1、一、工程概况二、总体施工方案1三、具体施工工艺11、抱箍安装12、盖梁施工托架及平台23、盖梁模板工程24、盖梁钢筋的安装35、盖梁混凝土的浇筑66、盖梁张拉及压浆7四、质量保证措施91、质量控制标准92、质量控制基本要求93、外观要求104、质量意识加强措施105、技术管理执行制度11五、安全保证措施11六、抱箍计算书121、抱箍所受载荷计算122、高强螺栓计算143、钢带强度计算14七、贝雷桁架组复核161、贝雷桁架最大支反力计算162、贝雷桁架挠度计算163、贝雷桁架内力计算17一、工程概况县道X261跨线桥位于XX互通立交范围，中心桩号K23+010,跨径 组合为10X25m先简支后结2、构连续预应力栓小箱梁，分左右两幅，双幅 桥宽33.5m,全桥长255.54m,与下穿县道交角为65。桥墩部分桩基采 用D150cm嵌岩桩，立柱为直径130cm圆柱，桥台采用座板式桥台，桥台 桩基为直径120cm钻孔灌注桩。本桥盖梁共18个，采用C40混凝土，盖梁高1.4m,宽1.7m,标准长 度为16.22m,设有N1 （3股，每股6根钢绞线），N2 （3股，每股7根钢绞 线）共6股预应力钢绞线。二、总体施工方案县道X261跨线桥采用抱箍法进行施工，施工工艺流程如下：柱顶碇进行凿毛处理一抱箍安装一贝雷桁架安装一底模安装一复 核底模一测定轴线一吊装、绑扎盖梁钢筋骨架一安装预应力管道及钢 绞线一安3、装盖梁侧模f浇筑混凝土一拆除侧端模一拆除底模、抱箍一 N2钢绞线束张拉、压浆一N1钢绞线束张拉、压浆（吊梁后）一进入下 一循环。三、具体施工工艺1、抱箍安装抱箍采用Q345钢板制作，结构形式见附后D130立柱抱箍设计图。安装抱箍前先在墩柱四周用门式支架搭设牢固的操作平台，根据施工设计图精确计算好抱箍的安放高度，以保证盖梁的设计高程和坡度， 然后用吊车将抱箍安装到位，在抱箍和立柱连接面处平整敷设薄橡胶垫（如釆用薄橡胶垫，不能超过5mm,防止由于橡胶垫产生剪切变形造成 抱箍下滑）或新净土工布，在抱箍连接处用10.9级M27的高强螺栓拧紧, 使其与墩柱贴合紧密，完成抱箍的安装。2、盖梁施工托架及平台4、抱箍顶面安装两组横桥向贝雷桁架组，上面铺设10#槽钢，槽钢长4m,间距1.2m,槽钢伸出部分兼做操作平台，上铺跳板。两槽钢之间铺 设10X10X200c m方木，间距02m。为防止槽钢和贝雷桁架组侧向倾覆，其之间采用卡扣进行连接。两 组贝雷桁架间通过型钢设剪刀撑或花窗进行连接。贝雷主梁及操作平台安装搭设完毕后，即可开始进入拼装盖梁模板 工序。3、盖梁模板工程 盖梁底模及侧模均采用钢模板，钢模板间通过M14螺栓连接拼 装，接缝采用海绵胶密封。侧模上下左右利用槽钢上的孔眼螺栓连接，利用盖梁支撑系统及钢 管加固，采用对拉螺栓固定，侧模底部、顶部各设置一道对顶对拉，对 拉采用螺杆，底部对顶采用长1.45、m16以上钢筋，顶部对顶采用脚手架 顶托配钢管进行。底模采用脚手架顶托进行平整度、横坡的调整。 模板的安装与钢筋安装工作应配合进行，模板在安装过程中必须 设置由水管撑与钢丝绳组成的撑拉固定体系，保证模板在施工中不出现 移位、倾覆现象。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向 稳定性进行检查，合格后方能进行下到工序施工。当混凝土浇筑时，发 现模板有超过模板允许偏差变形值的可能时应及时纠正。 墩柱盖梁侧模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而 受损坏方可拆除。 每次模板使用前必须对其进行打磨处理，并使用合格的脱模剂涂 刷。模板安装的允许偏差表31序号检测项目允许偏差（mm6、）1模板标高102模板内部尺寸203轴线偏位104模板相邻两板高低差25模板表面平整5模板安装示意图见附后盖梁模板施工示意图。4、盖梁钢筋的安装 钢筋主骨架片由位于县道X261线K1+200左侧的钢筋制作场的焊 接成型，通过平板车运输至现场，采用25T吊机逐片吊装到盖梁底模上 面安装就位，然后进行绑扎。 