1、目 录第一章 工程概述41.1工程概况41.2水文与气象51.3工程地质61.4交通条件71.5填料取料位置81.6工程数量8第二章 工程总体安排92.1施工顺序92.2工期安排92.3设备配置92.4临建设施布置102.5场内交通102.6总体平面布置图102.7拟专业分包的项目10第三章 现场组织机构及管理113.1项目组织机构113.2项目部各机构主要职责和工作内容113.3人员配置计划12第四章 质量保证系统和质量保证制度124.1质量管理措施124.2质量检查组织机构144.3质检程序154.4质量保证措施15建立质量保证体系15质量责任制16材料质量控制16工序管理16协助工程师检2、查和检验16第五章 填料开采、制备、运输施工方案165.1砾石土料165.2高塑性粘土195.3堆石料195.4反滤料砂碎石、过渡料、砂195.5块石20第六章 分项工程施工方案206.1临时围堰施工20临时围堰结构20施工程序21施工方法216.2土石方开挖21开挖方式21开挖程序21开挖方法216.3砼浇筑22施工准备22基面的清理22模板及钢筋制安22砼的分段和分仓22砼的拌制23砼的运输23砼的浇筑23砼铺料间隔时间24砼的施工缝处理25砼的养护25夜间照明25砼质量控制程序256.4帷幕、固结灌浆25灌浆工艺流程25灌浆孔序及钻孔编号25灌浆孔灌段长度分割26钻孔26压水试验27制浆3、28灌浆28特殊情况处理30封孔31灌浆质量检查316.5 PVC膜安装316.5.1 PVC膜施工工艺原理316.5.2 PVC膜施工工艺流程316.5.3 PVC膜施工方法326.5.4 PVC膜施工质量控制336.6堆石料填筑346.6.1 施工方法346.6.2 施工工艺346.7高塑性粘土填筑356.8砾石土心墙填筑356.9反滤料、过渡层、排水棱体填筑36填筑一般要求36反滤料36过渡料36排水棱体376.10施工道路布置及道路位置的填筑376.11大坝填筑质量控制376.12负温下填筑和雨季填筑40负温下填筑406.12.2 雨季填筑416.13止水材料安装42紫铜止水片加工与安4、装42橡胶止水带安装426.14 SR填料和三元乙丙防渗片的安装43缝面清理、找平43橡胶棒施工436.14.3 SR填料和三元乙丙盖板施工436.15干砌块石44第七章 施工环境、水土保持措施447.1环境目标447.2环境保护、水土保持措施45环境保护方案45环境保护措施45第八章 文明施工、职业健康保护等其它措施468.1文明施工措施468.2施工现场材料堆放、机具摆放478.3成品防护措施478.4保修及回访服务措施488.5废水、废气、废油处理48废水的处理48废气、粉尘、扬尘的处理488.6劳动保护498.7职业健康目标49第九章 安全措施及安全目标499.1爆破安全措施49爆炸物5、品的管理措施49爆炸物品储存管理措施51爆炸物品的使用措施51现场爆破作业的管理措施529.2地质灾害安全措施529.3夜间施工安全措施539.4用电、机械操作安全措施53用电安全管理53施工机械安全措施549.5施工现场安全措施549.6安全目标55第十章 编制依据5510.1编制依据5510.2编制原则55附 录55华山沟水电站土石坝工程总体施工方案第一章 工程概述1.1工程概况华山沟水电站位于四川省康定县孔玉乡境内，是大渡河右岸一级支流巴郎沟水电规划“一库两级”开发方案的第一级电站。巴郎沟河道水流湍急，急滩跌水随处可见，全长35.5km，流域面积494km2，河道平均比降为55。电站取水6、枢纽位于柏杨坪大跌坎人工瀑布上游750m，通过约11km引水道，右岸引水至华山沟与巴郎沟交汇处建地面厂房发电，其下游与巴郎口电站相连。坝址控制流域面积290 km2，多年平均径流量2.46亿m3。工程开发任务为发电，兼顾下游减水河段生态环境用水，正常蓄水位2700m，电站采用引水式开发，死水位2635m。装机容量72MW，保证出力14.64MW，多年平均发电量2.91亿kWh。华山沟水电站工程为III等工程，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级。枢纽由拦河坝、溢洪道、冲砂放空洞、引水建筑物等建筑物组成。其中冲砂放空洞施工期具有导流功能。砼心墙堆石坝坝轴线长232.97m，坝顶高程为2705.007、m，坝顶宽10.00m，最大坝高为69.0m。大坝上游坝坡分五级坡，上部四级坝坡坡比为1:1.7，下部一级坝坡坡比为1:2.0，马道高程分别为2691.50m，2676.50m，2661.50m，2656.00 m，上2级马道宽度为3.0 m，第3级马道宽度为8.0 m，最下一级马道宽度为5.0 m。护坡起始高程为2652.0 m，采用干砌块石护坡，厚度为50cm,下设20cm碎石垫层。大坝下游坝坡亦分四级，上部两级坝坡坡比为1:1.6，下部一级坝坡坡比为1:1.8，最下一级排水堆石体的坡比为1:2.0，排水体内边坡为1:1.5。马道高程分别为2683m，2663m，2643m，坝体下游护坡采8、用干砌块石护坡。2648m高程以下干砌石护坡，护坡厚度为50cm，下设20cm碎石垫层。坝脚及周边设浆砌石排水沟。高程2643m以下设置为排水棱体，面坡1:2，背坡为1:1.5。防渗系统采用砾质土心墙和PVC膜共同防渗，砾质土心墙顶厚为3m，下部厚24m，防渗系统两侧设过渡层3.0m，心墙底部设钢筋混凝土垫座，垫座下接混凝土防渗墙，防渗墙厚度为1.0m，防渗墙下接防渗帷幕，帷幕底线以q5Lu为限。坝体的设计与上游围堰进行结合，围堰顶宽8m，高约16m。围堰体采用砾质土心墙防渗，下接基础悬挂式混凝土防渗墙。大坝结构从上游至下游分区如下：上游围堰区、上游护坡、碾压堆石体区、过渡层区、反滤层区、砾质9、防渗心墙区、反滤层区、过渡层区、碾压堆石体区、排水棱体区、排水垫层区以及下游护坡区等。1.2水文与气象（1）水文气象1）水文气象特征据康定县气象站19521991年资料统计，多年平均气温7.1，极端最高气温28.9，极端最低气温-14.7。多年平均降雨量815.7mm，历年一日最大降水量49.4mm。多年平均蒸发量1285.5mm（20cm口径蒸发皿观测值）。多年平均相对湿度73。多年平均风速3.1m/s，最大风速20.0m/s（相应风向为E）。多年平均霜日数84.9天，最大积雪深度为24cm。2）径流巴郎沟流域径流主要来源于降水，其次为高山融雪水和地下水补给。510月的径流主要由降雨形成，110、13月的径流，主要来源于地下水，4、5月的径流，则由降雨和融雪混合补给。径流的年内变化及地区分布，与降水的变化趋势基本一致。本流域径流较为丰沛，枯季径流稳定。3）设计洪水（1）设计洪峰及洪量按华山沟坝址与康定站面积比（洪峰、24、72小时洪量面积比指数分别采用0.667、0.8、1），移用康定站设计洪水成果，见表1-1。表1-1 华山沟坝址设计洪水成果表电站名称集水面积（km2）峰量P（%）0.1+10%0.10.20.5+10%0.5123.3351020华山沟坝址290Qm227.2206. 5190.3167.5150.6134.2122.0112. 095. 278. 0W240.1411、70.1330.1230.1080.0980.0880.0780.0720.0630.053W720.2730.2480.2290.2050.1870.1690.1550.1440.1260.107W240.1580.1440.1300.1160.1030.0960.0830.071W720.3200.2910.2650.2390.2200.2040.1780.151注：流量单位 m/s；洪量单位 亿m 4）分期洪水华山沟坝址取水枢纽分期月最大流量和月平均流量成果见表1-2、表1-3。表1-2 华山沟坝址分期月最大流量成果表 流量单位:m3/s月 份P（%）12510205016.86.56.12、05.65.14.326.15.85.24.84.33.536.15.85.24.84.33.548.78.17.36.65.94.7543.038.732.728.023.115.769150.6134.2112.095.278.057.21044.841.035.731.527.020.01114.914.112.711.610.38.2129.28.67.97.36.75.5表1-3 华山沟坝址分期月平均流量成果表 流量单位:m3/s月 份P（%）12510205016.05.75.24.84.43.725.45.14.74.33.93.334.64.44.23.93.63.245.4513、.14.74.33.93.3511.410.69.78.97.96.4632.830.126.323.220.015.1734.732.229.026.123.318.3827.625.723.221.118.714.9927.625.723.221.118.714.91020.919.317.215.413.510.61111.410.69.78.97.96.4127.87.36.76.25.64.61.3工程地质(1)砾质土心墙堆石坝1)大坝坝基右岸坝段地形坡度5070，高程2686m以下崩坡积块碎石夹粉质壤土层厚度不大，且局部架空；下部及右肩基岩为二迭系上统大包组（P2d）蚀变玄武岩，岩14、石坚硬，但卸荷风化带岩体透水性中等。河床坝基宽88110m，覆盖层厚7998m，主要由粉质壤土、粉质壤土夹砂砾（卵）石、砂砾（卵）石及粉质壤土夹砾（卵）石及漂石等组成，下伏基岩为二迭系上统大包组(P2d)蚀变玄武岩。覆盖层上部58m除地表0.82.0m为明显的植物根系土外，根据谷底大树的密度与高度推断，以下部分仍可能存在有较多的大树根茎；以下土层结构中密，具一定的承载能力、变形强度和抗剪强度。左岸坝段地形坡度3540，高程2711m以下由崩坡积堆积组成。据地面调查和HK27钻孔揭露，该部位覆盖层厚1833m，其中上部23.5m为崩坡积块碎石夹粉质壤土和崩塌大孤块石，以下为河流冲积粉质壤土夹砂砾15、（卵）石，下伏基岩为二迭系上统大包组(P2d)蚀变玄武岩。该区表部810m土层含较多植物根系；以下土层结构中密，具一定的承载能力、变形强度和抗剪强度。2)大坝基坑边坡河床坝段基坑上下游开挖边坡高度58m，左岸坝段基坑上下游开挖坡高810m，主要在河流冲积与崩坡积层中开挖形成，土体结构较松散，透水性较强。大坝两肩均为高陡的岩质边坡，自然卸荷风化作用强烈。3)坝址防渗河床坝基由粉质壤土夹砂砾(卵)石与少量漂、块石，砂砾(卵)石及粉质壤土夹砾(卵)石及漂石等组成，左岸坝基主要由上部崩积碎块石夹粉质壤土和下部粉质壤土夹砂砾（卵）石组成。注水试验表明，上述土层均为中强透水层，存在坝基渗漏与管涌型渗透变形16、问题；下伏基岩透水性较弱，但风化带岩体透水率大于5Lu。4)地震液化本区地震基本烈度为度，属强震地区。地表及坝址下游钻孔取样试验结果表明，粉质壤土稳定分布层多具有振动液化特点。坝址区除表层2m和HK19孔孔深46.8647.89m段揭露一层粉质壤土层外，未发现较稳定的粉质壤土层分布，坝基土主要为粉质壤土夹砂（卵）砾石，透水性大，不具震动液化条件。表层分布的液化粉质壤土层可以挖除处理。(2)上游土石围堰上游土石围堰河段总体走向98，河流枯季水面宽812m，河床地面高程26422643m，水深1.51.8m。左岸地形坡度3538，右岸2023，堰顶高程2657m处谷宽58.85m。中部蚀变玄武岩。17、围堰堰基和下卧层由块碎石夹粉质壤土、粉质壤土、粉质壤土夹砂砾（卵）石、砂砾（卵）石及粉质壤土夹砾（卵）石及漂石等组成，具一定的承载能力、变形强度和抗剪强度。