1、目 录1、工程概况12、编制依据13、压力管道安装顺序14、本方案的适用范围25、管材及管道组成件的验收26、材料的管理与存放37、管道加工38、管道焊接39、焊缝无损检测410、管道安装411、管道试压512、劳动力和主要施工机具需用计划613、职业健康安全/环境保证措施714、质量保证措施81、工程概况南京金浦锦湖化工有限公司10万吨/年烧碱项目安装工程。我单位主要负责电解、外管廊和液体罐区三个工序,离子膜烧碱工程压力管道按介质分有蒸汽、氮气、干氢气、干氯气、仪表空气、压缩空气等,其输送管道有无缝碳钢管（20#）、无缝不锈钢管（304）材质。2、编制依据2.1南京金浦锦湖化工有限公司10万2、吨/年烧碱项目安装工程招标文件。2.2现场设备、工艺管道工程焊接施工验收规范GB50236-98。2.3工业金属管道安装施工验收规范GB50235-97。2.4石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范。2.5 管道焊缝X光无损探伤执行GB4730-2005。2.6 管道、管道组成件标准： 输送流体用无缝钢管GB8163-99低压流体用镀锌焊接钢管GB3091-93不锈钢无缝管GB/T14976-2002金属管件GB12459-90、HGJ10-88、GB3289-922.7 SH3518-20002.8 GB50236-972.9 HG229-832.10 中国化学工程第十六建设公司质量3、体系文件。2.11 中国化学工程第十六建设公司企业标准汇编。3、压力管道安装顺序31压力管道工程量统计序号名称管材单位数量备注1碳钢管道20米13002不锈钢管道304米23732 压力管道安装时，在土建工程竣工并办理中间交接手续后,管道才开始安装，宜按不同楼层平面分别展开，按自下而上的顺序施工。在各层楼平面中，先安装碳钢管，再安装不锈钢管，先安装大管，后安装小管，先安装主管，后安装支管。利用科学的施工管理方法，充分利用空间，组织平行流水、立体交叉作业，同时充分发挥人员的积极性和机械的作用，尽量的缩短工期。4、本方案的适用范围本方案仅适用我单位主要负责的南京金浦锦湖化工有限公司10万吨/年烧碱4、项目电解、外管廊和液体罐区三个工序的压力管道安装工程。5、管材及管道组成件的验收管材和管道组合件必须经监理工程师验收合格后，方能使用，否则拒收。5.1 管材验收5.1.1 各种管材必须有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计和国家现行标准规定，必要时进行复检。其材质、规格应符合设计规定。5.1.2 管材表面应光滑，无裂缝等超标损伤。5.2 各种管件及紧固件验收5.2.1 各种管件及紧固件表面质量应完好，尺寸符合要求。5.2.2 管件及紧固件应有出厂质量证明书。5.3 阀门验收5.3.1 阀门规格、型号、材质应符合设计和规范要求。5.3.2 阀门就应有出厂质量证明书。5.3.3 阀门应按要求作压力5、试验： 强度试验压力一般为公称压力的1.5倍，试验时间为5min，壳体、填料处无渗漏合格，严密性试验压力一般为公称压力的1.1倍，停压时间为30min，以阀门密封面不渗漏为合格,有上密封面的,应进行上密封面试验。 试压介质：碳钢为净水，不锈钢阀门试压介质为含氯离子不大于25ppm的净水。 设计压力小于1MPa的阀门，应从每批抽10%（最少1只）进行压力试验，若有不合格的，再抽10%试验，若仍有不合格时，则该批阀门逐个进行试验。 设计压力大于或等于1MPa的非可燃气体、无毒流体管道，或输送有毒流体、剧毒流体、可燃流（气）体的管道阀门，应逐个进行压力试验。6、材料的管理与存放6.1 验收合格后的管6、材应按规格、材质分类整齐的摆放在枕木上，严禁混放。不锈钢管不能与碳钢管混放，而且周围不得有污染物。6.2 验收合格的阀门、管件、紧固件应按材质、规格、型号整齐分类摆放在仓库内。7、管道加工7.1 碳钢管道下料加工7.1.1 管道应用钢锯或机械方法切割，也可用氧乙炔焰切割，但必须用角向磨光机将切口的氧化皮磨掉，直至露出金属光泽。坡口可用坡口机加工。坡口型式及尺寸设计及工业金属管道安装工程施工及验收规范 GB50235-97执行。7.1.2 管道加工应保证尺寸正确、切口表面平整，无裂纹、凸凹等缺陷。7.1.3 管道切口应清除内侧坡口不小于10mm、坡口外侧不小于50mm范围内的油、漆、锈、重皮、毛7、刺、熔渣、氧化皮、污垢等杂物，以保证焊接质量。7.2 不锈钢管加工7.2.1 不锈钢管下料应用机械切割或等离子方法切割，但必须用专用不锈钢管砂轮片进行修磨，切口表面应平整、无裂纹、重皮等缺陷。7.2.2 不锈钢管的坡口应用机械加工。8、管道焊接8.1 碳钢管道和不锈钢管道焊接碳钢管道和不锈钢管道焊接见南京金浦锦湖化工有限公司10万吨/年烧碱项目安装工程工艺管道焊接方案。9、焊缝无损检测焊缝无损检测的比例按设计院的设计及相关规范规定确定。焊缝内部质量应符合GB3323-87 III级规定的要求。