1、新疆库尔勒新正泰电气制造公司办公楼施工方案一、工 程 概 况 本工程位于新疆库尔勒开发区阳谷路东侧、小区路南侧，由巴州新正泰新成套电气制造有限公司自筹资金修建的办公楼，由库尔勒开发区巴州质检站监督，库尔勒市开发区巴州监理公司监理，由新疆福星集团十六分公司承建，该工程为砖混结构，建筑层次为地上三层，施工图由新疆昌吉州建筑勘察设计有限责任公司设计，设计抗震设坊烈度为7度，设计基本地震加速值0.15g，设计地震分向第一组，设计特征周期0.35s，基本风压值0.45kN/，基本震雪压值0.63 kN/,地基土冻结深度0.63m，本工程建筑结构安全等级为二级，计算结构设计基准期为50年，屋面防水使用年限2、为10年。防火等级为二级，地基持力层标准值为200Kpa，工程分横轴1-9轴，纵轴A-D轴，建筑面积为1233，建筑标高12.8米，室内0相当于绝对高程936.15m，室外地平标高相当于绝对高程935.70m，本工程坐北朝南，成一字形，1轴垂直阳谷路中心线33.7m，D轴垂直小区路中心线14m。自2007年3月17日开工，于2007年6月18日完工。因工期短，时间紧，质量技术要求高，针对目前建筑市场竞争激烈情况和社会对建筑业产品服务质量不断提高，我们必须经过严密的施工组织和科学管理，以合理的投入，保证工程在合同期内以满意的质量和高标准交付业主回报社会。1、建筑设计特点说明本工程为砖混结构，建筑3、层次为地上三层，横轴1-9轴，纵轴A-D轴，总长为29.1米，宽13.2米，新建办公楼坐北朝南，东西走向成一字形，1轴垂直于阳谷路中心线33.7m，D轴垂直于小区路中心线14m，内墙为毛地毛面，外墙做保温处理，女儿墙高度0.9m，4-6轴女儿墙为2m（前墙大门处），屋面为有组织的外排水，散水选用新02J7第43页大样2，宽900mm，下垫600mm厚细砂垫层；窗均设防护栏，做法详新02J3第67页大样2，刷银灰色油漆，a=110mm。2、结构设计特点说明主体为砖混结构，独立基础为钢筋混凝土结构，埋置深度为0.00以下-1.2米，条形基础为毛石混凝土，底标高为-1.2米，底层设置碎石浇沥青垫层，4、厚度10公分，底标高-1.3米，独立基础采用Q235、Q335钢筋，底部设置12钢筋网片150，过梁、现浇板及圈梁均为钢筋砼结构，砼等级为C20，均采用Q235、Q335钢筋。有构造柱的砖墙必须先砌墙后浇筑，墙体为P型烧结多孔砖Mu10，7.2米以下的砂浆用M10混合砂浆7.2米以上砂浆用M7.5混合砂浆。地基持力层承载标准值为200KPa。3、屋面工程说明（从上而下）（1）C20细石混凝土抹厚30mm；（2）一道合成高分子复合防水卷材；（3）粘结全成高分子底胶一道；（4）1：2水泥砂浆找平层20mm厚；（5）1：6水泥焦渣找坡层振捣密实表面抹光，找坡2%，最薄处30mm厚；（6）100mm厚5、聚笨板保温层(密度)20kg/m3,接缝处采用企口缝,用不干胶纸带封贴，1:3水泥砂浆加少量107胶满坐浆铺贴，坐浆厚20mm厚；（7）1：2厚JSZ复合防水涂料隔气层；（8）1：3水泥砂浆找平层20mm厚；（9）现浇钢筋砼层面板。4、装饰工程说明外装修：为1：3水泥砂浆抹面二次成型20mm厚，再刷白色乳胶漆。内装修：为毛地毛面。门、窗均为单框双坡塑钢门窗，门均为中立口，窗均为外立口，距外墙外边缘120mm，窗均设防护栏，开启扇均设纱扇，所有露明铁件均刷防锈漆两遍，再刷白色普通中等调检漆两遍。5、水暖电说明本工程给水管主管采用给水无规共聚聚丙烯PP-R管，热熔连接从6轴预留洞引入，与设备、阀门6、水表、水嘴等连接时，应采用专用管件连接，室外埋地给水管采用0.6MPa的UPVC塑料给水管，橡胶圈连接。排水用硬聚氯乙烯排水管承插粘接，从8轴、9轴预留洞中引出，进入开发区排水井系统，外墙埋地排水管采用机制械铸铁管，法兰连接，室外埋地部分刷冷底子油一道，涂热沥青两道防腐。本工程采暖供回水由市政供热管网提供，各户内采暖系统供热形式为共用立管的分户热计量低温地板辐射供暖，楼梯间为低温热水散热器对流供暖，加热盘管采用交联聚乙烯管（简称PEX管），管材标准为S6.3系列，管径选用201.9，322.9，塑料卡钉固定，系统试验压力为0.7MPa。本工程电源用电缆埋地从北山墙7轴预洞中引入，引入做法参见7、新02D5144页中有关部分，配管明箱距地1.5米高暗装、插座距地0.9米暗装，开关距地1.4米暗装，距门框0.2米，进线选用KV-VV聚氯乙烯护套铜芯电力电缆，照明干线及支线选用BV-500V聚氯乙烯绝缘钢芯导线，所有支线均穿PVC管沿墙及楼板暗敷，楼内强弱电配线，见各层平面及系统图中标注，参考图集02D1-2，管线过伸缩沉降缝做法参加新02D5第199、200页，接地极做法参见图集新02D122-472-64页有关部分。二、施工总平面图（一）现场条件说明本工程根据建筑竣工总平面图，本工程位于库尔勒市天山西路，拟建原有建筑围合封闭的环境，施工现场狭小，道路不便。（二）设计说明及依据：根据工程8、规模和现场实际条件以及我们的施工经验，施工现场只设警卫室，小型库房办公工地办公室、食堂，职工宿舍可在就近租用民房。1、施工作业区A、钢筋加工场地以及本工场地布置拟建楼前面，拌合站龙门架以及水池水泥库房，砂石料堆放地砖设置在拟建楼后面。B、大门右侧布置警卫室，左侧租用民房、工人宿舍。C、现场用水、电干线采用埋地敷设埋置深度08m，平面布置详图安排见施工现场平面布置图。施工总平面图布置图小 区 路阳 谷 路办 公 楼水泥库料厂 房场水井变压器水池厂 房钢筋制作厂三、施工准备（一）现场准备施工组织机构及人员配备根据招标文件对本工程的施工要求以及工程规模工期质量等方面的要求，设一个项目经理部，对该工程9、进行项目管理，严格按照本工程招标文件中各项条款所规定的工程内容，工作范围权利义务和职责，管理发本工程的施工工作，按照承诺实现本工程的工期目标和质量目标。项目经理部组成一套高效、精干、强有力设施队伍，配备完整的管理人员及有经验的素质稳定的施工班组，按基础，主体结构装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排，为保证施工质量，提高效率，便于核算，各作业班组保持相对稳定，并由项目部统一安排，统筹调查项目部下设以下专业施工作业班组，由专职质量检查员负责质检小组，由施工技术员负责钢筋施工班组，楼板施工班组砼施工班组电气安装班组，水暖施工班组、水暖施工班组砌筑班组及防水保温班组。2、办公及生活临时设施办公及生活布置10、在拟建工程前方3、施工生产辅助设施钢筋成品堆放场,本工程钢筋加工制作均在现场内设置的钢筋加工场地中进行，成品钢筋在施工现场的堆放场地按类别堆放。周围材料堆放场：用于堆放本工程施工所用的钢模板、木材、砖、砂及石料其它材料做到堆放整齐。综合仓库：主要贮存各种小五金、工作用品及设备配件和装饰材料等。水泥库：现场一个水泥水受潮、不受雨、不浪费，保证水泥供应。4、现场临时供电在建设单位指定的降压变电站输出端或线路上接线，施工现场暗埋引至现场配电室，然后再埋至机械设备，现场办公及生活设施等用电处。施工现场临时用电包括动力用电和照明用电两种，计算用电量时考虑以下几种：整个工地使用的电动机械设备，电气工具和照11、明的用电数量。施工总进度计划中，施工高峰阶段同时有电动机械设备最高数量。各种电力机械设备在工作中的利用情况总用电量按以下计算。P1.1（K1P1CS K2P2 ） 1.1(061500.750.738) 161.26(KVA)现场用电照电电量加10,全部施工总电容量为300(KVA)5、现场临时用供水，现场施工，生活用水电，建设单位指定布置干管引至施工现场，暗埋用水管线。考虑施工现场砂浆，砼搅拌养护用水及生活，办公用水选用管径为KN50的进水总管，按施工现场平面铺设埋地水管，支管管径为DN25，消防用水接在输水干管上，并装消防栓，在施工现场设置适量干粉或灭火器。6、现场施工道路：施工期间利用城12、区道路现场道路采用硬化路面，施工期间对道路派专人打扫卫生，经常洒水，保证道路整洁卫生。7、本工程施工期间劳力计划见下表。劳动力计划表：序号工种名称单位数量进场时间1普工人2020072砼工人2020073钢筋工人1520074模板工人2020075架子工人1620076瓦工人3020077机械工人520078电焊工人320079水暖工人5200710电工人5200711防水工人32007（二）技术准备1、接到施工图纸后，由项目技术负责人组织施工技术员认真审阅，检查图纸和资料是否齐全，了解工程特点，工程量和质量要求，熟悉工层地度水文勘察资料，掌握图纸设计总图学习有关施工规范，验评标准和操作规程。13、四、施工现场管理（一）施工设备配置及管理施工期间投入龙门架二台，以保证该工程的垂直运输，将模板支撑杆等周转材料及钢筋砼砂浆砌块等原材料按要求运送到各施工作业面上。施工期间现场设置两台拌合机用于基础主体，墙体砌筑和装饰用砂浆的搅拌施工设备管理严格按施工总平面布置图布设机械设备由专人负责安装和使用大型设备操作人员必须持有上岗证，保证设备正常使用和维修。在熟悉图纸的基础上进行图纸会审，找出并解图纸设计上存在的问题，并向参与施工的技术人员进行技术交底。了解掌握工程场地情况，收集施工需要的各种资料，包括施工场地地形地貌，地质水文，运输道路，地下基础、管线等，地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供14、电、通讯情况排水系统等，为编制施工组织计划和施工准备提供可靠的资料和数据。研究制定分项工程的施工方案，绘制施工总平面图，确定基坑开挖路线，顺序范围标高及弃土地点，提出需用的施工机具劳动。拟投入本工程主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力1龙门架1国产7.53T2搅拌机ZDY3501国产5.50.353直流电焊机AX33001国产1.0KVA4交流电焊机BX31201国产9KVA5钢筋切断机QJ401国产5.56切割机2国产37插入式振动器2503国产1.18平板振动器ZB112国产1.19蛙式打夯机HW601国产310水泵2国产11木工电创MJB280115、国产0.712木工电锯MJ1041国产313套丝切管机TG31国产114挖掘机CAT1国产15自卸车2国产（二）材料、构件管理1、开工前准备好各种施工所需主要材料和周转材料。2、施工过程中按施工进度计划需要购进材料和构配件。3、材料和构件管理加强材料构配件的调度和管理工作，以保证施工顺利进行。根据施工进度提出加工各订货计划，签订合同，要求按计划分层配套供应。根据平面布置图布置，构配件堆放在指定位置，以便垂直运输储存，两层配套构件。材料朝气构配件须经质量检验合格后方可使用。构件堆放场地要夯实，并作好排水处理，防止雨后场地下沉，损坏构件。 需周转材料用量表材料名称单位数量钢模板M2300胶合模板M16、2410钢架杆吨36杨木板M330安全网1.8m/块100（三）降低成本措施1、采用先进、合理的设备加快施工进度，降低成本。2、钢筋集中下料、加工和制作合理利用筋，减少钢筋料头的生产和浪费。3、实行限额领料，降低原材料损耗。4、合理堆放材料，减少二次搬运，节约运输和其它运用，加强现场文明施工，物资堆放有序，脚手架板、模板、钢筋等及时清理回收，避免埋入土中，减少材料和机械的周转费用。5、提高管理水平，缩短工期利用新技术、新工艺和新材料加快施工进度，减少材料和机械的周转费用。6、结构板施工中使用胶合大模板，加快支模，加快支模速度，且不用顶棚抹灰，节省材料人工。（四）文明施工措施这是搞好施工现场“文17、明施工”管理，全面实行“文明施工，安全生产”，落实国家建设部“样板工地”活动的要求，搞好文明现场，现场设专人进行控制检查，采取以下措施：1、施工现场作好三通一平（即：水、电、路通、场地平）。2、现场要有五牌子六图：施工单位及工程项目名称牌，安全生产宣传牌（有安全生产制度及安全生产宣传牌），防火须知牌，安全生产无重大事故计数牌，项目施工主要管理人员名称牌，总平面图（内容：已建和拟建建筑围墙、临时设施变配电，各类库房、搅拌机、龙门架、各类成品、半成品位置、砖砂石料等地产材料、钢筋制作场设备料位置，各种构配件部位木工场、水电管线位置、道路、五牌六图宣传图位置等）。项目方针目标展开图、项目管理概况图、18、安全生产管理体系图、质量管理体系图及工程进度图。3、各职能机构责任制组织体系，管理概况责任到人，落实“主管有人，负责有人，监督有人”机构。4、重视环保工作，保护环境设施，建产环保制度和措施，建设台帐，建立监督制度，做好计划和实施安排，项目部将根据国家环保法律规定和当地环保部门的要求，专门制定出环境保护管理措施，有效控制施工期间的灰尘、噪音等最大限度的降低对现场环境的污染和对居民生活的影响，采取以下环境保护措施。工程开前主动以环保部门联系输环保手续，请环保部门的人员对本工程施工中进行环保监督。为避免大气污染，施工现场采取以下防止大气污染措施A、施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性道路，现采用19、临时施工道路，基层夯实，并随时洒水减少道路扬尘。B、为使水泥存放、搬运期间不产生扬尘，采用袋装水泥，便于存放在搅拌机旁搭设棚屋，避免污染环境。C、水泥和其它易飞扬的细粒散体材料应尽量安排存放，如露天存放应采取严密覆盖，运输和卸车时防止遗洒飞扬以减少扬尘。D、严禁随意焚烧垃圾，如废旧水泥袋和其它物品，现场熬制沥青、防腐材料、防水材料时采用封闭式消烟加热装置。施工现场防止水污染措施A、凡在施工现场进行搅拌作业的，必须在搅拌机前后清洗处设置沉淀池，排放的污水要排放在沉淀池内，经二次沉淀后方可排放市政污水管线或回收用于洒水降尘。B、食堂、污水排放控制施工现场临时食堂，要放置简单有效的隔油池，产生的污水20、经下水管道排放，平时加强管理，定期掏油，防止污染。C、施工现场设置男、女厕所、垃圾池，派专人负责管理，定期派车清运。D、施工现场成立以项目经理为组长 环境管理小组，随时检查工作环境卫生情况，定期请环保部门人员到现场检查、指导工作。施工噪音控制措施A、人为噪声控制措施：施工现场提供文明施工，建立健全控制人为噪音的管理尽量量减少，人为的大声喧哗增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。B、加强噪声机械的降噪措施。C、涉及到生产强噪声的机械（如搅拌机、电锯、电创、砂轮等），要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。D、已施工的建筑物四周设置封闭式的安全网，并超出施工作业面1.2米宽，严禁高空抛撒废料建筑垃21、圾。现场材料现场钢筋、成品、半成品、各种构件以及周围材料都必须按平面图要求分类堆放并有标签牌各种库房要有门锁，防雨、防潮、防风、防重压、库内物品要分类码放，并有标签，材料管理台帐健全，并做到帐物相符，可用落地料要急时回收，分类堆码，充分利用。现场清理施工现场保证道路畅通，施工中做到料尽场清，组织现场清理队，保证现场整洁有序。现场机械设备按平面布置图就位，按安全标准安装使用和保养，机械旁挂有机械操作规程，机械附安全使用“合格证”“或使用证”，保证机构周围清洁，经常保养，安全运转。现场管理人员要挂牌上岗。现场安全设置现场设双扇大门，做到门上有锁，有安全标志，火警119标志和门卫制度，现场施工人员按22、规定戴好安全帽，现场专职警卫，设警卫值班室，并有警卫制度，警卫人员佩戴袖标，各施工部位、作业点和通道口部位必须挂安全宣传标语或安全警告牌，现场配置消防器材，做好防火、防噪、防盗和防中毒工作，现场要有安全员值班，现场要有醒目的防火电、防盗电话号码，现场的外用工不得携家带口。临时用电应以暗埋为主有良好接地，其它施工用电，不能埋地，采用电缆线，现场水管布置和埋深符合施工要求与当地的环保部门建立联系，办理有关环保手续.传染病防止措施A、作好“非典”防治的宣传和教育工作提高施工人员的防治意识。B、工地现场必须保持清洁生产垃圾以及建筑垃圾必须分类放置。C、施工项目部为工作人员提供防治消毒药品，以及防治设备23、，防治知识宣传材料等。五、施工进度计划（一）进度控制图（见附图）。本工程计划于2007年3月开工，于2007年6月底竣工，详细安排见施工进度图。（二）综合说明施工准备：2007年3月12日基坑土方开挖：2007年3月15日3月17日基础工程施工：2007年3月17日4月8日主体工程施工：2007年4月8日4月29日门、窗、框安装：2007年4月25日4月30日屋面工程施工：2007年5月7日5月25日室内装修施工：2007年5月15日5月22日外墙装修保温：2007年5月15日5月25日水暖安装：2007年5月25日6月5日电照安装：2007年5月26日6月5日室外散水施工：2007年6月3日24、6月5日在整个施工过程中，设备安装和电气工程的预埋、预留、安装、调试工作始终贯穿于主体，装饰、装修、收尾过程中。六、施工进度保证措施（一）分段目标控制本工程为3层砖混结构，为确保工程按期完成质量达到优良，根据图纸设计及现场实际情况，项目经理和项目技术负责人制定严格，科学系统合理的施工网络图，并按图实施，工程施工中组织各工种形成较紧凑的立体交叉作业（流水作业），确保各工序有计划进行，有目的地控制施工进度，施工中严格按网络计划实施，平衡劳动力，充分利用资源和机械设备，初期以主体结构施工为主，实施平面分段，立体分层，同步流水的施工方法。计划在2007年3月15日开挖和基础施工至2007年4月8日 完25、成基础工程，2007年 4月 8日开始砌筑第一层至2007年4月29日完成主体工程施工，主体工程施工历时21 天，平均每层用时7天，当一至三层主体完工后，然后进行验收，进行抹灰，门窗安装，外墙进行保温，室内抹灰迅速作出样板间，组织施工人员现场学习，交底然后装饰，装修工程从上向下循序渐进实施专业化施工，成为进度的主线。 2007年6月18日全部工程竣工并交付使用,竣工前用一周时间进行清理，在整个过程中，安装工程的预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰装修、收尾过程中，在时间和空间上充分紧凑搭接，循序推进，严格交接班制度，做好成品保护避免交叉污染。（二）管理措施根据本工程的建筑特点，我们采取严26、密的施工进度保证措施，对每一项工程均实行目标管理，编制施工计划工班组严格按照施工计划执行施工控制进度，确保当月计划当月完成，劳力调配，资金使用，机械的周转材料的配备，材料供应均按计划提前进入施工现场，做主满足施工需要，将工期目标和经济责任制挂钩，从而保证工期目标实现，现场由项目经理负责控制工期。