1、钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及地质情况中宁县 C229K1+150河滩村道南河子沟桥改建工程，旧桥修建于上世纪六十年代，原桥长 22.4 米，净宽 4 米，现多处桥面板出现开裂现象，桥两侧柱式护栏破损严重已所剩无几，车辆及行人通行安全隐患大。现多处桥面板出现开裂现象，桥两侧柱式护栏破损。拆除新建。2、主要工程数量全桥部分混凝土空心板12 片，预制 C50砼 100.72m3；桩径 1.4m 钻孔灌注桩共计 6 根，现浇 C30砼 153.86m3；其顶部局部被更新粉质粘土、粉土覆盖厚度较小约数米至十余米。其下为卵石。工程地质条件中等。二、人员、机械设备（见附表）三、钻孔灌注桩基础施工方案1、2、钻孔准备钻孔灌注桩工作平台布置：钻孔灌注桩位于七星渠内，先清除杂物，换除软土，用砂砾料填筑，整平并夯实，保证工作平台牢固稳定，承受工作时动荷载与施工机械的安全进出。2、护筒埋设钻孔灌注桩护筒埋设时从以下方面考虑:(1)、在整平夯实的工作平台上按设计线位定出桩位中心，并用十字线延长护桩，固定桩位中心，各方向延长护桩不少于两个。(2)、护筒采用0.8 厘米厚的钢板制做，护筒内径应大于桩径20cm40cm。(3)、护筒下沉采用机械挖埋进行，护筒中心和四周所填粘土必须分层夯实，埋设好的护筒按十字垂线方向用全站仪检查并在护筒口用漆标点，以便随时检查钻孔偏位情况。(4)、埋设好的护筒口应高出地面30cm，3、护筒平面位置的偏差不大于50mm，护筒倾斜率的偏差不大于1%。(5)、根据地质情况确定护筒埋设长度，应在 2-4 米，保证钻孔和灌注混凝土顺利进行。3、钻机成孔根据本合同段的地质状况和工程数量，钻孔采用旋挖钻及回旋钻机进行，钻孔前钻孔设备要检查完好，并且由有经验的施工员主持钻孔和填写钻孔记录，钻孔记录按每个工作班做好交接记录。成孔的过程控制主要是控制孔壁的稳定性及其钻孔的垂直度。孔壁的稳定性，对于易坍塌的地层，容易发生流沙的地层要采取特殊的措施。孔壁的垂直度的控制，在成孔过程中勤于检测孔斜，一般地，每10 米应检测一次孔径、钻孔偏位情况及钻孔倾斜度，孔斜控制在1%之内，发现孔斜采取措施予以校正4、，并做好钻孔记录与交接班记录。4、成孔检查与清孔(1)、钻孔桩成孔后，用检孔器、钢尺和测绳对孔深、孔径、倾斜度进行检查验收，填写详细的终孔记录，并报请监理工程师检查批准，才可进行清孔等工作。其中要求检孔器采用直径为22 的螺纹钢筋制成，长度为46 倍的设计桩径，直径等于设计桩径。(2)、对检查验收合格的孔即可进行清孔，终孔验收包括验收孔位、孔径、孔深三部分内容，其中孔位是由导线桩的位置来控制，孔径采用检孔器检查，孔深用测绳量取。(3)、灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于设计及规范要求，在孔底淤积超过规定(摩擦桩直径1.5m 沉淀不大于30cm)或设计文件规定的具体值时要使用捞渣筒捞取淤积，使5、槽孔符合设计要求。回旋钻清孔用换浆法进行，清孔排渣时应经常补水，保持孔内水头，防止塌孔事故。清孔时，并不能用增加钻孔深度代替清孔，当检查确认桩孔满足图纸设计要求后立即填写终孔检查单并经监理工程师鉴认后即可下设钢筋笼与导管，进行浇注水下混凝土的工作。5、钢筋骨架及导管安装(1)、钢筋骨架的制作和吊放：钢筋骨架按2 节制作，下料时要考虑搭接长度和接头错茬满足规范要求。骨架吊装前对骨架进行全面的检验，骨架的质量满足图纸和规范的要求，并进行节段编号。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:主筋间距 10mm，箍筋间距 20mm，骨架外径10mm，骨架倾斜度0.5，骨架保护层厚度20mm，骨架中心平面位置206、mm，骨架顶端高程 20mm，骨架底面高程 50mm。钢筋笼的成型除了应符合国标规范中有关钢筋笼成型的有关规定外，需特别注意以下几点：一是钢筋笼焊接必须牢固，保证钢筋笼起吊时不会有太大的变形;二是保证钢筋笼顺直，以保证钢筋笼顺利下放及钢筋笼在孔中的位置，保证与承台(或墩柱)钢筋的顺利搭接，三是钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应予先折向一侧，严禁搭接端部临时在空中弯折。两钢筋笼采用单面搭接焊。对检查验收合格已清好的孔即可进行钢筋笼的吊装。