1、地下给排水施工方案 重大 专项 一般 神华宁煤100万吨/年甲醇 合成装置地下给排水 施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国石化集团第四建设公司 甲醇合成工程项目部 2013年9月21日 目 录 1 1.1 1.2 1.3 2 工程概况 . 1 工程描述 . 1 主要工程量 . 1 工程特点 . 1 编制依据及说明 . 2 2.1 施工图纸 . 2 2.2 施工技术规范 . 2 3 资源使用计划 . 2 3.1 施工机具使用计划 . 2 3.2 劳动力需求计划 . 3 4 5 5.1 5.2 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 62、.12 7 7.1 7.2 7.3 8 8.1 8.2 9 9.1 9.2 9.3 10 施工部署 . 4 施工程序 . 4 钢制管道施工工序 . 4 排水管道施工工序 . 5 主要施工方法 . 6 施工准备 . 6 土方工程 . 7 管道防腐 . 10 管道预制 . 10 钢管管道安装 . 11 管道焊接 . 12 HDPE高密度聚乙烯管安装 . 15 管道阀门安装 . 16 管道阀门试压 . 16 井类施工 . 17 碰头点施工 . 19 系统试验 . 20 质量保证措施 . 20 质量保证体系 . 20 质量保证措施 . 21 停检点控制 . 23 雨季施工方案 . 错误！未定义书签。 3、组织措施 . 错误！未定义书签。 安全措施 . 错误！未定义书签。 HSE管理 . 24 安全组织机构 . 24 HSE安全措施 . 24 JHA分析报告 . 28 文明施工 . 31 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 工程概况 工程描述 本方案是针对神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目甲醇合成装置地下给排水工程编制的，主要有碳钢管线和PPH及其相关的阀门井、仪表井、检查井等管线以及与界区外管线碰头工程施工和安装。 该工程地下管道包括生活水管道（PW）、高压生产水管道（HIW）、高压消防水管道（HWF）、循环给水管道（CWS）、循环回水管道（CWR）、清洁废水管道（WWC）、4、污染区雨水管道（CRW）、初期雨水管道（ORW）、生活污水管道（SAS）、泡沫消防管道（PF） 埋地钢管在其下方设150-300MM厚的土垫层，再在垫层上铺设300MM厚的3：7灰土层。垫层需要分层夯实，夯实系数为0.95；埋地PPH管线管底铺设3：7灰土层及100MM厚中、粗砂垫层。 埋地钢管及管件外表面采用PE胶粘带防腐，防腐级别为特加强级防腐总厚度不小于1.6MM。管道防腐前表面应进行除锈，采用喷砂除锈级别为SA2.5,现场焊缝采用手工除锈，除锈级别为ST3。 1.2 主要工程量 工程特点 管道口径大(最大管径为32寸)、埋设较深，管线交叉多，特别是大口径 管线交叉多，施工难度大。 施工5、区域内地质条件较差，施工期又处于雨季，土方工程施工难度大。 施工场地部分为回填土，密实度较差，与土建工程交叉作业面大，施工控 制难度高。 1 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 编制依据及说明 施工图纸 甲醇合成装置给排水管网布置图WEC-60040-053-DL-0001-C00 施工技术规范 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008； 工业金属管道工程施工规范GB50235-2010； 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003 ； 钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-2007； 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-6、2008； 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011。 3 3.1 资源使用计划 施工机具使用计划 主要施工机具设备表 2 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 测量、检试验设备表 主要措施用料 3.2 劳动力需求计划 3 4 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 施工部署 第一阶段：准备阶段 准备有关技术资料、图纸、规范、施工方案，保证工程正点开工。 编制报批施工组织设计，进行总体施工安排，提出设备、材料、施工机具、措施用料、劳动力等计划。 布置施工平面。 