钢筋的连接形式应满足设计要求主骨架片釆用搭接双面焊，搭接 长度不得小于14cm,在同一接头区段内钢筋接头应错开，不得有大于总 量50%接头在同一断面，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计 要求。 钢筋的交叉点采用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢，盖梁箍筋 弯钩在梁中应沿垂直方向交错布置，其箍7、筋的起点和终点应分别绑扎在 主筋上。 作好磴保护层厚度的控制工作，准确安放保护层垫块（采用工厂 加工灰白色硬塑料垫块），垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。垫块厚度 必须满足设计要求。 钢筋制作安装a. 钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除, 使其表面洁净。钢筋除锈可用人工除锈。b. 钢筋应平直，如局部弯曲度超过标准的，应予以矫直后才可使 用。c. 下料切割时要保证断料的长度准确性。d. 弯曲成型：根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应控制在规定范围之内。e钢筋焊接制作施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭 接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第8、一层焊缝应有足够的熔深。 主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始终端，并保证熔合良好。钢 筋接头焊缝搭接长度单面焊不小于10d；双面焊不小于5d。焊缝高度应 大于等于0.3d,并不小于4mm；焊缝宽度大于等于0.7d,并不小于10mm。f.注意预埋支座垫石、挡块的钢筋。钢筋位置允许偏差表32检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排墩柱20箍筋-10, +10钢筋骨架尺寸长土 10宽、高或直径5保护层厚度墩台土 10（6）钢筋焊接质量检验与验收a.夕卜观检查钢筋电弧焊接头外观检查应在接头清渣后进行冃测或量测，其结果应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂9、纹。当有外观检查不合格接头时，经修理或补强后，再提交二次验收。b.强度检验：钢筋焊接必须做强度检验，以300个同类型接头（同 钢筋级别、同接头形式、同焊接位置)作为一批，不足300个时，按一批计。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。5、盖梁混凝土的浇筑县道X261跨线桥盖梁混凝土设计标号为C40号混凝土。 混凝土搅拌采用拌合楼集中拌合，混凝土搅拌输送车运至施工现 场，垂直运输采用25T汽车吊带栓料斗送料直接入模，捣固采用插入式 震动棒振捣。 混凝土浇筑时应从中间向两端分层、对称进行，分层厚度不大于30 cm,浇筑后混凝土表面距模板上缘应有一定的距离。混凝土入模时, 要均匀分布。盖10、梁殓必须连续浇筑，如因故必须间断吋，其间断吋间应 小于前层混凝土的初凝时间，当气温高于25C时，间隔时间不得大丁25 小时，当气温低于25C时，间隔时间不得大于3小时。县道X261跨线桥 每条盖梁的泯凝土方量为36.3m3,由于采用的是吊车配碗料斗进行浇注, 施工所需时间较长，根据现场立柱浇注施工经验，每车混凝土料运送方 量不能大于6n?为宜。混凝土的运输、浇注及间歇的全部允许时间(mim)表33混凝土强度等级气温不高于25C气温高于25CC30180150盖梁钢筋较为密集，混凝土必须振动到位，捣固要密实，不能漏 振、重振和过捣，震动棒不得接触模板，捣固时不许错动预埋件位置。振动到混凝土停止下11、沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆状态。 