1、目 录第1章 编制依据1第2章工程概况1第3章 模板搭设方案和施工技术措施2一、柱、墙、梁侧模施工2二、梁下模板和钢管支撑体系4三、板下模板和钢管支撑体系4四、支撑系统示意图6五、门式架、钢管、配件等材料质量要求7六、门式钢管脚手架安装施工工艺措施7七、模板工程施工技术措施8八、安全检查与验收10九、模板与顶架的拆除10第4章 施工安全措施12一、一般安全要求12二、门式钢管脚手架搭设安全措施13三、混凝土浇筑安全措施14四、施工过程监控措施14第5章 混凝土浇筑安全针对性措施15第6章 模板坍塌事故应急预案15第7章 安全操作规程17附 件：模板和支撑系统计算书第1章 编制依据1. 三围排涝2、泵站改造工程技施设计图纸；2.建筑施工安全技术手册；3.混凝土结构工程施工质量验收规范；4建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；5.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）；6.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；7.新编建筑工程材料手册；8建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）。第2章工程概况三围排涝泵站改造工程，主体工程结构分地下水池、地面泵房、地面格删间三部分。地下水池结构最大宽度18.0 m，结构最大长度44.8 m，构筑物面积588.30 m2，根据其施工功能不同分进水池、泵池，进水池结构高度7.1m，泵池3、结构高度8.8m；地面泵房、格删间均为一层框架结构，泵房建筑面积191.28m2，构筑物高度15m，格删间建筑面积178.54m2，构筑物高度13m。工程0.00以下部分（地下水池）最大的混凝土梁跨度为5.1米；最大混凝土梁截面为300700mm；盖板板厚为300mm；支撑系统最大高度7.5m。0.00以上部分（地面构筑物）最大的混凝土梁跨度为9米；最大混凝土梁截面为300900mm；盖板板厚为130mm；支撑系统最大高度11.87m。本方案拟采用门式钢管脚手架支撑体系。主要施工材料配置：1、钢管：483.5mm；2、木枋：501002000mm、501004000mm、80802000mm；4、3、胶合板：915mm1830mm18mm；4、14对拉螺杆；6、门式钢管脚手架MF1219，调节架（高度914mm、490mm两种）。第3章 模板搭设方案和施工技术措施一、柱、墙、梁侧模施工本工程框架柱为矩形柱结构形式，截面尺寸有400mm400mm、500mm500mm、400mm700mm、400mm800mm。柱、墙、梁侧模：内楞木方竖向布置，间距250，外楞483.5双钢管水平向布置，间距400，14对拉螺杆间距400400。框架柱及墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行。框架柱从底面一次性支设到顶板梁、板底部。矩形柱模板采用18mm厚七夹板，在模板外面加50mm100mm竖向5、木枋，间距250mm，中间横向每隔40cm加双钢管用直径14螺栓四边固定，内部应根据柱截面尺寸设置一定数量的50mm50mm砼撑，以确保柱截面尺寸的准确性，为确保柱模的稳定性及柱垂直度，应在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。(见下图)二、梁下模板和钢管支撑体系300600、300700、300900梁下，木方和门架平行于梁截面，木方间距200，主楞采用双钢管，门架平面外跨距600。板下门架与梁下门架平面内间距不大于100。构件名称300600mm、300700mm、300900mm梁梁梁底模板18厚胶合板梁侧模板18厚胶合板梁底木枋50100松木枋200梁底木枋下顶托梁483.5双6、钢管梁侧板对拉螺杆对拉螺栓布置1道，沿梁纵向间距400mm，直径14mm梁侧板内压枋50100松木枋250梁侧板外压枋外压枋采用双钢管48mm3.5支撑梁底支顶梁底横向设42门式钢管脚手架，纵向榀距600。扫地杆底部离地面200纵横各设一道48钢管水平拉杆水平加固拉杆每层门式架设一道48钢管水平拉杆三、板下模板和钢管支撑体系门式架支撑系统布置：300、130厚楼板下，木方间距250，主楞采用双钢管，门式架平面内间距不大于600，平面外跨距900。构件名称300mm、130mm厚板板板底模板18厚胶合板板底木枋8080松木枋250板底木枋下顶托梁8080松木枋支撑板底支顶板底横向设42门式钢管脚7、手架，纵向榀距900，横向间距600。扫地杆底部离地面200纵横各设一道48钢管水平拉杆水平加固拉杆每层门式架设一道48钢管水平加固拉杆四、支撑系统示意图构造措施：水平加固杆应在满堂排架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。高支模区域应先浇筑柱、池壁等竖向结构的混凝土，每次浇筑高度不大于4m，而后再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程，并合理控制混凝土浇筑速度和浇筑流向。支撑体系应按规定设置扫地杆、纵横向水8、平杆及水平、垂直剪刀撑，每步门架都应采用连墙杆或钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构抱紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。（每步门架水平连接杆件与就近柱、池壁等构筑物作可靠连接，可与先前浇注时留下来的螺杆焊接或利用锁扣等专门措施连接）示意图1：地下水池门架搭设平面布置示意图示意图2：地下水池门架搭设11剖面图示意图3：地下水池门架搭设22剖面图示意图4：地下水池门架搭设33剖面图示意图5：地下水池门架搭设44剖面图示意图6：地下水池门架搭设55剖面图示意图7：提升泵房、格栅间门架搭设平面布置示意图示意图8：提升泵房门架搭设AA剖面图示意图9：提升泵房门架搭设G轴剖面图示意图10：格栅间9、门架搭设AA剖面图示意图11：格栅间门架搭设G轴剖面图示意图12：节点细部图五、门式架、钢管、配件等材料质量要求1门式架、配件选用建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000）附表A.1门架及配件质量类别及处理规定中的A类门架以及配件作为本次模板支撑的材料。