1、目 录一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况1.2 实施方案编制依据1.3 采场的地质概况1.4 采准工程1.5 回采方法1.6 采场各水平暴露面积及矿量：1.7 中深孔爆破设计（二）图纸部分2.1 爆破区环境平面图2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图2.4 药室和导硐平面图、断面图2.5 装药和填塞结构图2.6 起爆网路敷设图2.7 爆破安全范围图2.8 防护工程设计图二、劳动组织及安全注意事项2.1 人员施工组织安排2.2工程责任人2.3 安全注意事项2.4 中深孔爆破安全技术措施三、安全警戒方案四、应急救援预案一、施工组织设计方案（一）说明2、书部分1.1 工程概况*矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。该矿房采场落矿高度为70m（-430m-360m）,宽度12m，长度52m；矿量148680T。相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。-430m中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。*采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间3、。*采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm，炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。该采场采准工作已结束。根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对*采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。 1.2 实施方案编制依据（1）金属非金属矿山安全规程；（2）爆破安全规程GB6722-2003；（3）有色金属采矿设计规范（GB-50771-2012)；（4）采矿设计手册（中册）；（5） 徐州铁矿4、集团有限公司利国铁矿*矿段开发利用方（采矿方法变更）。1.3 采场的地质概况 *铁矿-330m水平-430m水平4#矿体位于*铁矿床的东部 K4K1之间。-330m水平-380m水平矿体走向为180o190o左右, 倾向东，沿走向长约180220m，垂直倾向方向宽约90120m，矿体上部倾角平缓，下盘倾角较陡； -380m水平-430m水平矿体走向北西南东，沿走向最长约220m，平均长206m；平均宽约118m，矿体上下盘产状不明显,西侧倾角较徒，东侧倾角稍平缓，矿体两侧在-380m水平以下逐渐有收拢趋势。矿体平面形状为宽带状，形态较规整，围岩界线较清楚，局部矿体中有夹岩穿插,最宽约10m左右5、，97线矿体中夹岩穿插频繁，多为灰岩与闪长玢岩，部分轻度中度蚀变，结构稳固性一般，矿体形态变化也较为复杂。通过对矿体分析认为，4#矿体总体走向北东南西，总体倾向东，向东北倾伏，矿体出露于-269m，在-430m水平以下石英斑岩将矿体切割呈锅底状尖灭。矿石主要类型为磁铁矿，其次为赤铁矿，局部可见少量镜铁矿、黄铁矿及极少量黄铜矿等，矿石以他型细粒为主，磁铁矿多呈不规则粒状，此外局部还可见叶片状等，致密块状构造，其次为侵染状和条带状，角砾状等。脉岩矿物主要为方解石、绿泥石，亦可见少量金云母、绿帘石及次生高岭土。矿石围岩主要以灰岩为主，灰岩为土黄色青灰色，泥质细晶结构，块状构造，硬度中等至低，且含有一6、定量的水。-330m水平-430m水平4#矿体生产勘探储量为6283355.66吨，其中B级矿量：5931359.59吨，C级矿量：351996.07吨。1.4 采准工程4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置主运巷及矿石溜井。垂直盘间柱布置运输巷和出矿川脉。*采场位于-430m水平4#矿体一盘区，1#盘间柱与2#盘间柱内，共布置6条川脉，采场宽度12m，最长度52m，高度70m左右（-430m水平-360m水平）采用分层中深孔崩落嗣后充填法回采。