1、 第一章、工程概况一、自然环境概述东莞市位于东经 112 度 57 分 114 度 03 分及北纬 22 度 35 分 23 度 35分之间，属南亚热带季风气候区，东莞市地处低纬，地表接受太阳辐射量较多，同时受季风的影响，夏季海洋暖气流形成高温、高湿、多雨的气候；冬季北方大陆冷风形成低温、干燥、少雨的气候。万科松湖中心一区 1-6 栋及 2号地下室工程是由东莞市盛宏实业投资有限公司投资兴建，由深圳市筑博工程设计有限公司设计，东莞市粤建监理工程有限公司，建桥建设集团有限公司东莞分公司承建。本工程位于东莞市、松山湖科技产业园区红棉路北侧，由 6 栋写字楼及1 栋公建地下室组成。分三个施工段，一段为2、示范区由 5-6#及 6 栋组成，建筑面积 4500 平方；二段由 5 栋 5-15#、4 栋，建筑面积 9793.43 平方；三段由 1-3 栋及公建地下室一栋组成，建筑面积 10508.814 平方，总建筑面积 24251.701 .钢筋混凝土框架结构，地下一层 1 栋，地上三层 6 栋。为确保工程顺利施工特编制此防水防渗漏工程施工方案。二、工程内容概况万科松湖中心一区1-6 栋及 2 号地下室工程具体包括如下工程内容：地基基础工程：包括基坑支护、土石方、基础、地下室防水等工程。主体结构工程：包括混凝土结构、砌体结构等工程，其中涉及机电、弱电及其他所有预埋工作。部分建筑粗装修工程：内外墙抹3、灰。建筑屋面工程。室内排水工程：包括雨水系统、污水系统。室外工程：包括土石方工程、排水工程、道路路基工程，其中园林、园建图纸中除绿化种植工程及喷淋喷灌系统、2.5 米以下园路、景石外其他工程均由业主指定分包。水保工程。红线范围内上叙范围外各专业工程总承包及配合服务。各专业工程包括但不限于：机电安装工程；单元套房内、首层大堂装饰装修工程；路灯工程；景观照明工程；绿化种植工程及其喷淋喷灌系统工程；雨水收集综合利用系统工程；三维虚拟仿真系统工程。本工程声像资料的拍摄、归档整理工作。三、建筑设计概况本工程设计标高 0.00 相当于海拨高程见施工总平面图。工程建筑设计概况见下表。建筑设计概况表序号项目内4、容1 总建筑面积24251.707m2 2 建筑高度/层数15.5 米 3 层。3 防火等级二级防火4 防水等级二级防水5 结构形式钢筋混凝土框架结构6 墙体外墙地下室为钢筋混凝土外墙，外墙设有聚胺脂防水材料；其他为加气混凝土砌块，外设防水砂浆及聚合物水泥砂浆。内墙采用加气混凝土砌块。7 内装饰天花毛坯房。楼地面毛坯。内墙面专用砂浆抹灰。8 外装饰干挂石、幕墙等。9 屋面水泥陶粒找坡、聚胺脂防水涂料、C20细石混凝土刚性防水层，座砌灰地板砖。四、结构设计概况本工程为钢筋混凝土框架结构。本工程结构安全等级为二级；结构设计基准期为50 年。本工程基础设计等级为乙级，基础采用天然地基。本工程抗震设计5、设防烈度为七度，设计地震分组为第一组，场地类别为类;抗震等级：框架三级,一般剪力墙三级,短肢剪力墙二级。工程建筑设计参数见下表。结构设计参数表序号项目内容1 结构型式钢筋混凝土框架剪力墙、框架结构2 基础型式天然地基基础C30,P6 序号项目内容地下室底板C30,P6 地下室外侧墙柱侧壁C30,P6 柱C30,P6 骨架墙柱首层至三层C30 楼层梁板首层至天面花架C30 4 钢 筋 保护层厚度地基基础构件迎水面50mm；其它暴露于土中的构件30mm/钢筋直径 d 主体结构墙、板15mm 钢筋直径 d 梁25mm/钢筋直径 d 柱30mm/钢筋直径 d 5 钢筋类别HPB235、HRB400、级6、第二章、各分项工程防渗漏方案一、主体施工阶段的重点控制措施保证混凝土结构的设计标号，钢筋的保护层厚度，混凝土配合比及坍落度满足设计及规范要求。施工中保证混凝土本身结构振捣密实，避免出现冷缝。对主体结构外墙的养护，均按时间挂麻带养护，确保混凝土表面无裂缝。不在外围竖向结构（如栏板）上留置施工缝。竖向结构施工前，必须将底部残渣清扫干净。在外墙混凝土结构上预留的孔洞，要求按万科防渗漏标准做法留置，且要求外高内低，高差尽量大于 10mm。二、地下室防渗漏措施(一)、一般要求（1）、防水混凝土结构底板下须做素混凝土垫层，垫层混凝土强度不得小于C15、厚度不小于 100mm，当地基土比较软弱时，混凝土垫层7、厚度不小于150mm，或者采用下铺 100mm 碎石，上做 100mm 厚垫层的做法。（2）、要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。（3）、室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时，须在地下室墙外做线缆/管道井以避免穿墙节点承受水压。（二）、防水混凝土施工：（1）防水混凝土施工本工程地下室结构砼抗渗要求P8，掺加水泥量 5%UEA-H 微膨胀剂，为补偿收缩混凝土。补偿收缩砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体积增大而产生膨胀，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断连通的毛细孔道，使砼内部的总孔隙率变小，抗渗8、性提高。另外，补偿收缩砼的自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通砼大为提高，减少因开裂导致渗漏的可能性。（2）材料要求及配制水泥：所用水泥均应符合设计要求以及国家标准。骨料：石子应符合现行普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法，且石子最大粒径应不大于25mm，控制针片状的石子用量，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，砂岩骨料不宜使用。砂应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法，砂含泥量不大于2%，泥块含量不大于 1%，且海砂不宜使用。水：饮用水、洁净的天然水均可使用。外加剂：所用外加剂应具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。配制方9、法：配合比的各项技术参数，可参考普通防水砼的技术参数进行选择。选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件，在检验试件的强度、膨胀率均满足设计要求时，即可现场使用。（3）模板要求模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以竹模为宜。模板构造应牢固稳定，应随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载增加而不变形，且应装拆方便。固定模板用的螺栓应采用止水螺栓。