1.4交通条件坝址处在巴郎沟上游柏杨坪，在巴郎沟支沟山埂子沟口上游约1.7km处，距巴郎沟口约18km，厂房位于巴郎沟支沟华山沟沟口处，距巴郎沟口约8km。在巴郎沟口大渡河边有干线公路泸（定）丹（巴）路通过，巴郎沟口至坝址处已有施工道路相通，交通便利。厂址距康定县城约94km，距丹巴县城约72km，距泸定县城约95km，距成都市367km。电站枢纽地处高山峡谷中，且为不通航河流，电站的对外交通全靠公路运输。1.5填料取料位置砾石土料来自龙玉18、料场，堆石料场来自大叠坎料场。龙玉料场在巴俄路右侧，距大坝13.5km。大叠坎料场在大坝左岸坝下游，距坝轴线约200米处，需采用硐室爆破一次性开采料石近100万方。施工道路、场地，随大坝填筑施工而展开，基本上能满足施工需要。 1.6工程数量表1-5 华山沟大坝设计工程数量表序号名称单位设计数量备 注1土石方开挖m35080002基座槽挖m325783岸坡砼防渗盖板m39484砾质土心墙m31680595高塑性粘土m3144656反滤层m3734767堆石体m39378828心墙过度料m3960229干砌块石护坡m31845310碎石垫层m3519211排水棱体m3626312复合PVC膜21319、1113防浪墙、电缆沟C25砼m3122314帷幕灌浆m896015固结灌浆m35216钢筋t163.517边坡锚杆根83018浆砌石排水沟m346419上游库坡干砌石m3461920防渗墙顶C20砼m369321防渗墙顶C25砼m34322坝顶路面C30砼m3380.523塑料止水m20424铜止水m1825围堰砾质土心墙m3570026围堰抛石m34927027围堰堆石体m37568028围堰土石渣m34069029SR填料m38.7430三元乙丙盖板15331PVC膜保护层砂m3140763250mmPVC棒m 223325mmPVC棒m218.63415mm氯丁橡胶棒m22352mm厚20、柏油杉板90.8第二章 工程总体安排2.1施工顺序施工围堰（河床截流土方开挖围堰填筑）大坝工程（明挖土石方坝基反滤及土工布铺设心墙填筑、堆石、过滤料及反滤料的回填上游干砌石护坡上部结构施工）缺陷修复、工程收尾、结束、撤场。在基础开挖的同时进行帷幕灌浆，先进行左岸河床段帷幕灌浆，与此同时进行右岸岸坡防渗盖板基岩开挖。进行右岸河床段帷幕灌浆的同时进行左岸岸坡防渗盖板基岩开挖，以减少相互干扰。先进行围堰基础开挖，再进行其它部位基础开挖。围堰基础开挖完毕后立即进行围堰施工。以心墙部位工程为控制性工期工程，堆石料区随心墙升高。2.2工期安排见“华山沟大坝总体施工进度计划横道图”2.3设备配置挡水建筑物施21、工所需施工机械设备见表2-1，本工程试验由水电五局科研所华山沟实验室实施，项目部不设工地实验室机构。表2-1 施工机械设备一览表序号机械名称型号规格单位数量1变压器台22潜孔钻YQ100台23气腿式风钻YT25台44手风钻0130型台25挖掘机台106自卸汽车15t台257推土机120HP台38灌浆机台49履带吊车20t台110汽车吊30t台211插入式振捣器台1012空压机69m3台313振动碾18t台314平板振动器台315蛙式打夯机3KW台316卷扬机10t台517混凝土泵HTB30台118混凝土搅拌机BJT350台219砂浆搅拌机VJ2200台220混凝土拌合楼HS60台121地质钻机22、BZ-300台1522电焊机BX1-630台823凿岩机台424排污泵台1025清水泵台1026装载机台327起重机15T台128钢筋弯曲机GWJ40A台229钢筋切断机GQ401台130钢筋切割机台231钢筋调直机GT414台132竖焊机台233木工机械MLQ342套12.4临建设施布置据现场施工条件及原则，结合本工程特点，本工程施工总布置主要遵循“布局因地制宜，有利于生产、方便生活、经济安全、易于管理”的原则，按照能尽快形成主体工程施工条件，精心规划各施工辅助设施规模、布置的方式，以节约占地，降低造价。具体布置见施工总平面图。2.5场内交通巴朗口至坝施工现场已有一条施工便道贯通，可直接使用23、通往各地。大坝填筑道路，随工程进度修建。因大坝填筑机械设备较多，因车流量较大，在道路修筑时，必须保证临时道路约8米宽度，坡度小于10%，所以随大坝填筑升高，临时便道也要随之变化，方能保证施工顺利。2.6总体平面布置图总体平面布置图如附图2.7拟专业分包的项目该工程拟定堆石料爆破、固结灌浆、帷幕灌浆由具备相应资质的施工单位协作完成。表2-2 拟专业分包的队伍简介序号拟专业分包 工程名称施工队伍名称资质情况安全许可证编号本项目负责人1固结灌浆 帷幕灌浆四川中奥岩土工程有限责任公司(川)JZ安许证字2005002258吴 强2堆石料爆破四川宇泰特种工程技术有限公司爆破与拆除工程专业承包贰级，证书编号24、：B5604051000005-4/3(川)JZ安许证字2005002123施富强3PVC膜第三章 现场组织机构及管理3.1项目组织机构项目经理部下设各五个职能部门和数个专业作业队，按各自施工管理职责进行本工程施工及管理，具体项目施工组织机构设置如下框图3-1所示。3.2项目部管理目标1、确保单位工程一次性验收合格率达100%，优良率满足顾客要求；2、一般质量事故发生率不超过1%，一般质量事故纠正率达100%，重大质量事故发生率为零；3、上岗员工安全教育面达100%；4、人身死亡事故发生率为零；5、重大机械设备事故发生率为零；6、重大交通人身伤亡事故发生率为零；7、重大火灾事故发生率为零；8、25、特殊、关键岗位员工体检率达100%；9、环境因素、危险源识别充分性达100%；10、目标、指标、管理方案覆盖面达100%；11、节能降耗指标控制有效率达90%；3.3项目部各机构主要职责和工作内容项目部各机构部门及其负责人员的主要职责和工作内容：1、项目经理 全权负责本标工程的生产、安全、质量和经营合同管理，具有人、财、物的独立调配、使用、奖励权及对职工的处罚辞退权。2、项目执行经理 全权负责施工现场的生产、安全、质量和经营合同管理，具有现场人、财、物的独立调配、使用、奖励权及对职工的处罚辞退权。3、项目总工程师 全面负责本标工程的施工技术和施工质量及合同工期进度管理，组织编制本标工程进场施工26、组织设计及分部、单项工程施工措施计划，负责解决工程施工全过程中的疑难技术问题，负责质量体系的正常运作及领导工作。4、工程科 负责工程施工全过程的技术管理、生产安排及新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，负责工程施工技术、测量工作及安全生产技术措施的制定及与监理工程师、设计代表的联系、接洽、工程竣工资料的整理等工作，负责整个工程的质量管理工作，检查、督促质量体系的正常运作。5、安保科 负责整个工程的安全技术措施的实施及落实。6、机料科 负责工程施工过程所需材料的采购、保管、发放、调配及使用、回收等管理；负责设备及其备品配件的供应、维护、管理和保养使用。7、办公室 负责本工程的人事工资管理、日27、常事务处理、对外联络及后勤管理、宣传教育工作。图3-1 项目经理部组织机构图3.4人员配置计划本工程施工人员组成如下表：表3-1 施工人员组成表人员类型管理人员工程技术人员熟练工人普通工人合计人数(人)15108065170表3-2 专业技术人员组成表技术人员工程技术人员熟练工人高工工程师技术员高级技工技工人数(人)1362555第四章 质量保证系统和质量保证制度4.1质量管理措施在本工程中将严格认真贯彻公司质量方针：诚实守信，质量第一，科学管理，提供业主满意产品。确保实现公司质量目标:单元工程一次验收合格率100%；分部工程一次验收合格率100%；单位工程一次验收合格率100%，创优良工程；28、重大质量事故发生率为零。坚持树立“百年大计，质量第一”的观点。在施工中真正把质量当作企业的生命，作为企业生存的根本。牢固树立“以质量求信誉、以管理求发展”的指导思想。真正做到领导重视、加大投入、精心组织、科学施工，根据不同施工时段，不同结构部位制订出各分部分项工程的工艺标准，并在施工中严格执行。严格执行技术管理制度，行使质量否决权。健全质量保证体系，推行挂牌施工和持证上岗。加强职工、合同工质量意识，进行技术培训和质量教育，对现场的质量管理，做到有章可循，责任明确，各司其职，各负其责，均衡协调工作。工程质量管理保证体系图附后。工程开工前，现场施工人员必须熟悉图纸，领会设计意图，严格按照合同条款及29、施工技术规范编制施工技术方案，并在实施过程中，不断反馈信息，及时修改完善施工方案，使之大面积施工时发挥更大作用，所有的资料必须及时准确的收集整理，分析归纳，以便工程竣工交验佐证。测量管理：建立测量管理组织，配备具有相当经验的测量工程师，有实际操作能力、有上岗证的测量工人，配置相应等级并经检验合格的测量仪器和工具，并注质量保证体系网络图 自定目标：确保优良 方针：创建精美工程，提供满意服务。 基本方法：三检、四按、五不准、六做到。 组 织 保 证 思 想 保 证 技 术 保 证 施 工 保 证 组 人 制 责 TQ 质 责 意 图 施 技 测 试 技 材 机 人 工 动织 员 度 任 C 量 任30、 识 纸 工 术 量 验 术 料 械 员 序 态落 落 落 落 教 教 教 教 会 方 标 放 检 资 质 完 素 控 管实 实 实 实 育 育 育 育 审 案 准 线 验 料 量 好 质 制 理 经 理 书 记 总 工 副经理 质 量 检 查 程 序 班组 队验收 专检上 监理 分项 进行下 自检 上 报 报监理 复验 验收 道工序以 工 作 质 量 保 工 程 质 量 三 检 四 按 五 不 准 六 做 到 按 图 纸 1、资料不全不准开工。 1、方案做到合理。 自 检 2、材料不合格不准进场 2、技术资料做到齐全。 按 规 范 3、测量不闭合不准使用。 3、质量检验做到可靠。 交 接 检31、 4、上道工序不合格不准 4、施工试验做到落实。 按 工 艺 执行下道工序。 5、测量管理做到准确。 专 业 检 5、达不到质量标准不准 6、施工方法（方案） 按 标 准 竣工验收。 到正确。 意收集各项测量资料和保护测量标志，而且要熟悉各导线点水准点及各测量桩的位置高度及坐标，严格控制好各施工断面的几何尺寸，避免盲目超挖。试验管理由业主中心实验室负责，我部配合。工程材料管理：对材料及构件的使用严把关，主要材料必须通过检测、试验并符合相应技术标准才能采购、使用，以保证其质量。在材料购买时须保证检测样品与实际使用材质相符，凡不合格工程材料不准进场。加强施工过程的管理，防止出现质量事故。每分项施工32、过程中要有详细的施工记录，完工后要有质检人员和监理工程师的质量验收单，各项工程项目要配备专职的质量检查员，负责日常质量检查工作。严格执行合同条款、施工技术规范，按施工程序、监理程序施工，坚持各分项工程和每道工序完成后自检合格，报请监理工程师验收。未经监理工程师认可不得进行下道工序的施工，严格把好质量关。加强对工程过程的检验，各环节、各部位、各单位要层层把关，抓好过程控制，对没有达到质量要求的工程坚决说不。建立健全工程技术档案管理制度，并指定专人负责，对施工中形成的各种技术资料、图纸、文件、会议纪要等建立，整理成相应档案，以备待用。4.2质量检查组织机构为确保本工程达到合格工程，我公司将认真贯彻33、“质量第一”的方针，坚持以预防为主，实行“四级管理”（项目经理、总工、质检工程师、各施工队、组）和“三级检验”制度（自检、互检、专检）。成立以项目经理为首的质量保证体系，人员落实到专人、专职负责，人员及机图4-1 质量保证体系组织机构构设置见上图。项目经理为质量保证体系总负责人。总工程师为质量保证体系主要执行人，并对项目经理负责，主要职责有：对施工方案的审定，重要工程项目控制质量的方案审定，以及对较大质量事故的处理等。