1、山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置RO12AN、II系列冬季施工方案编制：审核：审批：目录1 编制依据12 工程概况13 冬期施工原则及要求24 冬期施工安排25 冬施施工工艺及质量措施66 特殊施工工序总体安排及进度计划167 现场临时办公区及机具、材料冬施要求188 冬施技术质量措施199 冬施安全生产措施2010 暖棚法热工计算2211 危险源的分析、辨识及防范措施251 编制依据1.1 煤气化装置系列气化框架(含磨煤框架）施工图；1.2 建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-2011）；1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002 2011版)2、；1.4 钢结构焊接规范（GB50661-2011）；1.5 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）；1.6 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；1.7 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；1.8 本工程施工组织设计；1.9 建筑施工简易计算；1.10 业主、惠生工程（中国）有限公司相关规定及管理文件；1.11 国家、行业现行的法律、法规及规范。2 工程概况本工程为、系列气化框架（含磨煤框架）的土建施工。、系列气化框架平面尺寸为55.4m24m，采用钢和型钢混凝土的混合结构，即42.00m以下为型钢混凝土组合框架-钢支撑结构，42.00m3、以上为钢框架-支撑结构；主体结构总高度120m，局部高度133m。磨煤框架采用钢筋混凝土结构，主体结构总高度为56m，局部屋面高度34m，框架横向跨度14m、13.5m，纵向跨度12m、14m。开工时间：2013年9月10日；竣工时间：2014年6月30日。2.1 冬施时间根据施工技术规范的规定：根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进人冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5即解除冬期施工。根据本地区历年气温记录，每年11月15日到次年3月15日为冬施期，历时4个月。2.2 施工内容及重点本工程系列冬期施工的主要内容为：气化框架二步承台、基础回填土、气化框架主体结构一4、二层型钢混凝土组合结构施工；磨煤框架基础及主体结构一、二层钢筋混凝土结构的施工。本工程系列冬期施工的主要内容为：气化框架二步承台、基础回填土；磨煤框架基础施工，主体结构一层钢筋混凝土结构的施工。2.3.1 本工程采用搭设暖棚加热保温法施工，暖棚的搭设及对混凝土的测温工作是重点。2.3.2 对浇筑完的混凝土及时保温养护是本工程又一施工重点。2.3.3 对焊接的钢结构预热及焊接施工的措施是本工程的施工重点。2.3.4工程量统计混凝土钢 筋钢 构回填土6000m3700t290t16000m33 冬期施工原则及要求3.1冬期施工必要性本工程工程量大，结构复杂，总高度及层高较高，施工任务非常紧迫。为5、确保按期竣工，必须利用冬期进行施工。3.2冬期施工原则及要求3.2.1确保冬期施工质量，杜绝冬期施工事故发生。3.2.2为求技术先进，施工方法简单可靠，施工速度快，达到缩短工期降低成本的目的。3.2.3由于冬施按温度划分为初冬、严冬、冬末三个阶段，则按不同的温度阶段，采用不同的施工方法，及合理有效的冬施措施，做到初冬和冬末多干，严冬少干，以确保降低成本，提高工程质量。3.2.4没有可靠的保温措施，冬期施工准备工作未做好，不得进行冬期施工。3.2.5必须综合考虑经济、质量、能源、安全、工期、环保等方面的要求，统筹安排，做到方案、措施落实、材料、机械落实，施工组织计划落实，劳动力和资金计划落实。36、.2.6施工中严格执行国家现行规范中对冬期施工的有关规定。4 冬期施工安排4.1冬期施工组织机构部 门姓 名职 责组长李雷刚负责对施工生产、安全、质量全面负责，组织好人力资源副组长裴建亮对施工生产技术全面负责，根据施工要求，审核冬施方案姚利民对施工现场的技术质量负责技术裴建亮崔勇对冬期施工的工程项目，复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求；编制冬施方案；做好冬施技术交底；冬施测温培训并收集测温记录施工杨志刚做好生产力准备，保证施工生产连续进行，并检查督促落实人员、机械及保温养护措施等质 量渠惠敏对现场的施工质量负责，做好日常的检查报验工作试 验武亚伟提前做好各种试验仪器的检查、维修，并与商7、品砼搅拌站及委托试验室紧密联系，做好冬施砼试块的留置试验工作材 料安桂民确保冬施养护保温及各种施工材料的及时进场，材料堆放及防火的工作安 全张兴盛负责施工现场的安全工作，冬施前进行全面检查，检查是否做好马道等的防滑措施，施工前处理道路、脚手架及马道等作业面上的浮冰、积雪，确保施工安全，做好冬施的防火安全工作临 电薛长顺检查现场施工电气、线路，做好漏电防护，防止事故发生4.2 内业准备4.2.1严格执行国家规范中对冬期施工的有关规定，并按照国家标准贯彻执行。认真做好冬施人员的培训工作，抓好冬施材料准备工作的落实。对冬施专业人员（包括技术人员、测温、试验、质检、安全、消防、使用人员等）要进行专业知8、识和有关管理规定的培训，规定持证上岗的人员必须持证上岗。4.2.2安排专人（项目部试验员武亚伟）进行气温观测并作记录，时刻注意天气变化，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。4.2.3试验部门提前做好冬施测温的准备工作及各种试验仪器的检查、维修，以确保施工的需要，并与商品砼搅拌站及委托试验室紧密联系，做好冬施砼、砂浆及外加剂的试配试验工作，以确保施工需要。施工部门根据冬施特点提前做好进度计划，组织好生产力，提前做好现场冬施设施的建造工作。4.2.5技术部门做好图纸准备，凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。4.2.6冬施小组要组织好冬施准备工作检查和日、周不定9、期的冬施检查，发现问题及时解决。 4.3 外业准备4.3.1对现场周围的施工道路，在冬施前进行一次彻底的检查和修整。要求道路通畅、平整、坚实、防滑，施工用道路，全部铺填碎石，并合理设置排水沟。现场临时办公区要符合冬施要求，用水、采暖等都要充分考虑，满足技术与施工的需要。采暖采用电暖气进行供暖，用水管线要埋置于80cm以下并使用保温材料进行保温，防止冻坏，水管伸出地面时要在土层受冻区之上加强保温措施，使用保温岩棉等保温材料进行多层保护，并安排施工现场常驻人员每晚检查水管是否覆盖到位、严密。4.3.3为防止突然用水或水管受冻，现场降温用水池储存足够清水，保证施工现场的用水供应。4.3.4材料库等做10、好防潮、防水、防冻工作；木工加工区、钢筋加工区、钢构预制区域按要求搭设加工棚，加工棚使用塑料布+三防布进行防护，棚内采用电暖气取暖，禁止明火取暖。钢筋堆料场安排专人负责，根据天气情况及时覆盖，防止钢筋受雨雪侵蚀而发生锈蚀，项目部在使用前组织检查。4.3.5机械设备加强维修、保养工作，机电外露设备做好防雨、雪、防冻的准备，各种车辆根据气温变化，注意水箱放水，避免受冻。4.3.6施工现场的水准点、轴线定位点在冬季施工开始之前引到已浇筑的基础承台之上并做好标志，在冬季施工期间使用此点进行定位与标高复测。冬施结束之后，复测原坐标点与水准点。4.3.7对现场构件、材料、马道、防护栏架等，在冬施前进行一次11、全面检查，马道增设防滑措施，如钉制防滑条。尤其是冰冻及雪天，施工前必须处理道路、脚手架及马道等作业面上的浮水、积雪，确保施工安全。出于消防环保的要求，施工现场冬施保温采用阻燃材料。