矿体盘间柱内垂直布置凿岩平巷，分层高度为10m，采场采至矿体尖灭为止。回采结束后，采用全尾砂胶结充填。在-430m水平4#矿体上盘主运巷7、（1#盘间柱对过）布置一条人行设备斜道，通往-380m水平，斜道内布置四个分层平巷（-420m水平、-410m水平、-400m水平、-390m水平）分层平巷内布置1#、2#、3#、4#盘间柱巷道，在-380m水平2#溜井对过斜道通往-330m水平，斜道内布置四个分层平巷（-370m水平、-360m水平、-350m水平、-340m水平）分层平巷内布置2#、3#、4#盘间柱巷道，垂直盘间柱巷道布置凿岩平巷，在拉槽范围布置中深孔拉槽区，分层与分层垂直采用中深孔掏槽、拉槽爆破贯通，形成分层爆破时的补偿空间。4#矿体在生产勘探时落实“有疑必探”的原则，已在-430m水平-340m水平用深孔冲击钻距矿体38、0m进行探水，未发现涌水，围岩结构一般稳固。1.5 回采方法*采场采用中深孔分段崩落嗣后充填法进行回采具体方法如下：a) 采场拉槽：采场拉槽采用中深孔进行拉槽，拉槽位置在采场中部（如图）。宽度3m，长度11m，采场东西两侧边界采至回采界线。深孔凿岩采用T-100钻机施工，分段半秒微差爆破，形成落矿时爆破补偿空间。b) 采场切顶：采场切顶，采用浅孔空场法进行切顶，由于该采场矿体尖灭于-357m，采场切顶在-360m水平进行施工，切顶时向2#盘间柱矿柱界线方向，采场沿东西两侧回采界线，顶板采至矿体尖灭止，上采时不准超挖、欠挖，应由一端向另一端推压，采用铲运机出矿，切顶结束后，采场顶板可根据所揭露的9、岩石情况采用锚网喷护顶，便于有充足的时间进行胶结充填。c) 中深孔凿岩：中深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.4m，孔底距1.5m，炮孔密集系数1.0；炮孔凿岩位置以该采场拉槽界线，1.4m处分排凿岩，凿岩时，严格按设计要求进行施工（附设计图）对每个孔都要有详细记录并进行严格验孔，对不符合设计要求的孔要重新补孔，严把质量关，确保钻孔质量。目前深孔凿岩已施工完毕。1.6 采场各水平暴露面积及矿量：采场分段*采场面积（）矿量（T）-430m624-420m62422920-410m62424960-400m62424960-390m59224320-380m514210、2120-370m34017080-360m27612320合计1486801.7 中深孔爆破设计1、中深孔炮孔设计a) 炮孔布设：凿岩设备进入施工区前，由技术科人员进行炮孔定位，掏槽区孔位要求精度高，施工人员严格按照孔点施工。b) 凿岩施工：凿岩施工时，每班严格按照技术要求和图纸施工，技术员经常深入现场校核、检查，对不合格的孔及时进行补孔。c) 炮孔清洗：装药前要对本次所爆破的孔进行清洗、疏通，必须达到设计要求，确认无法疏通的炮孔要进行补孔。d) 起爆方式：中深孔爆破在凿岩平巷内装药连线，采用塑料导爆管雷管半秒差起爆技术，每次爆破23排，上分层要超前下分层3排以上爆破，最大一段起爆药量为1411、9kg。2、装药形式： 采用装药器装药，孔内延期，每个炮孔由单根导爆索引至孔底，再用半秒差导爆管雷管，正向用胶布绑在距导爆索尾部0.2m至0.3m导爆索上，每个雷管都放在孔内，据孔口0.50.6m处。为了保护-430m水平川脉，-430m水平每排靠川脉的第一个孔（1#孔）的装药量为孔深的1/3，其它炮孔应根据每个孔的需用量进行装药，由技术员带剖面图现场掌握。3、炮孔堵塞： 装药完成后每个炮孔都必须用红泥进行堵塞，采用组合炮棍进行堵塞，堵塞长度为0.40.5m。4、起爆网路连接：把23排由孔内引出的塑料导爆管形成一束，用23个一段毫秒导爆管雷管（根据导爆管的个数而定）与导爆管反向连接，最终形成一12、束至四通，主导爆管长度为100m,起爆导线放线长度不小于150m，采用起爆器起爆，起爆器设置地点设在斜道硐室安全处（后附网络图）。5、装药量计算：采用粉状乳化炸药，使用装药器装药。