1、第一章、安全生产保证体系安全生产保证体系一 、安全目标（一）、本项目的安全目标是：一、杜绝重大死亡事故，减少一般伤亡事故；二、杜绝机械设备重大损失事故，消灭等级火灾事故；三、控制事故频率在1以内，事故费率在5以下；四、不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏；五、和谐施工，确保无刑事案件发生；六、创“安全生产、文明施工的标准化工地”。（二）、根据本工程特点，安全防范重点有以下八个方面：1、防起重伤害事故； 2、防触电电击事故；3、防机械伤害事故； 4、防高处坠落事故；5、防坑槽孔洞坍塌、落入事故； 6、防交通事故；7、防火灾爆炸事故； 8、防洪涝事故。 二、 安全保证体系（一）、安全管理机构2、项目部实行项目经理负责制，对承建的项目工程安全负全面责任。项目经理是本项目的安全生产第一责任人，全面负责本项目的安全生产工作。项目部根据建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法、公路水运工程安全生产监督管理办法规定设立安全生产管理机构，建立以项目经理为组长，项目总工为副组长的安全生产领导小组(小组成员为各部门的负责人)，由安质部负责日常具体工作。并根据上述文件规定配备满足要求的专职安全生产管理人员，专职安全员应对安全生产进行现场监督检查，查看所有安全规则与条例的实施情况，并做好安全检查记录，如发现生产安全事故隐患，专职安全员应当及时向项目经理和安质部报告；对违章指挥，违规3、操作和违反劳动纪律的，应当立即制止。（二）、 安全保证体系1、项目部在工程施工时应遵守中华人民共和国安全生产法的同时，在工程实施全过程中还应执行中华人民共和国国务院第393号令建设工程安全生产管理条例、公路水运工程安全生产监督管理办法（交通部令2007年第1号令）、公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）、公路筑养路机械操作规程及有关指导安全、健康与环保卫生方面的法规和规范的要求建立健全的安全生产保证体系和安全生产教育培训制度，组织制定安全事故应急救援预案，定期进行预案演练，不断完善应急预案；认真地编制安全生产保证计划和各项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的要求进行管理、实施。详见4、下页安全保证体系框图。2、与建设单位签定安全生产协议书，无条件履行以下职责： 严格遵守国家有关安全生产的法律法规以及有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。 坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识。 建立健全安全生产责任制。 如果发生安全事故，及时上报有关部门，并坚持“四不放过”的原则，严肃处理相关责任人。安全生产保证体系框图安全生产保证体系工 作 保 障施工过程检查开工前检查收尾工作检查1.施工组织是否有安全设计或安全技术措施；2.施工机械机具是否符合技术和安全规定；3.安全防护措施是否符合要求；4.施工方案是5、否经过培训；5.施工方案是否经过交底；6.各级各类人员施工安全责任制是否落实；7.是否制定安全预防措施；8.对不安全因素是否有控制措施。1.安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数；2.施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制；3.施工机械是否坚持安全执行；4.安全操作规程是否认真执行；5.现场有无违规指挥，违规作业；6.“周一”安全讲话是否正常执行；7.安全隐患是否限制整改；8.信息反馈是否准确及时。1.总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广；2.找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施。安全目标：全面贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针，实现三无（6、无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、洪灾事故）、一杜绝（杜绝重伤事故）、一达标（创安全达标工地）的安全管理目标。组 织 保 证安全生产领导小组落实责任制1.项目部各类人员各职能部门的安全生产责任制；2.树立“以人为本”的思想，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针；3.管生产必须管安全原则；4.施工进行经常性安全教育；5.坚持安全检查制度；施工过程中出现安全总是按“四不放过”原则处理；6.执行安全生产“五同时”。制 度 保 证国家安全法律、法规、规程、标准湖北省有关安全生产的规定项目部十二项安全制度1.安全生产责任制；2.班前安全讲话制；3.“周一”安全活动日制；4.专项安全设计制；5.安全7、技术交底制；6.临时设施检查验收制；7.安全教育制；8.交接班制；9.安全操作挂牌制；10.安全生产检查制；11.职工伤亡事故报告处理制；12.安全生产奖惩制。第二章、安全生产管理制度安全生产管理制度一、安全生产责任制度从项目经理到施工一线工人，逐级建立安全责任体系，充分体现“谁主管，谁负责”的原则，特别加强纵横向工作接口的协调，使安全工作不留缺口，不留死角，形成横向到边，纵向到底的安全体系网络，使安全工作处于有序可控的良好状态。为使项目的安全工作责任明确、责任到人，现制定项目安全生产责任制，项目所有有关人员必须严守职责，各部门、班组必须将安全生产责任落实到人。安全生产岗位责任制安全生产岗位责8、任制项目经理安全生产责任制一、认真贯彻执行国家及上级的有关安全生产的方针政策和法规、规范、制度，掌握本项目安全生产动态，定期研究安全工作，是本项目安全生产第一责任人，负全面领导责任；全面负责工程施工全过程的安全生产，遵守国家法令，执行上级安全生产规章制度，对劳动保护全面负责。二、组织落实各级安全生产责任制，贯彻上级部门的安全规章制度，并落实到施工过程管理中，把安全生产提到日常议事日程上。三、负责搞好职工安全教育，支持安全员工作，组织检查安全生产。四、发现事故隐患，及时按“定人、定时、定措施”的三定方针，及时落实整改。五、发生工作事故，及时抢救，保护现场，上报上级部门。六、不准违章指挥与强令职工9、冒险作业。七、参加月度安全检查、安全生产例会。八、对项目安全管理人员、生产经理、技术负责人进行月度安全目标考核、奖罚。项目副经理安全生产责任制一、对本项目安全生产工作负直接领导责任，协助项目经理认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，落实本项目各项安全生产管理制度。二、领导、组织本项目的安全生产宣传教育工作，确保安全生产考核达标。领导、组织施工队长的培训、考核和审查工作。三、领导、组织本项目定期和不定期的安全生产检查，及时解决施工中的不安全问题。四、认真听取、采纳安全生产的合理化建议，保证本项目安全生产保障体系的正常运转。五、 对施工中发生的安全生产事故，组织事故调查，分析及处理具体的工作。六、10、组织编制安全应急预案并组织应急预案演练。项目总工程师安全生产责任制一、对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。二、贯彻落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。三、参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要同时制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时跟踪、检查、监督、落实。四、主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。五、参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法，予以消除。六、参加、配合因工伤亡及重大未11、遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。技术员安全生产责任制一、遵守国家法令，学习熟悉安全生产操作规程，执行上级安全部门的规章制度。二、根据施工技术方案中的安全生产技术措施，提出技术实施方案和改进方案中的技术措施要求。三、在审核安全生产技术措施时，发现不符合技术规范要求的，有权提出更改完善意见，使之完善。四、按照技术部门编制的安全生产技术措施，根据施工现场实际补充编制分类分项的安全技术措施，使之完善和充实。五、在施工过程中，对现场安全生产有责任进行管理，发现隐患，有权督促纠正、整改、通知安全员落实整改并汇报项目经理。六、对施工设施和各类安全保护，防护物品，进行技术鉴定和提出结论12、性意见。安全员安全生产责任制一、负责施工现场的安全生产、防火管理工作，遵守国家法令，认真学习熟悉安全生产规章制度，努力提高专业知识和管理水准，加强自身建设。二、经常及时检查施工现场的安全生产工作，发现隐患及时采取措施进行整改，并及时汇报项目经理处理。三、坚持原则，对违章作业，违反安全操作规程的人和事，决不姑息，敢于阻止和教育。四、对安全设施的配置提出合理意见，提交项目经理解决，如得不到解决，应责令暂停施工，报公司处理。五、安全员有权根据公司有关制度进行监督，对违纪者进行处罚，对安全先进者上报公司奖励。六、发生工伤事故，及时保护现场，组织抢救及立即报告项目经理和上报公司。七、做好安全技术交底工作13、，强化安全生产、文明卫生、防火工作的管理。八、遵守国家法令，学习熟悉安全防火法令、法规、宣传执行有关安全防火的规章制度。九、 经常检查施工现场、宿舍、食堂、仓库等地的安全、防火工作，发现火险隐患，立即采取有效措施整改。十、 对于各类防火器械的配备布置要求，及时提出合格意见，并按期更换药物和维修保养。十一、 发现火灾隐患，通知立即整改，同时有权暂停施工，待消除火灾隐患，再行施工。十二、 发生火灾，立即会同工地负责人组织指挥灭火，并即报火警 119，使损失减少到最低限位。施工员安全生产责任制一、认真执行上级有关安全生产规定，对所辖施工作业队安全负直接领导责任。二、认真执行安全技术措施及安全操作规程14、，针对生产任务特点，向施工作业队进行书面的安全技术交底。履行签认手续，并对规程、措施、交底要跟踪落实，随时纠正违章作业，发现解决不安全隐患。三、经常检查所辖施工作业队的作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。四、定期不定期组织所辖施工作业队学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。五、发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。六、遵守国家法令，学习熟悉安全技术措施，在组织施工过程中同时安排落实安全生产技术措施。七、对施工现场的15、安全工作应尽到作为施工员本身的应尽职责，在施工中同时检查各安全设施的规范要求和科学性，发现不符规范要求和科学性的，及时调整，并汇报项目经理。七、施工过程中，发现违章现象或冒险作业，协同安全员共同做好工作，阻止和纠正，必要时暂停施工，汇报项目经理。及时采取措施，防患于未然。八、在施工过程中，生产与安全发生矛盾时，必须服从安全，暂停施工，待安全整改和落实安全措施后，方准再施工。九、施工过程中，发现安全隐患，及时告诉安全员和项目经理采取措施，协同整改，确保施工全过程的安全生产。质量员安全生产责任制一、遵守国家法令，执行上级有关安全生产规章制度，熟悉安全生产技术措施。二、在质量监控的同时，顾及安全设施16、的状况与使用功能，发现不佳之处，及时通知安全员，落实整改。三、悬空结构的支撑，应考虑安全系数，不准由于支撑质量不佳，引起坍塌，造成安全事故发生。四、在施工中，结构安装的预制构件的质量应严格控制与验收，避免因构件不合格造成断裂坍塌，带来安全事故的发生。五、在质量监控过程中，发现安全隐患，立即通知安全员或项目经理，同时有权责令暂停施工，待处理好安全隐患后，再行施工。资料员安全生产责任制一、遵守国家法令，学习熟悉安全生产技术操作规程和安全资料的编制要求。二、按时、按规定收集须归档的安全技术资料，使之真实完整。三、深入施工现场，配合安全员检查安全生产，做好记录，使安全资料符合施工现场实际。四、如实做好17、资料，不准不了解施工现场实际情况便做记录，导致安全资料空虚不切实际。五、坚持原则，杜绝作假，并可以报告上级处理。材料员安全生产责任制一、学习熟悉安全技术规范，遵守国家法令，执行上级部门关于安保方面的有关规定。二、在采购安全设施、材料物品，劳动保护用品，应保证产品质量，决不能以疵充好和伪劣产品采购入库。三、购买安全设施和劳保用品及防护材料时，应认准国家批准的设施和物品，同时取得合格品证件。四、对于上门销售的安全设施和劳保防护物品，除国家与有关部门认可的外一律不准采购，以防疵品与伪劣产品危害安全。五、应廉洁奉公，不贪小利，坚持原则，保证设施与物品的质量，有权拒绝指令购买疵品与伪劣物品，并报告上级处18、理。材料仓库保管员安全生产责任制一、学习、熟悉安全技术操作规程，遵守国家法令，执行上级部门有关安全工作的规章制度。二、对采购进库的安全设施和防护物品，应认真核查是否符合国家规定的标准。三、安全设施和安全防护物品入库、登记入册时，要写明厂家，质保数据和合格证号码，以防伪劣产品入库。四、出库时应按项目经理批准种类发货，不能混淆和搞错，防止因发货错误而发生事故。五、对安全设施和安全防护物品应妥善保管，防止霉变与损坏，影响使用功能。六、有权拒绝假、伪、劣设施物品入库，并报上级处理。生产班组和职工安全生产责任制一、遵守国家法令和安全生产操作规程与规章制度，不违章作业，有权拒绝违章指挥和安全设施不完善的危19、险区域施工。无有效安全措施的有权停止作业，汇报项目经理提出整改意见。二、正确使用劳动保护用品和安全设施，爱护机械电器等施工设备，不准非本工种人员操作机械、电器。三、 学习熟悉安全技术操作规程和上级安全部门的规章制度遵守安全生产“六大纪律”和十项安全技术措施，努力提高自我保护意识和增强自我保护能力。四、职工之间，应相互监督，制止违章作业和冒险作业，发现隐患及时报告项目经理和安全员立即整改，在确保安全的前提下安全作业。五、发生工伤事故，及时抢救，并立即报告领导，保护现场，如实向上级反映情况。部门安全生产责任制部门安全生产责任制计划计量部安全生产责任制一、编制生产计划时，分析工程特点，合理安排，均衡20、生产，并会同有关部门提出安全技术措施。安排周、月、旬作业计划时，应将支拆安全设施列为正式工作，并给予时间保证。二、在检查周、月、旬生产计划时，要检查安全措施的执行情况。三、 在排出生产障碍时，应贯彻“安全第一”的思想，同时消除不安全隐患，遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，不得冒险违章作业。四、对改善劳动条件的工程项目必须纳入生产计划，视同生产任务并优先安排，在检查生产计划完成情况时，一并检查。五、加强对现场的场容场貌管理，做到安全生产，文明施工。安质部安全生产责任制一、对施工生产中的有关安全问题负责。二、负责制定改善劳动条件、减轻劳动强度、消除噪声、治理尘毒等技术措施。三、严格按照国21、家有关技术标准、规程，编写和审批项目安全施工组织设计等文件，使安全措施贯彻在施工组织设计、施工方案中去。四、负责对新工艺、新技术、新设备、新方法制定相应的安全措施和安全操作规程。五、负责编制安全技术教育计划，对员工进行安全技术教育。六、组织安全教育，对查出的隐患提出技术改进措施，并监督执行。七、组织伤亡事故和重大未遂事故的调查，对施工隐患原因提出技术改进措施。九、参加编制或审查安全操作规程，采用新工艺、新技术、新材料、新设备时，要提出具体的，有针对性的安全技术措施，并编制操作规程，参加或组织技术革新的鉴定工作。十、审核好施工现场总平面规划，并检查实施。十一、审核对企业基本建设和技术改造项目的劳22、动保护和安全生产的设施与措施。十二、参加事故调查，参与作出安全技术鉴定。十三、督促项目部根据建设单位提供的施工区域的地下管线布置状况，制订、落实相应的安全技术措施。十四、组织安全技术科研活动，并列入科研计划。组织安全技术鉴定，对安全设施、合理化建议负责审核。十五、将安全技术列入科技情报活动的内容，充分利用情报中心资料，进行活动。工程技术部安全生产责任制一、在工程范围内，生产管理上对项目经理负责，技术管理上对项目总工程师负责，积极完成经理、总工和本部部长布置的具体任务。二、严格遵照国家有关安全技术规范、规程、标准、规定，编制设计、施工、工艺等技术文件，提出相应的安全技术措施.。三、在遵守国家安全23、法规的前提下，根据工程特点有针对性地编制和修订工艺规程、操作规程。四、负责审查施工项目编制的安全措施计划和安全技术方案。负责生产进度的管理，深入现场，了解施工进展及生产过程中的实际情况，督促施工队伍解决施工技术、材料供应、设备使用等方面的问题，抓好工程安全质量，努力建立完善的安全质量管理体系，监督施工队伍按程序、工艺施工，严格材料的检验和使用管理。五、协助总工程师制定施工方案和重大技术问题的处理，并按要求完成相关工作。六、协助计财部做好工程计价、计划等方面的工作。七、管理工程的施工资料，对施工图纸、投标文件、设计变更、往来函件及协调会议纪要等资料，进行分项、分类存档。四、在技术革新、技术改造、24、新产品、新工艺、新材料的采用等项工作中，都必须考虑劳动保护方面的要求，应尽量采用无毒、低毒物品代替高毒物品。五、负责安全设备、仪表等的技术鉴定和安全技术科研项目的研究工作。七、完成领导交办的其它工作。财务部安全生产责任制一、按照国家规定要求和实际需要，每年从生产产值中提取安全措施经费和其他劳保用品费用，并纳入公司财务计划，保证专款专用，并督促其合理使用。二、将劳动保护、安全生产纳入生产经济活动分析中去，对应实施而未实行“五同时”的工程项目经费应拒绝支付。三、负责员工安全教育培训经费的拨付工作。综合管理部安全生产责任制一、会同有关部门对员工进行安全防火教育。二、负责采购、保管、发放和回收劳动保护25、用品，并了解使用情况。采购的劳动保护用品，必须符合规定标准。三、 主动配合有关部门开展安全检查，狠抓事故苗头，消除治安灾害施工隐患，重点抓好防火、防爆工作。四、对已发生的重大事故，会同有关部门组织抢救，查明性质；对性质不明的事故要参与调查，对破坏和破坏嫌疑事故负责追查处理。机料部安全生产责任制一、负责机械、电器、仪表、设备等的管理，确保使用的设备完好，一切机电设备必须配齐安全防护保险装置，确保使用安全。二、监督施工现场的机械动力设备的正常使用，保证其正常运转，防止发生事故。三、编制机械设备的操作及维护规程和制定有关规章制度，督促检查执行情况。四、加强对施工设备、机电设备的检查、维修、保养，确保26、安全运转，发现不安全隐患要及时提出整改措施。五、负责劳动保护措施所需物资和安全防护器材的采购、供应，并确保采购的物料符合安全需求。六、负责对采购、保管、发放、运输、驾驶等人员的经常性的安全教育，切实搞好物资仓库的防火安全工作。七、采购特种劳动保护用品和安全防护器材时，要严把质量关，要有产品合格证，并经安全技术部门验收；同时要定期进行检验，不合格的或过期失效的要报废更新。二、安全生产教育制度为使广大员工不断提高对安全生产重大意义的认识，增强遵守规章制度和劳动纪律的自觉性，培养安全生产所必须具备的操作技能，避免事故的发生，确保各项建设工程顺利进行，必须对员工普遍、深入、经常地进行安全生产思想、安全27、技术知识、规章制度和操作技术的教育，特制订本制度。 (一)、三级教育： 1、新进员工必须经过从公司级到项目级、到班组级的安全生产教育或培训，组织学习施工安全规则、安全常识，认真贯彻执行安全操作规定。 2、新进员工必须接受的一级安全教育（公司级）内容有：建筑业的安全生产方针、政策、规定；本公司生产特点；各项安全生产操作规程；安全生产正反两方面的经验教训；公司安全通则和消防、急救常识等。3、经一级教育安全知识考试合格者，由项目部进行二级教育（项目级）。内容有：本工程项目特点、设备特点、事故预防方法；安全技术规程、制度及安全注意事项等。 4、经二级安全生产知识考试合格后，分配到班组进行三级教育（班组28、级）。内容有：岗位生产特点及安全装置；工器具与个人防护用品及使用方法；本岗位发生过的事故及其教训等。 5、经三级安全生产教育考试合格后，方可上岗操作。6、三级教育要讲求针对性、实效性，内容全面、生动；并建立教育台帐、卡片，一人一卡，有记录，有签名，要随工作人员的变动调整，实施动态管理。（二）、特殊教育： 1、从事电工、压力容器、起重、电气焊、高空作业、爆破、机动车辆等特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定GB530685号文规定执行。经培训考试合格，获取操作证方能持证上岗。2、新工艺、新材料、新技术及技术难度大的作业和危险性高的作业，必须进行专门的强29、化安全教育，采取可靠的保证措施。（三）、日常教育：1、公司各级领导平时要自觉学习贯彻安全生产规章制度，坚持抓好“五同时” （即： 在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作） 和三项教育。特别要加强对工人进行经常性教育，教育员工遵章守纪，履行安全职责。 2、各班组要根据工作性质、任务缓急、生产特点、气候变化，由班组长或班组安全员，进行班前安全讲话、班中安全喊话、班后安全讲评，抓好典型，加强经验交流，组织技术表演等。 3、项目部要坚持至少每周一次安全活动，做到有计划、有目的、有要求、有步骤，要不断提高质量，防止流于形式。内容有： A、传达贯彻上级指示、通报及有30、关安全生产文件。 B、检查有关安全生产规章制度的贯彻执行情况。 C、分析研究事故发生情况，接受教育，提出防范措施。 D、对员工进行有关安全技术、职业卫生知识的教育。 E、交流推广先进的安全操作经验，进行技术表演。 F、开展反事故斗争，进行事故演习。 G、参观安全生产展览，开展安全生产竞赛。 H、发动全员，讨论提出解决安全缺陷的合理化建议。 I、总结安全生产规律，表扬好人好事，批评各种错误倾向。（四）、安全考试： 1、员工每年度进行安全技术教育1-2次，考核形式多样，考核成绩必须记录存档。 2、凡考试不合格要进行补考，补考不合格，要离职进行专门安全生产学习，再进行补考，仍不合格者要根据情况调换工31、种及岗位。 3、安全考试成绩要作为员工晋级评奖和选拔干部的标准之一。 三、安全生产例会制度（一）、为了进一步搞好安全生产工作，强化安全生产意识，特制定本制度。 （二）、每次例会各单位负责人和专职安全生产管理人员必须参加，无故不参加者，根据集团公司有关制度给予罚款，并纳入年终单位评先评优考核指标。（三）、会议内容：1、由项目经理主持会议，宣读当次会议的主要内容；2、传达上级部门、业主、监理有关文件及会议精神；3、针对生产状况，学习有关安全规程和安全技术等；4、各部门、工区介绍本月的安全生产情况及事故情况，每次安全活动后交流经验； 5、布置后续安全工作及安全活动内容。