第二阶段：土建及给排水施工阶段（2013年9月26日2014年3月30日） 5 5.1 施工7、程序 钢制管道施工工序 4 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 施工准备测量放线土方开挖设置排水沟管道除锈管道防腐管道预制管道运输管道敷设固定口焊接 日报日检 焊口检查 阀门安装坐标、标高复测 射线检测 管道试压焊口防腐补伤 电火花检测 排水及清底 隐蔽报验 分层回填场地清理 试压报验 5.2 排水管道施工工序 5 6 6.1 6.1.2.3 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 施工准备材料报验 测量放线 土方开挖 设置排水沟 验槽 砂垫层施工 管道安装 坐标、标高复测闭水报验 闭水试验 排水及清底 隐蔽报验 分层回填 场地清理 主要施工方法 施工准备 技术准备 完8、成图纸会审，编制施工组织设计，做好开工前的技术交底工作。 资源准备 做好施工机具及施工用料的准备工作。检查施工用设备、机具的完好性，将机具的合格证和有效的性能检定文件报监理审查。 对甲方提供的材料按规定进行抽样检验，并将质量证明文件检验报告报监理、甲方审查备案。 属于自行采购材料，在采购前必须将供货商资料和相关产品资料报监理审查。 采购后将必要的材料检验报告报监理审查。 6 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 6.1.3.2 根据工程计划配备充足的人力资源以保证施工需求。 现场准备 进行场地水准点交接，做好三通一平。 根据施工平面布置图修筑临时施工道路，并由业主提供的施工电源和水9、 6.2 6.2.1.7 源设 置好临时用电线路及临时用水管线。 设置排水明沟，以将抽出的水及时排出界外，排水沟在通过障碍处铺设管道，保证排水通畅。 土方工程 沟槽开挖 土方开挖前，落实相关安全防护措施，办理动土作业手续，了解作业区域地下情况，并做好标识及对作业人员的交底。 管沟土方开挖采用机械开挖，人工配合，自卸翻斗车运土，装载机卸土及场地清理。 开挖出的可回填用土运至甲方指定的堆土地点，规方整平，并采取必要的防雨措施，不能作为回填用的废土运出施工现场。 运土车辆做好保洁，设专人进行道路清理。 管沟开挖形式见下图，开挖坡度采用1：1，图中DN800的沟槽采用双侧排水沟，A1、A2为800mm10、；DN800的沟槽采用单侧排水沟，A1为800mm、A2为500mm。排水明沟尺寸为300mm300mm，每20m设置一个集水坑，集水坑尺寸为800mm800mm800mm。用潜水泵将集水坑内积水排入场区内排水明沟。 管沟开挖剖面图 根据管道接口长度进行排尺挖出作业坑，操作坑长度与沟宽相同，宽度、深度为800mm800mm。 当平行管道管中心距离较小时，几条管道同沟开挖，开挖尺寸如下图： 7 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 a） b） 为保持边坡的稳定，设专人进行基槽排水，保持地下水位在沟底水平面以下,当地下水位较高,难以降到基槽以下时或是回填砂部位,采用井点降水法降低地下水11、位。 当管沟处于回填砂部位时,管沟坡度采用1:1.75,3m以上管沟边坡采用砂袋护坡。 6.2.1.10 所有土方开挖后形成的沟、坑边进行临边防护,围护栏杆采用架设钢管涂刷 300mm长红白相间油漆,夜间沿沟边每30m布置一盏红色警示灯。管沟、井等的上下通道根据管沟深度,采用红砖及脚手管设人行通道（见下图）。 井体的施工时，其边坡按11放坡，土方随管道同时开挖。 管沟临边防护示意图 8 间距2000mm 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 6.2.2.1 土方回填工程 沟槽回填材料 管顶以上500mm范围内，不得含有有机物以及大于50mm的硬块。 6.2.2.2 回填土每层的压实12、遍数，根据压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经 现场试验确定。管沟分层回填压实时，不得损伤管道。 6.2.2.3 管道经试验、防腐合格后，办理工序交接手续，将沟槽内杂物清理干净， 变形。 排净积水，然后进行分层夯实，管径大于0.9m的钢管道，应控制管顶的向 回填土虚铺厚度见下表 6.2.2.5 钢管沟槽回填土压实密度 6.2.2.6 塑料管沟槽回填压实密度 回填压实度 9 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 6.2.2.7 管道两侧靠近管道部位和管道顶部以上500mm范围内人工夯实，以免损伤 管道。 6.2.2.8 管顶以上1.5m以下的其它部位使用蛙式打夯机夯实,1.5m以上13、使用轻型 压路机分层压实。 6.2.2.9 雨天或雨后土壤含水率超标时，禁止进行回填工作。 6.2.2.10 当管沟处于回填土层时，必须对回填土层充分压实，密实度达要求后方能 进行管沟开挖，开挖后基底局部出现软弱土层时，征得设计同意后，挖出此部 性。 6.3 6.3.1 管道防腐 除锈 埋地钢管除锈等级为Sa2.5级，焊缝及其它除锈等级为St3。 