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水杆与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。防水砼不宜过早拆模，拆模时砼强度应达到设计强度的70%。（4）10、钢筋绑扎要求钢筋相互应绑扎牢固，以防振动时松散，造成露筋。绑扎钢筋时，应留足保护层厚度。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。（5）泵送混凝土的浇捣在满足普通砼浇捣要求的前提下，还应注意以下几点：根据工程需要，正确选择砼泵车，合理布置泵车，管道位置。采用有效措施充分向砼泵车供料，保持泵车工作的连续性。采取措施防止大石子及杂物混入砼拌合物。控制坍落度，应派专人管理，每隔23 小时测试，及时调整坍落度值。砼浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。注意防水砼的早期湿润养护。在砼进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。地下室墙11、板拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填。这样可避免砼因干缩和温差引起开裂。（三）、地下室外墙防水做法1、构造做法：按设计要求，地下室外墙防水层采用2 厚聚氨酯防水涂料。防水材料的保管和检验防水涂料包装容器必须密封，容器表面应有明显标志，标明涂料名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。涂料贮存和保管环境温度不应低于0，不得日晒、碰撞和渗漏，保管环境应干燥、通风，并远离火源。进场的防水涂料和脂体增强材料应进行抽样复验，不合格产品不得使用。防水涂料应检验其延伸率或断裂伸长率，固体含量，柔性、不透水性和耐热度；胎体增强材料应检验其拉力和延伸率。基层处理砼墙面要求平整、无灰、无蜂窝麻面12、，如局部有缺陷，可用1：2 水泥砂浆进行批嵌，以确保防水涂料的施工质量。对拉螺栓处的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1：2 水泥砂浆抹平，外层作 10 厚防水砂浆灰饼。在墙面施工缝处应用斩斧将水泥浆清除干净，砼外墙与承台交接阴角处应将残留砼凿除，并用 1：2 水泥砂浆粉出半径不小于50 的圆弧，使防水涂料在承台边顺利翻出200 左右。进行防水涂料涂刷时，要求墙体基本干燥。防水涂料施工要点防水涂料配料时计量要准确，搅拌要充分、均匀。尤其是双组份防水涂料操作时更要精心，而且不同组份的容器、搅拌棒，取料勺等不得混用，以免产生凝胶。防水涂膜严禁在雨天，雪天施工；五级风及其以上时不得施工；预计13、涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采用遮盖保护。涂料涂刷时应均匀一致，不能将气泡裹进涂层中，如遇气泡应立即清除。各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。胎体增强材料铺设的时机、位置要加以控制；铺设时要做到平整、无皱折、无翘边，搭接准确；胎体增强材料上面涂刷涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖安全，不得有胎体外露现象。严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄均匀、表面平整。防水涂膜施工完成后，应有自然养护时间，一般不少于7d，在养护期间不得在其上操作。为保护防水涂料层在回填土时不被破坏，在其面上加设一层 30mm 厚的泡沫塑料层，以保护防水涂料在回填土压实14、时不损坏。2、工艺流程：浇筑混凝土对拉螺杆处理缺陷修补防水附加层防水层防水保护层室外回填土3、节点图（四）、防渗漏做法要点：1、浇筑混凝土地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固。地下室外墙按要求留置施工缝、后浇带。施工缝或后浇带处须用钢板网临时封堵，并按规定设置止水带。模板留出清扫口，合模前对墙体内垃圾及时清理。严控混凝土的坍落度，混凝土的供应要及时，不得出现施工冷缝。拆模后应注意覆盖、及时养护。外墙拆模时间不宜过早（应带模7d），养护时间不少于14 天。养护结束后，及时割除一次性止水螺杆，并用聚合物水泥砂浆将螺杆端头封闭。2、对拉螺杆处理（1）地下室外墙用于固定模板的螺杆必须采用一次性止水15、对拉螺杆。一次性止水对拉螺杆可采用工具式螺杆或螺杆加锥形塑料垫块方式使螺杆端头留出凹槽。螺杆中部需加焊2 厚 7070mm 止水片。当一次性穿墙螺杆两端采用锥形塑料垫块时，养护结束后需在墙体内外逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断。在施工防水层前，应逐个将螺杆位置处的凹槽用1：2 聚合物水泥砂浆压实抹平。（2）工艺流程及节点图：剔除塑料垫块割除螺杆浇水湿润内外侧封堵防水附加层防水层及保护内饰面（3）防渗做法要点：1）、剔除塑料垫块:逐个剔除内外侧塑料垫块。2）、割除多余螺杆:将螺杆从凹槽的最深处割断。3）、浇水湿润:清理孔内杂物，周边浇水湿润。4）、内外侧封堵:用聚合物水泥砂浆封堵内16、外侧螺杆孔凹槽并压实抹光。5）、防水附加层:待聚合物水泥砂浆干燥后（约24 小时），在墙体迎水面一侧，施工螺杆位置防水附加层，附加层范围100100mm。防水材料及做法同防水层。6）、防水层及保护防水附加层验收合格后，在迎水面施工不小于 2mm 厚聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm 厚卷材防水。防水层外做防水保护层。7）、内饰面墙外侧防水层等施工完成后施工内饰面。（4)质量控制点:1）、一次性止水对拉螺杆及止水片2）、对拉螺杆切割深度3）、凹槽湿润4）、聚合物水泥砂浆抹平压光5）、防水附加层范围及厚度6）、防水层及防水保护层3、缺陷修补防水层施工前应对混凝土外墙缺陷认真修补，确保基层满足防水层施17、工要求。对一般缺陷和裂缝宽度小于 0.2mm 的混凝土表面裂缝、气孔和一般缺陷，先用混凝土修补胶填充补平，待干燥后打磨平整。当裂缝宽度超过 0.2mm 时，可在混凝土表面开槽埋管，采用压力灌浆的方法对混凝土裂缝进行修补。压力灌浆应由专业公司施工，同时在施工前应组织相关单位对专项施工方案进行审查。4、防水附加层防水附加施工前，应对外墙基层打磨平整，对缺陷修补完成，螺杆凹槽已处理平整。在外墙施工缝、后浇带、底板与外墙转接处、螺杆等位置按要求施工防水附加层。5、防水层防水附加层验收合格后，施工不小于2mm 厚聚氨酯防水涂膜。6、防水保护层施工 30 厚聚苯板防水保护层。