质检工程师对总工程师负责，主要从事各项工程质量的日常检查。主要职责是：发现并制止违反规范及操作规程有关项目，对一般质量事故的处理，以及对较大质量事故提出处理意见。在工程中开展T.34、Q.C，以及“QC”小组活动，对工程进行全面、全过程、全员科学化的管理。测量组由测量工程师负责，负责全部的测量、放样与检测工作。4.3质检程序分项工程质量检验评定：在班组或工序自检、互检合格的基础上，由该分项技术负责人组织有关人员进行，并填写分项工程质检评定表，专职质检员核定、验收后，由质检部门填写“检验申请单”；请监理工程师验收。分部工程质量评定:在分项质量评定的基础上，由工程项目总工程师组织有关人员进行，并填写分部工程质量评定表，由监理及相关质量管理部门组织核定。单位工程质量评定：在分部工程质量评定的基础上，将有关的质量评定资料送建设单位（监理工程师）审查认可后交政府质量监督站。4.4质量35、保证措施建立质量保证体系思想保证：通过全员教育，总结、反馈、分析原因，制定措施，树立全员全过程质量意识，明确质量是企业生命的观点。组织保证：经理部、工程科、生产班组分级管理，层层建立质量责任制。经理、总工分别为第一、第二责任人，全权督导职工自觉把好工程质量关。技术保证：进行施工组织设计时，精心拟定好各主要工程项目的施工工艺和技术标准。层层进行技术交底，组织业务学习，进行上岗前技术培训，建立健全测试手段，严格计量，做好标准化工作。创优保证：制定优质工程计划、措施、项目落实到人，进行工序控制，开展QC活动，执行三检制(自检、互检、专检)。工程施工全过程接受监理工程师的监督与管理，任何与实施施工承包36、合同有关的施工活动，经监理工程师批准后再进行。经济责任保证：在执行分项工程经济承包中，优质优价，奖惩分明，分项工程均制定工程质量奖惩办法，班组承包，质量拥有否决权。质量责任制实行质量目标管理，自经理、副经理、总工、专业工程师、职能部门直至生产班组，层层落实责任目标，建立以质量为中心的经济承包责任制。明确每个职工的责任、具体任务、权力和经济利益，各项工作、生产的每个环节都形成质量保证系统。职能部门工作人员，明确个人岗位工作质量，提高工作效率，保证提高工作质量，从而确保工程质量。材料质量控制施工中严格控制进场材料质量。材料、设备及加工工艺均应：a. 符合合同规定的和工程师要求的品种和等级；b.随时37、按工程师的要求在制作、加工或准备地点或施工现场，或在合同规定的其他地方进行检查。用于永久工程的材料在用于工程之前必须向工程师提供相应的材料质量证明，且进场时应进行复检，对经检验不合格的材料立即清除出场。工序管理施工过程的每道工序，事先拟定好质量检查标准和控制办法，认真实施。做到上不清下不接，严格按“三检制”进行管理。协助工程师检查和检验在本工程中为工程师检查、检验任何材料或设备、或建筑物提供通常需要的协助。在工程材料和设备用于工程之前，按工程师的选择和要求提交有关的材料样品，以供检验。第五章 填料开采、制备、运输施工方案5.1砾石土料1、龙玉料场砾石土料理化性质砾石土料要求最大粒径6cm，渗透38、系数510-5，干容重2.2t/m，土料中粗料（大于5mm颗粒）含量的上限不大于50%60%，细料（小于0.075mm）含量的下限不小于15%，大坝砾质土取自龙玉料场，各项技术参数如下：表5-1 龙玉料场物理性质试验成果试验项目天然容重(g/cm3)天然含水量(%)液限(%)塑限(%)塑性指数最小值最大值平均值1.821.921.866.47.16.8029.737.332.8716.521.618.6412.320.214.24试验项目d60(mm)d30(mm)d10(mm)不均匀系数曲率系数最小值最大值平均值-7.212.210.220.210.930.450.010.020.0240039、.001164.71706.240.443.151.26表5-2 龙玉料场颗粒分析试验成果粒径(mm)8060402010521小于某粒径质量百分数(%)10010010088.498.494.4880.088.284.7471.078.975.2753.663.558.2745.956.750.9438.749.345.2630.541.236.58粒径(mm)0.50.250.0750.050.020.010.0050.002小于某粒径质量百分数(%)24.436.331.2420.231.126.6716.525.421.5212.118.415.318.415.011.485.311.40、67.930.64.52.1102.01.14表5-3 龙玉砾石土心墙料颗粒试验级配表粒径/mm604020105.0小于该粒径含量百分比/100.093.476.358.151.8粒径/mm2.01.00.50.250.100.075小于该粒径含量百分比/40.937.132.628.424.723.8表5-4 饱和固结排水剪E模型参数土料/kPa/龙玉料6000.400.837830.20.420.122.7表5-5 饱和固结排水剪EB模型参数土料/kPa/m/龙玉料6000.400.837830.22600.1842.39.3表5-6 砾石土心墙料（龙玉料）压缩试验成果土样压力p/MPa41、加压后孔隙比孔隙比增量压缩系数av/MPa-1压缩模量Es/MPad=2.22g/cm3w=7.3%e0=0.2162.7000.10.2020.0140.1408.70.10.20.1960.0060.06319.30.20.40.1890.0070.03633.60.40.80.1780.0100.02646.80.81.20.1690.0090.02353.61.21.60.1620.0080.01963.81.62.00.1560.0060.01581.72.02.40.1510.0050.01394.5 表5-7 粗粒土渗透变形试验成果表试样编号渗透系数cm/s临界坡降破坏坡降控制干42、密度g/cm3HSG-2008-0006-017.8510-74.917.52.24HSG-2008-0006-027.9310-74.817.22.242、龙玉料场简述砾石土料来自龙玉料场,该料为砾质土心墙的主要材料。龙玉料场位于华山沟电站坝址下游12km的巴郎沟左岸龙玉沟内，平面呈“凹”字形，顺河长215m，纵宽40130m，平面面积20100m2，分布高程20932190m，地面坡度2128m高程以上2535，以下为人工开挖公路边坡，坡角5060。该料场土的成分主要为冰碛或泥石流堆积粉质壤土夹碎块石及少量大孤块石，碎块石主要为花岗岩、炭质灰岩和千枚岩，粒径一般18cm不等，含量约253043、%，大孤块石为花岗岩，块径15m，含量约23%，土层中密。下伏基岩为志留系中上统(S2-3)黑灰色炭、硅质页岩、千枚岩夹结晶灰岩、生物碎屑灰岩和砂岩。经钻孔揭露查明，该料场土质除局部夹较大块石外，均主要为粉质壤土夹碎块石，且有用土料主要分布于地表6.229.0m段，往下块石及大孤块石明显增多，不利开采，据此将前沿开挖下限可定在高程2005m。3、管理机构和设备、施工程序计划在龙玉料场设一班组，负责料场覆盖层的清理、弃渣外运、砾石土筛分、道路交通管制、安全管理。推土机配合挖机自上而下清理覆盖层，并按设计提供的稳定边坡比削坡。清理出的弃渣及时外运。大孤石放炮解小后才可推下山，避免阻塞河道。覆盖层清44、理完毕后，推土机配合挖机自上而下开挖，装载机在巴俄路上筛分，边筛分边装运，在华山沟设一堆料场，以满足上坝要求。筛分系统我部自制，筛网孔尺寸不大于6.5cm。表5-8 机械设备配置表设备类型挖机装载机筛分系统空压机推土机运输车合计数量（台）21111511堆料场技术要求：堆料场地势高于周边，且四周应有排水沟，料堆做到堆完料均用防水材料覆盖，并定期更换。运输车辆要求覆盖，防止土料被雨水淋湿。4、安全措施 开挖期间在施工区域两端设交通管制，严禁一切人员和车辆在山下通行和逗留。5.2高塑性粘土高塑性粘土密度要求1.56 g/cm，粘粒含量不小于30%，渗透系数小于i10-6，塑性指数1417。高塑性粘45、土拟在天全购买，由协作单位开采运输，我部在华山沟堆料场收方和控制质量。在大坝附近设堆料场。在基坑开挖完前备齐坝基部分用料9000m3。堆料场技术要求和运输车辆要求同上。5.3堆石料1、堆石料技术要求堆石料最大粒径700mm，小于5mm的颗粒含量10%15%，级配连续。设计干密度2.3g/cm，相应孔隙率20%22%，渗透系数i10-2。2、堆石料来自大坝左岸坝下游大叠坎料场，距坝轴线约300米处，采用硐室爆破一次性开采料石近100万方。大块石爆破解小。施工方案另见册。3、运输道路运输道路建在坝下游左侧，随大坝填筑高程变化而不断更新，以满足施工需要。因车流量较大，在道路修筑时，必须保证双车道，道46、路宽度约8米，坡度小于10%。4、运输方式 采用挖机挖装料、自卸汽车运输，将土料运输到填筑的地方。5、设备配置表5-9 机械设备配置表设备类型挖机装载机空压机运输车合计数量（台）71121305.4反滤料砂碎石、过渡料、砂1、技术要求 见下表2、反滤料砂碎石、PVC膜保护层砂由开采的石料人工扎制而成，过渡料由筛表5-10 华山沟坝体填筑材料设计要求材料名称密度g/cm孔隙率%相对密度最大粒径cm渗透系数cm/s小于5mm含量%小于0.075mm含量%设计碾压遍数振动碾及强夯功能反滤料I2.48170.510-440558615t轻型碾反滤料II2.4817610-435454615t轻型碾过渡47、层料2.36193010-315306820t自行式振动碾PVC膜保护砂层2.1200.850.210-1分而得。拟在堆石料爆区下游设一加工区。3、设备配置表5-11 机械设备配置表设备类型挖机装载机筛分系统运输车合计数量（台）111255.5块石上下游坡面干砌块石从堆石料中挑选大块石，块石的最大尺寸不宜小于800mm。坡面应有均匀的颜色和外观。砌筑时大面外露。第六章 分项工程施工方案6.1特殊过程本项目施工中识别的特殊过程有：帷幕灌浆、抗冻抗渗混凝土浇筑、大坝填筑料碾压、PVC膜防水工程。6.2临时围堰施工6.2.1临时围堰结构修建上游临时围堰的目的是保证永久围堰施工的需要，永久围堰修筑到设48、计高程后临时围堰就可以拆除。下游围堰在大爆破之前修建，以防爆破后堵塞河道造成河水倒流。下游临时围堰堰体采用开挖料。图6-1 华山沟大坝上游临时围堰断面图图6-2 华山沟大坝上游临时围堰平面图上游临时围堰布置在距上游开挖边线45m处。围堰设计顶高程2647m，顶宽19m，背水坡1:1.5，迎水坡1:1.5。堰体填料为砂砾石和大坝覆盖层开挖料。围堰堰体采用砾石土防渗。围堰断面图见上。6.2.2施工程序待大坝围堰防渗墙施工完毕后，即着手施工临时围堰。6.2.3施工方法先施工上下游挡水堰体，再施工心墙防渗体。临时围堰截流采用单戗堤、立堵，单向抛石向左岸进占的方式截流。采用15t自卸汽车运料填筑，达到高49、程2647m，以后根据永久围堰修筑情况再决定是否加高；随后在戗堤后填筑下游堰体，再在中间填筑砂砾土料至高程2647m（临时围堰顶高高于河水位1m即可）。6.3土石方开挖土石方开挖包括砂卵石基础开挖和防渗盖板基岩开挖，基础开挖分为岸坡和河床两部分，其程序是先挖岸坡后挖河床。6.3.1开挖方式坝基砂卵石层和坝肩覆盖层采用挖掘机开挖，推土机配合，15t自卸汽车运至弃渣场。岩石采用风钻钻孔，分层爆破。土方开挖分层厚度23m。防渗盖板基础爆破开挖自上而下进行，人工一次出渣，机械二次转运。开挖左岸防渗盖板岩基时，右岸河床段进行帷幕灌浆；开挖右岸防渗盖板岩基时，左岸河床段进行帷幕灌浆。6.3.2开挖程序本工50、程土石方开挖采用自上而下、分层开挖的方式进行，先永久围堰基础开挖，后主坝防渗墙基础开挖。