1、 济锅75t/hCFB锅炉筑炉工程施工组织设计目 录第一章 施工组织设计（供参考）20一、工程概况21二、编制依据21三、优化方案与耐火材料技术要求22（一）各部位选材优化22（二） 施工优化方案23（三）锅炉炉墙的技术要求24四、施工工艺26（一）概 况26（二）技术要求27（三）锅炉砌筑说明书28（四）各部位施工工艺321. 点火风道322. 风 室323. 炉 膛334. 炉膛出口345. 分离器进口356. 旋风分离器筒体357. 锥 体368. 水冷套料腿379. 返料器及回灰通道3810. 中心筒出口3911. 尾部炉墙4012. 保 温41五、组织机构及人员配置42六、确保工期的2、技术组织措施43七、质量管理组织技术措施43八、安全施工保证措施50九、现场安全用电技术措施52十、文明施工管理制度及降低环境污染措施53十一、施工前应具备条件及施工一般规定55十二、 材料施工规范59（一）炉墙砌筑施工规范59（二）浇注料的施工规范60（三）可塑料的施工规范60（四）保温施工规范61十三、设计联络61十四、质保承诺、售后服务、技术培训62附：施工进度网络计划65附：施工总平面图66第二章 烘炉方案67第三章 锅炉维修施工方案78一、工程概况80二、维修部位80三、拆除、施工、验收标准及依据80四、施工方案81（一）拆除方案81（二）恢复方案82（三）工程验收82五、炉墙维修一3、般工艺82第四章技术协议参考文本85第五章 致：内蒙古庆华集团庆华煤化有限责任公司89附件：资质证书及检验报告105一、工程概况1. 锅炉简介：济南锅炉产品名称YG-75/3.82-M，其采用床下点火方式，双高温分离器筒体防磨层为耐磨砖；锥体和下锥体带水冷套以降低返料器温度和降低炉膛燃烧室温度，炉墙耐磨层为耐磨浇注料；料腿和返料器至回灰通道耐磨层为耐磨浇注料；中心筒出口以后为轻型炉墙典型结构。2. 工程量：440t二、编制依据 1、砌砖图及招标文件。2、电力建设施工及验收技术规范（DL/T5047-1995）锅炉机组篇。3、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）。4、火电施工质量检验及评定标准4、（锅炉篇1996年版）。5、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。6、建筑工程安全生产管理条例2003年11月12日国务院令第393号第一章总则，第四章，施工单位的安全责任。三、优化方案与耐火材料技术要求（一）各部位选材优化砌筑炉墙应严格按照技术操作规程，禁止乱用材料及灰浆，以保证锅炉的砌筑质量。根据该炉型的特点，按以下各部件对耐火材料的要求分别予以优化，最大限度发挥材料的性能，减少浪费。1.点火风道本锅炉采用床下动态点火方式，此处升温迅速，温度高，瞬间温度高达1400。对耐火材料要求有较高的抗热震稳定性，不易脱落，选用抗热震浇注料。2.水冷风室此处工作温度1000左右，无磨损现象。对耐火材料5、要求有较高的抗热震稳定性，不易脱落。应选用抗热震浇注料。顶部采用70可塑料进行捣打。3.炉膛密相区及过渡区 此处烟气流速4-6m/s，工作温度8001000，煤灰粒径大、浓度高，磨损严重。由于采用水冷炉墙，要充分考虑耐火材料与受热面管子间膨胀系数的配合。对耐火材料要求有良好的抗磨性能且不易脱落。采用HF-160高强耐磨耐火浇注料。4. 旋风分离器旋风分离器是循环流化床锅炉最重要的部件之一，其性能的好坏直接影响锅炉的性能。该部位工作温度（900左右）高，烟气流速高，灰浓度高，磨损严重，设计选用（PA）耐磨砖，我公司选用高强耐磨砖。顶部耐磨材料易脱落，设计选用高强耐磨浇注料，我公司选用HF-1606、高强耐磨耐火浇注料。5. 分离器进口该部位烟速2227m/s，工作温度900左右。灰浓度较高磨损严重。要充分考虑耐磨耐火浇注料间膨胀缝的处理。耐磨耐火材料要求有良好的抗磨损性能及抗热震性能，防止脱落及坍塌。材料我公司选用高强耐磨砖、HF-160高强耐磨浇注料。6.分离器锥体及水套该部分结构较稳定，锥段烟气折返处磨损较重，工作温度900左右。耐火材料要求有良好的抗磨损性能及抗热震性能，防止脱落。锥体上半部材料采用HF160高强耐磨耐火浇注料，下半部及料腿采用HF135高强耐磨耐火浇注料。7.返料器及回灰通道此处灰浓度很高，工作温度高（850左右），灰热容量大。结构要求密封严密。耐火材料要求强度高7、耐磨性好。要充分考虑热冲击的影响。浇注料采用HF-160高强耐磨耐火浇注料。8.分离器出口连接烟道（转向室）以后至尾部竖井炉墙分离器出口连接烟道以后的耐火浇注料均用普通耐磨浇耐火注料。该部分处于分离器之后，灰浓度低、灰粒径小，磨损较轻。浇注料采用HF-135高强耐磨耐火浇注料。（二） 施工优化方案1. 点火器用可塑料进行施工。因为点火器内部空间狭小，模板既不好安装又不好拆除，且尺寸难以保证，所以采用可塑料进行捣打施工，以确保此处的施工质量。点火风道采用抗热震浇注料施工。2. 风室没有销钉的部位增补钢筋网格。主要指风室顶部，由于顶部没法支模施工浇注料，所以采用可塑料捣打施工，为了使可塑料在初凝8、前充分固定，因此在顶部适当增加耐热钢筋。3. 炉膛布风板采用HF-135浇注料施工。卫燃带顶端300mm采用可塑料捣打，卫燃带顶端，此处为卫燃带顶端让管处，一般处理为：若图纸有明确的施工角度，则按图纸施工；若图纸没有明确说明，则将此处水冷壁管结合处下方悬空，不进行浇注，让下落的灰直接撞击浇注料。4. 炉膛出口增补钢筋网格。 炉膛出口上下集箱处必须增加钢筋网格才能将耐火材料固定。5. 分离器直筒段变径过渡区浇注料，改用可塑料施工。 因为此处形状复杂不宜支模施工，故改用可塑料捣打施工。6. 锥体耐火层上半部选用HF160浇注料，下半部选用HF-135浇注料。 因为物料经过离心力作用分离，然后旋转下9、落冲击锥体上半部折返上升，对此部位造成的磨损也很严重，故提高材料档次。7. 转向室标高：28219.0处托架异形砖改用浇注圈梁施工；尾部竖井托架砖上部各增加浇注料圈梁一道。 因为锅炉运行时由于动力和热力的作用炉墙处于摇摆震动状态，托架砖整体性能不好，容易脱落，将托架砖改为浇注料整体浇注且内部设置耐热钢筋网格与外部支撑等拉结，这样就大大增强了炉墙的整体性能，延长了炉墙的寿命。8. 转向室顶部膨胀缝留在四周炉墙上，中间不留设膨胀缝。 因为膨胀缝是炉墙的薄弱环节，特别是顶部膨胀缝，一旦缝内填充物被烟气带走，就会从膨胀缝处窜灰漏火，从而加快顶部支撑件的碳化，使其失去作用进而造成顶部炉墙坍塌。根据耐火材10、料的热膨胀系数和烧后线变化率（二者几乎相等），经过计算在炉墙四周留设1020mm迷宫缝就可以满足顶部炉墙的微小膨胀量，而中间原设计的膨胀缝可以变更为半缝或直接取消。9. 省煤器通风梁浇注厚度为100，材料选用HF-135浇注料，内设钢筋网格。 省煤器通风梁设计为矾土水泥浇注料，我们提高材料档次以延长其寿命。（三）锅炉炉墙的技术要求1. 耐磨耐火浇注料浇注前先将浇注部位清理干净，不允许粘附杂物。所用模具的浇注面均应涂一层机油要涂刷均匀，不可堆集；或用棉布、塑料布包覆一层并固定牢固。所有预埋金属件、浇注金属面，在焊接前应涂一层厚度为2的沥青。浇注料拌和后应在30分钟内用完，必须一次浇注到规定厚度，11、振动密实。2. 膨胀缝内填充物均为硅酸铝耐火纤维毡=15。3. 二次风口、给煤口浇注耐磨浇注料前，先包扎一层5陶瓷纤维纸以利于膨胀。4. 密相区处炉墙应平整，水平垂直度、厚度误差不应超过有关规定值，炉门孔、检查孔参照图纸施工，管子穿墙处施工时严禁泄露。5. 托砖架处，上、下异形砖应按设计留出足够空隙，填充好保温材料。上异形砖的上平面，下异形砖的下平面应与同一标高砌体平面平齐，下异形砖和托架之间间隙应用保温填料填实。6. 砌筑拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在炉墙在同一平面上，上下拉钩砖的水平中心应比拉钩管中心低3。拉钩砖的空隙应用保温填充料填实。7. 砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料12、，不得混用。四、施工工艺（一）概 况1. 济南锅炉75t（YG-75/3.82-M22）锅炉各部位材料及厚度用表（单位：）：序号部 位总厚度耐磨材料微珠砖珍珠岩砖1点火风道70抗热震浇注料 硅酸铝纤维毡1002风室70抗热震浇注料、顶部70可塑料3密相区70 HF-1604炉膛布风板按实际5炉膛出口115 HF-1601301148旋风筒360115耐磨砖1301149旋风筒进口及顶部360115 HF-160中墙24513011410锥体360上半部115 HF-160下半部115 HF-13513011412转向室36011513011413转向室顶部360115 HF-135130硅藻土13、保温混凝土115水泥珍珠岩保温砼14返料器360115HF-16013011415返灰通道360115HF-16013011416料腿360115HF-13513011417省煤器360114粘土耐火砖13011418省煤器20264下360114粘土耐火砖23019膜式壁200180硅酸铝纤维毡20锅筒集箱空预器技术要求15空预器6021下降管、蒸汽引出管、上升管、省煤器引出管技术要求162. 砌筑相关尺寸（）：炉膛3170634025900（含风室高度）炉膛出口24001000炉膛布风板16006340分离器进口24001000旋风筒内径3000；偏心200中心筒出口1500锥体、水套3014、00/450料腿、回灰通道450点火风道1052分离器出口烟道（转向室）长7630宽6680高2935竖井21206680（二）技术要求1. 锅炉炉墙按DL5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）有关章节施工及验收。2. 锅炉门孔位置和数量及各处测点位置按图施工。3. 炉墙紧固件按图施工。4. 沿烟气方向，旋风分离器出口以前耐火砖（除注明外）均为磷酸铝结合高铝质耐磨砖（PA），其理化性能要符合表1，其尺寸和外形偏差要符合表2。旋风分离器出口以后耐火砖（含异形砖）材质按YB401-63（GON）-40牌号；其理化指标和外形尺寸偏差按YB401-63一级标准制造验收，其砌筑灰浆配比按15、YB396-63（NF）-40。5. 燃烧室、旋风分离器进口烟道两侧墙、顶墙、旋风分离器筒体顶墙、返料器至燃烧室之间的返灰通道墙中的耐火混凝土为HF-160高强耐磨耐火浇注料。旋风分离器锥体、料腿、高温过热器之前的炉顶中的耐火混凝土为HF-135高强耐磨耐火浇注料。其余炉墙中的耐火混凝土为矾土水泥耐火混凝土。6. 耐火混凝土内耐热钢筋网格，除特殊注明外，均采用6钢筋120*120网格钢筋交接处用1.2镀锌铁丝捆扎，浇注前所有钢筋和吊杆均涂心2沥青。7. 膨胀缝内填充物除注明外，均为普通硅酸铝耐火纤维毡，膨胀缝尺寸未注处，如果此缝由砌砖产生，缝中填充15普通硅酸铝耐火纤维毡，砌砖时将缝纫机压缩至16、10，此时毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘合剂粘固；如果此缝由耐火混凝土浇注产生，缝中填充物为20普通硅酸铝耐火纤维毡，浇注时让其自由压缩。8. 水泥珍珠岩保温砖，抗压强度不应小于0.294MPa，容重不大于500/m3。300时导热系数不大于0.0965W/m.。9. 本图所列材料均为用户自理。10. 硅藻土保温混凝土，水泥珍珠岩保温混凝土配比及性能要求按表3执行。11. 普通硅酸铝耐火纤维毡理化性能按GB3003-1982，1000时导热系数不大于0.147W/m.。12. 抹面材料配比见表4。13. 矾土水泥耐火混凝土配比按表5，性能要符合表6。14. HF-160高强耐磨耐火浇注料性能要17、求符合表7，HF-135高强耐磨耐火浇注料性能要求符合表8。15. 空气预热器、锅筒、集箱、管路保温用硅酸盐复合保温毯、保温方法：覆盖两层35厚的超轻型硅酸盐复合保温毯，并压缩至60厚，外面包一层镀锌铁丝网，然后用石棉水泥抹面，抹面厚度20；最后在最外面包一层镀锌白铁皮。16. 降管、蒸汽引出管、上升管、省煤器引出管的保温用硅酸盐复合保温材料制成的管壳，厚度分别为95、90、55列于序号1012；保温层外抹面厚度15。最外面包一层镀锌白铁皮。17. 硅酸盐复合材料技术性能要求符合表9。18. 二次风喷嘴，给煤喷嘴浇注耐火混凝土前，涂一层2沥青。19. 一、二次风管的保温用硅酸盐复合保温毯，保温18、厚度为100，外面抹面20抹面层。20. 序号52为硅酸铝耐火纤维毡和硅酸盐复合保温材料粘结剂，具体用量由主供应商提供。21. 砌砖图与砌筑说明书配合使用。（三）锅炉砌筑说明书YG-75/3.82-M型循环流化床锅炉是济南锅炉集团有限公司研制、开发的一种高效低污染新型燃煤泥、燃煤锅炉。锅炉炉墙分为风室、燃烧室、炉室、旋风分离器、返料器、炉顶、尾部烟道等部分。循环流化床锅炉的燃烧对炉墙的密封有很高的要求。炉墙的密封状况直接影响着锅炉的负荷和热效率，它对运行的影响比其他类型的锅炉要重要得多。由于循环流化床锅炉的特点，炉墙防磨有其特殊要求。在炉墙防、密封等方面所采取的措施来源于我公司循环流化床锅炉多19、年的设计、运行经验，以及各家耐火材料厂家的经验。