当地下室水位较高，同时验收允许18、时，可采用砌 120 厚的非粘土砖墙做防水保护层。7、室外回填土回填土时应注意保护好防水保护层，不得对防水保护层造成损坏。回填土土质必须符合回填需要，不得将建筑垃圾作为回填土使用。回填土必须按规定分层夯压密实，密实度 93。8、质量控制点：（1）、模板紧固使用一次性止水螺杆（2）、施工缝、后浇带处设置止水钢板（3）、混凝土缺陷、螺杆端部处理（4）、防水附加层、防水层厚度、范围控制（5）、防水保护层及时设置（6）、回填土分层夯实（五）地下室施工缝外墙防水混凝土应连续浇筑，尽量少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面500mm 的墙19、体上。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。施工缝处须预埋钢板止水带。竖缝处设置钢板网阻挡混凝土，钢板网与钢板止水带焊接连接。施工缝在继续浇筑混凝土前，应清理干净接缝处的表面浮浆和杂物，并清理干净钢筋表面的附着物。水平缝在浇筑混凝土前应先铺 30 50mm 厚 1:1 水泥砂浆，然后及时浇筑墙体混凝土。1、工艺流程：预埋钢板止水板网施工缝清理支模板后浇混凝土防水附加层防水层防水保护层2、节点图：3、地下室防渗漏的技术措施4、地下室穿墙管线防渗漏措施地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与砼粘结不良，出现缝隙漏水，施工时管道周围砼浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大20、直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。5、套管加焊止水环法在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，止水环数量应保证施工质量。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（沥青玛王帝脂，防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密。图 9 套管加焊止水环做法大直径管道防水处理对于单管或群管除按以上处理方法外，尚可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部砼浇捣密21、实后，再将孔封严。6、后浇带渗漏水防治措施根据该工程使用功能，可采用埋入式止水钢板和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水。地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm 以上，并应排除地下水。采用 BW膨胀止水条嵌缝，止水条必须具有缓胀性能，规格一般为20mm 30mm，亦可按缝宽在工厂预先订货。BW 止水条运输、贮存不得受潮、沾水，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。墙体后浇带两侧混凝土，应分层浇筑，并用小捧头插入式振动器分层振捣，切勿漏振或过振。棒头不得碰撞止水带。后浇带两侧预埋角钢应在同一水平面上，不得高低不平，底板和侧墙的转角处其水平和垂直方向的预埋螺栓位置要紧靠转角，止22、水带应按实际螺栓间隔打孔，压铁应按实打成直角，防止拐角处造成空隙和压紧空档。其压紧螺母应多次拧紧，以防变形后松动。表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。底板变形缝顶部空腔用钢筋混凝土预制板覆盖；立墙和顶板的背水面，用可伸缩的镀锌钢板或铝板封盖，锚钉固定。如发现变形缝渗漏水，对可卸式止水带，可揭开盖板，扔开螺母，将压铁及表面式止水带拆卸，清除缝内填塞物；在变形缝渗漏水部位缝内嵌入BW 止水条，每隔 12m处预埋注浆管，用速凝防水胶泥封缝；采用颜色水试水的方法，确定注浆方量。然后采用丙凝注浆，注浆顺序先底板，次侧墙，后顶板；注浆后23d23、，应认真检查，对不密实处，可作第二次丙凝注浆，直到不渗漏水为止。注浆管可用微膨胀水泥砂浆填实。7、混凝土施工缝渗漏水施工缝处混凝土骨料集中，混凝土酥松，接搓明显，沿缝隙处渗漏水。其预防措施是：防水混凝土结构设计，其钢筋布置和墙体厚度，应考虑方便施工，易于保证施工质量。防水混凝土应连续浇筑，少留置施工缝。当需留置施工缝时，应遵守下列规定：底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝，墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。拱墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙24、接缝线以下 150300mm 处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须加强防水措施；承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝。墙体不宜留凹口缝，不便于清理。此外在平口缝的迎水面外贴防水止水带，外涂抹防水涂料和砂浆等做法，亦甚可取。金属止水带一般用225mm 薄钢板制成，接头应满焊，不得有缝隙。固定后墙体暗柱处，常在止水带上割洞扎箍筋，封模前应补焊。BW 止水条为 5000mm30mm 20mm的长条柔软固体，7d 的膨胀率应不大于最终膨胀率的60，浸入水中，最大膨胀倍率为 150300。试验证明可堵塞15MPa压力水的渗漏。应用BW 止水条时，须将混凝土粘贴面凿平，清扫干净后，抹一层水泥浆找平25、压光带，利用材料本身的粘性，直接粘贴于混凝土表面，接头部位钉钢钉固定。冬季每隔1m钉钉一颗。后浇带防水示意如图11所示，水平施工缝止水示意如图12 所示。钢板止 水带保 护层垫 层后 浇带附 加层5 008 005 002 0*30遇水膨胀止水 条B B/2B/2钢筋砼外墙钢板止水带20*30膨胀止水条LL防水附加层图 11 后浇带防水示意图图-12 水平施工缝止水示意图认真清理施工缝，凿掉表面浮粒，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用压力水冲洗干净，但不得有积水。冬季为避免余水结冰，应用压缩空气清扫。混凝土应采用补偿收缩混凝土，即在混凝土中按水泥重量掺入UEA 或 WG-HEA 微膨胀剂。其26、掺量一般为水泥重量的l2。浇筑上层混凝土前，木模润湿后，先在施工缝处浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，增强新旧混凝土粘结。高于 2m的墙体，宜用串筒或振动溜管下料。