(三)实施方案1、为此项目部配备足够的机械设备，配一台挖掘机，十辆大型自卸汽车，保证土方工程在两天完成，及时与设计部门、质量监督部门、地质勘察部门及建设单位联系，做好验槽工作，为保证基础换填，配备一台碾压机，伍辆大型自卸汽车和一台装载机，回填土碾压完一层，及时与检测、监理单位联系，进行对基础换填土的检测27、，以保证下道工序进行施工，为保证垂直运输，工程施工期间配备一台龙门架，足以保证施工材料急时到达各施工作业部位，在现场配备一台搅拌机用于砼及砌筑砂浆，全装饰阶段用砂浆机搅拌，施工中机械设备严格按施工组织设计的要求及时进入施工现场。2、开工前量大的材料就储备60，所有材料必须按施工进度计划要求提前进入施工现场，为本工程按计划完成奠定良好的物质基础。3、本工程配齐专业技术员、业务员，对管理人员和专业技术人员进行优化组合，建立一支对类似工程有实践经验、技术素质好且管理水平高的施工队伍，施工中要求和专业技术员认真领会图纸，设计意图，提前解决各种技术问题，积极采用新技术、新工艺、新材料，为实现立体交叉作业28、创造条件，避免局部返工而延误工期。4、为保证工期按期完成我们将创造良好的施工环境，制定有效的雨、冬季施工措施，合理利用节假日时间，提供良好的后勤保障，保持洁净的施工现场。5、经济承包责任制落实到每个专业班组，专业班组的经济承包落实到个人，奖罚兑现，充分调动全体施工人员的积极性和主观能动性，为本工程施工按计划进度完成奠定可靠的保障。6、在自我完善的前提下与环保、质监、安全、监理等部门多取得联系，取得各职能部门的紧密配合，施工中提前作好全工作的检查准备工作，避免因各种必备的手续办理不急时而延误工期，避免造成不必要的时间浪费。7、现场建立碰头会，例会制度每日开一次碰头会，由项目经理主持，项目管理人员29、施工班组长参加解决当天生产需要解决的问题，每周举行一次有建设单位、工程监理、项目经理部管理人员及公司有关公司有关领导参加的例会，协调解决问题。8、施工中采用国家建设部推广应用的十项新技术，如连接技术楼板施工，采用竹胶合大楼板，屋面防水采用新型防水材料等，保证施工质量和施工进度。七、分部工程施工方案（一）施工重点1、基础土方采用卡特挖掘机开挖、土方就地堆放。2、基础回填，采用铲车分层回填并夯实。3、水平及垂直运输。A、水平运输大型材料、土产材料采用汽车运至施工现场，场内砂浆运输采用手推车人工运输，其它零星材料、小件用手推车运输。B、垂直运输采用龙门架将成品钢筋、砼、模板、砂浆、砖及周转材料运至30、各施工楼层作业面处。4、脚手架工程全部采用钢管搭设，随支随拆。5、钢筋砼结构工程施工模板工程柱、梁采用组合钢模板，楼板和楼梯采用胶合要模板，支撑系统采用DN40钢管脚手架和扣件。钢筋工程本工程钢筋均在现场钢筋加工场统一加工制作，龙门架配合人工运至作业面安装，邦扎或连接。（3）砼工程A、砼原材料水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。严格控制粗、细骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定什时，应进行冲洗。外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在砼拌合物搅拌时均匀设入，严31、禁干粉投料。水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。B、砂配制与搅拌施工现场粗细骨料由人工用磅称计量，人工作手推车运至搅拌机处，砼搅拌时必须符合要求。C、砼浇筑为保证砼的整体性和连续性，除按规范要求留置施工缝外，全部采用连续作业施工，浇筑线路沿长边方向，从短边开始浇筑，退浇至提升机的上料口处。D、砼养护砼浇筑完毕，应在砼终凝后、硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。（二）分项工程施工方案1、测量定位放线及轴线标高控制方案（1）原地面轴线定位放线方案根据建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及坐标控制点确定本工程建筑物的位置，测定矩形平面测量控制网，利用已知32、点引设测量控制线。再用经纬仪引测建筑物的控制的控制轴线，定设各主轴线控制点，设置永外性0.000标高标志。根据基础图和开挖深度，确定基坑开挖线并撤好灰线，轴线控制点埋设在基坑开挖线以外的位置。所有轴线控制板均设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，同时经常校核，防止意外破坏。（2）基础定位放线基坑施工完后，测定建筑物各轴线、连界线、墙宽线和柱位线等。A、基础放线根据基坑外的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑主轴线，经闭全校核后，再详细放同细部轴线。作为基础上控制依据。根据基础图以各主要轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、连界线、墙定线、桩位线等。B、首先检查各轴线控制桩有33、无错误和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量各大角和各轴线的相对位置，以防整修基坑时发生移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。C、轴线竖向，引测主轴线竖向引测采用外控法，即将经纬仪架设在地面上的轴线控制桩上，利用轴线控制点，将建筑物各条轴线引测到需要引线的作业面上，再根据所引轴线分别走出其它轴线位置，并墨线弹出，作业支设模板和砌体施工的控制依据。D、标高引测和竖向传递根据建设单位或设计给定的水准点，在整个场地内统一测设控制水准点或0.000水平线,以保证整个场区内各项工程标高的统一性。基坑和基础施工过程中将标高线引测在灌注桩上，并做统一标记。0.000以上的34、标高传递时，用水准仪将统一的0.000标高引测并标于首层结构边柱上，施工中竖向传递时用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出50cm水平控制线。各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，然后将水准仪设在施工层，校测由下在传递上来的各水平线，误差控制在3mm以内，各层抄平时用两条水平线进行校核。E、建筑物的沉降观测（1）施工基础垫层时，在垫层设计指定的位置埋设临时观测点，观测点沿纵、横轴线和基础四周边设置。（2）第一次观测应在观测点稳固后及时进行，以后结构每升高一层将临时观测点移上一层并进行观测点。（3）主体每施工一层，复测一次，直至工程竣工。工程竣工后的第一年内测四次，第二年测二次，第三年后35、每年一次，直至下沉稳定为止。2、基槽（坑）开挖方案（1）基槽（坑）采用机械开挖方案，由一台卡物挖掘机进行土方开挖。（2）施工机械进入现场后，将场地清理平整，设临时排水设施。根据土的物理力学性能、深度、地下水位等因素及规范要求，进行放坡。（3）土方开挖A、施工工艺确定开挖顺序放线（沿灰线开挖土方）分层作业开挖土方修整边坡清理基底。B、基槽开挖时采用挖掘机分两次一挖至基底，基底留150mm厚土方由人工清挖。为加快施工进度，根据土质，现场出土等条件合理安排挖掘机开挖顺序和自卸汽车配合运输的线路，分层平均下挖，展开工作面。C、土方开挖过程中由专业技术员现场轮流值班，经常测量和校核其平面位置、标高和边坡36、坡度、平面控制控桩和水准点，控制好基底标高、轴线位置及车辆运输事务处理。D、基槽（坑）必须牢固可靠，并经常检查，如有松动、变形现象，及时加固，确保安全施工。E、人工清挖基底土方时，合理组织劳力，清挖的土方堆集在基底边上，由挖掘机配合运出基坑，保证基础座在未经扰动的地基土层上。3、基础施工方案该工程基础为毛石砼基础，在全方工程结束以后，经验槽 ，便可进行基础模板的施工。（1）毛石砼基础施工A、基槽（坑）验槽后应立即支设基础模板，以免地基土暴晒。B、模板采用组合钢模板，将模板支撑、固定牢固。C、经质检员检查、监理人员复验签证后，即进行基础砼的浇筑。基础砼采用现场搅拌砼，由人工用手推车运输到各施工作37、业面，保持砼按顺序连续浇筑。D、基础砼施工工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输砼浇筑、振捣拆模、养护。E、铺放毛石时，应分层摆放，毛石间不能干接触，毛石砼中毛石量不能超过砼体积的30。F、砼浇筑时，先满铺一层510cm厚的砼，并捣实，再摆放第一层毛石，然后再分层浇筑砼，砼应分层连续浇筑完成。G、条形基础砼浇筑时根据高度分段同分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长23m左右，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使砼充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证砼密实。H、砼浇筑12h后进行覆盖、洒水养护，并防止养护水浸泡地基。4、主体结构施工方案（1）钢筋工程施工A、为保证钢筋工程快速、准38、确、顺利地施工，我们使用专业钢筋加工班组在现场的钢筋加工场内进行钢筋加工、制作，制作好的成品钢筋分类堆放。B、钢筋的加工制作箍筋箍筋加工采用人工和机械方式进行煨弯，钢筋切断采用切断机，切断后按不同的样式、型号、规格分别挂牌放置。每个样式的箍筋行做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后再批量生产。箍筋应横平竖直，矩形和方形的转角应方正垂直，端头煨成135弯钩。弯钩的平直部分的长度应符合抗震的要求。主筋主筋的中工制作按图示规格尺寸和规范的规定，端头的锚固应符合要求。级光圆钢筋应有180弯钩，、级钢筋不用180弯钩。除箍筋以个的钢筋加工制作时多用机械加工制作。如切断机和弯曲机等。C、柱和梁纵向钢39、筋采用绑扎搭接，构造柱和板钢筋采用绑扎连接。D、钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：先柱、墙、后梁、板，钢筋绑扎搭接长度符合规范要求。柱钢筋绑扎柱主筋连接完成后，经检查符合要求，即可进行柱箍筋的绑扎。A、先在柱主筋上用粉笔按照设计要求的箍筋加密区和非加密区划分出箍筋的间距位置。B、套入箍筋，包括往外箍筋、内箍筋，此时要注意箍筋的开口位置，短形往开口处对角设置 。C、绑扎时，必须将柱主筋的位置调匀，箍筋绑扎要呈水平，不能一头高，一头低。D、在梁、柱接头处民必须按照设计要求的间距绑扎，不能因为不好施工而随意减少箍筋的根数。梁钢筋绑扎A、梁钢筋绑扎时先铺梁底部筋（特别注意当梁底部筋是双层或三层时，）再配梁上部筋。40、B、绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。C、检查梁主筋数量、长度、锚固长度符合规范和设计要求后，套入箍筋。套箍筋时，箍筋向上并相互错开。D、梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各23根，然后穿上负筋绑主梁骨架。板钢筋绑扎A、支完顶板模后，在模板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。B、双向受力的板的钢筋，短向钢筋在下边，长向钢筋在上边。受力钢筋伸入支座（梁内）的长度应与梁宽相同。C、析的纵横钢筋绑扎时，板边钢筋应绑扎严密，板中部的十字交叉可隔一个绑一个。5、模板工程施工本工程梁、柱、墙采用组合钢模板，现浇析采用竹胶合大楼板。模板工程施41、工根据该工程结构的设计以及模板规格、支承结构，绘制出配模图，模板技术员配模图在施工作业面指导操作。（1）施工前的准备工作组合钢模板在安装前，要做好模板的定位基准工作。大模板工程施工的周期性很强，必须合理计划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，应先清理发现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。进行找42、平工作：模板承垫底部位应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。（2）模板支高安装原则按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢 。预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固，墙和柱子的底面应找平，下端应与事先做发的定位基推靠紧垫平，在墙、柱子继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度应进行校正。（3）柱模板安装构造柱模板支设时，因为构造柱两边为砌块对称砌筑，因而只需用组合钢模板对柱的两个外露面进行支撑加固，控制发模板定度和高度。合模前清除柱要根部的物杂和残余砂浆。柱模全部安装后，进行一次全面检查43、，合格后与相邻或四周支架临时拉结固定。柱模与梁模连接处处理：保证柱模的长度符合模数， 不符合部分放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不合模数部分放到往根部位处理。柱模板安装注意事项A、支设的柱模，其标高、位置要准确，一般应四面支撑。B、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。C、柱模的浇筑口和清扫口，在配模进应一并考虑留出。D、梁柱模板分两次支设时，在柱子砼浇筑达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。（4）挡土墙模板安装挡土墙采用组合钢模板加DN48钢管和对拉钢片的支模方案。首先是错缝拼装模板，模板预先刷好脱模剂。安装时模板面对准墙边线，边安装边插入对接钢片，加临时支44、撑。安装时用斜撑调整垂直，边调整边用靠尺或垂球检查，直至墙面模板合格。与其它墙面或柱、楼板模板连接时须增加必要的支撑。安装注意事项A、在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙对拉钢片与墙模保持垂直。B、相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上。U形卡要正反交替连接安装。C、墙模板安装（5）梁模板安装A、底层梁支架下的土地面，应压实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。B、起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模钢楞，紧因对拉螺栓，调整梁模口平直，扣上梁口卡。C、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设45、计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的垂直支撑的间距不宜大于6m。D、采用扣件铜管脚手作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。E、圈梁的外侧模板和内侧模板均采用组合钢模板，对不符合模板数的部分采用5cm厚的木板做模板进行固定和连接。（6）楼板模板安装支模前复核板底标高、轴线、板的长度尺寸无误后，搭设板模支架，支架上连接固定模板楞（100050m方木）。采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔1.21.3m设一道双向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实，并垫通长脚手架，防止下沉。在横楞上铺放竹胶合大模板，调整板面平整，与梁柱边角相交处用30mm厚木板拼接缝隙并连接46、牢固。竹胶合模板经校正后用手电钻在距大板边缘25mm处打孔，间距为50mm，再用404圆钉固定在方楞上，板与板、板与梁、柱缝隙处用50mm宽胶带粘贴，以防漏浆。模板全部支撑、加固、校正完毕后，就可以在表面刷脱模剂，弹线绑扎平板钢筋。（7）楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。（8）一般模板安装质量要求组合钢模安装完毕后，按现行的砼结构工程施工及验收规范和组合钢模板技术规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。组装的模板必须符合施工设计的要求。47、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板安装时，同一条排缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧，墙模板的对拉螺栓孔应平直对应，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁受用电、气焊烧孔，钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于20mm。（9）模板拆除除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方向时方可拆除外，承重模板应按现行的砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在48、安全处，以免发生事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指导地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6、砼施工本工程主体施工中砼采用现场搅拌，利用塔吊浆砼运输到各施工作业面。严格控制砼级配及水灰比，做好砼原材料的计量，保证砼质量。在运输过程中，应保持其匀质性，不分层、不离浆、不漏浆运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度，运输过程中不漏浆，砼才能保持水灰比不变。如发现离淅产生，应在值班技术人员的指导下，进行二次拌合，确保砼浇筑质量。