混凝土终凝后，应及时对需二次浇筑栓的部位（如支座垫石、盖 梁挡块等）表面进行拉毛处理，以便上下两层栓连接紧密。对不需进行 拉毛处理的部位进行抹光处理。 混凝土浇筑完成后要及时养生，在尚未脱模时在盖梁顶面浇水养 生，当盖梁侧模拆除（须待磴强度大于2.5Mpa）后及时采用盖梁上覆盖 无纺土工布与浇水相配合养生，覆盖土工布的养生时间不得少于7天。 承重底模的拆除应在碇强度达到设计强度标准值的75% （即 30Mpa）后进行，底模、贝雷组等拆除吊运后再拆除抱箍。6、盖梁张拉及压浆盖梁预应力钢朿采用高强度低松弛钢绞线，标准强度fpk=1860Mpa, 锚下控制应12、力。k=1395Mpao N1束钢绞线每束6根，张拉吨位为116.3t； N2束钢绞线每束7根，张拉吨位为135.7t, Nl、N2钢束均采用双端张拉。 波纹管采用内径为60mm的塑料波纹管。当盖梁混凝土达到100%强度时，对称张拉N2钢束，并及时进行压 浆处理。待压浆强度达到100%后，方可开始架梁（架梁方案另报）。整 跨梁吊完后，再对N1钢束进行张拉、压浆。最后对盖梁进行封端。完成 一个盖梁的张拉施工。各工序施工工艺如下： 预应力体系的埋设波纹管安装按图纸进行，如在安装过程中与普通钢筋发生冲突，可将普通钢筋位置适当调整。波纹管接头相互错开，接头处用套管连接并缠裹密封透明胶带，防止漏浆。波纹13、管定位钢筋按50cm间距进行布设。预应力钢束预穿插入波纹管，由于千斤顶长度约为65cm,两端各伸 出盖梁外0.8m,以便于张拉，钢束数量严格按图纸进行安装。锚垫板的安装通过端模上的预留孔用螺栓固定在盖梁端头模板上， 锚垫板与盖梁端模间接缝周围釆用海绵胶带进行密封。锚垫板与波纹管 之间的连接通过透明胶布密封。螺旋筋应与锚垫板紧密抵住。 浇筑碗时注意事项由于波纹管采用的是塑料波纹管，相对金属波纹管不容易产生漏浆 现象，但采用插入式振捣器时还是应尽量避免出现振动棒与波纹管直接 接触的现象。 预应力钢绞线张拉钢绞线束采取超长法，其程序为：0初应力ko con (持荷2min锚固)钢绞线张拉时采用张拉力14、和伸长量双控张拉的施工工艺。张拉时采 用专门的工作架和操作平台，千斤顶安装采用门架和倒链。 预应力管道压浆(1)张拉端封堵检测注浆孔及排气孔是否通畅，然后切除钢绞线多余部分，采用环氧水泥砂浆进行封堵。(2)注浆压浆采用活塞式压浆泵，水泥浆要求泌水率W3%,拌合后3h控制在 2%, 24h后泌水应全部被浆吸收。膨胀率10%o稠度1418S。盖梁预应力管道较短，孔道注浆压力可控制在0.50.7Mpa。当注浆 孔压浆，直至排气孔出浆，其浆液达到与规定稠度相同的水泥浆方可封 排气孔，此时压浆泵继续保持0.5Mpa的压力2min。 圭寸端混凝土施工盖梁预应力孔道注浆后，将端头冲洗干净并凿毛，然后按设计和15、总 监办下发的穗路增从JL012009049号文进行钢筋绑扎、支模、浇注混凝 土及养生，不再详述。四、质量保证措施1、质量控制标准本分项工程执行公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004) 的规定和总监办下发的穗路增从JL012009049号关于下发桥梁下部 构造、钻孔灌注桩、小型结构物、路基填挖方施工技术要求的通知 相关内容，并结合公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)进行施工 质量控制。2、质量控制基本要求 所用的水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加剂的质量规格符合有关规范的要求。按总监办批复的配合比施工。 不得出现露筋和空洞的现象。 钢筋混凝土结构在自重荷载下，不允许出现受力16、裂缝。 