先岸坡覆盖层开挖，再河床基础开挖。先开挖上游，后开挖下游。6.3.3开挖方法开挖放样 根据施工图纸进行实地放线和测绘原始地面、断面。覆盖层开挖利用挖掘机直接装挖，自卸汽车配合运输。基坑排水措施 上游围堰截流后，基坑排水采用在基坑边缘设置的排水沟和集水井，利用水泵抽排，随时保持基坑无水，开挖顺利进行。边坡开挖 为控制好设计边坡轮廓线，减少超欠挖工程量，保证边坡稳定和线条直顺，避免二次削坡。基岩开挖应采用分层梯段爆破方法。钻孔前，进行爆破设计，报监理工程师审查同意后按爆破设计要求钻孔爆破施工。基础验收在基础达到51、设计建基面时，通过自检合格再经监理工程师验收后才能进行下一道工序。6.4砼浇筑混凝土供料采用自卸汽车运输，运输线路从拌和站经临时施工便道运至浇筑部位，运距约0.5km。凡能用挖机直接挖运入仓的由挖机挖运入仓，不能用挖机直接挖运入仓的采用手推车、输送泵或汽车吊吊运入仓。预制构件采用集中预制。6.4.1施工准备保证场内交通道路、风、水、电供应及通讯管线畅通；加强机械设备的管理。经常进行保养和检修，使其始终处于良好的运行状态，满足施工要求，备齐容易损坏配件；加强水泥、砂、卵石骨料、钢材等原材料的供应管理，保证在各项工作需要时准时提供；支架、模板、钢筋制作应尽可能的往前进行，必须保证砼浇筑的时间安排；52、特别是异形模板应提前作出方案进行加工；加强技术及后勤管理。6.4.2基面的清理 坝主体防渗墙上下游开挖完毕后，就开始按规范要求凿除防渗墙顶砼。防渗盖板基岩开挖完毕后，人工清净碎渣，撬除松动岩块、清水清洗，钢丝刷刷去污垢，坝顶砼基面要求整平基底并夯实，避免扰动下卧层，防止受冻或受水浸泡。6.4.3模板及钢筋制安模板使用前，应先除水泥浆，再打油，校核平整度，合格的才准使用。支架使用前应校直，除水泥浆。支架必须支承在坚实的地基上或老砼上。模板接缝要求严密，不漏浆。钢筋制作与安装须严格按照设计和规范要求施工。配料前，均应进行外观检查和做拉力、冷弯、焊接试验。检验合格后，方才可以进行配料、下料、弯曲、焊53、接、运输、布置、绑扎、砼保护层处理等。钢筋接头位置应满足规范要求。钢筋工、焊工应持证上岗。钢筋加工制作完后，应检查，并做好记录，严把质量关，不合格品杜绝进仓安装。6.4.4砼的分段和分仓防渗墙顶砼的分段附后，防渗盖板分仓按结构缝进行。防渗墙顶砼浇筑先坝肩接触段，后河床段。图6-3 防渗墙顶砼分段示意图，单位cm6.4.5砼的拌制砼的搅拌由砼搅拌站完成。进入料场的原材料应严格检测砂石含泥量，检查砂石中有无木柴、泥块等，不合格材料严禁进场。拌制前，试验室应检测砂、石含水率，并将结果告知拌和站，应便及时调整用水量和水泥用量。机口应按规范制取砼试件、测砼坍落度。6.4.6砼的运输混凝土运输运输过程中要54、求混凝土不初凝、不分离、不漏浆、无严重沁水、无过大的温度变化，能保证混凝土入仓温度的要求。水平运输道路要平顺，盛料容器和车厢应严密不漏，从装料到入仓卸料过程宜控制在3060min以内，以防止浇筑时混凝土发生初凝。水平运输由自卸汽车通过便道运至浇筑点，垂直运输由挖掘机和输送泵、汽车吊完成。砼吊罐容积按不大于1.5m3设计成立式。6.4.7砼的浇筑浇筑前应详细检查仓内模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后方可浇筑，基岩面的浇筑仓和老砼上迎水面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须铺一层23cm的水泥砂浆，其水灰比应较砼水灰比小0.030.05。砼的平仓采用人工和振捣器联合平仓，55、在一般情况下，振捣器平仓与振捣的时间为1：3，但要注意平仓不能代替振捣。砼的振捣采用70棒式振捣器振捣，振捣时快插慢拔，振捣次序采用梅花形和方格形，相邻插点间距不大于1.5R（R为振捣器作用半径），每次振捣时应插入下层砼5cm左右，振捣至砼无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析徐徐提出，不留空洞，振捣不得碰撞钢筋、模板、止水带等。砼的浇筑从一侧向另一侧浇筑，每层铺料厚度为3050cm。 6.4.8砼铺料间隔时间砼铺料允许间隔时间（注：指从砼出拌和机口到初凝前覆盖上层砼为止的这一段时间）应控制在砼初凝前，并通过试验确定或参照表6-1执行。表6-1 砼浇筑允许间歇时间浇筑仓面的气温（度）普通56、硅酸盐水泥203090101913559195原料检查原材料检查加工制作钢筋加工检查测量放样模板设计模板制作预埋件安装钢筋安装模板安装检查检 查检查检 查监 理 工 程 师 审 批 验 收发开仓证混凝土浇筑养 护检查复测下层准备骨料抽检水泥检验水质检验混凝土标检查混凝土拌制混凝土取样处 理检 查仓面清理检查检查仓面清理图6-4 混凝土施工质量控制程序框图 一般情况下，超过允许间隔时间，砼仍具有一定的可塑性，规范规定：用振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞，砼还能重塑时，仍可继续浇筑砼，否则，应停止浇筑，作为施工缝处理。6.4.9砼的施工缝处理因天气、机械原因和施工需要留置施57、工缝，施工缝的留置应符合规范和设计的要求，施工缝采用人工凿毛。6.4.10砼的养护砼浇筑完毕后，应及时采用自流和人工洒水养护或覆盖麻袋相结合，始终保持砼表面湿润，砼养护时间不少于7天，重要部位需延长时间。6.4.11夜间照明夜间施工时，为保证工程顺利进行和安全所需，每一个仓位及道路、场地都必须采取夜间照明措施，保证有足够的照明强度和面积。6.4.12砼质量控制程序见图6-46.5帷幕、固结灌浆帷幕、固结灌浆施工中的主要环节与技术，包括钻孔、钻孔（裂隙）冲洗、压水试验、灌浆方法与工艺、灌浆的质量检查等。6.5.1灌浆工艺流程帷幕灌浆采用“自上而下、孔内循环、分段灌浆”法进行灌浆施工，工艺流程见图58、6-5。6.5.2灌浆孔序及钻孔编号按帷幕线先钻下游排孔距为1.5m的先导孔，I序孔， 序孔，III序孔，根据下游排孔施工情况再定上游排先导孔，I序孔，序孔，III序孔是否灌浆。据现场工作面及施工图纸以左右岸划分单元。单元、排号及先导孔用英文字母表示，孔号用阿拉伯数字表示，灌浆孔排、灌浆孔各分三序，分别用I、III表示。 灌浆孔编号：Z（Y）-X（S）-X（1，2，3）-1（2。）其中，Z（Y）左（右）岸，X（S）上(下)游，X（1、2、3）先导（I序、II序、III序）孔，1孔号流水号。6.5.3灌浆孔灌段长度分割图6-5 灌浆施工工艺流程1、灌浆段的长度宜根据设计要求第一段为2m，第二段为59、3m，第三段及以后各段为5m。2、灌浆分段初拟值见表6-2。表6-2 帷幕孔分段初拟值孔深（m）02255101015段长（m）2355注：灌浆段长度根据实际情况进行调整。6.5.4钻孔1、钻孔顺序钻孔按分序加密、自上而下分段钻进的原则进行。钻孔分三序施工，每个部位的钻孔施工顺序为：帷幕灌浆先导孔 I序灌浆孔 II序灌浆孔 III序灌浆孔 压水检查孔。I序孔中的先导孔先钻灌。同一排孔，后序孔须在相邻的前序孔正常钻灌不小于15m后开孔。2、钻进方法钻进前平整场地后，再钻机就位。钻孔施工时，开孔为砂砾石的钻孔采用XY-2回转钻机金刚石清水钻进，需边钻进边跟导管直至到砂砾石底部。钻孔开孔孔径为11060、mm，钻至基岩面时钻孔孔径均为76mm，终孔深度不小于设计深度且不大于设计深度20cm。灌浆效果检查孔采用金刚石单动双管回转钻进方法。3、钻孔主要设备、机具钻机：XY-2液压回转钻机。灌浆泵：3SNS高压灌浆泵。机具：91、75金刚石单动双管钻具、75单管钻具。4、钻进工艺参数（表6-3、表6-4）表6-3 回转钻进工艺参数压力（KN）转速（r.p.m）泵量（L/min）48450120030455、孔斜要求孔斜采取抽样检查，帷幕灌浆孔的偏斜值不得超过表1-3。方位角偏差不得大于5。表6-4 孔深及偏差对照表孔深（m）20304050允许偏差（m）0.250.450.50.56、钻孔冲洗及裂隙61、冲洗基本原则 根据钻孔情况，确定钻孔冲洗及裂隙冲洗方法。冲洗方法 根据地质情况选用压力水冲洗方法。冲洗压力 冲洗压力采用灌浆压力的80%，若该值超过1MPa，则采用1MPa；对断层破碎带、软弱夹层等部位应采用压力水射流冲洗，冲洗压力采用灌浆压力的80%。洗净标准：孔底残渣不超过20cm，裂隙冲洗应冲洗至回水澄清后结束，且总的时间要求不少于20min。7、地下水位每一单元开灌前选一个序孔测定地下水位，并作为该单元的地下水位。地下水位测定方法：每五分钟测读一次水位，其连续三次读数之差小于5cm/min时可认为稳定，以最后的观测值作为地下水位值。6.5.5压水试验灌浆开始前先导孔、序孔采用标准压水，62、II序、III序孔采用简易压水。压水试验应在钻孔及裂隙冲洗后进行。简易压水试验 压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。压水20min，每5min测读一次流量，取最后的流量值作为计算流量。其成果以透水率q表示，按式6-1计算。 （式6-1）式中：q透水率，Lu；Q压入流量，L/min；P作用在试段内的全压力，MPa；L试段长度，m。注：全压力P=S1+S2，S1压力表指示压力，MPa；S2压力表中心至压力起算零线的水柱压力，MPa；压力起算零线的确定方法： 当地下水位在试段以上时，压力起算零线为地下水位线； 当地下水位在试段以下时，压力起算零线为通过试段中点的水平线； 当地63、下水位在试段以内时，压力起算零线为通过地下水位以上试段中点的水平线。6.5.6制浆1、浆液材料水泥 灌浆水泥标号不低于P.O42.5。细度要求通过80mm方孔筛的筛余量不得大于5%，不得使用受潮结块的水泥，水泥不应存放过久，出厂期超过二个月的水泥不得使用。水 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，水温不得高于40。设备 GS-400高速搅拌机。配料 严格按设计配比配料。搅拌 按配合比先将计量好的水加入高速搅拌机中，再将袋装水泥倒入高速搅拌机中，搅拌均匀，并用比重计测定浆液密度，搅拌时间不小于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间应小于4h。各级水灰比浆液必须搅拌均匀，检测比重符合64、要求后方可进行灌注。6.5.7灌浆1、灌浆方式、方法灌浆方式：循环式灌浆方法：根据设计要求采用自上而下分段灌浆法。2、灌浆设备、器具设备 钻机：XY-2钻机。灌浆泵：3SNS注浆泵。器具 灌浆栓塞、灌浆自动记录仪。3、灌浆栓塞及射浆管安装、灌浆自动记录仪安装灌浆栓塞前仔细检查密封圈、胶球等是否完好。射浆管管口距孔底50cm。本工程帷幕灌浆使用自动记录仪进行灌浆压力、浆液注入率等参数的测记。灌浆自动记录仪主要包括主机、压力传感器、流量传感器，按小循环灌浆进行连接安装（图6-6）。4、 灌浆压力灌浆压力是注浆能量的来源，是控制灌浆质量的重要因素。图6-6 灌浆自动记录仪连接示意图使用较高的压力能使65、浆液更好地压入岩体裂隙，并利于浆液中水分尽快、尽量地析出，结石充填饱满、密实。合适的灌浆压力既能取得好的灌浆技术效果，又能获得合理的经济指标。灌浆压力以孔口回浆管压力为准，压力表读数取中值。灌浆压力表6-5表6-5 灌浆压力表值段长(m)序号0225510101515.灌浆孔压力MPaI序0.30.61.52.02.0II序0.31.02.02.02.0III序0.31.02.02.02.0升压原则灌浆应尽快达到设计压力，注入率大时应分级升压。匹配控制灌浆压力与注入率（表6-6）。