4.4 材料、设备准备见下表冬季施工主要材料、设备计划表序号名称规格单位数量备注01三防布m212000暖棚构造02供热主管150m400供热03供热支管100m600供热04钢排管60m300供热05钢排管32m2000供热06法兰150套240散热器、管道组装07法兰100套20散热器、管道组装08方木10050m16000暖棚构造09阀门个21供热10压力表个18供热11温度表个18供热12防护罩L403m1312、500供热防护13H型钢100100m5000暖棚构造14螺杆14根2800暖棚构造15保温岩棉100m31000保温板构造16管道保温岩棉厚5mmm310管道保温17木工板0.91.8m210000保温板构造18钢 管323.5m460暖棚构造19塑料薄膜0.5厚kg400砼等覆盖取暖20棉篷布m25000砼保温覆盖21阻燃棉被4.52mm25000砼保温覆盖22钢管150m1200蒸汽管及排烟23干粉灭火器5kg桶20现场消防24泡沫灭火器10箱10现场消防25防火砂中砂T4现场消防26电热油汀1000W台20办公、加工棚取暖27温度计-20 - 20个200测温28岩棉管壳5cm米30013、水管保暖29保暖大衣件200职工取暖30保暖棉手套付400职工取暖31保暖安全帽顶200职工取暖32无烟煤T200暖棚采暖33取暖炉个10暖棚取暖34充电手电普通手持支20现场值班用35防冻剂-20度T100按6000m35 冬施施工工艺及质量措施5.1 土方工程本工程在冬期施工的土方工程可能为承台基坑普通回填及设备基础下级配砂石处理：承台基坑普通回填等均为素土回填，而若用素土回填需洒水才能满足压实系数大于0.94的要求，但因本地区冬季气温较低，洒水会使回填料受冻影响回填质量。因此我单位考虑回填时先用素土进行不洒水条件下的压实实验，若实验结果能够满足设计压实系数要求则采用素土回填，若压实系数不14、能满足压实系数要求则考虑使用砂夹石进行回填.因厂房首层设计有较多的设备基础，为防止二次开挖太深及压实系数不满足设计要求，按照设计划分的设备基础区域采用级配砂石进行回填处理。 冬期土方回填每层铺土厚度比常温施工时减少2025。基坑回填土中冻块含量不得超过回填总体积的15，冻块粒径不大于150mm，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。 回填土的压实度应逐层检查，严格按照规范的标准。 室外平均气温在-5-10时，填方高度不大于4.5m；-11-15时，填方高度不大于3.5m；-16-20时，填方高度不大于2.5m。土方回填时，为保证地基土不处于结冰受冻状态，在计划回填之前五天，对基槽底部进行棉被覆盖15、，需要时可通入蒸汽进行加热。取土区及回填完成区要及时采用塑料布+草帘及时覆盖，防止受冻。脚手架施工前，因本工程为高大支模架体，以及外脚手架有暖棚荷载，故施工前要对地基进行防水、保温以防止冻胀。地基防水采用2：8灰土回填，密实度按照设计要求回填密实；保温采用虚铺级配砂石80cm厚。周边设置30cm宽50cm深排水渠，排水渠坡度千分之二；水渠最低处设置1m1m1m集水坑，积水及时抽走。5.2 钢筋工程5.2.1钢筋可在冬期进行冷弯，冷拉时的温度不宜低于-20，当环境温度低于-20时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。5.2.2 本工程冬期在外焊接基本为搭接焊，焊接时环境最低气温不得16、低于-20，并应有防风措施，同时还应采用预热措施，减少焊件温度的梯度和防止焊后的接头立即接触冰雪。钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列规定： 搭接焊时应采用两点固定；定位焊缝与搭接端部的距离不应小干20mm； 焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好；平焊时，第一层焊缝应先从中间运弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊； 搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的30%，焊缝宽度不应小于钢筋直径的70%。5.2.3 需在钢筋加工棚添加防风、防雪的围护，比如塑料布+彩条布围护等。5.2.4钢筋在运输、堆放17、搬运过程中，减少碰撞、挤压等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性；5.2.5加工时必须保证级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤等；5.2.6钢筋的套丝，应在防护好的加工棚内进行。并应做好成品头的保护工作。5.3 混凝土工程为确保工程质量及施工进度，本工程砼全部采用商品砼。考虑经济性、合理性等诸多因素，冬期砼施工采用暖棚加热法施工。商品混凝土的要求砼必须掺加泵送防冻剂以及高效减水剂来提高抗冻害能力、早期强度。水泥选用普通硅酸盐水泥，混凝土中最少水泥用量不得低于，严格控制水灰比，水灰比不得大于0.5。骨料必须清洁，级配良好，不能含有冰雪和以上的冻块18、。混凝土应采用热水搅拌，热水的温度在。若需加热至，但此时一定要先投入骨料和水，最后再投入水泥，外加剂直接撒在水泥上面和水泥同时投入，搅拌时间不少于分钟。5.3.2混凝土浇筑5.3.2.1在浇筑砼之前，清除模板、钢筋上的冰、雪和污垢。5.3.2.2砼浇筑避开在恶劣天气条件下进行，开盘浇筑时间安排在一天中气温较高的10：0016：00之间进行。5.3.2.3施工过程中，在开始浇筑前混凝土应保持有5以上的温度，以防止受冻。5.3.2.4混凝土浇筑前，要对暖棚进行预热，保持棚内的最低温度不低于10。 5.3.2.5要将模内杂物清理干净，需要时使用温水清洗。模板、钢筋、钢构提前通入蒸汽预热，使之表面温度19、达到5以上。5.3.2.6采用插入式振捣器时，特别注意钢筋密集的底层、根部的振捣，避免因型钢及钢筋交叉振捣不到位。5.3.2.7冬季施工工艺安排要紧凑，准备工作要充分。对来到现场的每罐砼温度均进行检查，保证砼到场温度，施工队伍保证砼到场后能够及时浇筑，避免因耽搁时间过长造成砼入模温度不符合要求而造成的损失。5.3.2.8冬季施工浇筑混凝土不宜留置施工缝，对必须留置施工缝的地方，再次施工时必须认真处理：先除掉水泥薄膜和松动石子，用热水冲洗干净，使接缝处原来混凝土的温度高于，然后铺一层与混凝土成分相同的砂浆，再浇筑混凝土。5.3.3暖棚法混凝土养护本工程暖棚在混凝土结构周围及顶部，用钢管搭设支架，20、型钢及保温拼装板搭设大棚，保温拼装板用20mm厚木工板及100mm厚保温岩面组成，拼装接缝处用塑料布及塑料胶带包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风。在棚内设钢排管暖气片通过加热蒸汽或搭设暖炉进行采暖，使棚内保持正温环境。暖棚规格、参数等详见附图。本暖棚搭设方案，简易，拼装快，可同结构脚手架一起施工，完全可以满足施工计划要求。暖棚搭设具体方法如下： 暖棚支架总体利用结构外脚手架，在结构凸出或凹回处应当根据结构适当调整脚手架，在柱子处要空出柱子加固距离及人员操作距离。 暖棚架体采用钢管搭设，外排钢管采用双钢管。详见暖棚搭设平面图。 暖棚四周围护骨架为型钢，依附于暖棚支架，暖棚架体及暖棚围护要高于暖棚21、顶2m。型钢同支架连接方式及保温板同型钢连接方式见下图；骨架搭设详见附图：暖棚搭设外立面图。 暖棚顶棚：根据图纸设计及现场情况，暖棚棚顶应高于施工作业层2m处。顶棚搭设采用钢管脚手架搭设，立杆间距1.8m，立杆下使用直径25钢筋焊制的土字型马凳做支撑，拆除时割除；屋架采用钢管搭设，钢管间距1800mm。屋架上垂直与钢管方向铺设50*100mm方木（间距450mm），方木与钢管屋架使用10#轧丝绑扎牢固。保温板同四周围护，采用120长铁钉固定保温板。详见附件：暖棚搭设剖面图。注：待拆暖棚后，将底座外露部分切去，打磨平整 暖棚供热：通过蒸汽供热。界区主管采用150钢管，支管采用100钢管。采用6022、和32镀锌钢管形成钢排管暖气片，高度为900mm，钢排管间距300，每组设置一个导淋阀，需要组装时采用法兰进行连接。其中气化框架钢排管长度为7.2m（共44组），磨煤框架钢排管长度为7.0m（共30组）；砼输送泵房为20m（共2组）。钢排管暖气片2m分别在气化和磨煤框架内布置，进气、回气管并管，并管终端处设置控制阀门和压力表及温度表。 在气化框架每个柱梁处设置若干支管通向钢结构根部，支管端头设置为开口，使用蒸汽预热钢结构，使之表面温度大不小于砼入模温度。 因蒸汽为压力蒸汽，防止施工损坏造成蒸汽外泄灼伤等危害，钢排管暖气片设置防护罩，防护罩4001500 采用L40*3形角钢围焊连成接为成品5023、0，单个长度2米。 