1、如皋“汇智湖”软件园高层办公楼门窗、幕墙、铝单板外装饰工程 施 工 组 织 方 案编 制：审 核：批 准： 南通奇安博智能装饰工程有限公司 2011年12月1日 施工组织设计说明本施工组织设计编制仅适用于如皋“汇智湖”软件园高层办公楼（工程名称）装饰工程。其编制目的在于：l 作为对该工程的质量、进度、技术措施和安全等方面起指导与控制作用的技术文件。l 为业主、建筑师、总包和其他人员提供一份有关本安装工程的施工方法、流程、进度计划及技术措施方面的说明，以便对本工程实施有效的监督和协调。 本编制说明基于以下技术资料：l 如皋“汇智湖”软件园高层办公楼建筑平面图。 l 如皋“汇智湖”软件园高层办公楼2、建筑立面图。l 如皋“汇智湖”软件园高层办公楼门窗表l 如皋“汇智湖”软件园高层办公楼建筑设计目录及说明l 现场施工条件。l 现行建筑施工规范大全。l 铝合金门GB/T 8478-2003及铝合金窗GB/T 8479-2003等规范、标准。l 我司质量体系等相关文件。1、工程概况项目名称：江苏如皋“汇智湖”软件园高层办公楼项目地点：江苏省如皋市建设单位：江苏晟峰软件园投资发展有限公司监理单位：南通远大建设工程监理咨询有限公司设计单位：上海都市建筑设计有限公司工程范围：江苏如皋“汇智湖”软件园高层办公楼门窗幕墙工程。门窗类型：鑫宏G63断桥隔热上悬开窗（主材壁厚1.4mm）、鑫宏G63系列断桥隔3、热平开门(主材壁厚2.0mm)幕墙类型：鑫宏150系列隐框幕墙铝板类型：3mm氟碳喷涂铝单板（灰色）玻璃类型：6LOW-E+9A+6中空明玻二、工程总体控制目标1质量：该工程按国家现行有关标准、规范进行施工，并结合该工程的具体要求，确保该工程达到优良等级标准。2工期：工期遵照总包对工期总体目标的要求，在合同规定日历天内完成承包范围内的全部工程。3安全：服从业主、总包对安全的统一管理，保证安全达标，确保做到重大安全事故为零。4文明施工：遵照业主、总包对文明施工的总体要求，做到临时设施齐全、布置合理、场地干净；现场材料堆放整齐、标识清楚；作业现场工完场清，作业后不遗弃垃圾、废料在现场；员工言语文明4、，无打架斗殴等现象。三、工程施工组织工程名称：如皋“汇智湖”软件园高层办公楼 工程总负责：魏 兵 技术总负责：卢 斌 现场主管：沙海波 质 安 员：陈亚璐 四、工程施工管理体系第一部分 门窗一、施工准备及施工部署1. 技术设计图纸的准备1.1.根据业主所提供的建筑施工图中标明的门窗洞口尺寸及数量绘制门窗立面型式图和安装节点图，并经业主或设计院同意生效后，进行产品的加工、安装。1.2.工程项目开工前，由技术科主持召开工程技术交底会，向各生产车间、现场施工负责人和施工人员以及质检员讲解该工程的技术要求，门窗结构及安装施工特殊处理方式等。2.材料的准备：材料的准备分型材、五金配件及辅料，由技术科出单5、。采购单位依据调度室的生产计划要求提前准备。3.熟悉现场：项目经理与甲方、总包方、监理见面沟通，确定初期计划及配合事宜，包括住宿、用电、水、仓库等，实地勘察现场，初步了解施工现场情况。4.现场复核：项目经理依据技术要求，会同甲方或总包方人员组织核实现场洞口尺寸、门窗数量及分布状况，充分掌握现场情况。（注意：所有复核数据，应经甲方或总包方签字认可。当洞口尺寸偏差50mm以上时，必须采用技术核定单或技术图纸核定）。洞口复核方法由技术科确定，实际数据由技术负责人审核。5.其它准备工作：进场安装前还应与甲方、总包方等相关单位协调基准线、用电要求及工地现场运输、吊装等协作工作安排。二、施工进度计划及施工6、人员安排 根据甲方要求，按时进场安装。安装进度由甲方提供，乙方根据甲方所需调整施工人员数量。具体依据甲方/总包方提供的总体施工计划进行调整，以不影响其它协作方施工为准。三、引用的技术规范标准1.GB/T5237-2004 铝合金建筑型材；2.GB8478-2003 铝合金门； 3.GB8479-2003 铝合金窗； 4.GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范；5.GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准；6.江苏的有关规定。四、产品的加工1.预制工序流程下料 仿形铣 端面铣 冲孔 钻孔 检验 密封条装配 配件装配 扇框拼装 检验 包装防护2厂内加工装配质量保证方法7、：2.1加工人员在加工前应熟悉产品的加工、装配的具体技术要求及加工方法。首件经检验合格后才能批量生产。2.2.质检员采用首检、末检和巡检的检制。如发现有不合格产品依据公司关于不合格品的有关规定迅速处理。3型材加工要求：主控项目加工等级管控项目合格品下 料定尺最大偏差0.5mm角度最大偏差015端面铣铣斜度015仿形铣加工位置最大偏差0.5mm槽缺长度最大偏差0.5mm冲床、钻孔加工位置最大偏差0.5mm加工尺寸最大偏差0.5mm孔间距最大偏差0.25mm弯 圆弦长最大偏差5.0mm半径最大偏差1.0mm拱高最大偏差2.5mm表 面质 量A、加工后型材不变形，长孔或各种缺口槽边缘不应有显著变形B8、表面无擦伤、划伤、油污、铝屑C、加工毛刺应小于等于0.5mm4门窗拼装要求(成品):表面质量A、无飞边、毛刺，镀膜完整，无脱落腐蚀B、擦伤面控制在总面积200mm2附件安装A安装位置最大偏差0.5 mmB. 启闭灵活玻璃安装A玻璃表面质量符合相关标准，中间无气泡B. 装配后应保证其镶嵌间隙符合相关标准注胶A密封胶性能符合技术要求B胶体应粗细均匀，饱满密实C胶体宽度应保持在35 mm之间，保证3 mm的厚度。卡橡皮条A橡皮条材质型号符合设计要求B橡皮条应比框料长出约2%3% 。C各对角连接处应吻合平整D橡皮条卡入后应紧密打连接件A连接用铆钉、数量、材质、颜色的位置必须符合工作单要求B各型材、配9、件连接后应牢固，不松动外框A方向符合技术要求B外框最大偏差2.0,同一平面高低差0.3 mm，装配间隙0.2 mm内扇A尺寸最大偏差0.5 mm，槽口对边尺寸相差2.0mm，同一平面高低差0.3 mm，装配间隙0.2 mm。B方向符合技术要求5 门窗框尺寸偏差要求：（单位：）主控项目（最大偏差）门窗框尺寸等级合格品槽口高度1.52.0槽口对边尺寸2.03.0槽口对角线2.03.06门、窗、框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差要求主 控项 目等级合格品同一平面高低差.3装配间隙.2五、门窗安装 1.安装工序 2门窗安装作业2.1安装前的准备1) 熟悉待安装门窗的安装方法，准备相应的工具和五金10、辅料。2) 洞口预留缝隙依图纸。一般情况下，外墙为涂料每边15mm，瓷砖20mm，大理石25mm,干挂另定。具体与甲方及总包协商确定。3) 发现异常时采取的措施缺少相应工具及辅料时，应及时向项目经理反馈解决。洞口预留缝过大(一般25mm)或过小(一般5mm)时，应及时通知项目经理与总包方联系修正洞口。2.2.外框固定1) 作业过程和内容初步固定：外框放入洞口，用木楔夹住，先调整进出位置，再以任意拐角调整垂直度（正垂、侧垂），再用卷尺校正水平对角线。最终固定：不同系列的型材采用不同型号的铁脚,与外框卡扣式连接，用射钉固定于砼墙或预埋砖。2) 以总包方提供的三线为基准，用靠尺、卷尺检查：垂直度：门11、窗框2000mm允许偏差2.0mm；2000mm允许偏差2.5mm。对角线差：2000mm允许偏差2.0mm,2000mm允许偏差3mm。横框水平度，允许偏差1.5mm。横框标高，允许偏差4mm。进出线偏差，允许偏差4mm。铁脚固定要牢固，不得松动。端距应180mm,间距500mm。边框或上滑不得凸起，需凹下1mm左右以便打入发泡剂膨胀。严禁用射钉打在红砖或加气砌块上。3) 对于异形窗，依据甲方要求先试装一樘，经各方认可后，再批量安装。4) 发现异常时采取的措施外框安装固定后，如甲方有特殊要求需变更的，如：门窗高低、开启方向或窗型更改，需甲方签证后与技术科联系方可实施。平开门框铰链位置上下各加12、1只铁脚，以免门扇边框会被拉起。发现洞口四周为砖砌或加气砌块无法固定时，通知项目经理与土建方联系，补埋砼砌块。2.3.避雷接地的连接1) 依据工作单要求，用以下方法按照施工方案连接。自攻螺丝将铁脚连接在外框外侧,然后将铁脚与洞口预留接地点焊接。用螺丝将专用铁片连接在外框外侧, 然后将其与洞口预留接地点焊接。用螺丝将铜编织线与外框外侧及预留接地点连接。2) 以表检查电阻值，一般10。3) 发现异常时采取的措施避雷接地总包预埋件无，应及时通报项目经理与总包方联系补做。阻值超标时，应检查各连接部位是否有虚接现象，如涂层未去净、螺丝未拧紧、未焊牢等。如仍无法满足要求，应通报项目经理解决。2.4.发泡剂13、1)先对砖墙进行浇水，然后从下至上打发泡剂。底边根据现场的规定。发泡向外凸起时，可用光滑铝棒或木棒将发泡向内轻压（注意：棒材表面应适当打湿，以防发泡剂粘在棒材上.）。2)发泡剂凸出外框面距外框面15mm、距内墙面5mm范围的发泡全部割掉，然后重补一遍，将开孔封闭，以防雨水从发泡小孔内渗水。3) 作业标准和检验方法发泡剂填充应饱满充实，外侧凹进框面10mm-15mm，内侧不能凸出框面，允许凹进5mm。检查方法：目视指压检查密实情况,卷尺检查凹进、凸出情况。2.5.外框清理和注打外墙胶1)外框清理撕掉外框保护膜，除掉沙浆和其它杂物，不能划伤型材表面。目视检查损伤情况。若发现型材有损伤情况，应通知项14、目经理及时采取措施整理或更换。2)注打外墙胶按规定领用指定颜色的硅胶将墙与门窗连接部位10mm范围用毛刷、干布清扫干净，贴好美纹纸，打硅胶（常用道康宁中性外墙胶.），并用手或工具抹平，撕下美纹纸，进行局部调整。硅胶宽度，上、左、右三边宽均为6-8mm。下框宽为15-18。且应连续打，尽可能不要断打。雨天或雨后墙体未完全干燥的不可打胶,当室外温度低于5度时不宜打胶。雨后墙体应干燥23天。有脱胶的、不平整的应清除后重打。整修或更换。2.6.固定玻璃1)作业过程和内容按照工作单门窗号及计划号核对玻璃规格、型号、尺寸，把玻璃搬运至相应位置放置稳当。先取下压线，用毛刷将外框安装玻璃的位置清扫干净，各拼接15、处打满中性硅胶，垫好垫块，装上玻璃，扣上压线。压橡胶条，或打硅胶。如玻璃固定采用内外打胶的方式,应将压线、外框打胶面、玻璃表面用干布擦拭干净再打胶,打胶后静置48小时。2)作业标准和检验方法磨砂玻璃毛面朝室内; 中空单面镀膜玻璃应在外侧，镀膜层朝室内；中空单面钢化,钢化面在内侧。玻璃内、外侧卡上相应的橡皮胶条，胶条内先注上透明的硅胶，不得松动，压线在外侧的接头缝也需注透明胶。玻璃安装如为打胶固定，应严格依据打胶工艺执行。玻璃垫块长度50mm;宽度同槽口；厚度：单玻5mm，中空及夹胶玻璃7mm。定位块长度25mm。3)发现异常时采取的措施安装时玻璃被损坏的或发现玻璃被别人损坏的应及时通知项目经理16、，由项目经理汇总后向车间上报计划号、尺寸、规格、数量,以便补料。发现玻璃型号、规格、数量等不符时，应及时向项目经理汇报解决。2.7.开启部位接缝胶1)将开启部位框下口用毛刷扫干净，把有毛条、皮条接头用力压向中间将整个接缝注满透明中性硅胶。2)硅胶需打光滑、饱满，不得有小孔、脱胶等现象。