1、目录1.1、编制依据31.2、编制范围32、工程概况及地质条件和工程量32.1、工程概况32.2、工程地质条件32.3、主要工程量63、施工技术方案及方法63.1主要材料的供应63.2、施工技术交底73.3、设备选型73.4、 施工准备73.5、施工工艺流程图93.6、成桩要求及施工资料的整理103.7施工控制要点103.8、设计参数要求114、工程质量目标及质量保证措施124.1、工程质量目标124.2质量保证措施125、施工进度计划及控制措施145.1、施工进度计划要求145.2、机械设备需求计划及控制145.3、施工人员需求计划及控制145.4、施工进度保证措施156、施工保证措施1562、.1、安全生产施工管理目标156.2、安全生产指导思想156.3、安全生产总体计划166.4、安全及消防管理体系167、文明施工管理措施197.1、文明施工目标197.2、文明施工措施198、环境保护保持措施218.1、施工环保目标218.2、施工保护措施211、编制范围及编制依据1.1、编制依据（1）、甬金高速溪口东至甬台温高速姜山连接线一期工程两阶段施工设计图。（2）、钉型水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程（苏 JG/T024-2013）。（3）、土工试验方法标准GB/T50123-1999。（4）、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008。1.2、编制范围K9+454-K10+503、0段水泥土双向搅拌桩全部布置在主线范围内，除去K10+327.5中桥两侧的预应力管桩（141米）及桥梁宽度（39.04米）外，其余部分863.10米全部为钉型双向水泥搅拌桩。2、工程概况及地质条件和工程量2.1、工程概况主线起点为甬金高速溪口东出口，沿已建成的四明路（上畸线）向东与规划汇诚北路相接，沿规划汇诚北路向北终点桩号为K12+250位置（其中9.438km利用已建成四明路）。1标段正线全长2.812km。施工内容包括路基土石方、桥梁、涵洞、水泥搅拌桩、预应力管桩及附属工程。路基土石方75438m断面方，桥梁5座，管涵3道，预应力管桩33652m，水泥管桩111057m。机耕接坡路7处（4、K10+811、K11+061、K11+271、K11+463、K11+834、K11+870、K11+975）。平面交叉5处（K9+438、K10+107、K10+254、K10+441、K12+207）。2.2、工程地质条件根据土体的成因时代、岩性特征、分化程度、埋藏分布条件、及物理力学性质、本次勘探结构的各岩土体划分为10个工程地质层组，26个工程地质亚组。各岩土层工程地质特征描述如下：(1)层（al-lQ43)0 人工填土：由块石、碎石、砂砾、粉质黏土、建筑废料、生活垃圾等混杂而成，结构松散。分布于沿线既有线路、机耕路及村庄。1 粘层（硬壳层）：灰黄色灰褐色，饱和，软塑为主，表层0.35、-0.5m，一般为耕植土，含植物根系，局部以粉质黏土为主。区内广泛分布，河塘段缺失。层（al-mQ42) 1 粉质黏土：灰色，软塑，饱和，干强度较高，韧性较好，切面稍有光泽，无摇振反应。 2淤泥质黏土：灰色，软塑，饱和，干强度较高，韧性较好，切面稍有光泽，无摇振反应。 3 淤泥：灰色，软塑，饱和，含有机质，局部为淤泥质黏土。区内分布广泛。 4 黏土：灰色，软塑，饱和，干强度较高，韧性较好，切面稍有光泽，无摇振反应，含少量有机质。 （3）层（mQ42-1、al-mQ42-1) 1层 淤泥质黏土：灰色，饱和，流塑，无层理，含腐殖质，偶见贝壳碎屑。 2层泥质黏土：灰色，饱和，流塑，无层理或鳞片状，含6、腐殖质，局部含薄层粉砂，偶见贝壳碎屑，厚度变化大，测区内分布广泛。 3层黏土：灰色，饱和，流塑，干强度中等，韧性中等-较好，切面光滑，无摇振反应，鳞片状，含腐殖质，测区内分布广泛。 （4）层（al-LQ32-1） 1层 粉质黏土：灰黄色-褐黄色，偶呈黄绿色，饱和，可塑，干强度中等，韧性中等，切面光泽反应差，无摇振反应，具中低压缩性，厚度变化较大。 （5）、层（al-plQ32-1) 3 层 圆砾：灰褐色-杂色，湿，中密-密实，卵石含量30-40%，粒径2-5cm，个别粒径达8-10cm。层中夹有透镜体3 1层软-流塑粉质黏土。 31层 粉质黏土：灰色，软-流塑，主要分布层3层圆砾中。 32层 7、粉质黏土：蓝灰色，可塑，饱和，干强度中等，韧性中等，切面光泽差，无摇振反应，含铁锰质结合。 （6）层（al-plQ3) 1 层粉质黏土：黄褐色-灰绿色，可塑，饱和，干强度中等，韧性中等，属中-低压缩性土。 