1、目 录第一章 工程概况11.1 工程简介11.2 围护工程概述11.3 周边环境概述11.4 主要施工、内容11.5 工程目标21.6 地质、水文资料31.7 编制依据4第二章 施工总部署52.1 施工组织及总体施工顺序52.2 施工平面布置5 平面布置原则5 施工现场布置62.3 机械设备计划6活塞式灰浆泵7UBJ-272.4 劳动力配备计划72.5 主要材料供应及试验检验计划8 主材供应计划8 试验检验计划82.6 “渣土垃圾”的处置9第三章 主要分部分项施工方案和技术措施93.1 测量方案9 概述9 建立平面控制网10 建立高程控制网10 控制网复核11 平面测量11 高程测量11 测量2、仪器配置11 测量工程质量保证措施113.2 钻孔灌注桩施工方案12 概述12 施工设备的选择12 单桩施工工艺流程13 施工方法和技术要求14 钻孔灌注桩质量保证措施183.3 高压旋喷桩施工方案21 概述21 旋喷桩施工参数21 施工工艺流程21 施工方法21 质量保证措施223.4 压密注浆施工方案22 压密注浆施工工艺22 施工流程22 施工工艺22 质量控制233.5 护坡施工工艺方法233.6 混凝土圈梁施工24 模板工程24 钢筋工程24 混凝土工程253.7 609钢管直撑制作、安装253.8 深井降水施工26 成井施工工艺26 降水运行施工28第四章 项目经理部组织体系3043、.1 项目组织机构管理网络304.2 主要管理人员职责30第五章 保证工程施工质量的主要技术措施及预防施工质量通病的措施325.1 确保工程质量的主要技术措施32 工程质量目标325.2 预防施工质量通病的措施34 预防及处理钻孔灌注桩施工质量通病的技术措施34 钻孔灌注桩施工质量事故的应急处理36第六章 安全文明施工措施376.1 保证安全生产的措施37 安全生产目标37 安全保障措施38 分项工程施工安全措施39 消防与治安416.2 保证文明施工的措施42 文明施工42 卫生管理436.3 环境保护技术保证措施44 工程施工过程中环境目标及要求44 环境技术措施44 环境保护措施456.4、4 宿舍管理46第七章 各项应急准备及响应预案467.1 管线事故应急响应与救援预案467.2 其它应急预案49 雨季施工应急预案49 施工现场火灾、爆炸事故应急预案50 触电、机械伤害等事故应急预案51附图：1、围护阶段施工平面布置图 2、钻孔灌注桩平面布置图（编号图）3、三轴搅拌桩平面布置图（编号图）4、钻孔灌注桩跳打施工顺序图5、三轴搅拌桩施工流程图6、冷缝处理平面布置图第一章 工程概况1.1 工程简介 工程名称：青钢原料场2#汽车受料系统工程 建设单位：青岛钢铁有限公司 勘察单位：青岛捷利达地理信息集团有限公司投标单位：上海浦江勘查工程有限公司拟建2#汽车受料槽基坑围护项目位于山东省青5、岛市黄岛区泊里镇董家口产业区。拟建项目由汽车受料槽、皮带机坡道及周边办公实验室组成。本工程0.00相当于绝对标高+4.20m，场地自然地坪相对标高+3.90m。1.2 围护工程概述本工程基坑开挖面积约2836m2，围护总周长约320m，基坑较长，近似于“酒瓶型”。基坑汽车受料槽挖深9.5m，集水井落深1.0m，皮带机坡道由东向西依次挖深从0.385m9.2m。根据本工程周边环境条件、场地地质条件、基坑挖深等综合考虑，本工程围护结构形式采用钻孔灌注桩+止水帷幕+一道水平内支撑的支护形式。汽车受料槽坑底以下3.0m采用采用压密注浆满堂加固。1.3 周边环境概述 基坑东侧：基坑开挖边线与用地红线最小6、距离为70.72m，红线内分布有待建基础，距离基坑开挖边线最近约41.05m，大于3倍基坑开挖影响范围。基坑南侧：基坑开挖边线与用地红线最小距离为7.90m，用地红线外为空地，用地红线内分布有待建本工程办公实验室、除尘室等，距离基坑开挖边线最近约3.65m，分布在基坑影响范围内。基坑西侧：基坑开挖边线与用地红线最小距离为93.9m，红线内目前为空地。基坑北侧：基坑开挖边线与用地红线最小距离为10.56m，红线外分布有已建纬四路，道路宽约22.0m。1.4 主要施工、内容1、围护工程钻孔灌注桩排桩、高压旋喷桩止水帷幕、压密注浆坑内加固、609*16钢支撑、钢筋混凝土圈梁、H型钢钢立柱、护坡面层、7、深井降水等，具体工程量如下：基坑围护结构工程量 项目名称工程量备注800高压旋喷桩4228m3P O .42.5级,水泥掺量25%钻孔灌注桩2220m3砼等级：水下C30圈梁250m3砼等级：C40钢管支撑235T609*16H型钢立柱23TH400*400*13*21压密注浆封底加固6906m3护坡面层1280m2砼等级C20深井11口注：（1）本工程量仅作参考，最终工程量以施工图为准。1.5 工程目标1、工期目标计划工期45日历天。（具体以甲方安排为准）2、质量目标工程质量确保一次性验收合格及通过登记备案。质量标准的评定以国家及山东省地方规定的相关规范或行业质量检验评定标准和合同文件中的工8、程规范为依据。3、安全及文明施工目标施工期间无重大安全事故。4、环境管理目标施工现场周围扬尘检测达到国家与地方标准等；白天夜间施工噪音达到国家及山东省相关规定；避免夜间施工灯光对周边住户的影响。5、施工现场泥浆、渣土、生活垃圾处置目标严格按照山东省政府和青岛市政府的有关要求，做好对施工过程中产生的泥浆、渣土、生活垃圾规范运输处理等工作；加强施工工地的管理，施工大门落实车辆进出的清洁措施，做到随时冲洗外出车辆。1.6 地质、水文资料1、本工程位于山东省青岛市黄岛区泊里镇董家口产业区，拟建场地地形较平坦，原为盐田和虾池，勘察时已回填，勘察时孔口处标高最大值为4.31m，最小值为3.60m，孔口处相9、对高差为0.71m。场区地貌单元类型为滨海沉积地貌。2、场地地基土分布情况层素填土（Q4ml）：（对应于青岛标准层第层）黄褐色，黄色，稍湿湿饱和，表层主要由花岗岩、花岗片麻风化岩屑、粘性土等组成，其中27#孔表层含20cm的水泥地面，下部含碎石、块石较多，粒径可达1030cm。据调查，该层填土回填约6.0年。场地内普遍揭露，厚度:0.803.70m,平均1.93m;层底标高:0.283.19m,平均1.99m;层底埋深:0.803.70m,平均1.93m。层淤泥质粉质粘土（Q4mh）：（对应于青岛标准层第层）青灰色，灰黑色，流塑，无光泽，韧性差，干强度低，局部钻孔夹粉细砂、淤泥质砂或淤泥质粉土10、薄层，具臭味，内有少量贝壳。场地内普遍揭露，厚度:6.3011.20m,平均8.78m;层底标高:-11.01-7.69m,平均-9.58m;层底埋深:11.9015.00m,平均13.50m。-1层含淤泥质细砂（Q4mh）：（对应于青岛标准层第层）灰黑色，青灰色，饱和，松散，分选一般，磨圆一般，局部钻孔夹淤泥质粉质粘土薄层，有臭味，内有较多贝壳，含淤泥5%20%。场地内普遍揭露，厚度:0.804.40m,平均2.79m;层底标高:-3.78-0.88m,平均-2.51m;层底埋深:4.807.80m,平均6.43m。 层粉质粘土（Q3h）: （对应于青岛标准层第层）灰黑色，青灰色，局部为炭黑11、色，可塑，含铁锰氧化物及结核，无摇震反应，刀切面稍光滑，稍有光泽，切面可见草根等有机质，韧性中等，干强度中等，局部有臭味，夹粗砂薄层或透镜体。场地内17个钻孔揭露，厚度:1.102.90m,平均1.95m;层底标高:-11.30-10.19m,平均-10.70m;层底埋深:14.2015.10m,平均14.63m。层粗砂（Q3al+pl）: （对应于青岛标准层第层）黄褐色，灰白色，饱和，稍密中密，分选一般，磨圆一般，主要成分石英、长石，部分钻孔含砾石，砾石粒径26cm。场地内普遍揭露，厚度:2.504.10m,平均3.35m;层底标高:-14.53-13.28m,平均-13.90m;层底埋深:12、17.1018.50m,平均17.82m。层强风化花岗岩（53）：（对应于青岛标准层第层）黄褐色，棕黄色，青绿色，其中30#33#钻孔上部夹薄层全风化花岗岩，结构大部分破坏，构造较破碎，裂隙发育，中上部岩芯手搓呈粗砂、角砾状，底部岩芯呈碎块状，矿物成份为长石、石英、角闪石，矿物蚀变强烈，矿物间连接力差，干钻不易钻进，泥浆护壁循环钻进容易，属破碎的软岩，岩体基本质量等级属于级。开挖后，浸水易软化，具有进一步风化的特性，岩体中无洞穴、临空面、破碎岩体或软弱夹层。该层未穿透。场地内所有钻孔均有揭露，最大揭露厚度8.00m，层顶标高:-14.53-13.28m,平均-13.90m;层顶埋深:17.1013、18.50m,平均17.82m。3、水文条件拟建场地浅层地下水位潜水勘察期间，在钻孔内揭露到稳定地下水，地下水类型为第四系孔隙潜水，第四系孔隙潜水主要赋存于第层素填土、第-1层含淤泥质细砂和第层粗砂中，水位埋深为1.682.39m，稳定水位标高为1.92m，主要靠雨水和侧向渗流和河流补给，侧向渗流排泄，地下水年变化幅度1.0m1.5m左右。据调查，近35年，历史最高水位标高为3.20m（黄海高程）。4、 不良地质现象（1）根据勘察报告反映未发现影响场地稳定性的岩溶、滑坡、危岩和崩塌、泥石流、采空区、地面沉降等不良地质作用，不良地质作用不发育。未发现埋藏的墓穴、暗浜、防空洞、孤石等对工程不利的埋14、藏物。（2）基坑开挖范围及以下分布有较厚的第2层淤泥质粉质粘土，呈流塑状态，含水量高，高压缩性，土质软弱，抗剪强度低，基坑开挖过程中对控制变形不利。（3）基坑坑底以下分布有渗透性较强的第4层粗砂，渗透性较强，在一定的动水压力作用下极易产生管涌、流砂等不良地质作用，必须采取有效的降水、止水措施。1.7 编制依据本施工组织设计依据设计图纸要求、地质勘察资料，参照国家及地方的有关规范要求，围绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标进行编制。主要依据包括：1、本工程施工图纸、工程地质勘察报告等； 2、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：工程测量规范（GB 50026-2007）建筑地基15、处理技术规范（JGJ79-2012）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）建筑边坡支护技术规程（GB50330-2013）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）建筑基坑支护技术规程（JGJI20-2012）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）3、青岛深基坑管理规定第二章 施工总部署2.1 施工组织及总体施工顺序进场后立即着手测量、放线、场地平整、泥浆池砌筑，水电接通，设备、材料进场安装检测工作，在各工艺安全技术交底、初步设备调试完成后，施工开始围护钻孔桩施工、高压旋喷桩及压密注浆施工、护坡面层施16、工、圈梁及深井施工、立柱及钢支撑施工。根据拟建场地的地质资料、所选钻机设备的性能及类似工程施工的经验，本工程投入3台钻孔灌注桩机、2台高压旋喷桩机、3台压密注浆机、1台深井钻机及其它配套机械设备进行施工。2.2 施工平面布置2.2.1 平面布置原则1、根据本工程现场条件的实际情况，施工总平面布置要满足场地内交通要求和连通到场地外的要求，布置要安全合理，尽量减少场内行车距离。2、拟建场地围护施工期间利用现有施工道路，方便材料运输车辆进出。3、结合施工流程的安排，进行场地布置。4、在施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。5、生活及办公场所做到相对固定，办公、生活、施工区域17、分开，方便施工组织。现场布置应做到安全、美观、简洁、经济。6、现场布置应符合环境保护要求，排水要通畅，污水和雨水汇总后排入附近的市政污水管或市政雨水管。