（硅胶须保证一定的厚度，一般不小于3mm，否则粘接性差。）3)有小孔的、过薄的、脱胶的要全铲掉，清除干净后重新打好。2.8门窗扇安装1)作业过程和内容 滑撑窗窗扇,先用螺丝初步固定，再调节四边搭接量，使之均匀，执手不碰边框，然后全部用螺丝固定。平开门扇与外框装配后以后，调节四周搭接量，使之均匀，然后安装定位撑。推17、拉门窗：先装下滑轨，套上窗门扇，调节垂直度、调节滑轮的高低及直线度，使开启灵活，然后安装上、下密封桥将门窗固定。2)作业标准和检验方法推拉窗扇防抬块必须固定紧，正常情况下不能随意被拆下，推拉手感轻松(检验员检测推拉力应小于40N)。扇框立面间隙上下均匀。平开门、窗开启应无异声、轻松、灵活、执手不碰边框且牢固。各边密封，用薄塑料片轻插，推不进为合格。两扇高低要水平，上下垂直间距应相等。3)发现异常时采取的措施平开窗、上悬窗执手碰边框或锁块扣不上，用铰链的调节铰链距离；用滑撑的，移动滑撑位置。平开门扇，双扇的，关闭时扇框碰执手，需把铰链距离往外调整。反之，往内调整。推拉门窗阻力过大，检修方法如下：18、a.检查滑轮转动是否灵活。b.滑轮是否在一条直线上。c.滑轮是否与型材相碰。d.滑轨是否发生变形。e.下滑内侧挡板是否变形。发现推拉窗、门扇可随意取下，应立即检修，合格为止。平开门、窗框扇间不密封，可检查以下几项,并针对不同的原因进行解决。a.门窗锁进出位置b.滑撑进出位置c.铰链位置d.橡皮密封条尺寸e.门窗框、扇是否变形。2.9.五金和辅料1)作业过程和内容安装移门碰锁：先将锁体安装固定在光企上，依据锁钩的位置，确定锁扣的安装位置，试固定锁扣，调节锁钩的长度或锁扣的高低到开关灵活。安装传动执手锁：先将执手固定, 然后依据传动器锁点的位置，试固定调试至开关灵活，固定锁块。安装平开门锁：先安装19、锁体、锁芯然后依据锁舌的位置确定锁扣的位置,用自攻螺丝固定。安装完毕应将钥匙按序号做上标记。其它辅料的安装参照工作单要求。2)作业标准和检验方法固定牢固。开关灵活。位置正确。五金件固定严禁用自动螺丝刀。3)如发现有碰、擦的现象，应及时调节。如为扇倾斜，可加提升滑块；如为搭边过大（即扇框间隙过小），可将滑撑或铰链向反方向调节；如为锁不上，过紧则调节执手、传动器或锁块、锁扣的位置。2.10.全部清理，打内墙胶1)窗框扇里、外全部清理干净（内外胶带纸、下滑轨道、玻璃表面及标签等清除）然后打上内墙胶。（具体细节参见铝合金门窗清洗操作规程）2)清理卫生时，玻璃和铝型材表面不能划伤，下滑轨道无明显垃圾,内20、墙胶表面光滑平整。3)打胶前底面应清理干净，发现门窗有损伤现象的应及时通知项目经理采取措施。2.11. 门窗安装要求：项次项 目允许偏差检 验 方 法1门窗槽口宽度，高度1500mm1用卷尺检查1500mm1.52门窗框对角线长度差2000mm2用钢卷尺检查量里角2000mm33平开门窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇横端角高度差1.5用拉线和钢板尺检查4推拉门窗门窗扇开启力限值扇面积1.5m20N用100N的弹簧称试拉5次取平均值扇面积1.5m40N门窗扇与框或扇与邻立边平行度1.5用1M钢板尺检查5弹簧门窗门窗对口缝或扇与邻框间立、横缝限值2-3.5用钢尺及塞尺检查门21、扇与地面间隙留缝限值2-5门扇对口缝关闭时平整1.5用检测器6门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直2.0用1M水平尺和塞尺检查7门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1M水平尺和塞尺检查8门窗横框标高2用钢板尺检查并与基准线比较9双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距2用钢板尺检查10进出线2用钢板尺检查六.安装工程过程中常见问题及预防、处理。1. 发现三线有误或洞口不标准应及时与土建联系，不可将错就错。2. 凡产品安装中所涉及的隐蔽项目完成后，须报请总包方、质量监理共同检查，确认批准后，才能进行下道工序的施工。3. 外框的连接件用1.5镀锌铁板卡口式连接除四周离边角180mm设一点外，其余间距不大于50022、，用射钉固定在砼体或预埋块上。严禁门窗框连接件用射钉直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。4. 发泡剂采用品牌填充，依据规范及土建要求。5. 封缝注胶：注意天气变化情况，雨天禁止打胶，打胶后的胶层表面应无气泡，平整、光滑。 七、产品的包装、运输、储存防护措施1. 铝合金部件应有足够的牢固程度，并保证在运输中不被损坏。2. 各类部件包装保证在运输中不会发生相互碰撞。3. 铝合金半成品的运输，必须按单位工程、进度要求、规格型号分批装车发运。4. 装车发运单上应注明：单位工程、窗型号、规格、数量、签发人姓名、验收人姓名。5. 部件应放在通风、干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。23、6. 部件不允许直接接触地面，用不透水的材料在底部垫高100mm以上。7. 各类门窗在指定场所要按规定要求装卸堆放，不得乱堆乱放而变得杂乱无章。8. 施工中认真做好成品保护。铝合金门窗装饰工程在完成前不得破损保护膜，如发现保护膜脱落，应及时安排人员去保护。9. 门窗不得受污染，保持洁净，做到摆放整齐，每扇必须用软垫片隔开，避免划伤，擦伤。10. 在施工过程中应与各施工单位多加宣传，尽量避免人为因素造成的损伤。八、主要施工机具机具型号数量机具型号数量靠尺101*25数量据实定铆钉枪PIM-SA2-5数量据实定线锤1KG切割机LS1040卷尺5M小榔头角尺300MM射钉枪JD-70水平尺JZC-D24、 冲击钻ZIC-SD-26手枪钻0-6MM九、质检工具检验工具型号数量检验工具型号数量卷尺5M数量据实定塞尺100*17(0.02-1.00)数量据实定角尺300MM游标卡尺0-150MM小线锤（线）1KG靠尺101*25小榔头十、文件资料的管理1.进场前应将本公司相关资质文件及材料的三性报告合格证汇总成套报甲方、监理、总包方审查。2.施工过程中的管理1) 技术资料：专门由工程部技术科资料员负责收发。2) 质量检验资料：原辅料出厂合格证，施工过程中各环节的检验记录，由质检员统一收集、归类、保管待工程竣工后作为报检资料，上报。十一、喷淋试验按总樘数5%抽样做喷淋试验。若发现有一处渗漏，则加倍做试25、验，直到无渗漏并经监理验收合格。第二部分 隐框幕墙 一施工准备1) 主体结构完工，现场清理干净。2) 预埋件已妥善埋入，位置正确。3) 材料、构件按施工组织设计分类、按使用地点存放 4) 安装前检查铝格、要求平直、规方、不得有明显的变形、刮痕和污染。5) 施工安装前，应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。6) 对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。二、编制参考标准及规范26、玻璃幕墙工程技术规范（JGJ 10296）点式玻璃幕墙工程技术规范（CECS 127：2001）建筑幕墙（JG 3035）1) 术语a. 建筑幕墙：由金属构架与板材组成的、不承担主体结构荷载与作 用的建筑外维护结构。b. 玻璃幕墙：由金属构架与玻璃板组成的建筑外维护结构。c. 隐框玻璃幕墙：金属框架构件全部不显露在外表面的玻璃幕墙。d. 结构胶：半隐框和全隐框玻璃幕墙中玻璃与铝合金构件、玻璃板与玻璃板之间结构受力粘结用的高模数中性硅酮密封材料。e. 硅酮耐候胶：幕墙嵌缝用的低模数中性硅酮密封材料。f. 双面胶带：控制结构胶的设计位置和厚度用的二面涂胶的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低发泡材料。g. 接27、触腐蚀：两种不同的金属接触时发生的电化学腐蚀。h. 相容性：黏结密封材料与其他材料接触时，不发生影响黏结密封材料黏结性的物理化学变化的性能。2)一般规定：玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证及必要的检验报告。玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ-102）的有关规28、定。2)铝合金及铝材材料玻璃幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准铝合金建筑型材（GB/T 5237）中规定的高精级和铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范（GB 8013）的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准铝合金建筑型材（GB/T 5237.25237.5）的有关规定。与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合铝合金门窗现行国家标准的规定。3)玻璃：玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定（如钢化玻璃应符合钢化玻璃GB9963的规定）。当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和29、技术指标，应符合现行国家标准浮法玻璃GB11614中的优等品或一等品规定。热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求：热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定。热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm）玻璃厚度玻璃尺寸及允许偏差20002000244033004、5、6348、10、1245热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定。热反射镀膜玻璃外观质量 外 观 质 量 项 目等级划分优等品一等品合格品针眼直径1.2mm不允许集中集中的每平方米允许2处1.2mm直径1.6mm每平方米允许数中部不允许75mm边部3处不允许集中1.6mm直径2.5mm每平方米允许30、数不允许75mm边部4处中部2处75mm边部8处中部3处直径2.5mm不允许斑纹不允许斑点1.6mm直径2.5mm每平方米允许数不允许48划伤0.1mm宽度0.3mm每平方米允许数长度50mm4长度100mm4不限宽度0.3mm每平方米允许数不允许宽度0.4mm长度100mm1宽度0.8mm长度100mm2 注：表中针眼（孔洞）是指直径在100mm面积内超过20个针眼为集中。玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准中空玻璃GB11944的有关规定外，尚应符合下列要求：玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采31、用专用设备装填。玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。玻璃幕墙采用夹丝玻璃时，裁割后玻璃的边缘应及时进行修理和防腐处理。当加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝室内一侧。所有幕墙玻璃应进行边缘处理。3)钢材：玻璃幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的有关规定钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18）的有关规定外，其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际工程验算，表面处理应符合现行国家标准钢结构施工及验收32、规范（GB 50205）的有关规定。玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定.玻璃幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱（GB/T 3098.6）和紧固件机械性能不锈钢螺帽（GB/T 3098.15）的规定。3)建筑密封材料：玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ 102-96）的规定。玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性33、等特点。其性能应符合现行行业标准中空玻璃用弹性密封剂（JC 486）的规定。玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ 102-96）的规定。玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表的规定： 幕墙硅酮耐候密封胶的性能 项 目性能金属幕墙用表干时间1-1.5h流淌性无流淌初期固化时间（25）3d完全固化时间（相对湿度50%，温度252）714d邵氏硬度2030极限拉伸强度0.110.14Mpa固化后的变位承受能力25%50%撕裂强度3.8N/mm施工温度548有效期912个月结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现34、行国家标准建筑用硅酮结构密封胶（GB 16776）的规定。其性能应符合下表的规定。结构硅酮密封胶的性能 项 目技 术 指 标中性双组份中性单组份有效期18月912月施工温度1030548使用温度-4888操作时间30min表干时间3h初步固化时间（25）7d完全固化时间1421d邵氏硬度3545度粘结拉伸强度（型试件）0.7N/mm2延伸率（哑铃型）100%粘结破坏（型试件）不允许内聚力（母材）破坏力100%剥离强度（与玻璃、铝、石材）5.68.7N/mm（单组份）撕裂强度（模）4.7N/mm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色耐热性150热失重10%流淌性2.5mm冷变形（蠕变35、）不明显外观无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力12.5%50%同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。3) 低发泡间隔双面胶带：根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。当玻璃幕墙风荷载大于1.8N/时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带，其性能应符合先行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ 102-96）的规定。当幕墙风荷载小于或等于1.8N/时，宜选用聚乙烯低发泡间隔36、双面胶带，其性能应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ 102-96）的规定。3)其他材料：玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料,其密度不应小于0.037g/cm3。聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ 102-96）的规定。玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。三、主要机具设备双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、组角机、打胶37、机、玻璃磨边机。空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。四、 作业条件1.主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；2.可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；3.应有土建移交的控制线和基准线；4.幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；5.吊篮等垂直运输设备安设就位；6.脚手架等操作平台搭设就位；7.幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；五、 隐框玻璃幕墙施工工艺1.工艺流程图测量放线预埋件埋设放线、定位 立柱下料加工包装纵向立柱安装、调试避雷制作安装横料加工38、安装调试、包装隐蔽验收幕墙组件安装（前期构件场外加工）玻璃安装 玻璃打孔、刷胶窗扇安装防火保温密封打胶清洗总检。A、玻璃幕墙构件加工制作：（一）一般规定（1）玻璃幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，必须时应对已建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。（2）玻璃幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期、严禁使用不合格和过期材料。（3）加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证，如设备的加39、工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀度等应及时进行检查维护；对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确度。（4）幕墙构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要，如北方冬季应有暖气，南方夏季应有降温措施，对于硅酮结构密封胶的施工环境要求更为严格，除要求清洁无尘土外，室内温度应控制在530之间，相对湿度应控制在35%75%之间。（5）隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。硅酮结构密封胶应打注饱满。（6）不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。（二）铝型材的加工制作 （1）铝型材下料1）玻璃幕墙结构杆件下料前应进行40、校直调整；2）玻璃幕墙横梁的允许偏差为0.5mm，立柱的允许偏差为1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15；截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm；3）应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向有关部门反映；4）当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例（一般为10%）进行抽查；5）操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰伤；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。（2）机加工1）玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差为0.5mm，孔距允许偏41、差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm；2）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GB1521的规定；3）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB1522的规定；4）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准圆柱、螺栓用沉孔GB1523的规定；5）应严格按零件图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时，及时向有关部门反映；6）根据加工零件的各项技术指标、加工精度、合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度；7）加工过程中注意保护，防止损伤；加工后的零件要合理堆放，做好标记；对于直接42、入库的零件，必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。（3）铝框装配1）玻璃幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合相关规定。2）根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置各相关尺寸的型材，防止混淆；3）构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝型材表面损伤的保护装置；4）构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢固为适，防止滑扣；5）各构件连接处的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶；6）在大批量装配同一规格的幕墙构件时，可以在工作台上设置夹具或胎具，保证铝框的精确度和互换性；7）43、装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。