要有设备及管理用房区砌墙工程、抹灰工程xx墙面、顶面水泥砂浆批荡）、涂料工程（墙面、顶面表面刷涂料）：喷涂工程（设备用房区顶面；墙面喷吸音涂料）、地面工程（地面砼垫层、水泥砂浆地面、铺地砖、防静电地板施工）、吊顶工程、墙面装饰252、工程（离壁墙装修）、卫生洁具安装、设备区楼梯装修、风道喷吸音涂料、公共区天花喷黑、轨行区侧墙和轨顶风管喷黑、公共区天花以上部分墙面喷黑、出入口电动拉闸由业主招标确定供货商、安装承包商负责安装。1.2 工程特点地铁车站是一项地下施工为主的综合性系统工程是由多个专业技术系统组成，除将要完成的主体工程和本标书承担的低压配电与照明、给排水及消防、通风空调、火灾自动报警、车站设备监控系统及设备区的建筑装修六个专业系统工程外，尚有其他承包商承担的工程项目，如牵引供电系统、通信系统、信号系统、自动售票系统、接触网系统、轨道系统、扶梯系统、屏蔽门系统、公共区装修承包商及设备房钢门承包商等同时或交叉参加施工安装253、，因此必须设立一个具有高标准水平的指挥、策划机构，以便统筹协调，紧密布置、安排各专业施工的顺利进行，确保各个施工控制点的保质保量完成，共同做好各工种之间的交叉作业。2. 编制依据2.1 业主提供的招标文件及装修图纸，包括xx、aa车站主体建筑、车站设备区管理用房装修、车站预留孔洞及防火封堵图、综合管线图。2.2 施工验收标准、规范2.2.1 地下铁道工程施工及验收规范 （GB502xxxx1xxxxxx）； 2.2.2 建筑装饰工程施工及验收规范 （JBJ73xx1）；2.2.3 建筑地面工程施工及验收规范 （GB5020xxxx5）；2.2.4 砌体工程施工及验收规范 （GB50203xx8254、）；2.2.5 钢筋焊接及验收规范 （JHJ8101010）；2.2.6 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204xx2）；2.2.7 中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册；2.2.8 建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。3. 施工方案3.1 施工程序3.1.1 在保证工程进度的同时，确保工程的质量，根据花地湾和东山口地铁站工程的施工经验，对工程的进度和质量影响最大的是各专业的交叉作业协调，协调不好，出现返工现象，不单拖延工期，浪费材料，更主要的是影响质量，所以在施工前，必须进行总协调工作。3.1.2 其中的主要施工顺序：3.1.3 首先，工程在正式开工前必须对土建结构工程进行中间交接255、，座标轴线、标高要进行复测，对结构工程中存在的偏差及时向驻地监理部提出，以期尽早解决。3.1.4 然后，对已交接的现场进行全面测量，轴线座标定位，平水控制，以此基准线为引出各专业施工的控制线和平水高程点来进行控制。3.1.5 工程施工前进行图纸会审，包括建筑装修、环控、机电、给排水建筑施工中风管，电气管线等的预留孔、预留槽，落实预留尺寸、位置等。预防建筑施工完毕后进行凿墙返工，破坏结构。另外，必须特别注意，关键工期的主要设备用房的施工，既要保证工期，又要保证最后完成的装修效果，有许多装饰工艺若在完成后进行返工是无法达到完整效果的，所以各专业的协调工作是不能缺少的。3.1.6 要求工序的上下交接256、，必须坚守“上一道工序未经验收不能进入下一道工序的施工，上道工序为下道工序服务”的质保思想，每完成一个工序必须经项目部的质检小组，其中包括专职质检员，检查合格后才能进行下一工序的施工。在每一个专业施工完毕后亦须组织人员进行检查，如发现有漏项必须立即进行整改，特别是天花吊顶安装前必须通知各专业完成所有的隐蔽项目，以免发生返工，损坏天花等。3.2 主要工序的施工方法3.2.1 砌筑工程、构造柱及图梁施工3.2.1.1 xx站的防火墙采用灰砂砖砌块墙，耐火极限为8小时。用M7.5水泥砂浆砌筑，非防火墙的耐火极限为4小时，承受风压1xxpa墙高砌至结构板底。3.2.1.2 aa站墙体采用100厚和xx257、厚MU10灰砂砖，采用M5.0砂浆砌筑。3.2.1.3 砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求。