1、目录一、编制依据及编制说明.1二、工程概况 .1三、施工组织及进度计划.1四、施工准备 .2五、施工方法 .2六、质量控制 .6七、质量保证措施 .8八、安全文明施工 .8九、强制性条文 .8附件 1：危险源辨识与风险评价登记表附件 2：环境因素识别与评价登记表一、编制依据及编制说明1.1 编制依据1.1.1 相关的规程规范、技术工艺标准如下：a). 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2011）； b). 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）；c). 施工现场临时用电安全技术规范 （ JGJ46-2012）； d). 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）；2、e). 工程测量规范（GB500262007）；f).混凝土强度检验评定标准 （ GBJ50107-2010）；g).h).电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分 土建工程混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-2003；DL/T5210.1-2012 i).混凝土外加剂匀质性试验方法GB8077-2008；j).MASTERFLOW-870C系列灌浆料产品说明书1.1.2 汽轮发电机基础、燃机基座基础等相关图纸；1.1.3 主要设备、材料、机械的技术文件和性能资料；1.1.4 神华国华燃气热电工程招标文件；1.1.5 项目二级网络进度计划；1.1.6 主要设备、材料、施工图供应情况；13、.1.7 参照神华国华燃气热电工程土建专业施工组织设计；1.2 编制说明1.2.1 为更好的指导汽轮发电机及燃气轮机二次灌浆的现场施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此专项施工措施。1.2.2 本施工方案适用于二次灌浆的施工，不适用其它工程的施工。二、工程概况2.1 本次灌浆对象为主厂房内汽轮发电机与1#、2#燃气轮机发电机，包括汽轮发电机高中底压缸，高、低压轴承箱、发电机、励磁机以及燃气轮机相关基础二次灌浆本工程灌浆料采用 MASTERLOW-870C灌浆料，该材料具有以下特点：强度高，抗压强度 R1 30Mpa、R2865Mpa；流动性好，最小流动值大于 240mm，不4、需振捣便可自动流平、填充设备基础的全部间隙；微膨胀，竖向自由膨胀率最高可达 0.5%左右，保证设备、螺栓与基础之间紧密接触，灌浆后无收缩；冬季施工，允许在 -15 气温下进行室外施工。2.2施工重点： MASTERLOW-870C灌浆料的灌浆工艺。22.3主要工程量：模板25（m）；HSGM灌浆料 12（t ）。三、施工组织及进度计划3.1 、施工组织施工负责人： 1 人技术负责人： 1 人质量员： 1 人安全员： 1 人木工： 4 人砼工： 8 人3.2 、施工进度计划二次灌浆施工作业比较特殊，主要根据安装作业进度进行实施。四、施工准备4.1 、需要准备的工具和材料。4.1.1、根据产品说明5、书采购标准标准电子秤一个，以精确控制拌和用水量。4.1.2、温度计三只（测量现场气温、水温、料温） 。4.1.3、机械搅拌：准备砂浆搅拌机或 0.03M3 容积铁桶两个、手电钻三把。4.1.4、小水桶若干手推车两辆，盛水及运送灌浆料。4.1.5、塑料基粘胶带若干，贴木模板接头和接缝，防止漏水、漏浆。4.1.6、瓦刀等工具若干。4.1.7、准备检验强度用试模。根据实际情况，选用40mm40mm160mm试模 2 组。注：按标准养护和同条件养护分两类进行养护。一般龄期有1 天、 3 天、 28 天三组。必要时，可增加组数。4.1.8、准备必要数量的防火棉被、碘钨灯或电热毯，供灌浆完毕时覆盖养护用。6、4.1.9、准备必要数量的模板材料，本工程选用木质模板。五、施工方法设备基础二次灌浆步骤：清除螺栓表面油污及铁锈基础表面浇水湿润灌浆养护5.1 、模板安装要求5.1.1 、灌浆形式5.1.2 、按图纸设计图支设模板。5.1.3 、对模板安装的要求，就是坚固、稳定、不漏水。5.1.4 、采用质量可靠、适应性强木质模板。5.1.5 、模板对口应当刨平。模板与模板对接缝贴塑料基粘胶带。