3 层圆砾：杂色，中密-密实，饱和，卵石含量20-30%，粒径2-5cm，个别粒径达8-10cm。圆砾石约占30-40%，黏土与砂砾充填，局部卵石，圆砾含量较少，为砾砂层。 32 层粉质黏土：灰色，软-可塑，饱和主要以夹层、透镜体存在于3层中。 （7）层（al-plQ2) 1 层粉质黏土：黄褐色-灰绿色，可塑，饱和，干强度中等，韧性中等，属中-低压缩性土。 2 层杂色，中密-密实，饱和，卵石8、含量20-30%，粒径2-5cm，大者8-10cm。圆砾石约占30-40%，黏土与砂砾充填，局部卵石，圆砾含量较少，为砾砂层。 3 层粉质黏土：灰绿色-灰白色，可塑，饱和，干强度中等，切面光泽差，无摇振反应，属中-低压缩性土。 （8）层（dl-plQ2) 1 层粉质黏土:黄褐色，可塑，饱和,角砾颗粒，约20-30%。局部含量较大，为含粘性土角砾，残积土。 （9）层1层嵊县群道士桥组（N2sh),主要为玄武岩，灰黑色，块状构造，不均匀风化明显，钻孔ZK27、ZK28、ZK29、ZK30、ZK30-1有所揭示。2层强风化玄武岩：灰黑-黄褐色，岩体较破碎，节理面为铁锰质渲染，何家村东侧和西侧风化不均9、，西侧强风化较厚。3层中风化玄武岩：灰黑色，岩体较破碎，节理发育，节理面为铁锰质渲染，岩质较坚硬，锤击声脆。 （10）层 下白垩统方岩组（K1f)粉砂岩、砾岩，局部夹泥岩、泥质粉砂岩，均匀性较差。 1 层 全风化粉砂岩、砾岩：紫灰色，原岩基本风化呈土及颗粒状，埋藏于底层下部。 2 层 强风化粉砂岩、砾岩：暗紫色-紫灰色，砂质、砾质结构、岩石破碎，锤击易碎，遇水软化，属极软岩，埋藏于底层下部。2 层 强风化粉砂岩、砾岩：暗紫色-紫灰色，砂质、砾质结构、芯祥呈柱状，颗粒具韵律性，粉砂岩属较软岩-较硬岩。奉化属亚热带季风气候区，受海洋性气候影响，气候温和湿润，四季分明，降雨主要集中在5、6月份梅雨期10、及9、10月台风期。初夏受太平洋副热带高压气控制盛行东南风，秋季受蒙古高原气候影响，天气干燥，冬季受西比利亚冷空气影响，出现清冷天气，盛行西北风。区内年平均气温15-17，一月份平均气温5左右，8月份平均气温28-30，极端最高气温39-40，极端最低气温-12，全年平均气温16.2，多年平均降雨量1558.4mm，无霜期230-240天，春冬季常有雾。2.3、主要工程量K9+438-K10+500段路基钉型双向水泥搅拌桩处理的施工范围为K9+454-K10+241.7、K10+424.6-K10+500两段，长度863.10米。水泥搅拌桩共计46965米。3、施工技术方案及方法3.1主要材料11、的供应水：在施工场地附近的河内用水泵抽取符合设计标准要求的水进行施工，或采用自来水，但保证硫酸盐含量不超过2700mg/L，含盐量不得超过5000mg/L，PH值不得小于4。水泥：在本地建材市场采购。3.2、施工技术交底施工开始前，由项目技术负责人向全体施工人员进行施工工艺、工序质量标准和质量保证措施等交底，运用全面质量管理办法，强化工序管理，做到人人明确、个个把关、分工合作，确保优质、快速、安全和文明施工。3.3、设备选型根据设计要求选用DM-1机械型号桩机设备。施工机械选定后核实场地地基承载力是否满足桩机施工要求，如不满足采取相应工程措施。钉形水泥土双向搅拌桩机设备主要有：a底盘、b支架、12、c箱体、d同心双轴钻杆、e自动伸缩钻头等组成。钉型水泥土双向搅拌桩机设备规格机械型号内钻杆直径（mm）外钻杆直径（mm）电动机功率（kW）机架高度（m）成桩深度（m）成桩直径（mm）DM-189127222151250010003.4、 施工准备3.4.1、场地准备施工场地平整，清除地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）；场地处于低洼地段处，沟塘处及时排水、清淤及回填（压实度达到90%）3.4.2、 施工放样施工前完成导线点、水准点的复测工作，报请监理工程师认可后，放出水泥搅拌桩桩位。水泥搅拌桩成矩形布置，桩位间距2.8m2.8m。3.4.3、 桩机、材料准备及其他施工前充分备足13、施工所需的原材料，并经检验合格。使用专用的双向水泥搅拌桩进行施工，配备6台桩机。根据施工进度的总体安排调整桩机的数量。施工现场应具备施工用水、用电、施工道路畅通。应完成场地邻近建筑、道路、管线、高压输电线、构筑物、边坡、环境等保护措施。 3.4.4、施工工艺参数的确定在没有施工资料和地质条件比较复杂的场地应先进行试桩，并根据设计要求进行施工工艺参数试验，同一工程地质条件下试桩数应不少于3根。试验桩的地质条件应具有代表性，试验桩应与工程桩一致。 