1、水泥稳定砂砾底基层（工艺试验）施工技术方案根据合同文件和施工计划的要求，本承包人将于2004年6月3 日在k27+000k27+300右幅进行20cm水泥稳定砂砾底基层试验段的 铺筑，现将这次的施工方案作如下介绍：一、目的由于浙江省05省道桐庐段改建工程对水泥稳定砂砾底基层使用 的材料、混和料级配、厚度、平整度等各种指标要求很高，因此 我们在正式施工以前进行水泥稳定砂砾底基层试验段的铺筑，以便对 下列项目进行检测：1. 调试拌和、摊铺机具，消除机械设备的缺陷，保证在将来大 规模施工中正常运行。2. 根据水泥稳定砂砾底基层的各种施工机械相匹配的原则，通 过这次试验段的施工，确定合理的施工、机械数2、量及结合方 式。3. 根据水泥稳定砂砾底基层混和料设计配合比，经过试验路段 确定施工用混合料的生产配合比。4. 确定水泥稳定砂砾底基层的施工工艺。5. 确定水泥稳定砂砾底基层的松铺系数。6. 建立正确的水泥稳定砂砾底基层试验及检验程序。7. 确定合理的管理体系、人员配置等。二.施工机械的配备本施工中水泥稳定砂砾混合料的拌和采用集中厂拌，运至现场摊铺的方法，其机械设备配备如下：水稳砂砾底基层施工中投入的机具设备三.水泥稳定砂砾底基层的配合比设计1!设备名称单位数量型号备注拌和楼套1WBC300摊铺机辆1ABG423装载机台2小松、常林压路机台2YZ18、YZ20洒水车辆2JAC运料车辆1510T3、05省道桐庐段改建工程底基层为20cm的水泥稳定碎石（砂 砾）底基层，其配合比试验结果、原材料试验结果见附表。四.水泥稳定碎石底基层施工的工艺安排水泥稳定砂砾底基层的施工，是整个工程工期安排的关键环节，是能否按期完工、并顺利通过交工验收的决定因素，也是 保证路面强度，提高路面稳定性的重要保障。由于本次设计结构 层薄，弯沉要求高，施工难度大。因此，需要通过做试验路段确 定具体的施工方案，使底基层达到规定强度、压实度，以保证路 面最终弯沉达到设计要求。根据以往的施工经验，遵循施工技术 规范及科学管理原则，合理选择施工方案，加强工程计划管理， 提高机械设备使用效率，促进工程的顺利进展。现将水泥稳定砂4、 砾底基层试验段的施工安排作如下说明：1. 路基的检查和准备由于路基的各项指标直接影响底基层的平整度、路拱、标高、 厚度、顶面强度、压实度、弯沉等设计指标，在底基层施工前， 对下承层的平整度、路拱、标高等项目进行检测，保证满足规范 及设计技术要求。如遇到路基有坑洼、隆起或弹簧等现象，要及 时进行处理，以免水泥稳定砂砾底基层过早破坏；或者个别标高、 横坡不符合要求时要及时进行处理，保证底基层达到规范标准， 防止路面过早破坏。因为施工路段边施工边通车，单幅施工时， 另一幅实行双向通车，作业区施工时设置禁止驶入标志，车道与 作业区之间设置隔离装置，并派专人负责交通管制，晚间封闭交 通且按照要求设置各5、种警告标志和探照灯，确保行车安全。2. 测量放样在路中线每隔10m设置一中桩，再用钢尺按设计位置和宽度 量取结构层边缘点，做明显的标记，用水准仪进行准确测量，测 出路基标高，然后用该层设计标高减去实测高，再乘一定的松铺 系数，即得摊铺厚度。根据以往的施工经验，我们初拟定松铺系 数为1.28,松铺厚度初定为25.6cm。3. 水泥稳定混合料的拌和、运输、摊铺、碾压3. 