贴在内侧效果好。不能贴在外侧。5.1.6 、模板与混凝土基础表面接缝用425#水泥净浆堵抹。5.2 、搅拌5.2.1 、高强灌浆料拌和水以重量计， 水必须秤量后加入， 每袋灌浆料 25Kg,控制拌合用水 44.4Kg。7、精确至 0.1kg 。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合混凝土拌和用水标准（JGJ63）的规定。5.2.2 、为保证灌浆的连续性并减少灌浆时间，采用砂浆搅拌机与手电钻式搅拌器同时进行的方式。5.2.3 、搅拌时先将水、少量灌浆料倒入搅拌机或桶内，搅拌2 分钟左右，再将剩余灌浆料倒入桶内一起搅拌，总计搅拌时间3 分钟。手电钻式搅拌器搅拌时，应上下左右均匀搅拌，以使桶底和桶壁粘附的灌浆料能得到充分搅拌，但搅拌器叶片不能提出液面，以免把过多的空气带入灌浆料。5.2.4 、搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在1 小时内用完。5.2.5 、刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮8、水，表明水量过多。应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。浮水现象必须在搅拌阶段予以解决，有浮水会降低膨胀效果。5.2.6 、灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂，灌浆表面有泌水现象，可撒浆料干料，以吸干水分。5.2.7 、搅拌用水温度以5 30为宜。现处于冬季施工阶段，应保证水温达到要求，可在现场采用电热器烧些许热水，与凉水拌在一起，用温度计测温，达到要求温度后方可搅拌。5.2.8 、灌浆开始后必须连续进行，不得间断并尽量减少灌浆时间，为减少表面裂纹及空鼓，灌浆层边缘尺寸宜控制在10cm以内，若灌浆层边缘尺寸大于10cm时必须对灌浆层外边作约束处理；5.3 、设备的二次灌浆施工5.3.19、 、基础处理5.3.1.1 、基础表面应基本平整，凸凹表面高度差应控制在20mm以下。基础表面与设备底座下表面之间的距离应在100mm以下。5.3.1.2 、设备底座与灌浆料接触的表面应清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。基础表面不应有活动的混凝土碎块和石子等。5.3.1.3 、设备底座四周的模板顶面高度应当高出设备底座下表面5060mm，灌浆面应当高出设备底座下表面2030mm，以保证灌浆层饱满填充并将设备底座包裹严密。5.3.2 、灌浆5.3.2.1 、 在灌浆前 1224 小时，将模板和混凝土基础表面润湿。在灌浆1 2 小时前，用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。5.3.2.2 、必10、须从一侧灌浆。不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆。灌浆时必须考虑排除空气。二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。5.3.2.3 、从灌浆开始， 用铝塑管不停地往复拉动， 疏导拌合物。这样，一可以加快灌浆进度；二能促使拌合物流进模板内各个角落；三是当灌浆由于某种原因中断时，要加强往复拉动，以延长可流动时间。否则已灌入的拌合物开始凝结，失去流动性无法继续灌浆以致影响灌浆质量。5.3.2.4 、灌浆层上表面超过设备底座下表面最高点2030mm时，停止灌浆。5.3.2.5 、灌浆完毕，立即进行表面加工， 然后用棉毡覆盖、 潮湿养护。终凝后，立即凿除 “肥边”以及漏斗、疏导孔、排气孔处的多余部分。511、.3.2.6 、灌浆厚度宜控制在10cm内，对灌浆层大于 10cm的设备基础灌浆时应分层浇灌（第一层快终凝时进行第二次浇灌，第二次宜小于10cm）5.3.2.7 、几种灌浆方式自重法灌浆大型设备底座的灌浆基础分为两部分的设备灌浆有侧向作用力的设备灌浆5.3.2.9 、灌浆过程中，不准许使用振动器振插。5.4 、验收5.4.1 、灌浆料材料验收标准按水泥基灌浆材料施工技术规程（YB/T9261-98）表 4.0.2执行。5.4.2 、施工验收应按设计要求及现行钢筋混凝土工程施工验收规范（GB50204）的有关规定执行。