表6-6 灌浆压力与吸浆率灌浆吸浆率(L/min)303020201010备 注灌浆使用压力(MPa)0.3P0.66、6P1.0PP根据实际情况调整5、水灰比选择及变换灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。水灰比选用：3:1、2:1、1:1、0.5:1四个重量比级，开灌水灰比选用3:1。浆液水灰比变换原则当灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级；当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。 按规定变换浆液浓度后，如发现压力突然增大或单位吸浆量突然减少，则说明浆液浓度变换不合理，这时应尽快地换回原浓度的浆液，继续灌注。6、浆液温度 浆液温度保持在540。7、67、灌浆结束标准 帷幕灌浆在规定压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注60min，灌浆即可结束。6.5.8特殊情况处理灌浆过程中，对冒浆、漏浆问题，视具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、间歇、加加速凝剂灌浆及水玻璃等方法处理。灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，采用一泵送一孔同时灌注。否则应将串浆孔堵塞，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再进行扫孔冲洗，而后继续钻进和灌浆。施工中必须采取一切措施防止灌浆中断，若中断，按以下办法处理：必须尽快恢复灌浆，中断时间超过30min，立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗，则扫孔后复灌。扫孔恢复灌浆后，使用开灌比级的水泥浆灌注，若注入率与中断68、前的相近，采用中断前比级的水泥浆灌注；如注入率较中断前减少较多，则逐级加浓继续灌注；如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，采取补救措施。孔口涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，采取高的灌浆压力、浓浆、屏浆、速凝浆液、待凝等措施。灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，根据具体情况采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆、掺加速凝剂、待凝等措施处理。处理后应扫孔重新灌浆至结束。具体措施如下：降低灌浆压力，采用0.5:1浓浆，减小注入率，并视耗浆量情况，在浆液中掺加速凝剂，若该段耗灰量大，仍不见压力回升，地面又无漏浆的迹象，则停止灌浆，待凝8h后复灌。复灌时注入率逐渐减少，69、则灌至正常结束。复灌时注入率仍很大，灌浆难于结束时，则采用掺砂等方法灌注，再待凝复灌。复灌时注入率较待凝前相差悬殊，且耗灰量很小，则对该段扫孔后再灌，如扫孔后注入率仍很小，此孔即告结束。灌浆过程中，若回浆变浓，稀释后继续灌注，若无效再改稀灌注，若回浆仍变浓，延续灌注30min，即可结束灌浆。在钻进过程中，若遇返水极小或不返水的情况，则可判定钻遇断层、大的裂隙、空腔。此时，无论该段多长，均作为一段进行灌注。6.5.9封孔1、采用置换和压力灌浆封孔法封孔。全孔灌浆结束后，用W/C为0.5:1的水泥浆置换孔内浆液并取出所用灌浆管后，用W/C为0.5:1的水泥浆纯压30min，压力为最大灌浆压力。2、70、待孔内水泥浆液泌水凝固后，用砂浆填筑灌浆孔上部少许空余部分。6.5.10灌浆质量检查检查孔压水试验应在该部位灌浆结束后14d后进行，压水试验压力为灌浆压力的80%，且小于1MPa。检查孔压水选用段长同灌浆孔段长，压水方法采用顶压式自上而下分段进行。检查孔压水采用单点法压水：在稳定的压力下，每3-5min测读一次压入流量，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时即可结束，取最终值为计算值，计算方法同前简易压水计算方法。压水试验要求透水率不大于5Lu为合格，其余各段的合格率应达90%以上，否则应由监理、设计、施工商量处理方案。6.6 PVC膜安装671、.6.1 PVC膜施工工艺原理 PVC膜是一种土工合成材料，具有较好的防渗效果，PVC膜锚固在防渗盖板、防渗墙顶与塑性砼防渗墙形成一个整体完全封闭的防渗体系。6.6.2 PVC膜施工工艺流程在PVC膜铺设前，防渗墙顶部砼防渗盖板表面修整完毕，砼表面平整度均达到设计要求并经监理工程师验收合格后方可进行PVC膜的锚固。本工程PVC膜铺设的工艺流程如下图: 图6-7 PVC膜铺设工艺流程6.6.3 PVC膜施工方法1、施工准备 PVC膜材料质量检测 本工程所用PVC膜为两布一膜针刺PVC膜，使用前应对产品的各项技术指标进行检测，各项指标均符合标准规定和设计要求方可使用。表面的清理、平整场地，清除一切72、尖角杂物，经监理验收合格，为PVC膜铺设提供工作面。2、PVC膜的铺设 PVC膜的铺设方法先将PVC膜下游侧砂层铺筑合格，再沿坝轴线在该砂层水平滚铺，待PVC膜焊接、锚固完毕后，再进行PVC膜上层砂铺筑，第二层铺筑时，将PVC膜反转向上游，填筑上一层砂垫层。该层合格后，再将PVC膜翻转来，如此反复施工。PVC膜的铺设技术要求铺设应在干燥和暖天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，PVC膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平、拉开，要求PVC膜与接触面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。3、PVC73、膜的拼接 PVC膜拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接，焊接采用热熔焊接法施工。PVC膜焊接质量的好坏是PVC膜防渗性能成败的关键。为确保焊接质量，土工膜焊接由生产厂家派专业技术人员到现场操作、指导、培训，采用土工膜专用焊接设备进行。土工膜焊接采用TH-10型热合土工膜焊接机，土工布采用手提式封包机缝接。 本项目两布一膜PVC膜焊接流程: 焊接工艺 第一幅土工膜铺好后将第二幅铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10cm。附：防渗膜焊接机技术参数型号：TH10 电压：220v 频率：50HZ 功率：1560KW 焊接速度：03m/s 焊接温度：0450 搭接宽度：120mm焊缝宽度：174、4+16+14mm 焊接材料厚度：13mm 整机重量：13kg焊缝强度85%母材强度（剪切方向抗拉）生产厂家：浙江省温州热合塑料焊接设备有限公司图6-8 防渗膜焊接机技术参数 图6-9 防渗膜焊接机焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，保证膜面干净，在焊接部位的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，根据施工气温进行试焊，确定行走速度和施焊温度，一般掌握行走速度0.91.2m/s，施焊温度为410450。拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。4、PVC膜的锚固 PVC膜下部锚固在垂直防渗墙顶。在防渗墙施工结束后75、将墙修整到设计高程，然后在防渗墙顶浇筑砼，铺设PVC膜时将PVC膜锚固在该砼侧面上。结构形式见“华山沟大坝结构图(5/6)”。锚固的技术要求 锚固好坏，关系到能不能组成一个封闭防渗体。锚固应待此段防渗墙顶砼施工完毕，并达到一定强度后，经监理验收批准后方能进行。5、上垫层及过渡料铺设 PVC膜的上面均匀铺设50cm砂垫层，找平拍实后铺设过渡料。PVC膜铺设合格后应及时铺上垫层，防止PVC膜暴晒老化，同时做好石渣坝的碾压与回填，加强PVC膜的保护。6.6.4 PVC膜施工质量控制PVC膜施工质量控制包括进场原材料质量控制、施工操作过程控制、施工完质量检测。6.6.4.1原材料质量控制 进场的PVC76、膜必须有厂家提供的合格证书，性能及特性指标和使用说明书。否则不能用于工程施工。PVC膜进场后，随机抽取PVC膜对其性能指标进行复测。6.6.4.2施工操作过程控制 施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，做到随铺随压，PVC膜铺设要与保护层铺设相协调。拼接中PVC膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝检测，检测方法有:目测法、现场检漏。目测法:PVC膜焊接好后，观察有无漏接，接缝是否烫损，有无褶皱，是否拼接均匀等。现场检漏:采用充气法对全部焊缝进行检测，焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0.05mpa0.20mpa，静观77、0.5min，观察真空表，如气压无下降，表明不漏，焊缝合格，否则要查找原因及时修补。PVC膜锚固是重要的环节，严格按施工图纸并经监理验收后施工。6.6.4.3施工完质量检测 施工完质量检测主要是抽样检测 ，做拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%，且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。说明：PVC膜详细施工方案待协作队伍确定后再申报。6.7堆石料填筑6.7.1 施工方法采用1.4m3反铲装车、15t自卸车运输、TY220推土机和2.0m3装载机进行摊铺，采用20t振动碾进行碾压回填、夯实。根据施工详图和技术规范规定的尺寸、高程及质量标准进行土石方的填筑和碾压。填筑采用进占法铺料。自行式78、振动平碾顺坝轴线方向碾压，与过渡层料的接合部位骑缝碾压。和岸坡的接坡部位垂直坝轴线方向碾压；然后再用振动夯板夯实。每层坝肩边坡部位填筑时，为避免大块石相对集中，应选用较细的石料并先填筑接坡部位。上下游堆石料的填筑保持平衡同步上升。6.7.2 施工工艺(1)在填筑前，按技术规范要求完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。(2)回填前所有勘探钻孔、坑槽等，均按施工图纸要求回填密实。(3)填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕，并符合技术规范要求。(4)填筑的基础，经验收合格后，方可开始填筑施工。(5)以现场生产性试验选定施工碾压参数，确定合理的铺料厚度，含水量和压实遍数，以便在施工中加79、以控制。(6)各施工层按铺料、洒水、碾压施工程序分成几个面积大致相等的填筑块，以进行流水作业，完成各项施工程序。填筑施工断面较窄处及过渡料、垫层料等铺料厚度小的填料采用进占法卸料。(7)回填料在装卸时应特别注意避免分离，不从高坡向下卸料，在与岸坡或混凝土建筑物接触处铺料时不得发生粗颗粒集中现象，以较细石料铺筑，严防架空现象。(8)回填料逐层回填逐层碾压，每层铺料厚度按碾压试验参数确定。边角小型器具施工部位，铺料厚度为3040cm。(9)回填料碾压密实度须满足设计要求。(10)分段填筑时接合部位的施工采用台阶接坡法，台阶宽度1.01.5m。