10、管道安装10.1 安装通则10.1.1 管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子8、直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当管子直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。10.1.2 管道连接时,不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同的缺陷。10.1.3 管道安装时，管道安装的允许偏差应符合下表规定：项 目允 许 偏 差mm坐 标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 内20室 外15埋 地25水平管道平直度DN100mm2L max 50DN 100mm3L max 80立 管 铅 垂 度5L max 30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20L管道有效长度； DN管道直径10.9、1.4 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间的平行度偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰面应与管子中心线垂直。10.1.5 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。螺栓紧固应在对角线上均匀对称紧固，紧固后螺栓外露长度不大于2倍螺距。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。10.1.6 穿墙及过楼板的管道应加套管，其穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。10.1.7 管道上仪表取源部件的开10、孔和焊接应在管道安装前进行。10.1.8 氯气、氢气管道的坡度严格按设计要求进行施工。10.1.9 管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。10.1.10 管道安装时，不应使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后拆除。10.1.11 管道安装时，应及时按设计要求制作安装支吊架。支吊架位置应准确，安装应平稳牢固，与管道接触良好，并作好防腐蚀处理。10.1.12 氢气管道安装时，应按设计要求进行静电接地。10.1.13 管道安装时，应注意安装坡度的要求，坡度方向除图中说明外，一律按介质流动方向。10.2 不锈钢管安装10.2.1 安装不锈钢11、管道时,不得用铁质工具敲击。10.2.2 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢片或含氯离子不超过50FRP/PPm的非金属垫片。10.2.3 不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓，不锈钢法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50FRP/PPm。11、管道试压11.1 管道安装完毕后并报监理审核合格后才能试压.试压内容包括:试压示意图,焊接外观检查记录,各种检测报告,单线图,试压记录表,未完项目表,盲板安装拆除表等（复合管道上所有连接头及管道损伤部位都修补完成，且固化），才可进行强度和严密性试验。管段较长可分段试压；试压时一般用水压试验。 强度试验压力为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应等于工作压力。 12、不锈钢管试压用水，氯离子含量小于25FRP/PPm。 试压时，先将管道系统工程中的阀门全部打开，通大气的管道封堵。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置；当升至到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5Kg的小锤轻敲焊缝，如内部无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。11.2 氯气系统采用氮气试压，依据设计规定编制试压方案。12、劳动力和主要施工机具需用计划12.1 劳动力需用计划见下表： 序 号工 种人 数备 注1施工队长1具备施工员证2技 术 员3具备13、技术职称3管 工15具备上岗证4电 焊 工18具备上岗证5气 焊 工4具备上岗证6起 重 工4具备上岗证7电 工1具备上岗证8合 计4612.2 主要施工机具需用计划见下表：序号机 具 名 称型号规格单 位数 量1交流电焊机BX-500台122逆变直流焊机ZX7-400B台103逆变直流氩弧焊机Ws-400B台104倒 链15T个205吊 车8T台26电 锤把47空 压 机0.6/7台28角向磨光机100台129煨 管 机台110电动套丝机台211切 管 机台312等离子切割机LGK-100C台213电动试压泵台214焊条烘烤箱个215保 温 筒5kg个1216灭 火 器个1017塑料焊枪台114、018钢 盘 尺50m把219宽座角尺500315mm把1520线 坠0.2kg个1221铁水平尺500mm把1513、职业健康安全/环境保证措施13.1 进行本项目危险源及环境因素的识别，并进行评价。