（四）、发放有关文件及材料：工32、程施工安全技术刊物、安全简报、各类报表等。（五）、根据现场生产情况安排安全生产例会时间。例会时间、地点如有临时变动，由专职安全员负责提前通知。四、安全生产档案管理制度（一）、为加强项目安全生产档案管理工作，有效地保护和利用安全生产档案，特制订本制度。 （二）、本制度所称的安全生产档案是指过去和现在的各级部门及员工从事安全生产工作中所直接形成的对企业有保存价值的各种文字、图表、账册、凭证、报表、技术资料、电脑盘片、声像、胶卷、荣誉实物、证件等不同形式的历史记录。 （三）、各部门、员工都有保护安全生产档案的义务。 （四）、安全生产档案工作由项目经理统一领导，办公室负责接收、收集、整理、立卷、保管，33、并监督各部门的安全生产档案管理工作。 （五）、办公室应逐步完善安全生产档案管理制度，确保档案安全和方便利用，采用科学手段，逐步实现档案管理现代化。 （六）、整理办法： 1、方法：以问题特征为主，立小卷，一事一卷。 2、步骤： A、收集 文书档案：当年立前一年的卷，并预立当年的卷。企业科技档案类：立竣工工程卷，未竣工工程资料整理成册。 B、整理：根据分类和成立时间整理。 C、立卷：区分不同价值确定保管期限分永久、长期、短期。 （七）、过程管理：属于项目部保管的安全生产档案：各部门做好平时文件的预立卷工作，并在事件结束后或在每季第一个月的十日前将上季需归档的预立卷的文件整理成册移交办公室保管，任何34、人不得据为己有。（八）监督：办公室根据各部门和各部门上报的安全生产档案总目录、预立卷材料的目录，进行定期或不定期的检查，来监督各部门及各部门安全生产档案的管理工作。 （九）、销毁：须报经理批准，销毁时应有两人以上负责监销，并在清单上签字。 （十）、安全生产档案的分类及编号：指定资料员经办公室培训后，按有关分类及编号要求操作。 （十一）、在业务中对外签署的各种涉及安全生产的经济合同按合同管理规定处理。 （十二）、借阅：因工作需要借阅安全生产文档的，应填好档案查阅单，员工不得将安全生产档案随意外带，确因工作需要外带，需办理档案外借手续，经办公室核准后，方可带出，用毕即归还。阅档人对所借阅档案必须妥35、善保管，不得私自复制、调换、涂改、污损、划线等，更不能随意乱放，以免遗失。 （十三）、所有有价值的安全生产档案如：文件、报表、考核记录等必须备份。 （十四）、各部门应尽量采用电脑管理和工作，便于档案资料的数字化处理和保存。 （十五）、对存入电脑的有关安全生产的资料、档案，按计算机管理办法管理。备份盘与源盘应分开存放。 （十六）、有下列行为之一，据情节轻重，给予50-500元扣薪处理，若构成犯罪依法追究刑事责任： 1、毁损、丢失或擅自销毁安全生产档案。 2、擅自向外界提供、抄摘安全生产档案。 3、涂改、伪造安全生产档案。 4、未及时上报归档或管理不善的档案管理者。5、未按手续就借阅、外带者或越级36、查阅者（档案管理者同罚）。 （十七）、本制度适用于项目部各部门、各员工。 （十八）、本制度监督责任部门为办公室，第一责任人为办公室档案管理人；第二责任人为各单位各部门指定的资料负责人员。五、安全技术交底制度1、工程开工前，应向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。 2、交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。3、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不37、知道的现象。 4、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。5、被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。六、安全生产技术措施制度1、开工前，编制实施性较强的安全技术管理办法，经项目经理、项目总工审批同意后实施。2、对施工难度大、危险性高的分项工程编制专项安全技术措施确保施工安全。3、严格执行逐级安全技术交底制度。施工前由项目总工程师组织有关人员38、进行详细的安全技术交底和现场管线状况及其保护措施，并履行签字手续备案待查。各施工队安全员组织对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行监督，并做好记录。4、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。机械操作人员定期维护、保养机械，确保完好率和使用率，严禁带病工作。5、施工用电按施工现场临时用电安全技术规范（GJ46-88）要求进行设计、检测。所有电力设备设专人检查维护，并设示警标志。七、高空作业安全管理制度1、凡在离地面两米以上进行的作业，都属于高39、空作业。所有高空作业者，不论什么工种，进行作业的时间、地点，也不论专业或临时，均应执行本制度。2、从事高空作业的人员，必须进行身体检查。凡患有高血压、心脏病、癫痫症、恐高症及其他不适应高空作业的人，一律不准从事高空作业。3、凡遇有下列情况之一者，应停止露天高空作业：（1）闪电、打雷、暴雨；（2）六级以上大风；（3）钢管上雨水未干；（4）高空作业可能发生危险的其他情况。当上述情况过后，必须经公司安全员和有关技术人员检查各种作业设备，确认无问题后，才能恢复作业。4、高空作业现场，应划出危险禁区，设置明显标志，严禁无关人员进入。5、凡经常进行高空作业的工作，应配备工具袋，高空作业使用的小型工具，均应40、装入工具袋内，不准在钢管上或脚手架上乱放工具。6、登高作业前，应仔细检查登高工具和安全用具，如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架等，如有不符合要求的应立即改进或拒绝登高作业。7、所有高空作业人员，不准穿硬底鞋，一律使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩子挂在高的地方，而人在较低处进行作业。8、电焊工在两米以上高空进行焊接时，必须找适当位置挂好安全带。确实无处挂安全带，又无其他方法解决挂安全带时，则应做好其他防护措施，确保安全操作。9、进行高空焊接必须先将下方的易燃、易爆物品移至安全地带，还要采取相应措施，确保割下的金属或火花不致伤人或引起火灾事故。10、电焊工所用焊条，应装在焊条41、桶内，随用随取。用剩的焊条头，应装在铁盒内或找适当的地方放好，待工作完毕后一同带下。11、高空作业人员不准从高空往地面抛掷物件，也不准从地面上往高空抛物件，应使用绳索、吊篮、高架车或吊车等传递物件。特殊情况下，如果必须从高空往地面抛掷物件时，地面应有人看管，以确保不伤害他人和损坏设备。12、高空作业所用小型机具（如葫芦、千斤顶等）应找适当位置放好，并用绳索、铁丝捆绑牢。13、站在跳板上工作时，不应站在跳板的端头。同一跳板上站立作业人员不能超过2人。14、应尽量避免上、下层同时进行作业。如无法避免时，上下层之间必须设专用防护棚或其他隔离措施，上层不准堆放工具和物件。否则，应保证工人不在同一垂直线42、的下方进行工作。15、高空作业区的沿口、洞孔处，应设置护栏和标志，以防失足踏空。16、高空作业区的下方地面，严禁堆放脚手架、跳板或其他杂物，地面人员应禁止在高空作业区的正下方停留或通行。17、高空进行清洗工作时，应采取相应防范措施，防止工器具跌落，确保清洗液和污物不对下面建筑物、道路造成污染或损坏。18、严禁在高空作业时嬉戏打闹，严禁在高空作业区睡觉。 八、安全生产检查制度 为了及时了解和掌握安全生产情况，及时发现事故隐患，消除不安全因素，防患未然，特制订本制度。 （一）、安全生产检查的内容 1、查思想：查对安全生产的认识是否正确；查安全生产的责任心是否强；查对忽视安全生产的思想和行为是否敢于43、斗争。 2、查制度：查安全生产制度的建立和健全情况，是否有无违章作业情况；查安全生产制度的执行情况，有没有违章冒险作业现象。 3、查纪律：查岗位上劳动纪律的执行情况，有没有擅离岗位、做与生产无关的事。 4、查领导：领导是否把安全生产摆到议事日程；对安全生产成绩显著的员工是否做到及时表扬和奖励；对忽视安全生产造成事故的责任者是否进行严肃处理；生产与安全是否做到了“五同时”。 5、查隐患：是否做到了文明、安全生产；每台设备是否都有安全装置；重点部位、关键环节有无不安全因素；平台、栏杆、支架等是否安全可靠。 （二）、安全生产检查的形式 1、综合性安全生产大检查： 项目安全生产检查：每月不少于一次。由44、项目经理负责，召集有关部门负责人、工区、作业队负责人、专（兼）职安全员、电工、物机人员组成检查组进行检查，检查和整改情况，由安全员汇总上报。 2、专业性安全生产检查： A、专业性安全生产检查，由安全环保部门负责，召集有关专业部门、专业人员参加，定期进行。并将检查和整改情况上报抄送相关管理部门及领导。 B、专业性安全生产检查的每一个项目，必须作好详细登记，每次检查都必须对前期检查登记的问题做出准确性的鉴定。 3、季节性安全生产检查： 对防暑降温、防雨防洪、防雷、防电、防寒、防冻等季节性安全生产检查，由主管部门负责，组织有关单位、人员进行，发动群众做好预防工作，加强对土方和基坑工程的检查，应采取有45、效措施，防止坍塌，并将检查和整改情况上报和抄送相关管理部门及领导。 4、经常性的安全生产检查： A、每一个员工都必须坚持执行作业前后的安全检查制。 B、每一个班组都必须坚持执行班前班后安全检查制。 C、各级管理人员和专职安全员都必须结合自己的工作业务，深入生产工作现场进行安全生产检查。 D、项目部专职安全员每天对重点工程及关键工序的安全生产情况进行巡视检查，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后要加强检查。E、安全生产大检查要坚持普遍检查与专业检查相结合；经常性检查与临时性检查相结合；检查与整改相结合。 （三）、安全生产检查结果的处置1、对检查中发现的安全问题、安全隐患、要建立登记、整改46、复查、消项制度。整改要定人、定措施、定经费、定完成时间，整改必须要经过复查，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。 2、安全生产检查制度还应结合安全生产奖惩制度和员工考核制度。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，实施安全生产奖惩制度：制定奖惩办法，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”。检查结果应作为奖罚或晋级评优的标准之一。九、用工登记制度1、实行用工备案登记制度。对招用的作业人员严格实行合法性审查，对进场所有作业人员进行登记，并复印身份证存档，无合法证件的人员一律不予使用。2、严格执行劳动合同制度。施工作业队招用作业人员都47、必须依法订立并履行劳动合同，不得滥用试用期侵犯作业人员权益。3、建立健全作业人员工资保障金制度。在工程结算中扣除一定资金作为作业人员工资准备金，待确认无拖欠农民工工资后，再支付扣余的工程款。4、加强作业人员职业安全、劳动保护教育，从事高危行业和特种作业人员要经过专门培训，凭证上岗。对吊机、挖掘机、推土机、装载机、电工、电焊工等特种作业人员进行安全交底，收集、复印特种作业人员证书存档。5、依法保障农民工职业安全卫生权益。项目部按规定配备安全生产和职业病防护设施。向新招用的农民工告知劳动安全、职业危害事项，发放符合要求的劳动防护用品，对从事可能产生职业危害作业的人员定期进行健康检查。6、改善作业人48、员安全生产条件，推进作业人员参加工伤保险并切实落实伤亡赔偿。7、切实保护女工和未成年工权益，严禁使用童工。十、设备进场验收登记制度在工程中使用施工起重机械和整体提升式脚手架等自行式架设设施前，应当组织有关单位进行验收，或者委托具有相应资质的检验检测机构进行验收。验收合格后，报监理工程师同意，方可投入使用。验收内容：（一）、按合同文件和施工组织设计的要求配置进场的特种机械,满足施工的要求,并造册登记。（二）、机械设备进场安装前须认真检查特种机械的性能是否完好,有检查记录,产品合格证或法定检验合格证，不准将带病、残缺的机械投放到施工现场。（三）、施工起重机械和整体提升式脚手架,滑模爬模,架桥机等自49、行式架设设施进场后,按施工现场的平面布置定位,并由持证上岗的安装人员按规定进行安装,安装调试完毕,须组织有关单位进行验收,或者委托具有相应资质的检验检测机构进行验收,使用承租设备的,由承租,出租和安装单位共同验收,报监理核准,合格后方能使用。（四）、完善检测,验收的签证登记手续,验收合格后,将有关手续报建设单位统一备案,供建设单位将本项目特种机械登记汇总报质监部门。（五）,特种机械须由持证上岗人员专职操作,实行定人,定机,定岗制,无证人员不得擅自启动,操作。（六）、持证上岗人员必须坚守岗位,认真负责,严格按安全操作规范,规定,规程作业,并定期对特种机械进行检查,保养和维修,严禁机械带病转动.认50、真做好台班记录和交接班记录。十一、设备管理制度（一）、所有机械设备在进场时要进行检查，应整体完整，运转正常，产品合格证明和使用说明书齐全，由项目部组织的验收组验收合格同意后，方可投入使用。 （二）、所有机械设备的传动部分，转动部分都应有安全防护装置（如防护罩等）或其它隔离装置。除需要要调节和维修外，不得随意拆除防护设备和安全装置，调节或维修以后，要立即恢复安全防护装置。 （三）、电气设备都要作保护接地或保护接零。 （四）、机械的转动，磨擦部分，可设自动加油或注油器，油的牌号应符合要求，人工加油要使用长嘴油壶等。难以加油的应定期停车加油。 （五）、运转设备在检查或清理前，应先停止运转，切断电源并51、挂上禁动标志，有专人监护方可进行工作。 （六）、对于可能危害工人安全或导致火灾的高温设备应有适当的隔离装置。 （七）、对于要提供安全通道的设备，应装上台板、梯子、扶手或围栏和挡脚板。为便于某些设备的操作,还要装置防滑板或平台。 （八）、设备操作场所应有防风雨、防物体坠落的工棚，设备的操作室和驾驭室的窗口应安装玻璃，并保持良好状态，下班时应关闭门窗并上锁。 （九）、各种机械设备在下班前都要进行日常检查、保养。 （十）、各种机械设备都只能在额定的负荷下负载操作。严禁超载运行。 （十一）、起重设备工作时，下面严禁有人通过和逗留，严格遵守“十不吊”的安全规定。 （十二）、吊篮、铲斗和提升机严禁载人； 52、（十三）、操作机械设备的人必须做到“四懂三会”（懂构造、懂原理、懂流程、会操作、会保养、会排除故障）。严禁未经培训独立上岗操作，特别是操作特种机械的机手，必须持有劳动部门核发的操作证才能上岗操作。对操作人员必须制定操作人员上岗操作守则，并安设在机械设备或附近醒目的地方，以维护设备和人身安全。 （十四）、不同的机械设备和不同的施工场所、施工季节，对设备要采用不同的维护保养周期，使设备长期处于良好的状况中； （十五）、对各台设备都要指定专人负责，建档建卡，定期进行检查，维护保养要有记录。十二、施工现场危险告知制度按照国家有关规定和管理办法，项目部严格安全技术交底制度，由项目部负责项目管理的技术人员53、，应当如实向作业班组、作业人员详细告知作业场所和工作岗位存在的危险因素，并由双方签字确认。在上述场所应设置明显安全警示标志，在无法封闭施工的工地，还应当悬挂当日施工现场危险告示，以告知路人和车辆。十三、劳保用品管理制度 （一）、采购 1、生产所用的所有劳动保护用品必须符合国家相关规定，一律由项目部物机部门集中统一采购。 2、劳动保护用品的采购必须是符合正规的采购渠道，在专门从事劳保用品生产经营的厂家或商家处采购。并办理正规合法的供购手续。特种劳动保护用品应在定点生产企业、经营单位采购，且具备“三证”。 3、所采购的劳动保护用品，在采购前必须确认产品质量是否达到合格的标准，采购人员不得采购品质不54、合格的劳动保护用品。 4、严禁有采购人员伙同经销商徇私舞弊、以次充好的现象发生，一经查处，从严处罚，导致严重事故后果的，移交司法部门处理。 （二）、发放 1、采购回来的劳动保护用品必须经过项目部安全技术部门验收，在办好入库手续后，由项目部物机部门根据实际生产情况依以下四款按需发放。 2、劳保用品的发放严格遵守员工防护用品发放标准。 3、由公司制定统一的各不同工种人员的劳保用品发放办法，任何人不准随意更改。 4、发放的所有劳保用品应登记发放日期，经领人必须签字。 5、对部分易消耗磨损的劳动保护用品，应该采用定期发放的办法。 （三）、使用 1、个人劳动保护用品由使用个人保管。 2、一次性使用的劳动55、保护用品员工在使用后可以自行报废。 3、公用的劳动保护用品由各施工队和班组集中保管，各施工队和班组对于公用的劳动保护用品要有保管制度和专人保管。 4、进入作业现场，必须按劳动保护用品使用规定和防护要求正确使用劳动保护用品，如因未 按规定穿戴而造成事故者，后果由个人承担。 5、如故意损坏劳动保护用品者，要按价赔偿或本人自己出钱购买。 6、未经同意，不得使用他人的个人劳动保护用品。 （四）、报废 1、公司安全科平时应加强对劳动保护用品使用情况的检查和监督，对超期，失效或不能继续使用的劳保用品，应当予以报废。 2、对报废的劳保用品应做报废登记，并应及时检查该品种的库存情况。对库存不足的，应及时报备相56、关部门进行采购。十四、事故报告制度（一）、项目实施过程中，实行生产安全事故统计、报告制度，建立健全安全生产事故统计台帐，确定事故统计分管领导、责任部门和专门负责人员，按相关程序、要求认真实施，及时报送并对统计数据负责。（二）、无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度、工程质量事故时，除采取必要的抢救措施以外，必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。（三）、事故发生后，应按照生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）规定的时间和程序上报。1、事故分级为：1）、特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故； 2）57、重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故； 3）、较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故； 4）、一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。2、事故发生后，事故现场有关人员应当立即向项目部报告；项目部接到报告后，除采取必要的急救措施外，应当于1小时内向监理、鄂东大桥指挥部、大桥局武汉分公司、浠水县安监局报告。事故报告应包括以下内容：1）、事故发生单位概况；2）、事故发生的时58、间、地点以及事故现场情况；3）、事故的简要经过；4）、事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；5）、已经采取的措施；6）、其他应当报告的情况。（四）、事故发生后，现场人员应当妥善保护事故现场以及相关证据，任何单位和个人不得破坏事故现场、毁灭相关证据。因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因，需要移动事故现场物件的，应当做出标志，绘制现场简图并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证。十五、现场消防责任制度1防火制度的建立 (1) 项目部应建立、健全防火检查制度。(2) 建立义务消防队，人数不少于施工总人员的10。(3) 建立动用明火审批制度，按规定划59、分级别，审批手续完善，并有监护措施。 2消防器材的配备 (1) 临时搭设的建筑物区域内，每100m2配备2只10L灭火器。 (2) 大型临时设施总面积超过1200m2，应备有专供消防用的积水桶(池)、黄砂池等设施，上述设施周围不得堆放物品。 (3) 临时木工间、油漆间和木、机具间等每25m2配备一只种类合适的灭火器，油库危险品仓库应配备足够数量、种类合适的灭火器。 3施工现场的防火要求 (1) 在编制施工组织设计时，施工总平面图、施工方法和施工技术均要符合消防安全要求。 (2) 施工现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。 (3) 施工现场夜间应有照明设备60、，保持消防车通道畅通无阻，并要安排力量加强值班巡逻。 (4) 施工作业期间需搭设临时性建筑时，必须经施工企业技术负责人批准，施工结束应及时拆除。但不得在高压架空下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。 (5) 施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。(6) 在土建施工时，应先将消防器材和设施配备好。(7) 焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于l0m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。 (8) 乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2m；使用时，二者的距离不得小于5m。61、 (9) 氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。 (10) 施工现场的焊、割作用，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。 (11) 冬期施工采用保温加热措施时，应符合以下要求： 1) 采用电热器加温，应设电压调整器控制电压，导线应绝缘良好，连接牢固，并在现场设置多处测量点。 2) 采用锯末生石灰蓄热，应选择安全配方比，并经工程技术人员同意后方可使用。 3) 采用保温或加热措施前，应进行安全教育，施工过程中，应安排专人巡逻检查，发现隐患及时处理。(12) 施工现场的动火作业，必须执行审批制度。十六、现场消防管理制度（一）、认真贯彻“以防为主、防消结合”的消防工作方62、针，认真贯彻中华人民共和国消防法。（二）、项目经理、各工区作业队长、班组长及防火安全责任人对施工现场防火安全负责。其责任为制定现场消防制度、方案、措施、条例及防火教育、培训计划，并安排定期检查，保证其有效的落实到实处，对执行情况实行奖罚处理。项目部消防责任人为陈翼谋。（三）、现场各作业区办公室、宿舍内禁止使用电炉，禁止明火取暖，不准私自拉灯接线；油库、仓库、木工房和易燃易爆物品存放处禁止吸烟和明火作业；易燃易爆物品应指定专人保管和使用。（四）、工地内及易燃易爆等重点危险部位附近，应在明显和便于取用的地点按消防部门的规定设置专用灭火水源、灭火器、消防水桶、砂桶、火钩等消防器材和灭火工具。塔吊顶部63、操作室必须配备灭火器材。消防器材和灭火工具不准挪做它用，要设专人管理，定期进行检测或更换，确保良好可靠。（五）、定期检查电器设备、线路，及时发现和消除火灾隐患。禁止自行在照明灯具上加盖加罩；禁止用照明灯具烘烤衣物。工作结束时，必须切断所有电器设备的电源。