1、中水管线施工技术方案一、工程概况蕴华街西延（一标）项目位于迎宾街与顺城街之间，与高村路、龙运路、园区路、规划一路、韩村东路相交。工程起于高村路（桩号K0+000）,向东延伸，终点至韩村东路（桩号 K1+020）。本项目工程（一标段）道路全长1020米，双向六车道，红线宽度 42米，绿线宽度 66米，道路等级为城市主干道。内容包括：道路工程、交通工程、排水工程、路灯、电力管道。本次设计中水管线为蕴华街中水改道工程。因现状中水管道和设计雨水管道位置发生冲突，为不影响雨水管道施工，故本次设计中水管线至道路北侧绿化带下，距道路中线31 米处。绿化带下管道采用K9球墨铸铁管，T 型胶圈柔性接口，横跨道路2、管采用螺旋焊接钢管，焊接连接。二、编制依据1.本工程设计施工图纸、招投标文件、设计变更及合同。2.现行国家及地方的建筑规范、规定、标准。3.现场及周边实际情况。三、现场准备现场整理已经完毕，各项准备工作已就绪，具备开工条件。1、人员准备：工地设置工程项目负责人组织协调施工，施工及管理人员分为：项目负责人1人、技术负责人 1人，施工员 2人、安全员 1人、质检员 1人、电工 1人、机械修理员1人、施工作业人员若干人、机械施工班组12人。2、材料准备施工用球墨铸铁管、螺旋钢管及管道配件已运至现场，施工用砂、石、水泥、砖等已运至现场集料堆放处。3、机械准备（1）投入施工的机械设备：按照工艺的要求，所3、配置相应的机械设备，满足施工的要求表一：主要施工机械设备一览表序 号设备名称单 位数 量状 态1 挖掘机台1 良好2 装载机台1 良好3 立式打夯机台2 良好4 土方自卸车辆5 良好5 砂浆搅拌机台1 良好(2).投入施工的测量设备一览表：按照质量验收标准的要求，配备相应的测量、检测设备，满足施工质量控制的要求。表二：主要测量检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态1 经纬仪尼康主机套1 良好2 水准仪DS32 水准仪套2 良好3 盒尺5m 把10 良好四、施工方法施工工艺流程：测量放线沟槽开挖垫层铺设管道安装回填管道胸腔土至管顶 50cm 管道严密性试验管道冲洗消毒沟槽回填1、4、测量放线：（1）测定管道中线：施工前可按设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。（2）建立临时水准点：管道工程往往需增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于30米为宜。临时水准点闭合差应符合规定标准。（3）在管道两侧，槽底以上1 米处，对称设置高程桩，在其上钉等高的高程钉。在挖槽见底前及浇筑平整前，均应复测管渠中心线及高程桩的高程。(4）沟槽开挖期间测量员必须对槽底标高跟踪测量，以防止超、欠挖。2、沟槽开挖：（1）根据设计管线的5、分布和实际地质情况，采用人工配合机械开挖方法，对可能有重要的地下管线（燃气管和电缆及重用光缆等）地段采用人工进行管沟开挖，以避免地下管线被损坏，其余地段可以用人工配合机械开挖，开挖弃土应置于开挖沟槽边线1m以外，并及时清运，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的拢动，保证基坑稳定。管道开挖采用挖掘机开挖为主，人工清底为辅，开挖过程中，注意观察土质变化，对有塌方迹象的路段采用支撑围护。（2）挖掘机开挖后由人工清除，修整槽底。人工清槽，认真检查槽底土壤有无扰动情况，如有扰动应做特殊处理。（3）槽边单面堆土高度不大于2 米，距沟槽边缘距离不小于1 米。开挖沟槽时应计算挖槽土方量与回填土方量，多余的土方应及时用6、自卸汽车配合外运至填方段利用。(4）沟槽土方开挖不得影响周围建筑物的安全及相邻管线的安全，如受到影响应采取必要措施。(5）不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管线的井盖，且不得妨碍其正常使用。3、垫层铺设：本次中水管垫层采用砂夹石垫层。铺设厚度为30cm。4、管道安装：（1）球墨铸铁管及管件的外观质量符合规定：管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有防碍使用的凹凸不平缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；球墨铸铁管的尺寸公差应符合现行国家产品标准规定。管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；有裂纹的管及管件不7、得使用。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm；管道沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于1。按照来水方向和斜坡方向确定承插口方向，按承口方向摆放铸铁管。（2）当道路不正交或者管道转弯不到位时，用管道接口偏转变调管道位置，每个接口最大允许借转角度不应大于3 度。以经纬仪控制管侧边确定管轴线，水准仪按照管长设计坡降控制管的两侧端口顶高程来确定管中心标高。