6.3.2 防腐 分土壤，用分层回填级配砂石等方法，来进行地基处理，保证管道的稳定 所有埋地钢管表面除锈采用喷砂除锈（除锈等级Sa2.5），底漆采用环氧 煤沥青底漆，然后进行聚乙烯胶粘带防腐（黑色）防腐，总厚度不小于 1.6mm。 内防腐管道采用喷射14、除锈，达到（除锈等级Sa2.5），除锈后采用清洁压缩空 气彻底出去管道内部沙尘、灰尘。 6.4 6.4.1 管道预制 管线在现场预制厂内进行预制。对于管径尺寸较大将使用起重吊车配合预 制，预制厂内铺设道木，道木用水准仪找平、道木顶部钉胶皮对管道防腐 10 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 层进行保护。 6.4.3 管线预制应在对现场实测实量后方可预制。 管道预制长度计划为20M，预制完管道使用管拖车（DN1000以上）、或使 6.5 a） b） c） d） e） 用拖板车（小于DN1000）运至施工现场。 管道吊装使用专用吊装带，管道运输时，在与管道接触部位垫橡胶皮保护。 钢管15、管道安装 定位测量 管道安装前对基底土质进行检查，对管道轴线、高程进行复测，钉出控制桩。待管基础达到设计要求后进行管道铺设。 管道垫层 埋地钢管原则上直接敷设于未被搅动的原土上，对于特殊地段（软基，地下水位较高处）管道基础根据现场实际情况进行处理。所有埋地管道在管道敷设时，首先应对被搅动的土壤进行分层夯实，土壤密实系数为0.93，并在其上用砂做砂垫层，垫层厚度150200mm，宽度为管径+400。管沟开挖后，进行地基验槽，共检合格后铺设素土垫层，并预留出管道接口部分，待试验、防腐检查合格后再进行接口部位素土施工；HPDE高密度聚乙烯双壁波纹管、UPVC排水污管采用砂垫层。 管道组对 沟内DN416、00以上管道使用吊车进行组对、DN400以下小口径管道使用倒链进行组对。 对口时纵、环向焊缝的位置应符合以下要求 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开间距不小于100mm，当管径大于等于600mm时，错开间距不小于300mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。 直管段两环向焊缝间距应大于100mm，且大于一个管径；不得用长度小于800mm的短节组对。 卷管的纵向焊缝不应置于底部，大口径管段对口焊接时，其纵向焊缝应互相错开且大于100mm；在管道焊缝上不得开孔，管道上任何位置不得开方孔，不得在短节和配件上开孔。 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径17、，且不得小于100mm。 组对之前检查管道内部清洁情况，预制厂内大口径管道组对采用起重吊车配 11 6.6 a） b） 6.6.2.3 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 合，组对时先对齐两侧，由两名电焊工点焊组对，管工用龙门板及加减丝校正对口，两名电焊工进行顺序点焊；小口径管道采用三角架、导链组对。 管道焊接 管道焊接程序 焊接施工准备 焊接工艺评定选用 施工前焊接工程师针对各类焊接接头编制焊接工艺卡，施焊过程严格按照工艺卡要求的参数进行； 施焊前对所有施焊焊工进行技术交底，明确焊接工艺要求。 焊工管理 参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的锅炉压力容器压力管道焊工考18、试与管理规则或现场设备、工业管道焊接施工及验收规范合格证，经项目质检站确认后方可上岗施焊，严禁无证上岗。 焊材管理 12 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 a） 焊材检验及存放保管 1） 入库材料应具有合格质量证明文件，并按照PMT的要求进行复验； 2） 焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类存放保管，明确标3） b） c） d） e） a） 识。焊材库应配置空气去湿机、空气温湿度记录仪，以保证库房内温度保持在5以上，湿度不超过60%。焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离应不小于300mm，架子上宜放置干燥剂。 由专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师19、定期进行检查。 焊条烘干 焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。 焊条再烘干 领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次数不超过2次。超过2次的焊条不再用于压力管道的施工。尽量一次少发少领焊条，重新烘干的焊条烧焙员单独存放作好标识及相应记录，下次优先发放。 焊材选配 焊材选配基本原则见下表，个别特殊部位的焊材选用详见焊接工艺卡。 焊材选配一览表 焊材发放： 焊工凭施工员签发的焊材发放卡领取焊材。焊条用焊条保温筒领取，在保温桶中的存放时间控制在4小时以内。