1、陕西延长石油（集团）延安石油化工厂陕西延长石油（集团）延安石油化工厂无锡锅炉厂无锡锅炉厂 75t/h75t/h 循环流化床锅炉耐磨衬里检修工程循环流化床锅炉耐磨衬里检修工程编制单位：江苏锡耐衬里工程有限公司编制单位：江苏锡耐衬里工程有限公司编编制：制：施施工工方方案案二二 O O 一一年五月一一年五月陕西延长石油（集团）延安石油化工厂陕西延长石油（集团）延安石油化工厂无锡锅炉厂无锡锅炉厂 75t/h75t/h 循环流化床锅炉耐磨衬里检修工程循环流化床锅炉耐磨衬里检修工程检修施工方案检修施工方案（一）、工程概况：1、本工程为陕西延长石油（集团）延安石油化工厂无锡锅炉厂75t/h循环流化床锅炉耐磨2、衬里检修工程，该炉已运行一段时间，经检查发现返料系统炉墙和旋风分离器顶部炉墙衬里已损坏严重，其它部位也有局部衬里出现损坏现象，为确保该炉长期安全、高效运行，提高贵公司经济效益，急需检修。我江苏锡耐衬里工程有限公司根据设备状况并结合长期结累的经验，特编写以下检修施工方案供贵公司领导和专家审核。2、检修施工范围：2、1 返料系统炉墙衬里；2、2 旋风分离器顶部炉墙衬里。（二）、编制和工程量计算依据1、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB50211-2004）；2、业主技术部门提供的设备图纸；3、国家、部颁及本公司的相关规程、规范。（三）、本工程主要材料选用及技术指标1、自流式刚玉浇注料项目耐火度体积3、密度单位g/cm3指标17502.8110烘后抗压1100烧后强度1350烧后110烘后抗折1100烧后强度1350烧后重烧线变化率热振稳定性耐磨性2、硅酸铝耐火纤维板项目体积密度导热系数(平均 20)最高使用温度MPaMPaMPaMPaMPaMPa%次CC1051101151115160.3406单位g/cm3w/m.k指标0.20.04210003、高温粘合剂 B 型（主要用于纤维制品粘贴）项目体积密度稠度最高使用温度粘结强度（11024h）4、轻质保温浇注料单位g/cm3sMPa指标1.830010004.0项目最高使用温度体积密度抗压强度540烘后重烧线变化率导热系数110烘后单位9/4、cm3MPaMPa%W/m指标9000.8350.60.285、耐热锚固件 Cr25Ni20 满足国标要求。（四）（四）、施工前的准备工作：、施工前的准备工作：1、开工前准备好工具,接好电源,检查施工设备是否完好,落实材料堆放点。2、按施工综合进度,安排好施工班次,确定施工工期进度表。3、组织施工人员学习安全工作作业规程,安全技术措施,施工工艺,工程质量标准,并进行考核,合格后方可上岗作业。4、施工人员熟悉现场环境、设备情况。5、按照安全措施的要求在易落物处用红色料带圈围并挂上警告牌,必要时有专人值班管理。6、检验、验收施工现场各项措施执行情况,合格后方可开工作业。（五）、检修施工方案1、返料5、系统炉墙和旋风分离器顶部炉墙原衬里拆除，拆除下来的耐火保温材料用编织袋装运至 0m 集中并清运到业主指定地点。2、返料系统炉墙2、1 下部膨胀节以下连接炉膛段（参见图 1）2.1.1 焊接8“Y“型抓钉 Cr25Ni20（H=224）于外护板内壁上，200150 错列布置，但此时仅先焊接 L 段，埋设在耐磨耐火层中的V字头暂不焊，待浇注耐磨浇注料前将V 字头焊接在 L 段上。2.1.2内壁用硅酸纤维板20分层错缝涂刷高温粘结剂粘贴共4层80，错缝距离大于150，并在浇注轻质浇注料前在硅酸纤维板外表面均匀涂刷高温粘结剂。2.1.3硅酸纤维板外表面涂刷的高温粘结剂干结后浇注轻质保温浇注料80（可防6、止轻质保温浇注料中的水分被快速吸渗），并自然养护或预烘烤。2.1.4 焊接 Y 型抓钉埋设在耐磨耐火层中的 V 字头，并涂刷沥青 2遍。21.5 立模浇注自流式刚玉浇注料84（振捣必须密实，为适当增加耐磨层厚度，延长设备抗磨损和使用寿命，将原设计耐磨层厚度由80 改为 84），从下至上每隔 1200mm 设置迷宫型膨胀缝，并用硅酸铝纤维毡20 填充其中，等待上段浇注时自然压缩。