1、个人收集整理仅供个人学习参考1/7 NO:ZJ-JSB-004人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案编制：卢翔云审核：审定：中建一局四公司东莞电力生产调度大楼工程经理部二 OOO 年十二月二十六日目录一、工程简况1二、施工段划分2三、生产资源配备2四、混凝土施工工艺3五、质量标准5六、质量保证措施6七、安全事项6八、附图17九、附图27十、附图37桩身混凝土浇筑方案一、工程简况东莞电力生产调度大楼是由东莞电力工业局投资兴建地大型综合办公楼.它由主楼、副楼及连廊组成.主楼采用人工挖孔桩基础，副楼则采用钢筋混凝土块式独立基础.个人收集整理仅供个人学习参考2/7 主楼人工挖孔桩共计114 根，具体参数详见下表2、：直径（mm）桩顶标高（m）数量(根)1200-9.1578-9.8014-11.856 1600-9.152 1800-9.156 2000-9.154 2400-9.154该工程为框架筒体结构，主楼地下两层，地上28 层.人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为C20，桩身混凝土强度等级为C25，均采用现场设置地搅拌站拌制.二、施工段划分由于主楼地裙楼部分原设计为钢筋混凝土块式独立基础，后改为人工挖孔桩基础，因此将地下室人工挖孔桩分成两部分进行施工，即塔楼部分和裙楼部分两个施工段（详见附图1）.三、生产资源配备由于桩身混凝土用量较大（约2850m3），其中塔楼基础部分约1730m3,裙楼基础部分约 3、1120m3.现场设置临时JS750 搅拌站一座，具体配备详见下表：1.械设备序号机械名称型号单位数量备 注1混凝土地泵60m/h台12搅拌机JS750台1拌制混凝土3铲车台1装砂、石料4散装水泥库个2单体容量100T5振捣器台5备用 2 台个人收集整理仅供个人学习参考3/7 6振捣棒 120根85 根备用7塔吊ZTQ63A座1L=50m8串桶m509对讲机台10通讯2.劳动力投入序号工 种每组人数共计人数备 注1混凝土工824包括下料平仓振捣2钢筋工26浇筑混凝土时看模3管工412拆、接泵管4其它515配合、协调工作3.材料准备按照东莞市建设工程质量监督检测中心实验室提供地桩身混凝土配合比设4、计报告，本次浇筑桩身混凝土约1730m3,需要准备如下材料：材料名称单位数 量备注水泥T 580华润牌 425#普通硅酸盐水泥砂T1400采用中粗砂，含泥量碎石T2000级配符合送检要求水M3350市政自来水4.配合比地确定配合比应按现行地普通混凝土配合比设计技术规程执行，混凝土地强度应符合国家现行混凝土强度检测评定标准地有关规定.根据所使用材料通过计算和试配确定各种材料地用量.保证混凝土地可泵送性，其塌落度控制在1416CM 之间.四、混凝土施工工艺1.浇筑前地检查和准备工作1.1.加快相临桩孔内地下水地排放工作，以降低浇筑孔内地地下水位.1.2.堵塞护壁上预留地泄水孔，清除干净桩底泥浆、杂5、物，排除积水.个人收集整理仅供个人学习参考4/7 1.3.请现场监理和业主代表进行成孔验收记录.1.4.吊放钢筋笼就位，控制好保护层厚度和锚入承台段长度.1.5.做好钢筋评定和隐蔽验收.1.6.泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密，以防止混入空气产生堵塞.1.7.在泵送过程中，受料斗内应具有足够地混凝土，以防止吸入空气产生阻塞.1.8.泵送混凝土前要先用适当地与混凝土成分相同地水泥砂浆润湿输送管内壁，并试泵以保证所有机械能正常使用.1.9.为保证混凝土浇筑完毕后桩顶标高符合图纸设计要求，因此在浇筑前利用第一节护壁上控制标高制作不同地标高控制杆，以便控制浇筑时6、地标高，同时必须考虑桩顶预留100mm 厚地浮浆层要剃凿.2.施工技术措施2.1.由于桩孔较深，为防止混凝土产生离析现象，因此在混凝土地下料必须采用漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面不大于2m，详见附图2.2.2.制定合理浇筑顺序，按先浅后深为原则.