2.2.2 施工现场布置1、临时设施布置本工程临舍集中布置在场地用地红线内，生活、办公用房拟租用已装饰好的便携式集装箱作为现场临时用房，以解决施工工人住宿和管理人员办公需要。3、工地出入口：施工施工车辆进出按照甲方指定出入口进出。4、场内道路：根据本工程现场实际情况及桩位图布置。5、泥浆系统：现场布置1个废浆池，废浆池约200立方米，满足施工需求。6、钢筋笼平台：在整个场地区域均匀布置1组钢筋笼平台（12m*6m）及材料堆场（9m*6m）。加工18、区搭设钢筋棚、10#槽钢、钢管焊接制作加工平台，提高钢筋笼成型、预拼接的精度。7、临时用电：现场提供1个总电源接点，施工临时用电从总电源接出，沿围墙及道路敷设电缆并布置电箱。钢筋笼加工平台，泥浆循环系统等区域单独设置电箱。8、临时用水：施工临时用水从上水总阀接出，接驳与本工程场地内，在生活办公区和泥浆箱位置分别设置阀门。9、临时排水：围护施工阶段场内采用明沟排水，场地内纵横向、主通道侧布置300200mm，纵向排水坡度0.5-1%的临时排水沟。10、水泥筒仓按照山东省文明施工要求，现场围护施工期间使用散装水泥。施工阶段场内设置水泥筒仓3个，满足压密注浆机高压旋喷桩施工的需要。2.3 机械设备计19、划具体投入的机械设备详见下表。施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1全站仪三鼎1台广东2010良好工程测量2经纬仪T22台江苏2012良好3水准仪光学平板2台苏州2012良好4工程钻机GPS-103台上海201037 KW良好钻孔灌注桩5循环泵3PL-2503台浙江20117.5 KW良好6排浆泵GH-6083台201322KW良好7电焊机BX3-5004台上海201322 KW良好钢筋笼加工8高旋喷桩XPZ-5002台江苏2014110KW良好旋喷桩9履带吊25T2台2010良好钢支撑安拆10振动锺DZP901台良好插H型钢11挖土20、机现代2001台2011良好12注浆泵BW-200型2台15KW良好注浆13活塞式灰浆泵UBJ-22台20157.5KW良好注浆14压密注浆机3台上海20137.5KW良好压密注浆加固15砼喷射机1台上海201222kw良好护坡面层16深井钻机GPS-3001台北京2014良好深井现场施工时，将根据实际工期要求及时调整施工流程或再增加机械设备，以确保按期完成。2.4 劳动力配备计划主要劳动力施工人员配备一览表种类工作内容配备人数工 作 职 责施工作业 人员钻孔灌注桩36围护排桩、立柱施工高压旋喷桩6旋喷桩施工压密注浆5压密注浆施工电焊工16钢筋笼制作水、电工3施工现场水电安装修理工2机械设备维21、修保养普工15场地清理、清洗出场车辆吊车2钢立柱、型钢吊装指挥工2吊车指挥司机3挖机驾驶合计1212.5 主要材料供应及试验检验计划2.5.1 主材供应计划本工程所需的材料主要有商品混凝土、钢筋、水泥、H型钢等。所有原材料供应商经考察后确认，原材料原则上就近采购，方便供应至现场，根据工程预算中材料用量，编制材料计划，按施工进度计划要求分批上报供应商，原则上提前3天上报，以便材料能及时到现场。材料进场之后，应按照规范及设计要求进行各项材料的试验、检验。2.5.2 试验检验计划1、混凝土坍落度测定，每根桩测定1次。混凝土施工应做好试块制作及养护工作，试块的制作、养护和试验应按有关国家和地方标准执行22、，每天所灌注的混凝土均应至少每50立方米采一组试样以进行混凝土抗压强度测试，对每一浇注桩至少采一组试样。坍落度检验采用坍落度桶，于浇筑现场进行并做相应记录，抗压试件在浇筑现场制作，抗压试件为正立方体，于现场养护室养护，随后送于检测单位进行检测。2、 水泥同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次。当再使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。水泥取样时必须在同一编号不同部位处等量采样，采样点至少20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12Kg。本工程所用水23、泥应送交检测单位进行安定性、初凝时间、3d、28d强度检测。安定性及初凝时间应满足规范要求，3d、28d强度应满足设计要求。3、钢筋（1）钢筋原材料热轧光圆钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。热轧带肋钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，试验结果应复核自身牌号，满足设计要求。（2）钢筋加工电弧焊：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，不足300个按一批计。每批取3个试件送检测单位进行拉伸试验。抗拉强度应满足设计要求。设备、材料及各类构件零件的检测中，凡是现场由专业人员检测的，均应经过24、现场监理工程师认可，并按要求形成施工资料，凡是送交专业检测单位检测的试验的，评定结果均依据检测报告。2.6 “渣土垃圾”的处置施工现场“渣土垃圾”的处置严格执行山东省有关渣土处置管理文件、政策的要求规范施工、运输作业。本工程建筑垃圾、钻孔桩施工废浆的排放等严格执行青岛市渣土排放管理办法的规定要求。在建设单位协助下，施工单位向青岛市城管办和交管局办理弃土手续、弃土场地的申请和土方运输的有关手续。垃圾、废浆及弃土的运输采用全封闭的专业车辆实行晚间运输。为此，夜间配备足够的运输车辆，保证施工部位现场当天不滞留弃土垃圾、泥浆不撒落。为了防止渣土、泥浆运输车辆污染道路，运土车辆出工地大门时，设置洗车处，25、将车辆轮胎冲洗干净，防止带泥上路。冲洗车辆的废水，经三级沉淀净化后，排入市政排水管网中。第三章 主要分部分项施工方案和技术措施3.1 测量方案3.1.1 概述依据业主提供的现场平面控制点与水准点为基准进行引测。本工程主要通过以下方法确保测量控制的精确性：l 针对本工程实际建立合理的平面、高程测量控制网；l 对设计院提供的交桩控制点进行校核；l 从控制点引测放线出纵横向轴线控制网；l 依据轴线控制网放样出每根桩的桩位具体坐标；本工程测量工作程序：交桩资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位校验。3.1.2 建立平面控制网测量人员对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合工程平面布置图，创建施工测量26、平面控制网。要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种因素。控制网创建后必须对各控制点相互之间，以及各级控制网之间进行闭合校验和平差。保证各点位于同一系统。每次使用前，必须对控制网校核。首级控制网设置备用控制点，并加强对各点的保护。控制网如遭遇破坏，由上级平面控制网来恢复。控制网建立完毕，交监理方复核确认。3.1.2.1 首级控制网首级控制网设置在最近距离施工现场200m左右的稳定可靠处，其担当全局性的作用。它是其他各级控制网建立和复核的唯一依据。在整个工程时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致。3.1.2.2 二级控制网二级控制网建立以首级控制网为依据27、，宜设置在工程现场外的道路一侧稳定处，且需考虑使用方便。本工程二级网的设置形式采用围绕施工现场一周的闭合网，布点位置由测量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行闭合和平差。3.1.2.3 三级控制网三级控制网布置在施工现场以内相对可靠处，主要用于围护施工阶段的测量。3.1.3 建立高程控制网高程控制网的作用是为长期的工程结构施工提供一个稳定、统一的标高参照系统。其标高值按城市高程系统取值。本工程设置二级高程测量控制网，施工现场之外在可靠处设置首级高程控制网；施工现场内布置二级高程控制网。3.1.3.1 首级高程控制网首级高程控制网的创建以测绘部门单位提交的城市高程控制点为依据。一般采28、用深埋水准点形式设置，考虑季节变化、环境影响以及其他不可知因素，定期对高程控制点进行复测。3.1.3.2 二级高程控制网二级高程控制网设置在施工现场以内，作为施工所需的标高来源使用。其创建以首级高程控制网为依据。由于施工现场的环境条件较差，产生破坏的因素众多，二级控制点需加密复测的次数，以确保其坐标值正确可靠。3.1.4 控制网复核平面控制网及高程控制网建立后，由我公司专业测量队进行复核，复核无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。在工程施工过程中，定期对控制网进行复测，对于地面变形沉降或其他因素导致的控制点移位及时进行修正。3.1.5 平面测量使用基准控制网放样。放样方法采用极坐标29、法测量，原则上应一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。放样流程如右：依据场内平面控制网(点)，测量定出各纵横向轴线，再按设计的桩位图所示尺寸由纵横轴线引测每个桩位样桩，用钢钉做好标记，监理复核。3.1.6 高程测量依据场内高程控制网，测出0.00标高，在机架上做好标记，用水文测绳测出底标高，监理复核。3.1.7 测量仪器配置仪器的选用以工程施工所要求的具体精度要求和时效要求，同时结合考虑可操作性为标准。本工程使用如下设备：仪器生产厂商型号标称精度全站仪SOKKA SET2C2”,2mm+2ppm经纬仪WildT22”光学水准仪SOKKAB30、1+光学平板0.3mm/km其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、靶标、塔尺及钢尺等。以上仪器均按照国家规定年检鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，将及时校正以保证测量精度。3.1.8 测量工程质量保证措施委派专业测量工程师进行本工程的测量定位工作，定位尺寸均由电脑程序计算后到现场放样。1）经纬仪工作状态应满足竖盘垂直，水平度盘水平；望远镜在上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3）测角：采用三测回，测角中误差10秒。测距：采用往返测法，取平均值。4）所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核31、人签字。5）使用全站仪应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。6）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。7）定点测量，应避免竖向角大于45。8）施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，在施工期间，按分部分项施工要求进行定期复核检查，确保施工轴线、标高这一基本要素的准确性。3.2 钻孔灌注桩施工方案3.2.1 概述本工程围护排桩均采用钻孔灌注桩法施工。施工工艺选择本工程根据现场地质资料及我公司以往类似工程的施工经验，采用泥浆护壁回转钻进成孔、分节制作、预拼装钢筋笼吊装于孔口、钢筋笼孔口连接下笼、导管法水下灌注混凝土成桩的施工方法。1、工艺名称：钻孔灌注桩 32、2、成孔方式：正循环成孔 3、泥浆制备：自然造浆 4、清孔方式：正循环一清，正循环二清 5、钢筋安装：主筋机械连接 6、浇灌方式：导管法水下混凝土浇灌3.2.2 施工设备的选择1、钻机的选择由于本工程排桩桩径较大，施工工艺要求较高，要确保钻孔桩垂直度要求及成孔质量，一般性扭矩较小的钻机的机械性能很难达到施工要求，其配套钻杆由于抗扭性能不强，常会发生钻杆断裂、掉钻事故。