杆件应平直，两端面应平整，得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，必须涂有防锈漆。钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第条的规定。钢管及其配件的规格、性能及量应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的10、规定，并按附录A 的规定进行质量类别判定、维修及使用。如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的门式架、钢管和配件禁止使用。2. 扣件：性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。扣件的紧固程度应在4050N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。各杆件端头伸出扣件的盖板11、边缘的长度不应小于100mm。3模板和木枋的材质满足木结构设计规范GB 500052003的要求，截面尺寸符合设计要求。六、门式钢管脚手架安装施工工艺措施1门式架垂直于梁轴线布置，间距根据设计确定。于上下门架连接处设置通长水平加固杆，以增加门架体系的刚度。门式脚手架模板支撑体系采用调托座调节支撑高度。扫地杆、拉杆、剪刀撑采用扣件与立柱扣牢。2水平加固杆应在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门式架立杆扣牢。加固杆、剪刀撑等加固件必须与脚手架同步搭设。扣件规格应与所连钢管外径相匹配，扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N.m。3采用的各种构件性能均满足国家规范要求。12、水平受力连杠、扫地杆与门架立杆采用扣件可靠连接。4门式脚手架使用顶托支撑于楼面，托底应垫木板或钢垫板或木枋作承托，增大受力面积，以保护混凝土楼板。5门式脚手架交叉支撑应在每列门式架两侧设置，并应采用锁销与门架立杠锁牢，施工期间不得随意拆除。上下两榀使用插销可靠连接。每步架的垂直度偏差应h/1000及2.0mm。脚手架整体垂直偏差应H /600 及50mm。6脚手架一跨距内水平架两端偏差应L /600及3.0mm。脚手架整体水平度偏差应L /600 及50mm。7龙门架脚必须加木垫块同时套上龙门架底座。8可调底座调节螺杆伸出长度不超过设计计算书的计算结果要求。9支顶必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫13、地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm立杆接长接头采用对接扣件连接。10支模按规范要求和设计要求设置剪刀撑。满堂模板支架外侧周边和内部每隔15米应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为4560度。11在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用14、美观、稳固。12回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。13扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。14所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。15门式钢管脚手架和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。七、模板工程施工技术措施1楼面梁、板模板的用料应严格按前述材料要求，模板安装严格按有关规范施工。安装顺序：复验标高与轴线支梁底模支梁侧模复核梁位置、标高与梁截面尺寸绑扎梁钢筋支楼板模沉梁钢筋绑扎板钢筋全面检查验收。2开工前在柱及钢筋砼墙上弹好轴线及水平线（+50cm），每班开工前做好施工交底，加强施工的管理工作，严格控制15、模板标高，保证楼板混凝土厚度。结构外侧梁边线固定，每层不得错动，专人对外梁模板进行复核，保证结构垂直度。3梁模板按规范要求起拱。屋面按设计要求结构找坡，严格控制天面坡屋面模板安装标高，保证天面排水畅通，不积水。4楼板与柱、钢筋砼墙连接处留生口模板作清理用。混凝土浇筑前专人对模板淋水。5模板安装完成，钢筋施工前模板与混凝土接触面涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。6梁模板的安装工艺为：（1）在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁净跨大于或等于4m时，应按净跨度的13起拱；主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起16、拱。7楼面模板安装工艺为：（1）支柱的排列应考虑设置施工通道。（2）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，再架设小龙骨。（3）铺板时应均匀分布满铺，接缝密实，四周与梁侧模钉牢。（4）楼面模板铺完后，必须认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。8模板安装过程中，必须复核梁中心线位置，模板标高，几何形状及尺寸，预留孔洞的尺寸、位置是否与设计相符，并检查梁板是否按规范要求起拱。9楼面模板的安装必须保证支顶体系的整体性、稳定性，浇捣混凝土时要派专人跟班，随时观察楼面支顶是否变形、有无产生位移、倾斜、爆板等现象，如发现问题应立即进行处理、纠正、加固，方可继续施工。施工质量和安全是否保证，支模质量是关17、键。10支撑系统支设在基础板上，立柱下采用18mm厚木垫板，边长大于120mm。11模板及其支撑系统在安装过程中，必须按规定设置必要的临时连杆和斜撑，来保证模板系统的空间稳定性，以防施工中产生位移甚至倾覆。12现浇混凝土梁、板上的埋件和洞口，应与模板牢固连接，位置应准确，不得移位或遗漏。