（1）柱施工缝在浇筑前，先铺50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细石砼。柱砼浇筑时49、先将振动棒插入柱底要部，使其振动，再灌入砼。分层下料，分层振捣，每层厚度不大于500mm。边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。（2）振捣柱砼时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣梁砼时，振捣棒与砼面应成斜角斜向振捣。（3）砼振捣要快插慢拔，插点均匀，间距为振动棒作用半径的1.5倍，待砼表面呈水平，不再出现气泡和显著塌落为止。分层浇筑砼在振捣上一层时应插入一层设5-10cm左右，以消除两层之间的接缝。（4）浇筑砼时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是松动，脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。（5）梁和板缝砼每振捣完一段，应随即用水抹子压实、抹平，表面不得有松散的混凝土。（6）梁与板砼50、施工时先用插入式振动棒振捣，再用平板振动器进行双向振捣。板砼施工前做好板砼的水平高度控制线，在各楼层的柱、墙竖向钢筋上做出明显标志，板砼浇筑时，利用各标志点拉通线以控制板砼的浇筑厚度。（7）砼养护在砼浇筑完12h以内，应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜。填写砼施工记录。砼试块的制作和养护，每一工作班不少于一组，每浇筑100m2砼不少于一组，应同盘中以制，进行标养及同条件下养护。7、脚手架工程施工方案本工程外脚手架采用落地式双排扣件铜管脚手架。材质要求：钢管一律采用Q235-A级中48mm3.5mm焊接钢管，钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500，两端51、面应平整，不得有斜口、毛口，严禁有硬伤，孔洞及严重锈蚀现象，扣件采用小锻铸铁制作的扣件，其抗滑承载力不得小于10KN，螺栓拧紧力距65N.m时,不得发生破坏，脚手板采用5厚杨木板。（2）立杆基础基础要平整夯实，打20厚硅地面，略高于水平地面，四周设置排水沟。（3）构造要求A、立杆全距1.8m，立杆纵距1.5m，立杆横距1.05m，立杆离墙距0.2米，连墙件采用三步三跨，外地面用密目安全网封闭。B、立杆设置立杆底部垫长大于2000mm，宽200mm，厚50mm的木板作为垫板。立杆全部采用对接，相邻立杆接头不应设在同步内，各接头中心至主工点的距离不大于步距的1/3。脚用架设置纵、横向扫地杆，纵向扫52、地杆固定在距扩建上皮20mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向地杆下方的立杆上。立杆顶端高出女儿墙上皮1.0m，高出檐口上皮 1.5m。C、纵向水平杆设置纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于三跨。一般纵向水平杆采用对接，对接扣件交错布置，接头不能设置在同步同跨内，各接头中心至最近主工点的距离不大于纵距的1/3。顶层纵向水平杆采用搭接，搭接长度为1m，用两个旋转扣件固定。D、横向水平杆的设置主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣伯扣接且严禁拆除，主工点处两个直角扣件中心不大于150mm，横向水平杆外伸长度为200mm。横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上方。E、脚手板的设置作业层脚手板铺53、满铺，离开墙面120-150。脚手板至少三根横向水平杆上，脚手板采用对接平铺，脚手架处伸长取130-150，其板长两端均与支承杆可靠地固定。F、连墙件设置连墙件靠近主节点，偏离主节点的距离不大于200。从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应根据现场情况可靠固定。采用刚性连接件与建筑物可靠连接，当采用钢性连接困难时，也可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接。连墙件中连墙杆应水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端采用下拉接。脚手架暂不能设连接墙件时搭设抛撑，抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面夹角在45-60之间，连接点中心带点的距离不应大于300m。G、剪刀撑的设置每道54、剪刀撑宽度不小于4跨，余杆与地面的倾角的4560之间。在脚手架的外侧立面的两端必须设一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各连接剪刀撑的间距为15m。剪刀撑搭接长度为1m，用两个施工转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离在100mm150mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出或立直上，旋转扣件中心给至主节点距离不大于150mm。8、搭设（1）脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连接件以上两步。（2）每搭完一步脚手架，立距脚手架的步距、纵距、横距及立杆垂直度，大模杆水平度。（3）垫板均应准确在放在定位线上。（4）严禁使用非标的钢管。（5）开始搭设时，应每隔六跨设置一根55、斜撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。（6）当搭设时有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横杆水平杆后，应立即设置连墙杆。（7）顶层水平杆应离出作业层1.2m，但必须高出女儿墙上皮1.0m。（8）纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外部立杆固定，并符合其构造规定。（9）横向水平杆的靠墙一端至墙饰面距离为100mm，并符合其构造规定。（10）当脚手架上的施工操作层高于连墙件两步时，采取临时稳定措施，直到上一层连墙什搭设完后方可拆除。（11）剪刀撑随立杆同步搓设，底层斜杆下端支承在垫板上。（12）扣件安装要求。扣件必须与钢管外径中48相同。螺栓拧紧力距不小于40N.M，不大于65N.M56、。主节点处各扣件中心点相互距离不大于150mm。对接扣件开口向内。各杆件端头伸出扣件边缘长方式，不小于100。（13）作业层、斜道的栏杆和档脚板的要求栏杆和挡脚板均设在外立杆内侧。上栏杆坡高度为1.2m。挡脚板高度大于等于18mm。中栏杆层设置。（14）脚手板的铺设脚手板铺设应符合其构造的要求。在拐角、斜道平台口处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动。脚手板的总层数不宜超过4层。（15）脚手架四角做好接地。9、拆除（1）拆除前先进行安全技术交底并清降脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆除作业由上而下两层进行，严禁上下同时作业。（3）连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连接件整套或数层拆除后再拆除57、脚手架。（4）当脚手架拆至下部，乘最后一根长立杆时，先在适当位置设临时支撑加固后，再拆除墙件。（5）分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端设置连墙件和横向斜撑进行加固。10、安全管理（1）脚手架搭设人员必须持证上岗，并定期体检。（2）脚手架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）脚手架必须验收合格后方准使用。（4）作业层上的施工荷载应符合要求，不得起载、不得将模板支撑架、缆风绳等固定的脚手架上，严禁悬挂起重设备。（5）六级及六级以上的大风和雾、雨天气时停止脚手架搭设，拆除作业。（6）定期对脚手架进行检查与维护。（7）脚手架在使用期间，严禁拆除连接件及主节点处的纵横向水平杆、扫地杆。（58、8）不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并经安全领导小组批准。（9）在脚手架上进行电、气焊作业，必须有防火措施和专人看护。（10）必须设置防雷，防电设施。（11）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内。11、砌体工程施工方案（1）砌体工程施工方法A、砖砌体的组砌形式：砖砌体的组砌要求，上下错缝，内外搭接，以保证砌体的整体性，同时组砌要规律，少砍砖以提高砌筑效率，节约材料。该工程砌体采用“一顺一丁”的组砌形式，即：一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相互间隔砌成，上下皮间的竖缝相互错开1/4砖长，这种砌法效率较高。（2）砖砌体施工技术措施A、砌体工59、程施工前必须地进场的原材料进行复检，合格后方使用，同时做好熟悉图纸及技术交底工作。B、砌筑砂浆必须严格按检测单位了据的设计配合比配料，砂浆随拌随用，必须在拌后3小时4小时内用完，当施工期间最高气温超过30时，必须拌成2小时3小时内使用完毕。并按要求每一验收批留砂浆试块3组。C、砌筑用砖必须提前12天浇水湿润，以免在砌筑时砖吸收砂浆中的大量水份，使砂浆流动性降低，砌筑困难，影响砂浆的粘结力和强度，同时注意不能将砖浇的过湿，而使砖不能吸收砂浆中的多于水份，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。而且会生堕灰和砖干燥时，可用喷壶适当补充浇水。D、砌体砌筑前必须严格按照已放出的墙体边线及门窗洞口位置线进行干砖60、试摆，一般在房屋外纵墙方向排顺砖，在山墙方向排顶砖（即：山顶沿跑）摆砖由一个大角摆到另一大角，砖与砖留10mm缝隙。E、砌砖时要严格按照皮数杆的 数砌筑，皮数杆立在房屋的大角，转角及门窗洞口处，间距不大于1015m。 数杆必须固定可靠。F、砌砖时370墙与240墙均采用双面挂线砌筑，砌筑过程中做到三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证墙面垂直平整。G、砌筑体的交接处必须同时砌筑，严禁留直槎，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。H、240厚承重墙的最上一 砖必须整砖丁砌，在砖墙的转角或交接处有构造柱的部位要留马牙槎，马牙槎沿高度方向的尺寸不超过30cm。马牙槎在砌筑时必须先退后进61、，进退尺寸为6cm。马牙槎沿柱高方向每50cm设拉接筋一道，拉结筋设置时每120mm墙宽放置一根6的拉结筋（120mm厚墙放置二根6的拉结筋）埋入长度从留槎处算起每边不小于1000mm，末端做90钩。I、严禁在规范不允许留架眼的部位留脚手架眼（3）质量要求A、砌块的强度、规格应符合要求。砂浆的品种和强度也应符合要求。B、砌体的缝隙应横平竖直，卧缝厚应在1.5cm左右，立缝应在2cm左右。上下层不能出现通缝。错开长度应不小于1/3块，拉结筋应要求设置。C、接槎时应平整顺直，砂浆饱满。12、装饰工程施工方案A、室内抹灰工程浇水湿润基层找规矩、做灰饼 设置标筋 阳角做护角 抹底层、中层灰 抹窗台板、62、踢脚板（或墙裙） 抹面层灰 清理。B、基层处理要求墙体、沙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用13水泥砂浆补齐：表面太光的要剔毛，或用11水泥浆掺10的107胶薄薄抹一层，表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净（油污严重时，应用浓度为10的碱水洗刷），并洒水湿润。门口与立墙交接处用水泥吵浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密头，窗口与墙身交接处用发泡材料嵌填密实。墙面的脚手孔洞口应堵严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，以及凿晚剔墙后安装的管道处必须用13水泥砂浆堵严。不同基层材料（如砌筑与砼结构）相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。C、抹灰施工抹灰前对结构工程及其63、它配合工种项目进行检查处理，并找好规矩，即四角规方、横线找平、立：线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。 先用托线板检查墙面平整垂直程度。大致决定抹灰厚度（最薄处一般小于7），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或13水泥砂浆，也可用水泥石膏灰砂139的混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰拼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5m上下加做若干标准灰饼。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。室内墙面、柱64、面的阳角和门洞口的阳角，用12水泥砂浆抹出扪角，护角高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm。基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道。踢脚板、散热器和管道等背后的墙抹灰宜在它们安装前进行，抹面接槎应顺平。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线附找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内墙裙、踢脚板一般要双罩面灰墙面出35mm，根据高度尺寸上弹线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（2）室内涂料施工A、基层要求与处理基层表面秘须坚固和无酥松、脱 、起壳、粉化等现象：基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须清除，基层湿度应符合要求。基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟 65、应提前进行修补。在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀薄的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净，粘结性发并节省涂料。B、刷、涂施工：涂料刷涂时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好在分格缝处。涂刷层次，一般不少于两遍，在前一遍涂层表干后才能进行后一遍涂刷。前后两次涂刷的相隔时间不少于2h4h。（3）室内墙面瓷砖镶贴A、施工工艺选砖 基层处理与抹底灰 排砖 弹线 垫底尺 镶贴面砖 镶贴边角 擦缝。B、施工控制选砖釉面砖1差距分类选出13个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等66、毛病，不合格的面砖不用。基层处理与抹底灰先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙或板湿润（使水浸入加气墙或板深达10mm为宜）。检查墙面的 凹凸 情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，可用139混合砂浆掺水重20 的107胶拌匀，分层抹平，每遍厚度直在79左右。待抹灰层终凝后浇水养护。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。抹底灰：先刷一道掺水重20 的107胶水溶液，紧跟着分层分遍抹10.54的水泥混合砂浆，厚度约7 ，吊直、刮平、打底灰要扫毛或划出纹道，待灰层终凝后浇水养护。排砖、弹线待基层灰六至开成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能67、满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、水池等上口和阳角处，应使用配件砖。切割面砖用全金錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒，管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物上用小锤轻轻敲合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用无齿锯切割）。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每510块弹一水平控制线，有墙裙的弹出墙裙上口。标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。做灰68、饼的砂浆用混合砂浆（水泥石灰膏砂10.1 3），在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺找好扦，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。垫底尺根据计算好的最下一 砖的下口标高，垫放好尺板作为第一 砖下口的标准。底尺上 一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳：底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。 