焊材发放人员作好发放记录。焊材发放卡样表见下表。 焊材发放卡 焊接设备管理 焊接设备双表（电流表、电压表）齐全20、，且均在检定期内； 13 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 b） c） d） 6.6.2.5 焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流； 每台电焊机单独接地，实行一机一闸保护； 地线直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤管道或设备。 一般环境要求 a） b） c） a） 6.6.4.1 空气相对湿度90%； 氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s； 雨、雪天气作业时采取适当措施，如搭设防风挡雨棚等。 施工工艺 坡口加工 管道坡口加工宜采用机械方法，部分大口径管道因条件所限无法采用机械加工时，也可采用火焰切割的方法进行加工。采用热加工21、方法加工坡口后，在修磨坡口时，必须打磨掉2mm3mm的淬硬层，并除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。 焊前清理 组对前用角向磨光机、棒式砂轮机等将坡口及内外两侧不小于20mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。 焊口组对 焊口组对遵循内壁平齐的原则，组对间隙：20# 组对间隙（23）mm。 定位焊 定位焊与正式焊接工艺相同，采用过桥式焊接，焊点数量根据管径大小为2-5点。对于碳钢焊点厚度为管壁厚的70%且不大于6mm；在焊接正式焊缝时将定位焊点打磨干净。 焊接工艺 一般工艺要求 承插焊缝至少焊接两遍； 多层焊时各层、道之间的接头相互错开； 质量要22、求及焊缝返修 焊缝施工记录 14 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 焊口焊接完毕，报检员及时填写管道日报日检单，并按要求在焊口一侧填写管线号、焊口号、焊工钢印号、检验员代号等内容。管道日报日检单与现场核对后，施工员及时将焊缝编号、焊工号。质检员依据管道日报日检 单的内容检查确认后将管道日报日检单送录入员录入。 6.6.4.2 外观质量要求 a） b） a） b） c） d） e） 6.7 6.7.4 外观质量按照GB50268-2008及GB50236-2011的要求进行检查。 内部质量要求 内部质量检查按照设计及规范要求执行。 表面缺陷修补 表面缺陷用角向磨光机进行清除，缺陷23、清除后，焊缝厚度不低于最小厚度时，表面打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度，则进行焊缝修补； 缺陷打磨时，使砂轮片与焊缝平行，避免磨削过多。 内部缺陷返修 经射线检测判定为不合格的焊缝在缺陷清除后进行焊接修补； 缺陷的清除采用角向磨光机打磨，并将打磨部位修整成约50的坡口角度； 焊缝返修按正式施焊工艺要求进行； 焊缝返修完毕后按照原检查程序进行外观检查和无损检测； 不合格的焊缝同一部位的返修次数，碳钢不得超过三次。 PPH管安装 管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。 管道安装前对基底垫层进行检查，对管道轴线、高程进行复测，钉出控制桩。待管基础达到设计24、要求后进行管道铺设。 应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊。 承插式密封圈连接、套筒（带或套）连接、法兰连接等采用的密封件、套筒 件，法兰连接 用的法兰、紧固件等配套用件，必须由管材生产厂配套供应。 热熔连接、电熔连接、焊接连接采用的专用电器设备和挤出焊接设备和工具， 15 6.8 6.9 6.9.1.1 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 当施工单位不具备符合要求的设施及技术时，应由管材生产厂提供并进行连接技术指导。 管材连接时必须对连接部位、密封件25、套筒等配件清理干净，不得附有土和其他杂质。机 械连接用的钢制套筒、法兰、螺栓等金属制品，应根据现场土质并参照相应的标准采取防腐措施。 承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不得插到承口底 部，应留出不小于 10MM的伸缩空隙。在插入前，应在插口端外壁做出插入深度标记。插入完毕后，插入长度和承插口圆 周间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。 电熔连接、热熔连接、机械连接宜在环境温度较低或接近最低时进行。 电、热熔连接时对电热设备的温控、时控，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。 