（三）玻璃的加工（1）钢化、半钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行，钢化、半钢化玻璃的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行；（2）玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量要求应符合规定；（3）经切割后的玻璃，应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂；（4）中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业的厂家进行加工；（5）玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工44、后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。（四）注胶（隐框）（1）一般要求1）应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度控制在530之间，相对湿度控制在35%-75%之间；2）注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作；3）严禁使用过期的结构硅酮密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用；4）对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等；5）严格按标准规范、设计图纸及工艺堆程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护45、带等辅助材料。（2）注胶处基材的清洁1）清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥；2）注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水=1：1）；对于油性污染物，通常采用二甲苯容剂；3）清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染；4）清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦试后，用一块干净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散46、物、尘埃、油渍和其它脏物，第二块布脏后应立即更换；5）清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其它污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶时一定注意；同时，清洁后的基材要求必须在1530min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。（3）双面胶条的粘贴1）双面胶条的粘贴的施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%；2）按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用夹具固定；3）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力47、下按使胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染；4）按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶粘在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。5）玻璃与铝框的定位误差应小于1.0mm，放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置；6）玻璃固定好后，及时将铝框玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。（4）混胶与检验1）常用硅酮结构密封胶有单组48、分和双组分两种类型；单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂构成，分装在铁桶中，使用时再混合；2）组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间内进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意区分是体积比还是重量比；3）双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分硅酮打胶机进行混胶，混胶时，应先按照打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封剂进行充分地混合；4）为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时49、检查密封胶的混合情况，并做好当班记录；5）糊蝶试验是将混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆约20mm直径，15mm厚，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压堆至3mm4mm厚，摊开白纸，可见胶堆形成8字形蝴蝶状；如果打开纸后发现胶块有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶；在混胶全过程中都要将糊蝶试样编号记录；6）胶杯试验是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的；在一小杯中装入3/4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次拔棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为2045min，混胶中应调整50、基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。（5）注胶1）注胶前应认真检验、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计一致、铝料、玻璃双面粘胶条等否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定；2）隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连接、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶；3）在注胶过程中要观察密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶；4）注胶51、后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般约1020min内；5）对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去；6）对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许在施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整；7）进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：(a)注胶日期；(b)结构胶的型号、大小桶的批号、桶号；(c)双面胶带规格；(d)清洗剂规格、产地、领用时间；(e)注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；(f)工程名称、组件图号、规格、数量。（6）52、静置与养护1）注完胶的玻璃组件应及时移至静置养护，静置养护场地要求；温度为530、相对湿度为35%75%、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果；2）双组分结构密封胶静置35天后，单组分结构密封胶静置7天后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地；3）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合下述要求：玻璃面积2m2每垛堆放不得超过12块玻璃面积2m2每垛堆放不得超过6块如为中空玻璃则数量减半，特殊情况须另行处理；4）叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎；53、5）未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场继续放置10天左右；B、玻璃幕墙的安装施工（一）一般规定（1）安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关建筑结构施工及验收规范的要求；特别是主体结构原垂直度和外表面夹带度及结构的尺寸偏差，必须达到要求，否则，应采取适当处理措施后方可进行幕墙的安装施工。（2）幕墙构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和质量要求。玻璃幕墙安装时应对进场的构件、附件、玻璃密封材料和胶垫等，按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用；（3）合理安排幕墙的安装施工顺序54、，制定具体的施工组织设计和进度计划，并采取可靠的安全保护措施。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会造成严重干扰或污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则，应采取可靠的保护措施，才能进行幕墙安装施工；（4）玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。玻璃幕墙的安装施工质量，将直接影响玻璃幕墙安装后，能否满足玻璃幕墙的建筑物理及其它性能要求，同时玻璃幕墙安装是多工种的联合施工，与其它分项工程施工难免会有交叉和衔接的工序，因此，为了安装是多工种的联合施工，与其它分项工程施工难免会有交叉和衔接的工序，因此，为了保证玻璃幕墙安装施工质量，要求安装施工承包单位单独编制玻璃幕墙施55、工组织设计方案。（二）安装施工准备（1）对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。