镶贴面砖首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥石来膏砂10.12.5 ）由下往上镶贴。镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上一皮装面砖69、贴在墙上，用小铲的木把轻轼敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线线为标准。贴好底层一皮砖后，作为墙面垂直，平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用板丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用面将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。（4）楼地面施工本工程楼地面工程在地板砖面层和水泥砂浆及细石砼地面。A、地板砖地面施工施工工艺施工准备 基层清理 弹线分格先砖 试排、试拼 铺水泥砂浆结合层 养护 勾缝。施工要点 a、基层处理：地砖施工前应先将基层清扫干净，洒水湿润。b、 弹线分格：根据地砖尺寸及设计对缝70、宽度，在地砖铺贴范围内算好铺贴的纵横行数及块数，在基层面上弹线分格并校核是否方正。 c、选砖：地砖应预先挑选，保证地砖尺寸、颜色一致，使地砖铺贴后外观效果符合设计要求。 d、试排、试拼：地砖铺贴前应在基层上按所弹分格线预先进行试排、试拼。 e、地砖铺贴：地砖使用前应用清水浸泡2小时以地，待其表面晾干后方可进行铺贴。铺贴地砖时采用干硬性砂浆，并用橡皮锤均匀敲实，防止空鼓。地砖在同一个房间地面上的纵横排列不直有一行以上的非整砖，且非整砖应排在次要位置。地砖的基层表面如遇有突出的管线、孔洞、卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不能用非整砖拼贴。 f、地砖铺贴后应养护两昼夜，在缝隙内灌水泥浆、擦缝1h71、2h后，用棉纱蘸浆擦缝，擦净板面，铺上湿锯木养护，三天内不得上人。B、水泥（细石砼）地面施工施工工艺基层处理 铺水泥砂浆（细石砼）、拍实 木抹子槎平压实 面层压光 覆盖养护。施工要点：按要求对基层进行处理。水泥砂浆（细石砼）采用机械拌合均匀，才应为干硬性砼。施工时随铺拌和好的水泥浆（细石砼）并拍实，在它们初凝前用水抹子槎平压实。面层压光宜用钢 皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。水泥砂浆（细石砼）面层遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。水泥砂浆（细石砼）面层铺好后，一天内应用砂或锯末覆盖，在7天内必须洒水养护。13、门安装方案（1）72、木门安装方案A、操作工艺找规矩弹线、找出门框安装位置 掩扇及安装样板 门框安装 门安装。找规矩弹线：结构工程经过检验合格后，对门洞口结构进行剔凿处理。 室内外根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置水砖数量，且每块水砖应钉2个100长的钉子并将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。轻质隔墙应预高带木砖的砼块，以保证门安装的牢固性。弹线安装门框考虑抹灰层的厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上面画出位置线。B施工要点木门框安装应在地面工程施工前完成，门框应保证牢固，装载时先拧一个螺丝，然后检查是否合适，无问题后将螺丝全部拧紧。安装对开扇，应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口73、深度。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。（2）塑钢窗安装方案A、安装流程： 检查窗洞口塑料窗在窗洞口位置，要求窗框与基体之间需留有1020的间隙。如窗洞有差距时应进行窗洞修整，待其合格后格可安装。窗框与墙体的连接是先将塑钢窗放入窗洞口，摆正对中后用水楔定位，然后将嵌在窗中框异型材靠墙一边的凹槽（或是扣在异型材 起部位）的之字型固定铁的伸出端用螺钉（或膨胀螺丝）固定在墙体上。连接点位置的确定相邻两连接点的间距不得大于600mm，在转角、直档和有搭接连接处的连接点间距应更小一些。一般不允许在有横档或竖挺的位置设置窗框与墙体的连接紧固点，最近的连接点应设置于与其相距150mm处。框墙间隙及其处理施74、工时，在此间隙内应填入矿棉、玻璃布或泡沫塑料等隔绝材料作为缓中层。在间隙的外侧，应用弹性封缝材料加以密封，如用氮丁橡胶条或密待膏密封，以封闭缝隙，同时适应塑钢的冷伸缩特性。B、节点处理玻璃安装塑钢窗的玻璃安装采用干法安装，先窗扇展异型材一侧中空肋的凹槽 骨嵌入密封条，并在窗玻璃位置先放置好底座和玻璃垫块，然后将玻璃安装到位，最后将已镶好的密封条的玻璃压条在中空肋对侧的预留位置上嵌固定。窗用小五金的安装塑钢窗五金件可直接用螺钉进行固定，但必须注意，固定五金件的螺钉应与增强金属型材相连，否则，容易引起五金件松动。（3）安装质量要求塑钢窗及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定。塑钢窗安装的位置、开75、启方向必须符合设计要求。塑钢窗安装必须牢固，预埋连接件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。塑钢窗安装质量应符合规范要求。14、屋面工程施工方案（1）工艺流程清扫屋面 作砂浆找平层养护 剧隔气层 铺保温层材料 抹找平层养护 基层表面清理 喷涂基层处理剂 防水层施工 清理与检查修理保护屋施工。（2）基层处理A、基层应达到设计要求并清理干净。B、突出屋面构筑物、预留孔洞。埋设件的位置和数量是否满足设计要求。对有质量缺陷的部位应及时校正和整修，达到全格后方可进行下道工序。（3）找平层铺设A、基层应达到设计要求并清理干净。B、突出屋面构筑物、预留孔洞。埋设件的位置和数量是否满足设计要求。对有质量76、缺陷的部位应及时校正和整修，达到合格后方可进行下一道工序。（3）找平层铺设A、找平层的操作顺序是否转角、立面、平面。一般屋面找平层先找坡，弹线、找好规矩，从女儿墙开始，待细部处理完成后再抹平面找平层。B、屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。C、施工应根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂排水坡度线，并且应贴决饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。（4）细部处理此基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为100mm150mm的圆弧形或钝角。B、建筑物的泛水檐处应作滴水线和止水条。C、找平层与檐口的相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。（77、5）铺设平面找平层A、在垂直于檐口每隔46m处，用砂浆贴一根靠尺，从檐口直伸至层脊，找好排水坡度，按规定设置分格缝。B、为了保证松散材料保温和水泥砂浆找平层的厚度均匀一致，宜先在保温层上铺设铁丝网筛片，再摊铺水泥砂浆，取出铁筛片，刮平灰浆，然后分块压实。C、找平层表面应压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平，并在初凝后、终凝前进行一次压光，最后在终凝之前轻轻取出分格木条。D、养护：常温条件下水泥砂浆终凝后，必须进行养护，养护时间不少于7天。（6）基层处理剂的涂刷喷、涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才能进行，在大面积喷、涂前，应用毛刷对78、屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。基层处理剂涂刷要落而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可用机械喷涂。A、施工时应将已将已配制好的或分桶包装的各组份配合比搅拌均匀。B、一次喷、涂的面积根据基层处理干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。涂刷地用刷子用力薄涂，使涂层尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质完全清理干净。C、基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。在多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理后再铺贴卷材，这样能防止雨水不渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。D、当喷、涂两遍时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍79、基层处理剂干燥后，才能进行下道工序施工。（7）屋面防水层施工A、铺贴顺序同跨屋面卷材铺贴方向应根据屋面坡度或屋面受震动情况而定。当坡度小于3 时，应平行屋脊铺贴，压边要顺水流方向，接头要顺主导风向。每层卷材搭接宽度、长边不应小于70，短边不应小于100。B、卷材施工要点滚铺卷材时，应注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并应用辊压粘结牢固，搭接接缝部位，应注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并应用辊压粘结牢固。铺贴卷材时应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确，不得扭曲。C、注水试验注水前应先将排泄口封好，然后注水至泛水檐处，其注水深度不应小于250mm：静止蓄水2480、h后，进行全面检查，如无渗漏，方可认证该屋面防水层合格，并记录入档。15、给、排水工程施工方案（1）室内给水管道施工室内给水管道安装程序量，先安装房屋引入管，然后安装室内平管、立管和支管。A、引入管安装挖管沟管沟深度根据城市给水管网埋深来确定，施工与室外管沟相同。基础施工时，应按设计尺寸和要求预留孔洞。引入管穿越基础的构造处理应符合设计和规范要求。管道装好后，引入管洞口空隙内应用粘土填实，外抹防水的水泥砂浆以防止室外雨水渗入。引入管穿过地下室墙壁时，应采取防水措施。不采取防水措施，将引起地下室渗水。B、铺设管道引入管敷设时应坡向室外给水管道，其坡度不应小于0.003,以便检修时排放存水。管道敷81、设后，焊接钢管埋地部位还要进行防腐。预埋管道施工完毕，在甩出地面的接口处作盲板，进行试水打压，经打压合格后，将打压水排空即可进行回填。在地沟中干管敷设在检修的地方应设活动盖板，并应留出检修的距离，且敷设0.0020.006的坡度。C、干管的安装先确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。管子和管杆可先在地面组装，长度以方便吊装为宜，起吊后，轻轻落在支架上，用支架上卡环固定，防止滚动。干管安装后，要拨正调直：从管子一端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径要在分了支管之后，距离主管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于10mm。干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复82、核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”现象。D、立管的安装将吊线坠挂在立管的位置上，在墙面上弹出垂直线。立管根据该线来安装。根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。当楼层高度不超过4m，立管卡只设一个管卡，通常设于1.5m1.8m处，但注意要统一高度。立管长度较长，如采用丝接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸，尺寸记录在图纸上，先进行预组装。组装后经过调直，将立管的管做好编啧，再拆开运到现场组装。立管上预留管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。立管在一层出地面500mm高度以一装设阀门。明装立管沿墙柱垂直敷设，在墙角敷设时不应穿过污水立管，以便检修，不得靠近小便槽设置，83、防止腐蚀。暗装立管设参管道井或管槽内，立管通过楼板时，应加套管高出地面1020mm。楼板内不应设置立管接口。E、支管安装在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可能连接。支管以不小于0.002的坡度向立管，以便检修时放水。支管明装沿墙敷设时，管外 距墙面应有20mm25mm的距离。卫生器具支管上给水配件的安装尺寸应符合设计要求。F、管道检验室内给水管道试验压力不小于0.6Mpa 。生活用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa 。支、吊、托架安装的位置应正确，埋设平正、牢固，砂将饱满，但应突出墙面，要与管道接触紧密，固定牢固。管道连接采用热熔84、连接。阀门安装：应坚固，严密。阀门中心线与管道中心线垂直，操作机构要灵活、准确。管道安装：明装模管不应有明显的弯曲，其弯曲值应符合质量标准。防腐、油漆：管道及部件，附件和各类型支、吊、托架的铁锈、污垢 应清除干净。明装、暗装和埋地管道的防腐、油漆应均匀、无漏刷。G、室内给水管道试压室内管道安装完毕即可进行试压，试验压力不小于0.6Mpa ，生活饮用水和生产消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa 。试压步骤：准备：将试压用的泵桶、管材、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源，压力表必须经过校验，其精度不得低于1.5级，且铅封良好。接管：试压泵桶与系统接管。试压A、自来85、水不经泵直接往系统进来，同时将管网中最高处配水点的阀门打开，以便排尽管中空气，待出水时关闭。B、当管网中的压力和自来水压力的相同，管网不再增压时（管网中压力与自来水压力平衡时），关闭进水阀门，管网不再增压时（管网中压力与自来水压力平衡时），关闭进水阀门，同时开启加压泵阀门，由泵桶经加压泵阀门往管网中增水加压至试验压力（加压的速度应平衡均匀，不得太快太猛）后关闭加压泵阀门，稳压10分钟，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。C、试压合格后，及时填写给水管系统试验记录。拆除：试压合格，将管网中的水排尽，同时将试验压力用的泵桶、阀件、管件、压力表等拆除，并卸86、下所有临时用墙头，装上给水配件。试压时，环境温度应高于5 ， 若气温低于5，则应采取防冻措施。试压合格后，应将系统内存水排除干净。H、给水管道系统冲洗试验先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小一号）。出口管径截面大，出水流速低即无冲洗力：出口管径截面小，出水流速不好控制和观察。出水口处的排水流速V1.5m/s。冲洗前可结合饮用水管道消毒规定，先进行处理，即用每升水中含2030mg ，游离氯的水灌满管道，并在管中留置24h以上，然后再进行冲洗。I、给水、消防系统的通水试验通水87、试验的作业条件应达到通水试验的要求。检查给水系统供水，使其压力，水质符合设计要求。各配水点与排水系统接通，并可以向室外排水，将给水立管编号，并依次进行通水，检查各给水系统，设计要求同时开放的最大数量的配水点是否达到额定流量，消火栓能否满足组数量的最大消防能力。检查各配水点是否畅通，接口处有无渗漏。按上述方法顺序对各给水消防立管系统进行通水试验，直至各系统通水系统试验全部完毕。经有关人员检查后将给水消防通水试验记录填写完整。系统通水试验环境温度应高于5 。若气温低于5 ，则应采取防冻措施。（2）室内排水系统安装室内排水管安装顺序先地下、后地上，先安装排水立管（包括透气管），再安装排出管，然后安装88、横管，最后安装连接卫后器具的短管及附件，如地漏、通塞等。A、排水立管安装立管中间配件尺寸，根据横支管的坡度，而定出合适的距离。根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。管段的尺寸计算可用比量法，在地面上按所需要的尺寸将配件排列，用管子比量，配置合适的短管。有门管的地方应使检查口有45的角度以便于检修操作。水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管与器具管连接方便。立管穿楼板处应及时堵塞，避免管道移位。立管出墙的的一段，应在安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安装排出管时操作方便，切不可将管子末端留在靠近洞口处，这样在排出管安装时造成困难。立管与排出管的转弯处，要有两个45弯头配成89、90角度，以便下水排泄顺利。在安装排水立管出屋面时注意节点得理，为了美观及便于做屋面防水处理，透气管出屋面的一段不要有接口露出。全部立管在安装完成后都要成直线。B、排出管安装排出管在安装中要保证管子的坡向和坡度。加了以后检修方便，排出管的长度不宜太长，且应直线段，不能转弯或突然变坡。排出管插入下水井不能低于的流水槽C、横支管安装 根据各卫生器具及附件的水平距离在地面做横支管组装。对承接大便器及托布盆、清扫口的横管，根据土建图纸在现场测出它们相隔的中心间距及三通口的方向。大便器的三通口要朝上，托布池的三通应有朝墙方向45的角度，地漏的两上直弯应朝上。D、短管及附件安装短管的长，根据实际确定，在地90、面上配管后便可安装。附件的安装应根据各附件的安装要求确定安装尺寸。