1、 xx纺织强夯工程强夯方案目 录 一、 编制依据二、 工程概况三、 强夯试验方案四、 施工准备工作五、 施工组织机构六、 主要机械设备计划表七、 劳动力需用计划八、 施工工艺及技术措施九、 施工进度计划十、 工程质量保证措施十一、 安全文明施工以及环境保护措施 一：编制依据；建筑地基处理技术规范（JGJ792002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）建筑地基基础设计规范（GB50072002）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332002） 施工现场临时用电技术规范（JGJ4688）二、工程概况 本工程xx（xx）现代纺织有限公司厂房强夯地基处理区域为厂区道路、绿化带、厂2、房地平、厂房，需进行2000NKM强夯处理，强夯处理范围为处理面积外2米，处理影响深度为5米，。三、强夯方案1、 强夯参数夯型夯击能单点击数夯击遍数夯点夯点间距厂房地 坪2000KNM 8-10 第一遍夯点3.53.5米正方形布置 第二遍道路2000KNM 8-10同上3.53.5绿化带1500KNM 6-8一遍点，夯一遍平夯55厂房基 础1500KNM 4-6夯后往夯坑内加硬骨料独立柱基或墙基满夯1000 2 第三遍普夯搭接1/3D注：第一、第二遍为隔点跳打夯点，最后两击的夯沉量均应小于50mm1、 夯锤、落距：夯锤12t,D=2.4m圆形铁锤，锤底面积4.5m,锤体对称设4个D=300mm3、排气孔。点夯落距：h=2000/120=16.6m落距在经计算确认后，在施工时必须对夯锤落距进行测定与控制。我公司采用了专用脱钩器，经确认的落距一般是固定的，即夯击单击能量是固定的。2、间歇时间：由于场地内地下水位较高，夯击试验过程中必须对孔隙水压力进行观测，孔隙水压消散80%后方可进行下一遍夯击或夯后各项检测工作，同时两遍夯击之间的间歇时间不宜少于7天，根据规范强夯全部完成28天后可进行各项检测工作。3、夯点布置图详见附图一。四、施工准备工作（一） 现场准备1、 按20mx20m方格网测量场内标高。2、 修通该工程的道路，（二）技术准备1、现场技术人员认真阅读设计图纸及说明，研究地质报告。24、进行现场考察，制定合理的施工工艺与施工流程。3、根据试夯方案中的机械设备计划及劳动安排，组织进场。4、向进场施工人员进行施工技术及安全交底，使其全面了解工程技术要求与操作规程。5、收集施工中有关生产、技术、质量、安全等方面的管理表格及施工记录、报验表格。6、安装总、分配电箱，做好夜间施工照明、排水用电及维修用电的电源准备工作。7、根据进场人员数量，搭临时房屋等大型设施，用于办公及住宿。（三）测量准备1、熟悉施工坐标及高程系统，必要时进行正确换算。2、与业主/监理进行测量控制点交接，建立本工程测量控制网，以控制整个现场轴线及夯点的施放精度。由于强夯振动、沉降等因素影响，场地可能发生位移或土体隆5、起。所以控制点离开夯边缘距离不宜小于30米。五、施工组织机构（见附图二）六、主要机械设备计划表序号 名 称规格型号数量单位用 途1强夯机W-200A 2 台强夯用2夯锤12T 1 只点夯用3夯锤 10 T 1 只满夯用4工具房自制 1 只储备工具5平板车40T 2 辆进退场6经纬仪J2 1 台放线用7水准仪DS3 1 台标高测量8压路机3Y16 1 台夯后碾压9推土机T-140 1 台 场地平整10水泵2寸 2 个排水七、劳动力需用计划序号 工 种单位 数量 备注1 测量工 人 4 持上岗证2 吊车司机 人 4 持上岗证3 推土机司机人 2 持上岗证4 维修工人 2 持上岗证5 电工人 1 持6、上岗证6 起重工人 8 持上岗证7 电焊工人 1 持上岗证8 炊事员人 1 持上岗证八、施工工艺及技术措施：1、场区按要求标高进行整平，同时场地区四周挖设排水沟，用以排除地表水或雨水，修建场区道路，确保机械进场。