施工缝处混凝土要仔细振捣，保证混凝土的密实度。三、楼地面防渗漏技术措施（一）厨房、厕所地面防渗漏1、工艺流程：基层处理结构闭水试验找平层/找坡层防水层附加层防水层闭水试验保护层/饰面层2、防止厨房、卫生间地面渗漏的技术措施厨房、卫生间在生活中是用水量最大，用水最频繁的地方。同时，也是最易出现渗漏的地方。3、渗漏点整改渗漏原因：因穿越楼管道四周渗水其防止措施：（1）立管、地漏安装后采用吊模，然后用细石砼分两次将地漏处穿越楼面四周浇灌27、密。在浇灌之前，将洞口打成“V”形坡口，在第一次浇灌砼达到一定的强度后，将吊模铅丝靠紧砼处剪断，在剪断过程中，要确保铅丝与砼之间不产生拉动，并将剩余铅丝慢慢弯倒在砼上面。第二次浇灌砼加入微膨胀剂，浇灌密实，并做一层防水砂浆面层。穿管周围的砼浇灌之前清除浅松的砂、石，并清洗干净，管道周围用细石砼填塞，管根洞孔周围留5cm凹槽，内填防水密封胶，在管根处做高于45mm 的圆弧，并有一层防水砂浆面层。浇灌砼的整个工序有专人负责实施。质检员随时抽查，检查防水层是否施工到位，随时发现问题，及时进行纠正，把问题消灭在萌芽状态。图 1 地漏防水节点大样图（2）标高控制：找平层施工前在厨卫间的墙上弹出500控制28、线，根据地漏所在的位置，按图纸的要求确定流水的走向及地漏的标高，使地面泛水坡向地漏，不倒坡。地漏安装后，用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏，使地漏子顶面标高低于地漏周围5mm。在地漏和模板下支设托板，并用细石砼均匀灌入周围孔隙并捣实，然后做好地面防水层。（3）选派经验丰富的班组负责施工，确保施工质量。给水管、排水管采用优质胶粘结，完毕后给水管进行水压试验，排水管进行闭水试验。（4）卫生间砖墙根部的处理：清理基层后，浇捣200mm 高 C20素砼带，防止水流外渗。图 2 卫生间墙体根部防水节点大样图原因：由于管道及卫生洁具接头安装不密封，时常会引起管道和卫生洁具漏水。其防止措施：（1）在管道安29、装前，由专人采用灌水等方法，检查污水和废水管是否砂眼。采用小铁锤轻击管道听声方法，检查有否裂缝。如发现有砂皮或裂缝，截除后利用。安装管道时，对于废水和污水管道，在其每节位置正确后，将其临时固定牢，用原水泥将接头分皮嵌结实，挂牌明示，24 小时不准摇动。凡个别管道被摇动者，须凿除接头中石棉水泥，重新嵌实；对于上水接头，宜用白漆麻丝裹垫，并拧紧接先对于水盘等落水口处，也要裹紧白漆麻丝，垫平橡皮圈；拧紧螺纹圈；安装马桶时，要用水平尺按“十字”双向控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，并嵌填密实；马桶水箱筒管两端也要用白漆麻丝裹紧，要拧紧铜螺帽，且铜管要确保有足够长度。图 3 卫生间、厨房管道防水节30、点大样图四、防止外墙渗漏的技术措施：（一）、外墙孔洞防渗漏措施：1、穿墙对拉螺杆孔洞采用水泥砂浆封堵(1)工艺流程:剔除塑料垫块或将外侧螺栓孔扩孔浇水湿润内侧堵塞外侧封堵外侧刷JS 防水外饰面施工(2)防渗做法要点:1）、剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。对未使用成品塑料垫块的螺杆孔，将外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC 管除去。扩孔深度不小于20mm、直径不小于 30mm。2）、浇水湿润清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润。3）、内侧堵塞从内侧堵塞 1:2 干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）到墙体中部并压实。4）、外侧封堵从外侧堵塞 1:2 干硬性水泥砂浆（添加防31、水剂及膨胀剂）到墙体中部并压实。5）、外侧刷 JS防水待外侧水泥砂浆干燥后（约 24 小时），在外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm 厚 JS 防水，涂刷范围为 100100mm。6)、外饰面施工按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等。(3)质量控制点:1)、塑料垫块剔除或扩孔2)、孔洞清理并湿润3)、砂浆堵塞密实4)、JS 防水厚度及范围2、一次性对拉螺杆封堵（1）工艺流程及节点图:剔除塑料垫块割除多余螺杆浇水湿润水泥砂浆堵塞饰面施工（2）防渗漏构造做法:1)、剔除塑料垫块逐个剔除塑料垫块。2)、割除多余螺杆将螺杆从孔的最深处割断。3)、浇水湿润清理孔口，孔及周边浇水湿润。4)、水泥砂浆堵塞用 32、1:2 干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）堵塞内外侧孔口并抹平压光。5)、饰面施工按图纸要求施工抹灰、保温及内外装饰层等。（3）质量控制点:1)、塑料垫块剔除干净2)、对拉螺杆从孔底切割干净3)、孔口及周边湿润4)、水泥砂浆抹平压光(2)外墙孔洞防渗漏3、混凝土外墙（1）工艺流程及节点图:穿墙钢管或悬挑型钢取出基层凿毛湿润两侧支模浇注混凝土两侧拆模凿除凸出砼外侧刷 JS 防水外墙保温及装饰面层施工（2）防渗漏做法要点:1)、穿墙钢管或悬挑型钢取出取出孔洞内钢管及预埋件，并将杂物垃圾清理干净。2)、基层凿毛湿润孔洞周壁凿毛，并浇水湿润周边范围100mm 以上。3)、两侧支模支洞口两侧模板，模板33、超出洞口上方100mm。4)、浇注混凝土浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。5)、两侧拆模混凝土两侧模板在23 天后拆除。6)、凿除凸出砼拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土，并修补好混凝土缺陷。7)、刷 JS防水在墙外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm厚 JS防水，涂刷范围超出孔洞周边50mm。8)、外墙保温及装饰面层施工按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层。（3）质量控制点:1)、基层清理凿毛2)、浇水湿润3)、混凝土密实度4)、JS防水厚度及范围4、砌体外墙（1）工艺流程及节点图:穿墙钢管或悬挑型钢取出基层湿润两侧支模浇注混凝土两侧拆模凿除凸出砼及修补外34、墙保温层及面层（3）防渗漏构造做法:1）、穿墙钢管或悬挑型钢取出取出孔洞内钢管及预埋件，清除孔洞内垃圾及周边残留的砌筑砂浆。2）、基层湿润浇水湿润孔洞及周边范围100mm 以上。3）、两侧支模支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm。4）、浇注混凝土浇筑 C20细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。5）、两侧拆模混凝土两侧模板在23 天后拆除。6）、凿除凸出砼及修补拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土。外侧孔洞表面有缺陷须用1:2 水泥砂浆修补。7）、外墙保温及装饰面层按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层。（4）质量控制点:1）、孔洞清理2）、浇水湿润3）、混凝土密实度5、常见外渗漏点防治35、及整改（1）原因：因外墙现浇钢筋砼圈梁和构造柱支模洞修补不密实，常常会造成外墙渗水。其防止措施 是：采用细石砼补洞，可在洞口内侧面用16 号铅丝拉的方法支好侧模，用C20细石砼边浇灌边用小铁捧捣实。细石砼坍落度一般为68cm，第二天再用 1：2 水泥砂浆将洞口外侧四边灰缝嵌平嵌实。（2）原因：因外墙砌体头缝不密实或有瞎眼头缝，会造成外墙渗水。其防止措施是：在砌墙前，对砌块要隔夜进行大堆浇水湿润，并可将其表面垃圾和灰尘洗干净。砌墙时，对于砌体外墙头缝要采用“满刀灰”砌法，不能用“装头缝”砌法，砌墙水泥砂浆稠度砌块墙宜46 cm，灰缝厚度砖墙严格控制在1015 mm内；在外墙粉刷前，要由专人全面检36、查外墙灰缝，对于个别瞎眼缝，要进行开凿，开凿宽度10 mm 左右，深度 80 mm左右，清除干净缝中垃圾和灰尘，洒水湿润后，用1：2 水泥砂浆分皮嵌实，也可直接用石棉水泥嵌实。（3）原因：在独立挑阳台两侧面，其预制构件与镶砖之间，有时由于拼缝不密实，会造成外墙渗水。其防止措施 是：由专人开凿其阳台板两侧缝和板底300 mm 长缝缝宽 20 mm，深 30mm，清除干净缝中垃圾和灰尘，洒水湿润，用1：3 水泥砂浆嵌缝，深15 mm 左右，缝面要平。第二天嵌刷 1.5-2 mm 厚防水涂料或 5 mm防水油膏，再用 1：2 水泥砂浆嵌实嵌平。（4）原因：外墙窗盘两角和窗盘下面，由于水泥砂浆嵌不密实37、和窗与水泥砂浆胀缩性不同，会造成外墙渗水。其防止措施 是：外墙窗的里窗盘按万科加气混凝土砌块操作规程先浇筑 200 号细石砼，再用 1：2 水泥砂浆粉光，浇筑细石砼和粉刷水泥砂浆前；必须对基层清除干净垃圾和充分洒水湿润。其外窗盘先用1：3 水泥砂浆找坡后，第二天在窗两角和下帽头与沙发砂浆按缝处嵌刷15 mm左右，厚 1.5-2 mm 防水涂料，再用 1：2 水泥砂浆粉光外窗盘。水泥粉刷要比窗下帽头外侧面凹2 mm左右。（5）原因；外墙通过梁底，有时由于个别地方与墙体之间有空隙，会造成外墙渗水。其防止措施是：在外墙粉刷前，由专人全面检查统过梁底，如发现个别空隙，开凿宽10 mm 左右，深 80 38、mm左右，清除干净垃圾和灰尘，用石棉水泥嵌实。（6）原因：外墙螺杆洞没有堵塞会造成外墙渗水。其防止措施是：外墙螺杆洞用防水油膏进行堵嵌，堵塞之前将螺杆洞四周灰尘清理干净，用钢筋头将油膏挤入洞内，外面留1.5mm再用 1：2 水泥砂浆进行堵嵌。（7）原因：由于地基沉降不均或温差原因引起对外墙窗角裂缝而会导致外墙渗水。其防止措施是：增设一道钢筋砖梁，梁的高宽为30240 mm，配筋为 3?10，用 M10水泥砂浆铺灌密实。（8）产生原因：由于脚手架拉结铅丝头处修补不密实，会造成外墙渗水。其防止措施是：在拆除外脚手架前，由专人将外脚手架拉结铅丝更换位置，将外墙上原铅丝拉结点四周粉刷凿除3030 mm39、，深 2030 mm，剪断铅丝清除洞中垃圾和灰尘，充分洒水湿润，用 1：2 水泥砂浆分二皮嵌实，第二皮须在第一皮完成12 小时后进行。6、外墙淋水试验外墙交工前进行淋水试验以检验外墙防渗漏效果（1）、外墙所有洞口封堵完成、装饰面层施工完成且门窗玻璃安装完成及门窗外侧密封胶打胶完成后，外墙应做综合淋水试验。（2）、外墙淋水试验的目的是综合检查外墙及门窗整体防渗漏状况，淋水试验要求如下；门窗淋水试验主要检验门窗本体及门窗周边塞缝的防渗漏效果，具体参见外墙门窗防渗漏节点做法的相关要求。（3）、外墙淋水试验：在外墙面相应楼层处，设置一道20 PVC 淋水管（管周开直径350 的小孔）进行连续淋水，高层40、应每隔五层设一道淋水管或每五层连续淋水一次。淋水量不小于4L/m2.min；喷水压力为0.2-0.3Mpa；连续淋水时间24 小时。淋水开始后应随时观察墙面渗漏情况，并做好渗漏情况记录；至少在开始淋水后4 小时、淋水结束时和淋水结束后 12至 24 小时内观察渗漏情况并做好记录，并要求各相关单位在渗漏检查记录表上签字确认。对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏为止。为全面掌握外墙及门窗的渗漏情况，提高抗渗漏能力，每次下雨后各责任主体应及时检查外墙和门窗渗漏情况，发现问题应做好记录并及时处理。五、防止屋面渗漏的技术措施（本41、工程为平屋面防渗漏）（一）.上人平屋面防渗漏1、工艺流程及节点图：钢筋混凝土屋面板闭水试验及结构修补找平层/找坡层防水层闭水试验保温层隔离层刚性保护层装饰面层2、防渗漏做法要点：（1）、钢筋混凝土屋面板屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。（2）、闭水试验及结构修补完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。（3）、找平层/找坡层结构起坡时最好在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，如不能一次收平压光则用水泥砂浆找平；用找坡层起坡42、时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。（4）、防水层防水层采用不小于2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm 厚的防水卷材。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。（5）、闭水试验防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度3050mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏43、发生。（6）、保温层防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。保温板厚度根据节能图纸计算确定。（7）、隔离层在保温层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。