E、管道、卫生器具安装与土建施工注意事项管道穿越基础时，基础应预留孔洞，留洞尺寸及标高应复核，管道穿越地下室，水池或沉降缝时应预埋套管，套管管径一般应比给水管规格大2号，管道穿越现浇板时，应按图预留洞，水暖工人应配合进行。给排水立管及支管卡子、卫生器具的固定架子等均应在土建、抹灰或做饰面进行。卫生间的排水管道甩口安装完后需堵严，然后再做防水，地面防水层应包住周围立墙面5cm10cm，地面与立墙面交界处，防水层不允许断开，管口周围应包好防水层。地漏应设置在地面的最低处，地面的坡度应坡向地漏，一般要求地漏篦子顶面低于设置地面5mm.91、卫生器具安装应待土建抹灰喷白或油漆、贴瓷砖等完毕后进行，避免器具的损坏和污染。排水立管穿出屋面后，再做面层防水。给排水立管、支管等。严禁蹬踩及作搭设脚手架支撑。管道试水、通水应按分支系统试验，或安排足够人员进行维护，避免由于渗漏严重而污染墙面及浸泡楼地面，一旦需用所焊修补时，对墙面应进行防护。敷设在地沟内的管道施工前，应清理干净地沟内的杂土及污物，已保温好的管道不允许蹬踩，及时扣好盖板。做好成品保护，对已施工完的给水管道应抹灰、喷白、刷油漆前进行保护，防止管外壁污染，可用废水泥袋或旧报纸包扎好。F、室内排水管灌水试验首先封闭排出管口，对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。接管92、时，对承插口的管道用水泥捻口，对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口应加垫，加盖正式封闭。通向室外的排同管管道进，用堵管管胆从一层立管检查口处将上部管道堵严，再灌上层时，依次类推按上述方法进行。向管道内灌水用胶管，从便于检查的管。向管道内灌水。从灌水开始，便应设专人，检查临时出产排水管口，地下扫除等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即整修，待管口堵塞、封闭严密后，再重新开始灌水，管内灌水水面高出底层地面或底层卫生器具的边缘以后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，经过24小时后对管道接口逐一进行观察。检查、作灌水试验记录：停止灌水15分钟后在未发现管道及接口渗93、漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复停止灌水时的水面位置后第二次记下时间。施工人员、施工讲述质量管理人员、建设单位有关人员在第二次灌满水5分钟后，对管内水面进行共同检查，水面位置没有下降则为管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。灌水试验合格后，应从室外排水放冷管内存水，把为灌水试验临进接出的短管全部拆除，各管口恢复原标高，拆管时严防污物落入管内，底层楼灌水高度，以出水口底层地面或底层卫生器具上口边缘为准，其它楼层注水高度以各层立管检查口至上屋楼地面或卫生器具上口边缘为准，灌满水15分钟水面下降后，再满水5分钟液面不下降，管道及接口不渗漏为合格。试压时环94、境温度应高于5 ，若气温低于5 ，则应采取防冻措施。试全格后，应将系统内的存水排除干净。G、室内排水系统通水试验通水试验作业条件，应达到通水试验的要求。检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，控制阀门全开启。向给水系统供水，使其压力、水质符合设计要求，核查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以各室外排水。检查排水系统各排水点及卫生器具，清除污物。将排水立管编号，开启1号排水立管顶层各配水阀件至最大风量，使其处于向对应的排水点排水状态。检查室内给水系统，设计要求同时开放的最大数量的配水点是否达到额定流量。将室内排水系统，按给系统的1/3配水点同时开放检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。按95、上述方法顺次对各排水立管系统进行通水试验，直到排水系统通水试验全部完毕。经有关人员检查后排水通水试验记录填写完整。停止向给水系统供水，并将给水系统及卫生器具内的积水排放、处理干净。试压时环境温度应高于5 ，若气温低于5 ，则需采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排除干净16、采暖工程施工方案（1）热水采暖系统施工A、热水采暖系统施工工艺孔洞预留埋件 安装准备 套管干管安装 散热器打压 散热器安装 管道预制加工 管卡安装 支管安装 水压实验 防腐处理 系统清洁。B、散热器安装散热器组对好后，用水压试验进行鉴别。散热器的工作压力为0.6Mpa 1.0Mpa 。a 、试验条件：具备散热器堆放及96、组对的场地，水源和电源已接通，散热器已除锈、刷防锈底漆一遍。室内场面和墙面装饰工程已完，或由上建给出准确的地面标高线，散热能背面墙装饰完成，散热器试验地点及其附近不得堆放障碍物品或材料。 b、试验要点：将散热器安放在试压台上，用管钳上好临时丝堵和补芯，安上放所阀后，连接好试压泵。试压管路接好后，先打开进水阀门，向散热器内充水，同时打开放气嘴，排净散热器内的空气，待水灌满后，关闭放气阀，散热器试验压力应在工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa 。当加压到规定压力值时，关闭进水阀门，稳压后23分钟，再观察口是否渗漏。如有渗漏用石笔作好记号，再将水放尽，卸下丝堵或补芯，用组对钥匙从散热器的外部比试97、一下渗漏位置，在钥匙杆上做出或卸下换热，返修好后再进行水压试验，直至合格。 c、打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和补芯把水泄尽后，将散热器安放稳妥，集中保管好，根据设计要求刷上防锈漆和油漆，将成组散热的四个丝口安上丝堵和补芯。 d、试压环境温度应高于5 ，若气温低于5 ，应采取防冻措施。 散热器堵头和补芯的安装散热器经试压合格后，安装正式的堵头和补芯，安装好的堵头和补芯应散热器未拆卸之前的位置相符。散热器的安装散热器托钩、支架安装：散热器应落实在托钩上，同时上下对齐左右一致。C、室内热水采暖管道安装要求 使用的材料和设备在安装前，应该按设计要求检查规格、型号和质量。安装前，必须清除内部污垢和杂物。 98、管道穿过基础、墙壁和楼板，应该配合土建预留孔洞。 管道穿过墙壁和楼板，应该设置铁面无私套管或钢套管。安装在内墙壁的套管，其两端应与饰面相平。管道穿过外墙或基础时，套管直径比管道直径大两号为宜。 安装在楼板内的套管，其顶部要高出面20mm，底部与楼板底面相平。管道穿过容易积水的房间楼板，加设钢管，其顶部应高出地面不小于30mm。 干管安装前，必须先安装支架。 a、干管在所有转变处应尽量煨弯而不用弯头。管径 DN32mm时，采用丝接。管径 DN 40mm时采用焊接。在干管的适当位置，应安设法兰、活接，长丝等可拆卸管件，以便于日后修理。b、在支架上安装时，把管段对好口，按要求焊接或丝接。干线连接 系99、统后，再检查校对坡度。干管的坡向或坡度，应符合设计图纸的要求和施工验收规范的规定，要便于管道排气和泄水。合格后把干线固定在支架上。 干管上补尝器的坡度亦应与管道坡度相一致。当方形补偿器垂直安装时，高位点应装置放气阀，低位点应装置泄水阀。 管道（包括立支管在内）过墙，过楼板均匀应加套管，以保证和管道能自由伸缩和检修时便于抽出。套管长度应和结构外表面相平，套管一般采用废管或铁 制作，内径应稍大于管道外径，间隙可以填石棉绳。 立管的安装 a、先根据于管和散热器的实际安装位置，确定立管及其三通和四通的位置。要使用线坠吊准立管的位置，用测线方法量出立管的安装尺寸。 b、根据安装长度计算出管段的架子长度，100、然后中下料。 c、安装好套管，准备好立管临时固定用的钎子。d、把各段下料管线加工成型，然后将中段管子在建筑的实际位置上组装、连接，并用钎子临时固定。 e、由于立管上连接有散热器支管，放在测量各分支点之间的竖直管段长度时，应预先考虑到散热器支管的坡度。 f、立管卡子安装时，层高不超过4米的房间，每层安装一个立管卡子，距地面高度为1.5m-1.8m。立管卡子安装方法如同栽支架。g、立管遇支管垂直交叉时立管应设半圆形让弯绕过支管。 h、主立管用管卡或托架安装在墙壁上，其间距为3m4m，主立管的下端要支撑在坚固的支架上，管卡和支架不能妨碍主立管的胀缩。 i、每根立管的上下端均应安装阀门，以调节流量检修101、时隔断系统。在立管上下的阀门以内及适当位置上，应安装活接，长丝等可拆卸的管件，以便于拆卸，修理立管。散热器支管的安装 a、散热器支管安装一般在散热器与立管安装完毕进行，也可与立管同时进行安装。安装支管时，要把钢管调整合适后再进行碰头，以免弄歪支立管。 b、散热器支管长度超过1.5m时，该支管之间应设托钩。墙间距应和立管一致，直管段不许有弯，接头要严密，不漏水。 c、散热器支管过墙时，除应加设套管外，还注意支管不准在墙内有接头。 d、在支管上安装阀门时，在靠近散热器一侧应该与可拆卸件连接。 e、散热器水平支管煨成已字形慢弯后，方有与散热器相连接。以保证其与墙面的距离同立管相同。 f、在支管安装时102、，因有已字形慢弯，故活接头与长丝不易对准，此时须细心调整，不允许将管段硬拧在一起，否则活接头垫片会不严密而引起漏水，管子及管件也会多处出现不必要的损坏。阀门安装安装前，应检查是否符合施工图的要求 a、螺纹阀门安装：把选配好的螺纹短管卡在台钳上，往螺纹上抹一层铅油，顺着螺纹方向缠麻丝（当螺纹沿旋紧方向转动时，麻丝越缠越紧），缠4-5圈麻即可。 b、阀门和螺纹短管上好之后，用锯条剔去留在螺纹外面的多余麻丝，用抹布擦去铅油。D、采暖系统管道的吹扫试验 管道的吹扫应在管道试压前进行，介质宜采用压缩空气。 管道的吹扫口应设在开扩地段，并应加固牢靠。吹扫段内的阀门要全部打开，吹扫段终端应拧紧阀门或加焊堵板103、。 每次吹扫的管道长度应根据吹扫介质、压力和气量来确定，一般以风速20m/s为宜，管段长不宜超过3Km。 吹扫应反复进行数次，当使用清管球清扫时，发球次数均应以确认吹净污染物排净为止，同时做好记录。 要注意到调压设施不得与管道同时进行吹扫，应分别分段进行。 E、管道试压试验室内热水采暖系统施工完毕，进行水压试验，水压试验程序为：首先应检查整个系统管道中的所有控制阀门，是否均已打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门。 将自来水、打压泵等临时管道接在回水平干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水而且空气排净后（放风门或放气阀流出水为止），关闭放气阀。操作打压泵进行升压，升压104、过程中应注意检查管道管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、打紧等工作。系统无渗漏后，继续打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10分钟降压不超过0.05Mpa，即为合格。 度压时环境温度应高于5 ，则应采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排降干净。F、采暖管道系统冲洗试验 首先检查站全系统内各类阀件的关启状态。关闭系统上的全部阀门，且应关紧、关严、并拆下除污器，自动排气阀等。 水平供水干管及叫供水立管的冲洗：先将自来水管接进供水水平干管的末端，再将供水总立管进户处接到下水道。打开排水口的控制阀，再开启自来水进水口控制阀门，进行反复冲洗。冲洗结105、束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀门。系统上立管及回水水平导管冲洗：自来水连通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口处，关上供水总立管上各个分环路的阀门。先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立管边的第一个立支管上的全部阀门，最后打开自来水入口处阀门进行管一分立支管的冲洗。冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上的阀门。若为同程或系统，则从最远的立支管开始冲洗为好。冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。全部冲洗后，再以流速11.5m/s 的速度进行全系统循环，延续20分钟以上，以达到循环水色透明为合格。全系统循环正常后，把系统回路按设计要求连接好系统冲洗106、时，环境温度应高于5 ，若气温低于5 ，则应采取防冻措施。冲洗合格后，应将系统内的存水排除干净。18、电报工程施工方案本工程电气系统分为照明系统、动力系统、消防系统、弱电系统及防雷接地系统。（1）穿线管预埋A、材料要求：钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无壁裂、砂眼、核刺和 扁现象。除镀锌管外，其它管材需预先除锈刷防腐漆，刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，并有产品合格证，锁紧螺母，外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。护品要完整无损，并有产品合格证。铁制接线盒金属板厚度应不小于1.2，镀锌层无剥落，无变殂开焊，敲落孔完整无缺。面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。螺栓。螺丝、胀管螺栓、螺母、107、垫圈等应采用镀锌件。B、作业条件：敷设暗管时，配合土建施工，现浇砼板内配管，在底筋绑扎完后，将管路敷设完毕，管路敷设时配合土建安装好预埋件，内部装修施工时，配合土建做好电气器具位置翻样图，并在顶板或以面弹出实际位置。C、操作工艺：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路管口、管子连接处均应作密封处理，暗配的管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入墙或砼内的管子，表面净距不小于15，进入落地或电箱的电管，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50，埋入地下的电管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。D、预制加工：根据设计图，加工好各种盒、弯管、钢管煨弯可采用冷煨法（一般管径为20及其以下时，用手108、板煨管器），或热煨法，管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜。管口刮铣光滑，无毛刺，除净管内铁屑，管子套丝时，采用套丝扳，套管机，根据管外径选择相应扳牙。E、测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以上建弹出水平线为基准，挂线拉平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。F、钢管暗敷方式现浇砼楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出字线，将堵好的盒子时，要拉直线，管进盒箱长度要适宜。管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢。现浇砼配管在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。大模板砼墙配管，可将盒、箱焊在该墙的钢上，接着敷管，每隔1米左右用铅丝绑扎109、牢，管进盒箱要煨弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。竖向多根管线穿梁时管外壁净距大于3，水平敷设多线管时水平间距大于2。各类灯盒成排时要拉直线，如有超过3 灯具时应埋好预埋件。配置时严格按图施工，弯曲度大于6d，切口平整。钢管采用套管连接，管口入盒时做好接地跨接，连成不断的导体与接地风相通，如遇开关、插座时甩口位置正确，高度一致，在挡土墙内先用苯板预留准确。线管在预埋时管线过长应在中间增设过线盒，便于穿线。配置进入盒、箱处要顺直，在盒、箱内露出长度小于5，用没紧螺母固管口，管子露出没紧螺互的螺纹为2-4扣。G、施工应注意的问题煨弯处应避免出凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。暗配管须按设计图要求110、及现场情况进行敷设管路。避免预埋盒、箱、支架、吊干歪斜或者合箱里进外出严重的剔凿，盒、箱出现空、收口不好、预留管口的位置不准确等。电线管，在焊跨接地线时，避免将管焊漏、焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。暗配管路堵塞配管后，应及时扫管，发现堵管及时修复，配管应及时把管口堵严实。（2）管内穿绝缘导线安装绝缘导线、导线的规格、型号必须符合设计要求并有出厂合格证。护口应根据管径的大小选择相应规格的护口，接线端子，应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子，焊锡应由锡、铅和锑等无素组合的低熔点（185-260度）合金，焊剂能清除污物和抑制工作表面氧化物，辅助材料，粘塑料带、绝缘带、 胶布，橡胶等。B、111、作业条件管内穿线应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。C、操作工艺导线选择应根据设计图要求选择导线，进户（出产）的导线，应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线，相线、零线及接地的颜色必须加以区分。穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，清扫管路，清除管路中的杂物。放线前，要求根据施工图设计对导线的规格型号、相序进核对。剪断导线时，寻线的预留长度应按以下情况考虑：接线盒、开关、插座及灯头盒内导线的预留长度应为15，配电箱内导线的预留长度应为1.5米，钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。