八、安全检查与验收脚手架组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查：1门式钢管脚手架设置情况；2水平架及水平加固杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑、及脚手板配置情况；3门式钢管脚手架受荷变形状况；4底座、顶托螺旋杆伸出长度；5扣件紧固扭力矩；扣件的紧固程度应在4050N.m，并不大于65N.m。6安全网设置情况:安全网挂在18、外侧钢管力架上，挂网之前应当检查网面是否有破损，或因多次使用已不坚固。挂设要牢固，密封。7垫木情况：间距是否能满足设计要求，木条是否直平等。九、模板与顶架的拆除1模板的拆除时间，受新浇混凝土达到拆模强度要求的养护期限制。一般工程结构设计对拆模时混凝土的强度有具体规定。如果未做具体规定，应遵守施工规范所作的下列规定：（1）模板侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。（2）普通结构梁板：在楼板无上部施工荷载时，拆除时间如下表：按规范要求即下表要求拆除模板及其顶架：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳87519、8100悬臂构件-100模板拆除强度应以同条件养护试件强度试验报告为依据，程序应为施工单位复核通过后报监理批准后方可拆除（3）模板拆除强度应以同条件养护试件强度试验报告为依据，程序应为施工单位复核通过后报监理批准后方可拆除。2.楼面顶架拆除的顺序：楼板顶架-次梁顶架-主梁顶架-梁模板注意跨度较大梁支顶应从跨中向支座端依次拆除，悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端依次拆除。3拆除时要注意不要用力过猛过急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板”的施工顺序。并在拆模时注意人身安全。4在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除工作，经过研究处理后方可继续拆除。5拆模以后的钢筋20、混凝土结构，应在混凝土达到设计强度等级后，方准承受全部计算荷载。如果施工荷载产生的效应比使用荷载效应更不利时，必须经过核算并加设临时支撑，保证结构在施工阶段的安全。6拆除模板和支撑，应及时清理和整修，加以妥善保管，防止模板损坏或变形与锈蚀。7.拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，消除脚手架上杂物及地面上的障碍物，划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地。8.拆下来的钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。9模板拆除时应搭设操作平台，逐块拆卸，不得成片松动，撬落或拉倒。10拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。11严禁21、在同一垂直平面上的操作。第4章 施工安全措施一、一般安全要求1模板和顶架安装须按施工设计要求不得任意变动。2安装上层顶架和模板时应待下一层结构强度达到能承受上层模板和新浇砼的重量时方可进行，否则下一层顶架和模板不能拆除。3施工时要戴安全帽等配备齐全工具。4模板装拆堆放不要堆得太高采取防倾倒措施。5模板、木枋、门架必须均匀堆放，不准过量集中。模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。6使用的木枋必须具有较大的刚度，表面平直。7模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。8支模应按工序进行，模板没固定前，22、不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。9安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。不得站在柱模上操作和梁底模上行走。10拆除模板应按有关手续办理，经质安部批准。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定点集中，防止钉子扎脚。11不准在机械运转时维修保养、加油清理和调整。加工旧木料前必须将铁钉、灰垢清除干净。圆盘锯下的木糠要勤清理，避免高温生火。木料加工场圆盘锯等机械应在明显处张挂操作规程。12其他模板施工的机具安全操作注意要点见安全文明施工组织设计的有关规定。13底座下的基础砼必须满足承载23、力要求（达到设计强度的75%以上）后才能进行上部支撑的搭设,并做到不积水、不沉陷。14搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业；当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。15架子必须配合施工进度搭设，搭设过程中及时与主体拉结；未完成的架子在每日收工前要确保架子稳定。16在搭设过程中由施工员、架子班长等进行检查、验收和签证。17应遵守高处作业安全技术规范有关规定。18.架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，搭脚手板不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合24、，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔。19.凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，应及时加固处理。20.所有门式钢管脚手架、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。21.模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。22.高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。24.不准架设探头板及未固定的杆。25.支模时，支撑、拉25、杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。