管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于26、 60MM或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行修补。 当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查 井、连接井等措施。 雨期施工时应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。 管道阀门安装 阀门使用前进行强度及严密性检验，合格后进行标识 安装有流向要求的阀门时，必须保证阀门的方向正确。 阀门的安装高度与手轮方向符合设计图纸要求。 在安装前，对所有的螺栓、螺母（镀锌除外）涂刷二硫化钼。 螺栓应对称把紧，初拧时用力不可过大，全部初拧后进行终拧。 管道阀门试压 27、阀门检验管理规定 阀门检验站厂房内要做好标识管理工作，建立待验区，合格品区，不合格品 区，三区必须界线分明，阀门不得混放；在三区内根据阀门不同规格、型分 别摆放。 16 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 6.9.1.2 为了便于管理和现场追踪，检验合格的阀门由检验人在阀门密封边缘用记号 笔写上阀门委托批号。 6.9.1.4 检验后的阀门，内部应清理干净，阀门两端应加防护盖。 检验合格的阀门，在阀体上用记号笔写“合”字；检验不合格的阀 门，做明显标记。检验完后及时与委托单位办理交接手续。 6.9.1.5 不合格的阀门，如需进行解体检查、修理研磨应由委托方另下委托，组装后应 重新检28、验。 6.9.2 检验合格的阀门闲置时间超过半年，使用前应重新进行检验。 质量记录 保持以下记录： 1）阀门检验委托书； 2）阀门试验记录。 6.9.3.2 阀门检验 阀门检验包括壳体压力试验、密封试验。 阀门应按委托的数量进行壳体压力检验和密封检验，具有上密封结构的阀门， 还应进行上密封检验。 6.9.3.6 对于壳体压力检验，检验介质为清洁水。 检验介质温度范围是：5-50。 阀门检验前严禁在密封面上涂抹保护涂层。 检验用的压力表，应检测合格并在周检期内使用，精度不应低于1.5级，表的 满刻度值宜为最大被测压力的1.5-2倍。检验系统的压力表不应少于二块，并 分别安装在设备及被检验的阀门进29、口处。 6.9.4 检验介质为液体时，保证阀腔内基本上没有空气；阀门检验完毕，应及时排除 阀腔内的积液。 6.10 6.10.1 经过检验合格的阀门，应在阀体明显部位做好合格标识，并填写检 井类施工 施工程序 验记录。 17 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 施工方法 钢筋混凝土井盖及钢筋成品均在预制厂集中预制，在检查无误后，运于现场施工，道路上的井盖用=20mm钢板临时覆盖。 井体施工用的模板分为两种，对圆形混凝土井采用定型钢模支设，对方形混凝土井制作定型模板，以保证井的外观质量。 井体混凝土的浇筑采用商品混凝土，利用溜槽或串筒进行浇筑，并由有经验的混凝土振捣手进行充分振捣。30、 先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管与管道之间的缝隙填塞密实，然后支模浇灌混凝土，以保证套管与管道之间缝隙均匀，且避免井施工后因操作面狭窄造成捻口困难，出现渗漏现象。 根据井的深度，井体混凝土分一次或二次浇注，以保证混凝土振捣质量，接茬部位要将松散混凝土剔除，并剔出凹槽，以保证连接紧密。模板图如下： 外模 内模 井壁钢筋 支撑管 砖模 300300 整体浇注模板图 18 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 垫木 加固钢管 井底钢筋 模板 支撑管 300300 模板图（一） 6.10.2.6 本工程所使用混凝土均采用商品混凝土，混凝土浇灌后及时用湿润的草袋覆 盖养护，31、养护时间不少于7天，达强度后对井的阳角用L25角钢加以保护。 6.11 碰头点施工 管道系统经过试验合格后，与原系统管道进行连接，在施工前要对碰头点管 道进行确认，确认后进行碰头点管道连接，施工时选派技术过硬的工人进行 施工，每道工序设停止点进行检查，施工后对排水管道通过井进行闭水试验， 19 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 压力管道有条件的进行水压试验，对不能参加试压的焊口100%进行无损检 测。 6.12 6.12.2 系统试验 水压试验详见试压方案 闭水试验 无压管道进行闭水试验，闭水试验根据现场实际分段进行。重力流管道公称 7 7.1 直径大于或等于1000m的管道，32、应沿线路全长进行内部检查，进行闭水试验时，管内局部存水深度应小于10mm，试水时先将检查管段充满水，24h后进行检查：外观检查时，允许向试验管段内补水，以保持测定的水位不变。管子表面允许有湿斑，但无水珠流淌现象则认为预先检查合格。排水管道闭水试验，可以井为分界分段进行。 系统冲洗 给水管道水压试验后，竣工验收前应进行冲洗。