导线连接导线连接应具备，导线接头不能增加电阻值，受力是导线不能降低112、原机械强度，不能降低原绝缘强度。在导线电气连接时，必须先削掉绝缘层再进行连接，而后加焊，再缠绝缘层。单芯铜导线直线连接采用绞接法，适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。多股导线可采用与导线同材质且规范相应的接线端子。线路检查及绝缘摇测接、焊包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般先用500V，量程为0-500MQ兆欧表，电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头内导线分开，干线和支线分开，及时读数并记113、录。D、质量标准导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MQ。管内穿线盒箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐。并留适当的余量、导线、连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，检验方法，观察检查或检查记录。E、应注意的质量问题在施工中存在护口遗漏、脱落，破损及与管径不符现象。导线连接时，缠绕圈数不足5圈，导线焊锡不饱满，出现虚焊夹渣等现象。多股软铜线，涮锡遗漏。接头部分包扎的不平整，不严密，螺旋接线钮松动和线芯外露及线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或绝缘层受损。（3）开关、插座安装A、材料要求各型开关、插座、规格型号必须符合设计要求，114、并有出厂合格证。塑料（台）板，应具有足够的强度，塑料（台）板应平整、无弯翘变形等现象，并有产品合格证。B、作业条件各种管路，盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。墙面的浆活、油漆等，内装修工作均已完毕。C、操作工艺清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂和一并清出盒外。接线、开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制，开关距门口为150-200暗装，开关面板应端正、严整并与墙面平。成排开关位置与灯位相对应，同一室内开方向应一致，面排安装开关高度一致，高低差不大于2mm，拉线、开关相邻间距一般不小于200mm。多尘115、潮湿场所和户外应选用防水陶瓷制拉线开关。单相两孔插座横装时面对插座时左零线、右相线。暗装插座距地面不小于30cm，在有 活动场所应不低于1.8m，同一室内安装插座高差不大于5cm，成排安装的插座高低差不大于2mm。低插座应采用安全型插座，落地插座应有保护盖板。开关、插座安装接线要求：注意线芯不得外露，将盒内甩出的导线与开关或插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。D、质量标准插座接地，保护措施必须符合施工验收规范的有关规定，检验方法：观察检查和检查安装记录。开关插座的位置正确，盒子内清洁、无杂物，表面不变形，盖板紧贴建筑物的表面。开关节116、断相线，导线进入器具处绝缘或未伤线芯，插座的接地线不允许与工作零线混用。E、应注意的质量问题开关、插座的面板不平整，不牢固、高度之差超范围。开关未断相线，多灯房间开关与控制灯具顺序不对。插座的相线、零线及接地线压接混乱。铁管进盒护口脱落或遗漏，面板已上好，但盒子预埋过深（大于2.5cm）。（）灯具安装、各型灯具型号，规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无各种损伤、变形、破裂等现象，并应有产品合格证，照明灯具的导线其电压等级应不应低于交流V。、作业条件在结构施工中做好预埋工作，砼楼板应预埋螺栓，盒子口修好，木台、木板油漆完。对灯具安装有影响的模板，脚手架已拆除，117、顶棚，墙面的抹灰工作，室内装饰工作及地清理工作均已结束。、操作工艺根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求，灯内配线就符合设计要求及有关规定，穿入灯箱的导线在分支连接处不承受个应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡，灯箱内的导线不应过于靠近热光源。并应采取隔热措施，使用螺口灯时，相线必须压在灯蕊柱上。各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯灵敏可靠，事故照明灯具应有特殊标志，供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔煌器，携带式局部照明灯具用的导宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。安装变通灯具时，先进行塑料（木）台的安装，将导线从塑料（木）台的出线孔中穿出，使之紧贴建筑物表面，并用机螺118、丝将塑料（木）台固定平整，牢固后削出线蕊，接于灯头上。安装壁灯时先根据灯具外形选择合适的木台或木板，把灯具安装在木台上，然后安装于灯头盒上，使之牢固平整，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。检查灯具的控制是否灵活，准确。开关灯具控制顺序相应及中央电视台扇的转向及调速开关是否正常。、质量标准：灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定，Kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠，低于m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。、应注意的质量问题成排灯具的中线偏差超出允许范围。木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。法119、兰盘、吊盆、平灯口不在塑料（木）台的中心上。吊链日光灯的吊链先用不当。采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露。（）配电箱安装工程、材料要求铁制配电箱箱体应具有一定的机械强度，周边平整无损伤。油漆不脱浇，二底板为镀锌，厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固并有产品合格证。绝缘导线的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。B、作业条件随土建结构预留好暗装配电箱的安装，位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰及油漆应全部完成。C、操作工艺配电箱安装要求暗装时底口距地1.4m，明装电表表板底口距地不小于1.8m，在同一建筑120、物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm，配电箱、盘、带有器具的铁制和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE接地线，PE线不允许利用盒箱串接。垂直装设的一关位置应与支路相对应，其下面应标明路别，零线、接地线应有线排位置，配电箱上的导线应有黄（A相），绿（B相），兰（N零线）、黄绿双色线（PE接地线）。配电箱安装应牢固、平正，其垂直允许偏差为3mm。绝缘摇测配电箱全部电气安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相与零线，相线与接地线之间，零线与接地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。D、质量标准器具的接地、保护措施和其它安全要求121、，必须符合施工规范。配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，零线、地线汇流排连接，无绞接现象。油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活、回路编号齐全，接线整齐。寻线压接无松动。在同一端子上导线截面，选用正确，线路走向合理，色标准确。支线变径小于1.2m，角钢及钢管接地体垂直配置。垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间一般不应小于5m。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇到上质差的地方埋设接地体时应换上，并分层夯实。当接地装置必须埋设在距建筑物出主口或人行道小于3米时，应采用均压带做法。接地体（线）的连接应采用均压带做法。接地体（线）的连接应采用焊接、焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度122、，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷、焊接处的药皮敲净后，刷沥青，做防腐处理。采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的3倍，并两面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍。按设计尺寸位置，找好桩基组位置，把每组桩基四角钢筋搭接焊或深基础做接地，并标好位置。将底板钢筋搭接焊好，再与主筋焊好连接板，清除药皮，并将主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查，应及时请关部门进行隐检，同时做好隐检记录。E、应注意的质量问题接地体埋深或隔距离不够。焊接面不够，药处处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量达不到要求。利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，支架松动。压接螺栓小、扁钢不平，接地端123、子漏垫弹簧，压接处不锌板。（6）调试运行A、在电气安装全部完成后，进行通电调试运行，把各回路支路全部断开，先调试总柜后，摇测主干线绝缘阻值满足设计要求后方能通电。B、各个楼层由专人负责送电，检查各出线口，线头有无遗漏，对各故障点查明原因，正确排除后运行2h后观察电流表，电压表均在额定值内，检查各路支线电流、电压是否正常，有无发热现象，全部满足设计要求及规范要求后达一交工状态。19、冬雨季施工措施根据本工程工期要求和施工安排，只须考虑雨季施工措施。（1）沿基坑四周原地面设置环状排水沟，防止地表水、雨水流入基坑。（2）认真做好大气预报记录，尽量避免雨天浇筑砼，并在现场备足防雨材料，以防突然下雨，刚124、浇筑的砼应及时遮盖。（3）雨季施工时塔吊、施工电梯应做好防雷装置，机电设备做好接零接地，手持电动工具安装漏电保护装置。（4）机电设备必须加防雨罩，以免漏水而损坏设备，雨后应对机电设备进行检查。（5）认真做好雨水的“挡”、“排”工作，道路两侧挖排水沟，雨后应对道路、脚手架进行全面检查。（6）堆放砌块的场地应有防雨和排水措施，雨后继续砌筑时，必须复核已完成的砌体垂直度，平整度和标高，不得使用过湿的砌块，以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移和墙体缩后造成裂缝。八、质量保证措施（一）质量管理系统及质量控制目标1、质量目标本工程总体质量目标为优良，为保证质量目标的实现，我公司依据ISO9002标准系统对该建设125、项目建立质量体系，并对质量体系实行全面质量管理，现场设一名专职质检员负责施工过程中质量检查的控制。（1）分项工程合格率100（2）分部工程合格率100（3）单位工程验收合格，技术资料齐全。2、质量管理体系（附图）（二）质量保证措施1、贯彻落实“建设工程质量管理条例”，明确质量责任严格施工全过程控制。本工程要结合工程实际，拟定专门质量计划和控制措施，把“建设工程质量管理条例”落实到位。2、建立以项目经理为首的质量体系，把质量目标分解落实到各部门和施工队及管理人员头上，建立按分项工程和月、季度考核制度采取第列行政和物质奖励，使全体职工齐心协力实现工程质量目标。3、建立健全岗位责任制，明确各专业技术126、工作的内容及责任。4、坚持高标准严要求，严格按照设计图纸和国家检验评定标准，规范，规程，必须抓好从材料采购、施工操作到竣工全过程的质量控制。5、加强技术管理，严格执行技术管理制度。施工前做好图纸会审关，正确领会设计意图，提前发现图纸错误。认真做好技术交底，按分部分项工程进行交底，施工中认真检查执行情况，做好隐藏工程记录，全面开展质量管理活动，认真组织工程质量检验和评定，做好工程技术资料收集整理工作，质检员及时做好工程技术资料收集整理工作，质检员及时做好检查监督，核定分项工程质量等级情况，凡不合格的坚决不准转入下道工序，将一切工程质量隐患消灭在萌芽之中。6、严格控制轴线和标高。设置定位桩和水准点127、，作为轴线、标高传递依据，并经常校核其准确性。每次放线完毕后必须经质检员验收签字，方可进行下道工序。轴线、标高误差必须在规定范围之内。7、实行材料进场检验制度：优良工程必须要有优质的原材料做保证，因此必须把来材料采购关。8、凡是经检验不符合要求的原材料，半成品、成品，不准用于工程上。9、坚持采用名牌产品，质量过硬的厂家产品的原则。10、严格见证取样制度，随时与监理人员取得联系，及时取样送检，并做好取样记录见证记录。11、实生施工挂牌制度：主要工种如钢筋、砼、模板、砌体、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，标明管理者、操作者、施工日期并做相应的记录，坚持谁操作谁负责，谁施工谁负责，对于达不到质量128、标准的必须返工，并追究相关人员责任。12、实行样板示范制度：每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间等，统一操作要求，明确质量目标。13、实行施工质量否决权制度：公司将积极鼓励支持质检人员严格执法，在施工现场树立质检人员的权威。对各分项、分部、单位工程和工程重点部位，如果没有质检员的检查签字许可，一律不准施工或转入下道工序。施工任务书上没有质检员鉴定质量等级，一律不准给操作人员结算工资款或资金。14、严格按技术操作规程施工，坚持“质量是干出来的，不是检验出来的”这一思想，将质量事故消灭在施工过程中。15、各工种密切配合，严格按技术操作规范施工，在结构施工中，水暖129、电气等工程应与土建工程密切配合，加强对模板、钢筋、轴线、标高、墙、板留洞尺寸，预埋件位置等关键部位的控制并设置人负责此项工作。供水、供电、排水工程，应遵循先室外、后室内的施工顺序。16、加强对质量通病的控制，建筑工程通常是重视大体，忽略细部。工地试验员、技术人员应严格把好原材料的质量关，不合格原材料不得进场。对所需的搅拌机、运输车辆、料斗、振捣器等机具，要保证机具的完好率：使生产机具处于完好状态。B、检查模板、支架、钢筋及预埋件模板的强度、刚度是否符合规定，标高、位置与结构截面尺寸是否符合设计要求，预留拱度是否正常。支撑系统是否稳定，支架与模板的结合处必须稳定可靠，出现变形时应及时调正。钢筋130、与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置，以及钢筋接头是否与设计要标相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇筑混凝土前应清除模板内的垃圾、木片、创片、创花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上污染物应清除干净。模板预留的三孔（即观察孔、振捣孔、清扫孔）是否符合施工要求。木模应浇水湿润，并将逢隙塞严，金属模板预留孔洞就堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷应均匀。C、砼运输及浇筑（1）采用塔吊可以及时将砼快速运送至施工作业面的任何部位，可以避免砼运送过程中发生离析、失水等问题，从而保证砼良好的和易性。（2）采用现场搅拌砼，保证连续进行浇筑，不留施工缝。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝131、土土的凝结前，即将下一层混凝土浇筑完毕。（3）砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定要求，当超过时应按规范要求留置施工缝。对施工通病注意不够，往往造成许多问题，影响使用功能。因此在施工中，必须结合工程特点，采取相应措施，杜绝和避免质量通病的发生。17、加强并完善半成品、成品的保护工作。18、加强各项资料的收集和管理。（三）分部分项工程质量技术保证措施1、轴线、标高质量保证措施从工程最初开始的定位放线，到施工中的轴线、标高传递和控制，采用精度高且经计量部门指定有效性的测量仪器，如J2经纬仪。由专人负责工程施工的轴线、标高控制。定位放线及每次施工完成后必须经专职质检员检查，确定没有问题后才能进行132、施工。2、土方工程质量保证措施基坑开挖、清理完毕后，必须经设计部门、质量监督部门进行验 ，及时发现和处理基底及存在的问题，保证工程的稳定。基坑开挖时注意控制好开挖深度，保证基底土层不受扰动及破坏。3、砼工程质量保证措施（1）检查施工准备条件，模板制作、钢筋加工、配合比的设计与设置等。A、物资准备工作水泥、砂石、外加剂等要根据同批材料的数量进行质量检验和验收。（1）砂石料选用水洗砂的水洗石子，材料进场后试验人员必须立即分批取样，送试验室进化验，合格的材料才能使用。（2）水泥选优质水泥，保证砼和砂浆的质量。（3）砼采用现场集中搅拌，确保砼的质量。（4）加强砼养护，砼浇筑完毕，应砼终凝后、硬化前12133、小以内对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证砼处于足够的润湿状态。