在进行锅炉砌筑前，必须对本公司所提供的砌砖图纸及技术文件认真审阅，并对相关部分的图纸文件仔细审阅。严格按照图纸中的要求进行施工。非本公司制造的部分锅炉设备如烟风道、风机等，与砌砖工作有关的安装位置、尺寸和技术资料等都必须进行仔细审阅。检查砌炉用耐火材料和保温材料是否符合国家有关标准。炉墙材质按照图纸要求选购，不能低于图纸规定的理化指标。材料进厂后要严格按有关规定进行检验。如使用低于设计要求的材料，锅炉各项性能指标难以保证，用户特别注意。耐火材料和保温材料的存放必须符合有关规定。砌炉设备、人员、辅料的准备要能保证锅炉的施工进度和技术要求。锅炉砌筑工20、作在锅炉水压试验完成后进行，对与锅炉砌筑配合的部件要仔细校对、检验，是否符合砌砖图上所注明的要求。砌筑炉墙应严格按照技术操作规程，禁止乱用材料及灰浆，以保证锅炉的砌筑质量。炉墙、保温施工说明：1. 施工工艺说明 耐火浇注料浇注前先将浇注部位清理干净，不允许粘附杂物。所用模具的浇注面均应涂一层机油。所有预埋金属件、浇注金属面，浇注前应涂一层厚度为2的沥青漆。浇注料拌和后应在30分钟内用完，宜一次浇注到规定厚度，振动密实。对厚度大于250的部位应采用分层浇注的办法。在浇注上面一层时，振动棒不应触及下面料层。1.1耐火浇注料内耐热钢筋网格，除特殊注明外，均采用6钢筋120120网格，钢筋交接处用1.21、6镀锌铁丝捆扎，浇注前所有钢筋、吊杆均涂以2沥青。1.2膨胀缝内填充物除注明处，均为普通硅酸铝耐火纤维毡。膨胀缝尺寸未注处，如果此缝由砌砖产生，缝中填充15普通硅酸铝耐火纤维毡砌砖时将缝压缩至10。此时毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘和剂粘固。如果此缝由耐火混凝土浇注产生，缝中填充物为20普通硅酸铝耐火纤维毡，浇注时任其自由压缩。1.3锅筒环向留68道膨胀缝，宽度为810，纵向隔23m留一道宽为810的膨胀缝。1.4管道保温用弧形瓦保温材料的材料数量、规格由施工预算决定。1.5二次风喷嘴、给煤喷嘴浇注耐火混凝土前，先涂一层2沥青以利于膨胀。1.6一、二次风道保温厚度为100，外侧为20抹面层（砌22、砖图中未示出）。1.7锅炉下降管、蒸汽引出管、上升管及省煤器引出管的保温层抹面外再包一层镀锌白铁皮。1.8过热蒸汽管道保温层厚度为140，外侧为抹面层。1.9膜式水冷壁敷管炉墙采用硅酸铝纤维毯保温，外侧为抹面层保温层厚度180200。1.10点火油枪、风道外用厚为100的硅酸铝纤维毡保温，保温层外抹面厚为20。2. 炉墙施工说明2.1耐火砖砖缝1.82.2，保温砖砖缝纫机57。保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，在砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用混凝土填实。2.2膨胀缝要平直，宽度偏差+2-0。缝内不得有灰浆、碎砖及杂物，缝内填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料。填充硅酸铝纤维时，其表面要均匀涂23、抹耐火胶泥浆。2.3管子穿墙处，管子表面用1.2细铁丝捆扎10厚的硅酸铝纤维毡，然后浇注耐热混凝土。2.4耐热混凝土内钢筋及拉钩等表面不得有污垢。钢筋和金属零件表面涂以沥青层，厚度不小于2。2.5施工时要充分考虑采取措施以保证锅炉烘炉时水分的析出，具有外护板的炉墙，外护板在烘炉结束后满焊，烘炉前只允许点焊。炉墙的表面密封层在锅炉烘炉结束后进行。2.6外部装有护板的炉墙，保温层与护板间不得留有空隙。施工中护板与炉墙外表面之间的间隙用表面均匀涂抹耐火胶泥的硅酸铝纤维填实。2.7炉墙紧固应牢固，刚性梁处用珍珠岩水泥保温混凝土捣实。2.8燃烧室处炉墙应平整，水平垂直度、厚度误差不应超过有关规定值，炉门24、孔、检查孔参照图纸施工，管子穿墙处施工时严禁泄露。2.9托砖架处上下异形砖应按设计留出足够空隙，充实好硅酸铝耐火纤维。上异形砖的上平面，下展形砖下平面应与同一标高砌体平面平齐，下异形砖和托架之间间隙应用保温填料埴实。2.10砌筑拉钩标砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在炉墙在同一平面上，拉钩砖的中心应比拉钩管中心低3。拉砖的空隙应用保温填充料填充。2.11砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，不得混用。3 返料器炉墙施工说明返料器是本锅炉的关键部件，其砌筑应严格按图纸进行施工。4 流化床浇筑施工说明流化床浇注施工时，风帽安装就位后，先用塑料管或塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇注耐火混凝25、土。耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用塑料管或塑料布，并逐个检查风帽小孔是否通畅，如不通畅，应予以清理。5 其他说明5.1返料器膨胀装置的工艺返料器膨胀装置上端固定。结构为上、下套筒式，外层为不锈钢制波汶膨胀节，套筒与波汶膨胀节之间填充硅酸铝耐火纤维，硅酸铭填充方向为垂直方向。施工顺序：将连接膨胀装置的上部钢板与膨胀节套在一起，膨胀节与上部钢板套筒之间填充硅酸铝纤维。把膨胀节，上、下部钢板就位，按图纸要求焊接。在导灰管与上部钢板套筒之间填充硅酸铝纤维。安装导灰管。安装顺灰管。5.2分离器下部膨胀密封装置安装工艺参照返料器。5.3炉膛下部与燃烧室交界处：该处要严格按图纸要求施工，与膜式水26、冷壁交接处杜绝台阶出现。5.4砌筑说明书与砌砖图配合使用。（四）各部位施工工艺1. 点火风道风道内径1052，耐火层厚度70，外部硅酸铝纤维毡保温厚度100具体工艺同膜式水冷壁外部保温。下图为示意图（以下同）：用6钢筋材质1Cr18Ni9Ti，用6钢筋作锚固钩，再在锚固钩上捆扎120120网格然后支设模板，浇注耐磨浇注料。浇注料选用抗热震浇注料，可以现场先浇注再安装到位。2. 风 室 风室顶部用可塑料；四周用抗热震浇注料。 先将表面清理干净，然后在销钉部位涂刷沥青，顶部用捣打方法将可塑料施工到要求厚度，可适当增加钢筋网以利于施工；四周墙支设模板浇注振捣，要求层高为一次400，上部与顶部结合部用27、可塑料进行。水冷风室防爆门处炉墙、水冷风室人孔处炉墙见砌砖图相关详图。3. 炉 膛 布风板面积16006340，可根据相关部件图（布风板装置详图）参考进行施工。布风板的风帽用胶带封闭，浇注完毕后拆除并保证风帽小孔畅通，如不畅通应立即清除。 两侧炉墙，耐磨层厚度为70。在布风板两侧上部至标高：4900加厚至120并向上作45斜坡见第2张详图。前后墙见图。 落煤口处炉墙，二次风口处炉墙见砌砖图第2张H-H、C-C详图，施工前将耐磨层中铁件涂沥青2。 水冷壁人孔处炉墙见砌砖图第3张水冷壁人孔处炉墙详图。炉膛出口4. 炉膛出口 炉膛出口炉墙见砌砖图第4张。膨胀缝为15，进口标准尺寸为24001000。28、施工顺序：根据膨胀缝，先作下部、两侧，上部应在分离器进口顶部浇注完毕后再浇注炉膛出口上部5003801790。5. 分离器进口 炉墙结构，炉墙厚度360其中耐磨层115，超轻微珠保温砖130，水泥珍珠岩保温砖115。其中耐磨层为HF-160高强耐磨耐火浇注料，内置钢筋网格120120，耐磨层下端应座在钢架底板上。耐磨层可以不留膨胀缝，但是钢筋网格应分2段，下一段为1560；上一段为1200，长1m左右。顶部炉墙按常规进行。6. 旋风分离器筒体全墙厚度360其中旋风筒钢纤维耐磨浇注料70，中间层高温硅酸钙140用序号14、15，外层高温硅酸钙140用序号13、12。固定形式，扁钢型销钉支撑结构。29、见D-D、E-E、详图600600并作Z型膨胀缝,600600内的销钉区域可增加6钢筋材料为1Cr25Ni20Si2并绑扎成150150网格。建议膨胀缝设置变更为水平缝借施工缝，竖向缝留3mm半缝间距12001500mm并根据圆周长均匀调整。支撑方式，在标高：29230、31030、32830、34630按炉墙金属件相关图纸进行施工并在耐磨材料部分涂沥青。 旋风分离器炉墙-膨胀缝用5硅酸铝耐火纤维板。 旋风筒顶部结构，钢纤维耐磨浇注料100，硅藻土保温浇注料120，160水玻璃珍珠岩保温混凝土。固定形式，吊钩+耐热钢筋。7. 锥 体炉墙结构，炉墙厚度360其中耐磨层115，超轻微珠保温砖13030、，水泥珍珠岩保温砖115。其中耐磨层为高强耐磨耐火浇注料，内置钢筋网格120120。上半部为HF-160浇注料下半部为HF-135浇注料，以人孔门为界。 固定方式用Y形抓钉，支撑方式按炉墙金属件相关图纸进行施工并在耐磨材料部分涂沥青。8. 水冷套料腿 炉墙结构，炉墙厚度360其中耐磨层115，超轻微珠保温砖130，水泥珍珠岩保温砖115。其中耐磨层为HF-135高强耐磨耐火浇注料。9. 返料器及回灰通道 炉墙结构，炉墙厚度360其中耐磨层115，超轻微珠保温砖130，水泥珍珠岩保温砖115。其中耐磨层为HF-160高强耐磨耐火浇注料，内置钢筋网格120120。见砌砖图第2、3张相关详10. 中31、心筒出口 炉墙结构，炉墙厚度360其中耐磨层115采用序号28，超轻微珠保温砖130采用序号43，水泥珍珠岩保温砖115采用序号44。标高：25660用耐磨浇注料。 中心筒与顶部四周炉墙之间一定要保证留有20的间隙，内衬硅酸铝纤维板，中心筒固定装置处用内衬20陶瓷纤维板。中心筒与顶部炉墙结合部衬垫15厚硅酸铝耐火纤维板。11. 尾部炉墙 尾部炉墙结构为锅炉轻型炉墙典型结构。按相关规范施工和验收同时注意特殊部位图纸的详图，如膨胀缝、人孔、变径、切角部位等。12. 保 温 膜式壁、锅筒、空气预热器、下降管、引出管、上升管等的保温按相关要求进行。详见砌砖说明书、图纸技术要求等。五、组织机构及人员配置32、1项目管理组织机构柜图：项目经理 专责工程师安全工程师后 勤材料员资料员安全员质检员2人员配置：序号岗位人序号岗位人1项目经理16电焊工22专责工程师27筑炉工53安全员18机械操作工14资料员19壮工55木工210维修电工13机具配置：1立式强制式搅拌机1台11手拉葫芦2台2卷扬机1台12动力配电箱1个3提升机1台13照明配电箱1个4振动棒2套14开关箱1个5圆盘电锯1台15脚手架管800米636V变压器1台16脚手板100m27电焊机1台17脚手架机件800个8割具1套18安全网150m29小推车1个19安全带20条10切割机1台20安全帽25个4临时设施： 占地300m2临设用地。 0m33、层300m2材料堆放场地。 水电到施工作业区、生活区、装水表电表。 材料场至施工作业面道路畅通。5工期计划：按甲方要求。六、确保工期的技术组织措施6.1项目部建立形象工程保证技术措施和具体实施方案。6.2按照工期的总要求安排好财力、物力、机械、人员调配。6.3项目部每5天按施工总进度计划测算工程进展情况与形象进度的差异。6.4开工前10天内确定一个确保工程工期的完善的预案。6.5与业主、监理经常性的进行工程进展的汇报和争取业主、监理在工期保证方面的支持和协调，争取多方共赢。6.6必须坚持确保工程质量不动摇，质量第一的方针。6.7必须坚持安全责任重于泰山，安全生产预防为主的方针。6.8工地的专职34、质检员对工程质量全面监控，严把质量关，专职安全员对工地的安全全面负责，做到腿勤，口勤、手勤将安全工作落实到实处。6.9狠抓工程质量管理的工作质量和安全生产管理的工作质量及现场文明施工管理的工作质量，来确保工程工期在预定工期内完成或提前完成。七、质量管理组织技术措施7.1质量管理保证体系柜图公司总工程师工程部质检安监部非工地工地项目经理质检员专责工程师筑炉二班筑炉一班电焊班木工班资料员保温班7.2施工管理责任制：项目实行安全文明施工责任制。各管理人员职责如下：7.2.1项目经理1向公司总经理报告工作。2接受公司总经理的授权，对整个砌筑工程全面负责。3是该工地第一质量和安全责任人，负责实施质量保证35、大纲和安全文明施工条例。4贯彻执行公司与业主签定的合同。5是施工现场的代表，具体负责施工现场各个方面的工作。提出劳动力计划，工器具使用计划，材料计划，工程进度计划；根据审定的质量计划，安全检查文明生产检查大纲、施工作业指导书的要求组织施工。6协调工场各单位之间的关系，以良好的声誉和工作作风取得业主和其他单位的认可，并建立良好的合作关系。7.2.2专责工程师1是施工质量主要责任人对本项目的施工质量负全面领导责任。2安排班组进行质量培训，进行每周一次的质量学习。3负责收集、检查本项目施工过程中存在的质量问题，施工过程中容易发生的通病，制定并发布预防措施供全体人员学习。鼓励施工人员发现末发布的质量通36、病，奖励提出较好预防措施的员工。4负责本项目的质量计划，制定质量措施并对施工班组进行交底，跟踪班组对质量措施的落实情况，协助班长完成并检查施工原始记录，填写、编写相应质量验收图表。5参加所有级别的质量验收和评定。6协助班组长检查设备有无缺陷，发现缺陷及时书面联系相关单位解决；7巡视现场，及时发现不合理的设计问题并书面联系相关单位解决；处理意见经监理公司签发后及时理解消化并对班组交底，同时跟踪处理情况，处理完毕后向项目经理报告。