为防止突然减温热量不足或供暖出现突发状况，需布置火炉，按暖棚大小确定火炉的数量，采用梅花状错落布置。火炉采用150钢制烟囱集中统一排烟，防止一氧化碳中毒及烟雾过多影响施工。 每个暖棚设置两个消防出入口，由消防通道（详见附图）出入，保证消防通道畅通，并设置警示提醒标志。 暖棚内的采光：接入照明设施。混凝土浇筑、养护均在棚内进行，使混凝土在正温下养护达到要求抗冻强度或预定强度。为减少混凝土表面热量的扩散, 避免产生表面裂缝, 混凝土浇筑完后, 外围覆盖一层塑料布。根据棚内湿度及混凝土表面干湿程度确定进表面是否洒水。混凝土加热保温养护期为14天，保证混凝土养护环境温度不低于10。24、暖棚养护环境温度的检测要具有代表性，环境温度不低于10指在暖棚内加温最不利的部位所达到的最低限度。拆模时的强度要满足混凝土抗冻临界强度。拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15时，混凝土表面采取覆盖保温养护。如发现砼温度下降过快或遇强寒流袭击时，要立即采取补加保温层同时加设火炉或人工加热的措施，以保证砼质量。5.4冬施试块的留置冬期施工砼试件的留置除必须符合国家标准中有关规定外，还要做好冬施实体检验用同条件养护试件的留置。增加不能少于两组的结构同条件养护试块，分别用于检验撤除保温设施时的砼强度和转入常温养护28天的强度。砼标养28天的强度报告要进入施工技术资料中。同条件养护试件所对应的结构构25、件或结构部位，要由监理、施工等各方共同选定。试件拆模后要放置在相应结构构件或结构部位的适当位置，并要采取与相应结构相同的养护方法。放置于现场的试块要做好保护工作，将试件锁在钢筋笼中防止人为破坏及丢失，试验人员每天定期对现场的同条件试块进行检查，发现问题及时处理。5.5 冬期施工测温5.5.1冬期施工测温的有关规定5.5.1.1冬期施工的测温范围冬期施工的测温范围：大气温度，砼出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度等。5.5.1.2测温人员的职责（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；（2）砼出罐温度、砼入模温度；（3）砼养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要26、求测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。5.5.2冬期施工测温的准备工作5.5.2.1人员准备设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。5.5.2.2准备好必须的工具测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计，各种温度计在使用前均应进行校验。5.5.2.3测温孔的设置（1）测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。（2）测温孔的布置一般选在温度变化教大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位。（3）现浇混凝土梁的测温孔应该与梁水平方向垂直留置。梁测孔每3m长设置一个，每跨至少一个，孔深为50cm。（27、4）柱的施工，每根柱上、下端各设1个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30倾斜角。5.5.3测温方法和要求根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径20mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内35min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差15、砼的降温速度不超过5/h、测温孔的温度和大气温度接近。混凝土搅拌测温记录（C2612）：冬季混凝土施工时，应进行搅拌测温(包括现28、场搅拌、商品混凝土)并记录。混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、人模温度等。测温的具体要求应有书面技术交底，执行人必须按照规定操作。原始记录签字完毕后交资料员归档。“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏。表格中各温度值需标注正负号。混凝土养护测温记录(表C2613)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程(JGJ/T104-2011)和施工技术方案的规定。测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5时起，至室外日平均气温连续5d高于5冬施结束；掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度(4MPa)之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度(4MPa)且温度变化正常，29、测温间隔时间可由2h调整为6h。混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图(标明具体部位名称)，包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。5.测温孔位置的选择，选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位，西北部或前阴的地方应多设置，测温孔的口不迎风设置，且临时封闭。5.结构测孔的设置：梁（包括简支撑与连接梁）：梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3至1/2处。现浇钢筋混凝土构造柱：每根构造柱下端设一个测温孔。底板：底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置，每间房间面积不大于20m2对可设一个测温孔，测30、温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/3至1/2。5.砼（商砼）拌合物测温：对于已搅拌好的砼，要检查砼出罐和入模温度（每班不少于4次）要求砼出罐温度不低于10，入模温度不低于5。测温次数控制：砼浇筑完及时测一次温度做为第一次测温，以后每2小时测一次，连测三天，三天后改为每4小时测一次（早8：00、晚8：00、夜2：00）至砼温度0为终结。5.5.4测温管理（1）施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。（2）项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决31、冬期施工疑难问题。（3）施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。（4）测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。（5）测温记录要交给技术人员备查。5.6型钢结构施工5.6.1本工程采用材质为Q345C十字型钢柱，在焊接时对预热、层温、后温的要求非常高。故在进行预热处理时应严格执行下述要求：预热范围应沿焊缝中心两侧各100mm以内进行全方位均匀加热，当预热温度、范围达到预定值后，恒温2030min。温度的测试须在离坡口80100mm处进行。热源采用氧乙炔中性火焰，进行加热时至少使火焰焰蕊距型钢外壁具有不小于32、100mm的距离且不时循环运作，以免造成加热不均匀，单点温度过高而造成对母材的损伤。预热温度表见下表所列。预热温度表 钢种焊接方式壁厚（mm）T=1620T=2030T=3050型钢Q345C手工点弧焊1802001802002002505.6.1.1根部焊接全位置对接接头在焊接根部时，应自焊口的最低处中心线10mm处起弧至管口的最高处中心线超过10mm左右止，完成焊口的封底焊。