1、 目 录第一章 编制说明及依据3一、编制说明3二、编制依据3三、编制原则3第二章 工程概况及工程特点4一、工程概况：4二、工程特点及设计要求:4第三章 主要的施工方法及技术措施5一、施工准备工作计划51、技术准备52、施工现场准备5二、强夯试夯方案6三、施工方法71、施工参数72、施工工艺流程83、 强夯施工主要施工工序8四、主要的技术组织措施101、技术措施102、组织措施113、雨季施工措施11五、施工机械技术装备12第四章 施工进度计划121、施工工期122、工期保证措施133、劳动力安排计划144、劳动力配置计划14第五章 质量措施及质量保证体系14一、建立质量管理机构14二、施工组织2、机构高效运作保障措施15三、施工阶段性的质量控制技术要求和措施16四、施工技术的质量控制技术要求和措施17五、施工操作中的质量控制18六、 质量控制措施19第六章 确保安全生产及文明施工的技术组织措施19一、安全生产目标19二、安全生产保证体系20三、机械操作安全措施23四、应急预案23附图一 彩墨江南文化创意产业园710#厂房及周边道路强夯工程施工进度横道图25 地基强夯施工方案 第一章 编制说明及依据 一、编制说明：根据彩墨江南文化创意产业园地勘报告、设计图纸、以及强夯地基处理后的要求及现场勘踏，编制本施工方案，本施工方案就工程的施工进度计划、地基处理技术方案、安全措施及安全保证体系、施工3、质量措施及质量保证体系、文明施工措施、机械设备配备等方面进行了设计及部署。各项措施是依据国家相关规范和本工程实际情况，并结合以往工程施工经验综合制定的。 二、编制依据1、地基处理技术规范（JGJ79-2012)2、强夯地基处理技术规程（ CECS 279:2010）3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2016）4、工程测量规范（GB50026-2016） 5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）6、建筑施工安全检查标准JGJ59-20117、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128、施工现场临时施工用电安全技术规范JG46-2005三、编制原则确保质4、量、安全，实现安全生产无事故；确保工期，实现工程在规定工期内完成；确保文明施工，确保工程符合建筑地基基础工程施工质量验收规范的规定，达到合格标准。 第二章 工程概况及工程特点一、工程概况：1、工程名称：彩墨江南文化创意产业园710#厂房及周边道路强夯2、建设单位：湖北朗清文化创意产业发展有限公司3、工程地址：宜昌市点军区桥边镇 4、强夯面积： 约11000m2 5、质量要求：经强夯处理后地基承载力fak150Kpa。二、工程地质特点工程场址位于宜昌市点军区桥边镇，原始地貌为山地桔园，场地中分布 2 条农田灌溉沟渠。部分场地已进行过开挖、回填、平整，现场地地势较平坦，在距建筑物北侧为拟建的天台北5、路，现为回填的空场地；西侧为已建的长宁路；南侧为已建的天台路；东侧为空地，红线外东北侧为正在场平的空地预计场平高程为 89.50m，将在红线处与本场地将形成 0.9m8.9m 的边坡。在红线范围内场地地面高程为 76.15-86.96m 之间，最大相对高差 10.81m。场地为低山-丘陵山间河流沉积堆积地貌单元。三、 工程特点及要求：我单位主要施工此彩墨江南文化创意产业园内710#厂房及周边道路的强夯工程，根据地勘报告得知：1、 本场地自上而下土层为第-1 层杂填土、第-2 层耕表土、第层粉质粘土、第层圆砾、第层粉砂岩。2、-1 杂填土：层厚 09.4 米，平均厚 3.7 米，该层杂色、稍湿，6、表层多为原场地开挖整平时滞留的浮土、岩石碎块及少量建筑垃圾，其下主要由粘性土混岩石碎块、碎屑、圆砾及少量淤泥质土等组成，均匀性差，结构松散，为人工近期任意堆填物，堆积年限不到一年，自重固结性差，属高压缩性土。 3、从地勘报告的剖面图得知、7#厂房与周边道路地势起浮较大，最大高差达2m,810#厂房与周边高差也均达1m，强夯施工前需对此区域场平进行处理。 第三章 主要的施工方法及技术措施 根据设计要求（经强夯处理后地基承载力fak150Kpa）并结合现场强夯面积，我方决定采用40t履带式强夯机1台，25t夯锤、直径2.2m，锤提升高度1012m，单击能量可达到25003000KN.m以上，有效加7、固深度可达到5-6m，影响深度达到10m以上。一、施工准备工作计划1、技术准备1.1全面熟悉施工图纸、技术要求、施工规范等有关资料文件，深入了解施工现场及周围的地形、水文、气象、水源、电源、交通运输、通信联络以及环境保护等情况。1.2施工前应查明施工场地范围内的地下电缆，管网以及有关设施的位置、走向以及埋设深度和结构情况等。1.3将施工图纸、施工方案、工程施工特点，质量标准以及工期要求等逐级向施工人员做好施工技术交底工作。