7.2.3质检员职责1负责实施质量计划，对质量计划的实施情况进行检查，组织项目部内部质量审核，维护质量体系有效运行。2负责施工过程的质量的检查和验证工作，组织实施三级验收37、和评定。3负责不合格部位的返工、返修后的质量检查、验证工作。4组织对施工工艺的控制，实施质量奖励。5负责对质量事故的调查处理，并提出报告。6负责审查工程竣工资料。7负责实施公司有关职业安全健康管理和环境管理方针、目标。8负责组织实施现场安全管理和环境保护和重大施工方案的安全措施。9负责组织实施安全文明施工，中、小机具安全性能的维护监督。10负责安全教育培训及特殊作业人员培训的管理和实施。11参与安全事故分析会，提出处理意见，实施安全奖惩。12指导参与突发事件的抢险和善后处理。7.2.4安全员职责1施工现场安全责任主要负责人，对现场安全负全面领导责任。2认真执行“安全第一”的方针，以人为本，对每38、一个员工的安全负责。3组织全体员工安全教育和技术培训，新招员工的安全教育培训，提高项目成员的安全意识和技术水平。4组织和督促班长共同抓好班组安全管理工作，危险辨识，控制工作，带领和指导班组站班会和其他安全活动。5组织编写安全作业指导书，并审核作业指导书中施工项目危险点的设定和安全技术措施的编写，对重大和危险的作业项目安全措施的情况进行检查，并亲自指挥施工。6作好安全巡视，对发现的事故隐患及时组织和落实整改，为现场创造一个安全施工环境。7主持召开安全工作例会，查找和分析存在的问题，定出对策措施，确定各班组安全重点，协调各班组之间存在的问题。8亲自组织布置安全整改通知书中整改项目的整改，对一些暂时39、无法整改的项目，要亲自制定临时措施并认真落实，及时向公司安监部反馈整改情况信息。9认真贯彻国家有关职业安全卫生的法律、法规和其他要求以及公司职业安全完善管理体系文件，并负责组织贯彻实施办法。10亲自主持轻伤事故分析会，按“四不放过”原则对事故进行处理并提出防范措施，并严格事故报告制度，不可隐瞒事故。11指导参与突发事件的抢险和善后处理。12作好安全台帐记录、安全管理记录、安全器具、器材发放和使用记录。7.2.5材料员职责1主要负责现场砌筑材料、保温材料、设备配套材料、组件等的保管。2对到现场的砌筑材料、保温材料、设备配套材料、组件进行有效管理，保证不丢失，防潮防水防雨措施可靠。3到现场材料分类40、堆放，做到整齐有序，按施工顺序排列给施工提供方便。4做出材料进场记录，汇总，材料的出厂合格证、检验报告和其他材料证明资料的收集保管。5根据合同的材料计划及施工需要提出材料进场计划报项目经理，做到不因材料短缺而耽误工期。对于特殊情况提出材料特殊供应计划经经理上报公司。7.2.6资料员职责1文件管理遵循“完整、准确、及时、安全”的原则。2文件管理范围：3理性文件和资料4技术性文件和资料范围包括：图纸资料；设计变更；作业指导书文件；施工组织设计；工程合同文件（合同、协议书、标书）；标准、规范；施工记录；试验数据；工程计划；工作联系单、信函；工程总结。5熟悉系统文件和施工过程，具备一定的协调组织能力。41、6竣工资料的整理和编制，竣工资料的编制实行三同步的原则，在施工过程中随时记录、积累、整理，做到数据准确、可靠。工程竣工时，各施工项目按档案移交目录及时整理资料，交文件管理工程师由其统一整理竣工资料。7竣工图纸由文件中心会同技术负责人共同编制。竣工图必须加盖竣工图章，图上应有工程名称、单位工程名称、编制人、审核人、批准人的签字及日期，竣工图章按有关规定制作。8工程数据包括系统流程图、出厂合格证、施工技术资料、设备安装记录和签证、工程重大问题的技术资料及处理文件、工程质量检验评定记录、单位工程竣工验收签证、工程照片等，其中系统流程图及出厂合格证等由设备生产厂家提供。施工技术文件包括分项工程开工报告42、图纸会审、施工方案、技术交底等。9文件资料、图纸未移交前由文件中心负责统一保管。文件工程师对接收的技术资料、图纸、文件分类归档，合理排架，做好六防工作。7.2.7后勤主管职责1生活区整洁卫生，宿舍内床铺牢固美观，被褥清洁整齐，生活用品放置整齐，宿舍周围环境卫生、安全，冬有采暖和防中煤气的措施，夏天有消署和防蚊措施。2食堂符合卫生要求，主副食品种多样，让职工吃好吃饱。3配置24小时供开水和淋浴洗澡间，4建立消防制度和措施，配置有效适用的器材、用具。5生活区设娱乐室、运动场，建立治安管理制度，并亲自负责，保证治安措施到位，不发生失窃事件。6厕所符合卫生要求，无随地大小便，卫生责任明确。生活垃圾及43、时清理，并亲自负责。7工地配置医药箱，常见病用药，急救措施和器材，配置经培训的急救人员，开展卫生教育和卫生常识的学习。7.3质量方针与目标7.3.1 质量方针：我公司在承担电厂锅炉供货与砌筑施工工作中将始终贯彻“依靠科技进步，强化科学管理，满足用户需求，争创一流水平”的质量方针。为此我公司承诺遵守国家和电力行业法律法规和有关标准，按照ISO9002：2000标准制定，并有效执行企业质量标准与质量管理条例，向业主提供满意的工程与长期合作的信心。明确规定从项目部项目经理到每一员工不仅共同而且各自单独承担质量责任，务必使所有工作都以符合质量保证为原则，满足用户质量要求为目的。7.3.2质量目标1分项44、工程验收优良率100，单位工程验收优良率达100。2杜绝因施工原因造成的大面积反工的质量事故。3浇注炉墙和轻型砖砌炉墙均达到设计要求和技术协议的规定。4膜式壁外保温和锅筒保温、本体管系保温、空预器保温均达到设计要求。做到整齐美观。5炉顶密封良好，在锅炉运行正常工况下炉墙及本体保温表面50（环境温度25时），（按标准测试）。7.3.3质量保证：以质量第一为主线，为业主建设优良的工程。炉墙和保温施工前，对每批到现场的原材料品种，先核对产品合格证，再抽样检验，检验合格后方准使用。严禁使用不合格产品。1必须按图纸施工、按规范施工，坚持自检、互检、专检的三检制度，做到自检有记录，互检有评定，专检有核定。45、2质量检查专项标准，耐磨耐火砖灰缝小于2mm，灰浆饱满度达到97%以上，垂直度2/1000，水平度3/2000，平面度2/1000，R误差不大于10，膨胀缝宽度与设计误差2mm0，且垂直度和平面度为2/1000，底部炉墙平面为3/1000，该标准为国标优良标准。3浇注炉墙；水平度小于5/2000，且全长不大于10，平面度小于3/1000，垂直度小于3/1000，且全高不大于15。4浇注炉墙表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹，膨胀缝留设符合设计。5筑炉技术员对全体筑炉工做好技术安全交底，施工方法及规范要求。质量安全员要对质量安全负责，施工全过程对安全质量要常抓不懈。使全体人员对安全质量时刻不忘。作好施46、工记录，隐蔽工程检查签证。施工中的耐火浇注料，保温混凝土及炉墙抹面材料等配方及检查报告，炉墙主要部位膨胀缝和膨胀间隙记录。技术交底的主要内容：a熟悉并掌握各部位施工图纸设计要求，施工要领，施工中的注意事项。b熟悉并掌握规范对各部位施工砌体的要求。c熟悉并掌握各部位的施工使用材料的品种、规格、材料性能及施工工艺。d熟悉并掌握各种材料的正确使用方法。7.3.4工艺质量外观形象目标1砖砌轻型炉墙表面平整、灰缝一致、灰浆饱满，不使用1/3的断砖，错缝符合标准要求。2浇注料炉墙表面应平整、光滑，不应有蜂窝、麻面，无裂纹（发丝裂纹除外）。钢筋位置要准确，其向火面应有足够的厚度。3耐火可塑料捣打应连续进行，47、捣打要严密，平整光滑。4保温混凝土应捣制均匀，表面平整，不裂纹。5保温层应拼接严密，单层错缝，双层应压缝，方型四角保温应错接，接缝必须平整、密实。包扎保温材料的铁丝网或（白铁皮）装置应正确，以保证保温层的厚度（白铁皮应装置严密）。为实现上述目标，本公司将坚持不懈地实施全过程控制，务必使每项质量活动都处于受控状态，倡导“预防为主”，牢固树立“下一道工序既是用户”的观点，加强培训，以程序规范过程活动来保证工程质量。7.3.5防雨措施：1施工现场:顶部用蓬布遮盖，四角固定可靠，在省煤器四周用塑料布密封。下雨时设专人值班看护，防止蓬布被风刮起，严禁已施工完成的砌体被雨淋、受潮。2材料堆放场地，耐火材料48、进入现场，按指定地点堆放，底部垫高300，顶部及四周用蓬布遮盖。挖好排水沟并排水通畅。八、安全施工保证措施8.1安全工作目标：安全方面将力求达到0事故和更安全。8.2安全保证管理体系：安全施工管理保证体系柜框图项目经理安全工程师专责工程师 维修电工筑炉二班筑炉一班质检员 安全员电焊班木工班8.3安全控制措施：8.3.1管理生产首先管安全、安全第一预防为主。8.3.2建立以项目经理为首的安全生产管理保证体系，设安全监察专责工程师和文明施工专责工程师各一人，认真落实电力建设安全施工管理规定和电力建设安全工作规程。8.3.3接受建设单位安全管理文明生产的各项规章和监督，遵守厂纪，厂规，确保文明施工。49、8.3.4与建设单位电管处签定安全用电保证书，承诺安全用电的保证。8.3.5凡进入现场的施工人员必须进行三级安全教育和岗位安全教育，经考核合格，并承诺保证遵守和执行安全施工的各项内容及承担相关责任。8.3.6重点落实各工种安全操作规程，防止高空坠落、触电、物体打击、机械伤害等方面内容。做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。8.3.7做到“四不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者及群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有受到处理不放过）。8.3.8认真进行每天的班前安全讲话（站班会）交待当天工作内容，安全防范技术措施。做到无隐患方准施工，确保绝对安全。8.3.9有危险50、区域使用安全网、防护网隔离，并必须设置醒目的安全标语和宣传栏，提高安全生产意识。8.3.10进入施工现场必须戴好安全帽，上锅炉干活必须带安全带，没有护栏的部位应将安全带挂在可挂的上方，当无可挂条件时应架设安全绳，将安全带挂在安全绳上，安全绳应设置在可挂的上方。8.3.11做好“四口、三临边”防护，设置护栏或固定盖。8.3.12脚手架超过6米时竖杆必须一高一低错开，错开间距为两层大横杆，竖杆应垂直，大横杆应平行，大横杆也要层层错开间距不少于两个竖杆，接扣卡扣应拧紧有必要时用剪刀撑和斜拉撑，利用地形地物固定牢靠。无地形地物利用的地方用揽风绳固定在地锚上。8.3.13炉膛和分离器内的架子搭设应牢固，51、用架杆顶住四壁使其不晃动。架板绑扎牢固，上下架子时应喊话。8.3.14炉膛和分离器施工必须使用36V的安全电源。8.3.15夜间加班用灯必须一灯一个插头与插座插入。电动工具转移时将其电源切断。8.3.16 5-6级大风应停止施工或采用安全防护措施确保安全才能施工。8.3.17文明施工，现场天天要清理干净，机具摆放整齐，表面整洁，垃圾随时清理到指定地点，材料码放整齐有序。8.3.18安全目标：零事故和更安全。8.3.19参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程坚守工作岗位。严禁酒后操作。8.3.20正确使用安全防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，没有防护设施的高空，必须带安全带，上下交叉作业52、，要设防护棚或隔离措施，距地面3米以上作业要有防护栏杆和安全网。8.3.21施工现场的脚手架，防护设施和洞、坑、沟升降口，漏斗等危险处的安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动时，要经工地施工负责人同意。8.3.22卷扬机应安装平整坚实，机身和地锚必须牢固，卷扬筒与导向滑轮中必须应垂直对正。操作前应检查好钢丝绳，离合器，制动器，保险棘轮，传动滑轮等确认安全可靠，方准操作。操作时要听从指挥人员的信号，信号不明时，严禁操作，待弄清情况后方可操作，作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运物放下。8.3.23电气设备和线路必须绝缘良好，各种电动工具必须按规定接好并接地，并设置单一开关，行灯电压不得超过353、6伏。8.3.24设备内运物料敞口顶部应设置平台和围栏，内部要防护隔离层。九、现场安全用电技术措施9.1与业主或总承包单位订立用电合同，并接受现场安全用电管理和监督，作好现场安全用电的三级配电两级保护工作，并请安全用电管理人员进行验收，达到安全用电标准后方可调试和施工。9.2维修电工每天做出安全用电记录和各用电机具漏电情况的记录。线路架设是否符合安全距离的规定的记录，现场照明用电安全情况的记录，各开关是否完好的记录，各漏电保护器是否灵敏的记录，线路有无破损的记录。9.3在增加用电设备时必须增加开关箱，总体做到“一机一闸一漏一箱”。必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关电器直接控制二台及二台以上的54、用电设备（含插座）。每个开关箱中必须装设漏电保护器及为一漏。9.4配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，周围应有足够二人同时工作的空间和通道，装设应端正、牢固。