1、盐城市亭湖区人民法院审判业务楼深层搅拌桩施工方案一、工程概况：1、本工程为盐城市亭湖区人民法院审判业务楼基坑2、本基坑侧壁安全等级为二级，设计使用年限为一年3、本工程 0.00 相当于黄海高程5.000m，施工现场自然地坪相当于黄海标高为2.000m，基坑开挖最大深度约为自然地面向下5.65m。二、编制依据：1 、基坑围护桩平面布置图；2 、根据盐城市建筑设计院有限公司提供的地质勘察报告；3 、建筑基坑支护技术规范 JGJ/120-99;4 、建筑基坑工程技术规范 YB9258-97；5 、建筑地基基础设计规范 DBJ15-31-2003；6 、国家现行有关技术标准、规程、规范。三、施工准备12、场地回填平整搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，施工场地路基承重荷载以能行走35 吨大吊车为基本条件。2、测量放线根据提供的坐标基准点， 按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理方进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。3、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3 挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸入图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。4、定位桩设置在平行沟槽方向放置一根定向桩， 规格为 40 40 ，长约 0.5m，定位桩必须设置牢固。转角处应在转3、向的两个方向均设置定位桩。四、深搅桩施工工艺根据施工工艺的要求、工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况， 拟采用二台深层搅拌钻机， 一台静压桩机施工。设备的投入量和机械的配套工具详见下表：序号设备名称规格型号数量1深层搅拌钻机JB1602 台2静压桩机JY5001 台3浆泵BW-2002 台4空压机32 台9m5吊机50 吨 KH1802 台6挖机ZX2001 台劳动力组织安排现场人员组织如下（一班） ：工种人数工种人数备注测量1挖机司机1电工1主机驾驶员3专职安全员1普工6吊机司机2合计15施工顺序深搅止水桩施工按下图顺序进行：其中阴影部分为围护桩的位置， 保证墙体的连续性和4、接头的施工质量， 1 号和 2 号装机为水泥搅拌桩机， 3 号桩机为静压桩，该施工顺序一般适用于 N值小于 50 的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。西侧围墙处的预应力混凝土矩形桩在施工过程中需要一台深层搅拌钻机和静压桩机相互配合， 应先由深层搅拌钻机施工完成后在水泥搅拌桩达到初凝前用静压桩机将预应力混凝土矩形沉入搅拌桩内。 矩形桩施工前应在施工场地进行试桩， 施工时沉桩前应检查其平整度及接头质量。在矩形桩的压入过程中应采用措施保证矩形桩的垂直度。沉桩时必须严格控制矩形桩的垂直度误差 0.5%，桩位偏差 30mm；若出现偏差，应及时调整。桩5、机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除， 桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。 水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于 3 。1、搅拌速度及注浆控制2、水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。 根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于0.5m/min ，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。3、水泥搅拌桩钻进深度依据剖面图尺寸施工，顶标高为黄海标高0.5m，施工前不同剖面的钻6、进深度控制在钻杆上，具体用钢卷尺量出并在钻杆上用油漆画出标记。4、制备水泥浆液及浆液注入5、在开机前应进行浆液的搅制， 开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用 42.5 级普通硅酸盐水泥， 水灰比为 0.5 ，水泥掺量为 15%，宜水泥重量的 1%的石膏粉，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。土的密度一般为1.4 g/cm3 ，土体加固后，搅拌土体28 天抗压强度 qu1.0Mpa。五、质量保证措施1 、搅拌桩施工质量措施1.1 孔位放样误差小于 2 ，钻孔深度误差小于 5 ，桩身垂直度按设计要求， 误差不大于 L/150 桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外方 50 要求进行定位7、放样。1.2 严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻机提升及下沉速度， 下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于0.5/min 。1.3 施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作， 上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。1.4 看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。1.5 工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线， 严格按照设计图纸施工。1.6 场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时8、间，尽量保证施工的连续性。1.7 对于施工工期较紧的施工部分，必要时掺入外加剂。1.8 严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。2、质量验收项目2.1 、水泥土搅拌桩成桩允许偏差检查频率检查项目允许偏差检查方法范围点数桩底偏差+100、-50每根1测钻杆长度桩位偏差50每根1用钢尺量桩径10每根1用钢尺量桩体垂直度L/150每根全过程经纬仪测量2.2 、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在搅拌桩外侧冷缝处高压旋喷桩或搅素桩方案，进行补强，要防偏钻，保证补桩效果，补桩与原滞水桩与围护桩搭接厚度约10 。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。3.1 渗漏水处理措施9、在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注意基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下方法补漏。3.1.1 引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。3.1.2双液注浆a、配置化学浆液b、将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。c、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。d、施工参数：注浆流量： 2535L/min ; 注浆压力： 0.3 0.8MPa4、确保桩身强度和均匀性4.1 水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度， 用水量10、采取总量控制， 并用比重仪随时检查水泥浆的比重。4.2 土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，是原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。4.3 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，以防止灰浆离析，有利于水泥浆与土均匀拌合。4.4 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，桩身须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。4.5 发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1.0m 后方能继续注浆，等1020 秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。5. 操作措施 搅拌桩第一次下沉预搅时，必须密切注意钻杆和电动机的负荷情况，遇到障碍物后，不得强行下钻。如障碍物不清楚11、，则停钻，分析原因，查明情况后再进行处理。 起重、吊放必须采用无损钢丝绳， 并用 U形环十字卡牢固定部位，以防止滑扣。 上塔进行动力头维修时，必须将刹车抱闸卡死，以防松动造成事故。 忌用手直接搬运、移动滚筒和钢梁，必须采用撬棍、麻绳等工具，以防压伤。钻孔桩施工搬运、拆卸导管，必须采用套圈（车胎或三角皮带）。 搅拌桩输浆胶管下必须垫铺柔软物品，如草包、塑料袋等，以防输浆震动胶管摩擦造成胶管破裂。 施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。 灰浆台操作人员务必戴好防尘防护用品， 扎紧裤口、袖口和领口，以免粉尘粘附皮肤。六、安全保证措施：1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产，必须12、保安全的原则。 工程实施前， 对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查， 不符合安全规定的地方立即整改完善， 并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。 由专置人员负责保养， 交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。2、工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场， 督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥。3、电箱（配电箱、开关箱）（ 1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。（ 2）电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。（ 3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。（ 4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流。（ 5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零线地线齐全。动力和照明分别设置。（ 6）配电箱的开关电器应与配电线或开关项对应配合， 用分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和电设备实际负荷相匹配。（ 7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。（ 8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。（ 9）同一移动开关箱严禁配有 380 伏和 220 伏两种电压等级宜兴市永固地基工程公司