根据本工程的实际情况及我公司进行类似工程的施工经验，在工程施工中选择扭矩为10KNm的GPS-10型号钻机。根据地质情况，钻机成孔时选用不同的钻进速度，一般在进入砂层前选用3档，进入砂层后，变速器设置为2档，钻进速度变慢。2、钻头33、的选择根据地层特点，选用针对性较强的三翼双腰带梳齿防斜钻头，以提高钻进效率、钻进稳定性及成孔垂直度，该钻头可用于钻进标贯击数在100以上的较硬硬土层、砾石砂土层。3、导管与砼储料斗的选择导管是水下灌注的主要机具，应具有足够的强度、刚度和良好的密封性。由于本工程孔径较大，所以对导管要求较高，导管参数如下：l 直径258mm、壁厚5mm、节长2.5 m；l 导管须平直，定长偏差不超过管长的1%，内壁光滑平整、不变形；l 导管采用丝扣密封连接，连接偏差应符合定长偏差的要求。3.2.3 单桩施工工艺流程钻孔桩施工流程图3.2.4 施工方法和技术要求1、 测量放样1）施工前应复核测量基准点、水准点及建筑34、物的基准线，并采取保护措施。2）桩位放样定位时，在硬地坪上敲入钢钉，并用红漆画好定位三角、标明桩号。3）测量规程a、控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。b、桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。c、保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。d、控制误差小于5mm，桩位误差小于20mm。2、钢护筒埋设钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒用8mm厚的钢板制作，角钢加固，直径比桩径稍大200，高约为1.2m，随地质情况的不同进行护筒高度调整。护筒埋设牢固密实35、，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。护筒设一个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。技术要求如下： 护筒中心偏差不大于20mm，倾斜度不大于1%，同时高出地面100mm为宜。 护筒埋深1.01.2m，遇障碍物清除后分层夯实回填素土后方能埋设。 护筒埋设牢固密实，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。 做好复测记录。3、钻机安装就位1）钻机安装必须水平、周正、稳固。2）保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。3）水平尺校正平台水平度。4）钻机平台底座必须坐落在坚实位置，防止施工中倾斜。5）对各连接部位进行检查。6）按开孔通知书的要求开钻。4、泥浆管理运行1）泥浆配置36、泥浆的优劣是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，是保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主，若施工过程中发生漏失、垮孔现象，需及时采用钠基膨润土人工配置优质泥浆。2）泥浆循环系统的设置；按照钻孔桩平面位置图，设置2个废泥浆池，每台桩机设置1个循环池，挖好后用砖砌好。泥浆池位置分场地情况动态调整布置。实际施工过程中也可用钢制泥浆铁箱做循环池用，具体按工程现场情况设置。3）废浆外运：设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆及时使用密封罐车外运排放5、钻进成37、孔1）成孔开始前充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。2）为保证桩孔垂直度小于1/100，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。3）成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面300mm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时38、排出。4）在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1.05，小于等于1.2，粘度1822，排出孔口的泥浆密度小于等于1.30，粘度2026。5）成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。6）成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。钻速应严格控制，保证及时排渣。7）钻机就位后，由质检员检查其安装质量，钻机底座应保持水平。吊锤中心与桩位中心对准39、，偏差不大于20mm。开孔时低锤快冲，待孔深超过护筒深度1.52.0m后，再按正常要求进行钻孔。8）钻孔中采用优质护壁泥浆，以防在软弱土层和砂层中缩径或塌孔，护壁泥浆用就地原土调制，必要时加入粘土。泥浆比重一般为1.2左右，通过中粗砂层时泥浆比重为1.31.5左右 ，泥浆循环经过二级沉淀。施工中设专人测定泥浆比重并根据地层变化及时调整泥浆比重。9）钻头采用加强合金钢。钻孔时经常检查冲锤头部磨损情况，其直径小于设计值10mm时应及时更换，以保证桩孔直径符合设计要求。10）成孔须一次完成，中间不要间断，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不得大于24 h。为保证孔壁的稳定，应根据地质情况和成孔工艺配制不40、同的泥浆。11)成孔到设计深度后，应进行孔深、孔径、垂直度、沉浆浓度、沉渣深度等测试检查。成孔质量控制指标序号检查项目技术指标或允许偏差检查时间或位置检测方法1开孔桩位50mm开孔定位在硬地坪上放出纵横轴线，对照轴线用钢尺检查护筒垂直、稳定开孔前检查埋设情况钻机平整度开孔前水平尺测量转盘水平度钻头直径700/ 600开孔前钢尺测量2泥浆循环泥浆比 重：1.101.15 ，粘 度：1822秒，含砂率：4%，PH值：79循环池泥浆检测仪器测定清孔泥浆比 重：1.251.30 ，粘 度：2026秒，含砂率：4%，PH值：79孔口3钻进正循环钻进钻压1025kpa，转速4070r/min钻进时通过速度41、观测，检查成孔情况是否正常4终孔检查孔深0+300mm提钻前将钻具下放到底，测量钻杆机余提钻后井径仪或超声波测井仪孔径0+50mm提钻后井径仪或超声波测井仪垂直度1/200提钻后井径仪或超声波测井仪沉渣厚度10cm提钻后井径仪或超声波测井仪6、清孔1）第一次清孔桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.30.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔十分钟停泵一次钻具提高3-5M来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，泥浆指标控制：泥浆比重1.2、含砂率4%、黏度1822。2）第二次清孔钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，二次清孔时间不少于30分钟，测定孔底沉渣3042、分钟。第二次清孔注入浆比重为1.1左右，第二次清孔后泥浆指标控制：泥浆比重1.031.10、黏度1720秒、含砂率2%。7、钢筋笼加工制作钢筋笼在加工平台分段制作成型，分节加工标准节长度为9.0m。钢筋笼制作按设计和规范要求进行，主筋必须平直，规格、数量、尺寸、位置必须准确，箍筋间距要均匀，焊接、搭接长度、搭接位置符合规范要求，并且每隔2m要设置一组保护层垫块。钢筋笼制作完毕，由质检员检查验收，并填写钢筋笼隐蔽检查验收记录。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼分段沉放时，纵筋的连接须用焊接，须注意焊接质量，同一截面上的接头数量不得大于纵筋数量的50%43、。钢筋笼孔口焊接时，对准桩孔中心缓慢下放，防止钢筋笼左右摇晃，以防止碰撞孔壁。钢筋笼入孔后在孔口将其固定，以确保钢筋笼的保护层厚度。钢筋笼入孔时，先在护筒上作标记，保持主筋在孔内的正确位置，其方位偏差不大于5度，钢筋笼下吊时以此为基准，严格按施工图纸施工。钢筋笼吊放入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放、慢放，避免碰撞孔壁。遇阻应上下轻轻活动或停止下放，查明原因后再进行处理，严禁强行下放。钢筋笼下放到位后，将吊环固定于机台上，防止混凝土浇灌时钢筋笼上浮。8、水下砼浇注1）混凝土灌注前应做好一切准备工作，保证混凝土灌注连续紧凑地进行。2）下导管时认真检查每根导管的密封圈和连接丝扣是否完好，第一44、节导管长度为4m，孔口上端安装数节1m的短管。3）选用良好隔水性的隔水栓，以能顺利地通过导管，不会发生堵管事故。4）导管底端距孔底地高度控制在4050cm，使隔水栓能顺利排出。5）二次清孔结束后30分钟内实现初灌，初灌时使用球形气囊和内径258mm导管实施灌注来隔离砼与泥浆，确保砼与泥浆的完全隔离，混凝土采用自动卸车的混凝土输送车连续浇筑，保证首次导管埋入混凝土的深度大于0.81.3m之间。6）混凝土浇筑，单桩混凝土灌注时间不宜超过8h。混凝土灌注的充盈系数不得小于1.1，也不宜大于1.3。7）灌注过程中应及时测量灌注砼的高度，以指导导管的起拔和拆卸。灌注过程导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管45、拔出砼面，砼内应埋管26m深度。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过10m。8）灌注快完毕，即最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合，防止拔快，造成泥浆混入。9）若浇注混凝土时间正好赶在夜间施工许可证规定的时段外，项目部将考虑对该桩孔清孔完后注入比重较大的泥浆封孔，待第二天早上再次清孔后浇筑砼。10）混凝土实际浇灌量不得小于计算值，超灌高度不应小于1m且不宜小于桩长的3%。以保证设计标高以下地混凝土符合设计要求。11）砼试块制作与保养：按照设计、规范要求每根桩至少制作100mm100mm100mm试块一组，每天所灌注的混凝土应至少每50立方米采一组试样，每组试样包含三个试体以进行2846、天的抗压强度测试。试块取样应在砼灌注中间取样，取自运输车辆的砼中间部份。在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上脱模剂。砼试块应按规范标准制作，试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许试块终凝后用毛笔等书写。拆模后的试件应立即放在温度为202、湿度为95%护以上的标养室中养护28天。3.2.5 钻孔灌注桩质量保证措施1、质量控制要点1）测量施工质量控制包括桩位、护筒垂直度。2）泥浆质量控制包括新浆、循环浆的比重、粘度、含砂率等指标。3）成孔施工质量控制包括成孔垂直度、孔径、孔深、沉渣厚度等。4）钢筋笼制作质量控制包括钢筋连接、钢筋规格、数量、间距、钢筋笼的尺寸和47、预埋件（声测管、应力计）种类、数量、位置等。5）砼浇注质量控制包括砼标号、砼配合比、初灌量、上升速度、桩顶标高、砼坍落度等。2、检验、试验计划对进场的用于钻孔桩的各种材料要进行必要的检验工作。