（8）、刚性防水保护层40mm 厚 C20 细石混凝土保护层，内配 6200 单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20 mm，缝内嵌填密封胶；按要求设分格缝，缝宽10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。（9）、装饰面层根据建筑设计做法施工面层。面层应设分格缝，并与保护层的分格缝对齐。3、质量控制点：（1）、管根、落水口、烟道四周封堵(2）、结构闭水试验(3）、出屋面管道四周封堵及圆角、防44、水附加层(4）、防水施工质量控制(5）、闭水试验(6）、刚性保护层及分格缝（二）不上人平屋面防渗漏（倒置式单层防水）1、工艺流程及节点图：钢筋混凝土屋面板闭水试验及结构修补找平层/找坡层防水层闭水试验保温层隔离层刚性保护层2、构造做法：（1）、钢筋混凝土屋面板屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。（2）、闭水试验及结构修补完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。（3）、找平层/找坡层结构起坡时最好在浇筑屋面混凝土时一次45、收平压光，如不能一次收平压光则用水泥砂浆找平；用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。（4）、防水层防水层采用不小于2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm 厚的防水卷材。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。（5）、闭水试验防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度3050mm。并安排专人检查记录。46、发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。（6）、保温层防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。保温板厚度根据节能计算确定。（7）、隔离层在保温层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。（8）、刚性保护层40mm 厚 C20 细石混凝土保护层，内配 6200 单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20 mm，缝内嵌填密封胶；按要求设分格缝，缝宽10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。（9）、装饰面层根据建筑设计做法施工面层。面层应设分格缝，并与保护层的分格缝对齐。3、质量控制点：（1）、管根、落水口、烟道四周封堵（2）、47、结构闭水试验（3）、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层（4）、防水施工质量控制（5）、闭水试验（6）、刚性保护层及分格缝（三）种植屋面防渗漏（无保温种植屋面）1、工艺流程及节点图：钢筋混凝土屋面板闭水试验及结构修补找平层/找坡层聚氨酯防水层闭水试验防水保护层卷材防水层刚性保护层滤水层种植土1、防渗漏做法要点：（1）、钢筋混凝土屋面板屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。（2）、闭水试验及结构修补完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并48、对渗漏处进行修补。（3）、找平层/找坡层结构起坡时最好在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，如不能一次收平压光则用水泥砂浆找平；用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。（4）、聚氨酯防水层防水层采用不小于2mm 厚聚氨酯防水涂膜。防水层在女儿墙、出屋面管道、烟道等高出屋面的地方须上反，上反高度不得低于种植土完成面300mm。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不49、小于250 mm。（5）、闭水试验防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度3050mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。（6）、防水保护层40mm 厚 C20 细石混凝土保护层，内配6300 单层双向钢筋网，浇筑时必须一次压平抹光。（7）、刚性保护层40mm 厚 C20 细石混凝土保护层，内配6200 单层双向钢筋网，种植范围内不得留伸缩缝，以免植物根扎入防水层。刚性保护层在女儿墙、出屋面管道、烟道等高出屋面的地方须上反，上反高度不得低于种植土完成面。（8）、滤水层滤水层采用 50 厚粒径 1020 碎石滤50、水层，并且在上部铺设无纺布隔离，无纺布四周上翻 100 高，并用粘贴剂粘结。当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板而影响铺设质量。（9）、种植土种植土的厚度应满足上部苗木种植物所需土层厚度，但不得大于设计要求厚度。2、质量控制点：（1）、屋面板洞口封堵（2）、结构闭水试验（3）、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层（4）、涂膜防水材料的配比、厚度及施工质量（5）、卷材防水层的施工质量（6）、闭水试验（7）、滤水层及无纺布施工质量（四）出屋面管道根部防渗漏1、工艺流51、程及节点图：清理套管安装管道塞缝找平层及圆角管周防水附加层防水层保温层刚性保护层及饰面层打密封胶保护层2、防渗漏做法要点：（1）、套管清理：把套管上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净。（2）、管道安装：安装管道时应注意管道居套管中心，并临时固定。（3）、塞缝：用沥青麻丝塞严管道与套管间的缝隙，上面用密封胶封口。（4）、找平层及圆角：屋面找平时须将套管与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。（5）、管周防水附加层：做完找平层及圆角后，在套管周边250 范围涂刷防水层，并沿套管根上返 250mm。（6）、防水层：屋面防水层上反到套管顶部处。（7）、保温层：按照屋面保温层设计施工52、保温层。（8）、刚性保护层及饰面层：按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与套管间留20mm 宽伸缩缝并用密封胶封严。