（六）、建立和完善施工现场动火审批制度，施工现场明火作业必须经过有关部门批准后方可动火。（七）、现场必须保证各消防通道及通向消防栓、水源等道路的畅通。（八）、注意做好节日和气候干燥季节的现场防火安全工作。十七、车辆管理制度（一）、机动车驾驶员必须经过车辆管理部门培训考试合格、各种证照齐全，方准驾驶车辆。（二）、机动车驾驶员必须严格遵守交通管理条64、例和交通法规，严格遵守交通、公安部门及公司对车辆管理的各项规章制度。行驶中做到文明礼让，不开“英雄车、斗气车”，严禁酒后开车。（三）、不得将车辆交给无驾驶证人员驾驶，如有违反将予严肃处理。（四）、坚持车辆“三检”制（行车前、行驶中、收车后），发现故障及时排除，定期保养车辆，保证车况良好，不开带病车。（五）、施工现场各种车辆停放应不影响正常交通要道、坡道及铁路口严禁停车。（六）、发生交通事故后，驾驶员应保护好事故现场，发扬人道主义精神，积极抢救伤者，并及时报案。 十八、安全生产费用保障制度为了确保满足安全生产资金需要，建立安全生产费用保障制度，具体如下：（一）、建立安全生产专项经费，由财务部门单65、独做帐，不得以任何理由挪用。（二）、安全专项经费不少于项目合同总价的1%，根据实际需要，超支部份由项目部提供。（三）、购置安全生产设备，须由所需部门上报安全部门，由安全部门负责人填写经费使用申请，经项目部经理签认后到财务部领取费用。（四）、安全生产培训费用，在得到项目经理认签认后，由财务部负责报销。 十九、安全生产奖惩制度为了加强安全生产，认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针，特制定本条例： （一）、学习、交底 1、现场安全、技术管理人员和工区、作业队安全责任人应按规定向作业人员进行安全技术交底，及时组织学习操作规程和有关法律等，并上报存档。否则处以相关责任人100-500元罚款。 2、作业班66、组长每天要作两次班前安全操作交代，否则处以班组负责人50-200元罚款。 （二）、违规操作 1、技术人员违规指导造成事故的，则该技术人员应承担10-20%的经济责任。 2、作业人员在作业前不戴安全帽、系安全带及安全绳等个人防护用品，罚款50-100元。若造成事故的，其需承担20-30%的经济责任。 3、现场指挥人员违规指挥造成事故的，应承担20-50%的经济责任。 4、作业人员不听从指令而违规作业者，处以50-100元罚款。 5、擅自违规操作造成事故的，当事人应承担50-100%的经济责任。 6、非上班时间违规操作发生事故的，损失一律由当事人自己承担，并处以50-200元罚款，情节严重者要予以67、开除。 （三）、高处落物 1、高处落物未造成事故，但影响较大的，要处以责任人100-300元罚款。 2、高处落物造成事故的，责任人和责任单位要承担10-60%的经济责任。 3、高处落物造成事故的，责任单位若找不出责任人，则责任单位承担50%的经济责任。 （四）、环境 1、施工现场必须进行每天一次的场地清理，保持场地干净整洁，并将物料合理堆放，否则处以现场区域管理责任人50-200元罚款。 2、造成严重的环境污染或材料浪费的，处以现场300-1000元罚款。 （五）、检查 1、自检 A、在施工前班组长必须进行班前检查，看员工人身防护用品是否穿、戴、系好，作业场地是否存在隐患，并要及时进行处理，在68、未处理好之前不能进行施工。否则对班组负责人处以50-200元罚款。 B、建立岗位管理责任制（要责任到人）和设备维护管理制度，以及相应资料的报、存和落实等工作。否则对相关责任人处以50-200元罚款。 C、产品在使用前先进行品检，确认合格后方能使用，否则处以班组长100-200元罚款，若造成事故的按相关规定处理。 D、发现安全隐患要及时整改，否则处现场技术人员和责任班组100-500元罚款。 2、认真积极开展、贯彻、落实各级管理部门“安全检查”活动，按照要求进行部署、计划、安排、检查整改、落实，否则处以现场安全、技术人员和责任班组100-500元罚款。 3、保护、保持各种标志牌、警示牌及标识牌的69、完好，整洁。合理设立警示牌、警示区等，否则处以现场安全、技术人员和班组长50-300元罚款，如因此导致有关事故发生的，有关责任人员和责任班组承担50%以下的经济责任。 （六）、责任认定 本项目各工区现场所发生的一切事故都将进行责任认定，认定后承担相应的责任（责任分4种：直接责任、主要责任、重要责任和领导责任）： 1、认定负直接责任的，责任人或责任班组承担50-80%的经济责任。 2、认定负主要责任的，责任人或责任班组承担20-50%的经济责任。 3、认定负重要责任的，责任人或责任班组承担10-30%的经济责任。 4、认定负领导责任的，相关责任人承担20%以下的经济责任。 5、认定有两种或两种以70、上责任的，相关责任方按相关比例分担经济责任。 6、未及时准确上报事故信息的，处以相关负责人500-1000元罚款。 （七）、文明施工 1、在工作中随意对他人采取不文明行为、动作、语言等，且屡教不改的，罚款当事人50-200元。 2、随意动手打人的，罚款100-300元，情节严重的并予以开除。 3、对上级领导不礼貌的罚款50-200元。 4、在公共场所穿戴不整洁，或有不道德行为的罚款50-100元。 （八）、奖励 1、在工作岗位带头遵守安全生产规章制度并有突出表现的个人奖励300-1000元。 2、单个项目中，对工程进度、质量、安全生产的工作成绩显著的班组奖励500-5000元。 3、在季度或年71、度以及单个项目的安全生产考评中，对成绩突出的相关安全技术人员和班组奖励500-10000元。第三章、安全生产措施安全生产措施一、现场布置安全措施1、设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。2、施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。3、现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点应悬挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志。规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞72、应设红灯示警，现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程GB4378-84的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。4、现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由15-20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。5、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。6、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。7、施工现场的临时用电，严格按照施工73、现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的规定执行：（1）、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。（2）、电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。（3）、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。（4）、室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。（5）、种类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。（6）、配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应74、设门加锁，专人管理。（7）、移动的电气设备的供电线，应使用橡胶套电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。（8）、检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示片或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。（9）、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。（10）、施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压，在潮湿基坑，洞室使用的照明灯应采用12V的电压。（11）、未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他用电器。（12）、严禁用其他金属丝代替熔断丝。8、施工前，应根据设计文件复查地下构造75、物（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，对周围的建筑物要复核其位置，并采取防护措施。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。二、施工机械安全措施1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观查及工作后的检查保养制度，做到：（1）、工作前检查：A、工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；B、油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备；C、安全操76、作机构是否灵活可靠；D、指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；E、油温、水温是否达到正常使用温度。（2）、工作中观察：A、工作机构有无过热、松动或其它故障；B、按例保规定进行例保作业；C、认真填写机械运转记录。3、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。5、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。7、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。8、使用钢丝绳的机械，在77、运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。9、起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。10、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。三、工序安全施工措施1 、现场设立专职安全员，每作业班设兼职安全员（安全巡视员），并定期或不定期的对工人进行安全教育，强化安全意识，确保施工安全。2 、基坑开挖前应做好排水处理，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡。下大雨时应停止开挖施工。3 、开挖基坑78、时深度超过1.5m时，应根据土质和深度情况，按规定放坡或加可靠支撑，并设置人员下下坡道或爬梯。开挖深度超过2m时，必须在边沿处设立两道牢固护身栏杆。夜间还应设置红色标志灯或周围用围板防护。4 、挖土时要随时注意土壁变动的情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并应注意支撑的稳定和边坡的变化。夜间施工时应有足够的照明。5 、基坑开挖时，应注意挖掘机站位及弃土远离坑周，以免坑壁顶部承载过大导致坑壁土体坍塌和失稳滑移。6 、梁体起吊、存放、运输及架设时的吊点位置应符合设计要求。龙门吊及配套设施应注意加强检查，使其始终处于良好的工作状态，以确保施工顺利和安全。7 、预制梁运输、存放79、应确保稳定，设置专门斜撑，支承牢固可靠，防止歪斜与倾倒。8 、预应力张拉时，千斤顶后不得站人。油管路及接头处于工作状态时，注意保护，避免撞击挤压。预应力筋张拉或千斤顶试压，必须保证油管路及其接头安全，管路及接头需试压后才能使用。9 、砼灌注时，梁顶作业面应铺好脚手板和装好栏杆扶手。10 、遇六级以上大风，应立即停止作业，并拉好缆绳。11 、电器设备应有接地随时清理水泥袋和杂物。14 、进入工地时须戴安全帽，高空作业须挂安全带。15 、制梁台座及底模应随时检查，严防下装置，并要求绝缘良好。12 、制梁场地随时清理，材料设备堆码整齐，做到文明生产。13 、工地应有良好排水设施，沉和开裂，否则速作处80、理。16 、立模及调整时，施力点及施力方法应可靠，以免发生意外伤人。17 、钢筋绑扎好后，宜在其顶面铺适量脚手板，以方便行人走动，严禁在钢筋上行走。四、高处作业安全措施1、施工前由项目总工程师组织技术人员制定牢固可行的支撑方案，并将设计方案逐级上报审核。确保在整个高空作业期间支承系统的强度、刚度和稳定性，保证施工人员和机械材料的安全。施工前做好安全技术交底。2、高空作业区做好四口五临边围栏、安全网保护。特殊地段另加安全网兜底。上落梯、连接通道必须牢固，加设安全警示标志，跨越道路必须按照要求设立限高标志。3、施工人员在高处作业时必须戴好安全帽，必要时须佩带安全带。高处作业人员严禁向下抛掷杂物。做81、到“三不伤害”。4、材料在高空作业区须堆放整齐，避免发生高空坠物。较轻的物件（如薄夹板、泡沫板等）须用重物压稳以免被风吹落。5、夜间施工须配备足够的照明器具，保证高空作业区的能见度。6、注意用电安全，临时用电线路必须由专业电工布设，严禁乱拉乱连。大型用电器具须保证专用“一机一闸一漏保”。7、脚手架拆除时，应经技术部门和安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。五、施工用电安全措施1、施工现场必须配备专职值班电工。电压电工不得从事高压作业，学习电工不得独立操作。严禁非电工作业。 2、工程开工前，技术人员或电工应根据规范并结合工程的实际情况，编制临时用82、电施工组织设计，并报工程部备案。 3、临时用电工程施工程序应遵循：施组交底安装调试验收交付使用检查整改维修保养竣工拆除。 4、架空线必须采用绝缘导线或电缆，电杆倾斜不应大于杆稍头的一半，转角、终端杆按线路反方向倾斜一个杆头，横担歪斜不应大于其长度的1%。 5、架空线路的拉线与电杆夹角宜为45，拉线底盘埋设深度不小于1.2m。撑杆与主杆的夹角宜为30，撑杆埋深不小于1m，同档距内导线弧垂应一致，杆上引下线应穿保护管，保护管应作防水弯头。 6、电缆不得沿地面或基坑明敷，埋地敷设时：过路及穿过建筑物时，必须穿保护管。保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，过路保护管两端与电缆间应作绝缘固定，在转弯处和直83、线段每隔20米处应设电缆走向标示桩。 7、电缆不宜沿钢管，脚手架等金属构筑物敷设，必要时需用绝缘子作隔离固定或穿管敷设。严禁用金属裸线梆扎加固电缆。 8、生活区、办公室等室内配线必须用绝缘子固定，过墙要穿保护管。 9、地下工程所用电源线必须使用橡套电缆，且沿墙壁等架空敷设，其架设高度不应低于2m，固定时也应用绝缘子。 10、不得在高压输电线路上下方，从事任何吊装作业。在架空线附近吊装作业时，应设专人监护至工作完毕，其安全距离为：吊装作业绳和吊装物侧向与10kv高压线的水平安全距离不得小于2m。 11、配电系统宜设三级配电，即总配电箱（室）分配电箱开关箱。 12、分配电箱：总空气开关分路漏电开关84、瓷插（额定容量100A以上的漏电开关可不加瓷插）。 13、开关箱：漏电开关瓷插插座（设备）。 14、配电箱使用材料要求： A、配电箱（盘）不得使用木制材料。 B、配电箱、盘（配电柜除外），电器安装板应使用绝缘板。 C、箱内配线（配电柜除外），必须使用绝缘导线。 15、室外配电箱应设防雨、防砸棚和围栏，围栏高1.7m，格栅间隔0.15m。围栏设门向外开，并配锁，在围栏明显位置应挂警告标志。 16、室外固定式配电箱（移动箱除外），应在自然地面以上设0.5m的水泥抹面砖基础，基础内应留有存放余量电缆装拆电缆的方便孔槽。 17、开关箱应背向基坑，关闭箱门，摆放在地面以上0.15m的水泥抹面砖基础上，并85、在箱门内侧贴有控制降水井编号，水泵电源插头与插座编号应一致。 18、现场配电系统应设三级以上漏电保护，形成分级保护即在总箱内设漏电保护器，作第一级漏电保护，在分箱及开关箱内分别设漏电保护器，作第二至第三级保护。 19、凡装有专用变压器的施工现场，配电系统一律按TTS保护接零系统供电，即实行三相五线制。 20、电焊机、钢筋埋弧对焊机使用时，焊把线，地线应同时拉到施焊点，二次线与焊机连接应用线鼻子、二次线及焊钳绝缘应完好无损。电焊机均应装设“安全节电器”，焊机室外使用时，应有防雨水措施。 21、潜水泵使用前应作检查，测试、绝缘电阻不小5m，电缆线应接线正确，无破损、无接头、泵运行时，在半径30m水86、域内不得有人畜进入。挪动水泵时应断电，并不得拉拽电缆，挪动水泵的绳应用绝缘或采取绝缘保护措施。 22、降水工程中每台水泵应设带漏电开关的开关箱。 23、振捣器使用前应检查外观和电缆线，作业人员必须穿戴绝缘靴和绝缘手套。一人理线，一人操作，电源线不得拖地，不得敷设在水中。 24、夜间施工用的照明装置宜采用固定灯具。 25、施工现场外接电源，必须签定安全用电协议书，其中须注明允许安全用电额，办理用电交接手续，并安装电表计量。 六、脚手架工程安全预防控制措施 1、从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备87、架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架操作。 2、脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。 3、操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，班组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。 4、架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过88、档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。5、遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。 6、大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。 7、递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下89、方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。 8、未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由其施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。 9、所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。 10、外架拆除前，班组长要向拆架施工人员进行书面安90、全交底工作。交底有接受人签字。 11、拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组长必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。 12、拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员、班组长在场，外架不准拆除。 13、架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。 14、拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。 15、拆杆和放杆时必91、须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。 16、拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。 17、拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。 18、拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。 19、拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。 20、拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。 21、拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底92、易滑鞋上架作业，衣服要轻便。22、拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。 23、拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。 24、拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。25、严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜班组长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。七、模板工程安全预防控制措施1、模板、支撑体系必须整体稳定，结构安全可靠。 2、模板没有固定之前，不得让人踩踏，现派人看管。 3、严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上93、下，严禁在同一垂直面上安装模板。 4、支设高度在3m以上的柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不应许利用拉杆、支撑攀登上下。 5、任何部位模板拆除必须经施工员、安全员许可，其硬度达到规定强度时方可拆除，施工人员切不可私自作主拆除模板，以防发生更大事故。 6、模板装拆前后，及时清理带钉的模板并规定推放，堆放高度不保超过1米，楼层边口通道、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下或没使用的物件。 7、模板拆除间隙应将已活动的模板，栏杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌发意外伤人。 