另一半焊前应将前半部始焊与收尾处用角向磨光机修磨成缓坡状并确认无未熔合现象后，在前半部分焊缝上起弧，焊至前半部分结束处焊缝上，终了整个管口的封底焊接。由于本工程所使用的十字型钢柱接头处带有垫板，故根部焊接只须注意垫板与33、钢柱坡口部分的熔合，并确保焊缝介于3.03.5mm之间。5.6.1.2填充层焊接在进行填充焊接前应剔除首层焊道上的凸起部分及粘连在坡壁上的飞溅及粉尘，仔细检查坡口边沿有无未融合既凹陷夹角，如有上述现象必须采用角向磨光机除去，不得伤及坡口边沿。焊接时注意每道焊道应保持在宽8-10mm、厚3-4mm的范围内。运焊时采用小8字方式，焊接仰焊部位时采用小直径焊条，仰爬坡时电流逐渐增大，在平焊部位再次增大电流密度焊接，在坡口边注意停顿，以便于焊缝金属与母材的充分融合。每一填充层完成后都应作于根部焊接完成后相同的处理方法进行层间清理，在接近盖面时应注意均匀留出1.5-2mm的坡口深度，不得伤及坡口边，为面34、缝做好准备。5.6.1.3面层焊接直接关系到焊接接头的外观质量能否满足质量要求，因此在面层焊接时应注意选用小直径焊条，适中的电流、电压值并注意在坡口便融合时间稍长。水平固定口时不采用多层多道面缝。垂直与斜固定口须采用多层多道的焊。严格执行多道焊接的原则，焊缝严禁超宽(应控制在坡口以外2-2.5mm以内)超高(保持在左0.5-3mm)。重点：1)在面层焊接时为防止焊道太厚而造成焊缝加强面超高应选用偏大的焊接电压进行焊接。2)为控制焊缝内金属的含碳量增加，在焊道清理时尽量少使用碳弧气刨已面刨后焊道表面附着的高碳晶粒无法完全清除，致使焊缝内含碳量增加，出现延迟裂纹。3)为控制线能量，应严格执行多层多35、道的焊接原则，特别是面层焊接，焊道更应该控制其宽度不得大于8-10mm。焊接参数应严格按规定热输入量。4)焊缝形成后要求均匀、圆滑过渡、饱满、无咬肉、无夹渣、无气孔、无裂纹。5.6.1.4后热与保温焊接节点完成后，应保证焊缝中扩散氢有足够的时间以逸出及焊接收缩产生的应力得以释放，从而避免产生延迟裂纹出现。焊后必须立即进行后热、保温处理。后热时采用氧-乙炔中性焰在焊缝两侧各100mm内全方位均匀烘烤，并有意识将最后加热处放置在始焊处。经表面温度计在离焊缝80-100mm处测试达到200-220。C。5.6.1.5焊缝的无损检验焊缝在外观检查合格的前提下，经过焊后24h冷却使钢材晶相组织稳定后，按36、图纸要求对焊缝进行超声波无损检测，执行钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB1134589，规定的检验等级并出具探伤报告。为确保铸钢件出现焊后撕裂现象的及时发现，将对具有代表性的重要承载力节点进行跟踪复检、监控点计划24h进行一次，共约30d，每日均须出具复检结果。5.6.2其他规定及要求钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品37、标准的要求。负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。不合格38、的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。安装前清除构件表面冰、雪、露，39、但不得损坏涂层。负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。负温下钢结构安装质量除遵守钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）要求外，还应按设计要求进行检查验收。如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。6 特殊施工工序总体安排及进度计划6.1施工部署 根据总包制定的进度及施工现场特点，本着快速、满足进度的原则进行综合安排施工总进度计划。考虑整个冬期施工周期，材料一次性备足40、，尽快具备冬施条件；加大大型机械、材料和人力的投入，缩短施工时间，尽可能的把冬施的大量工作安排在初冬及冬末，避开严冬时施工。暖棚搭设垂直运输由履带吊主吊，塔吊及汽车吊配合完成，暖棚的搭设不占用主要施工工序时间及人力，同主要施工工序同步进行及合理穿插流水施工。6.2施工工艺流程钢柱吊装基础保温（承台基础）采暖管道的敷设、钢排管、保温板预制（回填）暖棚四周围护、满堂脚手架（首层柱）暖棚顶棚搭设（梁、板施工）。6.3特殊工序及施工方法6.3.1基础保温因基础为独立承台基础，基础的施工时期处于刚刚进入冬施的初冬阶段，故采用砼自身的水化热及砼保温的工艺进行冬季施工。混凝土浇筑完后, 外围覆盖一层塑料布、41、一层阻燃草帘、一层阻燃棉被。6.3.2暖棚围护及满堂脚手架工程本工程内承重脚手架采用钢管满堂红搭设，外侧搭设双排排架，以此外排架作为支撑同围护H型钢连接进行围护施工。两种脚手架可同时进行，优先进行外排脚手架的搭设，便于外排H型钢及保温板安装的提前进行。外排脚手架的搭设可在承台砼浇筑具备一定强度后，以承台顶为地基进行提前搭设。在首层柱砼施工前必须做好四周的暖棚围护。采暖管道的敷设、保温板、钢排管的预制采暖主管道从界区南面沿磨煤西侧进入气化框架与磨煤框架中间，沿中间布置并使用100支管接入暖棚内同钢排管暖气片连接，每处接入暖棚的管道处设置一个控制阀门和压力表及温度计。管道外露管道均采用50mm厚岩42、棉进行保温。保温板提前预制，在暖棚搭设完毕后，进行安装。不得占用主工序施工时间。钢排管暖气片提前预制组装，采用丝接按照规格组装成片，待脚手架施工完毕后进行安装。6.3.4暖棚顶棚的搭设暖棚顶棚的搭设：依托于顶板模板或梁顶面搭设脚手架顶棚。在顶板模板钢筋或梁钢筋绑扎完毕后，进行脚手架顶棚的搭设，高度为高出板顶2.0m；立杆间距立杆间距1.8m，立杆下使用直径25钢筋焊制的土字型马凳做支撑，拆除时割除；屋架采用钢管搭设，钢管间距1800mm。屋架上垂直于钢管方向铺设50*100mm方木（间距450mm），方木与钢管屋架使用10#铁丝绑扎牢固。保温板同四周围护，采用120长铁钉固定保温板。6.4 施43、工效率及潜在可能影响工期的问题6.4.1 施工效率冬施施工效率本身为正常施工效率降效，故提前做好暖棚的搭设对于整个冬期施工的效率起到举足轻重的作用。这样做好暖棚搭设前提条件，如钢柱吊装、基础回填等工作，必须统筹安排，合理穿插进行。6.4.2 潜在可能影响工期的因素及措施1）施工期为冬季，冬施降效。必须做好冬季施工相应的措施；主要工作放在初冬及冬末。2）施工图的完善情况及关系到施工进度的总体协调穿插及型钢材料确定周期。3）回填土及暖棚的搭设。工序的合理穿插为关键，提前考虑不确定因素，把潜在因素提前消灭。回填土及暖棚的搭设要作为重中之重来对待。6.5施工计划 ： 根据总体进度计划、冬施内容及历年本44、地气象数据，一层结构在初冬进行施工并完成（完成时间2014年1月20日），二层结构在春节后（冬末）进行施工并完成（完成时间2014年3月10日），避开严冬施工。7 现场临时办公区及机具、材料冬施要求7.1现场临时办公区冬施要求7.1.1现场临时办公区采用空调或电暖气供暖，设备要有使用说明书，合格证等方可使用。7.1.2上下水管道、厕所等要派专人负责看管、打扫，及时清除杂物，防止上冻堵塞现象。7.1.3采用电热水箱烧饮用水。7.1.4任何人未经项目主管人员批准，不得私自乱接、擅动电器设备。冬施前要由有关人员对现场临时办公室进行检查，发现隐患及时处理。7.2机具冬施保养要求7.2.1冬施前，冬施领45、导小组及有关人员要对所有机电设备进行全面技术、质量检查、对不符合质量、安全要求的，严禁使用。各种机械，运输车辆进入冬施要对其全面检查，不得带故障工作，对于各种用水器件，下班时要将其内部的水放净，以防冻胀。7.2.2非机械操作规程员不得擅动机电设备，各类机械操作人员必须持证上岗。严格按照规章制度操作。7.2.3项目机械管理员要经常对现场内机械进行检查，及时维修保养，保证施工顺畅。7.3材料冬施要求冬期天气干燥，保温材料多，是火灾易发生时期，为保证冬期施工的正常进行，应做好消防工作，现场建立健全消防安全组织系统，明确施工现场消防管理职责，公司、项目部确定专(兼)职消防管理人员；项目部制定各项规章制46、度，逐级落实消防防火责任制，在进入冬期施工前对项目部全体人员以及各分包主要管理人员进行一次消防安全教育，对重点工种进行重点消防培训。7.3.2冬期施工的消防，应认真贯彻“预防为主，消防为辅”的消防工作方针，组织有关人员学习消防有关知识，熟练掌握各种消防器的使用。