冲洗时，以流速不小于1.0m/S的冲洗水连续冲洗,直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止。 质量保证措施 质量保证体系 20 7.2 7.2.1.1 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 质量保证措施 土方工程 组织专业技术人员熟悉图纸，参加设计交33、底与施工图会审，对土建工程交叉部 位及与其他专业交叉部位进行重点审查，并落实分工及管理责任；同 时组织测量承担区域场地标高并将结果报甲方审核和批准，测量结果作为 7.2.2.5 场地初始标高。 土方开挖采用机械与人工相结合，对较深部位采取挡土支撑措施，出现超 挖情况及发现基底土质情况异常，应会同甲方代表和设计代表研究处理方 案，地基处理过程中提供足够的集水点、集水井等措施以排除积水。 开挖土方应及时外运至甲方指定的地点，保持施工场地及道路畅通清洁，对于用于回填的土方应转移储存，然后按要求取回回填，严禁土方储存在靠近开挖点附近；已开挖基槽、排水沟设置明显标记，同时对较深部位须 采取隔离围护措施以34、保证安全。 施工作业单位设专人负责排水管理，对地面排水和降低地下水位设施进行统一规划及时排放积水，并防止影响相邻专业工程施工。 土方施工时，专业质检员按质量控制点检查要求进行测量定位放线复核、基坑验槽、隐蔽项目检查，核对几何尺寸和标高、轴线、回填土密实度等。 土方回填前，由质检站、监理按质量控制计划“共检点”要求检查合格后根据分包合同规定的时间书面通知甲方申请共检，并办理隐蔽手续，否则 不得进行回填；回填土应选择好土，每300mm分层夯实，达到要求的密实度，合格后方可进行下层回填。回填前应清理积水，严禁带水回填。 混凝土井施工 技术部负责组织专业技术人员进行设计交底和图纸会审，编制施工方案，明35、确质量标准、质量控制措施、质量检验方法和检测仪器等，报监理或甲方批准。 钢筋及其它材料施工前按照规范要求进行检验，将检验报告报监理或甲方审查。 井施工前质检站负责按照“共检点”要求对定位放线复测、基槽验收申请共检，检查合格后方可进行后续施工作业。 钢筋绑扎必须符合设计图纸和施工规范要求，钢筋焊接接头必须按照设计和规范要求进行试验，提交试验报告交甲方确认后方可进行正式焊接。 模板采用大模板，所有模板要满足强度、刚度、内表面光滑的要求；模板使用 21 7.2.4.1 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 应加以保护，防止磕碰变形，用后及时清理。 砼浇筑前应将模板内杂物清理干净，专检钢筋36、无误后由质检站、监理按共检点要求检查合格通知甲方申请共检，进行检查验收，并办理隐蔽手续，否则不得进行施工。 砼浇筑采用振捣棒振捣，振捣要选用有经验的熟练工人，振捣既要到位不能过振、漏振，又要在振捣过程中不得将钢筋踩踏变形；同时应按要求做好试块留置并及时送试验室养护。 砼浇筑完12小时内及时覆盖并浇水养护，养护时间不少于7天。 地管工程 地下管线施工与土建专业密切配合，按照先主管后支管，先深后浅的埋管顺序，以缩短土方开挖、管道安装、土方回填的施工周期为原则。 管道安装前应检查地管质量，钢管表面应无裂纹、严重锈蚀等缺陷，材质证明书符合设计规定，防腐层保护良好；高密度聚乙烯管等非金属管外观应无裂缝、37、凸起、凹陷等缺陷，如发现存在使用前必须进行修补并经鉴定合格后方可使用。 下管线的坐标、标高、坡度等严格按施工图及规范要求，并须经专业质检员复测合格后，报验监理进行检查。 地下管线的垫层必须符合设计要求，采用混凝土垫层浇筑混凝土时应留置混凝土抗压强度试块，浇筑过程中应清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；采用砂土垫层应震实，并应与管身和承口外 壁均匀接触。 管道安装前进行清洁度检查，随时清扫管道中的杂物，给水管暂时停止安装时，两端应及时封堵。 地管雨季施工时应采取保护措施，设置排水应急措施，及时浇筑检查井，对已安装的管道验收完后及时回填土防止漂管事故。 地管试压、试漏及防腐补口完成经过电火花测试38、后方可回填，回填时管沟应保持干燥，严禁带水回填。回填土应按规范要求两侧同步对称进行，分层夯实，达到要求的密实度，管顶500mm以内必须人工回填；施工完毕 的管道，机械设备在其上方通行时必须采取有效保护措施。 焊接工程 焊接工程施工前， FCC负责提供焊工资格证及焊接工艺评定（WPS）和焊接工 艺记录（WPQR）报监理、甲方批准，验收规范执行GB50268-2008的规定要 22 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 求，抽取样品甲方代表参加，合格后方可进行焊接作业。对于以下环境应采取 有效防护措施，否则不得进行焊接 1） 雨雪大雾天 2） 手工焊风速大于8m/S,氩弧焊、气体保护焊39、风速大于2m/S 3） 大气相对湿度超过90% 4） 碳钢管道焊机温度 采用无极氩弧焊接时，氩气纯度大于应大于99.99% 7.2.4.2 专业施工员负责组织实施焊口标识，并及时做好焊接作业施工记录；现场施焊 时专业质检员对焊接质量进行连续监控，焊缝检验实行日检日报，由专业质检 员监控坡口加工、组对间隙质量，并按质量控制点要求检验焊口外观质量，合 格后在焊口标识上加检验标识（质检员代号），按规定比例点口通知探伤组， 检测结果录入计算机供施工统计用。 