由于强夯设备为大型机械设备，需要一条不小于4米宽的道路，且在现场需要进行组装。因此，必须修筑一条临时道路，路宽4m两边挖设排水沟，路基碾压后上铺30m厚泥结石，道路承载里不小于10t/m。现场需整理一块30mx30m的场地，碾压后地基承载里不小于10t/m。进行机械组装，道路修筑示意图见附图二。 2: 强夯施工（1） 根据 夯点布置图施放第一遍夯点；根据设计单击能及锤重确定落锤的有效高7、度，根据此高度设置自动脱钩系统。（2） 夯机就位，夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶标高及场地标高，并做好记录。（3） 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落，夯如地面后，再测量夯锤顶标高，计算出第一击夯沉量，并做好原始记录。（4） 重复以上步骤，按强夯设计要求的夯击击数及控制标准完成一个夯坑的点夯施工，同样完成第一遍点夯。（5） 将夯坑内的水排除，推平夯坑，超空隙水压力全部消散后，再进行第二遍点夯。每次点夯完成后测量夯后地面标高。（6） 所有点夯完成后按照设计能量与击数进行最后平夯，平夯时锤径搭接1/3D。（7） 推平后用振动压路机进行碾压。（8） 强夯时应注意：雨天不能进行施工；雨后要及时强8、夯时应注意：雨天不能进行施工；雨后要及时排水并适当凉干后继续施工；夯沉量过大或夯击时锤底倾斜超过30度时应填料进行调整。（三） 试夯过程的检测内容：1夯沉量测量和累积夯沉量测量：每夯点每一击用水准仪测读 一次夯沉量，获得夯击数和累计夯沉量的关系曲线，要求最后两击夯沉量均不超过50mm2夯坑体积：测量坑顶和坑底两截面面积，要求每个截面沿不同方向测量两次直径，结合每击夯沉量计算各击的夯坑体积。3、 夯坑隆起：在夯坑顶每边设3个木桩，测量各桩水平距离，用水准仪测量每一击引起的隆起高度，计算夯坑四周隆起的体积。4、 试验区地面平均下沉量：测量夯前标高和每一遍夯击完成，推平碾压后的标高，获得夯击能量和地9、面沉降的关系曲线。九、施工进度计划本强夯计划工期30天。十、工程质量保证措施1、 为了加强工程质量管理，落实质量管理措施，使施工质量管理要素及管理要点，在施工过程中得到行之有效的控制，建立质量管理体系，制订工程质量目标如下：（1） 建立符合GB/TI900I2000标准的质量管理体系及质量保证体系，并保持其有效性和适宜性；（2） 坚持合同履约率100%，质量合格率100%，争创优良工程；（3） 致力于持续改进，使顾客满意度达95%以上。2、 实行施工全过程的质量管理控制该工程工序质量控制，严格遵守施工工艺流程的规定，工程施工中控制好环节，即施工前的准备、施工中的过程控制、竣工。各层次按公司质量10、手册规定作好质量外延工作。（1） 熟悉施工规范，掌握施工技术标准，编制施工工艺和技术交底，并在施工前向施工班组进行交底。（2） 严格按企业内控制标准进行控制，并严格按施工方案组织施工。（3） 施工中出现的问题，应由现场人员会同设计院与建设单位协商解决，施工人员不得擅自处理。（4） 实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致工程质量问题的隐患，质检人员有权作出决定，任何人对质检人员作出的决定无权更改。（5） 对关键工序实行强化管理。严格按照质量保证体系，对工程质量制定预防措施，实施事前控制、跟踪监督，检查验证的方法。