有复试要求的应在复试合格后方可使用。砌体工程所采用的砖和砌块，应符合国家现行标准烧结普通砖GB5101、蒸压灰砂砖GB11xx45的规定。3.2.1.4 砌体施工，应设置皮数杆，并应根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。3.2.1.5 砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并应浇水湿润。3.2.1.6 设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。3.2.1.7 砌筑时，砖应提前湿258、润，含水率控制在58%，砂浆用砂应采用经过筛选的中砂，砂中不能含有草根等杂物。3.2.1.8 埋入砖砌体中的拉结筋应设置正确、平直其外露部分在施工中不能任意弯折。3.2.1.9 砌筑的竖缝至少应错开1/4砖长，十字及丁字型接头处要隔皮砌通。3.2.1.10 砌筑时必须挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支点，每层砖都要穿线看平，使水平缝一致，平直通顺，竖向灰缝应错开，灰缝应饱满、水平缝的砂浆饱满程度应不低于80%，水平灰缝的厚度以10mm为宜，不宜小于8mm，也不应大于12 mm。3.2.1.11 对有标高控制的预留孔、窗口，应严格控制最后十皮砖水平缝的厚度，应在规范的允许范围内。墙259、中预埋铁应按设计要求正确埋设。3.2.1.12 门窗口的两侧3/4砖墙和转角处1/4砖范围内均不得留脚手眼，宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌成。3.2.1.13 砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。3.2.1.14 设置钢筋混凝土构造柱的砌体，应按先砌墙后浇柱的施工程序进行。3.2.1.15 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。沿墙高每500 mm设26拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌混凝土之前，应校正到准确位260、置并绑扎牢固。3.2.1.16 在浇灌砖砌体构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净。砌墙时，应在各层柱的底部（圈梁面上），以及该层二次浇灌段的下端位置留出2皮砖洞眼，供清除模板内杂物用。清除完毕应立即封闭洞眼。3.2.1.17 构造柱混凝土可分段浇灌，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好并能确保浇灌密实时，亦可每层浇灌一次。浇灌混凝土前，在结合面处先注入适量水泥砂浆（构造柱混凝土配比相同的去石子水泥砂浆），再浇灌混凝土。振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。3.2.1.18 芯柱内的钢筋，应与基础或基础梁中的预埋钢筋连接，上下楼层的钢筋应261、在楼板面上连接。3.2.1.19 构造柱断面桉墙厚取矩形，柱纵向配筋均采用414，箍筋6xx，混凝土C25，构造柱与墙体用26500(竖向间距)拉筋连接，构造柱纵筋锚入上下板中。3.2.1.20 圈梁高xxmm，梁宽同墙厚，混凝土C25，纵向钢筋采用412，箍筋采用6xx，墙体标高3.1m处和顶板结构底面下各做一道圈梁。3.2.1.21 在主体结构内侧墙与隔墙连接处，所有墙体在墙底沿排水坡位置预埋50排水钢管，所有墙体在离主体结构内侧墙60mm处设构造柱。3.2.1.22 在主体结构内侧墙底60mm处设宽60mm的排水沟，排水坡度3。3.2.2 抹灰工程3.2.2.1 抹灰工程包括所有设备及管262、理用房、区间隔墙面以及设计要求的结构墙面、顶面的水泥砂浆批荡。3.2.2.2 抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。