8、拆除3米以上的模板时应搭设脚手架式操作平台，并设防护栏杆。 八、土方工程安全预防控制措施94、 1、挖掘土方时，必须由上往下进行，禁止采用掏洞、挖空底脚和挖“伸悬土”的方法，以防止塌方事故。2、多人同时挖土操作时，应保持足够的安全距离，横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。禁止面对面进行挖掘作业。 3、用十字镐挖土时，禁止戴手套，以免工具脱手伤人。4、挖掘土方作业中，如遇有电缆、管道、地下埋藏物或辨识不清的物品，应立即停止作业，设专人看护并立即向施工负责人报告。严禁随意敲击、刨挖和玩弄。 5、基坑、基槽的挖掘深度大于2m时，应在坑、槽周边设置防护栏杆，防护栏杆应符合建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定。6、深基坑挖土时，操作人员应使用梯子或搭设斜道上下，禁止蹬踏固壁支撑或在土壁95、上挖洞蹬踏上下。7、从基坑、基槽内向外抛土时，应抛出离坑槽边沿至少1.0m，堆土高度不得超过1.5m。8、深基坑挖土时，应按设计要求放坡或采取固壁支撑防护。 9、在设有支挡工程的地质不良地段作业时，除考虑分段开挖的同时，还应分段修建支挡工程。10、作业中，作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息。作业时，应随时观察边坡土壁稳定情况，如发现边坡土壁有裂缝、疏松、渗水或支撑断裂、移位等现象，作业人员应先撤离作业现场，并立即报告施工负责人及时采取有效措施，待险情排除后方可继续作业。 11、在斜坡面上挖土作业，作业人员应系好安全带，坡面挖掘夹有石块的土方时，必须先清除较大石块，在清除危石前应先设置拦截危石96、的措施。作业时，坡下严禁车辆行人通行。 12、在滑坡地段开挖时，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆在主滑区内。开挖挡墙基槽应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回填墙背，在作业时应设专人观察，严防塌方。13、在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。土台半径为：电杆1.0-1.5m，拉线1.5-2.5m，并视土质决定边坡坡度。土台周围应插标杆示警。14、在公共场所如道路、城区、广场等处进行开挖土方作业时，应在作业区四周设置围栏和护板，设立警告标志牌。九、地下管线保护措施 本项目施工区域地下管线分布较多，必须采取周密、严谨的措施，确97、保其不受损坏。1、详细阅读和熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并且在工程实施前召开各管线单位配合会议，进一步收集管线材料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等）做好记录，与管线主管单位签字认可，由建设单位见证。2、把保护地下管线工作列为安全文明施工的内容之一，并在施工总平面图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。3、工程实施前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥地下管线监护交底卡手续。4、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定98、的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至操作人员做到层层安全交底，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。工程实施前，落实保护地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项目部、施工队和各班组的兼职管线保护负责人，组织成地下管线监护体系，严格按照施工组织设计和经管线单位认可的保护管线措施的要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌。5、工程实施前，对参加本工程施工的全体员工（包括外包工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，并要求职工在施工中严格遵守有关文件规定。6、工程实施前，对受施工影响的地下管线设置若干99、数量的沉降观测点，工程实施中，定期观测关系的沉降量，及时向建设单位和管线单位现场监护人提供测点布置图与沉降观测资料。7、成立由建设单位、各管线单位和施工单位有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题及时完善保护方案。8、工程实施时，严格按照施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守技术规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。9、在煤气管区域施工前，事先提出“动用明火报告”，办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工。10、施工过程中发现100、管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线暗转等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。11、一旦发生管线损坏事故，及时报告上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。十、交通组织管理措施施工过程中既要保证施工的安全，同时又要确保道路的安全、畅通。特采取以下措施：1、施工前与有关部门取得联系，制定科学合理的交通组织方案，上报审核，批准后严格实施。2、101、施工时，要制定详细的施工方案，禁止任何有碍交通的事故发生,同时制定应急预案。3、根据施工进度安排，排出占道或封道的时间表，提前上报。4、在材料进场和大方量混凝土施工时，要提前上报，请交通部门给予支持和指导，改进、完善交通方案，确保连续施工。5、在与既有道路相交路段施工时，须考虑交通施工方案的可行性和施工时的安全问题。下部结构施工时拟用彩钢板把施工范围全部封闭，用来封闭的围栏结构要具有一定的强度、刚度和整体稳定性，要能经受一定的撞击力，围栏外侧迎车面布设双层防撞砂桶。在显眼处设置相应的警示标志。6、施工时拟采用半幅封闭半幅行车的方式时，为避免双向车流的相互干扰，对行车的半幅道路面用隔离栅分成左右102、二幅行车，半幅施工完成后封闭另半幅进行施工，车流换到施工完成的半幅通行。施工时设置相应的引导车流的标志，同时要限制车辆的行车速度。7、在既有道路上施工时，要在施工前方设置必要的警示标志，提醒前方施工，要求车辆限速通行。同时晚上施工部位要有足够的照明和警示灯，在隔离的围栏上要用反光漆涂上醒目的警示标志。对上部施工时外侧必须封闭防止坠落物影响行车的安全。8、施工单位要加强同交警等方面的协作，成立管理小组，加强对绕行线路的巡视、维护和维修。设立专职的“交通纠察岗”配合交管部门疏导车辆进出工地，维护交通秩序。第四章、安全技术操作规程安全技术操作规程一、基 本 规 定1、根据中华人民共和国安全生产法、建103、设工程安全生产管理条例，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程；2、安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和施工作业等部分，根据公司性质及工程施工特点，本规程分为主要安全技术操作规程（一）和主要施工机械（设备）安全技术操作规程（二）两部分，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行；3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教104、育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；7、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。二、岗位安全生产操作规程装吊工安全操作规程（一）、一般要求：1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。2、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作105、业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。3、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。5、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。6、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。（二）、起重作业1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。2、106、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。（3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术107、人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。5、物件起吊时，先将物件提升离地面1020cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。8、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域108、内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。12、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。14、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。15、当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，109、必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。16、起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。（三）、高处作业1、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡从事2m以上高处作业人员，须定期进行体检，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。2、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。3、作业过程110、中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。4、高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。5、安放移动式的梯子，梯子与地面宜成6070度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。6、搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理。7、如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。8、禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。9、严禁111、在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。11、施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。12、在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。（四）、工地搬运作业1、搬运物件时，走行姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg.2、使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。3、搬运氧气瓶等压力容器112、时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。4、采用胶轮平板车推运料具时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时，所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。（五）、起重工具1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，经试顶确认良好，方可使用。2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。3、千斤顶的113、放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时，不得超过允许承载能力的80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。4、千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶。5、千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过23cm,千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。6、千斤顶起落时，必须缓慢的进行，几台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。7、当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支114、承牢靠后，在另一端起落。严禁两端同时起落，以防顶翻工作物而发生事故。8、千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况，如发现压力值突然增大时，要立即停止作业，待查明原因，处理好后，方可继续作业。9、卷扬机安装应牢固平稳，方向正确，并符合设计。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。使用时须严格执行卷扬机安全操作规程的规定。10、用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指装吊工操作的卷扬机），并经安全技术和安全操作培训，方可上岗操作，但不得随意更换司机和信号员。11、卷扬机的钢丝绳“打梢”时，宜115、使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边，距卷筒一米以上为宜。12、卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠近，排列整齐，留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。13、滑车、吊钩应根据起重量选用，无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定，并要符合规定的安全系数。14、滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。15、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠，方向正确、吊具拴挂好后应封钩。16116、在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行，不得有扭转的情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记，便于观察滑轮的转动方向和转速的情况，以防各滑轮的转动方向不一致，造成绳子扭转，磨损钢丝绳和消耗拉力。17、起吊物件时，待物件提高1020cm,暂停起吊，检查滑车，钢丝绳是否塞牙、跳槽等，确认无异常方可继续起吊。18、应根据物件的重量选用倒链滑车，使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好，转动部分是否灵活，确认完好，方可使用。19、倒链滑车栓挂点应兼顾，并捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检查确认无异常，方可继续起吊。20、用倒链滑车起吊物件时117、，操作人员应站在适当的位置，脚不得伸入被吊物件垂直下方，严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。21、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。22、绑扎扒杆所用的木料，应根据起重量大小选用，事先要详细检查，如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。一般情况下圆木大小的直径以2025cm为宜。23、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求，用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠；扒杆下部系以绊脚绳，并用木楔垫平扒杆脚，扒杆上应每隔3040cm钉以木条或绊脚绳，便于作业人员上、下。24、扒杆使用前应按规定进行试吊，确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常，方可使用。25、人字扒杆顶端，应拴好缆风绳，118、缆风绳应成4560角，如吊重量较大时，可在后缆风绳中间加一副滑车组，用以调正扒杆的前倾角度。26、钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。27、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定：钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）直径（毫米）4.5（公斤）28、钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。29、钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间119、隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。30、钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。爆破工作业安全生产规定1、爆破人员联结导火索和火雷管时，必须在专用加工房内。房内不得有电气、金属等设备。2、切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器，铁器敲断。导火索长度不得小于1米，导火索禁止撞击、抛掷、践踏。3、加工起爆药。只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用。4、装药要用木棒轻塞，严禁用力抵入或使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半熔化的硝化甘油炸药。5、放炮要有专人指挥，设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并有警戒人员；起爆前要进行检120、查，必须待施工人员、过路人员、车辆等全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行。6、电力爆破时，电源要有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。钢筋工安全操作规程 1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。2、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭121、腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。6、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。7、绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，122、不得盲目操作。9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。10、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。11、在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。12、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。13、起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。14、拉直钢筋，卡头123、要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。15、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。16、绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。17、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90，并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。18、冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作砼工安全操作规程（124、含砼搅拌司机） 1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。