(11)砼建筑物及其它建筑物周围的土石回填，需要待建筑物80、砼强度达到设计要求后再进行填筑施工。6.8高塑性粘土填筑设计要求轮胎碾碾压后高塑性粘土压实度不低于98%。图6-10 高程2644m以下填料运输道路填筑尽量选择在晴天施工；松铺厚度、洒水量、碾压遍数、碾压速度按碾压试验参数确定；层间结合采用扒松和洒水；薄皮土铲掉；防渗墙两侧应同时同高填筑；运输道路利用防渗墙一端二期砼缺口；运料车不能直接在PVC膜上行驶；为了不致使一部分粘土因运输车过路而超压，采用分层填筑；岸坡部位填筑前应用粘土浆抹面，并用夯板夯实。为了保证压实度先填筑粘土后填筑砾石土。运输道路布置见图6-10。不合格的料禁止上坝；被雨水浸泡的粘土、过度碾压的粘土需铲除；碾压粘土时注意不要损伤81、PVC膜；粘土碾压完毕后应覆盖，并留有坡度。6.9砾石土心墙填筑 设计要求20t凸块振动碾碾压后砾石土压实度不低于98%，压实后的层厚不大于30cm。填筑尽量选择在晴天施工；松铺厚度、洒水量、碾压遍数、碾压速度按碾压试验参数确定；铺料不能分离；层间结合采用扒松和洒水；薄皮土铲掉；运输道路利用防渗墙一端二期砼缺口；运料车不能直接在PVC膜上行驶；为了不致使一部分砾石土因运输车过路而超压，采用分层填筑。为了保护PVC膜先填筑PVC膜保护层砂后填筑砾石土。运输道路布置见图6-10。不合格的料禁止上坝；被雨水浸泡的砾石土、过度碾压的砾石土需铲除；碾压砾石土时注意不要损伤PVC膜；砾石土碾压完毕后应覆盖82、，并留有坡度。6.10反滤料、过渡层、排水棱体填筑6.10.1填筑一般要求反滤料、垫层料、过渡料方量不大，但要求较高，铺料不能分离，一般与防渗体和一定宽度的大体积坝壳石料平起上升，压实标准高，分区线的误差有一定的控制范围。当铺填料宽度较宽时，铺料可采用装载机辅以人工进行。填筑方法采用土、砂松坡接触平起法中的先砂后土法施工。即先在反滤料设计线内用反滤料筑一小堤，再填筑23层土料与反滤料齐平，然后压实反滤料及土料接缝带。此法填土料时有反滤料做侧限，便于控制防渗土体边线，接缝处土料便于压实。当平铺料宽度较宽时，采用自卸汽车运输，推土机平料，压实机械根据不同的填筑材料和施工方法有所不同，一般用振动碾碾83、压，边角不能达到的部位辅以夯击或平板振动器压实。图6-11 先砂后土法示意图6.10.2反滤料采用自卸汽车运输上坝，进占法铺料，推土机平料，自来水管洒水（洒不洒水，洒水量多少由碾压试验结果确定），自行式振动平碾顺坝轴线方向碾压，不同填筑料间的接合部位骑缝碾压。和岸坡的接坡部位垂直坝轴线方向碾压，然后再用振动夯板夯实。反滤料与岸边接触处，不允许出现粗料集中和架空现象。需分段铺填时，横向接坡缓于1:2。6.10.3过渡料施工方法同上。6.10.4排水棱体排水棱体的填筑施工方法与堆石料相同。6.11施工道路布置及道路位置的填筑坝体填筑施工道路布置采用自料场向大坝相应填筑高程坝面延伸的方法，保证上坝施84、工道路。道路位置的填筑：用自卸汽车运料，自行式振动碾碾压。填筑时，要特别注意接坡部位处理。接坡部位处理时，用推土机将已填筑坡面虚渣清理至合格面后上料，也可用扒坡反铲清坡。清理完毕的坡面必须经监理验收合格后，方可填筑。1、填筑时横穿各料区施工道路图6-12 坝内施工道路穿心墙保护措施示意图坝体填筑施工道路穿过各区坝料是不可避免的，特别是填筑上游堆石区，对PVC膜、反滤料、过渡料及砾石土心墙关键部位必须采取保护措施，防止PVC膜、及砾石土心墙被污染和压坏。施工时穿心墙部位道路必须经常更换，不同填筑层路口段应交错布置。坝体横穿心墙部位保护措施：在反滤料、过渡料及砾石土心墙上铺一层毡布，宽度5m，在毡85、布上面采用吊车或挖机吊装钢结构栈桥，作为横穿心墙的施工道路。 6.12大坝填筑质量控制1、质量控制目标及内容质量控制的目标：通过对施工过程的工序质量控制，使坝体在施工期的沉降和变形符合规范要求，确保大坝安全运行。质量控制的内容：建立、建全质量管理体系，实行质量管理目标责任制，严格执行料源质量控制、铺料厚度控制、加水量控制、碾压遍数控制、不同介质界面质量控制、水流控制、垫层料、过渡料质量控制等。2、大坝填筑质量过程控制a料源质量控制料源质量主要是控制开采料的级配符合技术规范要求，含泥量以及超径石含量在规范允许范围内。做到不合格料决不允许上坝，坚持在料场处理。b铺料厚度控制铺料厚度是影响碾压效果的86、最直接因素，必须严格控制，不得超出碾压试验确定的铺层厚度。其控制方法是：在填筑过程中设立层厚标志杆并由专人监控；在填筑完成后，由测量仪器测量实际填筑厚度，如果超厚，必须用推土机将超厚部分推薄，然后进行碾压。c水量控制洒水的目的是软化岩石的棱角以及使一定量的细颗粒料被带入下层料中。为达到此目的，主要要控制洒水量和洒水时间，即在铺料、平料过程中按工程师批准的加水量由人工喷洒，水表计量，以保证料物充分湿润。喷洒时应从一端向另一端渐渐喷洒，加水应均匀。d碾压遍数控制碾压遍数是经过碾压试验决定的，必须严格执行。振动碾沿坝轴线方向行进，速度为12km/h，由预留压痕记录碾压遍数，或派专人记录碾压遍数，以及87、使用GPS实时高精度质量监控系统自动记录，以确保碾压质量。e不同介质界面填筑质量控制同一高程不同种类材料的界面应增加碾压遍数加强碾压。填料与坝基或岸坡的界面可铺填较细颗粒料和减小铺料厚度用振动夯板加强碾压。相邻高低块填筑界面处理：在低填块填筑前，从底部每34m用反铲扒除高填块边坡石料，置于低填块内和新铺料一同平料，界面增加34遍碾压，逐层上升。f水流控制水流控制主要是防止坝外及大雨造成集中水流冲刷坝体，造成局部边坡破坏；以及防止坝内形成反向水流对上、下游坡面的顶托，从而破坏坡面的稳定。g反滤料、过渡料质量控制首先要保证料物的级配应在设计包络线范围内，主要在制备过程控制；同时在堆存和运输过程中要88、防止料物的分离；其次是要保证铺料的宽度，避免粗颗粒料侵占细颗粒料的位置；第三，要控制含水量，避免因含水量过大形成“弹簧土”现象，从而确保水平碾压质量；第四，要保证压实度满足设计要求。3、大坝填筑质量检验计划大坝填筑施工质量的评价在施工期主要是通过检验和试验以及施工期观测，控制各区填料的干密度、孔隙率、渗透系数。a原材料检验和试验各种筑坝材料在上坝前都须在生产料场经过试验，合格后才能运上坝。b填筑过程检验和试验规划根据招标技术规范制定检验和试验计划，在实际施工过程中根据工程师的指示可适当增加检验的次数。c记录试验的内容现场记录试验的主要内容包括：级配检验、含水量检验、现场压实度检验、压实百分比检89、验、压实的填料级配检验、填料层厚检验、干密度、孔隙率、渗透系数检验。4、施工期观测为了及时掌握填筑过程中坝体的变形和位移情况，要充分利用埋设的各种观测仪器进行施工期观测，根据观测成果及时调整施工方法。5、质量记录施工过程记录的内容主要包括：每班每区填筑开始和结束时的桩号、高程，每区填筑材料的数量，存在问题及处理情况、验收签证；每区填料已铺开但未压实，填筑开始和结束时的位置和偏差；每区已压实并已批准再填筑面开始和结束时的位置和偏差；当班工作的人员和设备的数量和类别；施工缝的处理和压实。6.13负温下填筑和雨季填筑6.13.1负温下填筑寒冬土料冻结会给施工造成极大困难，土的冻结使强度增高，不易压实90、；而冻土的融化却使土体的强度和土坡的稳定性降低；处理不好，将使土体产生渗漏或塑流滑动。所以需采取适当的技术措施，防止土料冻结，降低土料含水量和减少冻融影响，以保证施工质量，加快施工进度。采取以下措施:1、负温下的土料露天填筑（1）土料含水量控制控制土料含水量，对露天填筑极为重要。含水量过大，土料容易冻结，页容易引起水份重分布现象，影响压实质量。因此，负温下填筑要求粘性土的含水量略低于塑限，一般控制不应大于塑限的90%。（2）土料的铺填和压实负温下露天土料的施工，应采取铺土、碾压、取样等快速连续作业。压实时土料温度必须在-1以上。当日最低气温在-10以下，或在0以下且风速大于10m/s时，应停止91、施工。负温下土料填筑应加大压实功能，采用重型碾压机械。（3）填筑土料的要求严禁夹有冰雪，土料不得加水。在未冻结的粘性土中，允许含有少量小于5cm的冻块，冻块在填筑土层中需均匀分布，其允许含量与土温、土料性质、压实工具和压实标准有关，需通过试验确定。（4）坝体各分段间结合新填土层和已填好的土层相接时，严禁在接合面或接坡处由冻层、冰块存在，应将已填好的土层按规定削成斜坡相接。接坡处应做成梳齿形槽，用不含冻土的暖土料填筑。（5）若气温太低，不能保证砾石土的质量，就暂放弃心墙施工，可填筑堆石区12层。2、负温下的砂砾料露天填筑（1）砂砾料的含水量（指粒径小于5cm的细料含水量）应小于4%，级配良好，粗92、粒含量较多，最好采装地下水位以上或较高气温季节堆存的砂砾料。（2）砂砾料填筑时应基本保持正温。其冻砂含量可允许在10%左右；冻块粒径宜不超过10cm，且分布均匀。在严寒气温下，一般不能露天填筑砂、砂砾料坝体。如冻结后的干容重仍能达到设计要求，可允许继续填筑。（3）重型振动碾和夯板时负气温下砂砾料压实的有效机具。采用夯板时，每层铺厚可减薄1/4左右；采用重型振动碾，一般可不减薄。负温下填筑砂砾料，不得加水。（4）为防止冷夯粘砂，可用加热夯板打正温砂或用冷夯打正温砂，但在正温砂层上需铺以20cm左右松散冻砂。3、暖棚保温材料负温下土石坝施工，对料场也应采取防冻保温措施。如在料场可采取覆盖隔热材料或93、积雪、冰雪保温，也可用松土保温等。一般说来，只要采料温度不低于510，碾压时温度不低于2，就能保证土料的压实效果。6.13.2 雨季填筑防渗体土料在雨季施工，总的原则是“避开、适应和防护”。一般情况下应尽量避免在雨季进行土料施工；选择对含水量不敏感的过渡料、堆石料以适应雨季施工，争取小雨日施工，以增加施工天数；在雨日不太多，降雨强度大，花费不大的情况下，采取一般性的防护措施也能凑效。雨季先填筑心墙区，后填筑堆石区，以利形成横坡。雨季施工中，还应采取以下有效的施工技术及防护措施：快速压实表层松土，保持填筑面平整，使填筑面微向上下游倾斜约2%左右的坡度，以利排水。雨前将施工机械撤出填筑面，停放在坝94、壳区，作好填土面的保护。下雨或雨后，尽量不要踩踏坝面，禁止机械通行，防止坝面形成稀泥。在坝面设防雨棚，用布、油布或简易防雨设备，覆盖坝面，避免雨水渗入，缩短雨后停工时间，争取填筑工期。在雨季还应加强土料场的排水措施，及时排除雨水，土料场停工或下雨时，原则上上部不得留有松土。如必须贮存一部分松土时，可堆成“土牛”并加以覆盖，四周作好排水。运输道路也是雨季施工的关键之一。一般的泥结碎石路面，当遇雨水浸泡时，路面容易破坏，即使天晴坝面可复工，但因道路影响了运输而不能及时复工，所以应加强雨季路面维护和排水措施。6.14止水材料安装6.14.1紫铜止水片加工与安装紫铜止水片加工工序为退火、下料、成型、焊95、接。为便于加工、焊接，在使用前应进行退火处理；下料成型方法可用人工或机械剪切、压制。表6-5 紫铜片退火前后力学性能参考表退火抗拉强度延伸率（%）冷弯方法温度（）冷却Mpa减少（%）紫铜片退火前柴火600空气3.22710180退火后2.341.7180规范规定，紫铜止水片的现场接长宜用搭接焊接，搭接长度应不小于2cm，且应双面焊接（包括“鼻子”部分），焊接方法为氧气铜焊。焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹、不渗水，并逐个进行外观和渗透检查，定位后鼻子空腔内应充满塑性材料（填入沥青麻绳和氯丁橡胶棒）。6.14.2橡胶止水带安装所购买的橡胶止水带必须符合规范和设计要求。再使用前应进行抽样检测，不合96、格品严禁使用。橡胶止水带应平直堆放，勿加重压。