移动式配电箱应装设在坚固的支架上，固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应为，移动式分配电箱开关箱的下底距离地面大于0.6m，小于1.5m。9.5不允许使用木质电箱和金属外壳木质底板的配电箱。9.6配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内，箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得有外露部分，进出线应加护套分路成束，并作防水套，导线束不得与箱体进出口直接接触，移动式配电箱和开关箱的进出线必须55、采用橡皮绝缘电缆。9.7所有配电箱均应标明其名称、用途，并做出分路标记。9.8所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱派专人负责，施工现场停止作业，一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。9.9现场照明灯具的金属外壳必须做保护接零，单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。金属容器内工作照明电源电压不得大于12V。9.10暂时不用的电器设备应拉闸断电，下班时全部断电，维修电工和安全员巡视检查，不准使用长明灯。9.11生活区用电按规范布线和灯具，插座的安装，并由照明配电箱引出，照明配电箱按规定配置装设相匹配的漏电保护器。9.12配电箱开关箱必须符合“三级配电，两级保护”。9.13开关箱全用漏电保护器，而56、且灵敏，参数匹配。9.14每台机械均为单一空气开关，不用刀闸。9.15配电箱安装在无杂物，无高空坠物、安全、操作方便，道路畅通的位置。9.16配电箱内都标明各机械开关名称，下引出线按顺序排列。9.17配电箱门锁齐全可靠，架设防雨棚。9.18照明专用回路安装漏电保护器，金属外壳作保护接零。9.19室内线路及灯具的高度在2.4m以上，使用安全电压供电。9.20潮湿作业和室内作业使用36V以下安全电压，各处接头用绝缘带包扎，线路排列有序。9.21手持照明必须用36V以下安全电源供电。9.22线路架空符合工地通行需要，并有保护措施。9.23不准使用其他金属丝代替熔丝。9.24闸具熔断器必须与设备匹配。57、9.25维修电工每天巡视作记录，档案齐全。十、文明施工管理制度及降低环境污染措施文明施工管理目标：美化工地，建花园式工地，按规范化、标准化进行现场管理；服从综合统筹管理，一流的施工现场。做到工完料尽场地清，保持工地整洁、美观。10.1现场围栏沿工地四周连续设置，围挡材料坚固、稳定、整洁、美观、高1.8m。10.2封闭管理，进入现场佩戴工作卡。10.3施工场地，保证道路畅通，排水通畅，工地无积水，工地不准随意吸烟、吸烟到吸烟处。10.4材料堆放，建筑材料、构件、料具堆放在总平面图布局规定的位置，堆放的材料挂名称、品种、规格的标牌，堆放整齐，易燃易爆物品分类堆放，建筑垃圾堆放在指定的地点，按品种、58、规格堆放整齐。10.5建设生活区与作业区按规定标准距离及划分，宿舍内床铺牢固美观，被褥清洁整齐，生活用品放置整齐，宿舍周围环境卫生、安全，冬有采暖和防中煤气的措施，夏天有消署和防蚊措施。10.6现场建立消防制度和措施，配置有效适用的器材、用具，按照动火审批手续办理动火证。10.7生活区设娱乐室、运动场，建立治安管理制度，并派专人负责，保证治安措施到位，不发生失窃事件。10.8现场挂标牌规范整齐，安全标语挂显目位置10.9厕所符合卫生要求，无随地大小便，食堂符合卫生要求，卫生责任明确。配置24小时供开水和淋浴洗澡间，生活垃圾及时清理，派专人负责。10.10工地配置医药箱，常见病用药，急救措施和器59、材，配置经培训的急救人员，开展卫生教育和卫生常识的学习。10.11炉膛、炉膛出口、分离器施工架子搭施的技术措施，架杆分两排，竖杆根部垫牢一块底板，竖杆应高低错开，错开间距为两层大横杆、竖杆应垂直，大横杆应水平，大横杆也要层层错开，间距不少于两个竖杆，接扣、卡扣应拧紧，有必要时用剪刀撑，四壁用架杆顶住，使其不晃动。架板绑扎牢固，上下架子时应喊话（有人没有）在施工位置下一步架子挂一周安全网，作业面用防护网隔离。十一、施工前应具备条件及施工一般规定11.1施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等组合或安装工作经验收合格。11.2炉墙、保温所使用的耐火、绝热材料及其制品，其原材料及制品的质量，应60、符合相应的现行国家标准或行业标准。11.3现场配制的耐火混凝土、保温混凝土和抹面灰浆的配合比应按设备技术文件的规定。11.4拌制不同种类的耐火混凝土、保温混凝土和灰浆时，必须洗净所用的机械和用具，搅拌用水必须洁净，严禁使用海水、碱水及含有有机悬浮物等影响混凝土质量的水。11.5锅炉炉墙和设备及管道保温的施工应采取防雨及防冻措施。11.6炉墙施工部位的临时设施，应全部清除，并经检查合格。11.7框架式混凝土炉墙、砖砌轻型炉墙的膨胀缝应符合下列要求：11.7.1应按设备技术文件的规定留出膨胀缝，其宽度偏差为+2、-0膨胀缝的边界应平整；11.7.2 膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆、碎砖及其他杂物；61、缝内填塞直径稍大于间隙的和使用温度相应的耐火绳，其向火面最外一根耐火绳应与耐火砖墙的平面取齐，不得外伸内凹。11.7.3 膨胀缝外部炉墙应采取可靠的密封措施。11.8炉顶一次密封铁板，必须在锅炉整体超压试验前施工结束，并检查验收，办理隐蔽工程签证手续，11.9按设计留有的膨胀缝或设计不允许焊接的缝隙，均应用硅酸铝耐火纤维填塞，然后按设计要求施工耐火混凝土或耐火可塑料。11.10二次密封罩的焊接必须全面检查，不得有漏焊现象，密封罩内的保温按设计施工，并经检查后封闭。11.11炉墙和保温施工前，对每批到现场的原材料及制品，先核对产品合格证，作外观检查后，再按每批抽样检验，检验合格后方准使用，严禁使62、用不合格产品；11.12耐火浇注料在施工过程中在现场取样进行常温耐压强度等级和残余抗压强度等级的试验，以鉴定施工质量。每5m3作一组3块40*40*160试块，两块作试验，一块备案。作试块时按试块工艺要求，并做好养护，冬天防冻，夏天应加湿。11.13耐火混凝土施工前应按设计技术规定的配合比制成试块，经有资格的检验部门检验，合格后，方准施工。耐火混凝土采用的钢筋材质和规格应严格按设备技术文件的规定，钢筋和埋入耐火混凝土中的铁件应清除油污及灰渍并涂刷沥青。11.14耐火混凝土的模板应符合下列要求:11.14.1俯制底模应坚固，无下沉变形现象，其平面度偏差不大于2.5mm/m,全长不大于10mm。163、1.14.2模板表面应光滑，接口应严密。11.14.3模板与耐火混凝土间应有隔离措施，浇灌混凝土前应将模板润湿。11.15耐火混凝土的浇灌应符合下列要求：11.15.1 施工部位的杂物应清除干净。11.15.2捣固应均匀密实。11.15.3耐火混凝土一般应连续进行施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间；继续浇灌时，应将已灌混凝土表面打毛并清扫干净，用水淋湿。11.15.4在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时，应在保温混凝土养护期满后进行。11.15.5矾土水泥耐火混凝土潮湿养护，养护温度（15-25），养护大于3天。11.16耐火可塑料的保管，应严格按生产厂的保管要求进行，64、包装袋不得破损，超过管期限的耐火可塑料，需重新作检验分析，确认材料性能符合要求后方可使用。11.17耐火可塑料施工前，要作抽样检验，核实材料的各项技术指标，各种耐火可塑料只能用在与其使用温度相适应的部位。11.18耐火可塑料捣打施工时，捣打要严实，设计有要求（如留有排气孔等），则按设计要求进行。11.19耐火可塑料捣打施工，应连续进行，如施工间断，应用塑料布将捣打面盖上，防止脱水变硬，间断的时间较长时，应将捣打面脱水层削去后继续施工硬化的材料不准使用。11.20捣打面积较大的耐火可塑料应设置不贯通的膨胀缝。11.21保温混凝土施工：11.21.1无论采用何种配方，在施工前均应进行容重测定与常温65、耐压强度等级的试验；当采用新材料配制保温混凝土时，则需增做热导率、使用温度、干收缩率等的试验，并有资格的检验部门鉴定合格后，方准使用。11.21.2保温混凝土施工中应作出试块，进行常温耐压强度等级和容重的试验，以鉴定保温混凝土质。11.21.3保温混凝土施工部位，应保持清洁、干燥，以保证良好的粘结；保温混凝土应随搅拌随浇灌，放置时间一般不得超过1小时。11.21.4保温混凝土应捣制均匀，表面平整，不裂纹。11.21.5当保温混凝土浇灌于耐火混凝土上时，需在耐火混凝土经过24小时以上的养护时间以后才能进行；保温混凝土浇在保温层上时应采用防水层隔开，以免保温混凝土浇灌后，失水过多，降低强度。11.66、21.6保温混凝土一般不留膨胀缝，补浇保温混凝土时，应将原有接缝表面的松散混凝土清理干净，并以水浇湿。11.22框架式混凝土炉墙的施工应符合如下要求：11.22.1钢筋位置要准确，钢筋离混凝土向火的面应有足够厚度的保护层，一般不小于25mm。11.22.2浇灌振捣混凝土时，应确保拉钩，托架的位置正确和自由膨胀；耐火混凝土的膨胀缝应使混凝土能隔开，并不得串位。11.22.3托架和拉钩处的耐火混凝土应加厚，11.22.4混凝土施工中，应从钢筋网络中引出牵连线，以便与外层铁丝网连接。11.22.5耐火混凝土表面无裂纹（发丝裂纹除外）。11.22.6 耐火混凝土表面应平整、光滑，不应有蜂窝、麻面等缺陷67、。11.22.7偏差：平面度每米不大于3mm,垂直度每米不大于3mm,全高不大于15mm,水平度每两米不大于5mm，全长不大于10mm,耐火混凝土厚度不大于5mm.11.23敷管炉墙混凝土施工应符合下列要求：11.23.1炉墙的固定件（钩钉、螺钉等）的施工应符合设备技术文件的规定，管子弯头处禁止布置固铁件。11.23.2敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔、门等应连接牢固，铁丝网之间应连成一体。11.23.3敷管炉墙固定件的压盖或螺帽应压紧，固定铁件不得高于保温层15mm。11.23.4相邻铁丝网应连接牢靠（内层铁丝网宜采用焊接方法连接）。11.23.5耐火混凝土的表面坡度必须保证。11.24卫燃带68、炉墙施工应符合下列要求：11.24.1抓钉的直径、长度和布置密度应按设备技术文件的规定。11.24.2卫燃带的管子表面必须清除铁锈，非膜式壁管间应加耐火材料(如硅酸铝纤维等)隔离，严禁将卫燃带与外墙连接成一体。11.25砖砌轻型炉墙应符合下列要求：11.25.1粘土耐火砖用粘土火泥灰浆，高铝砖用高铝火泥灰浆，轻质耐火砖用粘土火泥灰浆，保温砖用保温灰浆。11.25.2灰浆的稀粘度应根据砖缝来选择。11.25.3 炉墙中耐火砖不得使用砖长1/3及以下的断砖，每层砖长大于1/3的断砖数量一般不得超过三块。11.25.4断砖时应使用专用工具或机械，不得用手锤直接断砖，断砖后的表面应加工磨平,耐火砖的破69、面.缺棱角处不得砌于向火面。11.25.5砌砖时,灰缝必须错开并压缝,上下层不得有垂直通缝，多层砌砖不得有内外通缝,砖缝的灰浆必须饱满均匀。11.25.6在砌筑炉墙时应随时将砖墙表面上挤出的灰浆清除，耐火砖墙不得有积灰或其他杂物使墙与管子卡住。11.25.7砌筑保温砖时，个别缺角或碎裂的地方应使用灰浆和小块保温材料填补严密，保温砖墙表面平面度偏差不大于5mm/m，11.25.8相对的两块拉钩砖互相对齐,其向火面应与所在墙的同一平面上。11.25.9拉钩砖靠向火面的一端应略低，一般以-3mm为宜。11.25.10拉钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保温填充料填实.11.25.11砌筑托砖板上的耐火砖时应70、符合下列要求： 托砖板上、下的耐火砖墙面应在同一平面上，对于组合砌砖炉墙，托砖板上、下墙面的错位应不大于10mm。 下部的异型砖与托砖板之间和异型砖后部均应填满湿保温填充料。11.25.12斜护板墙不得用填塞灰浆的办法来找平炉墙.平面度偏差不大于4mm/m。11.25.13砖砌炉墙允许偏差值：平面度每米不大于3mm，水平度每两米不大于5mm；全长不大于10mm，垂直度每米不大于3mm；全墙高度不大于15mm，全墙厚度10mm。十二、 材料施工规范（一）炉墙砌筑施工规范1、灰浆配合比，材质按设备技术文件进行，如有改变按出具的技术文件进行配合比，灰浆的稀稠度应根据砖缝选择。灰浆应保持洁净，不得掺有71、杂质及易燃物。2、耐火砖墙灰缝厚度2mm不大于3mm，保温层灰缝不大于57mm。3、炉墙中的耐火砖不得使用1/3及不足1/3砖长的断砖。每层大于1/3砖长的断砖数量一般不超过三块。4、断砖时应使用专用工具及专用机械，不得用锤直接断砖，断砖后的表面要平磨光，耐火砖的破面，缺棱角不得砌筑向火面。5、在横梁，托架或耐火浇注料上砌筑耐火砖时，允许用少量耐火可塑料找平，不得使用松散材料填底。6、砌砖时，灰缝必须错开并压缝隙，上下层不得不垂直通缝，多层砖不得有内外通缝，灰浆必须饱满均匀。