对于严重有埙于质量和重复发生的不符合项，必须及时进行分析、鉴别并查明原因，采取纠11、正措施，防止重复出现。（6） 实行三检制作业法。工序结束后，施工人员必须按规定项目进行自检、互检并作好记录交专职检查人员认可后，方可交下道工序施工。（7） 所有计量器具均必须经检定合格后，并持有合格证方可使用。（8） 特殊工种必须持有操作证和上岗证，两证不全者不许上岗操作。（9） 施工前必须进行质量交底并作好记录。总之，在具体施工中要广泛开展以质量为中心的质量管理小组活动，确定质量管理点，作好质量工作，采取措施保证质量逐步提高。（10） 强夯施工前应排除夯区内的地表水，并挖去含水量较大的土方。（11） 强夯过程中发现弹簧土现象，应停止对该区域施工，挖去该部分土方，并回填含水量较小的土方重新施工12、。（12） 强夯施工时，夯点对点误差小于15公分，测量工要认真准确记录。（13） 每遍强夯结束，应由质检员检查夯坑是否有积水，验证合格后报监理工程是验收，并做好隐蔽验收记录，方可推平夯坑。（14） 强夯施工是露天作业，雨天不仅影响施工进度，更重要的是土层含水量增加，直接影响强夯质量，因此雨后施工排水极为重要。为保证夯坑内积水和地表水能及时排出，在夯区外五米挖一条排水沟，在终端架一水泵随时排出沟内积水 (15) 根据天气预报及气相观测，在下雨之前，必须调动推土机将夯坑全部回填。并调动机械进行封面碾压。(16)如遇阵雨、暴雨一时措手不及，碾压机械来不及封水碾压，夯坑不能回填，待雨后将坑内积水排除，13、晾晒一段时间，再恢复施工。(17) 雨天禁止施工。雨后应适当晾晒，使土中含水基本蒸发后才能恢复施工。 (18) 雨后排水是否彻底，直接影响强夯质量，质检员必须抓住确保工程质量的主要环节。监督施工班组作好坑内积水、雨后地面积水的排除。 （19）质检员实行跟班检查与随时抽查的方法，对施工过程中违反设计要求现象，坚决予以制止。 （20）施工过程中出现夯坑过深，最后两击贯入量偏大，地面弹簧，隆起严重，应采用数理统计技术，及时向业主、监理、设计汇报，并向技术科报告，共同协商解决。 （21）强夯施工时，当坑底倾斜大于30度时，应加料将坑底填平，再进行施工。 （22）定期召开质量检查会议。每天的碰头会，每旬14、的生产检查会，工程质量必须作为主要议题之一。十一、安全文明施工以及环境保护措施（一） 安全生产施工措施1、为加强施工安全管理，落实安全管理措施，使施工安全管理要素及管理要点在施工过程中得到行之有效的控制，特制定安全管理目标如下：（1） 建立符合GB/T280012001标准要求的职业健康安全管理体系，并始终保持其有效性和适宜性。（2） 施工现场安全达标合格率100%；（3） 项目施工安全零事故。2、 安全检查：为了使国家和上级部门有关安全生产政策、法规、规章制度得到具体落实执行，对施工安全工作需要经常性的组织检查，检查分以下几种形式：（1） 定期检查（2） 班前、班后检查由各施工小组长和安全员15、对施工现场、设备、电器用具、安全备用品等进行具体检查，对发现的隐患及时处理 。3、 安全技术措施（1） 强夯机必须站在路基箱或钢板上进行施工。（2） 强夯机械50米范围内严禁闲人靠近。（3） 施工中一切工作有统一信号、统一指挥，全体工作人员须集中精力，指挥人员信号不明或违反规定时，司机有权拒绝执行，但对任何人发出的紧急停止信号必须立即执行。（4） 机械的检查保养和排除故障都应在停止作业后进行，禁止在运行中检修。（5） 施工人员进入现场必须戴安全帽，且夯击时须站在离夯点30米以外或夯机背后。（6） 各岗位操作人员必须经过专门训练，了解和熟悉本岗位的安全操作规程，机械的构造原理及操作方法，经过考试16、合格并持有操作证和上岗证者方可上岗作业。非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。