2、施工现场准备2.1道路修筑对施工机具、运输车辆和设备必须通过的道路、桥梁等承载能力、转弯半径等进行调查，不符合要求处应予以加宽或加固，场区内施工时，施工设备的转移道路将根8、据现场的具体情况设定。2.2施工用水用电强夯施工机械的用水、用电量不大，根据甲方指定的给水管网处接引，用电从甲方指定的供电线路上接引，并安装电表、空气开关以及漏电保护器。夜间施工采用活动灯架，每个灯架安装500W小太阳照明灯，现场配备配备2个活动灯架，在开工前完成接引工作。二、强夯试夯方案（一）试夯的目的1、确定夯点的最佳夯击次数2、承载力（二）试夯内容1、本工程根据强夯施工平面图选定试夯区一个，面积20m20m，确定强夯参数。（三）试夯方法1、单点夯试验单点试夯的目的是为了检测强夯对周围的影响及合理选择夯击数，在试夯区选择进行强夯施工，详细观测每次夯沉量，并作出夯击数N与沉降S的曲线图。2、9、群夯试验群夯试验的目的是判断强夯的适宜性和夯后的地基所能达到的物理力学性能指标是否满足设计要求。控制最后两击的平均夯沉量满足设计要求，使地基土在水平与垂直方向均得到有效加固。群夯试验过程中得到的施工参数将是指导施工的依据，大面积强夯施工的程序与群夯施工程序完全一致。3、 强夯试验检测试夯时，需在试夯区布设空隙水压力计进行空压测量，确定孔压消散时间，从而确定两遍夯击的间隔时间（本工程两遍夯点之间间隔2天）。试夯结束后3天，由经监理及业主认可的具有相应资质的检测单位进行相关检测，提供书面检测报告。通过强夯试验的检测，最终确定试夯区强夯技术参数，对比夯前、夯后的有关数据，从而科学合理的确定各项施工参10、数。三、施工方法1、施工参数锤重25t、直径2.2m，落距为1012m,根据图纸要求点夯单击能量可达到25003000KN/m。 采用两遍点夯（先打夯点编号为1、3、5，再打2、4、6）、一遍满夯施工。第一、二遍夯点呈三角形布置，夯点间距取6mX6m，初设夯点单击次数为46击（以试夯结果为准），满夯2击，满夯单击能量1500KN.m。2、施工工艺流程平整场地 测量放线 点夯 回填夯坑并推平高程测量 满夯 推平夯坑 高程测量 地基承载力检测 竣工验收。3、 强夯施工主要施工工序 本工程拟使用的强夯专用设备为YTQH400型履带式起重机、25t的铁锤提升到预定高度后，通过自动脱钩装置脱钩，使铁锤产11、生自由落体运动，对地基土产生强大的冲击力，以达到压缩土的体积，增大土的密度和均匀性，迅速改变场地不均匀沉降因素。锤重和落距：锤重和落距是决定加固效果的一个重要因素，根据本工程特点，锤重选用25t、直径2.2m，履带式起重机，提升高度控制在1012m，单击能量可达到25003000KN/m，落距根据梅纳修正式计算所得。haWH h:有效加固深度（m） a：修正系数取0.40.8, w：锤的重量（t） H：锤的提升高度即落距 3.1清理并平整场地；根据试夯的最佳参数及检测结果，采取二遍点夯、一遍满夯施工。夯点布置及间距（具体见附图），第一、二夯点呈三角型布置，夯点间距取6mX6m。3.2做好控制桩12、，将控制基准点设在固定不易改变的位置，用石夯标出每一夯击点的夯锤外围轮廓线，点夯的夯点布置为三角形，间距6mX6m，并测量场地高程。3.3夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度，将吊钩牵引钢丝绳固定，锁定落距；3.4将夯锤平稳提起至于夯点位置，测量夯前锤顶高程；3.5起吊夯锤至预设高度，夯锤自动脱钩下落夯击击点，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；3.6测量锤顶高程，记录夯坑下沉量； 3.7重复步骤3.5，按试夯参数及控制标准（最后两击夯沉量5cm）完成一个夯点的夯击； 3.8夯锤移位到下一个夯点，重复步骤3.33.5，完成第一遍全部夯点的夯击；3.9用推土机推平夯坑，用方格网测量场13、地高程，计算本遍场地夯沉量。3.10按间隔3天，进行第二遍夯点夯打，步骤重复同上。4、满夯施工工序：4.1测量场地高程，放出满夯基准线；4.2起重机就位，将夯锤置于基准线端；4.3按照夯印搭接1/3锤径的原则逐点夯击（两击），完成全部夯击数；4.4逐排夯击，完成满夯；4.5场地整平，测量场地高程；5、停夯及收锤标准夯点的夯击次数应按照试夯取得的夯击次数与夯沉量曲线确定，并同时满足下列条件：a、最近两击的平均沉降量5cm。b、夯坑周围地面不应有过大隆起。c、不因夯坑过深而发生起锤困难。6、停7天后，进行地基承载力检测。四、主要的技术组织措施1、技术措施 1.1强夯区域下的地下管线，在施工前要调查14、清楚，与相应部门取得联系，该拆除的要拆除，该改道的应改道，防止事后造成损失及安全事故的发生，经现场堪察本工程强夯区域附近无地下管网。1.2当强夯施工对邻近建筑物或设备产生有害影响时，应设置观测点，并采取挖防震沟等隔震或防震措施。1.3搞好建筑物四周的排水及沟渠设置，防止雨水进入强夯区。1.4对建筑物放线时，要在四大角设置控制桩或龙门桩，并用有效措施加于保护，引测到强夯区以外，施工作业不受影响的地方，并用石灰撒出强夯施工区域，确定无误后再进行施工。