（2）构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。（3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。（4）构件安装前均应进行检验与校正：构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、零放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发56、现不合格的应及时更换，同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量；一般构件、配件等在1%5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%5%；（5）构件在现场的辅助加工如：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求；（6）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位；检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，57、严禁歪、斜、倾等。检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。（三）测量放线（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线；并用经纬仪进行调校、复测。（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累识，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。（58、3）放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。（4）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将查验情况填入记录；（5）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门；（6）质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。（四）预埋件的偏差处理（1）预埋件尺寸偏差处理1）预埋件偏差超过4559、mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关方面。2）预埋件偏差在45150mm时，允许加接与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度7mm，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准钢结构施工及验收规范；另一端采用2支M12160的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。3）预埋件偏差超过300mm或由于其它原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不60、规则金属件作垫焊或搭接焊。5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。（2）预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨、外露金属光泽后，方可涂防锈漆；如有特殊要求，须按要求处理。（3）由于幕墙所在楼层超高时，而且立柱不是整根，中间无固定点时采用内衬方管的方法加强铝型材的强度采用内衬方管时：(a)当加长幅度6000mm时，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范；(b)当加长幅度6000mm时，除上述方法外，在主立柱内侧还61、需安装加强立柱，并且在加强立柱里面加内衬方管，加强立柱的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。（1）立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5m，接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构；（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训并取得上岗证方可进入施工现场施工62、；施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过6级时，不允许进行高空作业；（3）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定；立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差；（4）相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻立柱的距离偏差不应大于2mm。（5）立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。（6）立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正；自检合63、格后，再报质检员进行抽检，抽检量应为立柱总量的5%以上且不少于5件，抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度7mm，焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范；焊接好的连接件和预埋必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。（7）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除；（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。（9）焊接场地必须采取防火防爆安全措施后，方可进行操作；焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时必须戴好64、防护眼镜和面罩；电焊机地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。（10）立柱安装牢固后，必须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。（五）过渡件的焊接经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工： 焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；控制重点：水平位置及垂直度；焊接作业注意事项：焊接作业顺序：清理、确认焊接位置焊接除掉焊渣检查焊接质量防锈处理用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；焊接现场的安全、防火工作；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、焊65、；防锈处理要及时，彻底。（六）玻璃幕墙铝龙骨安装（1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求；值得说明的是，一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与立柱连接的，而是作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组件后，再与立柱连接的；因此，这里所述的横梁安装是指明框玻璃墙中横梁的安装；（2）横梁安装必须在土建泥水作业完及立柱安装后进行，大楼从上至下安装，同层从下至上安装；当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与立柱接缝处应打与立柱、横梁颜色66、相近的密封胶；（4）横梁安装的允许偏差及检查方法应符合规定。（5）横梁安装定位后，应进行自检；对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格；抽检合格后才能进行下道工序；（6）注意事项：立柱与连接铁件之间要垫胶垫；因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；调整完以后，要将避雷铜导线接好。（七）防火材料安装龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；然后铺防火棉，安装时注意防67、火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；最后进行顶部封口处理即安装封口板；安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。（八）避雷（1）在安装立柱抽时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或偏钢连接。（2）圆钢或扁钢与预埋件，均压环进行搭接焊接，焊接长度不小于75mm；位于均压层的每个立柱与支座之间应用宽度小于24mm，厚度不小于75mm；位于均压层的每个立柱与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其导通电阻小于10；（3）在各均压层上连68、接导通部位需进行必要的电阻检测，接地电阻值应小于10，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10，检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值；如有特殊要求，须按要求处理；（4）所有避雷材料均应热镀锌；避雷体系安装完后及时提交验收，并将检验结果及时作记录。（九）隐蔽验收（1）由于一些工序在施工完毕后，即被其它工序的施工遮盖，被隐蔽起来，等工程结束验收时无法检查，因此，隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行；（2）按玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的规定，幕墙安装施工时应对下列项目进行69、隐蔽验收：1）构件与主体结构的连接点的安装；2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；4）幕墙防雷接地节点的安装；5）装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接的结构，在上螺钉后未封胶前的验收。