钢材按炉批号进行检测试验，每60t组成一个验收批，不足60t的也必须做一组试验，钢筋原材料试验主要时检验钢材的抗拉和冷弯。商品砼每50m3做一组抗压试块，且每根桩不少于一组。3、施工质量控制措施钻孔灌注桩施工严格按操作规程施工极其重要，本工程重点做到以下几点：1）钢护筒中心与设计桩位中心偏差不得大于10mm。2）钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得48、大于20mm。3）开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，需连续不断地作业，直到成孔。钻进过程中，采用配重减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。4）每台钻机上必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，松软地层中可适当加快钻进速度。5）钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力，维护砂层的安全。6）钻进到设计标高后进行一次清孔。一清后下钢筋笼和导管。7）钢筋笼应按图纸所示的准确加工，长度和间距必须满足制作安装质量标准。主筋若采用直螺纹套筒连接，项目部考虑适当增加套筒的长度，确保主筋连接效果。8）吊筋必须可靠焊接于49、主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用483.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。9）商品混凝土混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。混凝土初灌量必须保证使导管埋入混凝土层至少1.5m。10）灌注时，保持导管插入混凝土26m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。11）混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。若因某种原因，混凝土不能及时跟上，必须经常提动导管，防止堵管。12）水下高强度混凝土质量控制措施：混凝土的质量保证措施从以下几个方面进行控制：a、混凝土的来源本工程均50、采用商品混凝土，商品混凝土供应商将在有实力的搅拌站中选择，经考察对比后确定，并通知现场工程师和监理确认后使用。施工中不但严格按相关规范要求进行检查和试验。b、混凝土的配合比及生产施工前根据设计对钻孔桩的混凝土要求，由商品混凝土搅拌站提供混凝土配合比设计单及有关试配报告，报现场工程师、监理、设计单位审核，经确认后方能按该配合比进行生产。混凝土浇注前，派专人到混凝土搅拌站进行考察，确保混凝土的原材料符合有关规范要求。粗细骨料、水泥、掺合料、外加剂要有质保书及合格证，并要有进场复验报告。混凝土浇注时，加强与商品混凝土供应商的联系，派专人对混凝土的整个生产过程进行监督。搅拌站也应派专人常驻工地现场进行51、协调。c、混凝土浇注混凝土浇注前，由项目工程师组织所有的相关施工人员进行技术质量交底，并做好施工机具、劳动力安排。混凝土浇注时，按有关规范要求测试坍落度和制作试块，坍落度控制在20020mm。混凝土浇注应连续进行，不得间断，若发现后续混凝土车接不上时，应减慢浇注速度，等待后续混凝土车跟进。浇注过程中，若坍落度太小，不能随意加水，应坚决退回，以免影响成桩混凝土质量。合理安排成孔施工流程，使浇筑砼尽量放在白天。若碰到夜间施工规定不允许浇筑，采取将已成孔注满比重较大的泥浆封孔，待第二天早上再次清孔后浇筑砼。3.3 高压旋喷桩施工方案3.3.1 概述本工程旋喷桩采用双重管旋喷法，喷浆压力20MPa,喷52、射量70L/min，水泥浆液比重1.49，水泥掺量25%。3.3.2 旋喷桩施工参数采用两重管法施工，根据以往经验及结合本工程特点，主要施工参数如下：施 工 参 数 表序号机 具压 力流 量机 具 功 能1空 压 机0.60.8MPa1.0M3/min辅助切割土体,搅拌水泥土的混合物, 扩大加固桩径2泥 浆 泵2025MPa80L/min将水泥浆混入被切割破碎的土体。3喷射钻机提升速度: 825cm/min旋转速度: 8喷射注浆的实施3.3.3 施工工艺流程定 位钻 孔下喷射装置气浆同时喷射旋转提升成 桩制 浆冲 洗孔内回浆施工流程图3.3.4 施工方法1）定位根据桩位图进行测量放样，其误差控53、制在5mm以内；2）钻机就位、成孔桩位经复核合格后，施喷钻机就位，调整角度，使钻机的垂直精度控制在0.5%的范围内；开启旋喷钻机，将旋喷喷口下沉至超过设计单管高压旋喷底部约0.3m，成孔时机架必须平稳周正，保证其垂直度偏差小于1/150，确保桩体垂直度偏差小于1%。3）旋喷注浆当喷管下至设计深度以下100mm左右开启高压浆泵，开始拌送水泥浆，待喷浆管路内充满按设计要配制的浆液后，孔口返浆后按照设计规定的技术参数旋喷提升，提升速度120180mm/min，施工提升过程中卸杆时应原位下沉100mm后开始喷浆以确保桩身搭接质量。成桩结束后及时做好桩顶回灌和废浆处理。3.3.5 质量保证措施（1）钻机54、就位与设计位置偏差小于5cm，垂直偏差度小于1。（2）施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。（3）现场施工做到及时记录、及时整理, 发现问题及时汇报处理。（4）在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。3.4 压密注浆施工方案3.4.1 压密注浆施工工艺本工程压密注浆采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.450.55，注浆压力不小于0.20.4MPa。注浆孔间距1m1m，呈梅花型布置，每孔每延米的注浆量，取水泥用量80kg。具体注浆参数可以根据现场试验进行调整。3.4.2 施工流程压密注浆施工工艺流程如下图所示。制备浆液测量定位钻机就位钻进安 装注浆管提升注浆拔管清55、洗移位3.4.3 施工工艺（1）根据设计要求侧放注浆孔定位点。（2）震动的方法将注浆管竖向振入至设计深度，垂直度偏差应小于1%，注浆采用自下而上，每跳1孔，分别注浆的循环施工顺序。（3）浆体必须根据设计要求经过搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压出。搅拌时间应小于浆液初凝时间，浆液粘度控制在 80s90s 范围内。并在注浆过程中不停地缓慢搅拌，浆体在泵送前应经过筛网过滤。（4）泵型选用SYB-50/50I液压注浆泵，注浆压力取0.6MPa，逐根自下而上分层灌注浆液，分段长度不得大于33cm，直至达到设定标高。（5）每一注浆孔结束注浆拔出注浆管，清洁后进行下一孔的注浆循环。（6）孔内注浆一经开始，应56、连续进行，注浆速度控制在715L/min。每孔每延米的注浆量，取水泥用量80kg。3.4.4 质量控制（1）注浆压力：压力的大小和复盖层土体厚度、浆液粘度、注浆量、注浆方法等密切相关，压力过大，浆液就有可能上抬，甚至溢出地表，压力小，达不到理想的效果，因而按设计要求选定注浆压力后，要进行监测，按监测资料调整注浆压力和注浆速度。（2）冒浆：在未达到设计注浆量的情况下，发生冒浆，必须采用控制冒浆的措施，以确保各孔段的扩散半径和注浆量。A、采用间歇注浆法，先注上部孔隙相对大的土层，停一段时间后，再注下部土层，即自上而下间歇注浆。B、用专用的堵冒器具，套入注浆管，压入土中，预防冒浆。3.5 护坡施工工57、艺方法1）边坡修护根据地质报告及现场平面要求，土方开挖时拟按1：1.5坡度放坡，并作坡面防护处理。坡面随挖土过程中采用人中进行边坡修护。2）扎钢筋网按照设计要求，采用6.5250钢筋双向编扎钢筋网与井字短钢筋、井字短钢筋与钢筋网之间均焊接联接。网格允许误差10，钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格长度或200mm。3）配制砼石子粒径为510mm，最大粒径10mm，水灰比为0.45，通过外加速凝剂控制砼初凝时间在5min以内，终凝时间小于30min。4）喷射砼喷射顺序由上而下进行，喷头与受喷面的距离控制在0.61.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面（钢筋部位除外），喷射时空压机风量不宜小于958、m3/min，气压0.20.5MPa，喷头水压不宜0.15 Mpa，并控制其误差在10mm范围内。5）养护喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37h。3.6 混凝土圈梁施工圈梁施工采用挖机开挖沟槽，人工配合迁土方式施工。钢筋混凝土圈梁应严格执行混凝土结构工程施工及验收规范。3.6.1 模板工程1）模板的材料与设计施工前必须对模板的材料、设计、制作做好充分的准备。模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑时侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不位移、不变形。模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆，59、以保证混凝土表面的质量。2）模板清理及涂刷隔离剂模板在使用之后和浇捣之前应清洁干净，表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤应修补好。为防锈或加速拆模而涂在模板的侧面上的隔离剂，应为矿物油或其他脱模材料。按惯例模板应在立模前涂刷好。涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土或钢筋，施工时应采取有效措施予以清理。3）模板拼装模板拼装精度应满足组合尺寸和平整度要求，施工时模板应具有足够的强度、刚度和稳定度。模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支撑杆以防倾覆，并能经受混凝土的浇筑和振动以及气候的影响。混凝土浇筑和凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证结构的正确形状和尺寸。见下60、图43.6.2 钢筋工程采用现场制作成品钢筋，按图施工。钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。3.6.3 混凝土工程采用商品混凝土、汽车泵悬臂布料，采用插捣式振动泵将混凝土震密实。3.7 609钢管直撑制作、安装 1、根据图纸设计要求,找好要安装直撑的部位,确保安装标高,然后在围檩上烧焊直撑支架。 2、将带有活络接头的直撑、直撑配件、施加直撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装直撑所必须的器材。 3、地面上专人负责检查和及时提供开挖面上所需的直撑及其配件，试装配直撑，以保证直撑长度适61、当、直撑轴线偏差不大于2cm，并保证直撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格直撑的现象。原则上配置可比实测长短20cm左右，每个活络头伸出长度不可太多，控制在20cm内，防止产生双槽钢位受力后变形。 4、按设计标高用水准仪测定安装高度，并在每块预埋铁位用红漆划出，然后扩展引测到钢立柱上，并要保持总体标高统一。 5、钢直撑安装按图纸设计要求，所有直撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以直撑的轴线拉麻线检验直撑的位置。 