3.2.2.3 抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。3.2.2.4 抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。3.2.2.5 抹灰前，应检查钢、木门框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。3.2.2.6 各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。3.2.2.7 各种砂浆的抹灰层，应在湿润的条件263、下养护。3.2.2.8 抹灰层的平均总厚度为1518 mm，涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57 mm，抹灰时应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。3.2.2.9 抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。表面应光滑、洁净，接槎平整。3.2.3 涂料工程3.2.3.1 涂料工程包括对一些设备管理用房的抹灰墙面、顶面、离壁墙表面涂刷乳胶漆和车站站厅、站台公共区天花结构面喷黑。3.2.3.2 涂料的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。3.2.3.3 墙体含水率不得大于8%。3.2.3.4 涂料干燥前，应防止尘土玷污和热空气264、的侵袭。3.2.3.5 涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在喷涂时不流坠，喷涂施工过程中不得随意稀释。3.2.3.6 喷涂涂料时，应将不喷涂部位遮盖，以防玷污。3.2.3.7 涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层底涂料和面料的性能配套使用。3.2.3.8 喷涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补平整，基层表面上灰尘、污垢、泡沫等清除干净。3.2.3.9 涂料在施涂前及施涂过程中，必须充分搅拌，以免沉淀，影响施涂作业和施工质量。3.2.3.10 涂料施工前，必须根据设计要求按操作规程或标准做样板265、间，经质检部门鉴定合格后方可大面积施工。3.2.3.11 施涂过程中，后一遍涂料的施工必须在前一遍涂料表面干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层涂料必须结合牢固。3.2.3.12 涂料工程施工完毕，必须注意保护成品，保护成膜硬化条件及已硬化成膜部分不受沾污，其它非涂饰部位的涂料必须在涂料干燥前清理干净。3.2.4 离壁式隔墙施工3.2.4.1 根据设计要求，除环控区外，设备与管理用房靠在结构外墙一侧，采用离壁墙装修。离壁墙内设排水沟，离壁墙材料采用轻钢龙骨8mm埃特板。3.2.4.2 离壁墙的施工顺序：墙位放线 墙基及排水沟施工 轻钢龙骨安装 埃特板安装 接缝处理 饰面装修3.2.4.3 墙基266、施工前，首先对楼地面进行凿毛处理，并用水湿润，安装膨胀螺栓及配筋、立模板，然后现浇墙基混凝土。3.2.4.4 安装埃特板时，应从墙的一端开始排列，顺序安装，最后剩余墙宽若不是整板时，则按实际墙宽补板，若补板宽度大于450 mm时，板中应增立一根龙骨。3.2.4.5 第一块埃特板安装好后，要检查其垂直度，继续顺序安装时，必须上下横靠检查尺，并与相邻板面找平，当板面接缝不平时应及时纠正。3.2.4.6 做饰面时，墙面要满刮腻子，待腻子干后磨平，再做饰面层，对于有防潮要求的饰面，施工时可在墙面找平打磨后，刷防潮材料。3.2.5 墙面砖施工3.2.5.1 墙面瓷砖的施工部位主要包括卫生间的墙面及茶水间267、的墙裙。3.2.5.2 施工前要按设计要求，挑选规格、颜色一致、边缘整齐的瓷砖。瓷砖在使用前先用水浸泡23小时阴干备用。3.2.5.3 将施工部位的抹灰墙面清理干净，湿润并用1:2.5水泥砂浆找平。