26.二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。二、门式钢管脚手架搭设安全措施1.门架支顶搭设人员必须是经过高支模搭设专业培训的、经考核合格的方可持证上岗。2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3.脚手架的构配件质量与搭设质量，应进行检查验收，合格后方准使用。4.脚手架的安全检查与维护，应按有关规定搭设或拆除。5.在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；6.不得在脚手26、架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。7.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。8.搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。三、混凝土浇筑安全措施1.布料设备不得碰撞或直接搁在模板上。2.浇灌柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。在操作平台上的施工人员应戴上安全带。3.振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。4.混凝土浇筑时应有木工跟班，检查模板支撑，发现问题，马上解决。避免出现断木枋或断支顶事故。5.27、施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。6.浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。不得让混凝土大量堆积在某个施工片，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。四、施工过程监控措施1顶架、模板搭设完成后，必须由公司质安部、施工技术部与监理公司验收，严格按照施工方案进行施工后签字确认后方可进行混凝土浇筑。检查主要内容见施工方案。2成立安全检查监控小组，对施工过程模板及其顶架安全进行监控。监控内容为：（1）模板及顶架变形情况（2）混凝土浇筑过程中堆高情况（3）施工荷载情况3在混凝土浇筑过程中，派专门的管理人员与木工进行跟班。在混凝土施工过程对模板变形进行监控。在转换梁下模板拉通28、铁线，检测模板变形。4大梁下沉检测设置详见方案附图。（1）对主梁进行重点监控，主要是监控模板及支架的水平侧移和沉降情况。（托梁挠度不超过4.4mm，支架水平位移不超过20mm，支架沉降不超过5mm）（见附图）（2）必须在浇注前按本方案设置好监测点，并安排专人负责监测并对支架的水平侧移和沉降进行记录。当出现突变下沉趋势时，应加强监控，并通知项目经理和项目负责人，立即停止砼的浇注，分析下沉原因，采取加强措施后方可继续浇注。第5章 混凝土浇筑安全针对性措施1.捣砼前模板的验收必须仔细认真，模板体系必须经过有关方验收合格并办理完毕签证手续后方允许浇筑混凝土。2.布料设备不得碰撞或直接搁在模板上，振捣时29、用细棒密振，不使用大功率振动棒，以减小对模板的侧压力。 3.砼施工时配备3个木工跟班随时检查楼板支顶情况，发现问题立即处理；必要时停止砼捞制，将问题处理后方可继续施工。4.砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。5.砼浇筑期间，楼面的砼堆积高度不宜超过300mm，避免板面局部荷载过大。6.砼浇筑过程中，设专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。7.捣砼时绝对禁止拆除任何模板，现场设专人负责监管。第6章 模板坍塌事故应急预案模板工程涉及的的事故包括：高空坠落、物体打击、模板坍塌、火灾等不可预见性的突发事30、件，为降低安全事故的伤害，防止事故扩大，制定以下应急预案与措施：1.建立应急预案组织机构：公司成立项目部事故应急领导小组，组长：总经理；副组长：主管安全、生产副总经理；组员：质安机电部经理、工程管理部经理、行政部经理、分公司正副经理，项目部的包括项目经理及专职安全员。公司成立项目部施工现场义务抢险队：项目经理为队长，专职安全员为副队长，现场其他有关管理人员和保安员为队员。2.建立对内、对外的通信网络：项目部应在现场办公室明显位置应公布项目的应急领导小组、义务抢险队和项目主要管理人员名单及其联系电话、火警“119”和急救中心“120”和急救医院联系电话。3.在施工现场按规定设置药物和急救工具等应31、急资源：项目部应在现场办公室的明显位置设置急救药箱和急救担架，配备汽车和适等应急资源，适当的药品和救护品。药箱内至少应配备：药棉枝、纱布、绷带、医用胶布、消毒酒精、止痛药，以备现场临时急救。4.应急预案启动的条件：在高大模板施工期间，出现以下情况之一，应立即启动应急预案：(1) 在施工过程中，造成伤害事故的；(2) 模板火灾；(3) 浇筑混凝土时模板支架明显位移；(4) 模板坍塌。5.事故发生后的的处理程序：(1) 一旦事故发生，在现场的任何一位事故应急领导小组成员（特别是项目经理）应负责组织现场紧急抢救，以最快、最有效途径组织将受伤人员送往医院抢救和治疗。(2)必要时，现场组织急救的项目经理32、或专职安全员应及时派员联络急救中心“120”或急救医院，现场的管理人员应服从组织者的指挥，完成联络、救援、接车等工作。(3)联络电话应尽量详细说明：事故发生的具体地点、伤员数、伤势情况，联络人员应负责或派人在主要路口引导救护车辆尽快进入现场。(4)同时，施工现场专职安全员应及时将事故逐级向上（分公司经理、公司质安机电部经理、公司质安副总经理）报告，以便抢救工作得到总公司的支持。对造成四级或以上重大事故的，现场专职安全员应立即报告公司总经理。总经理接到报告后，即时组织质安机电部向上级主管部门书面报告。(5)及时将伤员安全转移，并适当包扎、止血等临时急救处理后医院抢救。(6)当人从高空坠落，如果伤33、员是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，应该迅速妥善地将伤者送医院急救。若发现伤员的耳朵、鼻子有血液流出，千万不可用手帕、棉花或纱布去堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，从而会危及生命。