1、目 录第1章 编制根据1第2章工程概况1第3章 模板搭设方案和施工技术办法2一、柱、墙、梁侧模施工2二、梁下模板和钢管支撑体系4三、板下模板和钢管支撑体系4四、支撑系统示意图6五、门式架、钢管、配件等材料质量规定7六、门式钢管脚手架安装施工工艺办法7七、模板工程施工技术办法8八、安全检查与验收10九、模板与顶架拆除10第4章 施工安全办法12一、普通安全规定12二、门式钢管脚手架搭设安全办法13三、混凝土浇筑安全办法14四、施工过程监控办法14第5章 混凝土浇筑安全针对性办法15第6章 模板坍塌事故应急预案15第7章 安全操作规程17附 件：模板和支撑系记录算书第1章 编制根据1. xx排涝泵2、站改造工程技施设计图纸；2.建筑施工安全技术手册；3.混凝土构造工程施工质量验收规范；4建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）；5.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-）；6.混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）；7.新编建筑工程材料手册；8建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）。第2章工程概况xx排涝泵站改造工程，主体工程构造分地下水池、地面泵房、地面格删间三某些。地下水池构造最大宽度18.0 m，构造最大长度44.8 m，构筑物面积588.30 m2，依照其施工功能不同分进水池、泵池，进水池构造高度7.1m，泵池构造高度8.8m；地面泵房、格删间3、均为一层框架构造，泵房建筑面积191.28m2，构筑物高度15m，格删间建筑面积178.54m2，构筑物高度13m。工程0.00如下某些（地下水池）最大混凝土梁跨度为5.1米；最大混凝土梁截面为300700mm；盖板板厚为300mm；支撑系统最大高度7.5m。0.00以上某些（地面构筑物）最大混凝土梁跨度为9米；最大混凝土梁截面为300900mm；盖板板厚为130mm；支撑系统最大高度11.87m。本方案拟采用门式钢管脚手架支撑体系。重要施工材料配备：1、钢管：483.5mm；2、木枋：50100mm、501004000mm、8080mm；3、胶合板：915mm1830mm18mm；4、14对4、拉螺杆；6、门式钢管脚手架MF1219，调节架（高度914mm、490mm两种）。第3章 模板搭设方案和施工技术办法一、柱、墙、梁侧模施工本工程框架柱为矩形柱构造形式，截面尺寸有400mm400mm、500mm500mm、400mm700mm、400mm800mm。柱、墙、梁侧模：内楞木方竖向布置，间距250，外楞483.5双钢管水平向布置，间距400，14对拉螺杆间距400400。框架柱及墙模板支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行。框架柱从底面一次性支设到顶板梁、板底部。矩形柱模板采用18mm厚七夹板，在模板外面加50mm100mm竖向木枋，间距250mm，中间横向每隔40cm加双钢管用直径5、14螺栓四边固定，内部应依照柱截面尺寸设立一定数量50mm50mm砼撑，以保证柱截面尺寸精确性，为保证柱模稳定性及柱垂直度，应在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆互相连接。(见下图)二、梁下模板和钢管支撑体系300600、300700、300900梁下，木方和门架平行于梁截面，木方间距200，主楞采用双钢管，门架平面外跨距600。板下门架与梁下门架平面内间距不不不大于100。构件名称300600mm、300700mm、300900mm梁梁梁底模板18厚胶合板梁侧模板18厚胶合板梁底木枋50100松木枋200梁底木枋下顶托梁483.5双钢管梁侧板对拉螺杆对拉螺栓布置1道，沿梁纵向间距400mm6、，直径14mm梁侧板内压枋50100松木枋250梁侧板外压枋外压枋采用双钢管48mm3.5支撑梁底支顶梁底横向设42门式钢管脚手架，纵向榀距600。扫地杆底部离地面200纵横各设一道48钢管水平拉杆水平加固拉杆每层门式架设一道48钢管水平拉杆三、板下模板和钢管支撑体系门式架支撑系统布置：300、130厚楼板下，木方间距250，主楞采用双钢管，门式架平面内间距不不不大于600，平面外跨距900。构件名称300mm、130mm厚板板板底模板18厚胶合板板底木枋8080松木枋250板底木枋下顶托梁8080松木枋支撑板底支顶板底横向设42门式钢管脚手架，纵向榀距900，横向间距600。扫地杆底部离地面7、200纵横各设一道48钢管水平拉杆水平加固拉杆每层门式架设一道48钢管水平加固拉杆四、支撑系统示意图构造办法：水平加固杆应在满堂排架周边顶层、底层及中间每5列、5排通长持续设立，并应采用扣件与门架立杆扣牢。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设立一道纵横向剪刀撑，由底至顶持续设立。模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。高支模区域应先浇筑柱、池壁等竖向构造混凝土，每次浇筑高度不不不大于4m，而后再施工梁、板构造模板、钢筋、混凝土工程，并合理控制混凝土浇筑速度和浇筑流向。