（3）对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，应及时提请监理等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止；（4）质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，决不能封蔽起来，决不允许进行后序施工。（十）幕墙组件安装（1）隐框玻璃幕墙玻璃框在安装前应对玻璃及四周铝框进行必70、要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结；安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去；1）玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的色泽有较大出入或镀膜脱落等现象应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装；2）玻璃框的安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当玻璃框面积过大或重量较重时，可采用机械安装；3）隐框玻璃幕墙组成装允许偏差及检查方法应符合建筑幕墙JG3035中的有关规定；4）用于固定玻璃框的勾块、压块和其它连接件应严格按设计要求或有关规定执行，严禁少装或不装紧固螺钉；5）分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及71、偏差要求；每块玻璃框初步定位后，应与相领玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求；对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格；且不得少于5个分格；允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格；抽检合格后方可进行固定和打耐候胶。（2）窗扇安装（1）安装窗扇前核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落；（2）窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性；（3）窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品；严禁私72、自减少连接用自攻螺钉等紧固螺钉的数量；并应严格控制自攻螺钉的底孔直径。（十一）密封（1）玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性；常用的是耐候硅酮密封胶；（2）耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；2）施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶；3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度 不应小于施工厚度的2倍；注胶后应将胶缝表面73、刮平，去掉多余的密封胶；4）耐候硅酮密封胶的缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深的密封槽口底部位应采用聚乙烯发泡材料填塞；5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。（3）采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定、型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘接剂粘接牢固后嵌入槽入；（4）幕墙内外表面的接缝或其它缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连接密封，接缝应平整光滑并严密不漏水。（十二）保护和保洁（1）施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污74、染、变形，变色及排水管堵塞等现象；（2）施工中给幕墙及幕墙及构件等表面装饰造成影响的粘附物等要及时清除，恢复其原状；（3）玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常；其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准；（4）幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用；清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离；清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。（十三）施工注意事项a. 同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度75、时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。b. 固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。c. 玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。d. 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。e. 不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。f. 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。g. 玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位76、垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。h. 玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。i. 幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表1.7.3-1的规定 幕墙安装允许偏差 项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）（m）10激光经纬仪或经纬仪H3060H301590H6020H9025幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺铝合金装饰压板应符合设计要77、求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。玻璃幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结；（十三）质量标准铝合金型材:主控项目型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得小于3mm。检验膜厚，应采用分辨率为0.5/的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰78、面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15，最小膜厚不应小于12。粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60，其局部厚度不应大于120，且不应小于40。电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21。氟碳喷涂层平均厚度不应小于30。最小局部厚度不应小于25。硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3 点的测值取平均值，修约0.5个单位值。一般项目型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：型材表面应清洁，色泽应均匀。型材79、表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。质量保证资料型材产品合格证、年限质量保证书型材的力学性能检验报告钢材:玻璃幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。主控项目 钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热80、浸镀锌处理时，其膜厚应大雨45，采用静电喷涂时，其膜厚应大雨40。一般项目钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。质量保证资料钢材的产品合格证钢材的力学性能检验报告玻璃:玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边沿处理情况的检验。主控项目检验玻璃厚度应采用：玻璃安（组）装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值。玻璃厚度允许偏差（mm） 玻璃厚度允许偏差单片81、玻璃中空玻璃夹层玻璃50.217时，0.117-22时，1.522时，2.0厚度偏差不大于玻璃原片允许和中间层感允许偏差之和。中间层总厚度小于2 mm时，允许偏差，0；中间及总厚度大于或等于2 mm时，允许偏差0.2 mm。680.310120.4150.6191.0玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度质为1 mm的钢卷尺沿玻璃周遍测量，取最大值。详见下表。单片玻璃边长允许偏差（ mm） 单片玻璃允许偏差5、6L10001000L2002000 L30008、10、121+1，-2+1，-3+1，-2+1，-3+1，-4中空玻璃边长允许偏差（ mm） 长 度允许偏差1000+0.1，-82、2.010002000+1.0 ，-2.520002500+1.5 ，-3.0夹层玻璃边长允许偏差（mm） 总厚度D允许偏差L12001200L24004D61-6D11111D172211D2433一般项目玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面。详见下表。