7.3.3现场临时用火必须由项目部安全管理员向用火人进行消防安全书面交底，操作钱应根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”，用火证当日有效，用完收回。严格执行工地动火申请制度，电气焊在施工区内施工时，必须先申请，经批准后施工，并设专人看管，防止发生火灾事故，焊接前必须将附近和下方的易燃物清理干净，焊接完毕后仔细检查有无遗留火种。7.47、3.4易燃材料要远离火源堆放，码放整齐，并用塑料布、编织布遮盖，必要时，应设置隔火墙。7.3.5现场易燃物堆放区附近应设置足够的消防器材，消防器材严禁挪用，违反者，应给予处罚，以确保消防器材到位；消火拴标志应明显，消防人员对各种消防器材设施要定期检查，使其保持灵敏度。8 冬施技术、质量措施8.1切实加强冬施组织和施工管理，建立健全冬施技术责任书，质量验收和保温测温等有关管理制度。8.2必须加强各种外加剂的严格出入库制度，分类堆放。8.3认真做好外界气温、砼和原材料等测温记录，并随时整理归档，收集资料，严禁闭门造车，弄虚作假。8.4根据冬施要求，项目部向商品砼搅拌站明确技术要求，详细签定合同书，48、并保持紧密联系，互通信息，保证砼质量，实验员要及时做好砼试块，为施工提供可靠数据。8.5严格控制温度，保温、测温等均要符合冬施方案要求。选用外加剂必须性能可靠，掺量准确，砼受冻前的临界强度必须符合规范要求。8.6整个冬施期间各级领导、技术人员、质检人员及全体施工人员要严格执行冬施有关规定，严格质量控制和监督，认真积累冬施资料。 8.7要对施工队伍进行全面的冬施安全、消防等方面的宣传教育，严格执行安全生产责任制，并做到工序、各分项都有安全技术交底，生产、技术、安全等部门相互监督执行。8.8现场所有易燃易爆物品，都要按规定地点，按要求堆放，保证现场干净、整洁，道路畅通，消除起火隐患。9 冬施安全生49、产措施9.1、冬施危险因素施工人员长期处于寒冷的工作环境中，穿衣厚重，反应迟钝，施工不便，容易造成机械伤害、触电、冻伤、滑倒摔伤等事故。冬季风干物燥，用电量大，施工现场保温材料较多，容易引发火灾等安全事故。9.2、冬施技术管理和物资准备、开展冬季施工安全生产知识的宣传、教育和培训，特别要加强对作业人员的安全教育和管理。每一工序要对施工人员进行冬施安全技术交底，组织好班组安全活动，开好班前安全生产会，提高施工人员的冬施安全意识。、认真分析冬施易发安全事故类型、原因，正确辩识冬季各类重大安全事故的隐患或薄弱环节，以便制定切实可行的治理措施。9.3、冬施期间安全管理措施认真贯彻执行安全生产有关标准、50、规范，将施工现场“防冻、防滑、防触电、防火灾、防中毒”作为冬季安全生产工作的重点，加强对施工机具的使用管理、高处和临边作业、临时用电等重点部位和重点环节的监控，重点做好以下工作：、冬施保暖防冻安全措施9.3.1.1、特种作业应尽量安排在白天温度高的时段进行。特种作业人员必须佩戴相关安全防护用品，防护用品要满足冬施要求。、机械、材料不得立在冻土和冻物上，以防冻融变形而引起事故。各种用水、消防栓的管道和阀门均应保温防冻。、机械、材料不得放置在水里，防止受冻，尤其是电缆线。、室外气焊作业，应经常检查胶皮管、氧气瓶、乙炔瓶、减压器，以防冻结。、冬施防滑安全措施、对脚手架及洞口、临边防护进行全面检查，消51、除隐患；全面加固操作平台、临边防护，必须在边缘设置防护栏杆，并系挂安全网，在附近设置冬施安全警示牌。对施工人员上下的坡道、通路、脚手架上面的堆积物必须及时清理干净，以防滑倒或坠落伤人。下霜、雪后，一切作业场所、通道、脚手架、坡道及吊运构件周围等，应先全面清扫干净后方可作业。加强对支架、脚手架的检查，防止倾倒和坍塌。、高处作业人员不能穿硬底鞋、带钉鞋，应穿防滑鞋，戴防滑保暖手套，并力求衣着灵便。高处作业周边无可靠安全防护措施时，必须系好安全带，确保作业安全。、非脚手架操作人员不得攀爬脚手架。上下梯子时必须面向梯子，不得手持重物。9.3.2.4、攀登的爬梯必须牢固可靠，梯脚底部应坚实，不得垫高使用52、。踏板上下间距以2530cm为宜，不得有缺档。梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不低于单梯的强度。9.3.2.5、运输大型机具、模板、预制构件必须捆绑牢固。必要时，应在运输物料的操作面和钢丝绳的绑扎点附近采取防滑措施。9.3.2.6、遇到大雾、大雪和六级以上大风等恶劣天气应停止露天作业及吊装和运输。9.3.2.7、施工用水、生活用水和污水及不得乱倒，输水管道不得渗漏。9.3.2.8、及时清除施工现场的积水、积雪、积冰和霜，防止人员滑跌。现场冲洗车辆等用水完成后，及时清扫周围地面的积水，防止地面结冰而引发事故。、冬施供暖及防煤气中毒安全措施、施工现场内53、材料加工应采用封闭防风保温措施，供暖设施采用统一布置，专人负责，供暖由专人管理。、现场使用煤炉保温时，必须设置不小于2525cm的通风出烟口，并设专人监护，严防煤气中毒事故的发生。、宿舍取暖采用暖气，禁止使用炭火取暖，防止一氧化碳中毒。、食堂工作人员每天要检查液化气罐有无漏泄，燃气灶有无故障，使用方法是否正确。 、冬施临时用电安全措施、电气设备的操作和安拆机械设备的电源线时，必须由专业电工进行操作。电工必须持证上岗，按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。电工每日上班后先把现场线路和电气设备仔细检查一遍，有问题及时修整，并应认真做好日巡视记录。、在冬施期间，每周对现场所有动力照明线路，供配电电器设54、施进行检修，对存在线路老化、安装不良、绝缘降低以及漏电等问题的线路及设备，必须及时更换处理。对架空线缆和配电箱操作场地要及时清除积雪和结冰。、冬施期间要经常对各种用电设备进行检查、维护和保养。各级配电箱要防水防潮，指定专人每天检查维护。根据电路中实际负荷的大小，正确选用自动断路器和漏电保护器。根据额定电流，合理选用符合要求的导线（包括接零线）。、大风、降雪、降雨、雾霜天气，要认真检查现场电路、配电箱、变压器等临时用电设施是否安全可靠，及时消除安全隐患。如有严重隐患时应立即停止作业，马上安排解决。、为保证本标段冬施应急用电要求，应配备能满足现场要求的柴油发电机，并设专人管理，使发电机保持良好状态55、，保证冬期施工期间突然停电时的电力供应。、宿舍内禁止使用电炉子等取暖。、冬施机械设备管理安全措施进入冬施前应对机械设备进行一次全面的检查保养，防止机械和车辆受冻，对机械传动部位应及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。、机械设备及机具在使用前必须更换冬季适用的润滑油和运动部件，加强冻害的检查，若有冻害发生，必须由专业人员维修好后，方可投入使用。、使用过程中，加强检查，确认设备正常运转。、使用完后，按冬期防护措施进行养护操作，如放干所加冷却水等。、所有设备严格按安全操作规程操作，杜绝违章操作。、用电机械设备要按照规定做好接零保护，经常检查和测试保险和限位装置等，确保灵敏可靠。、冬施防火安全措施、凡是56、冬季取暖、生产用火，必须在动火前提出申请，经检查批准，做到有动火制度、有消防器材、有专人监管，做到人走火灭。、施工现场配电柜、仓库、木工棚等易燃部位，要和用火点保持一定的距离，并尽量设在下风向或侧风向。、施工现场和厨房灶膛、炉子、锅炉等烧过的炉灰，必须用水熄灭后倒在指定的地方。、在高处进行电气焊作业时，须设置防火花下落飞溅的措施。、进行金属切割、钢筋对焊等操作时，须设置防火花飞溅的遮挡措施。、施工中所使用的临时保温材料及设施不得使用易燃物。、对易燃易爆物品应设专库存放，指定专人妥善保管。宿舍内不得存放汽油、油漆、爆竹等易燃易爆物品。、消防器材和灭火工具要有专人管理，保持完整好用。只限消防专用，57、禁止占用，挪作他用或移动位置、损坏等。消防器材周围不准堆放杂物。、施工现场内不许吸烟；宿舍内禁止躺在床上吸烟；取暖用的电褥子在上班前必须关闭电源，并设专人检查。9.3.6.10、动火作业人员、监火人员要会使用消防灭火器材和扑救初起火灾，会报火警电话“119”（能向消防部门讲清楚起火地点及燃烧情况）。、冬施防爆安全措施9.3.7.1、易燃易爆物品或容器与明火之间，要保持10米以上安全距离。9.3.7.2、氧气乙炔瓶在使用过程中必须分开摆放，并有5米的安全距离，距离明火有10米的安全距离，乙炔瓶必须立放使用。