支撑体系应按规定设立扫地杆、纵横向水平杆及水平、垂直剪刀撑，每步门架都应采用连墙杆或钢管抱箍8、，与先前浇筑混凝土柱、墙等竖向构造抱紧顶牢，保证高支模体系整体稳定性。（每步门架水平连接杆件与就近柱、池壁等构筑物作可靠连接，可与先前浇注时留下来螺杆焊接或运用锁扣等专门办法连接）示意图1：地下水池门架搭设平面布置示意图示意图2：地下水池门架搭设11剖面图示意图3：地下水池门架搭设22剖面图示意图4：地下水池门架搭设33剖面图示意图5：地下水池门架搭设44剖面图示意图6：地下水池门架搭设55剖面图示意图7：提高泵房、格栅间门架搭设平面布置示意图示意图8：提高泵房门架搭设AA剖面图示意图9：提高泵房门架搭设G轴剖面图示意图10：格栅间门架搭设AA剖面图示意图11：格栅间门架搭设G轴剖面图示意图19、2：节点细部图五、门式架、钢管、配件等材料质量规定1门式架、配件选用建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-）附表A.1门架及配件质量类别及解决规定中A类门架以及配件作为本次模板支撑材料。杆件应平直，两端面应平整，得有斜口、毛口；禁止有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，必要涂有防锈漆。钢管材质检查办法应符合现行国标金属拉伸实验办法（GB/T228）关于规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条规定。钢管及其配件规格、性能及量应符合现行行业原则建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）规定，并按附录A 规定进行质量类别鉴定、维修及使用。如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹不得10、使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象扣件。对不符合规定门式架、钢管和配件禁止使用。2. 扣件：性能均满足国家规范规定，配件齐全，材料必要通过验收合格后方容许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国标钢管脚手架扣件规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形禁止使用浮现，滑丝螺栓必要更换，新旧扣件均应进行防锈解决。扣件紧固限度应在4050N.m，并不不不大于65N.m，对接扣件抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持恰当拧紧限度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。各杆件端头伸出扣件盖板边沿长度不应不大于100mm。3模板和木枋材质满足木构造设计规范GB 50005规定，截面尺寸符合设计规定11、。六、门式钢管脚手架安装施工工艺办法1门式架垂直于梁轴线布置，间距依照设计拟定。于上下门架连接处设立通长水平加固杆，以增长门架体系刚度。门式脚手架模板支撑体系采用调托座调节支撑高度。扫地杆、拉杆、剪刀撑采用扣件与立柱扣牢。2水平加固杆应在满堂脚手架周边顶层、底层及中间每5列、5排通长持续设立，并应采用扣件与门式架立杆扣牢。加固杆、剪刀撑等加固件必要与脚手架同步搭设。扣件规格应与所连钢管外径相匹配，扣件螺栓拧紧扭力矩不得不大于40N.m。3采用各种构件性能均满足国家规范规定。水平受力连杠、扫地杆与门架立杆采用扣件可靠连接。4门式脚手架使用顶托支撑于楼面，托底应垫木板或钢垫板或木枋作承托，增大受力12、面积，以保护混凝土楼板。5门式脚手架交叉支撑应在每列门式架两侧设立，并应采用锁销与门架立杠锁牢，施工期间不得随意拆除。上下两榀使用插销可靠连接。每步架垂直度偏差应h/1000及2.0mm。脚手架整体垂直偏差应H /600 及50mm。6脚手架一跨距内水平架两端偏差应L /600及3.0mm。脚手架整体水平度偏差应L /600 及50mm。7龙门架脚必要加木垫块同步套上龙门架底座。8可调底座调节螺杆伸出长度不超过设计计算书计算成果规定。9支顶必要设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆13、基本不在同一高度上时，必要将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应不不大于1m。靠边坡上方立杆轴线到边坡距离不应不大于500mm立杆接长接头采用对接扣件连接。10支模按规范规定和设计规定设立剪刀撑。满堂模板支架外侧周边和内部每隔15米应设立一道剪刀撑，由底至顶持续设立；剪刀撑宽度不应不不大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为4560度。11在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及关于施工规定施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，保证明用、美观、稳固。12回转扣、直角扣件、对接扣件等必要配套齐全。13扣件活动部位应灵活转动，与钢管贴合面必要严格整洁，保证与钢14、管扣紧时接触良好。14所有构配件必要通过防锈解决，保证力学性能达到规范规定。