检查项口项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按公标附录D检查2断面尺寸（mm）20检查三个断面3轴线偏位（mm）10用经纬仪纵横各测两点4支座处顶面 高程（mm）简支梁10水准仪每支座检查1点连续梁+ 5双支座连续梁25支座位置（mm）5用尺量6预埋件位置（mm）5用尺量3、外观耍求 混凝土表面平整光洁，施工缝平顺，线条直顺。 混凝土蜂窝面积不得超过该面积的0.5%,深度不得超过10mm。 混凝土表面不得出现非受力裂缝。 封锚端混凝土应密实、平整、方正、顺直。4、质量意识加强措施加强质量意识教育，加强自检、互检、交接检工作。认真检查、填写各工序自17、检记录，并及时履行各工序报监手续。严格按照监理程序规定进行施工，每项分项工程开工之前向驻地办报开工申请，经监理工程 师批准后进行技术交底，然后进行施工。施工过程中质量人员要在现场 做技术指导，每道工序完成后质控人员进行口检，口检合格后请监理工 程师进行验收，经监理工程师验收合格后才能进行下道工序的施工，否 则对本道工序进行返工，直至监理工程师验收合格为止，再进行下道工 序的施工。5、技术管理执行制度严格执行技术管理制度：图纸学习、审查和管理制度、技术交底制 度、测量复核制度、施工日志制度。五、安全保证措施1、盖梁的施工为高空作业，必须在工程负责人的统指挥和监督 下进行，并耍求挂好安全带。2、工18、人从事模板及钢筋安装工作的时候，应该站在专门搭设的脚 手架上或者其他稳固的结构部分上操作，并设置专用上下施工通道，同 时挂设安全网。3、盖梁施工区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁 无关人员进入或逗留。4、作业人员的工具禁止向下抛掷。施工完毕后拆卸下来的各种材 料要及时清理，分别堆放在一定位置。5、浇筑混凝土吋，同时安排专人对模板及支架进行监控，如出现 异常情况应及时停止浇筑，待彻底查出原因后方继续进行施工，如无法 排除隐患采取用水冲走已浇筑的混凝土的方法保证施工人员的安全和 盖梁施工的质量。6、安装张拉千斤顶时，应保证施工支架和手拉葫芦的可靠性，工 人应站在两侧工作，尽量避免到正前19、方和下方。7、安装锚具、千斤顶和夹片时，认真检查钢绞线有无损伤，锚垫 板及周围碗是否完好，工作夹片和工具夹片应安装平齐，注意工作锚应 对准锚垫板止口，限位板与千斤顶后止口对准，前后锚具间的钢绞线应 梳理顺直，不得有缠绞，扭麻现象。8、张拉人员在测量千斤顶油缸伸长量时，应在油泵机停止工作时 进行。9、切割钢绞线时，应站在侧面用手提砂轮机，严禁站在正前方切 割或用氧割切割。六、抱箍计算书1、抱箍所受载荷计算 盖梁混凝土根据两阶段施工设计图第四册第二分册县道X261跨线桥桥墩 一般构造图(图号S36 (2)12)及县道X261跨线桥桥墩盖梁普通 钢筋构造图(图号S36 (2) -17)可知，每个盖梁20、混凝土方量为36.3m3, 取混凝土单位重量为2.5t/n?,故：Gi=36.3 X 2.5=90.75t=907.5kN 盖梁钢筋由设计图纸可知，盖梁钢筋规格分三种，分别为22、16及12,用量依次为1202.6kg、2103.0kg和792.3kg,可得盖梁钢筋重量为：G2 盖梁模板重量盖梁模板采用钢模，按每平方米模板重量为80kg计算，盖梁侧模板 面积为21.68 X2=43.36m2,底模板面积为(2.34X2+11.69)X 1.7=27.830?, 两侧封端模板面积为1.876X 1.3 X2=4.88m2o合计模板重量为：G3= (43.36+27.83+4.88) X 80=621、085.6kg=60.86kN 贝雷桁架主梁、槽钢分配梁重量贝雷桁架共两排，每排6片，共计12片，每片按300kg计算(含贝雷 销、花窗及花窗螺栓等)；槽钢分配梁采用双10,每根长度6m,按Im 间距在贝雷桁架主梁上等距布设，按每片盖梁长度为16.22m计算，一个 盖梁支架共需17根。两者重量合计为：G4= 12 X 300+17 X 6 X 10 X 2=5640kg=5 6.4kN 施工人员、机具载荷及施工载荷按 180kg/m2计，得G5=180X 16.22X 1.7=4963.32kg=49.63kN 抱箍自重根据抱箍设计图可知，左、右两套抱箍自重为G6=260X4= 1040kg=22、10.4kN综上，每对抱箍所受的载荷G=G 1+G2+G3+Ga+G5+G6= 1125.77kN。