2、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。4、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。6、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要125、求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。10、用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时，道路应坚实、平整、船应停稳，吊斗应对正车或船的重心放置，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，车船行速不宜过快，发防吊斗倒下发生事故，水上作业时要穿好救生衣。11、采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无126、障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。12、采用砼泵输送砼时，泵与震捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。13、采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。14、清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到行当高度，并将爬斗拴挂牢靠。15、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌合机转筒内清除残存砼127、或其它作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。16、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。17、砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下砼时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。电工安全操作规程 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。5、安装高压开关，自128、动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。8、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。9、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。11129、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。12、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。13、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。15、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均130、应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。16、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。17、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。18、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。19、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。20、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。21、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。22131、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。（5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应132、有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。24、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。25、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。26、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。27、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。28、工地照明尽可能采用固定照明灯133、具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。29、严禁非电工人员从事电工作业。电焊工安全操作规程 1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。6、焊接贮存134、过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。13、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。14、二135、氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。15、雷雨时，应停止露天焊接作业。16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。18、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。气焊工安全操作规程 1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。3、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。4、乙136、炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。5、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。6、乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。8、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。11、严禁在带压的容137、器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。12、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。13、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。14、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。15、氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定。17、严禁无证人员从事焊、割作业。起重机司机安全操作规程 （一）、一般要求 1、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷138、控制器、联锁开关等，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊并办理签证手续。2、钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。5、起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空线保持安全距离。6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回139、转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。9、起吊重物严禁自由下落，下落时动作应缓慢。10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。11、起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，切断电源，并关门上锁。12、所有操作司机必须遵守相应起重机的安全操作规程。（二）、履带式起重机1、发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上，同机操作人员互相联系好后方可启动。2、吊物行走时，臂杆应放在履带正前方，离地面高度不得超过50cm，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重140、机不得作远距离运输使用。3、行走拐弯时，不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。4、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时变换档位，以防滑杆。5、拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15，严禁在跳板上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各类制动器应刹住。（三）、轮胎式、汽车式起重机1、禁止吊物行驶。工作完毕起腿，回转臂杆不得同时进行。2、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。3、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：（1）作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架，支腿未完全伸出时，禁止作业。（2）有负荷时，严禁伸缩141、臂杆，接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。（3）操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。（四）、龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦1、龙门吊及桅杆吊机上平台应设1m高的防护栏杆或挡板，操作人员应从专用梯上、下。2、两机同时作业，相距间距应不少于3m。3、起重机台驶近限位端时，应减速停车。4、作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。5、工作完毕，应将吊钩升起，桅杆吊机吊钩要挂牢。水上及江边起重机还应根据天气情况，采取避风措施。运输车辆司机安全操作规程（一）、一般要求1、严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件142、不符的车辆，严禁酒后开车。2、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。4、涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。5、在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。6、通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。7、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。（二）、载重汽车1、气制动的汽车，严禁气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。2、货车载人，应按车辆管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带143、人。载人车辆的安全装置必须良好。3、装载构件和其他货物上路时，宽度左右各不得超出车厢20，高度从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过2m，超出部分不得触电，并应摆放平衡，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。4、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，制定具体的安全措施。（三）、自卸汽车1、发动后，应检试倾卸液压、机构。2、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。3、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。4、向坑洼地卸料144、时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。5、检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人6、自卸汽车的车厢内严禁载人。（四）、牵引车1、牵引车与平板车的联结必须牢固。2、经常检查制动装置确保安全可靠。3、牵引车应缓慢运行，最高时速不超过5km/h,通过平交道口时，应有人维持交通秩序。（五）、机动翻斗车1、向坑槽或砼集料斗内卸料时，应保持适当安全距离并设置档墩，以防翻车。2、车上严禁带人，转弯时应减速，注意来往行人。机械维修工安全操作规程1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。3、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应145、及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。4、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6、机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。8、不准在发动着的车辆下面操作。9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。10、检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的示警标志，非检修人员，一律不准发动或转动机械。检修中，不准将手伸进齿146、轮箱或用手指找正对位对孔。张拉压浆人员安全操作规程 1、张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。2、张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。3、千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。4、预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。5、压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。土石方机械司机147、安全操作规程 （一）、一般要求1、启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置，确认机械周围无人和无障碍物时，方可作业。2、行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。3、停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲头落地。（二）、装载机1、操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。2、行驶时，须将铲头和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲头、斗柄和动臂靠紧。（三）、推土机1、用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时，不得将绳缠在手上。2、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。3、向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。4、推土148、机上、下坡不得超过35，横坡行驶不得超过10。中小机械操作工安全操作规程 （一）、砼、泥浆搅拌机 1、搅拌机必须安置在坚实的基础上，砼搅拌司机还应熟悉砼工操作规程。2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等良好，滚筒内不得有异物，并检查电线路绝缘良好。3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。4、运转时，严禁将工具及身体的任何一部位伸进滚筒内。5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。（二）、卷扬机1、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应对正；卷扬机距滑轮一般应不少于15m。2、作业149、前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用保险棘轮卡牢。6、操作中，严禁擅自离开岗位。7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。（三）、砂轮机1、砂轮面不准装倒顺开关、旋转方向禁止对着主要通道。2、工件托架必须安装牢固、托架平面要平整。3、操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。4、砂轮不圆、有裂纹150、和磨损剩余部分不足25的不准使用。5、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时，要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。（四）、手电钻1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。2、操作时，应先启动，后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。（五）、倒链1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。2、操作时，不准站在倒链正下方。3、重物需要在空间停留较长时间时，要将小链拴在大链上。（六）、千斤顶1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫好垫平。2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。3、使用油压千斤顶，禁止站在保险151、塞的对面，并不准超载。4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。三、施工机械安全技术操作规程挖掘机安全操作规程一、挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。二、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟152、及接近明火，以免引起火灾。5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。9、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行153、机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。5、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的154、任何部位。6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。8、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。9、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。10、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。11、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得155、超过20。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。13、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。附表一线路电压等级垂直安全距离（米）水平安全距离（米）1KV以下1-20KV35-110KV154KV220KV1.51.52156、.52.52.51.52.04.05.06.014、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。15、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20之内。16、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。17、电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆157、擦损漏电。18、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。