（9）、打密封胶：在防水材料的套管周收口处打密封胶封堵。（10）、保护层：在套管周边采用20 厚 1:2 水泥砂浆抹灰收口，表面收光。或者在管周浇筑混凝土墩，高度与套管平齐。3、质量控制点：（1）、套管预埋（2）、套管内部清理干净（3）、套管与管道间沥青麻丝填塞（4）、阴角部位圆角及防水附加层（5）、防水施工质量（6）、打密封胶（7）、抹灰时注意避免破坏防水层（五）女儿墙防渗漏1、工艺流程及节点图:女儿墙混凝土浇筑找平层及圆角女儿墙基层修整防水附加层防水层53、闭水试验屋面保温层刚性保护层及饰面层凹槽密封胶抹灰保护层2、构造做法：（1）、女儿墙混凝土浇筑女儿墙下部 300mm 高反坎应尽量与屋面混凝土一次浇成；如若施工有困难则必须保证女儿墙浇筑前把基层凿毛并充分浇水湿润。应保证女儿墙混凝土表面平整光滑，浇筑时须预留防水层收口凹槽（深30mm、宽 50mm）。其高度应高于屋面饰面完成面300mm 以上。（2）、找平层及圆角女儿墙与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm 的圆角。（3）、女儿墙基层修整防水层附加层和防水层施工前应对女儿墙表面进行清理、修整，以便防水施工。（4）、防水附加层女儿墙与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及54、做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。（5）、防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在女儿墙预留的收口凹槽内。（6）、闭水试验与屋面同时进行闭水试验。（7）、屋面保温层按屋面设计要求施工保温层。（8）、刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与女儿墙间留20mm 宽伸缩缝并用密封胶封严。（9）、凹槽密封胶防水层在 3050mm 凹槽内收口固定，凹槽内须填满密封胶。（10）、抹灰保护层在女儿墙防水层外抹30 厚 1:2 水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始到凹槽50mm 以上55、。3、质量控制点:（1）、女儿墙基层修整(2)、阴角部位防水附加层(3)、防水层施工质量(4)、凹槽密封胶填塞饱满(六)出屋面反坎防渗漏1、工艺流程：基层清理找平层及圆角防水附加层防水层闭水试验保温层刚性保护层及饰面层保护层及密封胶2、构造做法：（1）、基层清理把基层上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，接缝处的浮浆可用钢丝刷刷除；（2）、找平层及圆角屋面找平找坡时在反坎根部采用水泥砂浆收R50mm 圆角。（3）、防水附加层反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250mm。（4）、防水层防水层须在防水附加层干燥56、且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在反坎顶部。（5）、闭水试验与屋面同时进行闭水试验。（6）、保温层按照屋面设计要求施工保温层。（7）、刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层饰面层，刚性保护层和层饰面层与反坎间留20mm 宽伸缩缝并用密封胶封严。（8）、保护层及密封胶在反坎防水层外抹30 厚 1:2 水泥砂浆，并在防水收头位置打密封胶。3、质量控制点：（1）、基层清理干净（2）、阴角部位圆角及防水附加层（3）、防水层施工质量（4）、密封胶施工（七）屋面落水斗防渗漏1、屋面竖向落水斗防渗漏（1）、工艺流程及节点图：预留洞口清理雨水斗安装找平层/找坡层防水附加层57、防水层灌缝保温层刚性保护层和饰面层及密封胶落水斗盖（篦子）安装2、构造做法：（1）、预留洞口清理把预留洞口上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，接缝处的浮浆可用钢丝刷刷除。（2）、雨水斗安装充分湿润预留洞口，雨水斗定位并用细石混凝土（掺加微膨胀剂）密实封堵雨水斗与预留空洞间的空隙。（3）、找平/找坡层按设计要求找平或找坡。（4）、防水附加层落水斗与屋面相交处须增加防水附加层，防水附加层须伸入落水斗内。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从落水斗开始水平延伸不小于250mm，并须盖过封堵细石混凝土施工缝200mm 以上。（5）、防水层按设计要求施工屋面防水层，防水层须伸入落水斗内。（58、6）、灌缝用密封胶封堵防水层与落水斗间的空隙。（7）、保温层按设计要求施工保温层。（8）、刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层与落水斗间留20mm 宽伸缩缝并用密封胶封严。（9）、落水斗盖（篦子）安装安装固定落水斗盖（篦子）。3、质量控制点：（1）、预留洞口清理（2）、落水斗与洞口间细石混凝土封堵（3）、防水附加层及防水施工质量（4）、密封胶填塞密实1、侧排落水斗防渗漏（1）、工艺流程：基层清理湿润落水斗安装找平层/找坡层防水附加层防水层保温层刚性保护层和饰面层打密封胶抹灰保护层落水斗盖（篦子）安装节点图：2、构造做法：（1）、基层清理湿润把侧墙基层上粘附的灰尘59、砂粒、油污、清理干净，并充分浇水湿润。（2）、落水斗安装固定落水斗并浇筑侧墙抗渗混凝土，保证落水斗周边密实。（3）、找平层/找坡层做屋面找坡找平层并坡向侧排落水斗口，端部和侧排口端部平齐。（4）、防水附加层在侧排地漏 500mm 范围涂刷防水附加层，并伸入到落水斗内75mm 以上。（5）、防水层按施工防水层，防水层必须伸入到落水斗内75mm 以上；防水层在侧墙（女儿墙）上反500mm，防水层在侧墙（女儿墙）小凹槽内收头、固定牢固。（6）、保温层按设计要求施工保温层。（7）、刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层。（8）、打密封胶在落水斗内防水层边沿处打密封胶，在侧墙（女儿墙60、）上的防水层收头凹槽内打满密封胶。（9）、抹灰保护层在侧墙（女儿墙）防水层外抹 30 厚 1:2 水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始并盖过防水层收头凹槽 50mm 以上。（10）、落水斗盖（篦子）安装安装固定落水斗盖（篦子）。3、质量控制点：（1）、基层清理干净（2）、侧墙（女儿墙）混凝土浇捣密实（3）、侧排口低于屋面（4）、防水层施工质量（5）、密封胶填塞密实（6）、抹灰时注意避免破坏防水层（八）屋面渗漏整改方法1、原因：因屋面细部有严重渗漏现象。