1 拌和和运输水泥稳定砂砾混合料的拌和采用一台WBC300型拌和设备，该设备利用 双卧轴螺旋叶片强制搅拌，能充分地将混合料搅拌均匀。水泥、碎石及水 的剂量按监理工程师批准的配合比准确配料，误差均能控制在规范规定的 范围内，拌和时，6、含水量要略在大于最佳值，使混合料运到现场摊铺、碾 压时的含水量能接近最佳值。在炎热的夏天，混合料运输较远时，采取覆盖油布的方法，防止水分蒸发，混合料在装车时车辆要前后移动至少三次，防止混合料离析，卸料 时注意卸料速度，操作不当都会造成混合料离析，送到现场的混合料及时 进行摊铺，碾压，一般从拌和到碾压完成要2、3小时。3. 2 摊铺水泥稳定砂砾底基层施工采用ABG423摊铺机进行整幅摊铺，摊铺前按 测量所得的松铺高度拉好基准钢丝，摊铺机采用自动平衡装置调整摊铺厚 度，摊铺机带有振捣装置进行初步振动。摊铺机行走速度不宜过快，以免 影响摊铺后的密实度。设专门的人工小组跟在摊铺机后面，遇到离析现象 及7、时补充细料，并保持边线顺直。3. 3 碾压底基层在摊铺、整平后及时在全宽范围进行碾压，头一次碾压采用静 压，以后均为振动，碾压的方向与路中心平行。直线段由边到中，超高段由 内侧到外侧，依次连续均匀碾压。碾压时压路机后轮轮迹要重叠1/2轮宽, 碾压次数宜超过达到规定的压实度的次数12次。振动压实后再静压光面, 直到表面平整，无轮迹或隆起。碾压过程中，水泥稳定砂砾底基层保持湿 润，若有蒸发及时补洒适量的水。若有“弹簧”、松散、起皮、等现象，及时翻松重新碾压。碾压过程中，按批准的方法做压实试验，以得到最佳的碾压遍数，如 果未达到所须的压实度要求，则继续进行碾压，直到达到压实度合格标准, 并应多碾压18、2次。压路机在已完成或正在施工的路段上严禁掉、调头和急刹车。不得长 期在刚压过的底基层上停留，对压实机械不能作业的部位，采用小型振动 夯锤夯实4. 养护摊铺压实后的底基层经监理工程师检查合格后立即进行麻袋覆盖养 生，养生期不少于7天，养生期间始终保持稳定土层表面潮湿，不得时干 时湿。高温季节，将配备多台洒水车，进行洒水养生。养生期不允许洒水车以外的车辆通行，实在无法避免时，车速控制在 25km/h以内，并不得调头及急刹车，车辆行驶要在全宽范围内均匀分布。 底基层养生结束后，经监理工程师同意可立即做基层，并控制交通。 五做好试验与检测，确保优良工程在水稳砂砾底基层铺筑过程中，我们通过下列试验和检9、测来控 制施工质量，以确保优良工程：1. 材料进场前进行压碎值、筛分试验，并定期抽查集料的级配范 围，控制材料质量。2. 摊铺碾压完成后，立即进行标高、压实度、厚度的检测。3. 进行外观尺寸的检查，如平整度、路拱。4. 弯沉测定具体指标见下表:水泥稳定砂砾底基层的控制指标项次检查项目检查方法和频率1压实度代表值97按附录B检查，每200m每车1(%)极值92道3处2平整度（mm）123ni直尺：每200in2处X10尺3纵段高程（mm）+5, -15水准仪:每200m4个断面4宽度（mm）不小丁设计值尺量：每200米4处厚度代表值-10按附录H检查，每200m每车(mm)极值-25道1个点6横坡（%）0. 3水准仪：每200m测4个断面7强度（Mpa）符合设计要求按附录G检查2.验收在试验段的施工完成后，认真整理数据，完成自检工作，总 结经验，分析试验结果，及时写出施工总结报告并报监理审批.