19、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。20、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。四、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。按照保养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。五、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长158、距离自行转移。六、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。七、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。推土机安全操作规程一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。四、推土机工作中，应注意以下安全事项：1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。2、推土机工作前，工作区内如有大块石159、块或其它障碍物，应予以清除。3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25，下坡坡度不得大于35，横向坡度不得大于10。在陡坡上（25以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重新起160、动发动机。7、推土机在25以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质161、情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏走行机构。17、工作时间内，司机不得随意离开工作岗位。18、推土机在工作时，严禁进行维修、保养，并禁止人员上下。19、夜间施工，工作场所应有良好的照明。20、在雨天泥泞土162、地上，推土机不得进行推土作业。五、推土机工作后，应将外部灰尘、泥土、污物冲洗擦拭干净，按例行保养对机械进行检查、保养、调整、润滑、紧固。将机械开到平坦安全地方，推土刀落地，关闭发动机（冬季并应放净冷却水），锁闭门窗后，方可离开。六、推土机越过浅滩时，应预先检查水深和河床情况，并检查后桥底部螺丝是否紧固，以防泥水进入。七、推土机不准做长距离走行。其走行距离，一般不应超过1.5公里。八、推土机不得当吊车，绞盘和地垅使用。九、推土机不得用于搅拌白灰、推白灰、烟灰及压石方等工作。装载机安全操作规程一、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。二、装载机工作前，应作的163、准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。三、装载机在工作中应注意以下安全事项：1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或164、采取其它措施，防止动臂下落伤人。9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。四、装载机工作后应注意下列安全事项：1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。起重作业安全注意事项一、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。三、起重165、机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。四、司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。五、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。六、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物166、突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。七、起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。八、起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。九、起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人167、或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。十、当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。十一、吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。十二、使用电磁铁的起重机，应当划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人，在往车辆上装卸铁块时，重物严禁从驾驶室上面经过，汽车司机必须离开驾驶室，以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人。十三、起重机在168、吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下，应严格按说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。十四、起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。十五、起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。十六、起重机作业时，有下列情况之一时，不能起吊：1、信号不清时；2、重量不明时；3、所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时；4、所吊重物超过起重机的起重能力时；5、重物捆绑不牢及起吊后不稳时；169、6、露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时；7、夜间作业没有足够的照明时；8、钢丝绳严重磨损，出现断股时。十七、起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离不小于表四规定：表四输电线路电压（千伏）112035110154220允许与输电线路的最近距离(米) 1.52456垂直安全距离（米）1.51.52.52.52.5十八、起重机的电器、内燃发动机或锅炉部分的安全技术要求，应严格遵照动力机械的有关规定执行。千斤顶安全操作规程一、千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情170、况下使用。二、千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。三、千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。四、双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。履带起重机安全操作规程一、每班工作前，司机必须按规定进行各项检查与保养后，方可启动发电机。发动机启动前，应将所有操纵杆放在“空档”位置。发动后应注意各171、部仪表指示是否正常。是否有异响。确认正常后方可开始工作。二、开始工作前，应先试运转一次。运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或检修。三、作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物。四、起重臂最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时，最大仰角不得超过78。五、重物起吊时，司机的脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点。六、起吊最大或接近额定重量时，起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软和不平时应采取措施。起吊时的一切动作应以缓慢的速度进行，禁止同时进行两种动作。七、吊物行走时，地面应坚实平坦，起172、重臂应在履带正前方，重物离地高度不得超过0.5米，回转机构、吊钩的制动器必须刹住。起重机禁止作运输机械使用。八、空车行走转向时不得过快过急。下坡时严禁空档滑行。九、在深坑边工作时，机身与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离，以防塌方。十、起重机行走时。避免在松软或不能承受重压的管、沟、地面上行驶，以防翻倒或压坏管、沟。如果必须通过，应在地面上铺上结实的木板。十一、起重机不能在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂，如果必须运行或转动时，应将机身垫平。十二、工作完毕后，应关闭发动机，操纵杆放到空档位置，将各制动器刹死。冬季应将冷却水放尽。并将驾驶室门窗锁住。十三、履带起重机必须遵守起重机械173、的一般安全技术规程。汽车式和轮胎式起重机安全操作规程一、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，根据汽车、轮胎起重机的特点，还需注意以下几项：1、轮胎气压应充足。2、在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。3、汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。4、轮胎起重机不打支腿工作时，轮胎的气压应在0.7MPa左右。起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内。5、轮胎起重机作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高度不能超过0.5米，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行。6、当起重机的起重臂接近最174、大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。二、行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。三、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：1、发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达30才能进行起重作业。2、在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重作业。3、吊重物时，不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂。4、当起重臂全伸，而使175、用副臂时，仰角不得小于50。5、作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。6、一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板。操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。7、蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化，而且会引起严重事故。8、在现场不得吊着重物行走。9、除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。四、汽车式和轮胎式起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规定。桥式、龙门式起重机安全操作规程一、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急176、开关等主要附件失灵，严禁吊重。二、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。三、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。四、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。五、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。六、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。七、两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。177、八、运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。九、检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。十、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。十一、桥吊运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。十二、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。十三、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。十四、露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。十五、夜间作业应有充足的照178、明。十六、龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物 ；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。十七、司机必须认真做到“十不吊”：1、超过额定负荷不吊；2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；4、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊，5、歪拉斜挂不吊；6、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；8、带棱角缺口未垫好不吊；9、埋在地下的物件不吊；10、液态或流体盛装过满不吊。十八、工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。电动葫芦安全操作规程一179、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。二、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。三、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。四、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。五、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。六、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑180、动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。七、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。八、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。九、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。卷扬机安全操作规程一、作业前准备1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。2、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4、以动力正反转的卷扬机，卷筒181、旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。二、作业中注意事项1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。4、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度182、，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。5、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。三、作业完后注意事项1、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。汽车一般安全技术要求一、严格遵守中华人民共和国道路交通安全法。二、汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。三、开车前司机严禁饮酒，行使中不准吸烟、吃食品和闲谈。驾驶室内不准超额坐人。四、行车前须仔细检查车辆各部分：1、转向装置是否灵敏可靠；2、轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象；3、制动器及离合器应183、灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置；4、喇叭及仪表是否灵敏、准确；5、燃油及润滑油是否充足；6、车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定；7、冷却水是否充足；8、引擎、传动部分及车架是否正常；确认无误方可行车，所有车辆严禁带病出车。五、汽车在起步、出入工厂、车间大门、倒车调头、拐弯、过十字路口时要鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让三先“先让、先慢、先停”。六、汽车在厂区内行驶，时速不得超过10公里/小时；进出大门、车间、库房时速不得大于5公里/小时。七、在施工工地及车间内行驶要密切注意周围环境及人员动向，并应鸣号，低速慢行，随时作好停车准备。八、长184、途行驶，出发前必须随车带有足够的修理工具、材料及备用零件。九、用摇把发动引擎，必须拇指在外，五指并拢，不可以虎口握柄， 要防止摇把反击或滑脱伤人。十、不得以明火预热化油器、油管及油箱。十一、在车底下进行油润、检查及修理工作时应该将引擎熄火。引擎转动时不得以手接触高压线接头或风扇。十二、初发动的引擎，须先慢转一、二分钟，不要突然提高转速。十三、禁止在下坡道或高速度时踏下离合器、关闭电门或将变速杆放在“空档”，以免引擎突然加速而严重损坏机件。十四、不许不踏离合器换挡，也不许在汽车行驶时把脚放在离合器踏板上。十五、行车中，司机一方面须注意道路情况及交通标志。一方面还应注意仪表指示，同时要听察车辆各部185、的声音，如有异常应停车检查，不得勉强行驶。十六、途中遇到因水箱严重缺水而引起引擎温度过高时，应立即熄火，等引擎降温后再加冷水。十七、途中停歇时，要查看行驶、转向、制动和引擎各部的连接与紧固情况，同时清除轮胎面上嵌入的石子等物。起动前还应围绕车辆仔细检查周围情况，以防有人进入车底。十八、在泞滑、冰冻的路面上行车最好装上防滑链，并以较低速度行驶，不要做快速急转弯或紧急制动。十九、通过危险地区或狭窄便桥应先停车，并查视证实可以通过后再运行。最好由有驾驶经验的人在车前1015米处，面对车子以手势指挥车子慢行前进，并须作好随时停车的准备。二十、禁止以链条或钢丝绳拖拉无刹车刹车不良、转向失效、无人操作的车186、辆。拖车行驶速度不宜过快。二十一、停车须拉上手刹车。在坡道上尽量避免停车，必须停车时须以三角木或石块将轮胎塞住，防止溜车。二十二、司机不得擅自交给他人开车，学习人员开车，只许在平坦道路上和来往行人不多的地方、且在驾驶员监护下进行。学习人员操纵所发生的任何事故，均由指导驾驶员负责。二十三、新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期内不准拆除限速器，车速一般不得超过30公里，路面应平坦良好。载重量不得超过额定值的75%，不准拖带挂车。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。二十四、停车后要作好保养、清洁。冬季未使用防冻液须放掉冷却水，放水后，还应起动几次，以便将积水排尽。季节更换时要作相应保187、养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。二十五、装有危险物品的车辆，不得随意停放，中途停放时应有专人看守。载重汽车安全操作规程一、载重汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。二、严禁超重、超长（车身前后2米）、超宽（车身左右0.5米）、超高（从地面算起4米）装运。超长物件，在托运时，要与有关部门协商，采取相应措施后，方可起运。三、装载物品要捆绑稳固牢靠。防潮物品在阴雨天运输须加盖雨布。四、载货汽车不准搭乘无关人员。因工作必须搭乘人员时。其所在位置须稳妥，不得在货物间或货物与墙板间隙内。更不许攀爬在货物上、驾驶室顶上、引擎盖及挡泥板上。搭乘人员后不得超高。五、圆形物件应尽可能直立装运，如188、必须躺到装运时须采取措施，防止滚动。六、装载易燃品、危险品或爆炸品的车辆除必要的行车人员外，不准搭乘任何其它人员。七、加挂拖车时，起步要慢，要底速行驶，尽量避免紧急制动。拖车上必须有制动器。八、配合起重机装卸货物时，司机应离开驾驶室。皮带输送机安全操作规程一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。三、皮带输送机应空载启动。等运189、转正常后方可入料。禁止先入料后开车。四、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。