（7） 所有用电线路要通过配电盘，配电盘内要安装触电保护器，并经常检查。电线电缆使用前要严格检查维护，雨天电缆线接头处用木架架离地面，确保绝缘良好，以防漏电伤人，每天施工完毕后关闭电源。（8） 施工前要认真检查机械各部位情况，钢丝绳规格必须符合规定，油路、液压系统必须灵敏，安全装置确保可靠，确认无误后方可作业。施工时要按规定对所要求部位注油、加水，保持机械的良好状态。（9） 夜间施工要有充足照明，油库房、材料仓库要做好明显的禁火标志，并配备灭火器，专人保管。（10） 禁止吊车提锤长距离行走，必要时可以将锤吊17、起后采用旋转车移挪的办法移动夯锤。（11） 起吊夯锤时，司机应注意观察锤角和拔杆相撞，等夯锤稳后在起。（12） 作好下列班前的七查工作： 查主钩和拔杆钢丝绳是否完好，断丝数有无超过规定，钢丝绳连接及绳端固定是否安全可靠。 查拔杆情况是否符合安全要求，查拔杆上的轮胎绑扎是否牢固，当需要处理拔杆上的问题时，应配戴安全带。 查撑杆各部是否完好。 查自动脱钩是否完好，脱钩用的滑轮、钢丝绳及接点是否符合要求。 查卷扬机上的钢丝绳是否整齐排列，严禁错乱挤压状况下工作。 查锤重、起锤高度，回转半径是否超过最大限度。 每周机械检查及钢丝绳检查，应作好记录。以上七查不符合安全要求的，必须纠正。（二） 文明施工及18、环境保护1、 环境管理目标（1）建立符合GB/T240011996标准要求的环境管理体系，并保持其有效性和适宜性。 （2）努力把施工对环境造成的影响控制在有关标准要求以内，不出现重大违规投诉。 2、项目工程主要环境因素分析（1） 噪声的排放：强夯机械，推土机等的噪音。（2） 光污染：夜间照明。（3） 粉尘的排放：强夯施工中的扬尘、施工场地平整作业扬尘。（4） 水污染：生活用水，厕所等。（5） 气体污染：机械设备尾气。（6） 固体废气物：原材料，生活垃圾等。3、 项目施工境保护措施（1） 项目部在施工作业前要进行人员、作业环境因素风险识别及防范措施等策划，教育员工树立环保意识。（2） 在作业过程19、中对有毒有害物品、油料、易燃易爆品、粉尘、噪音、垃圾等污染源进行有效控制。（3） 各种油料应在容器内存放，集中堆放，设置警示牌。（4） 工地废料、废机油等及时回收，严禁随地乱倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理，对机械渗油、漏油部位采取修理或集中收集处理。（5） 废水排放须经业主同意，排放到指定位置。所有排放的废水应不对当地环境、水体造成污染。（6） 降低施工噪音，控制噪声对环境的影响，满足建筑施工场界噪声限值和城市区域环境震动标准的要求。（7） 施工产生的施工垃圾如废旧的钢丝绳等各班组必须及时清除并分类堆放。作到工完料尽场清，随时保持工地整齐清洁。（8） 车辆修理要防止油料泄露的措施，20、不得直接往地面漏油，不准丢弃废零件、废油料等污染物。（9） 施工现场设置有盖废料桶或有防护、分类堆放的装置，用于建筑、机械修理配件、生活垃圾的存储，并由专人负责及时清理。4、 现场文明施工（1） 文明施工目标科学管理，铸造精品；安全第一，珍爱生命；保护环境，造福社会；持续改进，满足需要； （2）建立项目组织机构（3）工地入口处设醒目“五牌一图”，即工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图，须制作美观 ，挂置整齐，同时悬挂宣传标语、横幅等。（4）施工现场经常更换张贴宣文明、安全施工标语，所有机械及设备都应有醒目标志、表明机械设备名称及单位名称。（5）周围居民和闲杂人员不得进入施工区域内；未经业主同意批准的其他单位和个人也不得进入我施工现场。