1、苏通科技产业园区启动区市政工程经七路及西侧河道水泥石灰土工程施工技术方案南通路桥工程有限公司经七路及西侧河道项目经理部2010年4月水泥石灰土施工技术方案一、工程概况路基施工前按设计、规范要求认真做好施工测量，复测道路中心线及水准点，明确道路工程施工范围和内容，对路基施工范围内的地质、水文、障碍物及各种管线等情况进行详细调查，对沿线重要地下管线进行复查和标识，并根据现场实际情况对管线采取有效的保护措施。同时，对用于路基填料取有代表性的土样进行试验，结合现场地形、施工条件，编制详细的施工方案，将路基施工方案、断面图、土方调配方案及土样试验结果一起提交监理工程师审核批准后，再开始施工。水泥石灰土施2、工以机械为主，合理安排路基施工作业，科学组织土方调配，充分利用挖方，尽量减少弃方，以节省资源，减少施工对周围环境的破坏。本标段水泥石灰土填料为土方开挖利用及外购土方，共计88273m3。二、人员及设备组织1、人员配备项目经理部配置2个路基施工队，每个队配备管理人员2名，技术员1名，民工20人。2、施工机械配备水泥石灰土施工机械配备见下表：设备名称数量进场时间挖掘机4台2010.3推土机4台2010.3装载机2台2010.3小宝马4台2010.4振动压路机4台2010.3三轮压路机2台2010.4自卸车8辆2010.4三、原材料组织及技术要求水泥石灰土选用“海螺”牌P.C 32.5级、东台磊达P3、.C 32.5级普通硅酸盐袋装水泥，终凝时间在6h以上。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不得使用。四、详细施工流程施工工艺流程：技术交底施工放样路槽开挖掺石灰掺水泥拌和整平碾压质量验收。1、技术交底在水泥石灰土开工前，由项目经理部组织全体施工人员进行技术交底，熟悉设计图纸，学习有关技术规范，包括施工方案、技术措施、质量要求及其他需要说明的事项。2、施工放样由项目经理部测量人员用全站仪根据设计坐标放出路基中心线，然后由施工队测量员根据路基设计标高、实测原地面标高、边坡坡率等参数放出路槽开挖边线。3、路槽开挖路槽开挖时测量人员跟踪测量，控制好挖与非挖交接线，避免扰动土层。本标段基本为挖方路段4、，为保证路基1m(40cm8%石灰土+60cm水泥石灰土)结构层厚度，开挖至第一层水泥石灰土底标高。由于黄土更易使8%石灰土、12%石灰土成型，我项目部拟从第一层水泥石灰土底再向下取60cm黄土，以保证石灰土的土方用量，然后该部分采用砂土进行换填，具体详见下图。开挖出的土方堆放于路槽两侧，利用于今后的路基填筑。施工期间保持路槽内的临时排水沟畅通。 设计开挖线 4、上土打格控制填筑断面上土量，采用挖掘机挖土装车，自卸车将土运至填筑断面，专人指挥按格卸土，推土机推平。5、初平稳压填筑层初平前，先用振动压路机稳压1遍，然后用推土机进行初平，初平时注意形成2%的设计横坡度。初平后再用振动压路机静压1遍5、，以利于运灰车辆的通行。6、掺石灰为了加快施工进度，掺加石灰采用如下两种工艺施工：集中拌和（生石灰）取土坑距离路基较近，可直接在取土坑进行灰土拌和，根据素土总量计算出水泥石灰土所需的石灰用量，采用挖掘机反复进行异地翻拌，直至将灰土拌和均匀，表现为灰土表面色泽一致、无灰团灰块为止。(2)石灰洒布（消解灰）石灰理论用量计算水泥石灰土的最大干密度为1650kg/m3，压实度按93%计，消石灰含水量按15%计，则每1m3水泥石灰土中消石灰用量为：1650kg/m31m393%0.05(1+15%)=89kg，水泥石灰土每层厚度按20cm计，则每1m2所需消石灰重量为：89kg(1 m30.2m)=186、kg/m2。