五、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。六、工作环境及被送物料温度不得高于50和低于-10。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。七、输送带上禁止行人或乘人。八、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。九、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。混凝土搅拌输送车安全操作规程一、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。二、混凝190、土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。四、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。五、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min，确认一切正常后，方可装料。六、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。八、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。九、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不191、得自由摆动。十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。十四、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入192、口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。混凝土泵车安全操作规程 一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行JGJ33-2001的相关规定。二、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。三、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3。四、就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。五、作业前检查项目应符合下列要求：1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；2、液压系统工作正常，管193、道无泄露；清洗水泵及设备齐全良好；3、搅拌斗内无杂物料，料斗上保护格网完好并盖严；4、输送管路连接牢固，密封良好。六、布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，照明不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应栓上防脱安全带。七、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。八、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。十、泵送管道的敷设，应按照JGJ33-2001的规定执194、行。十一、泵送前，当液压油温度低于12时，应采用延长空转时间的方法提高油温。十二、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。十三、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。十四、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按JGJ33-2001的相关要求执行。十五、作业中，不得取下料斗上的网格，并应及时清除不合格的集料或杂物。十六、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，应应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。十七、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗，当采用压缩空气冲洗管道时，195、管道出口端前方10m内严禁站人。十八、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。十九、作业后，各部位操作开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。空气压缩机安全操作规程一、开车前应作好如下准备工作：1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。4、检查排气管路是否畅通。5、196、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。二、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。四、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：1、润滑油压力应在0.10.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。2、级排气压力为0.180.2MPa，不得低于0.16MPa ；级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。3、风冷空气压缩机排气温度低于180；水冷应低于160。4、机体内油197、温不得超过60。5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40。五、工作中还应检查下列情况：1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。2、各机件运行声音是否正常。3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。4、各种安全防护设备是否可靠。六、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。七、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。1、润滑油终断或冷却水终断。2、水温突然升高或下降。3、排气压力突然升高，安全阀失灵。4、负荷突然超出正常值。5、机械响声异常。6、电动机或电器设备等出现异常。198、八、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。九、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。十、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。 十一、以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。十二、以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操作须遵照内燃机的有关规定执行。十三、空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表199、面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。十四、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20公里/小时。十五、空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。十六、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。十七、空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。发电机安全操作规程一、以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。二、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否200、正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。三、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。四、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。五、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。六、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。七、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。八、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配201、各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。九、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。十、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。十一、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。十二、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。十三、发电202、机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。十四、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。十五、机房内一切电器设备必须可靠接地。十六、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。十七、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。变压器安全操作规程一、运行电力变压器必须符合变压器运行规程中规定的各项技术要求。二、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查：1、核对铭牌203、，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。2、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。3、油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。4、分接头开关位置是否正确，接触是否良好。5、瓷套管应清洁，无松动。三、电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。四、无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于204、320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。五、大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。六、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。七、运行变压器应巡视和检查如下项目：1、声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。2、上层油温不宜超过85。3、有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。4、套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。5、防爆管膜无破裂，无漏油。6、瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。八、变压器的允许动作方式：1、运行中上层油温不宜经常超过85，最高不得超过205、95。2、加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。3、变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85。九、变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：1、线圈接线组别相同。2、电压比相等，误差不超过0.5%。3、短路电压相等，误差不超出10%。4、变压器容量比不大于3:1。5、相序相同。十、变压器第一次并联前必须作好相序校验。十一、不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换206、前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。十二、变压器投入或退出运行须遵守以下程序：1、高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。2、低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。十三、变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器。1、上层油温超过85。2、外壳漏油，油面变化，油位下降。3、套管发生裂纹，有放电现207、象。十四、变压器有下列情况时，应立即联系停电处理：1、变压器内部响声很大，有放电声。2、变压器的温度剧烈上升。3、漏油严重，油面下降很快。十五、变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。1、变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。2、变压器套管爆裂。3、变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。十六、变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。十七、出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。十八、运行变压器和备用变压器内208、的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。十九、备用变压器必须保持良好，准备随时投入运行。混凝土泵安全操作规程一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧。二、泵送管道的敷设应符合下列要求：1、水平泵送管道宜直线敷设；2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与209、钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；5、泵道管道敷设后，应进行耐压试验。三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。六、应配备210、清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。七、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。八、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。十、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应211、每隔510min（冬季35min）作23个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。十二、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。十三、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。十四、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。十五、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。十六、作业212、中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。十七、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。十八、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。十九、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。二十、作业后213、，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。砼输送泵操作规程一、 砼泵机安放地点地基必须坚实，开动时不允许有震动现象，保持泵体水平。二、 砂石粒径、水泥标号及配合比应满足泵机可泵性的要求。三、 砼泵机操作人员，必须经过训练，了解机械性能、操作方法，方可进行操作。四、 操作砼泵机的人员，应严禁格执行“岗位责任制”，交接班应在现场进行。五、 砼泵的检修和维护工作，应按检修规定执行。六、 砼泵和导管、导管和导管的连接处必须紧密，接头橡皮圈必须垫平、扣紧、以免漏浆。七、 砼泵最大输送距离不准超过设备名牌规定。八、 砼泵及导管安装完214、毕后，应按规定的标准进行压水试验。九、 电气装置，应由电工负责，并应遵守电气操作规程。十、 泵机启动前应检查导管的装接及支架是否牢固；必须将砼导管中的存水放尽。十一、 开机操作时，储料斗内砼必须拌和均匀，方可压送；在向储料斗内倒入砼之前，需先开动搅拌器，以免电动机启动超负荷，损坏设备。十二、 承料装置内的砼的高度，应比搅拌器转轴稍高，绝对不允许低于喂送器转轴；倒入承料斗中砼不允许有杂质，以免卡塞。十三、 为防止超径骨料进入承料斗内卡塞导管，应在进料系统设专人监视扒捡。十四、 泵送砼应连续作业，中途暂时停车，应每隔三分钟转动二、三转，停机时间控制在10分钟以内。砼泵的排送阀应处在送闭状态，以减少215、电动机的启动转距。十五、 经常注意联动机构的滚轮、螺栓、支架、和基座、曲柄和轴承等处的工作情况。十六、 停车前，必须将承料斗中所有砼运送到导管中去后停车。停车、停机后的各泵机按有关工作步骤进行清洗和检查；做到工完料尽场地清。插入式振动器安全操作规程一、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。二、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。三、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。四、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在216、检修或作业间断时，应断开电源。六、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。七、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。八、作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。九、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。混凝土搅拌机安全操作规程一、作业前的检查：1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号217、准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。二、作业中注意事项：1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。3、向搅拌筒内加料应在运转中218、进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。三、作业后注意事项：1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。3、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。砼拌和站安全操作规程1、转动219、部分应有防护罩，机体与周围环境保持清洁，设有排水沟，排水池要有围栏，加设安全警示标志。2、操作人员操作时必须按照机械、电气设备的安全技术操作要求进行操作，配置消防灭火器材。3、离合器、制动器灵敏有效，周围无障碍物，各部位检查合格后方可工作。4、拌合楼的操作人员必须在垫有干燥木板的地方操作，作业过程中，在贮料区内和提升斗下严禁人员进入。5、动力在5千瓦以上的，需装启动器和漏电开关，启动时如发生电弧、冒火或电压突然下降等情况，立即断电、检查、修复。6、运转中严禁检查和保养，不准用工具和其他物件伸入搅拌筒内出料。7、拌和中途停电或中途检修时，应卸下开关内的熔断器，锁好闸箱，方可进行人力出料和检修。8220、作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过，当需要在料斗下检修或清理料坑时，就将料斗提升后用铁链或插入销锁住。9、停工后，当操作人员需要进入筒内清理时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。10、违反此规定可能造成的伤害有：机械伤害、触电事故、火灾等。泥浆搅拌机安全操作规程一、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。三、作业中，如发生故障不能继续221、运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障。