7、在砌筑砖墙时，将砖墙表面挤出的灰浆清除，耐火砖墙不得有积灰或其他杂物，使墙与管子卡住。8、砌筑保温砖时，个别缺角或碎72、裂的地方应使用灰浆填严密保温砖墙表面平整度误差不大于5mm/m。9、砌筑拉钩砖应符合下列要求：（1）相对的两块砖拉钩应互相对齐，其向火面应与所在墙同一平面上，并注意砌砖图的拉钩砖组合砌筑及平面度。（2）拉钩砖靠向火面的一端应略低，一般以10mm为宜。（3）拉钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保温填充料填实。（二）浇注料的施工规范1、耐火浇注料施工前应按设计规定的配合比制成试块，经检验，符合设计要求后方可施工。2、耐火浇注料在现场施工中应取样做好试块，检验常温耐压强度等级试验，以鉴定施工质量。3、耐火混凝土采用的钢筋材质和规格应严格按设备技术文件的规定。钢筋和埋入耐火混凝土中的铁件应清除油污及灰渍并涂沥73、青。 4、耐火混凝土的模板应符合下列要求：（1）俯制底模应坚固，无下沉变形现象，其不平整度不大于2.5mm/m全长不大于10mm。（2）模板表面应光滑，接口应严密。（3）模板与耐火混凝土间应有隔离措施，浇注前应将模板润湿。5、拌制好的矾土水泥耐火混凝土及浇注料存放时间一般不超过30分钟。 6、耐火浇注料的浇注施工应符合下列要求：（1）施工部位的杂物应清除干净。（2）捣固应均匀密实、不留死角、提棒时要慢、边提边振、严防出现孔洞。（3）一般应连续进行施工。（4）在保温混凝土上浇注料浇注时，应待保温混凝土养护期满后进行。7、浇注料的养护为自然养护，养护的温度1530，养护天数3天，耐火混凝土为潮湿养74、护，养护温度1530，养护3天。8、浇注料在正常条件下，允许拆模时间为24小时。（三）可塑料的施工规范1、紧固装置要焊接牢固。2、钢筋保护层不能小于25。3、捣打要密实，不能出现蜂窝孔洞。4、结合剂粘加入量要控制在8%左右，如施工时结合剂误入眼中，首先用大量清水冲洗，严重的要去医院治疗。5、施工完毕的可塑料严禁被雨淋或用水养护。（四）保温施工规范1、纤维毯粘贴要遵循一层错缝二层压缝的原则，铁丝网要固定牢固。2、抹面要分两遍施工，一遍找平二遍压光。3、保温钉立面墙不小于6个/，底部不小于8个/。4、竖立的管道保温每三米要做一道支撑。5、白铁皮施工要紧贴在主保温层上，并要求搭接牢固；环向搭口应朝下75、，相邻搭口方向与管道坡度方向一致，环向搭口或相邻搭口长度均不得少于25十三、设计联络13.1在施工过程中项目经理部以工程联系单的形式与业主/监理公司及与相关单位联系。13.2材料进入工地，项目经理部应及时与业主/监理公司联系用建设工程监理规范GB50319-2000中表A9工程材料/构配件/设备报审表，请业主/监理公司主管对材料进行抽检和检查，抽检和检查合格后才可使用于工程的相关部位。13.3工程的开工的一切准备工作就绪后用建设工程监理规范GB50319-2000中表A1工程开工/复工报审表。13.4在施工过程中或前如对工程变更，必须有设计单位、业主书面材料、通知单等的认可，才能进行材料的预算76、和新追加工程量及相关费用，经我公司代理人签字后，项目经理部才可安排材料进场计划和施工安排。13.5在施工中的隐蔽工程，如钢筋网格布置、沥青涂刷、模板支设、主要膨胀缝的留设、密封等，在项目经理部自检合格后，并填写隐蔽工程检查记录，用建设工程监理规范GB50319-2000中表A4 报验申请表，请业主/监理公司主管到现场验收合格后并签认。项目经理部才可安排下一道工序的施工。13.6在施工过程中的分段工程/分项工程达到验收条件，并自检合格后用建设工程监理规范GB50319-2000中表A4 报验申请表，请业主/监理公司主管到现场验收合格后并签认。13.7在单位工程完工自检并自检合格后用建设工程监理规77、范GB50319-2000中表A4 验申请表， 请业主/监理公司主管和或总监理工程师到现场验收合格后并签认。最后整理单位工程交工竣工资料和工程验收证明书，然后移交单位工程竣工资料，并办理移交手续。十四、质保承诺、售后服务、技术培训14.1诚信是金全面响应技术规范书的要求，保证材料性能指标高于或等于济南锅炉厂的技术标准，欢迎用户检查指导。本公司的宗旨：诚信、守合同、重信用；在质保期内我公司材料出现质量问题我公司将免费维修。公司长年进行专业循环流化锅炉耐磨耐火材料的研究、开发，使用于循环流化床锅炉的耐磨耐火材料更加优化，完全满足循环流化床锅炉发展的要求。选择使用于本工程的耐磨耐火材料、耐火保温材料78、保温材料等主、辅材料，严格按国标、济炉厂设计标准以及行业标准生产。并且严格按技术规范、现场施工图施工与管理。14.2质保期在经验收合格后1年内不因材料和施工的质量问题造成停炉，3年内炉墙无明显磨损和脱落现象。在合同执行期间或合同期以后，公司派专人负责与锅炉车间负责人经常保持密切联系，在正常停炉期间派专人到现场检查，需要维护的及时维护，保证用户正常运行。不需要维修的部位做好磨损记录，给下一次维修提供依据。用户的满意就是我们的责任，与用户共同架起信任的桥梁。14.3运营与维护按每台内衬造价，每年的维护费不足0.2%；按表面积每年的维护面积不足1%。第1年正常运行，第2、3年基本正常运行，第4、579、年少量维护，第6年磨损严重部位和脱落部位更换，主要反映在炉膛后墙出口，炉膛落煤口、二次风口、排渣口、回料口，大面积的部位表面基本磨损轻微，不因材料和施工质量而造成大修。14.4售后服务售后服务组织保证：公司售后服务部有15个售后服务班组，每个班10-20人，长期从事售后服务和工程维修的施工，施工经验丰富，技术力量雄厚。 公司有售后服务工程车，为及时服务提供了保障。 售后服务的常用物资及机具始终保持较大库存，接到用户通知后，可以立即出发，在48小时内到检修现场。 售后服务技术优势：售后服务部经过十几年的工作经验积累，对磨损机理，炉墙稳定性、炉膛与分离器两大件膨胀，对炉膛后墙出口至分离器进口段的稳80、定性的影响，对循环流化床锅炉内衬运行工况有着深刻的认识，形成了本公司施工与维修的独特工艺，每个施工和售后服务人员都清楚炉墙维修的要点和注意事项，保证维修过的炉墙不再出现因材料和施工质量造成返修的现象。14.5技术培训目的与措施：14.5.1 技术培训的目的， 为了确保本项工程顺利完成，对施工人员、管理人员进行技术培训。达到技术全面，同时专业，做到应知、应会。 按照确保工期、质量优良、安全健康、卫生环保及正常运行的全部内容。 公司在本工程全体施工人员，熟悉并掌握各自施工部位图纸、使用材料、施工工艺与工序，质量标准和检验方法。 安全生产基本知识，本工种安全操作规程，安全用电技术，防火防爆，现场应急81、救助，三不伤害，健康、卫生、环保等文明施工的要求。 施工管理人员熟悉并掌握文件见证点（R点）、现场见证点（W点）、停工待检点（H点）的报告与检验及签证认可。保证施工资料真实、完整、系统、全面。 用户、监理管理人员，熟悉并掌握各种耐磨耐火材料性能指标，施工方法（使用说明书）。材料监造、材料抽样验收规则、材料现场取样、施工取样、中间验收、烘炉取样等的规则、合格标准。技术培训的措施 印制学习资料：技术资料、安全手册、材料使用说明书，应知、应会手册，安全施工规定，文明施工规定和健康、卫生环保知识。进行摸底考试，不符合要求的人员不准进入现场直至达到应知、应会的要求。培训内容：电力建设施工及验收技术规范（82、锅炉机组篇）DL/504795工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ21187 中华人民共和国电力行业内部标准火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996年版 济锅炉厂技术文件 国家标准：GB/T103252001定形耐火制品抽样验收规则GB/T103262001定形耐火制品尺寸、外观及断面检查方法GB/T155451995不定形耐火材料包装、标志、运输和储存GB/T165461996定形耐火材料包装、标志、运输和储存GB/T176171998耐火原料和不定形耐火材料取样 施工组织设计 冬季施工规范注意事项及措施 公司维修工艺 各种耐火材料的养生技术规范 耐火材料在锅炉启动中温升速度控制技术培训人83、员或交底人员：公司工程项目部的全部施工人员、热电厂的技术员、监理等 讲课人： 公司总工程师、技术总监等。 培训或交底时间：公司工程项目部：在开工前10天。 电厂技术人员：在开工前10天。 锅炉运行人员：施工中和正式运行前。 培训地点：公司驻地、热电厂工地。附：施工进度网络计划附：施工总平面图第十三章 烘炉方案内蒙古庆华集团庆华煤化有限责任公司济锅75t/hCFB锅炉筑炉工程烘炉方案 目 录1、概述2、烘炉目的3、烘炉范围4、烘炉应具备的条件5、烘炉步骤6、烘炉标准7、安全注意事项8、低温温运行（煮炉）阶段9、烘炉曲线一、概述循环流化床锅炉采用单汽包横制式、自然循环膜式水冷壁炉膛燃烧系统、床下点84、火方式、旋风分离器（高温）、形结构布置；循环流化床锅炉炉膛卫燃带（密相区）、炉膛出口（后墙开孔）、旋风分离器、返料系统布设耐磨耐火浇注料和保温材料。二、烘炉目的 由于锅炉炉墙砌筑的各类砌体及各类灰浆和涂料，都含有水分。如果在投运前不进行烘干处理，则在点火受热后，将出现因水分受高温蒸发膨胀，砌体的热应力过大等因素造成砌体裂缝剥落、灰浆龟裂、保温结构损坏，甚至炉墙倒塌。因此，烘炉是一项很重要的工作，若操作不当也将导致砌体损坏、变形或降低锅炉使用寿命。由此可见，烘炉的目的是为了除去砌体中的水分，减少热应力对砌体的影响。同时烘炉还可加速砌体材料的物理化学变化进程，使其稳定，以便在高温下长期可靠的工作，85、延长锅炉的使用寿命。三、烘炉范围：主要对锅炉敷设的耐火、耐磨、绝热材料的部位进行烘烤，特别是炉膛底部风室、炉膛流化室四周、炉膛出口至分离器、出口连接烟道、尾部烟道（省煤器）、返料器、回灰通道、料腿等。四、烘炉应具备的条件：1、锅炉本体的安装及保温工作已全部结束，且符合设计要求，锅炉风压试验和锅炉本体水压试验已合格。2、锅炉的炉膛、布风板、出口连接烟道、尾部烟道（省煤器）、返料器等已清扫完备，且人孔门等已封闭检查完毕。3、锅炉周围的通道、栏杆、楼梯、平台等已清扫干净，无障碍物防止通行。影响烘炉的脚手架已拆除。4、锅炉零米层已清扫完毕，各电缆沟、灰沟等盖板已全部盖好。5、锅炉本体及零米层应有充足的86、照明和事故照明已经安装调试合格。6、锅炉水位计已调试合格能随时投入使用。7、锅炉的燃油系统、给水系统、主蒸汽系统、烟风系统、消防系统、疏放水、定排等能正常投运。8、锅炉的膨胀指示器已按设计安装，并已调校对准零位。9、锅炉测温、测压点及与烘炉相关温度测点过热器后烟温（省煤器前烟温）已安装调校完毕。10、与锅炉烘炉相关的热工和电气仪表已能正常投运，相关系统调试完毕，操作人员培训、考试合格，司炉工持操作许可证上岗，操作人员上岗模拟操作；各阀门、手柄、电气操作开关均挂牌，明确功能并标出开关位置和方向。 11、准备足够的燃料（木柴和其他燃料）和化学水，且水质和油质符合设计要求，同时准备实量的柴油点火烘炉87、。12、护板排湿孔（“泪眼”）已经在各调试单位指导下留出。尾部炉炉墙护板安装时只点焊，烘炉合格后满焊；分离器、炉膛出口、中心筒出口以上转向室的护板应在上下左右方向每隔约600开一小孔约5mm大小。烘炉合格后电焊密封。13、汽、水、风、烟等系统的阀门、挡板的就地及远操已调校完毕，且开关灵活，内外开度一致，并已编号挂牌。14、锅炉所有的转机已按要求进行了分部试运，能投入正常运行。15、检查并确认烘炉时用以监测温度的所有测点均按要求安装好并能投入使用。16、电厂已作好生产准备，锅炉系统图，运行规程及烘炉专用记录表已准备好。17、现场烘炉操作人员应挂胸牌（包括加木柴的人员及运行人员）上岗，其他无关人员88、禁止入内，以保证烘炉工作的安全顺利进行。五、烘炉步骤：先在炉膛出口进行封堵，让大部分烟气由返料口经由返料器至分离器到转向室顺尾部竖井由排烟孔排出。约5：1炉膛出口封堵示意图：炉膛出口mn，留2个小口分别为1.5标砖，下部布置，两个共用500块砖左右， 炉膛出口烟气流通截面0.0464m2。1、在整体烘炉前在点火器与一次风道和下部风室进行局部烘烤，燃料采用柴油热烟气的形式。1.1点火装置一次风道与水冷风室进行先期烘烤，从人孔向里头加木碳进行预热1天，然后加干木柴烘烤（或装无烟烘炉机进行烘烤）。一次风道在预热1天后在油枪孔用石油液化气进行烘烤。1.2以10/h升温速率升至150，在此温度下恒温1289、h；继续以10/h升温速率升至350，在此温度下恒温12h；再以15/h升温速率升至550时恒温4h，此部位烘炉结束。灭火封闭自然冷却，将内部清理干净。1.3烘烤温度以风室测温点为准。1.4水冷风室的烟气由布风板风帽小孔进入炉膛。烘烤前将炉膛清理干净。1.5用木柴烘炉，待点火装置水冷风室烘炉结束后，在布风板上铺300mm厚的流化床锅炉煤渣，然后进行木柴烘炉。1.6整体烘炉无论采用何种燃料烘炉，都应按照烘炉曲线进行。2、正式烘炉前，锅炉上敷设的耐火、耐磨、绝热材料在空气中的自然养护时间不得少于72小时。3、进行锅炉点火前的检查和试验。运行人员按电厂运行规程的要求对锅炉本体相应系统的设备进行全面的90、认真检查，进行锅炉点火前有关的静、动态连锁保护试验。