15门式钢管脚手架和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。七、模板工程施工技术办法1楼面梁、板模板用料应严格按前述材料规定，模板安装严格按关于规范施工。安装顺序：复验标高与轴线支梁底模支梁侧模复核梁位置、标高与梁截面尺寸绑扎梁钢筋支楼板模沉梁钢筋绑扎板钢筋全面检查验收。2开工前在柱及钢筋砼墙上弹好轴线及水平线（+50cm），每班开工前做好施工交底，加强施工管理工作，严格控制模板标高，保证楼板混凝土厚度。构造外侧梁边线固定，每层不得错动，专人对外梁模板进行复核，保证构造垂直度。3梁模板按规范规定起拱。15、屋面按设计规定构造找坡，严格控制天面坡屋面模板安装标高，保证天面排水畅通，不积水。4楼板与柱、钢筋砼墙连接处留生口模板作清理用。混凝土浇筑前专人对模板淋水。5模板安装完毕，钢筋施工前模板与混凝土接触面涂隔离剂。禁止隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。6梁模板安装工艺为：（1）在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模：按设计标高调节支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁净跨不不大于或等于4m时，应按净跨度13起拱；主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。7楼面模板安装工艺为：（1）支柱排列应考虑设立施工通道。（2）通线调节支柱高度，将大龙骨找平，再架设小龙骨。（3）铺板时应均匀16、分布满铺，接缝密实，四周与梁侧模钉牢。（4）楼面模板铺完后，必要认真检查支架与否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。8模板安装过程中，必要复核梁中心线位置，模板标高，几何形状及尺寸，预留孔洞尺寸、位置与否与设计相符，并检查梁板与否按规范规定起拱。9楼面模板安装必要保证支顶体系整体性、稳定性，浇捣混凝土时要派专人跟班，随时观测楼面支顶与否变形、有无产生位移、倾斜、爆板等现象，如发现问题应及时进行解决、纠正、加固，方可继续施工。施工质量和安全与否保证，支模质量是核心。10支撑系统支设在基本板上，立柱下采用18mm厚木垫板，边长不不大于120mm。11模板及其支撑系统在安装过程中，必要按规定设立必要暂时17、连杆和斜撑，来保证模板系统空间稳定性，以防施工中产生位移甚至倾覆。12现浇混凝土梁、板上埋件和洞口，应与模板牢固连接，位置应精确，不得移位或漏掉。八、安全检查与验收脚手架组装完毕后应进行下列各项内容验收检查：1门式钢管脚手架设立状况；2水平架及水平加固杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑、及脚手板配备状况；3门式钢管脚手架受荷变形状况；4底座、顶托螺旋杆伸出长度；5扣件紧固扭力矩；扣件紧固限度应在4050N.m，并不不不大于65N.m。6安全网设立状况:安全网挂在外侧钢管力架上，挂网之前应当检查网面与否有破损，或因多次使用已不结实。挂设要牢固，密封。7垫木状况：间距与否能满足设计规定，木条与否直平等。九18、模板与顶架拆除1模板拆除时间，受新浇混凝土达到拆模强度规定养护期限制。普通工程构造设计对拆模时混凝土强度有详细规定。如果未做详细规定，应遵守施工规范所作下列规定：（1）模板侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。（2）普通构造梁板：在楼板无上部施工荷载时，拆除时间如下表：按规范规定即下表规定拆除模板及其顶架：构件类型构件跨度(m)达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100模板拆除强度应以同条件养护试件强度实验报告为根据，程序应为施工单位复核通过后报监理批准后方可拆除（3）模板拆除强度应以同条件养护试件19、强度实验报告为根据，程序应为施工单位复核通过后报监理批准后方可拆除。2.楼面顶架拆除顺序：楼板顶架-次梁顶架-主梁顶架-梁模板注意跨度较大梁支顶应从跨中向支座端依次拆除，悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端依次拆除。3拆除时要注意不要用力过猛过急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板”施工顺序。并在拆模时注意人身安全。4在拆模过程中，如发现混凝土有影响构造安全质量问题时，应暂停拆除工作，通过研究解决后方可继续拆除。5拆模后来钢筋混凝土构造，应在混凝土达到设计强度级别后，方准承受所有计算荷载。如果施工荷载产生效应比使用荷载效应更不利时，必要通过核算并加设暂时支撑，保证构造在施工阶段安全。6拆20、除模板和支撑，应及时清理和整修，加以妥善保管，防止模板损坏或变形与锈蚀。7.拆除前应做好安全技术办法，逐级进行技术交底，消除脚手架上杂物及地面上障碍物，划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地。8.拆下来钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。拆下来扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。