禁止敲击、碰撞、抛掷、滚滑气瓶，禁止与油类接触，、各种机械和车辆的油箱、油料容器及乙炔瓶口58、冻结时，应用蒸汽、热水溶化，禁止用明火烘烤。、不得用电焊、气焊直接切割油桶。、现场使用的锅炉，在入冬前必须采取有效的保暖措施。使用前，必须进行全面检查，重点检查安全阀是否冻结，各部位有无冻裂，管道是否通畅，检查确认完好后方可使用，严防爆炸事故的发生。、食堂工作人员如进入厨房时闻到有煤气味，应迅速打开门窗通风，切勿点火和打开任何电器设备。10 暖棚法热工计算10.1 暖棚法热工计算方法10.1.1 暖棚的总耗热量Q0=Q1+Q2式中：Q为暖棚总耗热量(w)；Q1为通过围护结构各部位的散热量之和(w);Q2由通风换气引起的热损失(w)。其中：；式中：A为围护结构总面积(m2)； K为围护结构的传热59、系数(W/(m2K)； Tb为棚内温度()；Ta为室外温度()；d1dn为围护各层的厚度(m)；1n为围护各层的热导率(W/(mK)；n为每小时换气次数，一般按二次计算；V为暖棚体积(m3)；为空气的比热容，取1kJ/(kgK)；为空气的表观密度(容重)，取1.37；3.6为换算系数，1W=3.6kJ/h。10.1.2 围护层传热系数（选自建筑施工简易计算 (第2版)）10.1.3 材料的质量密度及热导率（选自建筑施工简易计算 (第2版)）10.2气化框架暖棚耗热量计算暖棚平面尺寸：59m28.2m，高20m，四周围护层及棚顶为：15mm厚木工板、100厚保温岩棉、2层彩条布，室外平均温度Ta60、=-20，棚内平均温度Tb=10。四周围护层面积A1=（5928.2）220=3488m2传热系数k1=0.9 W/(m2K)棚顶围护面积 A2=5928.2=1663.8m2K2=1/(0.04+0.1/0.04+0.015/0.17+0.001/0.17+0.114)=0.379W/(m2K)A1+ A2=5151.8m2V=5928.220=33276m3Q1=34880.9(10+20)+1663.80.379(10+20)=113093.4WQ2=33276211.3730/3.6=759802WQ0=Q1+Q2=872895.4W故该暖棚的总耗热量为872895.4W。10.3磨煤61、框架暖棚耗热量计算暖棚平面尺寸：45.6m30m，高20m，四周围护层及棚顶为：15mm厚木工板、100厚保温岩棉、2层彩条布，室外平均温度Ta=-20，棚内平均温度Tb=10。四周围护层面积A1=（45.630）220=3024m2传热系数k1=0.9 W/(m2K)棚顶围护面积 A2=45.630=1181.44m2K2=1/(0.04+0.1/0.04+0.015/0.17+0.001/0.17+0.114)=0.379W/(m2K)A1+ A2=4205.44m2V=45.63020=27360m3Q1=30240.9(10+20)+1181.440.379(10+20)=95081W62、Q2=27360211.3730/3.6=624720WQ0=Q1+Q2=719801W故该暖棚的总耗热量为719801W。10.4砼输送泵暖棚耗热量计算暖棚平面尺寸：20m8m，高6m，四周围护层及棚顶为：15mm厚木工板、100厚保温岩棉、2层彩条布，室外平均温度Ta=-20，棚内平均温度Tb=10。四周围护层面积A1=（208）26=336m2传热系数k1=0.9 W/(m2K)棚顶围护面积 A2=208=160m2K2=1/(0.04+0.1/0.04+0.015/0.17+0.001/0.17+0.114)=0.379W/(m2K)A1+ A2=496m2V=2086=960m3Q163、=3360.9(10+20)+1600.379(10+20)=10891WQ2=960211.3730/3.6=21920WQ0=Q1+Q2=32811W故该暖棚的总耗热量为32811W。10.5暖棚总耗热量计算暖棚总耗热量=气化框架暖棚耗热量+磨煤框架暖棚耗热量+砼输送泵暖棚耗热量=872895.4W+719801W+32811W=1624607.4W。10.6供热系统的计算和选择蒸汽用量的计算：通常认为0.7MW的容量相当于1t/h蒸发量，故：1.6246074/0.71=2.32t/h，业主提供的锅炉为20t/h，满足使用要求。供热系统确定：式中d蒸汽管内径（m）；Q蒸汽流量（kg/h）64、；蒸汽的比容（m3/kg）c蒸汽的速度（m/s），见下表。按照饱和蒸汽、支管，允许速度30m/s考虑，通过36-64式计算得出：d=0.148mm，选取管径d=150mm。11 危险源的分析、辨识及防范措施见附表作业名称危险性分析风限度预防措施触发事件事故情况可能性严重性RLS脚手架作业脚手架的搭设搭设位置的地面承载强度不够、地面有结冰、没有排水措施脚手架整体或局部倒塌可能性很大造成多人伤亡515脚手架搭设前应调查搭设位置的地面强度，清除冰块、做好加固和排水措施冬季空气潮湿、脚手架与输电线路间距太小人员触电、坠落伤亡可能性极大造成多人伤亡515脚手架与输电线路应保持安全距离，必要时做强度设计和65、编制施工方案，搭设完工后必须进行检查，确认合格并确定责任人、监护人，挂牌后方可使用脚手架的使用作业人员攀爬脚手架到作业层发生人员、滑到坠落可能性很大造成人员伤亡824制定处罚措施，要求人员必须从通道、梯子到达作业面，在脚手架上从事三级以上高处作业时应办理高处作业许可证时间长或大风、暴雨后未检查、加固脚手架脚手架松动、拆裂、倾斜或倒塌事故可能性较大造成多人伤亡515脚手架停用超过一个月、遇5级以上大风、大雨后必须组织进行检查，如发现扣件松动、架体倾斜、拆裂等现象应及时加固，必要时应拆除重新搭设脚手架雷雨、雪或5级以上大风天气时仍然进行脚手架作业人员滑落、雷击伤亡事故可能性极大造成多人伤亡515遇66、到雷雨、雪或5级以上大风天气时应停止脚手架作业，雪天过后还应组织人员及时清理脚手架上的积雪脚手架使用过程中人为拆除或损坏脚手架和脚手板操作人员高处坠落事故可能性很大造成多人伤亡824脚手架一经使用，应指定使用防护责任人，不得随意拆除、损坏脚手架上的部件，使用完毕应及时拆除，如因工程需要，大型脚手架和建筑工程脚手架可搁置待用，但必须保持完整，再次使用前必须检查合格后方可使用，临时脚手架应一次性搭设、使用、拆除，不得搁置使用脚手架的拆除拆除脚手架时周围未设警戒区、禁止措施和专门的监护人物体坠落打击伤害事故可能性很大造成人员伤亡623脚手架拆除前必须经过安全技术交底，必要时编写拆除方案，拆除时有专人67、监护，不得抛掷拆除物，并划分警戒区，拉设警示绳和警示牌脚手架由非专业人员拆除脚手架倒塌、人员坠落可能性很大造成人员伤亡623应由专业脚手架搭设队伍和取得架子工证件的专业人员工拆除脚手架没有按照顺序拆除或采取整片拉倒的方式拆除脚手架脚手架倒塌、人员坠落、打击事故可能性极大造成人员伤亡414拆除脚手架应该按照由上到下、后搭的先拆、先搭的后拆的顺序进行作业，严禁上下同时作业，严禁采用整片拉倒的方式拆除脚手架采取向下投掷的方式传递材料物体打击事故可能性极大造成人员伤亡632拆除区不得有其他施工人员，拆下的架杆、连接杆、跳板等材料应采用传接或用绳索溜放的方式，不得向下投掷脚手架拆除时与输电线路间距太小，68、或作业区内有用电设备拆除人员触电事故可能性很大造成人员伤亡824脚手架拆除时应与输电线路保持安全间距，警戒区不得有带电设备、设施和电缆线，如不能满足条件的必须切断电源或采取可靠的安全措施高处作业攀登用的梯子因材质强度不够、梯子上有积雪和冰块、使用方法不当或不符合安全规定，架体强度或稳定性不符合安全要求等发生高处坠落可能性较大造成人员伤亡824登高作业人员作业前必须进行安全交底、清除梯子上的积雪和冰块，登高用的器材必须检查其安全载荷，登高前检查作业区安全防范措施是否符合要求安全通道及架体上积雪未清除滑到、高处坠落可能性较大造成人员伤亡623高处作业前将积雪清理干净高处作业未穿戴防寒衣服冻伤、昏厥69、可能性较大造成人员伤亡824高处作业穿戴足够保温的防寒衣服交叉作业没有采取有效的防护措施高处坠落高处落物伤人可能性较大造成人员伤亡1234交叉作业必须采取水平隔离措施，搭设防护棚或挂设安全平网，并符合强度要求操作人员未佩带安全带或佩带、使用安全带不正确高处坠落可能性很大造成人员伤亡1234登高作业人员应佩带好安全带，安全带要高挂低用，保险钩必须挂牢靠，必须正确佩带、使用安全带焊割作业电焊作业电焊机外壳、工作台、