2.1.6 自然养护。硅酸铝板80自流式刚玉浇注料84轻质保温浇注料80Y型抓钉图1：返料系统炉墙内衬结构示意图注：Y型钉为错列布置。图1-1 返料系统炉墙内衬Y型钉布置图2.2 膨胀节内衬垫硅酸铝纤维棉。2.3 膨胀节7、以上段（参见图 1）2.3.1 焊接8“Y“型抓钉 Cr25Ni20（H=224）于外护板内壁上，200150 错列布置，但此时仅先焊接 L 段，埋设在耐磨耐火层中的V字头暂不焊，待浇注耐磨浇注料前将V 字头焊接在 L 段上。2.3.2内壁用硅酸纤维板20分层错缝涂刷高温粘结剂粘贴共4层80，错缝距离大于150，并在浇注轻质浇注料前在硅酸纤维板外表面均匀涂刷高温粘结剂。2.3.3硅酸纤维板外表面涂刷的高温粘结剂干结后浇注轻质保温浇注料80（可防止轻质保温浇注料中的水分被快速吸渗），并自然养护或预烘烤。2.3.4 焊接 Y 型抓钉埋设在耐磨耐火层中的 V 字头，并涂刷沥青 2遍。23.5 立模浇8、注自流式刚玉浇注料84（振捣必须密实，为适当增加耐磨层厚度，延长设备抗磨损和使用寿命，将原设计耐磨层厚度由80 改为 84），从下至上每隔 1200mm 设置迷宫型膨胀缝，并用硅酸铝纤维毡20 填充其中，等待上段浇注时自然压缩。2.3.6 自然养护。注：耐磨浇注施工注意事项1、拌料：将干料 300-400kg 倒入搅拌机，搅拌 3-4 遍干料搅拌时同时撒入外加剂（独立小包装，已按比例分装好的）。2、该料水灰比为5.5%，按比例准确计量，待干料和匀后，用花洒加入料中，在此之前在水中搅入配好的减水剂，搅拌4-5 遍即可出料。注意先将 1/3 水倒入干料搅至均匀，然后再逐渐倒入其它 2/3 的水充分9、搅拌，促凝剂和减水剂应预先倒入水中，并搅拌溶解为止。3、将拌好的湿料倒入模腔中，用插入式振动棒（振动时模板外用木锥辅助敲击），振动棒与料面呈30倾角，快进慢出，插入料中振捣密实。4、第一拌料应取样做试块，测定初凝和终凝时间，以便调整外加剂的摄入量和水灰比。5、检查塌落度，检验水灰比是否需要调整。6、前期工作完成后，开始浇注。7、每次作业间隙为，一块模板高度料灌满并振捣密实后，第二块模板安装过程中，作好再次投料的所有准备工作，同时也是其它工种工间休息、恢复体力的时间。8、以此类推，当施工中断间隙超过 4 小时以上，再次浇注施工时应将料面刮毛再浇注。9、膨胀缝设置为“Z”形，避免穿透，缝内填充硅酸10、铝纤维毡20。3、旋风分离器顶部炉墙（参见图 2）3、1 按无锡锅炉厂 75t/hCFB 锅炉旋风分离器顶部金属框架实际情况设置“几”字型12 耐热抓钉 Cr25Ni20（H=330）。每平方米设置约10-12 个，必要时顶部可加设槽钢作锚固钉框架。3、2 设置6 耐热钢筋 Cr25Ni20 网格 120*120 和“几”型12 耐热抓钉底部焊接或绑扎连接牢固，并和抓钉入耐火层段涂刷沥青二度。3、3 立模浇注自流式刚玉浇注料120（振捣必须密实），与直段墙体连接处膨胀缝按无锡锅炉厂锅炉炉墙图设置。另外纵横每隔1200mm左右设置迷宫型 Z 型膨胀缝，并用硅酸铝纤维毡10 填充其中.3、4 轻质11、保温浇注料浇注130。3、5 硅酸铝耐火纤维板20 均匀涂抹高温粘结剂错缝粘贴共 5 层100。3、6 脱模后自然养护。硅酸铝纤维板100耐热抓钉和网格轻质保温浇注料130自流式刚玉浇注料120图2：旋风分离器顶部内衬结构（六）、安全措施1、施工人员进出人孔处搭设过渡平台（台阶式）作为施工通道，并设置安全警示牌，以引起别的施工单位的人注意。2、进入炉内作业人员必须戴安全帽、防护镜、风帽、工作服等劳保用品。搭建脚手架，脚手架板应绑扎牢固，并能承受一定重量，做好安全评估，方能投入使用。3、体能保持措施，施工人员采用轮换作业方式来确保工程进度及施工人员体力，现场应备矿泉水，清凉防暑用品盐份补充食品等，施工期间加强施工人员营养供给，确保体能正常。4、遵守其它常规作业安全措施（七）、环保措施、环保措施1、施工过程中物料有序堆放。2、垃圾集中，按业主要求处理。3、做好防尘防污染工作。4、维护好生产现场秩序，不乱丢生活垃圾、不乱放工具、器械等。