在安装橡胶止水带以前，先将砼界面清理平顺，接头部分粘接紧固（注:橡胶止水带的粘接方法有热粘如硫化热粘和冷粘，接头形式采用搭接和复合接），再以适当的力充分振捣，使橡胶止水带与砼很好的结合。在施工的过程中，由于砼中有许多尖角的石子，在振捣和定位止水带时，应注意避免用力过大而刺破橡胶止水带；其次在定位橡胶止水带时，一定要使砼界面平顺，并防止止水带偏移，以免单侧缩短。 6.15 SR填料和三元乙丙防渗片的安装6.15.1缝面清理、找平首先自上而下将缝面两角砼凿成倒三角形，并凿去不平顺的超高砼块，用钢丝刷将砼面上的泥土、灰浆、油污等刷干净，并用水冲洗干净，晾97、干。周边缝内局部及覆盖三元乙丙盖板的两侧砼基面出现的一些凹凸不平的粗糙面，影响SR填料与砼面的粘结，因此需要对砼面进行修整找平，找平用的砂浆应具有一定的强度，又有良好的防渗性能，拟选用“801砂浆”找平。施工方法为：先将需要找平的部位打毛，再涂刷一层配比为水泥：“801”胶=1：0.6的界面剂，最后抹一层“801”砂浆，厚度23cm。 6.15.2橡胶棒施工 将缝面倒三角形部位找平后，安装50氯丁橡胶棒。氯丁橡胶棒之间采用对接，接头采用胶水和胶带粘结补强，为防止滑落移位，用细铅丝固定在缝槽内的柏油杉板上。 6.15.3 SR填料和三元乙丙盖板施工这道工序的施工关键在于：1.保证界面的干净、干燥98、；2. 保证填料之间及填料与砼面间粘结密实；3.三元乙丙盖板与砼基面粘贴牢固，接头紧密。施工中首先对界面用角向磨光机和钢丝刷刷毛去污，再用棉纱擦净，涂刷粘结剂，在有水或潮湿的地方，先烘干再涂刷潮湿面粘结剂，干燥的砼面涂刷干性粘结剂，干性粘结剂一般需晾干1015分钟（与气温、风速等有关），感觉粘手不沾手时即覆盖SR填料，潮湿面粘结剂不需晾干即可直接覆盖填料。施工时撕去包装的防粘纸，先将一块填料从中间分成两半，填在缝槽底部，加压使之粘贴牢固，然后再一层一层粘贴，并从中部向两边粘贴密实，边粘贴边排气，填料接头间互相搭接，使填料与界面之间连接为密实的整体。 盖板沿填料中心线对称布置，并从中部向两边慢慢99、挤压，用橡胶榔头打实，以将其中的空气排出，使填料与三元乙丙盖板之间紧密结合。盖板边缘与砼基面粘结的部位先用23mm的填料找平，这样可使盖板与砼面粘结的更为紧密牢固。盖板接头采用对接形式，用橡胶榔头敲打密实。SR填料和三元乙丙盖板施工过程中必须避免外界水和杂物混入，为此采用了以下措施：1.施工一般选择在晴天进行，潮湿天气将工作面烘干；2.采用自上而下的施工顺序，施工一段即封闭一段；3.采用砂浆和胶管将施工用水和养护水逐段引排；4.将施工区域的杂物清理干净，填料及盖板在使用前撕去防粘纸，随用随撕，避免污染材料。 6.16干砌块石测量放样基础修整基础夯实备 料砌 筑嵌缝坡度检查图6-13 干砌石护坡100、施工程序干砌石护坡采用人工砌筑，石料从堆石料中选择。人工用撬杠撬移堆筑石料，分层按设计线修整坝坡。石料材质和强度应符合设计要求。为确保坡面的填筑密度，在放线时上游边坡富裕30cm，碾压时靠边线碾压。堆石料每填筑三层左右，用反铲削坡一次；削坡前先进行测量放线，后按边线进行削坡；削坡后护坡工作应跟上。人工清坡，在坡面打桩放线后，开始护坡施工。测量放样：先作好坡度尺，然后在现场测量定位，使坡度尺的斜边与设计坡面一致，同时确保坡度尺与坝轴线垂直。坡度尺每间距1015m架设一个。将坡度尺固定牢固后，用尼龙绳将坡度尺连接成一个平整的砌筑面，再测量校正无误后才开始砌筑。基础修整：因坝体填筑时下游边坡不可能形101、成一个非常平整的坡面，因此，在砌筑前需用反铲进行修整，修整时应超挖1020cm，以便于回填砂砾垫层料。对修整好的坡面，摊铺砂砾垫层料，洒水后用平板振动器振捣密实。砌筑：砌筑时以反铲（或装载机）为主，人工配合。每块块石的块石大面朝外，外缘与设计坝坡线误差满足要求。各层护坡块石和同层堆石料采用交替铺筑。干砌石的砌筑应滞后于大坝填筑面2m以下，以利于对基础面进行修整和夯实。嵌缝：护坡块石砌筑完成后，必须用小的片石将大的缝隙嵌紧、填实，以免块石松动破坏坡面。第七章 施工环境、水土保持措施7.1环境目标我项目部的环境目标是:做好生态环境保护；重大环境污染事件发生率为零。7.2环境保护、水土保持措施环境保102、护方案(1)成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，认真组织学习环保知识，共同搞好环保工作。(2)采用各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。环境保护措施(1)生态环境的保护措施永久用地范围内裸露地表用植被覆盖。临时用地范围的耕地采取措施复耕。取、弃土场按设计实施工程防护，严禁向河渠内倾倒。创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。对有害物质（如燃料、油料、废旧材料、垃圾等）要通过可行的措施处理后运至监理工程师指定的地点进行掩埋，以防泄漏，造成对动物、植物的损害。(2)水环境保护措施生产含油废水区别不同情况103、，分别采用隔油池、气浮设备和二级生化处理设施进行处理。生活污水按设计分别采用二级生化设施或化粪池处理。施工机械的废水，应采取有效措施加以处理，不得超标排放，造成河流和水源污染。来自生活区、办公区和施工区的污水，必须严格净化处理，并经检验符合环保标准后，方可排放。靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，并避免污染生活水源。对于钻孔施工中排放出的泥浆、清洗拌和设备及工具的水泥浆、油垢等，在排放前将采取过滤、沉淀妥善处理，不污染环境和影响附近居民生活。冲洗骨料的水或施工废水，经过过滤、沉淀或其它方法处理后才允许排放。(3)大气环境及粉尘的防治施工场地和运输道路产生的扬尘，应尽可能防止对生产人104、员和其它人造成危害，必须的地点可洒水防护。车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，不得污染道路。对于易松散和易飞扬的储存材料用彩条布覆盖严，并放于下风处。干燥季节进行土石方施工时，洒水以保证材料潮湿，避免尘土飞扬。施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修并洒水，防止施工引起灰尘对环境的污染。(4)固体废弃物的处理施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场105、并进行掩埋。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。(5)噪声环境措施合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音时间，并应配备耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级水平。合理安排施工作业时间，尽量避免夜间车辆出入频繁，在夜间施工不得安排噪音很大的机械。推土机和运输车辆安装消声器并加强维修保养。货场、材料仓库、碎石和震动设备的位置存放在远离居民区。机械运输车辆途径居住场所时应减速慢行，不鸣汽嗽叭。适当控制机械动力布置密度，条件允许拉开一定空间，减少噪音叠加。对距离居民区150m以内的工程，将根据施工实际情况，限定施106、工作业时间。第八章 文明施工、职业健康保护等其它措施8.1文明施工措施(1)按照安全标准工地建设要求，教育全体员工遵守地方政府的各种法规，搞好与地方的关系，依靠当地政府解决发生的问题。(2)施工场地和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，灰、砂、石等大堆料要分别堆码标识，特别是有毒和危险的物品，实行专人专项保管，做到文明施工。(3)工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识。在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌。(4)尊重地方居民的生活习性和民族风俗，搞好施工队伍与当地政府、地方居民的关系，做到遵纪守107、法、行为规范、文明施工。(5)施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证。(6)在危险地带施工时设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意。(7)业余时间和节假日在职工、民工中开展有益的文体活动，配备各种活动器材和娱乐设施。(8)加强职工、民工队伍的素质教育，经常进行普法宣传，杜绝职工打架斗殴、赌博、酗酒闹事、卖淫嫖娼等现象。(9)施工中负责保护施工范围内相关建筑物、管线，以保持周围环境协调。8.2施工现场材料堆放、机具摆放（1）加工场、工地的各种材料、构件、架料、废料等，应按生产、施工平面布置要求分区、分类、成堆、成块整齐堆放，做到不超高、不混放、一头齐，并按规定挂牌标识。（2）108、库房的布局要合理，码放要科学。即按物资属性、特点、分区、分类设库，实行库、架（垛）、层（排）、位的“四定位”，采取立体多层存放。具体要求:库房货架要上放轻、下放重，中间放常用，货位间距合理，存整摆零，道路畅通，便于收发，毡垫完好，整齐牢固。要满足通风、干燥的要求，还应防雨防潮，水泥库房内地面应高出地面不少于30cm，堆放高度以10包为宜，最多不超过15包。各类材料库房应设置货架，分类码放整齐，并作出标识。做到防腐、防潮、防毒、防爆、防火等。（3）露天货场要分区、分类合理，码放整齐牢固，做到无危险垛、无混杂垛，。堆放的材料，应按现场平面布置图，平整材料堆场，堆场地质要坚硬，无杂草、垃圾和积水，道109、路要畅通，便于装卸。8.3成品防护措施(1)对施工完毕的工程项目，经自行检测和试验合格的单位工程，最终检验和试验合格的分部工程，制定工程项目保护措施进行防护，确保工程项目的完整性。(2)全面负责并认真履行工程项目保护措施的实施，并对实施情况做出记录，随时接受监理和建设单位的检查。(3)在实施工程项目保护过程中，发现工程项目受到损坏时，根据情况按照不合格品进行处理，甚至返工修复，并承担所有费用。(4)工程竣工后，按规定要求准备好竣工文件，及时邀请业主组织验收，办理好移交和存档手续。(5)验收交接后，及时办理固定资产移交手续，不致使国有资产流失。8.4保修及回访服务措施(1)制定回访计划，并组织回110、访服务。(2)按季节性进行回访服务。雨季时，回访填方下沉、软基处理、石渣坝沉降等情况；冬季时，回访结构的变形，钢筋混凝土的收缩等情况。(3)根据新技术、新工艺、新方法进行有针对性的回访服务。8.5废水、废气、废油处理8.5.1废水的处理（1）项目部在管理、生产、生活、服务过程中合理控制化学品的使用，禁止直接倾倒化学品和成分不明的液体，必须排放时应用其他化学品中或反应或稀释后，达标排放。（2）项目部应将清洁机械设备/进出场车辆、清洁原材料/半成品/成品、混凝土搅拌/砂浆搅拌/混凝土浇注/混凝土养护、水压试验、蓄水试验、作废的液体原材料、设备/管道介质置换、设备/管道试运行产生的废水（废液体）回收111、沉淀，设置沉砂池、沉淀池、回收桶/箱，以实现废水回收，再用于清洗、防尘或交付有资格的单位回收处理等。废水（废液体）必须排放时，收集好后统一处理。（3）项目部涮洗、食堂、宿舍、厕所使用产生的废水（废液体）应设置化粪池、隔油池、泔水桶/缸，经化粪池、隔油池处理后或泔水桶/缸收集，不能直接排放到江、河、湖、泊等水体中。8.5.2废气、粉尘、扬尘的处理（1）使用柴油、汽油备用发电机时，应采购符合国家相关标准的产品。