钢化、半钢化玻璃外观质量 缺陷名称检 验 要 求爆边不允许存在划伤每平方米允许6条 100mm,b0.1mm,每平方米允许3条 100mm，0.1 mmb0.5mm,裂纹、缺角不允许存在热反射玻璃外观质量 缺陷名称检 验 指 标针眼距边部75mm内，每平方米允许8处或中部每平方米允许3处1.683、 mmd 2.5mm不允许存在d2.5mm斑纹不允许存在斑点每平方米允许8处1.6mmd 0.5mm,裂纹、缺角每平方米允许2条a 100mm,0.3 mm2m23用水平测量2相邻两横向构件间距差s2ms2m1.52用钢卷尺测量3相邻两横向构件端步标高差1用水平仪、钢直尺测量4幕墙横向构件高度差b2mb2m57用水平仪器测量注：L-长度 S-间距 b-幕墙宽度竖向主要构件安装质量的检验 项目允许偏差（mm）检验方法1构件整体垂直度h30m30mh60m60m90m10152025用经纬仪测量垂直于地面的幕墙、垂直度包括平面内和平面外两个方向2竖向构件直线度2.5用2m靠尺，塞尺测量3相邻两竖向84、构件标高偏差3用水平仪和钢直尺测量4同层构件标高偏差5用水平仪和钢直尺测量，以构件顶端为测量面进行测量5相邻两竖向构件间距偏差2用钢卷尺在够顶部测量6构件外表面平面度相邻三构件平面度10%用3m靠尺测量b20mb40mb60mb60m5779用钢直尺和尼龙线测量注： h-幕墙高度 b-幕墙宽度幕墙分格框对角线偏差检验，应符合下表规定：幕墙分格框对角线偏差检验 项 目允许偏差 检验方法分格框对角线Ld2mLd2m33.5用对角尺或钢卷尺测量隐框玻璃幕墙组件的安装质量检验：检验方法： 在隐框玻璃与框架连接出采用2m靠尺测量平面度。 用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝高低差。 用分度值为1mm的85、钢直尺测量托板的厚度。检验指标应符合下列规定：玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。 结构胶的剥离试验应符合要求。玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应低于1mm。玻璃板块下部设置支玻璃的托板，厚度不应小于2mm，长度不应小于100mm。隐框玻璃拼缝的质量检验，应符合下列要求：项目检 验 指 标检验方法1拼缝外观横平竖直，缝宽均匀观察检查2密封胶施工质量符合规范要求，填缝密实，均匀、光滑、无气泡检查质量保证资料，观察检查3拼缝整体垂直度h30mm时 10mm用经纬仪或激光气钻仪测量3086、m h60m时 15 mm60m h60m时 20 mm h90m25 mm4拼缝直线度2.5 mm用2 m靠尺测量5缝宽度差（与设计比）2 mm用卡尺测量6相邻面板接缝高低差1 mm用深度尺测量注： h-幕墙高度 幕墙开启部位安装质量的检验：检验方法： 与设计图纸核对时，观察检查。 用分度值为1 mm的钢直尺测量。检验指标应符合下列规定：开启窗、外开门应符合固定牢固，附件齐全，安装位置正确，窗、门框固定螺栓的间距应符合设计要求，并不大于300mm，与端部距离不应大于180mm，开启窗开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm，外开门应安装限位器或闭门器。窗、门框开启灵活，端正美观，开87、启方向、角度应符合设计的要求；窗、门关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐。窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。 窗扇与框搭接宽度不应小于6mm。玻璃幕墙于周边密封质量的检验：检验方法：核对设计图纸，观察检查。用分度值为1mm的钢直尺测量。进行淋水试验。检验指标应符合下列规定：玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保湿材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周围相邻表面。幕墙转角，上下、侧边、封口88、及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表整齐美观。幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。一般项目玻璃幕墙外观质量检验：检验方法：在较好自然光下，距幕墙600 mm处观察表面质量。对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。观察检查玻璃颜色。观察检查密封胶的外观质量。检验指标应符合下列规定：玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色基本均匀，无明显色差，玻璃不应有发霉和镀膜脱落现象。钢化玻璃不得有伤痕。热反射玻璃面无明显擦伤，铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜极其他污染，型材的色彩应符合设计要求，见下表：每平方米玻璃表89、面质量要求 项目质量要求0.10.3 mm宽划痕a100 mm擦伤500mm一个分格铝合金料表面质量要求 项目质量要求擦伤、划痕深度氧化膜厚2倍擦伤总面积（平方米）500划伤总长度（mm）150擦伤擦伤和划伤处数量不超过4处玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽度均匀，光滑顺直。防火、保温质量检查:检验方法: 应采用观察的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可拆开检查。检验指标应符合下列规定：防火、保温材料的品种、防火等级应符合设计规定。防火、保温层与幕墙和主题结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。幕墙安装镀锌钢内衬板时，不得与铝合金型材直接接触，其厚度不宜小于1.2 mm。衬板就90、位后，应进行密封处理。防火、保温材料铺设应饱满、均匀，无遗漏，厚度应符合设计要求。防火材料应安装牢固，不得与幕墙玻璃直接接触。质量保证材料玻璃幕墙设计文件玻璃幕墙三性实验报告幕墙组件出厂质量合格证施工安装自检记录隐蔽工程验收记录淋水试验记录防火材料合格证及材料耐火检验报告防火节点隐蔽记录防雷检验:一般规定有均压环的楼层数少于3层，应全数检查，多于3层时，抽查不得少于3层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查3处。无均压环的楼层抽查不得少于3层，每层至少应查3处。幕墙防雷除应执行本标准外，尚应遵守国家现行的其他有关标准规范。主控项目幕墙与主体结构防雷装置连接检验：检验方法：用接地电阻仪或兆欧表91、测量检查电阻值。观察检查电焊质量。查看图纸，检查连接点水平间距和垂直间距。检验指标：幕墙框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用电焊接，形成导电通路。连接点水平间距不应大于防雷引下线间距，垂直间距不应大于均压环的间距。幕墙自身金属框架的连接检验：检验方法： 对照图纸目测检查 用接地电阻仪或兆欧表测量检查。检验指标：所有金属框架应相互连接，形成可靠导电通路。铝合金与连接材料接触应紧密可靠、不松动。导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。一般项目连接材料的检验：查看图纸采用观察方法，检查连接材料的材质和连接方式，并用分度值为1mm的钢卷尺，分辨率为0.5mm的游标卡尺测量连接材料的截面尺寸和长度。92、质量保证资料：设计图纸资料防雷装置测试记录隐蔽工程检查记录（十一）成品保护a. 班组设值班人员，执行轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责；b. 值班人员职责范围：所有到场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品；c. 值班人员必须恪尽职守，严格按照项目部的规定进行值勤和巡逻，配合工地保安、门卫防止材料和产品损失；d. 班组下班之前将未安装完的产品集中，并与值班人员进行交接，由值班人员进行清点、核对和看护；e. 制定相关的项目部奖惩制度，如因值班人员责任所造成的产品损坏或丢失，按责任大小、情节轻重进行处理；f. 协调与其他有关施工单位的关系，共同维护成品安全；g. 如其他施工单位在施工过93、程中损坏已安装完成并移交后的产品，可协同业主、监理，合理追究其有关责任；h. 加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；i. 加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤；j. 质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；k. 建议总包单位在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、玻璃有意或无意的损坏；l. 材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。（十二）总检（1）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时94、向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案；（2）对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录，评定表等资料都应归档保存。（3）总检合格后方可提交监理、业主验收。（十三）维修维修过程除严格遵循以上安装施工的有关要求外，还应执行以下要求：（1）更换隐框幕墙玻璃时一定要在玻璃四周加装压块，要求每一边框加装三块，并在底部加垫块；压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫展示会，并补上密封胶。（2）在更换楼层较高的玻璃时，应采用有可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥；高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止下子璃及工具掉下的防护设施。（3）不得在4级以上的风力及大雨95、天更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。（4）更换的玻璃、铝型材及其它构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。六、安全施工技术措施（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带、带工具带。严禁高空坠物。严禁穿拖鞋、凉鞋进入现场。（2）在外架施工时，禁止上下攀爬，必须由通道上下，具体参照脚手架施工方案措施执行。