2、高强螺栓计算 单个抱箍所需产生的对立柱的正压力N=KG/2g,钢与碗之间的摩擦系数u=035,K为安全系数，取K=1.3, 已知G=1125.77kN,代入可得：所需正压力 N =1.3X 1125.77/2/0.35=2090.72KN 高强螺栓容许承载力计算抱箍法所用的高强螺栓采用10.9级M27螺栓作为抱箍的连接专用螺 栓，在高强螺栓将两块抱箍弧板连接后，并开始承担盖梁施工所给予的 载荷时，对立柱所产生的正压力需通过抱箍连接板上的螺栓进行传递。根据钢结构设计规范(GB50017200323、),每个高强螺栓的承载力为0.8P,其中10.9级M27螺栓预拉力P=290kN。NL=0.8X290=232kN 高强螺栓数量rr计算n=2090.72/232=9.01个，抱箍设计利用高强螺栓20个(为将抱箍形 成整体在连接处多设，并考虑增大安全系数)，满足要求。 高强螺栓抗拉强度校核=(2029.72/20)/(4.18X10_4)=242.79Mpa,符合要求，安全。3、钢带(弧板)强度计算假定抱箍钢带（弧板）受力均匀，各部位所受正压力均相等，故抱箍对立柱的正压力N可以表示为N=2nrXBX o已知N=2090.72KN,B=60cm, r=65cmo推算出o i=0.85Mpao立柱24、采用C30,正应力。i远低于设计磴强度, 立柱不会受损。由抱篩横断面方向受力平衡可得抱篩弧板受力简图，见图61。由图可得：在Y轴方向，弧板受的拉应力所形成的拉力P与抱箍与立 柱间的正应力o 1之间存在如下关系：2XP=pI sin 9 rBd e =2 o irB因为p= o 2B 8 ,钢板厚度5 =15mm钢板所受拉应力 o 2=2 o jB/2 B 5 = o ir/ 5 =0.85 X 650/15=36.83Mpa钢板采用Q345钢，o=200Mpa36$3Mpa,满足使用要求。七、贝雷桁架组复核贝雷桁架所受的载荷的组成为盖梁混凝土、钢筋、模板、槽钢分配 梁和施工时的载荷，最不利情况25、为浇筑完最后一斗混凝土料，并在进行 振捣施工时，按此种情况贝雷桁架进行复核。1、贝雷桁架最大支反力计算采用软件对贝雷架的最大支反力进行验算,计算结 果如下图71所示：VMIDAS/Ovil POST-PROCESSORREACTION FORCS 内 -XYZ畐亠片兰 94FX: O.OOOOE*OOOFY: O.OOOOE*OOOFZ: 5.5769E*005 FXYZ: 5.5769E*005MAX : 94 MIN : 93文心：天話絃C乍药=二：NXs-0.483Z: 0.259= X!： 1Q/23/2OO9图71贝雷桁架最大支反力根据电算结果，贝雷桁架在抱箍托顶位置存在最大支反力，26、最大支反力值为Rmax=5.58X 106N=55.8to均分到两组贝雷桁架，每组贝雷在抱箍顶上的支反力为55.8/2=279。2、贝雷桁架挠度计算贝雷桁架挠度分弹性挠度和非弹性挠度，由于施工载荷引起的挠度可认为是弹性挠度，单组贝雷桁架的弹性挠度在此用f表示，查电算f1=2.02X10_2m/2=10.1mmo 如图72所示。非弹性挠度为贝雷架拼装时装配空隙引起的挠度，用f2表示，在此利用经验公式近似用简支梁(支点间距为9.8m,按三片贝雷计)计算, 込=0.3556X (9-1) /8=0.3556cm=3.56mm。故贝雷桁架的挠度为fi+込=10.1+3.56=13.66mmW f=L/400=9820/400=24.55mm,能够满足使用耍求。3、贝雷桁架内力计算通过电算建模，求得贝雷桁架的最大支反力为55.8t,代入可得贝雷 桁架各部分受力情况如图73。由上图可知，贝雷桁架内力最人值为o=458Mpa/2=229Mpa,贝雷桁架材料为16mm o为273Mpa,可为208Mpa，略大于容许剪应力，为安全起见，贝雷架可加设加强弦杆一组。