6、工作面挖出、围檩安装完后，定出支撑两头中心点位置，确保支撑做到轴心受力。量出两接触点实际长度。 7、安装直撑前，首先要对立柱62、上托架的高度进行复测，特别不可以高于安装的标高，防止整根直撑跨中高于二端头。同时也在安装前对托架梁、斜撑的焊接质量进行检查并合格方可开始安装，尽量不要产生补焊。 8、依钢立柱托架作为临时搁置点，把预拼管分二到三节吊装就位。对接时要拉通线控制其顺直度。 9、每个节点处要上满16只连接螺栓，在校正顺直度后收紧所有螺栓。整体就拉按安装轴线，标高定位。 10、直撑轴力的施加：设计直撑轴力第一道为50t，分二级施加，第二道轴力为150t，施加轴力设备选用QF100-20型油泵站二台，配100吨级分离式千斤顶4只，高压油管长9米。 11、分离式油压千斤顶对称设置在直撑管活络头端部加轴力位同步施加，施加前对63、油泵压力仪表进行检验其试运转合格情况，对千斤顶安设位置、油顶行运等情况，检查合格后方可开始加压。 12、直撑轴力要求分二次施加，首次加到设计值55%暂停，并检查管子变形、顺直等情况，合格后开始二次加压，至设计要求值。为确保每根直撑轴力满足设计要求，二次施加时可适当超值施加，但不要超值太多，一般以超5%为宜。 13、二次施加轴力后，同步在活络头伸缩位对称把刀形锲形下好敲实，并点焊保护，然后回收油顶。 14、施加轴力后，按要求对较松的螺栓进行二次收紧。 15、在地面预拼装好后，起吊到位。斜撑、直撑、围檩安装必须平直，每根钢斜撑及直撑在全长范围内的弯曲不得超过15mm。 3.8 深井降水施工 3.864、.1 成井施工工艺根据本工程的施工工况及工期要求，结合我公司多年的成井施工经验，成孔施工机械设备选用GXYL100型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进，清水钻进自然造浆的成孔工艺，及下井壁管、滤水管、填砾、粘性土封孔等成井工艺。a、成井施工工艺流程图测量、放样孔位、验收钻机就位对中整平钻进、成孔终孔清孔调浆孔深验收下井管井管进场质量验收围填砂砾填泥封孔洗井成井结束放泵抽水填砾深度验收 b、成井施工工艺测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍（如桩位等）或受到施工条件的影响现场可做适当调整。埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工65、时管外返浆，护口管上部应高出地面0.50m。安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。钻进成孔：降水井开孔孔径为600mm，一径到底，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.30.5m。做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设计人员，并对井的结构进行及时调整，确保滤水管的安放位置能够有效的进水。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。清孔换浆：下66、井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔中在含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至接近1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。下井管：井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（67、找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。填 砾：填砾前应用测绳测量井管内外的深度，两者的深度值均不能浅于沉淀管的深度以上50cm。填砾过程中应随填随测砾料的高度。填砾工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。最终投入滤料量不应少于计算量的95。井口封闭：在采用粘性土封孔时，为防止围填时产生“架桥”现象，围填前需将粘土捣碎（粒径小于3cm为宜）后填入。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管68、周围按“少放慢下”的原则围填。然后在井口管外做好封闭工作。 洗 井：洗井的目的：清除井壁上的泥皮，并把深入到含水层中的泥浆抽吸出来，恢复含水层的孔隙；抽吸出含水层中一部分细颗粒，扩大含水层的孔隙，形成一个人工过滤层。安泵试抽：成井施工结束后，应及时下入潜水泵，铺设排水管道、电缆、地面安装等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。排水: 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，通过排水沟（渠）将水排入场外预设的排水沟渠中，场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通。施工注意事项：当降水井施69、工遇到加固区时，必须在加固区施工完毕24小时后才能施工，绝不容许先施工降水井然后再加固。3.8.2 降水运行施工（1）抽水方法本次采用潜水泵抽水的方法降低潜水位，每口井单用一台潜水泵，抽水采用自动控制系统，保证抽水效果。（2）试降水运行a、施工完一口井即投入运行一口，以便及时抽通水井，确保降水井的出水量。b、试运行之前，需测定观测井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。c、安装前应对泵体和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向、各部位连接螺栓是否拧紧、润滑油是否足、电缆接头的封口有无松动、电缆线有无破损等情况，然后在地面上转1min70、左右，如无问题，方可投入使用。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵单独配置一个控制开关。安装完毕应进行试抽水，满足要求后转入正常工作。d、试运行抽水时间控制在3天，即每口井成井结束后连续抽水3天，以检验单井出水质量和出水量。正式降水运行a、排水系统。施工区设置一个集水箱（1.20.80.8），各井由出水橡胶管接至集水箱，由集水箱采用50总管排到场地排水沟。要求积水箱放置在不被挖土机械影响的地方，以保证降水的连续性。b、为保证降水效果，正式降水运行在基坑开挖前15天进行，根据开挖要求，潜水泵放置在井底向上1m，并采用自动抽水控制系统抽水，以保证地下水水位能及时降低到开挖面以下1m。c、降水71、运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。3、降水运行的注意事项（1）降水的设备（主要是潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。（2）工地现场要备足抽水泵，数量多于井数的5台。使用的潜水泵要做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。（3）降水工作应与开挖施工密切配合。特别是挖土方要注意保护好井管。（4）降水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施。（5）做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内72、。经常检查排水管、沟是否畅通。（6）降水的信息化管理。即降水施工、基坑监测及时沟通，并及时提供各种监测数据，根据绘制的各种降水曲线图，进行分析，指导降水和基坑开挖施工，当坑外水位出现急剧下降时，要采取回灌措施，以控制地面沉降。4、深井封井a、基坑开挖至设计标高，垫层做完后，该区域的深井停止降水，准备进行封井。为保证底板的浇筑，必须设置泻水井。b、深井封井底部采用碎石或黄砂填充，上部2m采用C30砼封井，封井工作随结构施工的进度逐步进行，即浇筑一块底板封闭该区域的降水井。第四章 项目经理部组织体系4.1 项目组织机构管理网络项目经理项目副经理项目工程师材 料 员施 工 员安 全 员质 检 员技 73、术 员资 料 员预 算 员各施工班组4.2 主要管理人员职责1）项目经理职责主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排扰解难，确保业主利益。积极处理好与项目所在地区政府部门及当地街道居委会的关系，确保区政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。2）项目副经理职责进行总进度计划及现场管理。负责项74、目合同管理，对合同谈判、合同签订及合同管理的全过程监督管理。管理工程项目预决算的编制工作。分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转。参与制定、贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。协助项目经理，负责项目的行政决策，日常内部管理及后勤保障管理。负责工程红线以外与本工程项目公共关系的对外协调工作。负责整个工程的综合治理工作，确保方针目标的实现。3）项目工程师职责在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。组织技术骨干力量结本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。组织有关人员对材料、75、设备的供货质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。4）安全员职责在项目经理的领导下，全面负责工地的安全工作，建立健全安全生产组织机构。学习安全管理有关规定，领会安全管理的精神，制定出具体的安全措施。 实行安全生产责任制，根据实际情况设立相应的安全检查人员，并定期对施工生产中的安全设施进行监督检查，保证工程的顺利进行。组织施工人员进行安全教育，并做好工程安全交底工作，填报相应的资料。定期组织施工技术人员进行安全学习，并做好学习记录。负责工地的安全保卫工作，完成领导交给的临时任务76、。5）质量员职责按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学77、合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。第五章 保证工程施工质量的主要技术措施及预防施工质量通病的措施5.1 确保工程质量的主要技术措施5.1.1 工程质量目标5.1.1.1 工程质量目标策划本工程质量目标：一次性验收合格，且完成工程的质量符合国家和工程所在地颁行之相关法律、法规和政策及合同规定。且材料及安装工艺均无任何缺陷及符合合同要求及规定。5.1.1.2 工程质量目标分解为保证质量目标的实现，在施工中，项目部将严格按照国家现行的建筑工程施工及验收规范，质量评定标准和山东省有关保证建筑工程质量的规定进行施工。同时建立全面质量管理制度，完善质量体系，深化质量管理，做到质量工作有章78、可循，责任落实。保证质量目标的组织流程图程序控制和制度执行项目质量监控体系技术复核系统质量监督系统材料管理系统计量级配系统方针目标控制技术规范控制质量标准控制材料质量保证工序质量控制分部分项质量检验项目经理部工程质量5.1.1.3质量保证体系严格按ISO9001质量体系的要求建立工地的质量体系，质量程序文件，组织协调各项工作，实行质量监控，进行信息化施工。