7.2.4.3 项目质量站负责建立焊工档案，及时、准确记录焊工施焊业绩，定期统计分析 出现偏差的原因，采取纠偏措施。对于当月焊接一次合格率低于8540、%的焊工进 行下岗培训，经考核合格经监理、甲方批准后重新上岗。 7.3 7.3.1.1 停检点控制 停捡程序 停捡具备的条件 相关工程图纸和施工验收规范进行施工和验收，同时施工人员以及质量 保证体系人员已经在检查文件中记录。 7.3.1.2 停检通知 项目组在收到FCC通知后至少提前24小时或按照规定通知监理参加B点的检 查；对于A点至少提前48小时。 a） b） 停检点要求 所有A点工作内容未经业主或监理代表检验或认可，不得转入下道工序。 所有B点工作内容未经业主或监理代表检验或认可，不得继续施工；除非收到 续施工。 c） 书面通知说明他们的代表将不参加本次检验和试验，此时才能继 停检通知必41、须按停检点的内容，做到一个通知对应一个停检点，但根据 工作内容，一个停检点可分几次检查。 23 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 7.3.2 质量控制点 8 8.1 8.2 安全管理 安全组织机构 安全措施 24 8.2.3.5 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 机动设备操作者 所有司机有其驾驶车辆等级的执照。任何仅持有有限的执照的人员不得单独驾驶车辆。 定期进行车辆检查，保持车辆处于可在公用道路使用的状态（无论车辆是否在上述道路上使用）。 若机动设备的使用者能够提供相关检查、维护、修理符合相关标准或制造厂家要求的证据，允许在现场使用机动设备。 车辆或移动装置限42、速15公里/小时。不允许在通道上随意停车。超速司机将会受到警告、处罚甚至被驱逐出场。 未授权使用的车辆不许在现场出现。有固定座位的车辆方可用于载人。任何载有可引起尘土重物的车辆作适当固定，防止重物掉落。 要求车辆可移动装置在进入特定区域前加认可的阻火帽。 起重吊装 进行吊装工作前，技术人员计算负荷重量并根据吊车性能、环境条件制定吊装方案，向包括起重工人、司索工、吊车司机交待清楚，司机在作业过程中通过观察负责表验证负荷重量与作用力矩。 吊索捆绑在重物的重心以上，并对称捆绑牢固，防止偏重或滑落。如因特殊情况必须捆绑在重心以下时，采取有效的防护措施，并经单位技术负责人批准。 起重机司机与指挥人员、司43、索人员固定配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故，指挥人员熟悉指挥起重机的性能。 人力搬运 任何物件轻拿轻放。 多人同时搬运时，有专人指挥，动作协调，同起同落。 抬运较长金属物件时，防止碰到带电体； 装车后将物件封牢，运输途中不得松动； 卸车后将物件堆放整齐、牢固。 25 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 8.2.3.7 防止坠落 开挖的管沟及其它一切坠落高度在2m及2m44、以上的临边及所有的孔洞采取合适 的，如围栏、盖板等防护措施，其有效负荷不小于100kg，设置合适的警示标 志。如因特殊原因无法实现，则设专人看护。 8.2.3.9 设置护栏、栅栏时，设置挡脚板以防材料、工具等坠落。 所有地面的坑、井、沟等设置防护盖或围栏并确保其严密可靠。 8.2.3.10 以上所有提到的防护门、护栏、防护盖、及防护棚等具有足够的强度以起到保 护效果。 8.2.3.11 临边防护的管理本着谁施工谁负责防护的原则，由施工经理组织协调完善孔洞 与临边的防护。 8.2.3.12 所有防护由建立防护的单位负责管理，任何单位和个人不得擅自拆、改或损 坏，否则由安全监督部门进行制裁。 8.45、2.4.1 焊接和切割 焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊 枪、气瓶在使用前进行检查。在封闭区域或有可能产生有毒物质作业时，采取 必须的防护措施。乙炔表使用时配回火防止器。 8.2.4.2 焊接、切割作业等动火作业前取得甲方的作业许可证，进行密闭空间作业时还 要申请另外的密闭空间作业许可证。作业时严格按许可证内容进行，并随时接 受甲方代表的监督。 8.2.4.3 焊接和动火作业时采取防护措施如使用防护棚或毡子等，避免对附近人员造成 伤害。压缩气瓶不使用时，关闭其阀门。气瓶特别是乙炔瓶必须立放，有防震 圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。 8.2.4.446、 焊接和气割作业人员经过相关培训，取得劳动部门颁发的安全操作证和防火合 格证书。焊接设备用直流焊机，开路电压不大小100V，电焊机的把线用YHS 型橡皮护套铜芯多股软电缆，禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，电焊机一次线长 度小于5m。 