3.4.5、工艺性试桩各项指标参数的确定（1）、掌握满足设计单桩喷浆量（由水泥掺入量、水灰比计算）的各种技术参数，如钻杆下沉和提升速度、喷浆压力、断浆量14、搅拌机转速、进入持力层电流和钻进速度等（供参考的双搅桩机械参数：下沉速度0.50.8m/min；提升速度0.71.0m/min；内钻杆转速50r/min；外钻杆转速70r/min；下沉时喷浆压力0.400.50MPa）。 （2）、掌握下沉和提升的阻力情况，选择搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等（供参考的双搅桩机叶片宽度80100mm；叶片厚度2540mm；叶片倾角1020度）。 （3）、检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否便于施工，是否需要添加外加剂等； （4）、检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求； （5）、检验复合地基承载力是否满足设计要求。 （6）、根据试桩参数调整施工15、组织设计和施工方案。 （7）、搅拌翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，符合下式关系，确保加固范围内任何一点的土体均能经过20次以上搅拌。 （8）、施工时应保持搅拌桩机底盘水平和导向架垂直，搅拌桩的垂直度偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于50mm，桩径、扩大头深度和处理深度不得小于设计值。3.5、施工工艺流程图钉形水泥土双向搅拌桩施工工艺流程图a) 搅拌机就位：搅拌机到指定桩位并对中；b) 喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转(外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转)切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉16、，直到扩大头设计深度； c) 施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；喷浆切土下沉：两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度,在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上； d) 提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面标高； e) 伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升搅拌：提升钻杆，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm; f) 切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下17、沉，直到扩大头设计深度； g) 提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。 3.6、成桩要求及施工资料的整理施工前必须保证机架垂直，偏差不大于，保证机架底盘水平。桩位偏差不大于50mm，桩径和扩大头高度不小于设计值。桩长由设计和施工工艺参数控制，施工至设计桩底附近应注意最后30s电流和进尺参数，其值由工艺性试桩确定。成桩过程中应控制水泥浆的比重，并符合有关技术要求。 在施工过程中应及时对每根桩做好施工记录。及时办理汇总、验收、签证等手续。 3.7施工控制要点3.7.1、合理规划施工场地及机具人员分工，保证施工的安全、质量和进度。318、.7.2、水泥搅拌桩施工到顶端30cm50cm时，因土压力较小，搅拌质量较差，在开挖搅拌桩顶端时必须用人工挖除该部分，确保桩顶质量。3.7.3、搅拌桩的垂直偏差、桩位偏差、成桩直径和桩长必须符合设计要求。3.7.4、施工前确定搅拌机械的灰浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，全过程控制施工。本次设计钉型水泥土双向搅拌桩设置扩大头，扩大头长均为3米。双向水泥搅拌桩上部扩大桩头直径为1.0米，水泥用量260kg/m；下部桩体桩径为0.6米，水泥用量94kg/m。搅拌桩采用普硅42.5水泥，水灰比0.5-0.6。