运灰采用装载机装车，自卸车运输，为便于计量，每车定量装灰20斗，每斗灰按1500kg计，则每车消石灰重量为30000kg，每车灰的摊铺面积为：30000kg18kg/m2=1666m2,现场按此面积打方格，自卸车按格卸灰，每55m布一车灰。人工布灰为确保安全，人工布灰工作待运灰结束、车辆离开现场后进行，人工在灰格内将每车灰大致均分在若干小堆，然后以小堆为中心用扣锹向四周均匀洒布。为确保布灰均匀，最后由人工执“丁”字平扒浮于灰层表面进行平刮，消除灰层表面的潜在不平。7、掺水泥水泥用量计算水泥石灰土的最大干密度为1650kg/m3，压实度按93%计，厚度按20cm计，则每1m2水泥石灰7、土的水泥用量为：1650kg/m393%1m30.20m0.03=9.207kg，袋装水泥按50kg/袋计，则每袋水泥摊铺面积为：50kg9.207kg/m2=5.5m2。水泥备料路槽开挖前，将所需袋装水泥足量备至施工现场，采取有效的下垫上盖措施，防止受潮变质。水泥摊铺路槽开挖到位后，按每袋水泥摊铺5.5m2打好方格，人工将每袋水泥置于方格中心,然后采用扣锹向四周均匀摊铺。为做到环保，水泥摊铺时严禁抛洒，空水泥袋集中堆放处置。8、拌和水泥石灰土拌和采用铧犁配合旋耕机进行，为防止一下子将水泥（消解灰）翻至层底形成夹层，水泥（消解灰）摊铺均匀后先用旋耕机旋耕2遍，深度控制在15cm左右，然后用铧犁8、翻拌2遍，使虚厚达25 cm左右，再用旋耕机拌和2-4遍，直至水泥石灰土均匀为止。拌和过程安排专人随时检查拌和深度，并及时提醒和配合机械操作手进行调整，严禁出现拌和深度不到位的现象。9、整平水泥石灰土拌和均匀后，进行整平、碾压。水泥石灰土整平前，用振动压路机快速稳压1遍，突出表面的不平整，然后测量人员按设计横坡度进行测量打点，原则上每半幅断面3个点。10、碾压水泥石灰土碾压以振动压路机静压为主，视静压情况，在条件允许时可采用三轮压路机加压，以提高水泥石灰土压实度，切忌振动压路机振压，避免因振压引起毛细水上升而影响水泥石灰土的处理效果，总的原则是以稳住基底为主，在振动压路机、三轮压路机都无法碾压9、时，可采用推土机或挖掘机履带进行碾压。11、质量验收严格按照城镇道路工程施工与质量验收规范规定的检验项目、检验方法、检验频率委托进行南通建设工程质量检测站有限公司检测，检验内容包括压实度、灰剂量、高程、宽度、横坡度等。五、施工注意事项1、路槽开挖过程中，如发现大面积淤泥质软土等非适用性材料时，及时报告监理组及业主，征得同意后采取开挖换填或其他措施作暗塘处理。2、严格控制拌和工艺，防止拌和不均匀或拌和深度不足，拌和过程中应安排专人跟踪检查，随时调整拌和深度。3、严格控制水泥石灰土施工时间，从开始拌和到碾压终了持续时间控制在4h以内，最长不超过6h。4、严格控制水泥品种与质量，每批水泥进场后必须进10、行凝结时间检验，初凝时间短于3h、终凝时间短于6h的水泥不宜用于水泥土施工。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不得使用。六、质量控制方法和手段“百年大计，质量第一”，本工程的质量目标是优良级，整个路基工程施工由经验丰富的专业施工队伍承担，从组织领导上保证工程质量。健全现场施工质量管理网络，负责各项施工质量的检查、督促和验收工作，实行质量一票否决制。质量控制方法1、加强原材料质量控制，对到场的每批水泥都要取样进行严格检验，检验内容包括标号、凝结时间等，不符合规范要求一律予以退场。