在施工过程中，我们全面贯彻ISO9001程序文件，确保工程质量并取得了丰硕成果。质量检查的程序采用自检、互检和专检相结合的原则进行。自检即当一道工序结束后，班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单签证，若发现问题，整改后再进79、行验收。互检为下道工序对上道工序的质量情况进行检查，奖优罚劣，可起监督作用并帮助整改。专检是项目组专职质量员对各道工序按设计文件、施工规范、验收标准进行验收，同时给工序的好坏予以评价。根据以上原则，针对工程中不同工序的性质，质量检查分为：（1）一般工序控制点对每根钻孔桩的钢筋笼吊放入孔、砼浇筑、钢立柱的安装的质量由班组进行自检、互检，班组质量员验收，书面记录，报项目组质量员即可。（2）重点工序控制点重点工序施工结束后，必须由项目组质量员验收、记录、评定后，在邀请业主代表、监理见证，并提供各种书面见证资料。5.2 预防施工质量通病的措施5.2.1 预防及处理钻孔灌注桩施工质量通病的技术措施1、孔80、斜预防措施钻孔偏斜主要是由于钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。施工前先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；钻具要保持垂直度、刚度、同心度，钻头须具有保径装置，钻机就位必须准确平稳，确保机座处在稳固的地坪上。开钻前，为防止钻孔倾斜，首先钻机在轨上移行就位后，调整钻机转盘的水平，保持钻塔天车转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上。进入不均匀地层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔81、处0.5m以上，重新钻进。2、防止坍孔措施桩基施工过程中一旦发生坍孔，孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。轻则影响成孔进度，严重时直接影响工程质量和整个工程的进度，给工程带来巨大的经济损失。施工时应采取如下措施防止坍孔：a、合理安排施工顺序，做到跳孔施工，防止相邻孔施工过程中的泥浆串孔。相邻桩施工须距4倍桩径以上或间隔36h以上。b、针对不同的地层采用合理的转速和转压，适时根据泥浆指标的检测结果调整泥浆粘度、比重等参数，减少对孔壁稳定性产生的影响。c、在松散易坍的土82、层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。d、为防止水头压力不足而导致孔壁失稳坍塌，施工过程中应注意确保护筒内水头不低于地下水位。e、搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。3、扩径、缩径和糊钻的预防措施在钻进时，造成缩径的主要原因有：钻锥严重磨耗，焊补或更换不及时。地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。扩孔一般来说是由于孔壁坍塌造成的。钻进中应采取一些83、相应的预防措施：a、改进钻头结构：调整刀具的角度、高度，检查钻锥，及时修补或更换，提高钻头的切削能力，提高排渣能力，从而提高钻进效率。b、在保证孔壁稳定的前提下，在易糊钻的地层钻进时，调整泥浆性能、钻进参数等措施以减少糊钻。c、改进钻进操作方法，可以采取每钻完一根钻杆，上下串拉和重新扫孔防止。d、在易缩径的地层中钻进时，采用钻杆上、下反复扫孔，扩大孔径，或可适当抬高水头高度以及增大泥浆的粘度和比重的方法来增加泥浆对孔壁的压力，减少缩径。e、保证钻头的有效直径满足设计直径。4、卡管的预防措施发生卡管的原因主要有：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械84、故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。预防措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为一般为1.5MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。5、钢筋笼上浮的预防措施钢筋笼上浮主要由于钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋85、置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。预防措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼顶时，控制导管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端86、2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-6m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。6、断桩、桩身夹层的防止措施断桩、夹层主要由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，将混凝土桩上下分开的现象；浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬等现象。预防措施：成孔后，必须认真清孔，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范87、规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。5.2.2 钻孔灌注桩施工质量事故的应急处理1）成孔遇地下障碍物根据地质勘察报告和物探报告，本工程范围遗留有较多的废88、旧基础、沟槽等影响钻孔桩施工的障碍物，但地下障碍情况复杂，不可预见因素多，一旦成孔时遇到地下障碍物，必须采取有效措施及时处理。针对本工程拟考虑通过人工开挖清障的方式进行彻底处理。2）孔壁坍方钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。若属于上部粘性土内的轻微坍方，可通过增大泥浆比重，减速钻进的方式尝试进行继续成孔。若成孔过程中发生较大程度的孔壁坍方，应立即停止成孔钻进，缓慢提钻（防止钻头被埋），查清坍方位置和原因，召开紧急技术会议专题讨论后，采取针对性措施。若无法及时制止进一步坍方，可将坍方桩孔进行回填，将该桩周边的桩施工完毕后，再来施工这一根桩，以避免此89、桩坍方对周边桩的影响。必要时可将坍方桩的上部土体加固后再行成孔。3）掉钻施工过程中应定期检查钻头焊缝及钻杆接头，防止出现钻头、钻尖掉落孔内的现象发生。一旦万一发生掉钻，必须立即进行处理。首先是提出钻杆，将顶端系有磁铁或挂钩的钢缆放入孔内进行打捞，捞出掉钻部件后方可继续成孔。4）钢筋笼无法下放到位在钢筋笼下放过程中，钢筋笼有可能会无法顺利下放至设计标高。若钢筋笼已基本下放到位，可与设计单位进行协商，在取得认可的情况下割除顶部高出的钢筋笼，浇灌混凝土。因为若将钢筋笼拔起后重新处理，会给桩孔稳定带来更多的不安定因素。若钢筋笼下放离设计的下放深度较多，则必须将钢笼拔出，重新扫孔后再行下放。重新扫孔过程90、中必须严密注意孔壁的稳定情况。5）导管拔断导管接头必须定期检查，安装时必须旋紧，防止导管拔断。如在混凝土浇灌过程中出现拔断导管的现象，首先必须测定拔断导管时的混凝土面标高，之后重新下放新的导管，新的导管需插入测定的混凝土面以下2m，使混凝土具备连续性，之后重新浇灌混凝土。第六章 安全文明施工措施6.1 保证安全生产的措施6.1.1 安全生产目标1、无重大人身伤亡事故，无重大火灾爆炸事故，无重大交通行车事故。2、职业健康安全目标：无重大设备和人员伤亡责任事故。6.1.2 安全保障措施6.1.2.1 安全管理措施6.1.2.2 安全生产的一般措施对本工程项目建立安全保证体系，全面推进国家建设部JG91、J59-2008建筑施工安全检查标准。从确定安全管理目标、建立健全安全管理机构、编制开工前的安全保证计划到对施工全过程的策划和控制。1、本工程项目杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。2、严格遵守国家各项政策、法令，有关安全生产的单项法规中华人民共和国建筑法、国家标准建筑安全施工检查标准JGJ59-2008及相关地方标准。以上安全目标自上而下，层层分解，明确到项目组、各个部门，各个岗位，确保每个职工正确理解，并明确目标要求。以确保工程项目安全管理目标落实到实处。项目工程开工前编制安全生产保证计划，对施工现场进行安全生产策划，在确定安全生产目标的基础上，必须展开分项保证措施。保证计划在确定安全目标92、安全管理组织机构、安全生产岗位责任制和各类安全生产规章制度的基础上，还须在以下方面进行计划：1）配备必要的设施、设备和专业人员，各类特殊工种作业人员都将持证上岗，确定控制和检查的手段和检查的措施。（起重大吊设备及各种特种作业人员以及安全检查人员）2）确定本工程项目施工过程中涉及到上级文件、规范以及要补充的特殊的安全操作规程。3）确定本工程的危险部位和风险点，采取安全技术措施，责任到人，进行全过程的监控。对特殊的施工项目应在施工前编制专项安全技术措施计划，并成立安全监控小组。4）对本工程项目进行分项、分部安全技术交底，层层落实到班组和个人。5）对工程项目进行经常性的检查、特殊性的检查、专业性的93、检查，控制施工现场的不安全行为、不安全状态和管理制度上的缺陷，消除施工过程中的事故隐患。6）制定安全记录的种类和表式、确定收集、整理和填制各种安全活动记录的人员和职责。6.1.2.3 现场安全管理措施为达到进一步控制施工现场安全生产的目的，在以下的各项目中进行针对性的重点控制和规范化的落实各项安全计划。6.1.2.4 重点部位风险控制1、本施工项目施工沿线的地下管线的保护等。项目部在确定危险重点部位的前提下，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时应连续监控。2、钢筋笼吊放必须落实吊运的设备、确定吊运吨位的配备，对吊运的索具进行配置。制定相应的分项安全技术措施和操作规程，在94、吊运过程中进行监控。对起重设备的操作和指挥人员进行交底。3、安全用电：本工程对施工沿线将采取严格的安全措施，遵守相关规程，并经管线单位认可，进行交底，项目组对施工作业组进行安全技术措施交底 ，并落实到负责人。并签定管线保护交底书，对管线饱和制定相关的操作规程。6.1.3 分项工程施工安全措施6.1.3.1 围护施工安全措施1）严格执行国家颁发的建筑安装工程安全技术规程和上级制定的安全规章。2）所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。3）施工中加强监测，以保证地面、地下结构物的管线安全。4）吊装过程中，必须有专人指挥，吊车回转半径内严禁站人。5）专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具机具的95、安全情况，发现损坏及时更换。6.1.3.2 施工机械的管理 为保障机械设备在施工现场的安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。 施工现场负责为机械设备进入作业而提供道路、水电、临时机棚或场等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。 机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。 