3.2.5.4 在找平后的水泥砂浆达到一定强度后，在墙体表面上定出水平线，然后分格弹出竖向分格线，设竖线按墙面砖规格的宽度尺寸加1 mm在墙面镶贴竖向定位瓷砖，以此为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底要与水平线吻合。3.2.5.5 挂平整控制线，在两侧竖向定位瓷砖带上，镶贴时分层挂平整线，它既可保证每一层瓷砖在一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。3.2.5.6 设木托板，按弹出的水平线，使木托板顶268、面与水平线吻合，木托板的作用是防止瓷砖在水泥砂浆未硬化前下坠，木托板及表面应加工平整，其顶面与水平线相平，第一行瓷砖就在木托板面上镶贴。3.2.5.7 镶贴瓷砖用纯水泥浆：在瓷砖背面满抹砂浆，四角刮成斜面，用手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于初凝的结合层上，就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，每贴几块后，要检查平整度和调缝，阴阳角处可用阴阳角砖，或用整块瓷砖拼缝，阳角对缝可将两块整块瓷砖沿45切角，然后拼缝，镶贴时由下向上进行施工。3.2.5.8 勾缝：面砖贴好后拌浆勾缝，扫去表面余灰并用竹签划缝，用布或棉丝擦洗表面，再用同颜色水泥浆擦缝，待全部工程完工后，用稀盐酸洗净，并用水冲刷。3269、.2.6 金属铝板吊顶施工3.2.6.1 根据图纸要求，对重要的设备管理用房及管理区走廊采用600600 mm穿孔铝合金板吊顶，施工部位主要包括车站控制室、站长室、站务室、会议室、警务室、通信设备室、通信电源室、信号设备室、信号电源室等。3.2.6.2 龙骨及吊杆采用UC系列及配件。3.2.6.3 吊顶工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完毕后施工。3.2.6.4 吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上。设备管道不得架设在吊顶龙骨上。3.2.6.5 吊顶施工前，应在结构顶板底面测放出大龙骨吊点位置和吊顶周边线以及高程控制线（点）。3.2.6.6 吊顶的吊270、挂点与结构连接采用膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。3.2.6.7 吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不得弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。3.2.6.8 吊杆及连接件等，除采用镀锌件外，凡金属外露面均应做防锈处理。3.2.6.9 吊顶上的照明灯具（筒灯除外）、通风口及广播喇叭箅子等，应增设附加龙骨固定在大龙骨上或单独吊挂，不得架设在中、小龙骨上。3.2.6.10 吊顶饰面板应在吊顶内的照明、广播及通风管线敷设完工并验收合格后安装。3.2.6.11 在龙骨调平检测合格后，从一端开始同另一个方向依次安装面板，铝合金板必须卡牢、不能有松动，在面板安装与柱或墙碰口的地方先安好收边。3271、.2.6.12 吊顶铝合金板安装后，应采取保护措施，防止破坏。3.2.7 水泥砂浆地面施工3.2.7.1 车站设备管理用房大部分地面装修做法为水泥砂浆压光。3.2.7.2 待室内地面的管道工程施工完毕，即可开始进行基层处理，一切浮灰、油渍、杂物，必须仔细清除，以免形成一层隔离层，使面层粘合不牢，接着用清水冲洗干净，冲洗后的基层最好不要上人。3.2.7.3 地面抹灰前，先在四周墙上弹出一道水平基准线，以基准线为标准用1:水泥砂浆在四周墙角处做灰饼，灰饼大小为310cm2，间距为1.52 m。灰饼结硬后，再沿纵横做宽为810 cm的冲筋。注意控制面层的厚度，面层厚度与门框的锯口线吻合，对于有防潮要272、求的房间要找好泄水坡度。