钉型双向水泥搅拌桩按矩形布置，桩间距2.8米，桩长7-119、2米钉型双向水泥土搅拌桩承载力设计值桩长（m）矩形布置桩间距（m）单桩承载力特征值（KN）122.8174102.815472.81293.7.5、制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的灌数、外加剂的用量以及泵送浆液的时间应有专人监督控制。3.7.6、施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点一下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。3.8、设计参数要求（1）室内配合比设：计7d无侧线抗压强度：qu1.0MPa；28d无侧线抗压强度：qu1.8MPa；90d无侧线抗压强度：qu2.6MPa。（2）现场质量检测：28d取芯强度：R28平均值1.0MPa，8m以下0.7MPa.（3）检测频率要求钉20、型水泥土双向搅拌的施工步骤严格按照钉型水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程（苏JG/T024-2013）执行。搅拌桩大批量施工前必须进行成桩试验，掌握设计喷浆量的各种技术参数，如钻杆下沉和提升速度、喷浆压力、断浆量、搅拌转速等；掌握下钻和提升的阻力情况；选择合理的搅拌头形式、电机功率和搅拌叶片的宽度和倾斜角等。成桩工艺性试验桩数不要少于3根。扩大部分采用4搅2喷施工，下部桩基采用2搅1喷施工。搅拌深度不大于12m时喷浆压力不小于0.6MPa。钉型水泥土双向桩成桩7d后采用浅部开挖观察桩体成型情况和搅拌均匀程度，并可检验桩身直径，做好记录，检验桩数应分段、分批次抽取，且不小于3根。钉型双向水泥土搅拌21、桩成桩28d后应进行标准灌入试验和取芯进行室内无侧限抗压强度试验。为保证试块尺寸，钻孔孔径不小于108mm。检验桩数应分段，分批次抽，且不小于3根。对钉型水泥土双向搅拌桩扩大头部分宜在小直径桩外取芯，通过芯样对桩长，扩大头长度、强度、均匀性等综合评价。钉型水泥土双向搅拌桩质量检验标准应符合下表规定（见下业）。水泥搅拌桩质量实测项目项目序号检差项目允许偏差值检测方法检测平率备注单位偏差值保证项目1桩径不小于设计值钢卷尺量测3%浅层开挖2桩长不小于设计值钻芯取样结合施工记录5%3扩大头高度不小于设计值钻芯取样3%4水泥参入量不小于设计值差施工记录100%5桩身强度不小于设计值标贯试验和强度试验5%22、，桩体3等分各取芯样一个。6单桩承载力不小于设计值荷载试验0.5%成桩28天后进行7水泥质量不小于设计值送检2000m且每单项工程一次一般项目1提升和下沉速度m/s0.05测单桩下沉和提升时间10%2水灰比g/cm0.05测水泥浆比重每台班不少于1次3外加剂1%按水泥质量比计量每台班不少于1次4喷浆量1%标定每台泵一次允许偏差项目1桩位mm50钢卷尺量3%2垂直度1%测机架垂直度5%3桩顶标高mm+30,-50水准仪3%扣除桩顶松散体钉型双向水泥搅拌桩是专利产品，为减少施工中产权纠纷，确保工程质量，施工要在专利发明者指导下进行。4、工程质量目标及质量保证措施4.1、工程质量目标在本工程的施工过23、程中，加强质量全过程的监控，确保工程质量达到优良标准。4.2质量保证措施4.2.1、建立创优质工程工作小组（1）、项目部成立创优工程工作小组，由项目经理任组长，组员由项目部总工程师工程、项目副经理任副组长，技术、质量部门负责人员任成员，全面督促工程质量、进度以及对施工队伍、工程施工材料、机械的选用、调配。施工前编制各单项方案和质量程序控制，施工过程中，落实跟踪措施，检查方案的落实及质量情况及时进行调整，落实最优、最佳的方案，付诸实施。（2）、创优工作责任制，层层分解落实到人，项目部开展全过程质量监控管理工作，实施全过程的动态质量管理，施工现场从各施工区到班组建立，健全质量管理小组。根据钉形双向24、水泥搅拌桩工程特点，结合以往施工经验，通过计划、实施、检查、总结的工作程序，以达到不断提高工作质量标准的目的，为创优目标工程提供先决条件。（3）、工作小组参与钉形双向水泥搅拌桩施工队伍的考察选择，择优汰劣，确保素质过硬、管理到位的专业队伍或班组进场施工。配合现场施工进度进行开展工作，每星期至少开一次现场例会，对当前的施工质量进行检查，验收后进行评议，并提出整改的措施意见。 4.2.2、创优工程总体控制措施（1）、强化项目质量管理保证体系，依据本工程创优目标的要求，编制相应的项目质量保证计划，加强钉形双向水泥搅拌桩施工过程的质量控制，对影响工程质量的诸多相关因素、专题研究重点攻关。 （2）、钉形25、双向水泥搅拌桩施工过程中，各工序工作必须进行事先交底控制，中间检查，事后验收制度，协调各工种的工作，同时严把材料验收制度和计量管理制度。（3）、钉形双向水泥搅拌桩施工过程中准确领会贯彻设计意图的要求，主动做好业主、监理、设计及施工各方之间的配合协调工作，使工程进度顺利进行。（4）、自钉形双向水泥搅拌桩开工之日起自始至终按照优质工程的档案资料规定要求做到及时、齐全、正确、规范化的标准。5、施工进度计划及控制措施5.1、施工进度计划要求 本工程钉型双向水泥搅拌桩施工进度要结合政策处理及交通组织来安排开工时间。为按时完成本工程水泥搅拌桩施工，必须配备足够的、先进的施工机械、施工人员，采取周密的施工技26、术措施。5.2、机械设备需求计划及控制 （1）、机械设备应结合施工进度进行调度和管理。 （2）、钉形双向水泥搅拌桩施工机械设备的安装、拆卸必须根据原有生产厂的规定，按机械设备施工技术方案和安全作业技术措施，在专业队伍的负责人统一指挥下进行，并要有技术和安全人员监护。 （3）、水泥搅拌桩设备安装完毕后，必须经调试、试运转，并经施工现场负责人对设备进行验收合格签证方可投入施工生产运行。 （5）、机械设备的使用和维护 a.带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。b.水泥搅拌桩机械设备必须定期保养，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素。5.3、施工人员及设备资源配置 27、钉形双向水泥土搅拌桩施工劳动力配置计划表序号工 种人 数备注1桩机操作工22测量工23修理工14普工25电工16挖掘机操作工17管理人员28总计11全线按2台钻机安排拟投入设备配置计划表序号设备名称数量型号工作状态备注1双向水泥搅拌机2DM-1良好2挖掘机1斗山225良好3发电机1120KW良好4灰浆拌制机2良好5输送泵1良好5.4、施工进度保证措施1、每周召开施工进度会，各班组汇报情况，发现有进度落后要分析原因，提出解决办法。2、按业主、监理工程师及总工批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任制，以确保不出现技术方案性的失误，杜绝因技术方案不当而引起的停工、返工等现象3、切实加强现28、场施工调度工作，对具备施工条件的工作面立即组织人员设备着手进行，不使工作面停待。4、切实做好各工种、各程序间的衔接，提前做好上道工序的收尾及下道工序的准备，避免上下工序间的交接时间过长，确保流水施工均衡、有效。5、加强水泥搅拌桩施工机械设备的维修保养，备足配件，保障施工机械的正常运转；6、搞好职工食堂、宿舍卫生工作。现场备有医药箱，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。6、施工保证措施6.1、安全生产施工管理目标消灭职工和外部劳务因工死亡事故；消灭爆炸和火灾事故；消灭机械设备大型事故；消灭道路交通责任重大事故；严防职工和外部劳务非因工死亡事故。6.2、安全生产指导思想贯彻“29、安全第一，预防为主”的综合治理方针，有效地控制和防止事故的发生。6.3、安全生产总体计划（1）、由专职安全负责人全面负责施工全过程的安全检查、监督和管理。（2）、全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的实现。（3）、每月组织各施工队进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。（4）、所有安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。（5）、各施工操作面均应设立安全标识，实行统一管理。（6）、制定落实有效的防汛、防台、防火、防盗、防爆的措施，在各防火重点部位设防火责任人监控。（7）、各施工队对各自所使用的危险品30、负责。（8）、按建设部规定要求，必须持证上岗。（9）、配备工地值班人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。（10）、制定执行出入大门的规章制度。（11）、为确保安全，项目部在施工现场布置足够的照明灯光，警示标志，围护设施，以及夜间安全措施。（12）、工地建立安全管理体系。（13）、按规范要求设置施工现场消防措施专用通道。根据保证计划的要求，落实资源的配置。6.4、安全及消防管理体系6.4.1、安全管理组织本工程项目部建立项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全领导小组。