骨架吊装用吊车进行，安放时保持骨架的垂直度和定位准确、固定牢固，防止骨架移位脱落及灌注水下砼时上浮。(2)、灌注水下混凝土所用的导管，应保证具有足够的强度和7、刚度，导管的内径为200350mm，使用前要进行必要的水密承压和接头抗拉试验，首次使用的导管，要逐节拆卸保养，确保灌注过程中安装、拆卸方便。导管采用螺旋式连接，导管安装时接头密封圈安放应牢固、准确，并涂抹黄油保证其不漏水、漏气，在灌注砼前要将导管清洗干净，并进行编号，吊放中要做好逐节长度记录，并核对导管总长，要满足桩孔底至导管底端的距离为不大于40cm，保证首批砼的灌注。导管吊装应按照编号用吊车进行。（3）、在吊入钢筋骨架和导管后,灌注混凝土之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,（其中泥浆的指标：相对密度：1.03 1.10，粘度：1720Pa.s，含砂率：2；孔内沉淀厚度对于直径18、.5m 时的桩，300mm），如超出规范要求,应进行二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土.6、砼的拌制（1）、拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，检验方法应符合现行公路工程水泥混凝土试验规程的有关规定。配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗硫）等质量要求。（2）、拌制砼配料时，各种衡器应保持准确，而且在拌和楼的进料仓口还要加设筛子，防止超粒径的骨料进入拌和楼。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差（以质量计）见下表。配料数量允许偏差材料类别允许偏差9、（%）现场拌制预制场或集中搅拌站拌制水泥、混合材料 2 1 粗、细骨料 3 2 水、外加剂 2 1 每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。（3）、砼采用拌合站集中搅拌，并应检查砼拌和物的均匀性。（4）、砼搅拌完毕后，应按下列要求检测砼拌和物的各项性能：a、砼拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇注地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。b、根据需要还应检测砼拌和物的其他质量指标并应符合有关规定。7、水泥混凝土的灌注(1)、第一批混凝土灌注时按规范要求计算料斗储量，保证首批砼灌注后导管的埋深不小于 1 米。混10、凝土运输采用搅拌式砼运输车，混凝土运至灌注点时，检查其均匀性和坍落度(18-22cm)，防止其离析或结块。灌注中导管在混凝土中埋深控制在2-6 米之间，随时测量并记录导管的埋置深度和混凝土表面高度(以便及时调整导管的埋置深度)，及灌注砼的数量。(2)、钻孔桩水下混凝土的灌注必须连续进行，并配备灌注混凝土时所用全部用电量的发电机一套和混凝土拌和设备及其它备用设备待用,每次灌注前均应对发电设备，其他备用设备进行认真检查，保证性能良好，随时调配使用，防止因停电或其它设备故障致使混凝土灌注中断时间过长而造成灌注桩质量事故。每根桩的混凝土灌筑完成后桩顶混凝土高度宜高出设计桩顶的0.5m-1.0m，多余部11、分下道工序施工前凿除以保证混凝土强度，残余桩头应无松散层。(3)、在灌注将近结束时，应核对桩基混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。8、桩基检测桩基施工结束后，开挖承台基坑，将桩头凿除，按招标文件的规定或监理工程师的要求进行桩基无破损及钻孔灌注桩实测项目检测桩基检测对要求采用超声波检测法的，需埋声测管。检测标准如附表：钻孔灌注桩实测项目附表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录 D检查3 2桩位（mm）群桩100 全站仪或经纬仪：每桩检查2 排架桩允许50 极值100 3孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量3 4孔径（m）不小于设12、计探孔器：每桩测量3 5 钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500 用测壁仪或钻杆垂线法：每桩检查1 6沉 淀 厚度(mm)摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查2 支承桩不大于设计规定7 钢筋骨架底面高程(mm)50 水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算1 钻孔灌注桩施工工艺框图四、质量保证措施：1、建立健全质量保证体系及工序质量检测流程。