大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采96、取安全保护措施后方可作业。 大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由班组长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。 大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。（1）施工人员务必遵守有关操作规程，正确操作。（2）认真做到“预防为主、安全第一”的方针，认真贯彻施工现场临时用电安全技术规范及分公司颁布的基坑施工安全用电规定，并作为日常施工用电检查97、的标准。（3）为确保基坑施工对供电可靠性、安全性的要求，必须建立和执行一整套严格的高压停电送电和设备维护保养的操作制度；操作人员必须持有高压执照，一人操作，一人监护；必须做好高压开关室及低压配电室的日常清扫工作；安全用具和消防器材（电气专用）应完整，做好变电所的五防工作。（4）现场电气工作人员必须做到“装得正确、拆得彻底、修得及时、用得安全”；每周一次对漏电开关作漏电动作试验，动作失灵的要及时更换；工地现场各配电箱要编号。按规定检查电箱的电气元件和箱体的完好程度，检查电气设备是否接地良好，不符合要求的要及时整改，检查和巡视施工现场的线路有无乱拖拉现象，违章现象要及时整改。（5）不得指派无电工执98、照人员进行电气设备的安装、维修工作；非专业电气工作人员，严禁乱动电动设备；专业电工人员必须认真执行各有关规程和规定，坚持按电工执照中批准的工作范围工作，自觉抵制任何方面的违章专业命令，必要时向安全部门报告。（6）对施工用电进行周密计划、合理安排、严格管理，切实做到计划用电、节约用电。（7）施工场地必须加强电气防火工作，采取必要的电气防火措施，配备电气专用灭火剂等。（8）办公区、不作业地段照明电采用220V电压。6.1.3.3 劳动保护措施现场的所有的施工人员，根据作业种类和特点，按照国家的劳动保护法配备相应的劳保用品，包括安全帽、雨鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、安全带等。6.1.4 消防与治安99、6.1.4.1 消防（1）现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员、消防干部持证上岗。（2）层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。（3）施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。（4）一般临时设施，每一百平方米配备二只九升干粉灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机，发电机房配砂桶，施工现场的油库、器材库、易燃易爆容器、车间、施工机械、车辆等配备适当的灭火器。（5）划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三及动火作业手续，落实好防火监护100、人员。（6）电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）。（7）气割作业场所清除易燃物品，乙炔气与氧气存放距离不小于2米，使用时两者的距离不少于5米。（8）施工现场配置独立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压。消防水泵的电源由专用电线单独供电，并尽可能直接入市电网，不受现场停电的影响。（9）施工现场的危险品必须严格管理，危险品的存放运输方法等必须符合国家和山东省的有关规定。（10）消防管理符合规范要求。6.1.4.2 治安（1）服从业主在社会治安、综合管理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各101、专业施工单位层层签订治安责任协议书。（2）建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。（3）大门口设立门卫，严格执行出入制度。非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。（4）工作人员限于工作指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。（5）工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。（6）材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。（7）对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。（8）加强劳务队伍的管理，设专人负责对劳务队伍进行法制、102、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。6.2 保证文明施工的措施6.2.1 文明施工文明施工目标：项目部将保持本工程的工地为按政府有关规定的“文明工地”。施工期间，必须严格执行山东省建设工程文明施工管理暂行规定（修正）、山东省建设工程文明施工管理暂行规定。（1）场容场貌管理a、按照要求实行封闭施工，围挡高度不小于2.0m，围墙外立面的宣传文字、施工铭牌的布置和书写按照业主的统一安排。b、施工现场的场容管理，实施划区域、分块包干，责任区域挂牌示意，办公区管理规定挂牌昭示全体。c、现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。d、103、确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。e、施工现场合理设置排水沟及三级沉淀池，施工污水经沉淀后方可排入市政管网。f、工地地面作硬化处理，主干道路定时洒水防止扬尘，裸露的场地和土方采用黑网覆盖或撒草籽进行绿化措施。（2）临时道路的管理a、进出车辆门前派专人负责指挥。b、现场施工道路畅通。c、做好排水设施，场地及道路下不积水。d、临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。（3）材料堆放管理a、进场钢筋、水泥等材料严格按场布图位置进行规范堆放并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。b、现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书）并且做好记录（包括104、车号、车次、运输单位等）。c、材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故发生。（4）市容环卫a.本项目工程立项对市容环境做到：责任人卫生包干挂牌，并在施工沿线设置市民监督挂牌制度，主动要求市民进行监督、投诉，并设置投诉箱，发放便民征询单。并在以下的措施中保证市容环境良好。b.对施工沿线进行全封闭的隔离，沿线设置出入口。c.施工区域外的交通道路除与施工区域严格分隔以外，应按交通配合全文和施工组织设计要求严格实施。施工的沿线配备市公安局交警总队统一制作的交通标志。施工路端设置禁止车辆驶入的交通禁令标志。d.施工现场应按施工组织设105、计设置排水系统，严禁把泥浆直接排入窨井和施工通道的隔离围护的外侧。e.对于施工现场的废水、扬尘、噪音、震动进行有效的控制，保证居民交通安全、不污染环境、不破坏生态、切实做到便民、利民、不扰民。f.除每天对施工现场的垃圾、落土有效地控制外，还将采取保洁措施，做到沿线清洁卫生，文明施工。g.搞好与附近警署、街道及单位共建文明工作，定期主动征询有关单位的意见，及时改进。6.2.2 卫生管理a、施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。b、材料进场与泥浆运输车不带泥沙，并做到沿途不遗不撒。c、室内外保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。d、饮用水保证开水供应，饮水器具106、卫生。e、现场的厕所有专人保洁。6.3 环境保护技术保证措施环境保护是生态平衡的保证，是我国重要国策，严格执行国标GB12523-90建筑施工场界噪声限值。为了减少或避免施工对环境的破坏，采用必要的措施对环境污染加以控制。本工程的环境保护措施应按照国家、山东省及业主要求执行。根据业主、当地环境保护主管部门提出的环境要求，结合周围实际情况，确定本工程施工过程中应予以充分重视的环境因素，以及极端气象条件可能对周围环境产生重大影响和环境因素，在编制施工组织设计的特定章节中提出切实可行的控制措施及对策。6.3.1 工程施工过程中环境目标及要求1）环境保护目标：项目部将根据相关中国法规保护和改善生活环境107、和生态环境，防止由于建筑施工造成污染、扰民，保障施工现场内的人员和施工现场附近居民身体健康。2）在施工现场必须对生产用水的排放进行控制，所有水体不应有自然原因所导致的下列物质：凡能沉淀而形成令人厌恶的沉淀物、漂浮物、浮渣、油类等；产生令人厌恶的色、臭味或浑浊度的物质；对人类、动物或植物有损害的物质；易滋生令人厌恶的水生物等。3）加强对施工机械的管理，改进施工工艺，减少施工过程中的噪声。各种超标的施工机械在夜间22时到次日6时内严禁使用，由于特殊原因在上列时间内需从事超标准施工，必须事先向当地环境保护部门办理批准手续，并向周围居民公告。执行国标GB1252390建筑施工场界噪声限值的规定。4）施108、工过程中应加强对有关管线的保护措施，无重大管线事故。管线类别：上水管、煤气管、雨污水管、电力电缆、通信电缆及光缆、供油管、供气管等。5）在施工区域落实作好危险品现场控制、防台防汛现场控制、消防应急现场控制，确保现场事故为零。6.3.2 环境技术措施本工程中施工期间的噪音监测是我们环境保护的重点。施工期间应每天定期对施工场地噪音进行自我监测，并填写监测报告，按照建筑施工场界噪音限值的标准进行评价分析，如发现超标情况，应及时采取措施，缓减施工噪音对周围环境目标的影响。在高噪音设备使用期间，应加密监测频次，以随时监控施工噪声对周围环境的影响程度，以便及时采取对策。6.3.3 环境保护措施认真学习环境109、保护法，执行当地环保部门的有关规定，并充分发挥项经部中环保组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过监理，并经有关部门同意达到指定地点掩埋式销毁。A扬尘污染控制1）对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止因雨水剥离道路造成污染。2）未经监理工程师同意的弃土场，不随意弃土，未经同意的取土场，不任意取土，确保沿线植被完成。3）工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至指定地点。4）施工垃110、圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。5）水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖减少扬尘，在转运过程中作业人员应戴防尘口罩，搬运时禁止野蛮作业，造成粉尘污染。对砂、灰料堆场，按施工总平面布置堆放在规定的场所，按气候环境变化采取加盖措施，防止风引起扬尘。6）在现场设置拌浆设备时，安设挡尘装置。7）运输车辆采用密闭车型或防尘措施；施工场地，设置车辆清洗设备，对车身、车轮进行保洁，车辆出施工场地时不将泥土带出工地。