9模板拆除时应搭设操作平台，逐块拆卸，不得成片松动，撬落或拉倒。10拆除楼板底模时，应设暂时支撑，防止大片模板坠落。11禁止在同一垂直平面上操作。第4章 施工安全办法一、普通安全规定1模板和顶架安装须按施工设计规定不得任意变动。2安装上层顶架和模板时应待下一层构造强度达到能承受上层模板和新浇砼重量21、时方可进行，否则下一层顶架和模板不能拆除。3施工时要戴安全帽等配备齐全工具。4模板装拆堆放不要堆得太高采用防倾倒办法。5模板、木枋、门架必要均匀堆放，不准过量集中。模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。6使用木枋必要具备较大刚度，表面平直。7模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。8支模应按工序进行，模板没固定前，不得进行下道工序。禁止运用拉杆、支撑攀登上下。9安装柱、梁模板应设暂时工作台，应作暂时封闭，以防误踏和堕物伤人。不得站在柱模上操作和梁底模上行走。10拆除模板应按关于手续办理，经质安部22、批准。操作时应按顺序分段进行，禁止猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂模板。拆下模板应及时运送到指定点集中，防止钉子扎脚。11不准在机械运转时维修保养、加油清理和调节。加工旧木料前必要将铁钉、灰垢清除干净。圆盘锯下木糠要勤清理，避免高温生火。木料加工场圆盘锯等机械应在明显处张挂操作规程。12其她模板施工机具安全操作注意要点见安全文明施工组织设计关于规定。13底座下基本砼必要满足承载力规定（达到设计强度75%以上）后才干进行上部支撑搭设,并做到不积水、不沉陷。14搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，禁止在无人指挥下作业；当解开与另一人关于扣件23、时必要先告诉对方，并得到容许，以防坠落伤人。15架子必要配合施工进度搭设，搭设过程中及时与主体拉结；未完毕架子在每日收工前要保证架子稳定。16在搭设过程中由施工员、架子班长等进行检查、验收和签证。17应遵守高处作业安全技术规范关于规定。18.架子作业时，必要戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，搭脚手板不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，互相集中，互相配合，禁止在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔。19.凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手24、架时，必要对脚手架进行全面检查，如发现连接某些有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，应及时加固解决。20.所有门式钢管脚手架、扣件等材料必要经检查符合规格，无缺陷方可使用。21.模板及其支撑系统在安装过程中必要设立防倾覆可靠暂时办法。22.高支模上高空临边要有足够操作平台和安全防护，特别在平台外缘某些应加强防护。24.不准架设探头板及未固定杆。25.支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其她不稳固物件上。在混凝土灌溉过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。26.二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运送工具或绳子绑25、扎牢固后升降，不得乱扔。二、门式钢管脚手架搭设安全办法1.门架支顶搭设人员必要是通过高支模搭设专业培训、经考核合格方可持证上岗。2.搭设脚手架人员必要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3.脚手架构配件质量与搭设质量，应进行检查验收，合格后方准使用。4.脚手架安全检查与维护，应按关于规定搭设或拆除。5.在脚手架有效期间，禁止拆除主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；6.不得在脚手架基本及其邻近处进行挖掘作业，否则应采用安全办法，并报主管部门批准。7.在脚手架上进行电、气焊作业时，必要有防火办法和专人看守。8.搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止非操作人员入内。三、混凝土浇筑安全26、办法1.布料设备不得碰撞或直接搁在模板上。2.灌溉柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。在操作平台上施工人员应戴上安全带。3.振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必要切断电源。4.混凝土浇筑时应有木工跟班，检查模板支撑，发现问题，立即解决。避免浮现断木枋或断支顶事故。5.施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随处丢放。6.浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得在同一处持续布料。