（3）幕墙施工作业面下方，禁止人员通行和施工。（4）电焊钢角部位时，要设“接火斗”，将电焊火花接住，防止火灾。（5）电动机械须安装漏电保护器，手持电动工具操作人员需戴绝缘手套。（6）在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层96、下方必须加设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右，应设挑出6m水平安全网。如果架设竖向安全平网有困难，可采取其他有效方法，保证安全施工。（7）坚持开好“班前会”，研究当日安全工要点，引起大定重视。（8）加强各级领导和专职安全员跟踪到位的安全监护，发现违章立即制止，杜绝事故的发生。（9）六级以上的大风、大雾、雷雨、大雪严禁高空作业。（10）职工进场必须考发安全教育并做好记录，各工序开工前，工长及安全员做好书面安全技术交底工作。（11）安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严材检验。吊篮须做荷工试验和各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具需作绝缘电压试验。（12）应注意97、防止密封材料在使用时产生溶剂中毒，且要保管好溶剂以免发生火灾。第三部分 铝板装饰施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：从下而上。一、干挂铝单板施工方案1、施工工艺流程：测量放线校对施工图埋板施工钢框施工调整框架满焊防腐处理隐蔽验收板材检验板材安装清洗验收撤吊篮。2、主要施工工艺说明：（1）弹线定位A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；B、 幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的98、允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；（2）预埋件施工 由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。（3）钢结构施工与安装钢结构手工电弧焊施工工艺材料及主要机具：电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按99、要求施焊前经过烘培。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条、设计五规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘培后，放如保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。作业条件熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊钳应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。现场供电应符合焊接用电要求。环境温度低于0，对预100、热，后热温度应根据工艺试验确定。(一) 操作工艺 工艺流程：作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊）焊缝检查（2）钢结构电弧焊接：平焊a选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。b清理汉口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。c烘培焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。d焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。e引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2101、4间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520处打火引弧，将焊件预热后将焊条退回到焊缝起始处，把溶池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。f焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水预熔渣保持等距离（23）为宜。g焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34，碱性焊条一般为23为宜。h焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件102、夹角为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。i收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，时弧坑甩在喊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，方可转移地点继续焊接。j清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：a在相同条件下，焊接电源比平焊电流小1015。b采用短弧焊接，弧长一般为23。c焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大103、于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向溶池中心。d收弧：当焊到末尾，采用排弧填满，把电弧移至溶池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或弧稍向下吹。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小1015，电弧长24。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。冬期低温焊接在环境温度低于0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头104、，应避免碰到冰雪。钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0C以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。(二) 质量标准 保证项目 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘培记录。 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑105、，焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50长度焊缝内允许直径0.4t；且3气孔2个；气孔间距6倍孔径。 咬边：级焊缝不允许。 级焊缝：咬边深度0.5t，且0.5，连续长度100，且量测咬边总长10焊缝长度。 级焊缝：咬边深度0.1t，且1。 注：t为连接处较薄的板厚。(三) 成品保护 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 不准随意在焊缝外母材上引弧。 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完一笔验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 应注意的质106、量问题 尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘培，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，时溶池中的气体完全逸出。 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。(四) 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 107、焊接材料质量证明书。 焊工合格证及编号。 焊接工艺试验报告。 焊接质量检验报告、探伤报告。 设计变更、洽商记录。 隐蔽工程验收记录。 其它技术文件。（4）主龙骨安装A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在1内，调整好后满焊。（5）防腐处理 钢框焊接后，均涂防锈漆。（6）隐蔽验收A、检查构件与主体结构的连接点的安装；B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；（108、7）铝单板安装施工A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定： （8）密封胶施工A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用毛刷清理板材周围缝内的灰尘；B、胶厚度应为6-8，胶表面平滑美观，无褶皱。（9）铝单板表面清理铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。铝单板安装质量允许偏差（mm）项 目 允许偏差（mm） 检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30米10激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30米不大于60米15幕墙高度大于60米不大于90米20 幕墙高度大于90米 25竖向板材直线度25109、2M靠尺、塞尺横向板材水平度不大于2000mm25水平仪同高度相邻两根横向构件高度差25钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于3M的层高25水平仪大于3M的层高分格框对角线差对角线长不大于2000mm253m钢卷尺对角线长大于2000mm安全文明施工1. 首先进行安全“三级”教育。任何施工管理人员必须严格遵守施工安全管理规定、安全生产责任制的各项条款。 2. 施工人员应文明施工,在施工中制止及防止不文明的行为的出现。3. 施工现场操作人员必须作好相关安全防范措施，戴安全帽，高空作业要系好安全带等；如现场须搭建脚手架，项目经理应及时提出并要求甲方、工程总包方解决。4. 施工现场除相关施工人员外，其他人员在施工期间未经相关人员批准或特许不得进入施工现场。5. 严格执行公司有关安全及文明生产的规定。质安科不定期进行抽查，发现任何违反安全及文明生产规定的行为应严厉惩罚。6. 其它按总包安全交底执行。南通奇安博智能装饰工程有限公司 2022年7月12日