1.5点夯完成后应测量场地下沉量。1.6强夯施工时，加固顺序按照从边缘到中间，起重机直线行走，从一端向另一端，回填土深度不一样时，按照先深后浅的顺序，15、即先加固深土层，再加固中土层，最后加固表层土。1.7做好现场原始施工记录，内容包括施夯日期，落距、夯击次数、每击夯沉量、原始地面标高、总夯沉量、记录人等。2、组织措施2.1施工前在施工图上对夯点进行编号，施工中对号进行夯打，防止漏夯。2.2夯锤落距由测量员确定，并做标识，由质检员复测，施工过程中由测量员控制。2.2夯击数由测量员控制，并如实填写强夯施工记录，经质检员签字确认后，方可作为核算完成工程的依据。2.3质检员按照建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202-2013）的有关要求，采取随机抽样的方法对每遍夯点的保证项目及一般项目进行检查。3、雨季施工措施3.1强夯前及时将地表水清除。316、.2在强夯施工过程中应密切注意场地积水并及时关注天气情况，并夯坑已推平的地区加以保护，以防雨水下渗。3.3强夯施工时，若遇下雨，应及时将夯坑推平，并用推土机将表面压实。3.4降雨后，不宜立即推平夯坑，采取挖沟排水，需将夯坑内积水排净凉干后再推平夯坑。3.5机械设备应设置防雨设施。五、施工机械技术装备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份进场时间1履带式强夯机YTQH-400A1郑州2012按甲方要求2自动脱钩器1按甲方要求3电焊机BX1601成都2002按甲方要求4全站仪RTS632H1苏州2008按甲方要求5水准仪苏光DS31苏州2003按甲方要求第四章 施工进度计划1、施工工期满足17、业主工期要求，考虑到强夯施工的各种影响因素，本工程施工总工期为30个有效工作日，若因连续下雨，影响强夯施工，则工期相应顺延，其中试夯，等待土方回填时间、检测等待时间、以及检测时间不计算在内，应另计。2、工期保证措施2.1组织措施：项目经理部负责全面领导该工程的施工协调工作，我公司确保人力、物力、财力的充分供应。2.2硬件保障：各种施工机械将按设备清单的要求准时配备到场，并定人、定机、定时使用及保养，确保机械在任何情况下都能正常运转，不影响施工。2.3技术措施：在组织施工时，采取流水作业施工方法。 2.4材料供应措施：材料按现场施工要求，优先安排，按进度提前一周组织确保材料择优抢先进场。2.5劳18、动力保证措施：我单位组织的各劳动力资源是按工期及工作量安排的，劳资员负责造册并交由技术部门作上岗前培训，我单位有足够资金保证工人工资的按时发放，且凭此挑选最有经验最负责的技术工人入场施工。2.6建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。2.7根据工作需要，主要工序可采取每日三班制度（即24小时连续作业），实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。2.8做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。2.9机械设备的配置措施各种施工19、机械将按设备清单的要求，准时配备到场，并定人、定机、定时使用及保养，确保机械设备在任何情况下都能正常运转，不影响施工。3、劳动力安排计划3.1劳动力的具体进场计划根据施工图和工程合同要求的具体工期制定详细计划，并由我公司生产经理和劳资部门统筹安排。现场劳动力将根据特点按工种或分项工程进行组织编3.2对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质员量、安全人员。3.3对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3.4未经项目部质量、安全培训的操作工人不充许上岗。4、劳动力配置计划拟投入本工程的劳动力计划序 号工 种人 数进场时间1机械工20、2按甲方要求2测量工2按甲方要求3修理工1按甲方要求4电焊工1按甲方要求5电工1按甲方要求 第五章 质量措施及质量保证体系一、建立质量管理机构公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立 “预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”三不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到合格标准。