（2）每年定期组织接受车辆管理部门或环保部门对尾气排放进行的检测，使用无铅汽油，确保汽车尾气排放符合汽油车怠速污染物排放标准。（3）组织指定和演习现场重点防火部位的火灾应急救援预案，加强现场112、的消防管理。（4）食堂应尽量采用液化气、天然气，使用优质煤，减少对大气的污染。（5）焊接、切割、铆接、除锈、喷砂、混凝土搅拌、水泥搬运、砂石搬运、木材切割、土石方施工等应进行区域封闭、隔离，并给作业人员配备防护面罩、面具、口罩后再进行施工。（6）应采取经常洒水降尘、道路覆盖降尘措施；对闲置地块应采取绿化、植被、硬化等土壤覆盖措施。（7）运送各种材料、构件、垃圾、渣土等应有遮盖和防护措施，防止各种材料、垃圾和渣土飞扬、洒落和流溢，保证行驶途中不污染道路和环境。8.6劳动保护(1)按国家及行业规定发放劳动保护用品，做到参与施工的人员按时得到，人人有份。(2)作业人员自觉佩戴劳动保护用品，并定期进行113、体检。(3)安全部门向员工宣传对人体伤害源，及应采取的措施。(4)组织员工进行劳动保护知识学习，并考核。(5)项目部不得强行要求员工从事危险作业，员工有权拒绝执行。8.7职业健康目标职业病发生率为零；第九章 安全措施及安全目标9.1爆破安全措施为了严格爆破作业的安全管理，确保施工安全，特制定如下措施。爆炸物品的管理措施(1)爆破工程领导人岗位责任制项目经理是爆破工程的领导人，是爆破工程安全工作的第一责任人，应认真贯彻和带头执行国家、行业和上级主管部门制订和颁发的有关爆破工程安全政策、法律、法规及有关规章制度，确保工程安全顺利施工和社会安定。主持审查爆破工程专项设计方案，审批建设工程爆破器材消耗114、总计划。每半月主持一次安全办公会议，把爆破安全工作列入重要议事日程，同时检查和总结前期爆破作业中存在的问题，纠正和处理不安全的因素。布置下阶段爆破作业安全重点。经常深入施工现场，检查事故隐患，对查出的安全问题，做到件件落实到人头，切实整改。若发现爆破器材在采购、运输、储存、使用中交接不清，数量、品种不符，偷盗、转移、爆破事故等情况，必须本着“三不放过”的原则，一追到底，严肃处理，并及时报告公安部门，配合追查处理。(2)爆破工程技术负责人岗位责任制负责爆破工程技术方案设计、编制爆破说明书、爆破技术安全操作规程。负责爆破人员及相关人员的爆破安全技术培训。深入现场解决爆破工程中发生的技术安全问题。利115、用现代科学技术，采用爆破工程中的新材料、新设备、新工艺，提高爆破效率和安全可靠性。(3)爆破器材采购、押运员岗位责任制按工程需用的爆破器材消耗量，向公安主管部门提出书面申请报告，领取爆炸物品购买证，经批准后凭证分期分批到指定的供应点购买。爆炸物品装运前，必须向公安部门办理爆炸物品准运证明。炸药、雷管必须分车装运。运输炸药、雷管的车辆应指派责任心强的司机驾驶，按公安部门指定的最短运输路线，中速行驶，中途不得任意停车休息。爆炸物品的上、下车及人力搬运到储存地点时，必须指定专人负责，轻拿轻放，并办好每个周转环节的交接签字手续，保证不发生数量和品种的错误。(4)爆破器材库房管理员岗位责任制爆破器材库房116、管理员，必须由政治素质好、责任心强，有一定爆破器材管理知识的人员担任。炸药、雷管必须分房间存放，其储存量不得超过规定的存放量，不得存放其它物品。不同厂家、不同规格、品种的炸药、雷管不得混堆混用。炸药库应配备雷管电桥电阻测试仪表，每次发出使用的雷管都必须进行雷管电桥电阻测试分组，按电阻值的大小分别使用，电阻的测试必须在安全地点进行。爆炸物品发放库房，必须建立领退台帐，建立领退交接签字制度，做到帐、卡、物相符。变质、拒爆的炸药、雷管，必须交回炸药库房统一管理，待工程结束前，请示当地公安部门统一处理。(5)爆破员岗位责任制严格遵守爆破作业安全操作规程，爆破员必须持证上岗。严格遵守作业时间，严格执行爆117、炸物品的领退制度。对本岗位工作认真负责，爆破工作未完成不得擅自离岗。负责爆破技术、爆破质量与安全工作，放炮前必须检查岗哨，是否将所有人员撤至安全地点。定期参加安全生产学习，积累经验、吸取教训。放炮后，随同生产班长到爆破现场，检查爆破效果。按规定处理瞎炮。严格遵守爆炸物品管理和放炮有关规定。放炮器把手或闸刀箱钥匙必须由爆破员保管和使用。放炮后必须将母线扭结，检查、理顺爆破器材，做到文明施工，树立良好的施工形象。爆炸物品储存管理措施（1）在施工现场专门修筑分类存放炸药及雷管的房间。并指派专人看守，房间内不接任何照明电源。（2）炸药、雷管一次存放量不超过库房允许库存数量。（3）炸药、雷管必须分间分开118、存放；（4）爆炸物品的存放房屋周围必须有接地合格的避雷装置；（5）雷管电桥电阻导通测试工作，必须在储存爆炸物品房屋的20米以外，并按电阻的大小分组使用；（6）爆炸物品房必须指派专人守护、管理，做到一昼夜24小时，并负责办理验收和领用手续及雷管电阻的测试编组等工作；（7）现场未使用完的炸药、雷管必须发给下一班使用；（8）拒爆的炸药、雷管必须交回炸药库统一管理，待工程结束交爆炸物品主管部门统一处理。爆炸物品的使用措施（1）爆炸物品的领退、现场使用，必须由经过正规培训、考试合格、取得放为炮员资格证书（有效期内）的专门人员担任；（2）放炮员必须将携带的炸药、雷管存放在箱内，并分别加锁关闭，在使用地点才119、准打开；（3）只准由放炮员装引药，掘工作面装填炮眼药卷，由现场队长指定人协助放炮员进行；（4）炮眼装药量必须按爆破设计的规定进行。（5）联线方式除按爆破设计外，必要时对放炮网络进行导通检查，减少拒爆和花爆；（6）装药联线之前，放炮母线的前端必须扭结；（7）放炮母线、雷管脚线的联结点和母线损伤露出的金属部分应用绝缘胶布包扎、防止漏电拒爆；现场爆破作业的管理措施(1)警戒点设置在通往爆破点的所有通道，必须站岗放哨撤出人员，警戒范围为爆破点半径200米。(2)起爆信号在爆破作业时，根据GB6722-2003爆破安全规程，爆破时必须同时发出听觉和视觉信号，使危险区的人员都清楚地听到和看到。第一次信号（120、预告信号）当放炮员起爆前的检查要作完成后，发出预告信号，所有人员应撤到危险区以外，或撤到指定安全地点，在危险区入口处设立岗哨。第二次信号（起爆信号）确认人员和设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，根据起爆信号，准许起爆。第三次信号（解除警戒信号）经检查人员检查确认安全后，方准发出解除警戒信号，在未发出信号之前，负责警戒的人员应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员外，不准任何人进入危险区。起爆指令由现场施工负责人下令，起爆口令采用倒计数。爆破15分后，由爆破工进入爆破区进行检查，确认安全后，撤除安全警戒。9.2地质灾害安全措施 地质灾害“以预防为主、处理为辅”。本工程可能121、出现的地质灾害源：大坝填料取料区、砾石土取料区。大坝填料取料区在硐爆设计时采取措施按爆破后呈稳定边坡设计，若爆破后有意料之外的情况发生，将按设计意见采取工程措施第二次爆破处理危石达到边坡稳定。砾石土取料区在开挖时按稳定边坡比分台阶开挖，局部地方喷浆、挂网、打锚杆等措施。9.3夜间施工安全措施（1）因工作任务需要或紧急状况下，需要安排夜间作业，夜间作业的噪音、安全防护等影响作业区域周边环境时，专业施工员、工长必须填写夜间作业申请表，项目部技术负责人确认后报建设单位和当地政府主管部门，办理夜间作业许可证。（2）对作业区域和周边受影响的区域作好安全和环保防护设施的落实工作，并进行全过程的安全监护管理122、。（3）将夜间作业的噪音、安全防护等影响和采取的措施与周边单位或个人进行公示、沟通、致歉，以获得周边单位或个人的理解和支持。9.4用电、机械操作安全措施用电安全管理（1）办公、生产、施工、生活用电必须执行国家、行业、地方的用电安全的要求。（2）加工场、现场必须编制“安全用电措施方案”。（3）加工场、现场必须使用国家、行业、地方许可的配电箱、配电盘、配电柜。（4）用电系统采用TN-S系统。严禁保护接零和工作零线混接。保护零线必须做重复接地，接地电阻值不应大于10。（5）配电系统设一个总配电箱，分配电箱、开关箱的数量根据现场情况定，实行三级配电、两级保护，除总配电箱内设漏电保护器外，每个开关箱内必123、须装设漏电保护器，做到“一机一闸、一箱一漏”。总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级分段保护的功能。（4）加工场、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首段处，设置漏电保护装置。（5）加工场、施工现场必须设有保证生产施工安全要求的照明。一般场所选用额定电压为220V的照明器具。室外灯具不得低于3m,室内灯具不得低于2.4m，灯具离地面高度低于2.4m,或使用行灯时及在潮湿环境中生产、施工时，电源电压不得大于36V。施工机械安全措施各种机械的传动外露系统均设置封闭防护罩。大型机械移位应多垫、垫平、垫牢枕木，搅拌机、预制件等用124、吊车吊装移位的设备、构件应用钢绳锁牢后才能吊装，并派专人指挥。吊机作业区严禁站人，靠近居区生活区的施工作业面应在其周围用铁丝网与外界隔离。加强机械设备的使用、维修管理工作，确保工程机械的完好率。9.5施工现场安全措施 (1)建立安全标志在施工现场周围配备、架立并维护必要的安全标志（包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志及标准的道路标志），为施工人员和群众提供方便。在施工危险地段（包括场所）设相应的醒目标志和标语，严禁非作业人员进入施工危险地段。(2)边坡防护和机械安全操作对边坡易发生崩塌、滑坡的路段注意经常检查并设置支护结构。各种机械的传动外露系统均设置封闭防护罩。大型机械移位应多垫、垫125、平、垫牢枕木，搅拌机、预制件等用吊车吊装移位的设备、构件应用钢绳锁牢后才能吊装，并派专人指挥。吊机作业区严禁站人，靠近居区生活区的施工作业面应在其周围用铁丝网与外界隔离。加强机械设备的使用、维修管理工作，确保工程机械的完好率。(3)交通安全措施各路段车辆出入口由专人指挥，避免施工路段交通事故的发生。重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆颠覆。(4)夜间施工安全措施 施工作业面的照明应有足够的亮度并妥善安设。施工人员安排应合理，不应过度疲劳。(5)安全教育和安全生产在施工中做到安全生产“三检查”:周检、月检、旬检，并提交安全检查报告，明确目标。做到责任不查清不放过，当事人不受教育不放过，没有126、整改措施或整改不到位不放过的“三不放过”的分级事故调查、处理措施。使同时布置、检查、管理、总结、表彰的“五同时”能深入贯彻到施工生产中去。充分发挥安全网络的作用，经常性地对职工进行安全生产教育，严格按施工安全技术规程执行，做到安全生产，人人有责，确保施工安全。9.6安全目标项目部的安全目标是:重大安全责任事故发生率为零；职业病发生率为零；人身死亡事故发生率为零；重大机械设备事故发生率为零；重大火灾事故发生率为零。第十章 编制依据10.1编制依据(1)招标文件及补遗。(2)对施工现场的考察和调查资料。(3)国家和当地有关政策、法令、法规、标准及条例。(4)项目部的施工装备、管理能力、技术水平和企业标准。(5)工程所在地及周边的实际情况。10.2编制原则(1)主要施工机械的生产率依据我公司现有设备并结合本工程的施工特点进行确定。(2)在满足施工控制性进度和施工强度的前提下，尽可能简化现场布置，压缩临建工程。附 录1、施工总平面布置图2、华山沟大坝施工进度计划表3、施工应执行的规范要求4、质量评定记录5、试验检测计划（单独编制）