(7)如果伤员是腰背部先着地，可能造成脊柱骨折、下肢瘫痪，这时候不能随意翻动。搬动时要三个人同时同一个方向将伤员平直抬于木板上，运送时不能扭转脊柱并要平稳。(8) 项目部应注意保护事故现场，事故未查清，未征得有关部门同意，不得借口恢复生产，擅自清理破坏现场。因抢救或排除险情需移动物件时，应做出标记或现场示意图。第7章 安全操作规程木工安全操作规程 (1) 模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直34、，底端平整坚实，并加以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。(2) 支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。(3) 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。(4) 支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，可搭设工作台，系安全带，不足4m的，可使用马凳操作。(5) 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。(6) 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。(7) 锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口，35、螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。(8) 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。(9) 进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。(10) 短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上锯。(11) 暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。(12) 现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。架子工安全操作规程1架子工属国家规定的特种作业人员，必须经有关部门培训，考试合格，持证上岗。应每年进行一次体验。凡患36、高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。2架工班组接受任务后，必须根据任务的特点向班组全体人员进行安全技术交底，明确分工。悬挂挑式脚手架、门式、碗口式和工具式插口脚手架或其它新型脚手架，以及高度在30m以上的落地式脚手架和其他非标准的架子，必须具有上级技术部门批准的设计图纸、计算书和安全技术交底书后才可搭设。同时，搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法。搭脚手架前，班组长应带领架工对施工环境及所需的工具、安全防护设施等进行检查，消除隐患后方可开始作业。3架工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋37、，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上班。4架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未完成的脚手架，架工离开作业岗位时（如工间休息或下班时），不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。脚手架搭设后必须经施工员会同安全员进行验收合格后才能使用。在使用过程中，要经常进行检查，对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查，鉴定合格后才能使用。5落地式多立杆外脚手架上均布荷载每平方米不得超过270kg，堆放标准砖只允许侧摆3层；集中荷38、载每平方米不得超过150kg。用于装修的脚手架不得超过200kg/。承受手推运输车及负载过重的脚手架及其他类型脚手架，荷载按设计规定。6高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接长，使之高出顶端2m作为接闪器，并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击接地电阻值不得大于4欧姆。7架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚手板须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，39、并且要钉牢，不得用砖垫。8上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30cm。9脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板。10砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm。里脚手的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上、搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。11砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160kg重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。12拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。13拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。14拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。