1、建立工程质量保证体系和质量检验系统质量保证体系图项目经理 技术负责人 质检员 施工员 安全员 电焊工 李宁 机修工 杨如军 测量员 李子君 电工 刘洪启 机械工 王献章 二、施工组织机构高效运作保障措施1、组织强21、有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、健立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，每星期召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班组碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、项目部主要管理人员参加生产例会，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并22、形成会议纪要。7、用工管理:选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工程按时完成。三、施工阶段性的质量控制技术要求和措施施工阶段性的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1、事前控制阶段事前控制是先导。事前控制主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制（质量保证计划），制定现场的各种管理制度。开工前进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。检查现场的测量标高，建筑物的定位线及高程水准点等。2、事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进23、行的质量控制，完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。3、事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品质量控制，并按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料并编目录、建档。四、施工技术的质量控制技术要求和措施4.1施工前，技术负责人组织地基强夯工程施工主讲,工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。4.2针对该工程的施工难点，建立QC小组24、，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。4.3严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，由专业施工员、质量员复核无误后方可施工。4.4技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。最大限度地提高施工机械化程度，发挥公司的技术优势，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。工程完工后绘制强夯施工竣工图施工技术档案的收集、整理科技档案一览表序号文件名称责任人1施工合同书公司法人2施工组织设计或施工方案项目技术负责人3施工记录表施工员4施工日志、大事记施工员五、施25、工操作中的质量控制技术要求和措施施工操作人员是工程质量的直接责任者,故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求,对操作人员加强质量意识的同时,加强管理以确保操作过程中的质量要求。首先对每个进入本项目施工人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是技术负责人及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检26、查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。六、 质量控制措施1、平面控制定位放线完成后必须由技术负责人和质检员，用J2经纬仪结合50m钢尺进行测角量距复检校核符合施工精度后施工。2、施工前场地平整：以饱和性土，宜铺一层0.5-2.0CM厚的中粗砂、砾砂或片石等材料，以免设行下陷和便于消散强夯产生的空隙压力。3、强夯开发前应检查夯锤重量和落距，在每遍夯击前，检查夯点位，夯锤是否处于中心，若偏27、移时，应采用锤面焊接或砼增减法使其平衡，防止夯坑倾斜。4、夯击时，落锤应保持平衡，夯位正确。如错位或坑底倾斜过大，应及时用砂土将坑底整平，才能进行下夯击。5、施工时进行严格按照实验确定的技术参数进行控制，施工前检查夯锤锤重和落距，以确何单击能量符合设计要求，6、每遍夯击前对夯点放线进行复核，夯完后检查坑底位置，发现偏差和漏夯及时纠正。7、填写好强夯施工日志，按要求记录好每个夯点的夯击次数和强夯夯沉量记录。8、对强夯密实度、地基强度达不到设计要求的实行补夯。 第六章 确保安全生产及文明施工的技术组织措施一、安全生产目标本工程安全生产总目标是实现无安全生产事故。具体为：杜绝发生人生伤亡事故；杜绝发28、生设备事故；杜绝发生重大交通事故；杜绝发生火灾事故；避免其它项目影响自身安全；杜绝自身安全影响到其它施工项目。