检查承口和插口密封面后，在插口上套好密封圈，用拉链等机械将插口拉入承口内，再检查其轴线及高程，依次逐节安装。管道铺设中断或下班前将管口堵好，以防异物进入，下次施工前对管口进行检8、查。球墨铸铁管安装偏差符合下列规定：轴线位置偏差 30mm，高程偏差 20mm。（3）过路钢管施工：管道焊接：本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的 45 度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。焊接完成后的每条焊缝都要进行外观检查，检查的标准如下项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊9、缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘 23mm 表面余高24mm 咬边深度不大于 0.5mm，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度的10%，且连续长度不大于 100mm 错边不大于 2mm 未满焊不允许各环缝、纵缝皆为一类焊缝，X光评片 I 级焊缝率不低于 80%，其它不低于II级焊缝标准。管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。焊接返修：经检验，焊缝内部或表面发现有裂纹时，先召集相关技术人员和焊工进行分析，找出原因，在制订相应措施后，方可补焊。经检测为焊缝内部裂纹时，先用碳弧刨将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽。焊补前要认真检10、查，用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经清除后，方可进行焊补。焊补采用手工电弧焊进行，焊接工艺与弯头等管件的焊接工艺相同。返修后的焊缝，用射线探伤复查，同一部位的返修次数不超过2 次，超过 2次后焊补时，要制订可靠的技术措施，并经技术负责人批准后，方可焊补，并作出记录。5、回填管道胸腔土至管顶50cm：管道安装完成，在试压前为防止管身受外力移动，在管身胸腔回填土（留出管口位置），回填至管顶50cm并打夯密实。6、管道严密性试验管道安装完毕，且未全部回填土前应进行管道水压试验，管道试验压力为2.1MPa，管道水压试验应执行国家标准给水排水管道工程施工验收规范GB50268-2008。7、管道冲洗消毒管11、道竣工验收前应进行冲洗和消毒，冲洗消毒前，要事先准备好消毒剂、临时排水口和排水点。8、管道回填：管道回填采用素土回填，回填时应管道左右对称进行。过路管道全部采用混凝土包封。五、质量保证措施为保证本工程质量，将采取以下质量保证措施：1.认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点、难点，施工前除应进行书面技术交底外，还应召集主要操作人员开会讲解交底内容。2.施工时严格按图纸和施工技术规范要求进行施工并接受监理工程师监督，把好工序质量关。3.在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量员检验合格后由有关人员的签字方可进行。4.施工管12、理人员现场监督和指导施工的傍站制度，并做好交接班记录，将施工质量责任落实到人。5.现场试验时，认真、及时地填写试验过程中的各类数据，以保证试验成果的真实性、可靠性。并做好原始资料的收集和管理工作，保证原始资料的真实性和可靠性。6.严格执行报验制度，对隐蔽工程检查项目必须及时报监理工程师检查验收。7.虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。六、安全保证措施1.项目经理亲自抓生产和安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章制度执行落实情况，建立安全生产奖罚制度。2.根据施工组织设计中安全技术措施，制定全面、有针对性的安全技术交底。安全技术交底做到与书面资料同时进行，且履行13、签字手续，归类存档。3.进入现场的人员，确保戴好安全帽，并按规定佩戴劳动保护用品和安全防护用具。4.施工机械设专人管理、严格执行值班及交接班制度，保证机械正常运转。每台机械固定负责操作人员，严禁他人开动。5.施工机械操作人员和车辆驾驶人员做到持证上岗，并严格遵守国家和地方主管部门制定的交通法规。6.作业前对各种机械设备详细地检查，严禁机械带病作业。严禁机械超荷超载作业，严禁随意扩大机械使用范围。机械在危险地段作业时，设明显的安全警示标志，并派专人指挥。七、文明施工措施1.现场使用的机械设备，按要求存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌。2.施工中，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排人河流或其他水体。3.现场施工作业区域要设置围挡，挂警示牌，施工路段设置提醒标志。4.严格运输管理，做到运输过程不撒落，不扬尘。