对职工进行现场健康安全及环境的宣传教育及培训，促进职工健康安全及环境的管理意识。13.2 施工前对工人进行必要的技术、安全、质量方面的培训，使焊工、管工、起重工、铆工、钳工等工种有资格上岗操作，严禁无证上岗。13.3 坚持每周一次安全会，坚持班组每天上班前有安全短会，并做好活动记录。13.4 加强现场安全施工目标管理，在主要路口、重点部位和有危险的区域设置醒目有效的安全标志牌，必要时设置安全警戒15、线。13.5 坚持实行安全一票否决权，安全隐患不消除不能施工，安全指标与单位和个人经济效益挂钩。防止高空坠物，进入施工现场必须戴安全帽。13.6 三米以上的高空作业人员，必须经过体格检查和受过一定的训练，对于患有严重心脏病、高血压、贫血以及不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。施工人员在高空作业和无防护的建筑物上作业或行走时，必须系好安全带。13.7 施工现场必须加强用电管理。施工用电做到“一机一闸一漏一箱”，指定专人操作。由专门的电工严格按用电操作规程操作，非电工人员严禁作业。13.8 施工现场必须加强动火管理，施工现场严禁明火和吸烟，必须配置必要的灭火器、黄沙桶等。13.9 严格劳动纪律16、工艺纪律，加强施工规范管理。杜绝违章作业和野蛮施工。13.10 风险控制措施13.10.1 起吊重物风险控制措施 起吊重物前进行吊装技术及安全注意事项交底。 吊装机具及设备经检查完好。严禁超负荷使用吊装机具，吊装机具使用遵守有关操作规程。 吊装现场清理干净。吊车旋转范围内人员不得在此站立工作。吊装岗位分工明确，指挥信号准确无误。13.10.2 高处坠落及坠物伤害风险控制措施 作业人员必须正确佩带安全帽及安全带。2M以上高度作业必须挂安全带方可作业，禁止安全带下挂上用。 严禁向下抛投杂物，作业点下方应设警戒区且设立警戒标志。夜间高处作业必须有充足的照明。13.10.3 火灾风险控制措施 严格遵17、守业主有关施工现场动火规定，氧气、乙炔瓶的使用严格遵守规定。 施工现场配备消防器具，定期进行检查。施工用电符合有关标准，不超负荷使用用电设备。13.10.4 机械伤害风险控制措施 施工机械应有专人负责使用及管理，保持机具处于完好状态。 施工人员应熟悉施工工具的操作方法及安全要求，严格遵守用电规范。13.10.5 触电风险控制措施 施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范。 手持电动工具应装设漏电保护器，用电设备金属外壳有可靠的接地保护。13.10.6 中毒、窒息风险控制措施 作业人员有符合要求的工装及防护器具。 塑料焊接及玻璃钢粘接要保持现场通风。13.10.7 化学品伤害风险控制措施处理18、烧碱设备、管道泄露时，不准带压作业，必须戴上防护面罩和橡皮手套，以防止碱液溅出伤人。13.11 环境保护措施 施工现场保持干净整齐，施工边角废料要定时回收并妥善处理。 施工噪音超过规定要求要采取消音隔音措施，焊接作业时采取必要的遮光措施。14、质量保证措施14.1 质量组织措施14.1.1 按ISO9000质量运行管理体系要求建立质量体系，分配落实质量职能。14.1.2 坚持“三工序原则，施工人员要干好本道工序，保护上道工序，服务下道工序。运用“目测、量测、试验”等手段做好自检、互检、专检工作。14.1.3 利用质量专题会议形式定期分析总结质量情况，找出质量控制因素，确保工程质量控制。实行质量19、一票否决权制度，上道工序不合格产品不准进入下道工序施工。14.1.4 每周、每月定期进行质量大检查，工程竣工前认真组织“三查四定”，查设计漏项和缺陷、查工程质量及隐患、查未完工程，对查出的问题定责任、定实施措施、定实施人员的完成时间。14.1.5 质量目标与经济效益挂钩，实行质量目标控制，工程开工前根据工程特点，制定质量计划及目标，分解到班组和个人，做到层层负责。14.2 技术措施14.2.1 工程施工中认真落实本施工方案。14.2.2 根据工程特点培训工人，开展质量意识教育，确保员工质量。14.2.3 认真熟悉图纸和设计文件，逐级进行技术交底并形成记录。14.2.4 按工序重要程度和技术薄弱环节确定质量A、B、C（R）控制点，并根据A、B、C（R）质量控制点程度控制工程质量。14.2.5 为确保工程原料、半成品、成品均合格，对其进行严格质量检查，不合格品不准验收入库。14.2.6 投入优良的施工设备，定期维修施工机械设备，确保施工机具完好率和利用率，保证施工正常进行，施工人员正确操作施工机械。认真执行公司计量管理标准，按计量检测的网络图和标准、规范配备符合要求的计量器具。14.2.7 对于不合格产品，严格控制，及时消除质量隐患。