二、安全生产保证体系1. 组织保证安全生产领导小组是工程项目安全生产专职管理机构，负责协助工程项目经理开展各项安全生产业务，及时准确地向工程项目经理汇报安全生产情况，组织和指导下属作业队的专兼职安全员开展各项有效安全生产管理工作行使安全生产监督检查职权。安全管理结构图总工程师工会安全劳动保护小组质量部相应的班组成员班组长项目工长各项目经理班组安全员项目安全员安全文明部公司管理者代表公司最高领导注： 箭尾表示领导方 箭头所指表示被领导方 箭尾表示监督部门 箭头所指表示被监督部门2. 规范29、保证本工程项目要真贯彻执行国家的规范。a.建筑施工安全检查评分标准b.施工现场临时用电安全技术规范通过执行国家的规范，使本工程在安全文明施工中，更好、更快地保证工程进度、质量、搞好生产。c. 认真做好安全教育和安全交底。d. 施工现场挂安全标语，放置安全标牌以及安全管理栏，以形成一种“安全第一，预防为主”的人人重视安全的环境。3.施工现场临时用电线路（以下简称临电）的安全规定。a. 临时电路要指定电气技术人员设计，要由经理部负责电气的领导审核把关，报公司技术部组织有关部门审批后主可实施。b. 临电架设要严格按照临电设计图施工要按正式线路要求操作，临电施工完毕后，现场负责人要组织临电设计人员和电30、气安全人员共同检查验收，合格后方可通知甲方，接通电源送电，然后交给现场临电人员管理。c. 现场临电员要严格按照建筑工程施工现场供用电安全规程（GB50194-2014）负责临电的使用、维护维修与管理），坚守岗位，不准擅自离岗，有施工作业就有临电人员值班。d. 非临电人员不准乱接、乱拉，不准移支固定线路。不准拆卸电闸箱内的任何电气零件，更不准损坏电气线路。e. 配电箱具备六有，要无好无损，箱内不准存放杂物，不准挂用其他临电设备：照明电力要分别置配电箱，不准混用，不准串接；配电箱电闸一机一闸，不准二机或多机二闸；移动式电闸箱不准放在潮湿的地方，更不准水淋，必须放在干燥的地方或用于木料支垫好。f. 31、总配电箱和分配电箱及所有用电设备均要配备临电保护器，要做到一个电机一个漏电保护器。g. 采用高压汞灯或高压钠作照明时，对固定照明灯要按照规范第14条架设，对移动照明灯要按照第13条架设，灯要牢固，座底要稳靠，不能影响交通要道，当施工作业面的活完后要及时拆除。H.临时拉闸检修用电设备或更换线路时要有专人看护闸箱，不准任何人合闸送电。I、电焊机应按规定配置电线型号规格，一次电源线长不应大于5米。5 使用机械设备的安全规定a. 机械驾驶工必须思想集中，认真观听指挥信号，密切配合，做到准确无误地操作。B. 非持证机械操作人员不准动用机械设备,机械设备要指定专人保养好，发现机械隐患及时通知机修或电工修理32、。C. 进入现场要戴好安全帽6、安全组织管理:安全管理的实施建立以公司生产部经理和各职能门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立相的安全责任制.三、机械操作安全措施1严格执行起重机的安全操作规程，工作前检查设备的运行情况，发现问题及时修复处理，不得带病作业。随时检查索具的工作情况，定期更换。起重臂下严禁站人，下班后吊钩落地。 2.对现场所有的机械进行使用检测、自检记录，并每周不少于一次的定期检查。3、起重机工作时不得检修设备，工作时操作人员精力度集中，不得东张西望，注意机械设备的运行情况。 4、挂钩人员钢丝绳挂好后立即离开工作33、面50m外，测员的仪器架设距离强夯机50m以外，以免飞溅的石头伤人伤物。5、施工区设置隔离带，严禁非工作人员进入场区，6、起重机操作室设置6mm的钢筋网防护罩。防止石子伤人。7、车内干净整洁，不得堆放杂物。四、应急预案1、设备事故应急预案1.1当设备出现主杆变形情况，操作人员应沉着操作，并首先迅速脱钩，人员迅速撤离危险区域，将事故损失到最小程度。 1.2在项目经理的领导下，组织人员迅速查清事故原因，制定纠正 与预防方案，必要时启用备用主杆，保证正常生产。2、飞石打击应急预案2.1因飞石打击导致施工人员工作中断时，负伤人员或最先发现的人员应立即采取相应的救护措施，并报告当班安全员或施工组领导，对34、轻伤者应在项目部及时进行治疗，必要时送医检查治疗。2.2当发生重伤者，应立即调用车辆送至医院治疗，救护伤员为首要任务，项目经理应及时组织人员迅速采取措施，防止事故扩大。2.3认真保护现场，做好标识，向施工方、业主通报事故发生经过及原因，按规定程序进行处理。 附图一 彩墨江南文化创意产业园710#厂房及周边道路强夯施工进度横道图序号项目名称工期（天）进度计划（日历天）3691215182124273033361试夯12测量放线及试夯检测33第一遍点夯104第二遍点夯105满夯106清场17强夯检测及验收1 说明：1、本项目有效总工期30日历天。 2、试夯后3天进行检测（不计入总工期内）。 3、强夯后一周进行检测（静载及动力触探） 3、以监理开工令通知为开工日期，提前进行前期的施工准备（设备进场、试夯等），故确保按30有效工作日内完成强夯施工。