电加热焊条保温筒及被焊容器无接地保护或接地不规范机体漏电发生触电事故可能性很大造成人员伤亡933电焊机外壳、工作台、电加热焊条保温筒及被焊容器必须按规范要求做接地保护电焊机集放点无防雨雪70、防潮、防晒措施机房漏电起火可能性很大造成人员伤亡623电焊机集放点应搭设电焊机棚，做到防雨、防潮、防暴晒电源无接头、直接接上桩头、无漏电开关、乱拖乱拉触电、起火可能性很大造成人员伤亡632按规范操作现场安全员严格把关做到不符规范停工整改未办动火证和未采取安全防护措施起火、爆炸可能性很大造成多人伤亡、财产损失414及时办理动火证及有关手续和采取有效预防措施并专人监护电焊把线或把线与把钳连接处破损或焊把线与电源线、钢丝绳交织在一起起火、漏电、钢丝绳断裂可能较很大造成人员伤亡623焊工应定期检查电焊把线或把线与把钳连接处有无破损情况，一旦有问题应及时处理，操作者应该随时注意焊把线不要与电源线、钢丝71、绳等缠绕电焊电焊工未佩带合格的劳动保护用品，在存水或潮湿雨雪的环境中作业发生人员触电、灼伤可能较很大造成人员伤亡623作业人员必须按规定佩带合格的劳动保护用品，在存水或潮湿的环境中作业时应穿戴绝缘鞋和绝缘手套，间歇时应将电焊钳放在或悬挂在干燥绝缘处，气焊气割作业氧气气瓶、乙炔气瓶、明火间距不够，气瓶放置不当，无安全措施违章操作气瓶起火爆炸可能性很大造成多人伤亡933氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，与明火的距离不小于10米，气瓶严禁倒放，乙炔气瓶必须立放且与周围设备设施绑扎固定，气瓶和焊、割具上不得沾染油脂，使用前气瓶必须安装减压阀，气压表指示应灵敏，乙炔气瓶应装回火阀气瓶搬运或使用不当气瓶爆炸72、可能较大造成多人伤亡623搬运气瓶时应轻抬轻放，无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车，乙炔气瓶上的易熔塞应朝无人处，寒冷环境中气瓶的安全装置解冻宜用蒸汽、热水、电热器，严禁用明火烤或用助燃、易燃气体吹扫使用或操作不当和在危险区域未办理有关动火手续及措施气瓶爆炸或发生火灾可能较大造成多人伤亡824气焊用的胶管不得有鼓泡、破裂、漏气等现象，气割时工件应用非可燃物垫起，当焊割炬回火或连续产生爆鸣时应及时切断乙炔气，气瓶不宜在太阳下暴晒、在危险区域内办理好动火手续后施工并采取有效措施和专人监护电气作业带停电作业电气作业安全防护措施不齐全发生触电事故可能性较大造成人员伤亡623配电室等危险部位加设防护栏73、杆、拉警戒线、挂警示标志牌，在配电系统作业前应办理作业许可证，佩带好劳动保护用品，做好安全防护措施， 严禁外人误入，严禁随意拆除防护措施，作业人员应持证上岗停电作业违反操作规程发生触电事故设备事故可能性较大造成人员伤亡824停电作业应先关闭负荷，然后由低压到高压依次切断开关，高压设备断电时操作人员应按规定与带电体保持安全距离，停电后检查设备或线路并挂设“有人工作，禁止合闸”“高压危险”等警示标志并派专人监护，作业前验电确保安全恢复供电和带电作业违反规定或没有按照操作规程进行作业发生触电事故设备事故可能性较大造成人员伤亡824恢复供电时应通知作业者全部退离，拆除临时护栏、警示牌和携带型接地线，并74、清查现场确保安全后按照由高压到低压顺序送电，高压带电电气设备严禁超越警戒线操作和修理，低压带电作业应办理作业许可证，有两人以上共同作业线路拉设电缆埋设时施工措施违反安全规则电缆破损漏电可能性较大造成人员伤亡623电缆开沟前应办理动土证，电缆埋设深度不小于700MM，并用砖或水泥盖板覆盖保护电缆沟应铺设100MM厚沙垫层，6千伏以上电缆应进行耐压试验合格后方可埋设线路架空时违反安全操作规程架线杆倒塌或电线绷断、人员高处坠落可能性较大造成人员伤亡632架线杆应用拉线和叉杆使其保持直立，地基应坚实，线路架设不应过紧，不允许带电作业、检修，必须时应使用绝缘绳，线路交叉时应保持线路之间的最小安全间距，作75、业人员应佩带合格的保护用品，并由专人监护施工安装调试电气设备在安装时没有施工方案、安全措施或违反操作规程设备翻倒或震动、漏电、短路可能性较大造成人员伤亡设备损坏824在搬运和安装变压器，电动机及开关柜、盘、箱等电气设备时应由专人指挥，协调一致，变压器、电动机干燥时应遵守操作方案，落实安全措施电气设备在调试时没有安全措施或违反操作规程设备误动或震动、漏电等可能性较大造成人员伤亡设备损坏824电气设备调试应使用熟悉工艺且有经验人员，调试设备与运行设备保持一定间距，调试设备应接地良好，调试中发现不安全情况，应立即切断电源。检查维修调试完，应对大电感或大电容设备进行接地放电，在进行与运行系统有关的继电76、保护或自动装置调试时，须办理工作票，与运行人员配合，防止误动事故，调试时危险部位应挂警示标志并有专人监护施工用电冬季施工现场用电没有制定安全用电措施现场用电混乱，有发生漏电、短路，引发事故隐患可能性很大造成人员伤亡设施损坏824现场施工用电设备5台以上（包括5台）或总容量在50KW及以上时，应按照施工用电安全规范编写施工用电施工组织设计，小于以上规模时应制定安全用电技术措施和电气防火措施，低压架空线宜采用绝缘导线，架空高度2.5米，跨越道路时距地面高度6米，不得使用裸导线，电缆线过路必须埋设并套钢管保护电线冻结在冰雪中引发触电事故可能性较大人员伤害933将电线埋在冻土层以下，专职电工加强日常巡77、检。施工现场用电接地不合格漏电、短路，引发事故可能性很大造成人员伤亡设施损坏824施工用电应采用中性点接地,工作零线与保护零线分开的其接地、接零系统应独立设置，当施工用电与外部系统共用时，电气设备根据当地的要求做接零或接地保护，同一系统中不得部分接零、部分接地保护，接地电阻10电气设备使用和控制混乱漏电、误动可能性很大造成人员伤亡823电气设备负荷线路首端必须设置负荷规范的漏电保护装置，开关箱漏电保护器额定漏电动作电流30mA，额定漏电动作时间0.1S，电气设备应严格作到“一机一闸一保护”使用行灯时应有金属保护罩电压36V，在潮湿、坑、井、沟、密闭容器内行灯电压12V，防爆场所应使用防爆型灯，78、手持电动工具必须装设额定动作电流15mA，额定漏电动作时间0.1 S的漏电保护器，潮湿或金属构架上必须使用类手持电动工具，设防溅型漏电保护器，严禁使用类手持电动工具，一些大型的设备、设施，如起重机、塔吊以及相临构（建）筑物应该安装避雷器办公用电不规范，线路乱拉乱接线路、设备、设施起火，漏电可能性较大造成人员伤亡设施损坏632办公室内必须按规范整齐，布局合理，每天下班前应关闭所有用电设施电源，线路、办公设施定期清理检查，及时治理事故隐患车辆运输车辆性能不符合安全要求车辆失控可能性较大造成人员伤亡623车辆应定期进行检查，参加年审，必须保证发动机性能良好、运转平稳，转向系统灵活，操作轻便，制动系统79、有效、制动力平衡信号装置准确，同时车辆内还应配备一定数量的灭火器驾驶员违反操作规程和无证驾驶撞车、翻车可能性较大造成人员伤亡623驾驶员必须持经专业培训的合格双证（驾驶证、行使证）上岗，不得驾驶与执照不符的车辆，严禁酒后驾车，严禁超载，不得在驾车过程中做有碍行车安全的活动，不得带病驾车，遵守交通规则和地方政府、业主规定夜间行车未严格执行交通规则撞车、翻车可能性较大造成人员伤亡623夜间行车灯光应符合要求，车灯有故障不得行车,不得高速行车雨、雪、雾天行车未严格执行交通规则撞车、翻车可能性很大造成人员伤亡623雨雪天行车必须保证雨刮器性能正常，减速行使，勤鸣号，防打滑，雾天行使应打开防雾灯，缓慢行80、使，减少制动，雨前后车保持间距，遇大雾时应停止行车车辆超速撞车、翻车可能性较大造成人员伤亡824厂区内车辆限速20km/h土石方回填作业回填前未做清场工作回填物坠落伤人可能性较大造成人员伤亡824回填前要做现场清理，回填的基坑底不得有人，且要有专人现场负责，拉设警戒线未能及时回填，部分没有专人看护人员坠落可能性极大造成人员伤亡623未能及时回填的基坑周围拉设护栏并设明显的警示牌，夜间要有良好的现场照明在斜坡上回填土未按照施工顺序施工回填中塌方可能性较大造成人员伤亡623应遵循由下到上分层填实的施工顺序，避免集中弃土模板作业支拆钢模或木模严重违反方案要求支、拆模支模结构损坏、倾倒可能性较小模板等81、损坏、造成人员伤亡34134支、拆模作业应编制施工方案，并交底，对大工程、层高高的工程、复杂工程的支拆模，要编制完整方案，并经过计算，且严格实施顶撑漏设支撑，底座不垫实支模结构变形、倾倒可能