2、加强原地面水泥土的击实标准控制，标准击实试验委托南通建设工程质量检测站有限公司按试验规程进行操作，确保试验结果11、精确无误。3、严格控制原地面水泥石灰土的水泥剂量，掺水泥时采用袋装水泥，做到打格准确、摊铺均匀。4、严格控制原地面水泥石灰土的拌和质量，拌和过程控制好深度和均匀性，安排专人跟踪检查。质量控制手段1、成立质量管理小组，负责制订质量管理措施，开展质量管理活动，形成完善质量管理网络。2、制定一系列质量管理文件，做到质量管理有章可循，有法可依。建立质量管理责任制，并把质量与经济挂钩。3、以设计文件和合同为依据，以城镇道路工程施工与质量验收规范为准则，认真做好图纸会审和技术交底工作，严格按设计要求进行规范施工。4、严格执行各道工序的质量检查制度，每道工序应有完整的施工记录，及时上报质量检验单，所有工序未12、经监理验收不得进入下道工序施工。5、加强材料质量检查，做到不合格材料不进场，未经自检或抽检的材料和构件不用于工程。6、加强施工过程的质量监督，做到层层技术交底，个个明确质量要求，人人按标准去做。7、加强“自检、互检、抽检”工作，道道工序验收、层层把关。8、经常组织评比，认真进行总结。七、重点工程的施工措施水泥石灰土施工的重点是水泥摊铺、水泥石灰土拌和的质量控制。1、水泥摊铺：水泥摊铺的质量主要以水泥剂量控制准确与否、人工摊铺均匀与否作为衡量指标。首先应根据水泥石灰土最大干密度、压实度标准、处理层厚度等数据计算出单位面积的水泥用量，然后根据袋装水泥每袋数量计算出每袋水泥的摊铺面积并按此打格，人工13、严格按格进行水泥摊铺。2、水泥石灰土拌和：水泥石灰土拌和采用铧犁配合旋耕机进行，因此拌和机械的选择较为关键，为克服中拖旋耕机拌和功率较小、深度较浅的不足，应采用性能相对较好的大拖旋耕机即俗称的“小宝马”用于水泥石灰土的施工，能够较好地解决土体过湿结块、水泥与土不易充分结合的问题，确保水泥石灰土的拌和质量。八、安全管理保证措施及文明施工安全管理1、建立以项目经理为组长的，项目部专职安全员、各施工队为成员的安全领导小组，健全安全管理网络，从组织上保证各项安全技术措施的落实。 2、树立“安全第一、预防为主”的方针，依靠科学管理和技术进步，加强安全生产管理，使全体施工人员思想上得到重视。3、制定安全生14、产管理文件，做到安全管理有章可循、有法可依。4、建立安全生产管理责任制，定期进行检查，实行安全目标管理，并把安全与经济挂钩。5、开展安全生产活动，定期对施工人员进行安全知识教育、提高全体施工人员的安全意识和自我保护意识，发现问题及时整改，不留安全隐患。6、严格安全技术交底制度，层层进行安全交底，个个明确安全要求，人人按安全操作规程去做。7、施工现场树立安全警告标示，严禁非施工人员进入施工现场。8、加强水、电的施工管理，加强施工车辆管理，加强各种机械设备的检查、维护和保养。9、在全员中推行“三不伤害原则”，做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害。10、加强石灰堆场的安全管理工作，采取必要的防护措施，防止石灰消解过程中飞溅伤人。文明施工1、场地布置合理，内部井然有序，各责任区划分明显，内部场地路标齐全。2、开展文明施工教育，通过评比会议等活动使文明施工常抓不懈。3、水泥的装车、运输、卸料及摊铺过程中，加强文明施工管理，防止水泥飞扬。附件：1、水泥石灰土施工组织机构框图 3、水泥石灰土质量保证体系 4、水泥石灰土安全保证体系