2、严格把好进场材料质量关。钢筋、水泥、砂石料等原材料进场后必须检验合格后方可使用。3、加强施工过程的质量控制，确保规范规定的检验、抽检频率，保证质量指标合格，现场原始记录及质检原始资料做到真实、及时、准确、可靠，在接受现场13、质量检查时能出示原始资料。4、特种作业人员要持证上岗，经考试合格的人员才能上岗作业，作业中严格按规范和规程执行。钢筋骨架成品检验测量、放线场地准备埋设护筒钻孔检孔、清孔下钢筋骨架及导管混凝土灌注拆除护筒导管检查校正护筒加工护筒机械检修钢筋骨架制作混凝土配料制作试件5、施工中重点控制的几项工艺措施：（1）、施工工艺：严格按国家、交通部颁发的有关施工规范标准及操作规程进行施工。（2）、试验工艺：建立工地试验室，配备齐全的检测、试验仪器及仪表，并及时校正，选派既有理论知识又有丰富的实践经验的试验人员负责，明确其责任，做好各种原材料的检测及配合比的试配，以满足现场施工质量控制的质检的要求。加强质量控制14、，确保检验、抽检频率及质检原始资料的真实、准确性。（3）、选料工艺：所有用于工种上的材料必须做到先试验，后使用。不合格材料不准进场，所有外购材料应附有样品、材质说明、检验合格证书和试验室的检验证书，经监理工程师批准合格后方可进料。五、安全保证措施、文明施工措施、环境保护措施1、保证安全的主要措施为杜绝重大事故和人员伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进行，特制订如下安全措施：（1）、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，钻机安设必须平稳、牢固。（2）、旋挖钻要定期检查，其钢丝绳必须连接牢固，无断丝。钻头确保完好无损。机械工作处于良好状态。（3）吊车、吊具使用之前,15、还要对钢丝绳进行检查,对出现断丝及滑扣的钢丝绳要及时进行更换,防止在灌注过程发生断丝和滑扣,从而影响灌注工作的顺利进行。（4）、钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。（5）、加强冬季施工安全管理制度，制定防范措施，加大保温、防风、防雪措施。严防煤气中毒，防控甲流H1N1流感控制。2、文明施工措施1、我们将按总监办文明施工的要求在施工现场设置各类标牌，做到施工标牌整齐、统一。2、所有新建的临时建筑，做到不过于简陋，坚固耐用，布局合理美观。生活生产房屋，发电机房，临时油库等位置的确定和建造均采用符合防火、防风、防爆、防震的有关规定和要求。3、办公和生活区环境适当美化、绿16、化，同时配备固定的卫生清洁人员。4、在业主划定的施工区范围内进行各种作业，不对施工区界限以外的自然地貌进行改变和破坏。5、施工机械分类划区停置并设专人指挥、管理。所有机械、车辆定期检修，并按待修、停驶、运转不同状态划定停放区域，并标牌示位，设围保护。6、硬化材料堆放场地四周设围，材料按类型、规格不同分类堆放，并设立标牌，避免相互混淆。对于怕雨、易扬的材料进行遮盖保护。3、环境保护措施1、严格遵守自治区所有关于控制环境污染的法规，加强对施工人员的教育与管理，自觉保护花草树木及各类自然资源。2、在施工中，如发现历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，立即停止施工，及时向当地政府、文物局及有关管理部门报告，并采取相应措施加以保护，待有关管理部门处理。3、对于钻孔桩钻孔过程中的泥浆和废渣要排入泥浆池，在泥浆池排满后要及时将其运到弃土场，以免溢出的泥浆等废物充入农田，造成农田污染。4、要将工程施工中废弃的水泥袋及时回拢，拉运到弃土场掩埋。5、对于沿途的生态环境，植被不能随意破坏，确实影响施工的地方，在报经监理工程师批准后方可施工，在工程完成后及时恢复。6、施工中尽量减少噪声、废气、废水及尘埃等污染，施工中产生的垃圾和废弃物质，均应妥善处理，不随意弃置或直接排放于渠沟、河流中。