不得让混凝土大量堆积在某个施工片，导致局部荷载过大而对模板及支撑不利。四、施工过程监控办法1顶架、模板搭设完毕后，27、必要由公司质安部、施工技术部与监理公司验收，严格按照施工方案进行施工后签字确认后方可进行混凝土浇筑。检查重要内容见施工方案。2成立安全检查监控小组，对施工过程模板及其顶架安全进行监控。监控内容为：（1）模板及顶架变形状况（2）混凝土浇筑过程中堆高状况（3）施工荷载状况3在混凝土浇筑过程中，派专门管理人员与木工进行跟班。在混凝土施工过程对模板变形进行监控。在转换梁下模板拉通铁线，检测模板变形。4大梁下沉检测设立详见方案附图。（1）对主梁进行重点监控，重要是监控模板及支架水平侧移和沉降状况。（托梁挠度不超过4.4mm，支架水平位移不超过20mm，支架沉降不超过5mm）（见附图）（2）必要在浇注前按28、本方案设立好监测点，并安排专人负责监测并对支架水平侧移和沉降进行记录。当浮现突变下沉趋势时，应加强监控，并告知项目经理和项目负责人，及时停止砼浇注，分析下沉因素，采用加强办法后方可继续浇注。第5章 混凝土浇筑安全针对性办法1.捣砼前模板验收必要仔细认真，模板体系必要通过关于方验收合格并办理完毕签证手续后方容许浇筑混凝土。2.布料设备不得碰撞或直接搁在模板上，振捣时用细棒密振，不使用大功率振动棒，以减小对模板侧压力。 3.砼施工时配备3个木工跟班随时检查楼板支顶状况，发现问题及时解决；必要时停止砼捞制，将问题解决后方可继续施工。4.砼浇筑前必要做好模板系统内人员清场工作，浇筑期间任何人不得随意进29、入模板系统下。5.砼浇筑期间，楼面砼堆积高度不适当超过300mm，避免板面局部荷载过大。6.砼浇筑过程中，设专人负责检查模板及支撑状况，发现异常及时停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。7.捣砼时绝对禁止拆除任何模板，现场设专人负责监管。第6章 模板坍塌事故应急预案模板工程涉及事故涉及：高空坠落、物体打击、模板坍塌、火灾等不可预见性突发事件，为减少安全事故伤害，防止事故扩大，制定如下应急预案与办法：1.建立应急预案组织机构：公司成立项目部事故应急领导小组，组长：总经理；副组长：主管安全、生产副总经理；成员：质安机电部经理、工程管理部经理、行政部经理、分公司正副经理，项目部涉及项目30、经理及专职安全员。公司成立项目部施工现场义务抢险队：项目经理为队长，专职安全员为副队长，现场其她关于管理人员和保安员为队员。2.建立对内、对外通信网络：项目部应在现场办公室明显位置应发布项目应急领导小组、义务抢险队和项目重要管理人员名单及其联系电话、火警“119”和急救中心“120”和急救医院联系电话。3.在施工现场按规定设立药物和急救工具等应急资源：项目部应在现场办公室明显位置设立急救药箱和急救担架，配备汽车和适等应急资源，恰当药物和救护品。药箱内至少应配备：药棉枝、纱布、绷带、医用胶布、消毒酒精、止痛药，以备现场暂时急救。4.应急预案启动条件：在高大模板施工期间，浮现如下状况之一，应及时启31、动应急预案：(1) 在施工过程中，导致伤害事故；(2) 模板火灾；(3) 浇筑混凝土时模板支架明显位移；(4) 模板坍塌。5.事故发生后解决程序：(1) 一旦事故发生，在现场任何一位事故应急领导小构成员（特别是项目经理）应负责组织现场紧急急救，以最快、最有效途径组织将受伤人员送往医院急救和治疗。(2)必要时，现场组织急救项目经理或专职安全员应及时派员联系急救中心“120”或急救医院，现场管理人员应服从组织者指挥，完毕联系、救援、接车等工作。(3)联系电话应尽量详细阐明：事故发生详细地点、伤员数、伤势状况，联系人员应负责或派人在重要路口引导救护车辆尽快进入现场。(4)同步，施工现场专职安全员应及32、时将事故逐级向上（分公司经理、公司质安机电部经理、公司质安副总经理）报告，以便急救工作得到总公司支持。对导致四级或以上重大事故，现场专职安全员应及时报告公司总经理。总经理接到报告后，即时组织质安机电部向上级主管部门书面报告。(5)及时将伤员安全转移，并恰当包扎、止血等暂时急救解决后医院急救。(6)当人从高空坠落，如果伤员是头部着地，同步伴有呕吐、昏迷等症状，应当迅速妥善地将伤者送医院急救。若发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不可用手帕、棉花或纱布去堵塞，由于这样也许导致颅内压增高或诱发细菌感染，从而会危及生命。(7)如果伤员是腰背部先着地，也许导致脊柱骨折、下肢瘫痪，这时候不能随意翻动。搬动时33、要三个人同步同一种方向将伤员平直抬于木板上，运送时不能扭转脊柱并要平稳。(8) 项目部应注意保护事故现场，事故未查清，未征得关于部门批准，不得借口恢复生产，擅自清理破坏现场。因急救或排除险情需移动物件时，应做出标记或现场示意图。第7章 安全操作规程木工安全操作规程 (1) 模板支撑不得使用腐朽、劈裂材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。(2) 支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。(3) 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止运用拉杆、支撑攀登。(4) 支设4m以上立柱模板，四周必要顶牢，可搭设工作台，系安全带，局限性4m34、，可使用马凳操作。