4、钢筋工程质量保证措施（1）钢筋材质必须符合设计要求和国家现行技术标准，规范的规定。使用的钢筋应具备材料证书和试验报告。其物理机械性能达到规定标准，方可使用。对有特定要求或者进口钢筋必须作力学试验和化学成份分析。（2）钢筋进场后，必须进行验收。钢筋的品种的质量，必须符合设计要求和施工规范的规定的冷拉、冷拔丝的机械性能必须符合设计要求规范的规定。焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和规范的规定。（3）钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯曲直径等要求的134、计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行。（4）钢筋正式焊接时应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理工作参数并制定焊接注意事项及施焊工艺标准。（5）钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关规定，搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯矩处。（6）钢筋安装钢筋网片和骨架是绑扎还是焊接制作，应根据设计要求确定。钢筋安装完毕，应检查配置的钢筋级别、直径、数量、间距离排距是否符合验评标准的规定，安装后的钢筋网和钢筋骨架有无变形、松扣、脱扣、漏绑和开焊的钢筋凡有上述缺陷的应及时修整，确保网片的完整性。保护层垫块，应在竖向钢筋外围和水平钢筋下与模板的间隙处135、垫牢。严禁垫块（卡扣）现松动或脱落的现象，以确保混凝土保护层厚度的准确性。5、模板工程质量保证措施（1）施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图，进行模板设计，编制施工方案，作好技术交底，确保施工质量。（2）根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。（3）合理地选择模板的安装程序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全部位，待校正后方进行固定。（4）模板的支柱应在同一条竖向中心线上，支柱必须座落在坚实的基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及通长垫板。（5）模板安装应注意解136、决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并应加以固定。（6）对于跨度大于等于4米的梁应其模板跨中起拱，起拱值可按设计要求和规范规定，取跨度的0.1-0.3。（7）模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键，所以，对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。这样，能在不拆梁模底析和支柱的情况下，先拆除梁模侧析及平板模板。（8）模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部位尺寸，模板接缝必须紧密137、。（9）楼板的模板安装完毕后，工测量标高，梁模测量中央一点及两端点的标高：平板的模板测量支柱上方一点的标高，当梁模底板板面标高应符合梁底设计标高，平板模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。（10）浇筑砼时，要注意观察模板受荷载后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。（11）应严格控制隔剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。6、装饰工程质量保证措施（1）一般抹灰工程A、依据建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）的规定，对基本结构工程进行检查验收，合格后方可138、进行抹灰工程。B、根据施工图中设计的技术数据，进行放线找平，并弹出基准水平线（即50线）。放线找平时，应严格控制规定。C、检查安装的门窗框的位置、开启方向标高、中心线是否正确，应根据检查结果，进行校正：门窗框与墙的连接必须牢固。D、对基本上存在的孔洞，凹凸不平等缺陷必须剔凿和修补平整，孔洞应堵严密。E、预埋（设）件、管道应在抹灰前安装好。其位置的标高应准确无误，并应做好防腐处理。F、基层表面必须进行清理，确保洁净，并应洒水湿润。G、应先制作样板间（墙），经鉴定符合标准后再式施工。H、对安装的构配件要做好防护工作，防止湿作业时污染构配件，室内抹灰前应做好屋面防水工程。I、抹灰工程采用的砂浆品种、139、饰面层表面材料，必须符合设计要求，并应按设计达到质感、线型、色泽的要求。（2）室内涂料A、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄料时，含水率不得大于10。B、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固、不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要作用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。C、刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。D、为防止接搓明显，涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。E、乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量在适当，涂刷时要攀理多顺防止140、刷纹过大。F、施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量在适当，脚手架要通长搭高，从前向后刷等。G、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次完，确保颜色一致。H、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。I、施涂墙面涂料进，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。J、最后一遍涂料施涂料完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂料墙面完工后要妥善保护，不得141、磕碰污染墙面。7、安装工程质量保证措施（1）电气部分电气材料进场必须报验，产品质量合格且资料齐全方可入库。 施工中建立一套完整的管理系统，实行先班组人员自检，后电气技术人员抽检，专职质检员复检的措施，以确保工程质量。各种管线的参埋必须符合图纸设计要求，确保预埋件一次性预埋到位。预埋在砼和墙体中的暗配钢管必须按要求进行防腐处理，以保证其符合质量要求。为保证电气设备、消防设备的接地可靠，对接地扁钢、角钢的焊接处用热沥青过镀。配电箱面板安装应紧贴墙面，四周不留空隙，配电箱及其配线应有明显标志，且标志正确。配管、导线的连接方式必须规范，配线钢管采用丝接，导线连接采用缠绕五圈以上并缠绕饱满。同一室内的开142、关、插座安装高度应一致，灯具安装牢固。工程资料及时、准确、真实。每完成一道工序，须报监理工程进行检查，确定无问题并签证后才能进行下一道工序。（2）采暖部分采暖工程的预埋、安装应配合土建部分的施工。避免水暖工程施工时影响土建装饰工程的质量。严格检查进场采暖配件材料的质量，防止因使用不合格材料影响安装质量。散热器的支架、托架，安装位置要正确，埋设要平整、牢固。安装横向管道及连接散热器的支管应有坡度，且坡度符合规范要求。管道穿过墙或楼板，应设置铁坡或钢套管。装在楼板内的套管顶部应高出地面20，底部应与楼板底面相平。装在墙内的套管，其两端应与墙饰面相平。（3）给水部分给水横管应有0.002-0.005143、的坡度，坡向泄水装置。安装螺翼式水表，表前与阀门应有8-10倍水表直径的直线管段，其他水表的前后应有不小于300mm的直线管段。明装在室内的分户水表，表外壳距墙面应不大于30，表前后使其安装高度、位置符合设计要求。卫生器具施工时，应注意防水层施工，做到不渗漏，地面排水畅通。各种卫生器具的安装调试应符合规定，以适合使用为原则，成排器具要装得高低一致、进出一致。8、工程技术资料管理措施（1）专人负责、及时整理项目部设专职资料员和试验员，在各分项工程施工中及时准确的收集整理施工技术资料，公司技术部门负责工程资料管理人员严格把关，对本工程的技术资料经常检查，以保证工程技术资料的真实性和可追溯性。（2）144、分工明确，各把其关在工程开工前，项目技术总负责人、质检员、各专业技术人员、资料员及试验员分工明确，各把其关，并相互配合，完成各自所负责的技术资料的编制。九、安全生产措施（一）安全管理体系及安全目标1、安全生产目标：无重大伤亡 事故，轻伤事故控制在2.4以下,杜绝职业病和传染病发生.总经理2、安全生产管理体系公 司工 会副总经理总工程师安检办总工办质检办设备科工程科材料科生产经理经理项目部机 械 员资 料 员技 术 员质 检 员保 管 员材 料 员安 全 员项 目 经 理焊 工 班 组水 暖 班 组电 工 班 组木 工 班 组砼 班 组钢 筋 班 组砌 体 班 组 我公司为保证该工程顺利完成，杜145、绝重伤、死亡事故的发生，实现公司年初制定的重伤、死亡事故为零目标，明确项目负责人是安全生产的第一负责人，成立工程施工安全生产领导小组，建立完善的安全生产保证体系。按照公司制定的各岗位、各工种的安全职现和各项安全管理制度，做到凡进场工人员和作业班组必须经理签证安全生产责任书。工程施工现场配置一名专职安全员，负责全面的安全技术监督检查工作，使该工程至始至终按照“安全第一、预防为主”，“安全生产、人人有责”的管理宗旨，贯穿于施工的全过程。3、安全生产责任制A、安全领导小组安全生产责任制贯彻执行国家有关安全生产工作和劳动保护的法规、政策。全面负责项目安全生产管理工作。组织安全活动和定期安全检查。制止违146、章指挥和违章作业。做好新工人、特种作业人员、变换工种人员的安全技术培训、考核。建立健全安全生产责任制和安全生产组织保证体系。总结推广安全和产先进经验。主持项目事故、事件的调查分析，提出处理办法的改进措施。B、施工技术组组长安全和生产责任制对工项目的劳动保护和安全生产负全面领导责任。认真贯彻执行劳动保护和安全和生产政策、法律和规章制度。定期向项目通报安全生产情况。主管制定项目各疑义人员的安全生产责任制等制度，建立健全安全生产的保证体系，定期研究解决安全生产中的问题。组织审批安全技术措施计划并贯彻实施，定期组织安全生产检查和开展安全竞赛活动，对职工进行安全和遵章守纪教育。主持项目事故、事件的调查分147、析。督促项目管理人员、施工人员做好本职范围内的安全工作。总结与推广安全生产先进经验。C、项目总工程师安全生产责任制对项目的劳动保护和安全生产的技术工作负领导责任。在组织编制和审批安全生产措施组织设计（施工方案）和采用新技术、新工艺、新设备时，必须制定相应的安全技术措施。负责提出改善劳动条件的项目和实施措施，并付诸实现。对职工进行安全技术教育。及时解决施工中的安全技术问题。参加事故、事件的调查分析，提出技术鉴定意见。D、项目安全工程师安全生产责任制认真贯彻执行安全技术措施、劳动保护法规、条例和制度。每天对施工现场进行检查，掌握安全生产情况，调查施工生产中以安全问题，并提出改进意见和措施。参加安全148、领导小组组织的安全检查工作，对存在隐患的地方提出有针对性的整改意见，并监督执行。定期组织召开班组长安全例会，及时通报安全生产情况。参加事故、事件的调查处理，并进行统计、分析的报告，整理事故、事件资料，并做好事故、事件档案管理工作。督促项目部对工人进行安全和遵章守纪教育。做好安全生产宣传教育工作，总结的推广安全生产的先进经验。积极推行现场管理规范化、标准化。协助安全领导小级做好新工人、特殊作业人员、变换工种人员的安全培训考核工作。遇有较大安全问题，有权停止生产并及时向施工技术组组长汇报。E、各专业施工工程师安全生产责任制对所管工程的安全生产技术负直接责任。组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。149、对施工现场脚手架、电气设施、机械设备的安全防护措施、装置组织验收，合格后方能使用。不违章指挥组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。认真消除事故隐患，发生事故要立即上报并保护现场，做到认真调查处理。F、材料员安全生产责任制对项目批准购买的安全防护用品、机具、纳入计划，及时供应。对所采购安全防护用品，机具的质量负主要责任。保管、发放和回收劳动保护用品，并向安全领导小组提供使用情况。加强现场易燃、易爆、有毒物品的管理，防止事故发生。对相关工人进行安全知道教育。G、班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业，并对本班组作业人员负安全责任。认真执行安全技术交底，有权拒绝违章指挥。班前要150、对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现问题立即处理。组织班组安全活动日活动，开好班前安全生产会。发生事故要立即向项目部报告，并做力所能及的处理，注意保护现场。H、施工工人安全生产责任制认真学习，严格招待安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度，并对本人的不安全行为负责任。安全技术交底不但口头讲解，同时必须有书面文字材料，口述时应表达清楚，书面形式应文字清晰，记录好交底时间、地点，并履行双方签字手续，专业施工工程师、生产班组、安全工程师各执一份。安全技术交底既要符合施工组织设计，又要有较强的针对性，可操作性，内容完整全面，同时要考虑环境影响。安全技术交底后要随时检查实施情况151、，发现问题及时纠正。遇到工程难度大、生产工艺复杂、安全技术要求高的生产项目，必须由总工程师会同各专业工程，制定严密的施工安全技术措施后，方可对作业人员进行安全技术义底。安全技术交底要做记录保存，完善完全技术交底台帐，进行存档。C、安全教育考核制度项目每月组织管理人员学习各项管理制度和各种法律法规。做好新工人进场三级安全教育、转换工种安全教育、特殊工种安全教育。制定日常安全教育计划，做好工人日常安全教育。项目对工人进行危险设备、区域防护、个人防护、消防设备安全技术知识的教育。抓信典型事故案例，做好安全教育。对教育的效果实施考核，考核合格者方准其上岗，不合格者继续进行教育，直至合格为止。做好教育考152、核记录，建立健全安全教育资料台帐。D、班组安全活动制度每天上班前各班组要针对当天的工作内容，由班组长对操作工人进行安全技术、操作规程、作业环境及气候条件方面的交底。上岗前各班组组长要对本班组施工人员的劳动防护用品使用情况、作业环境，机械设备的安全保险装置及其它安全防护设施设置情况进行检查，确无隐患方可上岗。各班组每周由班组长组织一次安全活动，并邀请本班组的主管工程师和安全工程师参加，小结一周本班组在施工中的安全和产情况，表扬先进，纠正不足，吸取经验教训，举一反三，做到警钟长鸣。对上岗前的交底、检查及安全活动的情况要做好记录，并入安全资料。对不认真招待本制度班组，项目管理人员有权停止该班组作业，153、进行学习整顿，直至提高认识后再开工。E、特殊工种作业人员管理制度单位特殊作业工种包括：架子工、起重工、信号工、电工、焊工、机械工、机动驾驶员、起重机司机等十几个工种。特殊工种作业人员必须持证上岗。特殊作业人员应进行登记造册，并记录上岗证号及年限，另附上岗证复印件一份存档。特殊工种作业人员上岗前，必须对其进行专项教育和考核，合格后方可上岗。按照规定参加当地有关部门的培训考核，当上岗证超越规定的有效期限时，应进行复审，否则视为无证上岗。特殊工种作业人员必须严格遵守操作规程，认真执行安全技术交底，有权制止本工种其它作业人员违章作业。安全工程师加强对特种作业情况的监督检查，对违章作业者及时处理，以防引154、发安全事故。F、安全值班制度项目施工期间，正常上班以外的时间必须安排值班管理人员。安全值班表悬挂于工地现场办公室明显处，并明确值班人员的安全责任。值班人员对当班期间的大小事务有全权处理权，对于重大事情或自己处理不了而又必须立即解决的事情，务必及时通知项目施工技术组组长及相关管理人员。值班人员认真填定值班记录，交班时对于当班期间未处理完毕的工作务必及时移交相关管理人员或接班人员处理。根据事故分析的原因，制定防止类似事故发生的措施，同时根据事故后果和事故责任者应负的责任，提供处理意见。填写事故、事件调查表，及时上报处理意见。任何班组和个人不得以任何理由阻碍、干涉调查组的正常工作。认真填写事故、事件155、统计表，并把事故调查资料存档处理。H、劳动防护用品管理制度特殊劳动防护用品全部由项目部在有生产资质的厂商处购买优质的产品，并由相关部职能部门及项目安全领导小组组织验收合格后方可发放使用。一般的防护用品，应选择已取得国家有关部门检测合格的产品。劳动防护用品将根据实际需要，本着“同一工种，同劳动条件，同标准”的原则发放。特殊劳动防护用品定期进行检验，不合格，失效的一律淘汰，更换，一般防护用品也按要求定期更换。做好劳动防护用品的购买、验收、保管、发放、使用、更换、报废管理台帐。做好防护用品的“三证”收集台帐。项目管理人员必须对防护用品的使用、保管、发放、情况进行经常性检查。（二）安全保证措施项目部对156、施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。1、平面布置（1）开工前，在施工组织设计（或施工方案）中，必须有详细的施工平面布置图。运输道路、临时用电线路布置、仓库、加工车间（作业场所）。主要机械设备及工地办公、生活设施等临时工程的安排，均要符合安全要求。（2）工地四周应有与外界隔离的围护设置，入口处一般应有工程名称、施工单位名称牌、并设置施工现场平面布置图、施工概况表、“施工现场安全管理规定”使进入该工地的人能对该工程的概况有一个基本了解和注意安全的忠告。