性较大模板等损坏、造成人员伤亡68234顶撑系统必须按要求设置，在地面支模，应夯实、垫平拆模违反程序或拆模人站立位置不当模板非预期脱落可能性较大造成人员伤亡623一般先拆侧模，再拆支撑、拆顶撑，最后拆底模；用组合钢模板作底模时，应将顶撑和底模一部分一部分地拆除；人要立于模板下落范围外随意提早拆模结构受影响、甚至局部破坏可能性较大造成人员伤亡68234拆模必须按规定进行，必须得到工程负责人的许可，不得任意提早82、拆模拆下的模板乱放，不及时清理，造成积雪覆盖人员碰伤、滑到可能性较大造成人员伤亡623拆下模板及时清理，及时转移支、拆模不设置警戒线无关人员进入支、拆模区可能性较大造成人员伤亡623支拆模要划出范围，设置警戒不按规定使用木工机械机械事故可能性较大使人员受伤632木工机械均要设防护罩或其它防护设施，不懂木工机械的人不准去使用；木工棚要做好落手清，做好防火措施砼作业浇筑时以模板当跳板进行作业人员坠落出现裂缝，导致坍塌可能性较大造成人员伤亡824砼作业时需搭设专门的跳板或平台板，严格按照要求进行振捣，不可出现漏振施工缝留置要合理跳板上积雪、冰块未清理干净人员滑到、坠落可能性较大造成人员伤亡933浇筑83、混凝土前将跳板上的积雪、冰块清理干净模板未施工完毕浇筑砼导致坍塌或坠落出现裂缝可能性较大造成人员伤亡824砼浇筑过程中不再允许模板施工，以防人员作业时互相碰撞，发生意外施工时振捣棒触及电源，振捣时电缆线破裂人员触电伤亡事故可能性较大造成人员伤亡824振捣时注意安全，必须穿胶靴，戴胶皮手套振捣时不可碰到电缆、电线或其他支撑湿手不准接触电源开关钢筋作业机械预制非专业人员操作机具未经检查，卡具未扣紧钢筋甩头、回弹可能性较大造成人员伤亡824钢筋调直、切断、弯曲等机械必须由专业人员操作所有机具施工前必须检查，看操作台和机械是否平稳牢固，各种卡具要扣紧，防止脱扣造成钢筋回弹。并用警示标志，标明操作区域不84、设安全警示夜间施工照明不够钢筋甩头、回弹、误伤、拌倒挫伤可能性较大造成人员伤亡824夜间施工必须保证足够的照明，防止钢筋甩头伤人机械操作范围内除操作人员外，其他人员不得进入，并设警戒线 钢筋运输原材料长度过长，运输过程不注意成品、半成品装车起吊或放置不稳坠落、偏转、碰撞可能性较大造成人员伤亡515原材料运输一般要求用较长的板车或拖车成品、半成品起吊要小心，钢筋网一般采用四点起吊装车要求垫稳，固定牢固，运输过程中有专人负责，防止碰撞伤人钢筋摆放不整齐，摆放前未清理积雪、冰块 碰撞可能性较小造成人员伤亡414摆放前将积雪、冰块清理干净，钢筋摆放、堆放要整齐，避免绊倒行人钢筋搬运过程必须注意行人，防85、止伤人钢筋绑扎、搭接、焊接不符合规范钢筋吊环未勾在主筋上预制件坠落碰撞梁柱断裂坍塌或火灾事故可能性极大造成多人伤亡515钢筋绑扎严格按照图纸设计进行，钢筋弯起位置要求准确，配筋位置要正确，搭接、焊接要满足要求钢筋吊环必须勾挂在主筋上焊机应有防燃护棚，操作人员个人防护用品要按规定穿戴，身上及附近均不许有易燃物品绑扎钢筋绑扎不牢固，施工人员施工时没有注意安全事项人员、钢筋预制件坠落可能性较大造成人员受伤824对于较高的梁、柱、板或基础钢筋绑扎应该搭设脚手架，且严格按照设计图纸及施工规范要求绑扎，利于绑扎同时增加其稳定性钢筋校正时应从出现问题的部位进行整改，不可强撬起重吊装作业起重机具起重设备、绳索86、滑轮、卸扣、绳卡等机具强度不够或不符合安全要求起重物坠落、起重设备倾倒可能性很大造成多人伤亡623使用前起重机具必须经过检查，有合格证和使用说明书并符合安全规程要求、保养良好、维护检查措施落实到位后方可使用专用撬棒及扳手等工具不合安全要求人员受伤、构件损坏可能性较大造成人员伤亡422使用前工具必须经过检查，符合安全规程要求、保养良好、维护检查措施落实到位后方可使用各种链条、葫芦不符合安全要求人员受伤、吊物坠落可能性很大造成人员伤亡422使用前工具必须经过检查，符合安全规程要求、保养良好、维护检查措施落实到位后方可使用专用劳防用品、专用机具等不合安全要求人员坠落、人体伤害可能性较大造成人员伤亡87、422必须配带专用劳防用品及使用符合安全要求的机具，落实监护、检查、维修责任人起重机械电气设备不符合安全要求起重机械突停、串电或起火可能性较大造成人员伤亡313操作者严禁违章操作，非操作人员不得操作机械设备，机械设备要按要求采取保护措施和定期检查措施作业人员起重设备安全限位效果不好不符规范人员受伤、吊物坠落可能性较大造成人员伤亡632使用前必须经过检查，符合安全规程要求、保养良好、安全限位装置齐全有效后方可使用起重设备钢丝绳严重损坏超过规范人员受伤、吊物坠落可能性很大造成人员伤亡、设备损坏623使用前必须经过检查，不符合安全规范要求、更换钢丝绳后方可使用起重设备吊钩及滑轮磨损严重超过规范人员受88、伤、吊物坠落可能性较大造成人员伤亡机械损坏623使用前必须经过检查，不符合安全规范要求、更换好的机械配件后方可使用下班后没切断电源没停好设备位置设备损坏可能性较大机械损坏632下班时必须按规范切断电源停好设备安全可靠位置作业人员违章指挥、违章作业人员受伤、吊物坠落可能性很大造成人员伤亡设备损坏632必须遵守安全操作规程树立安全第一、预防为主的思想观念操作人员没经专业培训、上岗时没有安全交底。人员伤害可能性较大造成人员伤亡设备损坏623操作人员必须经专业培训、考核合格后并按操作规范交底内容作业。施工人员乱拖电线、电箱不按规范设立触电伤害、机械损坏可能性较大造成人员伤亡设备损坏422电线、电箱设置89、要按规范并有专业电工施工持特殊操作证人员安全意识差人员受伤、吊物坠落可能性较大造成人员伤亡设备损坏422严禁习惯性违章加强教育及监督施工时没有协调好、不按顺序施工人员受伤、物件损坏可能性较大造成人员伤亡构件损坏623作业时应有详细安排、统一指挥按操作规程顺序吊车吊装作业吊装前未经过计算和验算，没有吊装方案。吊车倾翻可能性很大造成多人伤亡824吊车吊装必须经过验算，吊装前检查吊车安全性能。编写吊装方案，并经有关部门审核通过后施工吊装准备工作不充分、吊物强度不到人员受伤、吊物坠落可能性较大造成人员伤亡物件损坏632吊装前准备工作充分做好、吊物经过验收合格并出具合格的证明书方可作业吊装场地松软或不平90、整，吊车未垫枕木、垫板或支腿未伸出，违章操作、指挥等吊车倾翻可能性很大造成多人伤亡824由专业人员严格按照方案操作和指挥吊装作业，保证吊车作业区地面平整、有足够强度，支腿必须全部伸出垫道木或垫板，不得斜拉或起吊不明重量构件吊车靠近架空输电线路安全距离不符合规定、吊车运行线路存在安全隐患且未采取防范措施。吊车串电吊车倾翻可能性很大造成人员伤亡824对吊车行走线路和作业区应进行提前检查，有架空线、过路线、桥梁、水沟等构筑物，要针对情况采取保护措施，吊装应确保设备稳定，构件绑扎牢固且栓溜绳控制吊装环境施工时天气恶劣影响施工人员受伤、机械损坏可能性较大造成人员伤害机械损坏824调节作业时间尽量避开天气91、不利因素、做好充分作业准备工作施工现场混乱、道路差人员受伤、机械损坏可能性较大造成人员伤害机械损坏632根据现场条件制订有效安全措施、指定现场专人负责协调管理施工现场有易燃、易爆物品人员受伤、机械损坏可能性较大造成人员伤害机械损坏632根据现场条件制订有效安全防护措施、设现场专人负责协调管理、配备灭火器材作业时交叉施工作业场地狭小人员受伤、机械损坏可能性较大造成人员伤害机械损坏632错开作业时间、指定专人监护入场安全教育入场教育不及时违章作业、违反劳动纪律可能性极大人员伤害1243及时对新进人员做好入场安全教育技术交底未进行冬季施工技术交底违章作业、违反劳动纪律可能性较大大造成人员伤亡财产损失92、1025及时做好施工技术交底安全通道冬季施工未设置安全通道造成人员滑落基坑可能性较大造成人员伤亡632土方开挖时及时设置安全通道，防止人员滑落。基坑围护冬季施工基坑围护不及时造成人员掉入基坑可能性较大造成人员伤亡632基坑开挖时及时做好基坑硬围护，防止人员掉入基坑夜间作业冬季没有充足的照明、未设置专职安全维护电工、未设置施工安全监护人触电、交叉作业、高处坠落可能性较大造成人员伤亡1243夜间作业配备足够的照明、设置专职安全维护电工、设置施工安全监护人员、交叉作业时做到错时、错位、硬隔离材料管理冬季保温材料未合理堆放、无防火措施造成火灾可能性较大人员伤亡、材料损失632材料合理堆放，配备足够的防火器材暖棚作业无可靠排烟措施、无消防措施造人人员中毒、火灾可能性较大人员伤亡632集中排烟、设置消防通道，配备足够的防火器材