4、以上的检查和试验工作完成以后，可向锅炉上水至标准水位并做好点火准备。5、根据我公司耐火材料烘炉曲线，烘炉分为三个阶段进行，第一、二升温阶段烘炉所需燃烧率较小，可采用燃木材小火烘烤；第三升温阶段采用加大火势和或加无烟烘炉机的方式烘烤。6、随着燃烧强度的加大，锅炉会带压，并且压力会逐渐升高，运行人员应按照锅炉的正常启动程序进行有关操作，如关疏水门、空气门等。7、作好烘炉升温阶段和各种记录，尤其是温度应每隔一小时记录一次。8、耐火浇注料炉衬的烘烤：由于耐火浇注料的特点，使它含有一定的水分，内部易形成封闭气孔结构，外表又呈致密硬壳，因此，在烘烤时91、由水变成蒸汽，体积急剧膨胀，致使砌体产生开裂，甚至爆裂。耐火浇注料中含有的游离水和结晶水，前者在100150的温度下排出，后者在300400的温度下逐渐析出。根据水分排出时的温度，一般在150和350保温，考虑到厚度方向传热的阻力，在500再次保温，以利于水分充分排除。耐火浇注料砌筑炉墙的烘炉时间比之用耐火砖砌筑炉墙的烘炉时间更长。耐火浇注料的试样设在避开火焰区的孔内，待烘炉结束取出检测水分，含水率2.5%。9、炉膛的烘烤：在炉膛布风扳布设预先准备好的木柴，布设木柴时离开侧墙500mm，避免火焰直接烘烤侧墙浇注料。10、烘炉过程基本可分为三个阶段：第一次升温阶段 10-60升温率25/天持续292、天，保温2天；第二次升温阶段60-120 升温率不超过 30/天持续2天，保温2天；第三次升温阶段 120-200 升温率不超过40/天持续2天，保温3天。共13天。温度回落到120用60小时。六、烘炉检测及烘干标准：1、在燃烧室及旋风返料器中部，预先放置浇注料试块，烘炉期间取出检测当含水率2.5时合格。3、在第12天取样，1个取样点1份，当浇注料试样含水率2.5。可以开始煮炉，煮炉结束后浇注料试样含水率达到1以下合格。8、取样经称重后放入烘干箱内，在110下恒温干燥24小时，取出后放入干燥器皿中冷却。冷却后称重，并按下式计算含水率。 W=（G1G2）/G1100%式中：G1-灰浆样品原始重量93、： 单位：克 G2-烘干后的灰浆样品重量： 单位：克9、烘炉将近结束时，至少应在排烟150情况下稳定24小时。10、燃烧强度和温度由过热器后（省煤器前）烟温控制，后期控制烟温不超过200。七、烘炉期间的安全注意事项：1、烘炉的初期温升一定要缓慢，以防敷设的耐火材料因烈火烘烤而出现裂纹、脱落。2、烘炉过中，应注意锅炉各部位的膨胀情况，检查有无膨胀受阻的地方，一旦发现及时处理。3、汽包水位、壁温差、维持在正常范围内。4、在烘炉期间，我公司负责烘炉技术；运行负责具体操作，尤其是首次膨胀记录工作；安装单位负责各转机巡视，各司其职。5、将烘炉的各系统图，烘炉曲线图等帖出来。6、烘炉应在试运指挥组的统一指94、挥下进行，若有重大事件，应报指挥组做出决定。7、烘炉期间，每1小时做一次过热器后烟温、水位的记录。8、烘炉期间每一小时进行例行检查，发现有温度异常部位（温度过高），及开排湿孔。旋风筒、料腿、返料器、尾部炉墙不应满焊应花焊，烘炉结束后满焊。在旋风筒、锥体、连接烟道、返料系统用电钻每500mm打1个孔烘炉结束后用电焊封堵。目的是为了在烘炉过程中产生的湿气排除。八、低温运行（煮炉）阶段：1、点火油枪调试到运行的合格程度。2、起动运行时直接用油枪提升温度，后期少量加煤的方式。3、升温曲线是：前8小时上升到200；812小时保温，1220小时上升到400；2024小时保温，2432小时上升到600；3295、36小时保温，3640小时上升到750低温起动结束，进入正式运行。4、注：该测温点为炉膛燃烧室测温系统的测量数据。 九、烘炉曲线：整体烘炉曲线：单位：、天240220200180160140120100806040200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17一次风道、点火装置烘炉曲线： 单位：、小时6005505004504003503002502001501005004 8121620242832364044485256606468727680低温运行(煮炉)曲线： 单位：、小时750700650600550500450400350300250296、001501005004 81216202428323640444852第十四章 锅炉维修施工方案锅炉维修方案2010-4-6目 录一、工程概况二、维修部位三、拆除、施工、验收标准及依据四、施工方案（一）拆除方案（二）恢复方案（三）工程验收五、炉墙维修一般工艺一、工程概况 循环流化床锅炉（济锅441型）耐火材料维修。二、维修部位1. 布风板浇注料维修；2. 旋风分离器局部维修；3. 返料器布风板浇注料；三、拆除、施工、验收标准及依据1. 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95第九章内容； 2. 火电施工质量检验评定标准锅炉篇（1996年版）；3. 电力建设安全工作规程（97、火电发电厂部分）；4. 电力行业标准循环流化床锅炉检修导则第5部分:耐火防磨层检修； 5. 原锅炉砌砖图及本公司材料施工工艺等。四、施工方案（一）拆除方案 1、在拆除前应先检查脚手架、脚手板是否牢固，并做好各种安全防护措施，防止安全事故的发生。拆除时应自上而下按顺序进行，禁止野蛮施工，并随时注意对其它相邻设备的保护。在没有受热面的地方，可以使用电锤、风镐等工具进行拆除。拆除的耐火材料废料应用编织袋收集起来自人孔门运出，并运送到业主指定地点，不得随意乱放，影响环境卫生。2、拆除的安全防护措施：a) 用电安全：照明用电使用安全电源，电动机具应一机一闸加漏电保护器，电源线应是不带任何接头的合格电线。98、机具应完好无破损，经检验不漏电。b) 搭设的架子和架板应牢固不晃动，靠炉膛出口一面应挂安全网，中心筒出口上口应封闭。c) 施工工人应配戴好安全帽，防尘口罩，披肩帽，劳保皮鞋，工作服，手套以及护目镜等防护物品。d) 外部与内部配合的人应经常口头联系，随时了解内部情况，及时提醒内部工作人员操作注意事项防止安全事故发生。e) 成立现场安全抢险组，组长由队长担任，负责应对突发事件的发生。f) 拆除工作进行前将附近可能触及的设备、管件、仪表加以有效保护和隔离。做到边拆除边清理，废料用机械运送到指定地点。g) 拆除出来的炉墙金属件，能否再利用应由业主确认，报废的金属件不得再利用。 3、拆除完毕后，将施工部99、位的表面彻底清理，清理完毕后通知业主进行验收并及时办理拆除项目签证。因施工需要必须割除的部件，可用工作联系单的方式，得到业主的同意后方可进行。（二）恢复方案1 按原图纸恢复。2 施工注意事项a) 所有金属与浇注料接触面均应涂以沥青或缠上陶瓷纤维纸；b) 要对耐火材料进行跟踪检查，不合格产品不得使用；c) 浇注料施工时一定要捣实；d) 文明施工，现场天天要清理干净，机具摆放整齐，表面整洁，垃圾随时清理到指定地点，材料码放整齐有序。3 人员配备：（1）维修队长： 1人 （2）筑炉工： 6人 （3）电焊工： 2人 （4）维修电工： 1人 （三）工程验收 施工完毕后，要会同业主有关技术人员进行验收，出100、具验收报告并当场签字认可。 验收完毕后，施工人员及施工机具方可撤离现场。五、炉墙维修一般工艺（一）、浇注炉墙的维修工艺：1、磨损较轻部位的维修方法：（1）首先将磨损墙面清扫干净，然后用防磨涂料结合剂刷一遍。（2）把捆好的防磨涂料均匀的涂在墙表面，防磨涂料的厚度不能小于3mm。2、磨损或脱落严重部位的维修方法：（1）首先将磨损或脱落严重的部位全部拆除。（2）然后重新布置钢筋网格（网格100100mm、材质为1Cr18Ni9Ti)或布置Y型销钉（销钉的间距100100mm、材质为1Cr18Ni9Ti）。3、再在钢筋或销钉上刷上2mm沥青漆，把拆除部位清扫干净，用防磨涂料结合剂刷一遍，最后用可塑料恢101、复。（二）砖砌炉墙的维修工艺1、磨损较轻部位的维修方法：（1）首先将磨损墙面清扫干净，然后用防磨涂料结合剂刷一遍。（2）把捆好的防磨涂料均匀的涂在墙表面，防磨涂料的厚度不能小于3mm。2、磨损或脱落严重部位的维修方法：方法一：（1）首先将磨损或脱落严重的部位全部拆除。（2）然后重新布置钢筋网格（网格1001000mm、材质为1Cr18Ni9Ti)或布置Y型销钉（销钉的间距100100mm、材质为1Cr18Ni9Ti）。方法二：将局部磨损的耐火砖拆除，重新用砖恢复（耐火砖要四面打灰确保灰浆饱满）。最后砖表面再涂一层防磨涂料。（三）、膨胀缝的维修方法：1、首先将膨胀缝内的煤灰或杂物清除干净。2、把102、同设计厚度的纤维毡贴在膨胀缝内。3、其它缝隙用可塑料填充，填充前在缝内刷一遍810泥浆，这样便于可塑料同炉墙结合。（四）3mm以上裂纹的维修工艺：1、首先将裂纹内的煤灰或杂物清除干净。2、然后将缝内刷一层防磨涂料，最后用细可塑料填平即可。（五）7mm以上的裂纹凿成里大外小的形状。1、首先将裂纹凿成里大外小的形状。2、然后将裂纹内的煤灰或杂物清除干净。3、再将缝内刷一遍防磨涂料，最后用可塑料填平即可。（六）抹面层的维修工艺：1、首先将局部损坏的部位清除至铁丝网。2、然后用水湿润，最后用抹面灰重新恢复。（七）几种严禁施工的方法：1、严禁使用不加三聚磷酸钠的少量浇注料。2、严禁在未有销钉及钢筋网格部103、位使用可塑料（小直径空洞除外）。3、严禁随意增大钢筋网格间距及配筋直径。4、未经批准的本规定未规定的其他方法。第十五章技术协议参考文本 公司 锅炉筑炉工程技术协议（供参考）发包人： 承包人： 签订日期： 签订地点： 技 术 协 议甲方： 乙方： 甲乙双方就甲方 壹 台 循环流化床锅炉（图号： ）的耐磨耐火材料及保温材料的供应、炉墙砌筑、炉体保温施工等有关问题，经双方充分协商达成如下协议：1、工程范围：乙方承担甲方 壹 台 型循环流化床锅炉砌砖图范围内的炉墙砌筑及锅炉本体保温工程的施工，并提供符合要求的筑炉保温材料。2、工期：单台锅炉具备施工条件后（水压试验结束）开始砌筑， 天具备烘炉条件。3、104、质量要求：3.1 质保期 年，在质保期内重要部位耐磨材料无严重磨损及脱落现象；质保期内因材料及施工质量出现问题，由乙方负责免费修复。3.2 所供材料质量符合图纸设计要求及行业标准。3.3 施工中严格按甲、乙双方约定，图纸设计及规范施工，施工质量符合 DL/T 5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的要求。4、 本工程适用标准规范4.1电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇) DLT 5047-954.2工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98 4.3工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB50309-92 4.4建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86 4.5施工现场临时105、用电安全技术规范 JGJ46-88 4.6建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 4.7建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 4.8施工升降机检验规则 GB/T10054-88 4.9建筑卷扬机安全规程 GB13329-91 4.10建设工程监理规范 GB50319-2000 4.11其它有关国家及行业标准5、双方责任5.1 乙方的责任5.1.1 乙方负责提供给甲方 壹 台锅炉图纸范围内的全套筑炉保温材料 ，并进行筑炉及保温施工。5.1.2 向甲方提供合格产品，所有用于甲方工程的材料必须符合国家行业的有关标准。每批材料必须具备：品种、规格、数量及出厂合格证。5.1.3 根据施工进度情106、况，组织安排材料进厂先后顺序。5.1.4 耐火保温材料进厂后，需分类存放、保管，避免受潮，防止雨淋、底部垫高300mm，四周用蓬布遮盖。5.1.5 负责向甲方交付竣工资料一套，包括：竣工图纸、施工变更资料、施工资料、施工质量记录与验收记录等。5.1.6 材料及施工质量验收5.1.6.1 材料进厂后，由甲、乙双方对材料进行验收，并现场提取部分样品做试块，送交权威检测机构进行检测，检测费用由甲方承担。5.1.6.2 根据甲方提供的 循环流化床锅炉图纸技术要求、本技术协议及DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）进行施工。5.1.6.3 工程施工中，由甲、乙双方对施工质量进行分107、段验收，不合格处必须返工，费用由乙方承担。并由此造成的工期延误由乙方负责。5.1.6.4 施工完毕后，由乙方提供烘炉方案并进行烘炉，烘炉用材料及其相关费用由乙方承担。5.2 甲方责任5.2.1 甲方负责向乙方提供施工现场的三通一平。5.2.2 甲方负责协调乙方与其它施工单位之间的安装进度和施工进度。5.2.3 甲方负责向乙方提供施工图纸一套，其中包括：锅炉总图、门类图、紧固件安装图、砌砖图等与施工有关的图纸。6、 施工变更及技术要求 可参见本标书第三部分优化方案与耐火材料技术要求。