以较深地桩孔作为临时集水井，降低浇筑桩孔地地下水位，防止离析现象发生，保证混凝土质量.2.3.若遇大量涌水而无法及时排除时，则采取水下浇筑混凝土地方法，即采用垂直导管法.混凝土用导管浇筑，由重力作用下从导管下口排出.导管采用200-300钢管.导管下端始终埋在混凝土表面之下.只有第一批混凝土直接与水泥浆接触.导管中应设置球、塞等隔水，并托住混凝土，使7、其徐徐下降.在整个浇筑过程中，导管下口应埋于混凝土中1.5m以上.导管不能横向移动，否则将会使泥浆混入混凝土中.同时也应在混凝土浇筑漏斗周围加盖挡板，防止混凝土直接落入槽内污染泥浆.详见附图3.桩身分层浇筑，每层1m，导管每节长1m，每次拆除一节，可用手动力葫芦提升导管.加强对导管根部振捣，防止因导管提升造成局漏振.2.4.考虑到地下浇筑有地下水影响，因此要严格按照配合比拌制混凝土，在保证可泵送性地前提下控制用水量和坍落度.各种材料允许偏差见下表：材料名称允许偏差水泥 2粗、细骨料 3水 22.5.桩身混凝土采取连续浇筑分段振捣地方法施工，每段振捣厚度不超过1m.个人收集整理仅供个人学习参考58、/7 2.6.对于直径大于2m 地大直径桩，第一次浇筑到扩底部位地顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶.2.7.若遇混凝土泵管堵塞，可临时用塔吊运输混凝土.在使用塔吊吊斗浇筑时，避免产生离析现象需在地面上铺设平板，以便将吊斗内地混凝土泻在平板上，然后再浇入桩孔内.2.8.在混凝土初凝前抹压平整桩顶面，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝.2.9.待混凝土初凝后在桩头进行畜水养护.2.10.凿除桩头浮浆层并清洗干净钢筋上浮浆，以保证与上部承台良好连接.2.11.混凝土试块取样实验要符合混凝土强度检验评定标准.五、质量标准人工挖孔灌注质量要求序号工程内容允许偏差备注及检验方法1 孔位中心线 9、10mm 2 桩孔直径 10mm 3 桩身垂直度3L/1000 L 为桩孔长度4 护壁混凝土 30mm 5 孔底虚土不允许6 主筋间距 10mm 用尺量7 箍筋间距 20mm 用尺量8 钢筋笼直径 10mm 用尺量9 钢筋笼长度 50mm 用尺量注：序号6 9 项为钢筋笼制作允许偏差工程要求.个人收集整理仅供个人学习参考6/7 六、质量保证措施1.严格执行“三”按“三检”和“一控”：三按：严格按图、按工艺、按规范施工.三检：自检、互检、交接检.一控：自控正确率、一次验收率.2.加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊.交叉施工时，各工种对上道工序地成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续.3.10、严格按照有关钢筋、混凝土工程地操作规定进行施工，严禁漏筋、漏振或过振.七、安全事项1.由于浇筑混凝土时，需塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤.2.在使用混凝土震捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套.3.施工人员在进入施工现场时必须戴好安全帽，进入桩孔底部施工时必须系好安全带.4.在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以放混凝土泵喷浆时将人喷伤.5.由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理地安排施工人员地交接时间让施工人员有适当地休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险.6.在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围地混凝土，并将混凝土泵内流出地循环水做好引道，保证现场文明施工.个人收集整理仅供个人学习参考7/7 八、附图 1九、附图 2十、附图 3