8.2.4.5 焊接时必须有从焊接设备上引出的单独的和恰当的接地电缆并连接到被焊工件 上靠近焊口处。在每天工作结束后必须关掉所有的焊接设备。 8.2.5.1 挖掘作业 在施工组织设计中，要有单项土方工程施工方案，对施工准备、开挖方法、放 26 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 坡、排水、边坡支护根据有关规范要求进行设计。 8.2.5.2 深度超过1.247、米的坑道必须设置阶梯或安放爬梯、斜梯以及其他外出的安全设 施，外出的安全设施要放置到在距离每个作业人员7.5米范围以内。 8.2.5.4 梯子要安放稳当，防止使用时活动，其长度超过坑顶0.9米。 斜梯只有当其能让作业人员直立着进、出坑道时，才可以考虑一项外出的安全 设施。 8.2.5.5 人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5米；多台机械开 挖，挖土机间距大于10米，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危 险作业。 8.2.5.6 土方开挖时防止邻近已有建、构筑物，道路等下沉和变形，必要时与甲方联 系，采取有效的防护和加固措施。 8.2.5.7 在地坑、地沟内作业时，先检48、查土方边坡，发现有裂纹或不断落土及支撑折 断、变形等征兆时，及时采取加固措施。 8.2.5.8 机械挖土，多台阶同时开挖时，验算边坡的稳定。根据规定情况，发现问题及 时加固处理。 8.2.5.9 提升或挖掘设备的下方不得有任何作业人员。 8.2.5.10 当无加固支撑时不得在地坑、地沟边土壤的自然坡角范围内堆放土方、石料或 其它器材。.11 深基坑四周设防护拦杆或封盖好，人员上下要有专用爬梯。 8.2.5.12 禁止在地坑、地沟边沿的土壤自然坡角范围内安设施工机械。 8.2.5.13 作业人员不得在已经积水或下有积水的坑内作业，除非已经采取了足够的 8.2.5.14 防范措施来保护作业人员免受49、积水危害。 8.2.5.15 一旦要求或允许作业人员和设备跨越挖掘的坑沟时，必须提供配有标准护栏的 人行道或桥。 8.2.5.16 严禁作业人员在地坑、地沟内休息。 8.2.5.17 运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。 8.2.5.18 土方回填前人工清理坑内杂物、积水；回填的坑沟边沿2m内不得行驶车辆。 8.2.5.19 使用蛙式夯机作业时一人操作，一人移线，操作人员戴绝缘手套。 27 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 8.2.6 8.2.6.1 8.2.6.2 8.2.6.3 8.2.6.4 8.2.6.5 8.3 混凝土和砌筑 模板及支撑设计、安装能满足混凝土上50、方承受的垂直及侧向负荷。 工人的皮肤勿接触湿混凝土。 露出的钢筋头用保护帽盖好。 砌筑所用工具、材料等摆设稳固整齐。 绑扎大型基础或地梁等钢筋，设专业用的钢骨架或马凳。 JHA分析报告 FCC施工现场工作危险性分析报告 28 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 29 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 30 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 9 文明施工 1） 所有出、入施工现场的施工车辆，离开施工现场控制区域前，装卸车辆必须将 矿渣、砂子、石子、泥土等遮盖好，防止砂泥散落；并随车随人员，及时清理生产厂区道路的污染物；车辆离开现场前，必须清净胎上沾附51、的污物。 2） 施工现场的所有土方作业必须有动土许可证后进行土方开挖作业。未经 3） 业主批准的严禁施工。 4） 土方不得堆放在施工现场，多余土方业主复查确认土方量后，到相关部门办完 手续，必须当天运出现场堆放在指定位置。 5） 车辆、设备、材料不能停驶或堆放。在土方开挖基坑边缘1米内，避免坑槽塌 方。 6） 土方开挖中，如果发现地下设施标牌或标记，必须停止开挖，并由工程 部立即向业主报告，经业主确认具备重新开挖条件后方可恢复开挖。 7） 如果挖掘区域在人行道或道路附近，夜晚必须设置红色警示灯。 8） 土方开挖工作完成，工程部组织相关专业工序交接后，回填所有的孔或 9） 地沟，清平护堤或土堆，并清除所有的建筑垃圾和挖掘施工期间所遗的 材料。 31 神华宁煤100万吨/年甲醇合成装置给排水施工方案 10） 新地管地沟开挖时，原有地管处于运行状态，制作支墩进行防护。 11） 管道运输、安装过程中注意不磕碰原有管线、阀门、工艺设备等。 12） 管道吊装采用专用吊带，地管运输采用管拖车并垫橡胶皮保护，管道组对使用 倒链和千斤顶时，接触管道部位使用橡胶皮隔离保护。 13） 在施工过程中对已有雨水井上口使用钢板覆盖保护。 32