7、 安全施工7.1乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法108、实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。由于乙方安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用，由乙方承担。7.2甲方应对其在施工场地的工作人员进行安全教育，并对他们的安全负责。甲方不得要求乙方违反安全管理的规定进行施工。因甲方原因导致的安全事故，由甲方承担相应责任及发生的费用。8、由于安装尺寸偏差太大，所造成的材料增加，费用由甲方承担。9、未尽事宜，双方协商解决。10、本协议双方代表签字、盖章后生效。11、本协议作为合同附件，与合同具有同等法律效力。甲方: 乙方:代表: 代表:年 月 日 年 月 日第十六章 致：内蒙古庆华集团庆华煤化有限责任公司以下为我公司多年的施工及维修技术经验109、总结，供参考：循环流化床锅炉是一种高效率低污染的新型锅炉，它具有适应煤种广泛，能烧劣质煤，带负荷能力强，燃烧稳定的特点。并且它的低温燃烧特性，能有效的遏止氮氧化物的排放， 加烧石灰石能炉内脱硫，因此，它是纯凝气式小电厂改造为综合利用型电厂的必选 炉型，也是新上热电厂的必选炉型。但是这种炉型特殊的炉墙内衬对耐火材料提出了很高的要求，如果你一旦选定该炉型或是要将旧炉型改造为这种炉型，同时要对炉墙内衬有一定的了解。一般的循环硫化床锅炉炉墙分为点火器、点火风道、风室、燃烧室、炉膛出口烟道、旋风分离器（或其它形式的分离器，如槽形分离器、百叶窗分离器等）料腿、返料器、回料管、过热器前烟道炉顶及尾部烟道等部110、位。现在根据各部位结构特点及运行环境分别介绍：一、点火器、点火风道及风室目前这一部分有两种设计：一是床上点火；二是床下点火。一般35t/h以下炉型设计为床上点火形式，则不设点火风道而风室一般设计为绝热风室。75t/h以上炉型设计为床下点火形式，则设计有点火器及点火风道而风室一般设计为水冷风室。这两种风室形式对耐火材料的要求是一样的，因为此处的升温迅速温差变化较大，点火处的瞬时温度高达1200-1400，因此，该处选用抗热震性能较好的浇注料。我公司HF-130和YT-2型耐火浇注料抗急冷急热能力强（具体指标见表一），我公司施工过的炉子，此处多选用这种材料，其良好的热稳定性证明用在该处极为适合。锅111、炉大型化后点火器对耐火材料的要求更高，因为大型锅炉130t/h以上的锅炉点火器的喷油咀加大，油泵压力增高，油枪流量相对加大，升温更迅速，点火方式更复杂，主要是点火风分成几级送风，对耐火材料的抗热震稳定性要求更高，对耐火度也有提高，为适应循环硫化床锅炉大型化的要求，我公司研制出一种抗热震稳定性好、耐火度高、防爆裂、抗剥落更好的抗热震浇注料，这种材料已经用于济锅-130t/h、哈锅-130t/h、东锅-130t/h、济锅-240t/h等炉上，使用情况良好。床下点火形式的点火风道 施工的关键是点火器内留好通风口，不能堵塞，否则通风不良将使点火器过早 烧坏变形。水冷风室或绝热风室，最好能在与上段水冷壁112、对接前施工，这样可以在地面翻身，施工方便，且能保证质量。如果施工时不允许在下面施工，则在对接后，将风室顶面的浇注料改为可塑料施工。这样可以保证顶面的施工质量。这两处的厚度一般设计为：浇注料80，外保温用硅酸铝纤维毡180，外面20抹面层，总厚度280mm。表一： 牌号 指标项目HF-130YT-2YT-1AI2O3 % 605085体积密度 g/cm32.42.52.9耐压强度Mpa6060130热稳定性 次 （1000 水冷）404040最高使用温度155015501790二、燃烧室燃烧室是循环流化床锅炉比较重要的部位，这里炉墙集中了燃料燃烧的必需条件，有风帽、进煤口、返料口、二次风口。这里113、的工作温度为800-1000，流化速度为4-6m/s，虽然流化速度不高，但这里为浓相区且粒度大，磨损严重，因此这里的炉墙要选用高强耐磨浇注料，要求内衬材料强度高，耐磨性好，不裂纹、抗剥落，目前国内循环硫化床锅炉卫燃带的设计有两种：一种使用不定型耐火材料，如浇注料、可塑料、自流式浇注料等。济锅炉型一般设计为60mm厚的浇注料，上锅、哈锅同济锅一样，而川锅、东锅一般设计为55mm厚的可塑料，无锅则设计为60mm厚的自流式刚玉浇注料，而另一种使用定型耐火材料，即为护瓦形式的用焊于水冷壁鳍片上的螺栓固定护瓦，护瓦材料为炭化硅结合氮化硅以巴威公司、北京锅炉厂和唐山锅炉厂等采用德国技术的厂家为代表，两种设114、计对材料的要求是一样的，耐磨不脱落。我公司的HF-160高强耐磨浇注料、刚玉质自流浇注料、以及为锅炉大型化而研制刚玉质钢纤维浇注料，用于此部位，完全满足该部位性能要求，尤其是用于大型锅炉的刚玉质钢纤维浇注料，1000耐压强度达到175Mpa，耐磨性4cm3，已经用于济锅130t/h、240t/h、哈锅130t/h、川锅130t/h和东锅130t/h的卫燃带，有的已运行两年，停炉检查，只发现有轻微磨损，使用情况非常好。燃烧室卫燃带施工有两处关键：、卫燃带最上部：厚度为80的浇注料施工到上部往往要留下一个台阶，这个台阶最为有害，因为流化的物料回落时沿着水冷壁管壁回流，因为是气固两相流，一旦遇到阻力115、便改变方向，在改变方向的部位形成一个小旋涡，这个小旋涡对水冷壁管造成很大的磨损，慢则半年，快到三个月，便会磨穿水冷壁管，造成泄漏而被迫停炉。因此施工到此时，一定要将台阶去掉，做成与水冷壁面一个圆滑的过渡，避免出现旋涡，防止磨损。、卫燃带四角相接处：施工时两块模板成直角对接，如果对接不严，会造成漏浆，拆掉模板后，漏浆便在夹角处形成一个小楞，这个小楞非常有害，在这形成的涡流磨损两根管子，因此施工拆模时，一定要将这个小楞去掉，否则非常有害。另外，给煤口、返料口、二次风口这里的燃烧强度高于其它部位，如果这里炉墙做的不好，会在这里形成结焦，因此做此处炉墙时，一定要保证它们之间的圆滑过度。这里炉墙的典型设116、计为：浇注料80，外部保温180硅酸铝纤维毡，最外20挂铁丝网抹面层，炉墙总厚度280。表二： 牌号 指标项目HF-160MSWI-1ZL-1GXW-160AI2O3 % 75757580体积密度 g/cm32.92.752.752.9常温耐压强度10003h120120100175常温抗折强度 10003h %15151211.7燃后线变化率10003h %0.20.20.30.17耐磨性 ， cm3，5563.8热稳定性，次，（1000 水冷）25252030最高使用温度 1650165016501650注：、MSWI-1为耐酸浇注料，用于垃圾焚烧炉。 、ZL-1为自流浇注料，用于大型CF117、BB薄壁内衬。 、GXW-160为钢纤维浇注料，用于大型CFBB水冷或汽冷分离器内衬。三、炉膛出口至分离器烟道：该处的结构为：在炉膛后水冷壁开孔，至分离器构成一方形渐缩烟道，该处工作温度900-1000，因该处流通面积减少，烟速加快达到15-20m/s，且灰浓度高，磨损严重，因此选用高强耐磨浇注料HF-160或钢纤维耐磨浇注料GXW-160。钢纤维耐磨浇注料是我公司专为循环硫化床锅炉大型化而研制的一种新型材料，是耐磨浇注料的换代产品，这种产品强度高，耐磨性能好，膨胀性好，能自身弥补与钢材膨胀系数不一致的问题。炉膛出口在设计时往往要加膨胀节，有的厂家设计为柔性膨胀节，有的厂家设计为钢性套筒式膨胀118、节，这两种膨胀节在施工时都有一个共同的问题，就是耐火材料内衬与膨胀节对接的问题，这是施工的一个关键，如果施工不好会在这里泄漏，我公司在施工时，预留膨胀缝，而且将膨胀缝留成 迷宫型，保证了此处的严密性。此处的典型设计为内衬材料80，两层保温280，总厚度360。四、旋风分离器分离器有多种形式，以前流行的设计有：旋风分离、惯性分离、百叶窗分离、平面流分离以及槽形分离多种形式，而目前的高温分离大都采用旋风分离，因此，这里只对旋风分离器的炉墙形式做一介绍。高温旋风分离器分为绝热式和水冷式（或汽冷式）下面对这两种分离器的炉墙形式分别介绍：（一）绝热式高温旋风分离器：该分离器炉墙分为直筒段、锥体段、料腿段119、返料器段及回料管段。、直筒段该处是循环硫化床锅炉最重要的部位，是烟气入口冲刷最严重的地方，尤其在切线方向120角的范围内，俗称“靶区”，该处的炉墙设计为耐磨砖，其抗压强度达到150Mpa，耐磨性4cm3，这种砖用于济南市南郊热电厂6台炉旋风筒内，四年后检查未发现有磨损痕迹。足见其耐磨性非常好。我公司已施工200多台75t/h循环硫化床锅炉，该部位使用的都是砖投入运行后情况良好。表三： 牌号 指标项目YT-1YT-2YT-3YT-4AI2O3 % 85807560体积密度 g/cm33.102.902.752.55显气孔率，%18192021耐压强度，Mpa，1501208050耐磨性 ， c120、m3，46810.0热稳定性，次，（1000 水冷）/252525在直圆筒段的中心设计有中心筒，即上排气口。中心筒顶即旋风筒顶部，这里是循环硫化床锅炉炉墙最容易出问题的地方，原因是这里磨损最严重，炉顶结构最复杂，选料不对或施工方法不当都会很快出问题。我们做过统计，这个部位出问题占炉墙事故的30%-40%，因此这是一个非常重要的部位。这个部位的典型设计是：防磨内衬厚120，第二层轻质浇注料120，第三层硅酸铝纤维毡120，总厚度360mm。防磨内衬选用HF-160高强耐磨浇注料。施工的关键是二个部位：一是旋风筒顶与中心筒的交接，我们的施工方法为：在浇注顶之前，预先在中心筒圆周贴一层30硅酸铝纤维121、毡，浇注顶时将其压缩至15-20mm，以保证顶部浇注料与中心筒筒体（材料为不锈钢）膨胀不一致的密封。其二是直圆筒墙与顶部浇注料的交接，我们的施工方法是砌砖到顶部时，留一形口，填硅酸铝纤维毡，再浇注顶部，填料保证砖墙与浇注料顶的膨胀密封，经我们这样处理，未再出问题。、旋风分离器锥体此处的工作温度为900-1000，烟气流速略有降低，此处炉墙设计分为三层，最内层为耐磨耐火浇注料，第二层为轻质保温混凝土，第三层为硅酸铝纤维毡，总厚度为360mm，这里的耐火材料选用我公司的HF-160高强耐磨浇注料（性能在前已有介绍）。这里施工的关键是二至三道膨胀缝的预留。35t/h的循环硫化床锅炉这里设二道膨胀缝（122、75t/h、130t/h、240t/h均设三道），第一道膨胀缝设在锥体与直筒砖墙交接处，从下向上施工到此处时，预留 形接口，然后填20硅酸铝纤维毡，做成迷宫型膨胀缝，然后再打上段浇注料，第二道膨胀缝留在锥体与下直段交接处，方法与上相同。这里因锥体结构较为稳定，一般不会在这里出现问题。、料腿段该处形状为直圆筒状的返料下料管，设计高度较高，主要是给返料形成料位压差，以顺利返料。早期设计为绝热型，后来为降低返料温度，以避免此处温度过高，形成结焦，而设计为水冷型，即在这里加一组水冷壁（也有的做为省煤器使用）。结构为圆筒状的水冷套，内衬为耐火浇注料，外设一层保温。浇注料选用我公司HF-135浇注料，这里123、的磨损降低，主要是要求材料耐高温性能提高。这里的工作温度虽然也是850-1000，但如果烧无烟煤，因飞灰含炭量稍高，会在这里造成后燃，使这里温度升高，选用我公司的HF-135高强耐磨浇注料，在该部位从未出过问题。、返料器返料器在循环硫化床锅炉中也是非常重要的部位之一，因为循环返料的好坏，直接影响锅炉带负荷能力，运行中，循环量上去了，负荷才能带上去，燃烧效率才会提高，而返料器是决定循环返料的一个关键部件，返料器的设计多为形阀结构，也有形阀及阀结构，但大多数厂家设计为形阀结构，这里耐火材料选用耐火砖，我公司为此设计了高强耐磨砖，此处多为异形砖，数量少，形状复杂，一般都是振动成型，这里施工的关键是结124、构尺寸的掌握，一定要按照图纸施工，不得随意改动。该结构中，有一个舌头砖(返料隔砖)与回料管顶尖部的一个密封尺寸，该尺寸非常重要，它是决定返料量大小的关键尺寸。因此施工时，一定严把尺寸关，不得随意增减。、回料管回料管内衬也是浇注料，结构较为简单，但这里也有一个与膨胀节的对接问题，处理方法与炉膛出口烟道与膨胀节对接方法相同，此处的浇注料选用HF-135高强耐磨浇注料，另外回料管与炉膛燃烧室交接处一定要做的非常圆滑。总之，旋风分离器是一个非常严谨的结构，它的结构尺寸直接影响分离效果，如果分离不好，会把烟尘中较大的颗粒带到尾部，直接冲刷高低温过热器及省煤器，使尾部承压部件壁厚急剧减薄，不长时间就会爆管125、泄漏，造成被迫停炉，因此这一部位的选材,施工格外重要，但如果做好了这一部位，会使运行人员带负荷非常轻松，就会取得较好的经济效益。（二）水冷式旋风分离器近年来，从国外引进了水冷旋风分离器（如管内介质为饱和水的为水冷，管内介质为饱和蒸汽称为汽冷），有的厂家把分离器圆筒和锥体做成了膜式壁，有的厂家则用单管组织圆筒段和锥段，无论哪种，都对耐磨衬里提出了较高的要求，首先是内衬的壁厚变薄，如东锅220t/h设计壁厚为55，都选用可塑料，济锅130t/h和上锅130t/h炉子单管组成的旋风分离器，但都加了一层内护板，设计炉墙厚度为80.5，设计材料为钢纤维浇注料，对材料提出了很高的要求，要求该种材料强度高、126、耐磨性好，抗剥落能力强，且对含铁量提出了要求1%，这就要求原材料的选用更纯，杂质更少，我公司为此而研制刚玉质钢纤维耐磨浇注料正是适应了这一要求。