1、大型塑料模壳在建筑工程中的应用1塑料模壳的特点及应用情况塑料模壳作为现浇密肋楼板施工的专用模板，是70年代由玻璃钢模壳发展而来的。玻璃钢模壳是用玻璃纤维制成，四角易磨损而露丝起毛，浇灌时易与混凝土粘在一起，难以拆模，影响重复利用。为了达到耐磨损的要求，需要增加树脂(塑料)厚度，这样会增加重量和提高价格，因此，玻璃钢模壳不能被广泛的应用。80年代初期，我国研制了聚丙烯塑料模壳，并由中型发展到大型组合式模壳，形成了系列化。这种模壳具有强度高、耐磨损、不易老化、厚度均匀、四角无初应力、韧性好、不易开裂等特点。大型组合式聚丙烯塑料模壳的规格有1.2m1.2m和1.5m1.5m，分为四个标准单元，可以用2、0.6m0.6m或0.75m0.75m的中型模具和中型注塑机生产。注塑成型后四角加角钢用螺栓连接拼接而成。它能够灵活地组合成多种规格型号的模壳，特别适用于空间大、柱网大的工业厂房、仓库、商场和图书馆公共建筑。用大型塑料模壳施工的现浇双向密肋楼板结构，由于省去大梁，减少了内柱，从而使得建筑的有效空间大大增加，层高也相应地降低。8层左右需要吊顶的多层建筑，若采用双向密肋楼板结构，约可省去一层的建筑高度，相当于有梁板结构7层楼的总高度。它打破了常规现浇平板和无梁板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土自重和用钢量，楼板刚度和抗震性能较低、造价高等不经济的传统作业法。用1.5m1.5m0.4m塑料模壳施工的3、现浇双向密肋结构，其楼板折算厚度仅为0.11m，而一般的现浇梁板的折算厚度0.22m。由此可见，其技术经济效果、投资效益是相当显著的。现浇双密肋结构整体性好、刚度大、抗震能力强。由于脱模后外形美观新颖，可以省去吊顶，后处理也方便。楼板底下的每个藻井能起到吸音作用。从施工的角度来看，影响建筑物施工速度的主要原因是混凝土达到足够强度的折模时间，即模板及其支撑系统均须固定在浇灌混凝土的位置，直到混凝土达到所需的强度后方能拆除。这样，本来可以重复使用的设备工具占用较长的时间。如要加快施工进度，必须购置或租借大量的模板、支撑和工具设备。但是，聚丙烯塑料模壳可采用一种快速条状的原支模方法，在混凝土浇灌后24、?G3天便可将模壳和5的支撑系统拆除，混凝土养护期间也不会由于减少了支撑系统而引起楼板变形。利用塑模施工速度较快，一般情况下，7天即可完成一层楼面，从而大大地缩短了工期。这种塑料模壳以塑代木，以塑代钢，能反复使用多次，而且施工方便，支持操作简单，对操作人员技术要求不高，有利于组织施工，脱模容易。目前，国内已能生产肋距为0.9m、1.2m和1.5m系列的聚丙烯塑料模壳，通常密肋楼盖肋距大的要比肋距小的更为经济。如1.5m1.5m0.4m的塑料模壳与1.2m1.2m0.4m的塑料模壳相比较应用在钢筋混凝土密肋楼盖中，可降低楼盖造价的17，又符合建筑扩大模数3m的规格，设计施工均很方便，其应用范围更5、加广阔。2塑料模壳的施工工艺2.1支撑系统支撑的布置与塑料模壳的施工速度、工程质量是密切相关的，支撑系统的设计应考虑标准化、通用化、易组装的拆卸施工方便、经济合理等一系问题。工程支撑力的传递为：塑料模壳支撑在龙骨的角模上，龙骨支撑在钢支柱上，钢支柱支撑在混凝土楼板或地基土上。故支撑系统由钢龙骨，L505的角钢和钢支柱三部分组成。钢龙骨(即主龙骨)：密肋楼板肋梁底的龙骨构造是关键，工程一般采用25mm厚薄壁冂型钢模作龙骨(长度为1.5m，中部焊有加强肋隔板)。角模：采用普通钢模的角模50mm50mm作为塑料模壳的支撑点，此模板每个施工单位均有配备，无需特殊加工，龙骨与角模联结采用常用的回形卡。钢支柱：采用48钢管与可调活动钢支柱相配套使用，有MM75和MM90型两种。钢支柱安装时应遵守下列安全规则：(1)支柱的平面布置应设在模壳的四角点支撑上，为了减少变形，在主龙骨下每格中点再增加一个支柱，即按0.75m1.5m网格布置。(2)支柱应安装在平坦坚实的底面上，为避免不均匀沉降，支柱下垫50mm厚的通长脚手板。支柱要垂直，避免偏心应力。(3)每条龙骨下面设置2?G3道水平拉杆，支柱使用高度超过3.5m时，每隔2m高度应增设一道拉杆，将支柱相互联结，以保证支架的稳定性。龙骨的起拱可按施工规范1?G3执行。 3 / 3