5.6 、包装贮运要求5.6.1 、存放在通风干燥处并防止阳光直射。5.6.212、 、保质期按具体说明书要求为36 个月。超出保质期后应复检合格方可使用。六、质量控制6.1 、严把材料关。材料进场均须有出厂合格证或质保书，并按规定取样复检合格后方可投入使用，不合格品严禁使用；6.2 、施工前由施工员对作业人员进行质量安全技术交底，贯彻“做工业艺术品”的思想，做到施工人员心中有底，提高质量意识。6.3 、认真贯彻执行“自检、 互检、专检、交接检”的四检制度， 做好每一道工序的交接工作，及时做好工程技术复核和隐蔽验收手续，并作好记录，层层把关。6.4 、二次灌浆时工艺应做到以下要求：6.4.1 、施工应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中排气，不得从四侧同时进行灌浆13、。6.4.2 、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。6.4.3 、在灌浆过程中严禁振捣，确保灌浆层的匀质性。必要时可用竹板条进行拉动导流。6.4.4 、每次灌浆厚度不宜超过100mm.6.4.5 、有剪力槽的基础，应先灌剪力槽，24 小时后可再进行二次灌浆。6.4.6 、不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础。6.4.7 、灌浆中如出现跑浆现象，必须及时清理处理。6.5 、灌浆养护。6.5.1 、气温在 +5以上时用湿布盖住灌浆裸露面，进行3 7d 阴湿养护。气温在 +5以下时按混凝土冬季施工规范施工，覆盖塑料布后在覆盖一层棉被，后采用碘钨灯或覆盖电热毯加热。614、.5.2 、灌浆后 24 小时内不可受到振动。养护温度与养护时间关系日最低气温（）拆模时间（ h）养护时间（ d）-1509614057210515487152476.5.3 、灌浆料灌浆的初凝固的所需时间约34 小时。 34 个小时后用目测和手感进行判断是否初凝，确定首次凝固后，用批刀轻抹平灌浆料表面，再用养护棉被盖在灌浆料表面上。6.5.4 、每天根据气温的不同，调整浇水养护。气温15以下，每天早晚各一次用水养护。6.6 、灌浆料试验6.6.1 、灌浆料的水灰比为16%17.6%，即每 25 公斤灌浆料加入4.0 公斤 4.4 公斤水，具体要根据出厂合格证的要求用水。6.6.13、每 1m15、 的空间需用灌浆料 2.2 吨。6.6.1、每次试验水、料计算必须准确无误。6.6.1、浆料分两次装入试件内，每次高度约为试件高度的二分之一，每层和捣棒插20 次，各次插捣应在截面上均匀分布。试件如用振动台成型，振动时间约20 秒。6.6.1、刮去多余的浆料，用遁抹刀抹平，试块表面必须满浆、平整。6.6.1、试件成型后应予覆盖或放入养护箱，以防水蒸发。七、质量保证措施7.1 、首先灌浆料进场参照规范取样合格后方可使用。7.2 、搅拌灌浆料使用手持电动搅拌机时，宜先加入2/3 的用水量搅拌 2 分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀；7.3 、搅拌用水量不得过多或过少，采用称量器具，将其重量精确16、至0.1kg ；7.4 、二次灌浆层凝固后必须按照冬季施工进行养护，覆盖一层薄膜， 一层电褥子，一层棉被，且保证浆面层湿润。八、安全文明施工8.1 、作业前对作业人员进行安全交底，认真贯彻执行建设部及电力行业关于安全生产的规章制度，认真执行施工现场安全生产的六大纪律，十项不准，四不伤害。8.2 、严格执行安全施工操作规程，严格检查施工用电，对施工用电要严格控制，线路要专门由电工拉设，严禁乱拉乱接电线。8.3 、及时清理现场垃圾，做到工完、料尽、场清。九、安全文明施工6.6抗压强度抗压强度试验按GB/T 17671-1999 进行。其中水泥基灌浆材料的拌合按6.1.3 进行。将拌合好的水泥基灌浆材料倒入试摸，不振动。6.7竖向膨胀率竖向膨胀率按GB5 0119-2003 附录 C 进行。将水泥基灌浆材料倒入试模后2h 盖玻璃板安装千分表读初始值。7.4试验报告试验报告内容应包括本标准出厂检验与型式检验各项技术要求及试验结果。当用 户 需 要时生产厂应在产品发出日起7 天内，寄发出厂检验报告或型式检验报告; 出厂检验报告中的28 天强度数值应在水泥基灌浆材料发出日起32 天内补报。