中深孔爆破装药量计算表地点爆破排数孔数（个）孔深（m）装药量（kg）起爆段导爆索（m）爆破量（T）单耗炸药kg/T导爆索m/T-420M水平至-410水平*采场凿岩平巷3排1排1395.2149半秒1段972排1395.2149半秒2段973排1395.2149半秒3段97合计330285.6447329121600.210.136、安全距离计算：（1）、按质点垂直振动速度计算：V=K（Q1/3/R）2=200（1413、91/3/430）1.6=0.18cm/s(2)爆破地震波对井巷工程的安全距离：R地=（K/V）1/aQ1/3=（200/15）1/1.61491/3=26.76m（3）空气冲波安全距离计算：R冲=25Q1/3=251491/3=132.5m根据计算得出，井下施工人员在实施爆破时，躲避在距爆破点200m外是安全的，根据爆破安全规程，本次爆破最大一响的质点垂直振动速度为0.18cm/s，对地面建筑物未有任何影响。7、通风该采场利用-430m分层至-390M分层巷道内分别安装压入式、抽出式两台11KW局扇进行通风。拉槽时利用分层平巷，盘间柱巷道，拉槽井通风，在各分层安装一台11KW压入式局扇，并在14、上分层安装一台11KW抽出式局扇进行机械通风。新鲜风流经分层巷道 2#盘间柱巷道 凿岩平巷 采场，污风经拉槽井 上分层平巷 人行设备斜道至-330m水平中段经通风井排至地表。中深孔爆破时通风，新鲜风流经分层巷道 2#、3#盘间柱巷道 采场，污风经-390m水平分层平巷人行设备斜道至-330M水平中段经通风井排至地面。（二）图纸部分2.1 爆破区环境平面图2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图2.4 药室和导硐平面图、断面图2.5 装药和填塞结构图2.6 起爆网路敷设图2.7 爆破安全范围2.8 防护工程设计图（附后）二、劳动组织及安全注意事项2.1 人员施工组织15、安排该采场由回采工段负责组织拉槽、切顶、中深孔凿岩、中深孔爆破。拉槽实行单班作业，每班有三名爆破工，一名工长，一名班长，（其中一名兼职安全员），共5人组成。切顶实行双班作业，每班有三名爆破工，一名工长，一名班长，（其中一名兼职安全员），共5人组成；中深孔凿岩实行三班作业，每班有两名钻工，一名班长，（其中一名兼职安全员），共3人。中深孔爆破，根据现场实际情况进行爆破。每次爆破有一名工长，一名班长，一名技术人员，五名装药工（其中一名兼职安全员）共8人组成。在拉槽、切顶、中深孔爆破过程中值班长、安全员每班必须到现场合理安排出涨矿，并协调好各项工作，保证采场安全施工。技术人员经常深入现场，掌握好矿柱界16、线及技术指导工作，严禁超挖、欠挖。2.2工程责任人：设计人：刘慎刚值班长：厉洪才 付长国 刘光水安全科：许德龙 王沛 王继永 李瞳技术科：徐后清、厉朋、厉洪涛回采工段：刘庆和、徐善海、张彦平2.3 安全注意事项：i、 严格遵守金属非金属矿山安全规程、爆破安全规程和徐州铁矿集团相关安全操作规程，做好安全工作。ii、 作业前必须佩戴好安全帽，穿好劳动防护用品。iii、 施工前做好施工地点的安全工作，照明充足、道路通畅、现场通风良好，人行路线和施工地点顶板边邦支护可靠，平整稳固，底板平整，无浮石。iv、 凿岩设备及各种工具摆放要整齐，保持作业现场整洁卫生。v、 施工时经常检查高压风水管及其接头，遇有17、破损或划伤时应及时更换。vi、 变更作业地点时，移动、搬运设备时团结协作、统一口号，避免伤人。vii、 钻孔时人员应站在安全距离外，更换钻杆时，停车后人员再进入作业范围内。2.4 中深孔爆破安全技术措施i、 严格按爆破规程装药，连线和运送炸药。ii、 爆破时间、爆破地点、安全注意事项，由矿长通知各值班长，再由值班长在班前会上通知各工段，并在班前会上由工长传达到全体上班人员，爆破区域内严禁烟火、二次爆破。iii、 所有参加爆破人员应按指定线路行走，必须认真处理顶板帮壁的浮石。iv、 非工作人员及非上级检查人员禁止进入装药现场。v、 运送炸药、爆破器材、装药以及联线过程中禁止吸烟和其他明火。vi、 装药人员要听从指挥，坚守岗位，提高警惕，认真操作，防止发生意外情况。vii、 爆破作业现场要有足够的照明，专用流动灯线，接头用胶布包好。viii、 导爆索要有专人负责，必须用刀以45切割。ix、 装药人员未撤离现场不准联主线。x、 每个炮孔都必须按规定用炮泥堵塞。xi、 装药爆破当天班前会，全体参加爆破人员由技术员进行技术交底。