四、作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。泥浆泵安全操作规程一、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。二、起动前检查：1、各连接部位要紧固；2、电动旋转方向应正确；3、离合器灵活可靠；4、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。三、起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。四、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。五、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。六、运转中经常测试泥浆含沙222、量不得超过10%。七、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。八、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。九、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。十、在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。十一、长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。潜水泵安全操作规程一、起动前检查：1、水管应结扎牢固；2、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；3、叶轮绝缘应良好。二、工作电压在342418V范围内。三、电泵应放在坚固的网篮内放223、入水中，以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为0.5m，最深不超过3m；应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。四、电泵放入水中或从水中提出，须拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆。出水管以能套上电泵管接头为宜。五、接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不得超过5秒,以防过热。六、电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时，周围30m以内不得有人畜进入。七、停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔1秒以上才能开机。在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。八、新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄漏量224、（流出的水和油），如不超过5ml说明密封正常。若超过5ml，应进行196kpa（2kgf/cm2）的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏不超过25ml，可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的储油，换上规定的润滑油。九、经过修理的油浸式潜水泵，应先进行196kpa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。十、电泵使用的地点气温低于0时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。十一、每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。高压油泵安全操作规程一、油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦225、可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以1040为宜，不宜在负温下使用。二、油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。三、油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。四、接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。五、高压油泵运转226、前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。六、油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。七、配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。八、耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。附着式、平板式振动器安全操作规程一、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。二、在一个模板上同时使227、用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。三、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。四、安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。五、使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。六、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。七、装置振动器的构件模板应坚固牢靠228、，其面积应与振动器额定振动面积相适应。八、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，等表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。钢筋调直切断机安全操作规程一、安装和试运转。1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿229、轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。二、操作中安全注意事项：1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹230、出伤人。5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。钢筋切断机安全操作规程一、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。二、机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。三、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。四、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀231、片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。五、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。六、切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。七、机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。八、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。九、已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。十、工作完毕应拉闸232、断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。钢筋弯曲机安全操作规程一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停233、止后再更换。五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。六、变速齿轮的安装应按下列规定：1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。2、直径在1824毫米时可用中速齿轮。3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，234、弯钩一般不得上翘。九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。剪板机安全操作规程一、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。二、按照第一节有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到235、末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。七、调整和清扫必须停车进行。八、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。九、工作台上不得放置其他物品。卷板机安全操作规程一、起动前准备：1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。二、运转中注意事项：1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信236、号，指定一人指挥。2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。三、停机注意事项：1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。2、断开开关，切断电源。3、停机后将工件放置指定地点。点焊机安全操作规程一、工作前必须清除油渍和污物，否则将严重降低237、电极的使用期限，影响焊接质量。二、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。三、焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。四、电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。五、焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。六、焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过40，排水流量可根据季节调节（冬季小些，夏季大些）。七、焊机在气温0以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵238、塞。八、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。九、电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。十、避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。十一、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。十二、控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15。十三、焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末。十四、焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。十五239、焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。十六、控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。对焊机安全操作规程一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。四、焊件准备：清除钢筋端头12240、0毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。六、操作前应对焊机各部件进行检查。1、压力杠杆等机械部分是否灵活；2、各种夹具是否牢固；3、供电、供水是否正常。七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。九、断241、路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。十、冷却水温度不得超过40C，排水量应符合规定要求。十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。十二、焊完的半成品应堆码整齐。十三、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。十四、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。焊、割设备一般安全规定一、焊接、切割前准备：1、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好有关防护用品。2、焊、割场地禁止存放有关易燃易爆242、物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。3、在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。4、焊机存放地点应通风良好，清洁干燥，无杂物放置，应在焊机下加垫干燥木板。5、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5M,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。6、电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上。机壳接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得大于4。8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联接处应牢靠，243、并包好绝缘布。9、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。二、焊接、切割中注意事项：1、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。2、必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。3244、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。4、焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。5、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。6、在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。三、焊接、切割完后注意事项：1、详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开工作场所。2、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。气焊设备安全操作规程严格遵守焊、割设备一般安全规定一、焊、割前准备：1245、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油246、脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭247、）。11、检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。二、焊、割中注意事项：1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。2、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。3、点火时，248、可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。4、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。5、在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。a的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。7、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏249、。8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。9、发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。10、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。11、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。三、焊割作业完后注意事项：1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。2、定期对受压容器、压250、力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。3、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。4、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量251、乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸四、施工作业安全技术操作规程高空作业安全操作规程1、作业人员必须体检合格，并熟悉高空作业安全知识，对患有心脏病、高血压、年老体衰，精神状态不良以及酗酒者均不准从事高空作业。2、从事高空作业时，必须精神集中，严禁说笑打闹。3、从事高空作业时，必须在搭设牢固的操作台或脚手架上进行。4、搭建脚手架使用的木、竹、金属器材，必须牢固，禁止使用腐朽易折材料。5、高空作业所用材料应堆放稳妥，所用工具应随手装入工具袋内防止坠落伤人。6、高空作业时，禁止往上扔材料，工具和设备零部件等物，必须用绳子栓好进行传送。7、在高空行走时，必须将安全带钩子缠在腰上，不准托着绳和钩子252、行走，双层作业，必须戴安全帽。8、高空作业人员的衣袖、裤角必须扎好，不准穿硬底鞋和带钉鞋。9、高空作业，距普通电源必须在1米以上，距高压电源必须在2米以上，遇有六级以上大风或暴雨、大雪时，停止露天作业。10、高空作业的下面，须设围栏，周围要挂危险标志，警告他人禁止入内。 消防安全操作规程1、如需要动火作业，要坚持动火审批制度。由要求进行作业部门负责人填写动火申请单，召集焊工、安全、保卫、消防等有关人员到现场，据现场实际情况，议出安全实施方案，明确岗位责任，定出作业时间，由参加部门的有关人员在动火单上签字，然后交给主管领导审批。 2、将施工区和营业区进行防火分隔，消除动火区域的易燃易爆可燃物，配253、置消防器材专人监护，确护施工及使用范围的消防安全。3、电气设备、易燃易爆物品存放地、厨房、办公室等地必须配置灭火器材。 4、严禁在夜间动火施工。5、电焊机等使用前应检查电源线的绝缘是否良好，应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。6、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。7、机械二次线路及外壳必须接地良好，接地电阻不小于1M。8、开启电开关时要一次推到位。9、焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。10、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。11、作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 C应冷却。12、发现故障、电线破254、损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。13、厨房和正当动用明火的区域；要定期对烟道和排油烟机进行清洗，对积堆的油物及时清除。确保不出现火灾隐患。 14、煤气使用要严格遵守煤气的使用要求；保证随停随关；禁止有忘关阀门和没有完全关闭的可能，以防引起煤气中毒和爆炸的可能。立体交叉作业安全操作规程1、支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。 2、钢、木模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。 3、模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m.楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。 4、结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口），均应搭设安全防护棚。5、由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廓6、交叉作业通道防护应符合要求。