3.2.7.4 基层浇水湿润的次日先刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹，方法是在冲筋之间铺砂浆，随铺随用2 m刮尺以冲筋标高为准拍实，反复槎刮平整，在砂浆收水后初凝前，再用木抹子槎平，铁抹子压出水花。当水泥砂浆初凝时，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏压，并把凹坑砂眼和脚印都填补压平，待水泥砂浆终凝前，先用压光机再用铁抹子压第三遍。压时用劲稍大一些，把第二遍留下的抹纹、细孔等也同时压平、压实、压光。3.2.7.5 压光时，如砂浆过平，可稍洒水；如过稀，可撒1:11.5水泥砂，以吸收表面多余水分，但注意不得撒干水泥，防止产生起皮现象。3.2.7273、.6 面层抹完后，在常温下浇水养护，养护期不少于7天，面层强度达5Mpa时，才允许上人进行其它作业。3.2.8 耐磨砖地面铺贴3.2.8.1 部分管理用房包括站务室、会议室、警务室、AFC管理室、盥洗间、茶水间、卫生间、更衣室、站厅台内部走廊以及其它管理用房的地面装饰采用300300mm米灰色耐磨砖铺贴。3.2.8.2 耐磨砖的施工程序在：基层清理 基层找平 铺设 勾缝清洁3.2.8.3 施工前要进行材料选色，同时将地面砖在使用前先用水浸泡23小时后阴干备用。3.2.8.4 清理基层：把基层面的浮浆、油污及垃圾清理干净，用水冲洗。3.2.8.5 弹出中心线，按地面砖的尺寸放样分块，铺设时按分块274、的位置，每行依次挂线，地面面层标高中墙面水平基线引至地面。3.2.8.6 安放标准块：标准块是整个通道水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安装二块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。3.2.8.7 铺贴：铺贴前板块再浸水湿润，擦去背面的浮灰，基层上刷一道水泥浆，然后抹25厚1:4干硬性水泥砂浆粘结合层，随抹随铺贴，先由中部往两侧逐步铺贴，安放时四周同时放落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实的有孔隙不实之处，应及时补上砂浆。3.2.8.8 灌缝：地面砖铺贴24小时后，用素水泥浆擦缝并擦洗干净，然后用湿锯275、末或软物盖上保护，23天内禁止上人。3.2.8.9 对于卫生间、茶水间等有排水要求的地面要注意其排水坡度，地漏和排水口能否符合要求。3.2.9 防静电架空地板施工。3.2.9.1 车站控制室、通信设备室、通信电源室、信号设备室、信号电源室的功能设备管理用房采用600600 mm米灰色防静电胶铝合金架空地面。3.2.9.2 防静电地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件）。采用的防静电板块应平整、坚实，并且具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，其技术性能与技术指标应符合现行的有关产品标准的规定以及设计要求。3.2.9.3 在铺设防静电地板面层时，应待室内各项工程276、完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工，亦不得在室内加工防静电板块和地板附件。3.2.9.4 根据设计要求，基层用20厚1:3水泥砂浆找平，表面提浆抹光，刷绝缘漆三道。3.2.9.5 防静电地板面层的金属支架应支承在干透后的绝缘漆上，其表面应平整、光洁、不起泡。安装前应清扫干净。3.2.9.6 铺设防静电地板面层房间的建筑地面标高，应符合设计要求。当房间平面是矩形时，其相邻墙体应相互垂直。3.2.9.7 根据房间平面尺寸和设备等情况，应按地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设；当平面尺277、寸不符合地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。3.2.9.8 在铺设防静电地板面层前，室内四周的墙应划出标高控制位置，并按选定的铺设方向和顺序设基准点。