（1）、安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制定保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置。（2）、负责安全体系实施过程中的运31、行实施、监督、检查。（3）、对安全生产保证运行过程中，发现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，应制订纠正和预期防范措施，并对上述措施进行复查。6.4.2、安全保证体系（1）、安全保证体系要求安全生产保证体系的建立，是符合工程项目部内部管理的特点，并形成安全体系文件，人员的配备，岗位的设置符合本工程的特点而定：做到相对固定，不得随意变动，配备必要的设施，装备和专业人员，确定控制和检查手段和措施，以确保安全保证计划的内容具有可操作性、严密性、可行性。（2）质量保证体系图 见下业（2）、安全保证体系图项目经理： 职责：组织编写项目安全保证计划措施、责任制，筹措安全经费协调，并对保证计划负主要责任施工32、负责人： 职责：负责安全保证计划的运行及日常计划，组织检查验收协调工作技术负责人： 职责：具体负责安全保证计划技术措施，岗位职责，操作规程，特殊脚手架及各种方案的编制审核工作。材料员职责：负责安全保证体系中合格供货商材料的检查验收及采购工作监督检查控制现场机械设备管理工作和对机械人员培训教育。施工员职责：负责安全保证计划施工现场的控制对组织人员，责任制动态管理按照保证计划的规定进行操作。综合组职责：负责安全保证计划运行文件的收集登记发放及保证计划运行的经费，做好防火防汛、防台等工作。技术员职责：负责安全保证计划运行过程中技术措施，防范措施整改措施的制订及大型机械安装拆除方案施工用电施工方案的编33、制。安全员职责：负责安全保证计划全过程运行检查验收整改防范及安全记录作业班长职责：负责安全保证计划中雨污水管道、道路和高架桥梁施工现场控制安全交底人员管理隐患整改按规定进行操作。仓库职责：负责安全保证体系计划中合格供货商的合格材料防护用品的进库验收、收证工作。电工职责：负责安全保证计划中水电班施工现场控制安全交底人员管理隐患整改按规定进行操作。班长职责：负责安全保证计划中班组施工现场控制安全交底人员管理隐患整改按规定进行操作。工人 职责：严格按照安全保证计划中安全操作，自觉遵守安全生产六大纪律和工地各项制作不违章作业不违反劳动纪律确保安全保证计划的顺利实施。7、文明施工管理措施7.1、文明施工34、目标组织健全、目标明确、措施齐全、执行有力；施工场地布局合理、井然有序，材料堆码整齐、各类标志齐全；施工人员遵纪守法、文明用语、尊重民风、民俗，创安全文明标准工地。7.2、文明施工措施文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径，我们的宗旨向来就是一手抓生产，一手抓文明施工，两者兼顾。针对本工程现场条件情况，严格做好现场总体布局的实施工作。 （1）、根据规定要求统一标准做好标识标牌，在工地出入口按标准规定制作，合理布置现场各种临设，材料的储存、堆放点，组成以项目经理为首的工作班子，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组35、织施工。 （2）、现场临设及施工道路总体布置时，必须同步考虑工程基地范围内的道路，避免冲突、影响现有管线。 （3）、进入现场后，及时与当地有关部门单位，取得联系。做好周边相关单位和居民协调工作。工地由专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工。（4）、施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。 （5）、确保工地四周无积水，四周道路畅通、平整，各种物资整齐堆放。对于重要、贵重材料设备，配合业主搭设相应适用存储保护的场所或36、必要的临时设施。 （6）、强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。 (7)、在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。 (8)、工地所设的厕所，须报请环保及卫生部门批准，并由专人负责管理，污水须经净化排入市政管道或集中罐车外运处置。 (9)、办公室内悬挂卫生、防火制度牌。周围设加盖垃圾箱，安装水斗和下水管。公共场所有专人负责日常清扫，保持干净整洁，并配好有效的灭火器材。宿舍定期组织检查、评比，开展竞赛活动。 (10)、厕所在生活区设37、置男、女厕所，男厕所设小便槽。地面贴防滑地砖。定时启动水箱冲洗，有化粪池。楼层应设便桶，并用夹板设简易棚，有专人定时清扫、倾倒和保洁，并保持无外溢现象。 (11)、夏季施工现场按标准制作有顶盖茶棚，茶桶必须上锁，茶水和消毒水有专人定时更换，并保证供水。 (12)、现场落手清推行定额消耗包干制，明确各施工队承包责任制。加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。 (13)、仓库做到帐物相符。进出仓库有手续，凭单收发，堆放整齐，保持仓库整洁，专人负责管理。 （14）、工地现场做到“两通三无五必须”，道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇揭散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“38、五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。(15)、对于现场文明施工及标化管理，除现场项目部有自律的检查考评制度外，公司标化领导小组定期对现场进行检查考核，以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高，从而确保文明工地的创建。(16)、施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，采用性能良好的施工机械，减少和避免噪声、粉尘对周边环境的影响，在工地内设立投拆电话，由项目经理部综合办公室负责，倾听意见，及时改进施工方法。 (17)、强化工地卫生建设。A、工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场无大面积积水；B、防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流39、或堵塞排水沟现象；C、现场设置医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生情况8、环境保护保持措施8.1、施工环保目标施工过程中采取完善的环保、弃碴、泥浆以及工程垃圾按规定排放、处理，完工后及时恢复植被，确保工程所处的环境不受污染和破坏，保护绿地和植被，达到国家环保标准，把本标段建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地。8.2、施工保护措施目前环境问题日益受到全社会的普遍关注。为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，将全面运行环境保40、护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。在施工全过程中，根据客观存在的粉尘、污水、噪声和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。预防为主，加强宣传，全面规划，合理布局，改进工艺，节约资源，为企业争取最佳经济效益和环境效益。严格遵守国家和地方政府部门颁布的环境管理法律、法规和有关规定。8.2.1、河道环境保护（1）、施工期间日常管理河道两侧坡岸禁止堆放建筑垃圾、生活垃圾、危险废物，以防止上述固体废物污染河道水体。禁止施工期间发生以下破坏河道的行为a.向河道倾倒垃圾、粪便及未经处理的生产污水；b.向河道倾倒油类、渣土、施工泥浆41、污泥、危险废物等废物；c.向河道排放有毒有害、易燃易爆等物资；d.清洗装贮过油类或者有毒有害污染物的车辆及容器；e.其它妨碍河道进行防洪排涝、危及河道安全、污染和堵塞的活动。（2）、施工项目的管理承接项目所属河道范围内的环境管理工作。工程项目施工时禁止擅自填堵河道。施工过程中在河道沿岸进行材料、化学品装卸活动的，应设置必要的保护措施，防止材料及化学品在搬运中向河道泄漏，污染水体。同时装卸过程应由安全员监督，禁止野蛮作业的人为因素而影响河道环境。工程项目施工期间，不得擅自设置阻水障碍物。 钉型水泥土搅拌桩施工进度计划表序号处理位置平均宽度（m）处理面积()2016年8月2016年9月2016年10月2016年11月2016年12月2017年1月2017年2月1020311020301020311020301020311020311020301K9+454.0-K9+700.064.415842.42K9+700-K10+241.747.125514.13K10+424.6-K10+50046.421487.8