对于车辆运输的地方易引起扬尘的场地，首先设限速区，然后派专人在通道上定时洒水清扫。8）场地清洁：在每天施工结束后，都应111、将场地和周围道路进行保洁洒水，防止建筑垃圾和施工中的泥土，影响道路整洁，产生二次扬尘污染。B 水污染控制进行泥浆浆液搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。控制施工生产的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线、严禁流出施工区域，污染环境。现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。C 噪声污染控制施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。按政府规定办理夜间施工审批手续，并按审批手续进行施工进行强噪声、大振动作业时，严112、格控制作业时间。将噪音较大的机械安排在非休息时间，从而减轻噪音扰民。除要求连续施工的分项工程外，一般夜间施工安排在22:00前结束，降低噪音污染。必须昼夜连续作业的，采取降噪减振措施，必要时采取临时性隔声措施，并报有关环保单位备案后施工。对施工现场的施工机械加强维修保养，加强润滑与保养等减少机械噪音。6.4 宿舍管理1、施工人员宿舍有专人管理。2、集体宿舍区保持走到畅通、整洁，不准乱泼污水、乱扔杂物、乱倒垃圾、乱晒衣被、禁止喧哗，以免影响他人休息。3、宿舍内严禁私拉私接电线，禁止使用电加热、电热毯、电炉等电器设备，住宿人员不得在床上吸烟，不乱扔烟头。4、宿舍内任何人不准存放易燃易爆物品，必须按113、危险品管理条例执，造成后果的将送司法机关追究法律责任，宿舍内严禁存放工具用具及各类施工材料。5、住宿对象限于项目施工人员，以外任何人员（包括家属、亲友等外来人员）未经许可，一律不得住宿过夜，施工人员按指定房间住宿，严禁男女混居。6、不准在宿舍内酗酒、闹事及赌博。7、宿舍内要保持房屋、电器照明设施完整，对故意损坏公物者按经济损失加倍赔偿。8、每位住宿人员提高警惕，配合项目部做好“三防”（防盗、防火、防事故工作）。9、住宿人员必须具备2证（身份证和居住证）身份证必须上墙，如有人员变动及时更改信息，按照项目要求做好轮流卫生值日工作。10、住宿人员的衣被统一按指定的场所晾晒。11、食堂就餐人员应该遵守114、秩序严禁敲打饭盆。第七章 各项应急准备及响应预案7.1 管线事故应急响应与救援预案1、组织领导1）应急准备和响应控制领导小组2）各职能部门职责组长职责全面负责处理管线事故工作，及时召开领导小组成员研究处置方案，布置任务下达命令，启动应急救援预案，依据国家法律法规，坚持公平、公正的原则，分析事故原因，找出事故相关责任人，调查处理事故原因。报案组职责发生管线事故，负责人应根据事故情况立即向有关领导报告，拨打管线管理单位及急救中心电话，告知事故种类、事态、事故地点、联系人等，同时通知急救组、材料设备组、维护秩序组应立即赶赴现场，采取相应措施进行抢救，并协助事故调查。急救组职责接到报案组通知后，立即赶115、赴现场，根据事故情况立即组织抢队到场，负责指挥机械设备和材料的使用。维护秩序组职责接到报案组通知后，立即赶赴事故现场，根据现场情况，设立事故隔离区，组织人员疏散和物资转移，维护现场秩序，保护现场，为急救车辆和现场急救车辆开辟顺畅通道；协助事故调查处理。材料设备组职责接到报案组通知后，根据现场需要，必须保证一切机械设备车况良好及材料的供应，服从现场指挥，随时听候事故现场负责人调遣，协助事故调查处理。后勤保障组职责接到报案组通知后，根据现场需要，必须保证抢修人员的饮食供应。3）应急准备和响应抢险队：抢险人员：20人4）应急情况电话：急救电话：120 匪警电话：110 火警电话：1192、应急救援物116、资设备挖机： 1台 注浆设备：1套水 泵： 4台 其 他：水泥、水玻璃若干3、应急准备和响应控制措施1）目的为了确保在施工过程中预防环境事故的发生或出现紧急情况，以便对其做出应急准备和响应，并预防或减少可能伴随产生的环境影响，特指定本措施。应急准备措施为加强对施工现场的现况地下管线的保护工作，开工前必须在事前走访各专业管线用户，取得他们的支持和配合。对于现况管线，在新建管道施工前必须进行认真调查，采取坑深的方法明确起位置、高程、走向，并竖立明显标志，方可进行沟槽开挖、土方施工。明确其准确位置后，向施工班组和施工机械操作人员进行细致的交底，签发交底单。要求在现况管线外边1m范围内严禁使用机械施工117、，必须采取人工开挖，避免伤害运行的各种管线。项目经理部的生产主管经理负责对煤气管道、上水管道、电信管道、直埋电缆破裂潜在事故预防与应急准备。项目经理部经理负责预防潜在环境事故的发生，当发生环境事故和紧急情况时，应立即响应。与消防、医疗、环保部门紧急联系。项目经理部定期对不利施工环境的行为、不安全的施工因素进行检查，以消除潜在事故的发生。施工过程中，如遇图纸未标示的地下管道而影响桩基施工时，必须通知有关单位主管部门，细致了解具体情况，并征得管理单位同意，在施工前制定合理的改移措施。2）响应措施施工中因操作不当造成现况煤气管道破坏、上水管道破裂、电缆破坏、通讯管道等而出现险情时，施工人员必须及时报118、告公司主管经理、施工项目部及时到场指挥、组织排险。项目经理必须根据实际情况立即组织制定应急响应措施，立即组织抢险队按预定分工到场，实施应急响应措施。出现事故后项目经理部立即通知有关管线（网）主管部门到场抢修；若有人员受伤等必须及时通知医疗单位到场救护人员或组织对伤员的输送救治。项目经理部应设专人保护现场，协助有关管线（网）主管部门进行抢修，并协同交通部门疏导交通，在抢修中为抢修部门提供必要的人力、物资支援，协助维护现场秩序。紧急事故发生后，项目经理部应会同责任部门查找、分析事故原因，24小时内写出紧急事故处理报告，并备案，针对导致发生事故的原因，采取纠正措施，经主管领导审批后予以实施。项目经理119、部按其职责分工，对责任部门采取处置情况和实施效果进行监督、检查，并验证实施效果。7.2 其它应急预案7.2.1 雨季施工应急预案1、雨季施工准备1）雨季施前认真组织有关人员分析雨季施生产计划，根据雨季施项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施前准备好。2）成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施，其应包括现场和周边居民小区。3）各项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4）应做好施工人员的雨季施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。5）检查施工现场及生产生活基120、地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。6）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。7）施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。8）原材料的储存和堆放A、水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。B、砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场121、地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。9）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。10）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。11）大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施。12）加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。13）现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。2、雨期施工技术措施1）现场周边排水A、场地四周设排水沟或盲沟，每隔50m设一集水井，尺寸需符合规定要求，保证排水畅通。B、在出场前对车辆进行仔细冲洗及对土进行排实，122、防止污染市政道路。2）混凝土施工A、混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。B、雨季施工，钻孔桩要随钻、随盖、随灌混凝土。每天下班前不得留有桩孔，防止灌水塌孔，在浇筑桩基混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。C、雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级。3）钢筋工程A、进现场的钢筋要堆码整齐且垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上，下雨时盖塑料布进行保护。B、雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于钢筋笼123、上。C、钢筋笼加工场地必须进行硬化处理，并设置排水坡度，将雨季及时排到排水沟内，防止场地内积水。D、对加工好的钢筋笼要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用30cm高木方支垫或砖砌支撑，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。3、安全防护1）做好防滑、加固等措施。2）检查供电网路，防漏电、触电。3）重型机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。7.2.2 施工现场火灾、爆炸事故应急预案负责组织、指挥扑灭初起火灾事故；指挥疏散、救护遇险人员、抢救物资、保护火灾事故现场。按规定配置消火栓、水带、水枪灭火器、砂土等适用的消防设施、灭火器材，定期检查、维修，保持消防124、设施、灭火器材处于完好状态。常用急救药物及担架。应急车辆。任何人发现火灾都应当迅速拨打“119”、“110”电话报警，并大声呼救；有人员受伤的还应及时拨打“120”救护电话。同时向项目部值班室报告。项目经理接到报警电话后，应立即通知应急工作小组，启动本预案。应急工作小组成员应迅速赶赴事故现场，按照分工组织现场及有关部门人员开展抢险救灾工作。发生电气火灾，应立即切断起火部位的电源（由电工控制电源或根据灭火抢险需要敷设电气线路），使用干粉、二氧化碳灭火器灭火。如有人员触电，应用不导电物体如干燥的木棍、干布等物使伤员尽快脱离电源。急救者不要直接接触电伤员，防止自身触电而影响抢救工作的进行。7.2.3 触电、机械伤害等事故应急预案当触电、机械伤害等事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）。接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作（项目经理或管理人员），各岗位人员迅速到场。现场抢救，同时通知医疗急救中心（打120），应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点，并派人到主要路口引导救护车，送指定医院，急救箱、担架（抢救受伤者须用担架）存放在工地纠察室；派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；积极做好善后处理工作。