在基层表面上应按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位。3.2.9.9 按标出地板块的位置，应在方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂并连接牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉连接。3.2.9.10 在横梁上铺放缓冲胶条时，应采278、用乳胶液与横梁粘合。当铺设活动地板块时，应调整水平保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。3.2.9.11 当铺设的防静电地板不符合模数时，其不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边可采用铝型材镶嵌。当切割边处理后方可安装。3.2.9.12 在检查地板面下铺设的管线和导线后，方可铺放防静电地板块，按设计要求应留有15%的开孔率。3.2.9.13 明铺后的防静电地板面层应排列整齐，行走时应无声响、摆动。3.2.10 卫生洁具安装3.2.10.1 设备管理区的卫生洁具安装包括：蹲式大便器、小便器、洗脸盆及其配件的安装。3.2.10.2 卫生器具的选用，应符279、合设计要求。3.2.10.3 卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。3.2.10.4 卫生器具的安装采用膨胀螺栓固定，安装位置正确、平直。3.2.10.5 卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触紧密。3.2.10.6 安装完的卫生器具，应采取保护措施。3.2.11 不锈钢扶手安装3.2.11.1 不锈钢栏杆及楼梯扶手使用的材料品种、规格应符合设计要求。3.2.11.2 栏杆及楼梯扶手安装位置应正确、牢固，扶手坡度与楼梯的坡度应一致，栏杆应垂直，间距正确。3.2.11.3 栏杆立柱与扶手的接口应吻合，焊缝密实，焊口表面光洁度及颜色应与原材料一致。3.2.11.4 扶手转角为弧280、形角时应圆顺、光滑、不变形；直拐角接口割角应正确，接缝严密，外形美观。3.2.11.5 不锈钢扶手安装后采用麻布外包，以免刮花。3.3 管线孔洞防火防烟封堵地铁站或地铁区间隧道一旦发生火灾，地下建筑排烟排热与地面建筑都有明显不同，地上建筑一般设有门窗，着火时可以通过门窗进行排烟排热，地铁着火时，情况则完全不同，原因是不能直接对外开门开窗，必须通过排烟系统进行机械排烟。要保证系统正常运行，首先就要保证车站两边的控制中心和主要的机房不受烟、火的蔓延进入，这些重要的工作室和机房包括，控制中心、车站值班室、车站控制室、变电所、配电室通信及信号机房，空调机房等，它们都是保证车站正常运转和防火的关键部位，281、但它同时是防火的薄弱部位，从去年一号线的消防验收时的整改情况来看，水管、风管、电线槽、线管等穿越防火墙时其缝隙在施工时没有严格封堵好，试验烟雾的蔓延造成了某个房间报警。因此，缝隙孔洞的封堵是施工过程中的薄弱环节，应引起施工单位的高度重视，采取有效的措施进行施工，其内容包括：（1）要严格按照设计图册说明去进行封堵。（2）为管线孔洞口较大，应先砌砖，后用封堵材料封闭；楼层间电缆井口宜先安装角钢支承架，后用封堵材料封闭。（3）派专职人员对孔洞封堵情况进行检查、跟踪，并作记录。（4）工程完成后，做烟雾模拟试验。4. 施工进度计划4.1 施工进度保证措施4.1.1 施工进度计划及关键工期说明。4.1.1282、.1 xx车站xx年4月30日进场，先行接收地面临时设施场地，主体结构（xx车站南段出入口A通道，西南风道的附属工程除外）。4.1.1.2 aa车站xx年4月15日进场接收地面临时设施场地，车站施工现场（出入口、风亭除外）。4.1.1.3 初验时间：xx年2月15日。4.1.1.4 xx车站、aa车站变电所必须在xx年7月1日前达到移交供电安装施工条件。4.1.1.5 通信、信号设备房必须在xx年7月1日达到移交通信、信号施工的条件。4.1.1.6 其它设备房必须在xx年xx月30日达到移交其它专业施工的条件。