该种材料用于济南金鸡岭热源厂的济锅第一台130t/h锅炉上，使用两个烘热季，进炉内检查未发现磨损及剥落。我公司为锅炉大型化而研制的可塑料用于东锅、川锅130t/h的炉子上，也经受了考验，在 东锅130t/h锅炉，水冷旋风分离器设计材料为可塑料，已经运行一年，停炉后进炉检查，未发现磨损及剥落现象。（三）大型锅炉炉墙的变化流行了一段水冷（或汽冷）旋风分离器后，发现有很多弊病，如排烟温度高，飞灰可燃物高，尾部磨损加剧等，其实这正是降低了分离温度而使分离效率降127、低造成的，因此几个锅炉厂在设计大型锅炉时，又不约而同地回到绝热旋风分离器上，如哈锅的460t/h锅炉采用的就是绝热旋风分离器，直筒段用砖，每五层高度加一层3陶瓷纤维纸，保证轴向膨胀，径向采用侧承插砖，保证圆周方向膨胀；如济锅240t/h锅炉也采用的绝热旋风分离器；济锅240t/h锅炉大胆采用了国外先进的板式炉墙，这也是为了更好的解决轴向及径向上的膨胀，同样对材料提出了很高的要求，对施工也提出了很高的要求，板式炉墙的施工工艺复杂，模板制作精细，结构严谨，对材料要求不仅要求强度高，耐磨性好，抗剥落同时要求材料的流动性好。因为形状复杂，震动棒震捣难度大，这就给我们材料制造提出了更高的要求，在选材上，128、在颗粒级配上，在外加剂的使用上，要求我们有所发展，有所突破。我们公司改进的刚玉质钢纤维浇注料，适应了市场这一需求，在济锅240t/h炉子上正在使用，从目前情况看，施工情况良好。五、过热器前烟道：这里设计一般为砖结构，大型锅炉也有设计成板式炉墙，但较少见，一般选用砖或粘土砖，大多数选用粘土砖，此处工作温度为700-800，烟气流速约为6-7m/s，磨损已不是主要问题，砖墙结构主要是处理拉钩砖，拉钩与砖的沟槽一定要符，稍向内倾斜，下托砖与上托砖之间一要填满保温材料，砖缝不能大于2mm，第二层为保温砖，砖缝不能大于5mm，关键的部位是砖砌到顶部与炉顶的交接，要留 形口，打炉顶时形成迷宫型膨胀缝保证运129、行和停炉时不泄漏。六、尾部烟道这里的设计与转向室烟道相同，多为砖结构，多选用粘土砖没有特殊的地方，施工时注意与省煤器管的距离，严格按图纸尺寸掌握。我们施工时,往往征得甲方同意后将省煤器墙往里靠，与省煤器管减小间隙，这样可以使烟气均匀的流过省煤器管排，形成均匀磨损，不致于某一处间隙大形成偏流,使局部的省煤器管磨损过快。省煤器通风梁选用普通浇注料打保护层，有的厂家将高温段空气预热器的防磨套管也用浇注料打一层保护层，也选用普通浇注料。七、大型化的水冷屏：CFBB大型化后，特别是高温高压锅炉在炉膛内设计有水冷屏和汽冷屏，典型设计为9组，3组水冷屏，6组汽冷屏。内衬保护穿前墙部分和弯头部分，但关键部位是130、穿顶和穿前墙的密封盒一定要处理好，不能影响膨胀，否则会造成汽冷屏的变形。八、炉墙的破坏：（一）炉墙内衬的破坏主要是磨损破坏与结构性破坏。磨损破坏主要是材料本身强度不高，耐磨性差，或是在个别部位选材不当，主要是有些厂家图便宜选择了一些质量不好的内衬材料，再有原因是烘炉没烘好，没有把水份完全烘出，造成这种后果的原因有两个，一是烘炉方法不对，二是烘炉时间过短。这种炉墙破坏出现的情况较少，大部分炉墙的破坏属于结构性破坏。所谓结构性破坏是指炉墙本身结构不合理，或是施工预留膨胀缝不合理，还有由于运行原因，比如锅炉运行不按规程操作，过快的升温或过快的降温都会造成炉墙结构性破坏。热冲击是造成耐火材料失效的主要131、因素之一，材料的热膨胀系数增大，则因温度波动而产生热应力，波动大热应力也大，当所受压力超过材料强度时，就会产生裂纹。 。例如：锅炉在经过一定时间的运行后，由于受热或受冷，炉墙产生微裂纹，停炉冷却收缩后，裂为较大裂纹，烟气中的烟尘塞入裂纹中，再次受热后裂纹压缩，因有脏东西填塞在里面，裂纹不能受压闭合，使周围衬里受压，是由内应力造成，当这种受压的力量大于衬里强度时，衬里就开始剥落，膨胀缝施工不合理也是如此，有的施工单位不懂其中的道理，将膨胀缝做成与建筑膨胀缝一样的直缝，这种直缝在锅炉运行中受热膨胀与受冷收缩时塞入烟尘，影响其膨胀与收缩的度，而内应力将内衬材料撑裂，造成剥落，因此膨胀缝施工非常关键，132、我们公司施工膨胀缝都做成迷宫型，即使内侧裂缝开裂，还有另外一个膨胀缝起作用，不致于将内衬剥落。因此我公司施工的炉墙最长的已运行年我公司施工75t/hCFBB200多台，130t/hCFBB10台，240t/hCFBB1台，个个成功，无一出问题，充分证明我公司材料施工都很过硬。（二）运行对炉墙的影响新上循环硫化床锅炉的厂家对这种炉型不了解，没有掌握它的运行规律，往往由于操作不当引起炉墙的破坏，下面介绍几种情况：1、采用过大的引风，使炉膛负压过高。有的厂家煤的筛分破碎不好，颗粒过大，被迫加大送风，而同时为保证炉膛负压又用过大的引风，致使炉墙中膨胀缝的填料被过大的引风抽空，从而使炉墙遭到结构性破坏。133、同时加剧了尾部受热面的磨损。2、不懂点火机理，错误操作，使点火器烧坏。采用的点火风首先应该保证底料的流化，这样才能把点火器、点火风道及风室内的热烟气送往炉膛燃烧室从而加热底料，从而点燃给煤。有的厂家不懂且不做最低流化风量试验，冒然点火，结果风高温达到1000，使点火器、风室炉墙因过热而烧坏。3、料腿、返料器第一次结焦后清理不干净，致使多次返料堵灰、结焦。有的厂家由于操作不当造成料腿、返料器结焦，结焦后清理不干净，造成多次堵灰和结焦。为解决返料堵灰问题，我检查了返料器尺寸正常，在查看运行记录时发现，每次返料堵灰前，炉膛差压异常，都是在几分钟内炉膛差压由500pa，迅速长至800-1000pa ,134、我怀疑是由于料腿结过焦而没清理干净，造成返料灰在料腿中部搭桥，受外力作用突然下落，使炉膛差压急剧上升，达到一个值后返料不畅，造成返料堵灰，再次停炉后检查果然清理不干净，彻底清理后未再发生此现象。4、料位差压选择过高，而一次放渣太多造成炉膛温度波动太大，长此以往，使炉墙使温度波动过大耐造成破坏。有的厂家将料位差压定的太高达到11Kpa，而放渣时又一下放至8.5Kpa，放渣量过大，使温度波动的太大，从而造成对炉墙的冷热冲击频繁，使炉墙过早的破坏，有一个厂家后来建议每次放渣不要超过300pa，勤放，少放，保持稳定的温度场，使运行稳定。5、启动初期，送引风配合不当，造成尾部炉墙倒塌，有的厂家在锅炉启动135、初期，送引风配合不当，使尾部炉墙剧烈振动，造成尾部炉墙倒塌。6、自成系统的自备电厂，调度不合理，电负荷，热负荷增减过快，造成对炉墙的冲击频繁，降低炉墙的使用寿命。九、设计因素对炉墙的影响：因设计而影响炉墙质量下面提出几例与设计处的老师探讨：1、济锅75t/h循环硫化床锅炉466、467、471型炉膛出口至分离器渐缩烟道的支撑采用14#槽钢500mm间距，铺4mm钢板，强度不够，炉墙材料全部安装完后，此处下沉，使炉墙上部出现裂缝影响炉墙质量。2、466、467、471型炉膛出口渐缩烟道斜墙没有拉钩固定装置，运行一段时间后，此墙被推歪。3、466、467、471型省煤器后墙与转弯烟道相接处，由于最136、上一道拉钩砖距顶端400mm距离，在转弯烟道大铁壳的推力下，容易倒塌，尤其是是锅炉启动时，如果负压过大，造成炉墙震动，使此墙裂纹倒塌。4、济锅130t/h以下炉型吊钩及钢筋网格耐热钢筋均采用1Cr18Ni9Ti耐热性偏低，上锅、无锅、东锅均已采用Cr25Ni20Si4。5、抓钉设计过密反而会破坏炉墙，东锅130t/h汽冷旋风分离器密密麻麻布满了抓钉，使可塑料产生分层，破坏了料的稳定。十、锅炉炉墙维修工艺：（一）、浇注炉墙的维修工艺：1、磨损较轻部位的维修方法：（1）首先将磨损墙面清扫干净，然后用防磨涂料结合剂刷一遍。（2）把捆好的防磨涂料均匀的涂在墙表面，防磨涂料的厚度不能小于3mm。2、磨损137、或脱落严重部位的维修方法：（1）首先将磨损或脱落严重的部位全部拆除。（2）然后重新布置钢筋网格（网格100100mm、材质为1Cr18Ni9Ti)或布置Y型销钉（销钉的间距100100mm、材质为1Cr18Ni9Ti）。3、再在钢筋或销钉上刷上2mm沥青漆，把拆除部位清扫干净，用防磨涂料结合剂刷一遍，最后用可塑料恢复。（二）砖砌炉墙的维修工艺1、磨损较轻部位的维修方法：（1）首先将磨损墙面清扫干净，然后用防磨涂料结合剂刷一遍。（2）把捆好的防磨涂料均匀的涂在墙表面，防磨涂料的厚度不能小于3mm。2、磨损或脱落严重部位的维修方法：方法一：（1）首先将磨损或脱落严重的部位全部拆除。（2）然后重新布138、置钢筋网格（网格1001000mm、材质为1Cr18Ni9Ti)或布置Y型销钉（销钉的间距100100mm、材质为1Cr18Ni9Ti）。方法二：将局部磨损的耐火砖拆除，重新用砖恢复（耐火砖要四面打灰确保灰浆饱满）。最后砖表面再涂一层防磨涂料。（三）、膨胀缝的维修方法：1、首先将膨胀缝内的煤灰或杂物清除干净。2、把同设计厚度的纤维毡贴在膨胀缝内。3、其它缝隙用可塑料填充，填充前在缝内刷一遍810泥浆，这样便于可塑料同炉墙结合。（四）3mm以上裂纹的维修工艺：1、首先将裂纹内的煤灰或杂物清除干净。2、然后将缝内刷一层防磨涂料，最后用细可塑料填平即可。（五）7mm以上的裂纹凿成里大外小的形状。1、139、首先将裂纹凿成里大外小的形状。2、然后将裂纹内的煤灰或杂物清除干净。3、再将缝内刷一遍防磨涂料，最后用可塑料填平即可。（六）抹面层的维修工艺：1、首先将局部损坏的部位清除至铁丝网。2、然后用水湿润，最后用抹面灰重新恢复。（七）几种严禁施工的方法：1、严禁使用不加三聚磷酸钠的少量浇注料。2、严禁在未有销钉及钢筋网格部位使用可塑料（小直径空洞除外）。3、严禁随意加粗钢筋网格及配筋元钢直径。4、未经批准的本规定未规定的其他方法。十一、炉墙材料及炉墙结构的发展：1、炉墙材料的发展，由于循环流化床锅炉大型化，对内衬材料的稳定性提出了更高的要求，因此耐火材料在原料的选用上更加考究，性能稳定就要求原材料杂质140、少，尤其是含铁量，小于1%的要求越来越普遍。因此耐火材料厂家开始选用合成材料而尽量少用天然材料。无疑要增加材料的成本，但此种材料的使用使浇注料、可塑料各种性能都有提高，能保证锅炉的稳定运行。2、炉墙结构的发展：炉墙结构的发展主要在于锚钉的变化，哈锅220t/h 水冷壁及汽冷旋风分离器管壁上焊有Y形抓钉，上锅130t/h锅炉在护板上焊有棱形抓钉和矛型抓钉，东锅460t/h锅炉上则采用大Y形和小Y形抓钉，这些锚固件形状变化主要是提高抓钉的抗脱离性能，形状复杂的锚钉对衬里的锚固能力强于简单的V形，施工时在锚钉上要涂刷沥青柒，大于8mm的锚钉要缠裹能烧掉的材料，运行时烧掉产生膨胀空隙。十二、我公司对材141、料及施工质量的保证措施：1、材料质量控制：要保证最终产品的质量稳定，首先要保证原材料质量的稳定。按照ISO9002质量保证体系的要求，我公司选择固定的合格分供方，每批原材料的进厂必须经检验合格才能用于生产，生产过程中实行全过程质量控制，浇注料、耐磨砖每50吨为一个批次，进行抽验检验，不合格产品决不容许出厂，严格的质量控制使我公司产品多年来一直保持质量稳定，我公司使用的原材料基本上是国内同行业中最好的，如特级铝钒土骨料选自山西太原，刚玉细粉选自第四砂轮厂，氧化铝细粉选自山东铝业公司，硅微粉选自挪威进口94级微粉，水泥选自郑州产铝酸钙水泥，近年来这些原材料价格波动很大，但从未动摇我公司选用国内最好142、的材料的决心，因此多年来我公司产品质量稳定可靠，取得用户的信任。2、施工质量控制：锅炉炉墙不仅要有好的材料还要有好的施工，我公司的施工多年来形成了自己的特色：（1）用工艺文件保证施工正确：拿到图纸后充分研究图纸，读懂图纸，充分理解设计师的设计意图，根据锅炉不同部位选用不同材料，编写施工工艺，用工艺文件保证施工正确，符合图纸要求，如：467-2-0水冷风室；工艺文件规定：（1）基本尺寸：长宽高 505223302150（2）内衬厚度：60（3）保温厚度： 110（4）用料：设计用料：钒土水泥耐火混凝土，配我公司料HF-130顶部改用可塑料。（5）用料量；1655.79kg使操作者一目了然，保证了143、尺寸正确，保证了用料正确，文件还规定了更细的施工方法。（2）用工艺纪律保证施工质量：工艺纪律包括料的搅拌，加水，振捣，支模，拆模等系列规定，工地有专门的施工员监管这一切，有质量检验员检查验收。公司每个工地组织内部验收2次，一次是在施工期间，一次施工完毕。验收完全按电力部验标进行，用百分制计分考评，并且和经济利益挂钩，这样就保证了执行工艺纪律的严肃性，多年来我公司施工过的锅炉炉墙基本保证了业主的正常运行。十三、用周到的售后服务保证前面工作的延续：延伸服务是我公司一大服务特色，不仅在炉墙方面提供服务，而且对锅炉运行也给予服务，在服务中我提出了CFBB的运行理论。建立三个稳定：1、稳定的空气动力场；2、稳定的温度场；3、稳定的灰循环场。十四、结束语：循环流化床锅炉炉墙说到底，两句话：膨胀和密封。这两点做好了，炉墙就做成功了，我们在这两方面努力做好。总之，循环流化床锅炉是一种非常好的炉型，许多厂家都已尝到甜头，近几年75t/h及以下循环流化床锅炉各项技术已基本过关，正在向大型化发展，投入运行或正在安装的130t/h、220t/h、240t/h已有多台，1025t/h循环流化床锅炉已安装投运。循环流化床锅炉呈现出一派大好形势，使我们从事此项工作的人倍受鼓舞，希望能在贵公司创建样板工程，为循环流化床锅炉更完善化做出贡献。