（3）工地排水设施应全面规划，排水沟的截面及坡度应进行计算，其设置不得妨碍交通和影响157、工地周围环境。排水沟还经常清理疏通，保持畅通。2、道路运输（1）工地的人行道、车行道应坚实平坦，保持畅通。主要道路应与主要临时建筑物的道路连通。场内运输道路应尽量少弯道和交叉点。频繁的交叉处必须设有明显的警告标志，或设临时交通指挥（指挥人员或指挥信号）。（2）工地通道有得任意挖掘或截断，如因工程需要必须开挖时须与有关部门事先协调，统一规划。同时在通过道路的沟渠上搭设安全牢固的桥板。3、材料堆放（1）一切建筑施工器材（包括建筑材料、预制构件、施工设施构件等）都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆入整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近场地围护栅栏及其它建筑物墙壁堆置，且其间距应50以158、上，两头空间应予封闭，防止有人入内，发生意外伤害事故。（2）作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架杆件和余料，废料等都应随时清理回收，并且将钉子拔掉或者打弯再分类集中堆放。（3）油漆及共稀释剂和其它对职工健康有害物质，应该存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库应设专人管理。沥青应放置在干燥、通气的场所。4、施工现场的安全设施安全设施加安全网、洞盖板、护栏、防护罩都必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地施工管理负责人同意，并需采取相应的临时安全撒谎，在完工后立即复原。5、安全标牌施工现场应设置安全宣传标语牌外，危险部位还必须悬挂GB2893-82安全法和GB28159、94-82安全标志规定的标牌。夜间有人经过的坑洞等处还应设红灯示警。6、防火（1）在编制施工组织设计（或施工方案）时，应有消防安全要求，如施工现场平面布置、暂设工程临时建筑）搭建位置、用火用电和易燃易爆物品的安全管理、工地消防设施和消防责任制度都应按消防要求周密考虑和落实。（2）施工现场要明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点和生活区等。名区域之间间距要符合防火规定。（3）工棚或临时宿舍的搭建及间距要符合防火规定：临时宿舍尽可能搭建在离开建筑20m以外，并不得搭在高压架空线路下方，应和高压架空线路保持安全距离。工棚内顶高度一般不低于2.5m。（4）一切架空电线均须用固定160、瓷瓶绝缘，电线穿过墙壁时，必须从瓷管硬塑料管内通过。（5）明火作业必须经有关部门批准后，才可动火。（6）仓库、木工棚及易燃物堆放处，应悬挂醒目的防火标志。（7）施工现场必须配备足够数量的防火、灭火设施和器材。如防火工具（消防桶、消防梯、铁锹、安全钩等）、砂箱（池）消防水池（缸）、消防栓和灭火器。（8）要建立安全防火责任制，并划分防火责任区。7、防爆（1）爆炸的发生都必须具备一定的条件，例如可燃气体、可燃液体的蒸汽体或可燃性粉尘，在达到一定的浓度或压力时与空气混合，遇到火源等就会造成爆炸。（2）建筑施工现场做好防爆工作的主要内容是：A、对于爆破及引爆物品的储存、保管、领用都必须严格按规定执行。B161、各种气瓶的存放、使用、必须按有关规定执行。C、各种可燃性液体，油漆涂料等在运输、保存、使用中，除按规定外，并根据其性能特点采取相应的防爆措施。D、要向操作者及其有关人员、作好安全交底。施工现场临时用电（1）施工现场外电防护施工现场上方遇有外电高压线时，应按JGJ46-88规范要求进行防护如外电线路与现场作业达不到安全距离时必须采取屏护措施。防止发生因碰触造成的触电伤人事故。在架空线路的下方不得建造临时建筑设计，不得堆放构件料等。当在架空线路一侧作业时，必须优质安全操作距离。如1KV以下安全距离为4m；1-10KV安全距离6m；35-110KV安全距离为8m。（2）施工用电接地保护为防止意外带162、电体上的触电事故，根据不同情况采取保护措施。保护接地和保护接零是防止电器设备意外带电造成触电事故的基本防护措施。保护接地电阻值不应大于4欧姆。工作接地电阻值不应大于4欧姆，施工设备金属外壳都必须进行保护接地。施工现场临时用电采用TN-S系统，即三相五线制和一机一闸一箱一漏制，供电采用三级配电两级保护。施工用电电缆必须使用五芯电缆，严禁采用四芯电缆另中匹配一芯代替五芯电缆（三级配电：总配箱、分配箱、开关箱）。二级保护即首端（总箱）保护和末端（开关箱）保护。施工用电配电箱、总箱、分箱、开关箱都必须从箱体底部进出，严禁从箱体的上部及侧面进出，线路进出口应进行防护，加防护套防护。箱体应具备三防措施，即163、：防雨、防尘、防雷、并上锁专管理。施工现场用电重复接地不能小于三处（首端、中间、末端），重复援地应在配电箱的接地排上引出做重复接地，严禁在设备外壳直接进行接地。如：总箱距分箱达到30m-35m，应在分箱的接地排上进行重复接地，分箱距开关箱达到30m 35m时，应开关箱的接地排做一组重复接地，接地电阻值应大于4欧姆。（3）总箱内动力总漏电器的漏电动作电流一般可选用漏电动力电流值为100-200MA，动作时间为0.3S，开关箱距地（移动式）在0.6m，固定式距地1.5-1.3米之内。开关箱内的和漏电器的漏电力电流值值不得大于30MA，动作时间为0.1S。在潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅164、型产品，其额定漏电动作电流应不大于1.5MA,额定动作间应不小于0.1S。用电设备都应设专用开关箱，严禁一闸多机制及乱接乱挂，按JGJ46-88规范要求进行架设。（4）现场照明用电施工现场照明用电与施工动力用电应严格区分分开设置，禁止动力与照明混用同一箱，应设专用照明箱。A、室外灯具距地面低于3m，室内灯具距地面小于2.4m时，应使用36V安全电压。B、使用行灯，其电源的电压不得超过36V电压。C、隧道、人防工程电源电压应不大于36V电压D、在潮湿和易触电及带电体场所电源电压不得在于24V电压。E、在特别潮湿场所和金属容器内工作照明电源电压不得大于12V。F、施工照明灯具、碘钨灯罩应进行接保护165、，电源线应采用3芯电缆。G、临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW以上者，应编制临时用电安全组织设计。“临时用电组织设计必须由电器技术人员”编制，公司技术部门审核，公司总工程师审批后方可实施。9、施工机械中、小型机械的使用A、项目部派专人负责机械使用前验收工作，平时做好检查机械运行情况。B、中、小型机械操作人员必须持有效证件上岗C、按规定搭设安全防护棚。D、机械设备必须接地或接零，随机形状灵敏可靠。E、督促机械操作人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录。10、基坑土方开挖施工安全技术措施本工程建筑物基坑开挖采用一台挖掘机，十辆翻斗车，基坑开挖随机配备10名工人，手持铁166、锹清理基底方。（1）现场技术人员向挖掘机手及运土车辆驾驶员交待现场施工作业环境。（2）夜间施工基础开挖处及现场车辆运输道路有充足的灯光照明。（3）基坑四周设红色警示灯，并由专人察看坑边是否有 塌迹象。（4）从开挖好的基础处搭设下人走道。（5）基坑内清理基础土方人员，不可站挖掘机铲下作业。（6）基坑验 完毕，采用直径DN48钢管、扣件塔设走道架，宽度25m，满铺钢架板，两侧上下设两道1.2m高护拦，并设挡脚板，架板均用12号铁丝绑扎牢固，基础浇筑完毕，走道架逐步拆除。（7）走道搭设时应注意安全注意事项：A、走道架搭设须经施工技术人员进行书面交底，搭设完毕须经安全员检查，验收合格后方可使用，并做并167、期检查，发现问题即时处理。B、走道架需拆除某处防护栏杆时，施工完毕后即要重新搭设补齐。C、不可随意拆除挡脚板，防止手推车跌入基坑伤人。D、走道架拆除不可分段拆除，应由一端向另一端拆除，架杆应随拆随堆放，在堆放时，必须应距基坑边2米处码放整齐，不可留置基坑内。11、钢筋工程安全技术措施（1）、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。（2）钢筋的级别、钢号和直径按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。（3）展开盘圆钢筋时，两端卡头牢固，以防回弹伤人。（4）拉直钢筋时，地锚安设牢固，卡头要卡紧，并在2米区域内严禁行人。（5）人工断料时，工具必须牢固，并注意剪断168、共域内不得站人。（6）制作成型钢筋时，场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入机壳，应有保护零。（7）多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋不要集中堆放。（8）在高空，深坑绑扎钢筋的安装骨架，搭好脚手架和马凳，无操作平台应拴好安全带。（9）绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下，当柱筋高在4m以上时，也搭设工作中，4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。（10）绑扎边梁，挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或悬架，并按规定挂好安全网。（11）起吊钢筋下方禁止站169、人，待降落至距安装标高1米以内方准靠近，并等就位后，方可摘钩。（12）冷拉钢筋时，卷扬机前应应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度，冷拉声地应禁止人员通行或停留。12、模板工程的安全技术措施（1）支撑系统A、在模板的支撑（设计）方案中应包括模板的支撑荷载计算书，计算每根支撑立杆所承受的荷载。B、为保证立柱的整体稳定，应在安装立柱的同时，加设水平支撑和剪刀撑，立柱高度大于2m时，应设两道水平支撑，满堂模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置。其支架立柱四边及中间每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑。立柱每增高1.5m-2m时，除再增加一道水平支撑外沿应隔2步设置一道水平剪刀撑。C、立柱的间距应经计算确170、定，应按施工方案要求进行。当进行用度是保证结构安全的关健，所以，对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。这样，能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。D、模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，模板接缝必须紧密。E、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高。梁模底板面标高应符合梁底设计标高；平板模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。F、浇筑砼时，要先观察模板受荷载后情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以171、处理。G、应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。（2）模板拆除1）拆除时应严格遵守“拆模作业”要点规定。2）高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下标示工作区，严禁非操作人员进入作业区。3）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4）遇六级风以上时，应暂停止高处作业，有雨、雪、霜时时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。5）拆除模板采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上，拆除模板须将露空处做挂网封挡防护，防护模板飞出伤人。6）已拆除的模板，拉杆，支撑172、等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员扶空，踏空坠落。在砼墙体，平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的预留洞盖严。8）拆模间隙时，应将已活动的横杆，拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。9）拆除基础和地下工程模板时，应先检查基坑土壁的面，发向有松动龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后，方可作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离坑上1米内堆放，并随拆随运。17、砼工程的安全技术措施（1）搅拌机安全注意事项1）搅拌机设置在平坦位置，地面作砼地面，用方木垫起前后轮轴，以免在开机时发生移动。2）停机后，鼓筒清洗洁净，且筒内不得有积水。3）电动机应设有开关箱，装设漏电173、保护器，额定协作电流有起300MA/0.1S，停机有用或下班后，应拉闸断电，并锁好开关箱。（2）塔吊使用注意事项1）起重司机和指挥要严格执行起重吊装的安全操作规程。2）逐日检查起吊索具，制动装置是否完好，定期进行检查维修，做好维护保养操作交接记录。3）司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃，发信号。（3）砼浇筑注意事项1）使用平板震动器或振动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，震捣器设备应设有开关箱，并按设备额定电流匹配漏电保护器。2）已浇完的砼，应及时洒水养护并加以覆盖保湿。3）塔吊吊运物料时，作业人员不可站在料盘下方，上下起吊时，作业人员等料盘停稳后方可上前装料，卸料。174、4）浇筑框架梁、柱的砼、应搭设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免啃滑和坠落。5）浇筑雨蓬、边梁等应有防护措施，下方须挂平网防护。6）夜间施工，作业面应有足够的照明设备。18、砌体砌筑工程安全技术措施（1）在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾卸及撞击楼板，砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部，楼面荷载不准超过楼板的承载能力。（2）砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。（3）已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性。（4）在砌块、砌体上，不宜175、吊挂重物，或作其它施工临时设施。19、装修工程安全技术措施（1）室内抹灰工程1）施工材料用手推车装好，用施工电梯运至楼内。2）采用长度2m的铁帛马凳、满铺钢架板进行房间的顶板和墙面的装修，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰壮举、灰桶要放稳。3）操作前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全地方立即进行加固处理。4）对光线较暗的房是或地下室内的装修，须采用工作灯照明。5）楼梯间施工装修，由专职架子工采用外径为48钢管搭设脚手板进行装修施工。6）装修完毕，由架子工负责拆除脚手架。装修施工垃圾做到工完料尽场清，从提升架运下倒掉，不得从高空抛撒。20、“三宝四口”的防护措施施工现场必须使用正规厂176、家生产的合格产品，三宝用品必须三证齐全，经现场检测合格后方可使用。（1）施工人员在佩带安全帽时，必须系紧下颚系带，防止安全帽掉落失去保护作用。（2）施工人员在高度达到2m以上含2m时，必须系发安全带。安全带必须是高挂低肜，安全带应进行现场荷载冲击试验，不合格产品严禁使用。（3）施工外防护脚手架搭设过程中，外架外排内侧挂设2000目密目安全网进行防护，密目网与外架连接。绑扎必须使用尼纶绳绑扎，严禁用铅丝绑扎。安全防护网必须现场实际检测合格后方可使用，严禁使用三无产品。（4）楼梯口楼层周边防护措施1）楼梯口按JGJ59-99标准要求搭设，高1.2m至0.6m二道防护栏杆，另加高0.18m挡脚板及高177、挡脚板。光线较暗的楼梯间设置照明灯，当层标低于2.4m者设置36V安全电压照明，照明线应空DN15PVC管架设应做到横平竖直，严禁乱接乱挂。2）楼层周边及屋面临边按JGJ59-99标准要求搭设高1.2m-0.6m二道防护栏杆，另加一道高0.18米的挡脚板。栏杆里侧挂设2000目密日网防护，并挂设有针对性的安全警示牌，防止高处坠落伤人。（5）预留洞口的防护1）按建筑施工高处作业安全技术规范规定，对孔洞口（水平孔洞短边尺寸大于25cm的，竖向孔洞高度大于75cm的）都必须进行全封闭防护。2）较小的洞口可临时砌死或用定型盖板盖严，较大的洞口可采用于贯穿于砼板内钢筋构成防护网，一上面满铺竹笆或脚手板及178、竹胶板，边长在1.5m以上的洞口搭设高1.2m-0.6m的二道栏杆，设一道高0.18m挡脚板防护。（6）通道口防护1）在建工程地面入口和施工现场人员流动密集的通道上方应搭设安全防护棚，防止因落物产生的物体打击伤人事故。2）按JGJ130-2001规范要求搭设单层防护棚。防护棚顶部材料可采用55cm20cm300cm原木板或相当于5cm厚木板强度的其它材料满铺防护。两侧应沿防护栏杆挂设密目式安全网封严。出入口处防护棚的长度应按建筑物的高度而定，符合坠落半径的尺寸要求。（3）如在建工程超过24m时，应按规范要求搭设双层防护棚（防护棚可按建筑物总高及坠落半径计算一确定防护棚的长度）。4）楼层进料口应设置防护栏杆及安全门（安全门可采用中10圆钢焊制成网状网格不得大于10cm10cm方格），安全门应固定在进料两侧防护栏杆的立杆上，应保护使用灵活，坚固可靠。