4.1.2 施工进度保证措施4.1.2.1 以施工进度计划为依据，对本工程进行合理划283、分分项工程，详细计算分项实物工作量，将任务分层落实到各班组。4.1.2.2 提高各施工人员的素质，管理人员须具有较丰富的本职工作经验，并将图纸设计意图，设计要点及技术要求详细落实到每一个施工人员。4.1.2.3 根据进度计划，拟定一个详细切实可行的设备材料进货计划，及时解决施工进程中所急需的材料，并确保设备材料能按施工进度实际需求及时进场。4.1.2.4 对施工过程中出现的问题应及时与驻地监理、设计部门共同研究解决，并及时解答好施工问题。4.1.2.5 编制每周、每月施工进度计划，对计划内的主要工程量确保完成。对滞后项目必须及时采取补救措施，包括增加人力或采取加班加点的方式保证工程的最终完成。284、4.1.2.6 与其他专业的施工必须密切配合，互相熟悉进度情况，确保各专业在交叉施工中减少出现返工现象，定期组织召开协调会，解决施工中出现的互相交叉接口问题，班组级每周亦要召开至少一次会议，主要是落实周计划完成情况及下周的新计划安排，通报施工中存在的问题，以及解决存在的技术难关。4.1.2.7 根据工程实际的施工需要，及时调整劳动力的投入，确保工程施工的要求，避免出现窝工现象，最终保证工程如期完成。4.2 施工进度网络计划第七节 轨行区作业方案1. 概述轨行区包括车站轨行区及两端相邻区间两个部分，是涉及多专业多系统施工的作业区，车站内轨顶排风道下面有接触网，站台墙上有EMCS、FAS、通信、信285、号、低压配电等专业管线及装修广告灯箱安装等，站台排风口旁有牵引、供电电缆，站台边有屏蔽门施工，下面有轨道交叉作业等，区间在隧道两侧有冷冻水管、给水管、弱电电缆支架及电缆、照明灯具及管线等安装，隧道上面有接触网安装等。因此，进入轨行区作业，必须按照申请审批的作业区域及时间段进行方可做到有条不絮，顺利实施。2. 施工内容机电安装工程在轨行区作业内容主要空调专业系统管道安装，给排水、消防管道安装，低压配电与照明灯具及管线，EMCS管线等。2.1 通风空调系统：区间冷冻水管安装，站内轨行顶排风口、站台下排风口安装。2.2 给排水系统：站台侧墙重力排水管安装及区间消防水管安装。2.3 低压配电与照明系统286、：区间照明线路、灯具、维修电源箱安装以及电线、电缆敷设，站台轨道侧安装广告照明电源管线、接地电缆等。3. 作业程序及安排作业前首先应提交轨行区作业申请计划申请，待地铁工程总调度室审批后，严格按指令规定的区域及作业时间段进行。各专业根据各自特点，首先进行支架安装，按照小管避让大管、先主管、后支管原则进行施工。3.1 通风空调系统3.1.1 轨行区顶部：接触网在轨顶排风口下面，故排风口安装后接触网才能进行施工。3.1.2 轨行区站台下面：站台下面的排风口和HV高压电缆敷设应在排风口安装完成后才能进行，支架安装前应与空调专业协调定出电缆的安装位置，原则上应考虑电缆敷设完成后留作给排风口过滤网拆装清洗287、的足够空间。3.2 给排水系统：3.2.1 站台侧墙重力排水管应先进行位置确认，留意安装预留孔及与灯箱位置是否相碰，再安装固定支架，然后安装管道。3.2.2 区间先进行主管线，支架预制，安装支架后，进行主管线安装，然后进行支管线及区间泵房等安装。3.3 低压配电与照明系统：3.3.1 站台侧、广告照明管线安装，应先与装修承包商共同确认灯箱安装及电源入口位置，后进行保护管安装，在各灯箱处预留电缆线，待装修承包商灯箱安装完成后，配合进行接线、试照。3.3.2 区间：先进行保护管安装，电线敷设完毕安装灯具及进行电缆敷设、维修箱安装，然后进行接线及试照等。具体安排：首先计划安排右线施工，右线施工完毕后，转移至左线施工，左、右线施工又分别从越纪区间做起，越纪区间安装完成后进入越大区间施工。4. 施工协调由于轨行区施工空间有限，所以各专业、系统协调好施工时间及安装位置是协调的重点。应该在业主，监理组织下成立协调小组，由业主负责总体协调工作，由监理负责具体执行和联络，各系统承包商在施工中出现冲突时，向监理报告，组织进行协商解决。作为车站设备安装承包商，有责任和义务主动协调和配合施工各方，利于各方施工顺利，确保工期和质量。4.1 施工时间协调各专业施工前一周，向监理提出书面施工区域、时间、安装内容和作业申