(5) 支设独立梁模应设暂时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。(6) 拆除模板应经施工技术人员批准。操作时应按顺序分段进行，禁止硬砸或大面积整体剥落和拉倒。竣工前不得留下松动和悬挂模板，拆下模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。(7) 锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。(8) 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同始终线上，手臂不得跨过锯片。(9) 进料时必要紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。(10) 短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超35、过锯片半径材料，禁止上锯。(11) 暴风、台风先后，要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严重危险，及时排除。(12) 现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。架子工安全操作规程1架子工属国家规定特种作业人员，必要经关于部门培训，考试合格，持证上岗。应每年进行一次体验。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业不得从事架子作业。2架工班组接受任务后，必要依照任务特点向班组全体人员进行安全技术交底，明确分工。悬挂挑式脚手架、门式、碗口式和工具式插口脚手架或其他新型脚手架，以及高度在30m以上落地式脚手架和其她非原则架子，必要具备上级技术部门批准设计图纸、计36、算书和安全技术交底书后才可搭设。同步，搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业规定，拟定搭设办法。搭脚手架前，班组长应带领架工对施工环境及所需工具、安全防护设施等进行检查，消除隐患后方可开始作业。3架工作业要对的使用个人劳动防护用品。必要戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑鞋。作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔办法上下传递工具、零件等。禁止打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。禁止酒后上班。4架子要结合工程进度搭设，不适当一次搭得过高。未完毕脚手架，架工离开作业岗位时（如工间休息或下班时），不得留有未固定37、构件，必要采用办法消除不安全因素和保证架子稳定。脚手架搭设后必要经施工员会同安全员进行验收合格后才干使用。在使用过程中，要经常进行检查，对长期停用脚手架恢复使用前必要进行检查，鉴定合格后才干使用。5落地式多立杆外脚手架上均布荷载每平方米不得超过270kg，堆放原则砖只容许侧摆3层；集中荷载每平方米不得超过150kg。用于装修脚手架不得超过200kg/。承受手推运送车及负载过重脚手架及其她类型脚手架，荷载按设计规定。6高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周边建筑，须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置保护范畴以外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接长，使之高出顶端2m作为接闪器，38、并在该高杆下端设立接地线。防雷装置冲击接地电阻值不得不不大于4欧姆。7架子铺设宽度不得不大于1.2m。脚手板须满铺，离墙面不得不不大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得不大于20cm；对头接时应架设双排小横杆，间距不不不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。8上料斜道铺设宽度不得不大于1.5m，坡度不得不不大于一比三，防滑条间距不得不不大于30cm。9脚手架外侧、斜道和平台，要绑1m高防护栏杆和钉18cm高挡脚板。10砌筑里脚手架铺设宽度不得不大于1.2m，高度应保持低于外墙20cm。里脚手支架间距不得不不大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重构造上、搭设双层架时，上下支架必要对齐，同步支架间应绑斜撑拉固。11砌墙高度超过4m时，必要在墙外搭设能承受160kg重安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网。同步再设一道随施工高度提高安全网。12拆除脚手架，周边应设围栏或警戒标志，并设专人看守，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同步作业。13拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。14拆下脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。