其防止措施是：做屋面找平层之前，先对结构层砼板进行淋水试验，检查是否有渗漏，对有缺陷的部位用防水砂浆分层抹压、修补。升到屋面以上的管子设刚性套管，预留洞61、用防水砼分三次修补密实，并加设柔性防水附加层，收头处固定密封，在管子周围做一圆滑高坡，如图所示：图 1 穿屋面套管收口做法示意图1：3 水泥砂浆找平后，及时按规范要求进行养护。结构找平层如施工图注明要求留置分仓缝，按图纸要求留置，清理干净后用油膏嵌实。图 2 穿出屋面的管道防水节点大样图细部处理排气管和构筑物，穿过保温层的管壁周边和构筑物的四周应预留排气口。排汽管的设置必须与排汽道连通。排汽管应与排汽孔匹配，其数量按基层的潮湿程度和屋面构造确定，并应做好排汽管根部及顶部的防水处理。图 3 屋面排汽管防水节点大样图雨水斗部位处理图 4 泛水部位处理图 5 泛水部位防水节点大样图2、楼地面、阳台地62、面的落水口和立管的预留洞修补处渗漏的技术措施。原因：由于落水口，和立管的预留洞修理时，垃圾未清除干净，未充分湿润和细石砼未浇筑密实等原因，造成漏水现象较多。其防止措施是：落水口应比楼地面和阳台地面以及屋面防水面窝低1015 mm。且做成盆子形口。预留洞修补方法凿除预留洞四壁疏松部分，清除干净垃圾，充分洒水湿润洞壁和管面。对粘结面刷一道108胶水泥浆。先灌 1020 mm厚 1：2 水泥砂浆，再灌C20细石砼，坍落度68cm，用铁棒捣实，刮平表面，面凹 30 mm左右。第二天，在管道和落水口四周与细石砼接缝处，嵌刷1.5 2 mm厚 1：2 水泥砂浆，凹10mm 左右。在楼地面、屋面和阳台地面完63、成后，对立管和四周用1：2 水泥砂浆粉成三个防水“小馒头”。修补预留洞应专人操作，对已修补完的预留洞要挂牌明示，24 小时内不准摇动立管。第三章、玻璃幕墙渗水质量通病防治措施玻璃幕墙渗水原因非常复杂，涉及到设计、材料应用、施工和管理等各个方面，该项目由业主指定分包，作为总包方应了解、研究玻璃幕墙渗水原因，制定有效的措施，综合治理，防患于未然。一、幕墙渗漏原因分析1、设计 主要受力构件铝型材立柱不按规范设置20mm 伸缩缝，铝型材热胀冷缩、主体结构压缩变形产生的应力会使玻璃开裂，产生渗水现象。设计时没有采用伸缩量较大的密封胶，也没有进行必要的计算。例如耐候硅酮密封胶其位移能力达 25%，为普通密64、封胶的 2 倍，必须按此数据计算预留注胶位置尺寸，否则密封胶适应变形能力差，受温度变化会自行拉裂或鼓起，失去防水功能。开启窗防水密封处理失效或密封层数不足（一般要求二至三道密封），导致雨水沿幕墙流淌时，直接进入开启窗内，出现倒泛水。与建筑物接合收口处理时，没有与土建单位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面，导致出现渗水通道。特别是幕墙顶部与女儿墙之间的幕墙压顶连接不牢固，封闭不严，如螺丝孔、压顶搭接处不打胶或打胶不严密、遗漏等，都会形成渗水通道。2、铝型材 铝型材表面处理不符合国家标准，表面涂层附着力不强，氧化膜太薄或过厚（规范规定阳极氧化膜厚度不应低于AA15级），导致密封胶粘接失效。主要65、受力构件铝型材立柱和横梁的强度不足，刚度不够，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在风荷载标准值作用下，相对挠度大于L/180 或绝对挠度大于20mm，幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏。没有采用优质高精度等级铝型材（其中幕墙立柱应采用超高精度等级），铝型材不合格，其弯曲度、扭拧度、波浪度等严重超标，造成整幅幕墙的平面度、垂直度不能达到要求。3、密封胶 为节约成本，采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，在幕墙上经太阳光紫外线照射，胶缝过早老化，造成开裂。没有注意工程所采用的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶的有效使用期，过期使用，胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。没有按规范进行66、结构硅酮密封胶接触材料相容性试验，结果结构硅酮密封胶与铝型材、玻璃、胶条等材料不相容，发生影响粘结性的化学变化，同时影响密封作用。4、玻璃 玻璃强度没有进行验算，玻璃没有足够的承载力，在台风暴雨下开裂破碎，导致进水。玻璃没有作热应力验算，大面积的玻璃吸收日照，热应力超过其容许应力，引起热断裂，幕墙漏水。玻璃尺寸公差超标，玻璃两力嵌入量及空隙不符合设计要求，安装到明框玻璃幕墙上时；玻璃偏小，则槽口嵌入深度不足，胶缝宽度达不到要求，玻璃容易从边缘破裂；玻璃偏大，则槽口嵌入位置过深，玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。尺寸不准确的玻璃安装于隐框玻璃幕墙上时，胶缝宽度不均匀，难以控制注胶质量。规范规67、定，隐框玻璃幕墙玻璃拼缝宽度不宜小于15mm，这样才能保证拼缝间隙满足幕墙因地震、温度变化产生层间位移的要求，不会挤坏玻璃。玻璃没有进行边缘倒棱倒角处理，用作幕墙面材时玻璃容易产生应力集中，导致暗裂或自爆，存在隐患。5、施工 铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。一般来说，接缝处的水流量远远大于玻璃墙面上的平均水流量，接缝是主要渗漏部位，如果各构件连接处的缝隙不进行密封处理，安装玻璃后必然渗水。耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范。规范规定施工厚度应大于 3.5mm、小于 4.5mm，高度不应小于厚度的2 倍，且68、不得三面粘结。耐候硅酮密封胶施工厚度太薄则不能保证密封质量，对型材温度变化产生的拉应力不利；太厚又反而容易被拉断，使密封和防渗漏失效，雨水从填嵌的空隙和裂隙渗入室内。对密封胶施工条件不重视。南方地区雨水较多，如在雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。结构胶施工也有一定的温度、湿度条件，必须注意。密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。没有采用弹性定位垫块，玻璃与构件直接接触。当建筑变形或温度变化时，构件对玻璃产生较大应力，往往从玻璃底部开始挤裂玻璃。6、使用 没有提供详细的竣工资料及使用说明书给使用单位，用户入住后，不明白幕墙的使用方法，造成对幕墙的损坏、碰撞69、变形、污染等，导致渗水。外墙清洁时，操作不当容易对幕墙造成损坏，例如清洁公司的吊篮挂绳，往往直接挂在幕墙顶部胶缝上，来回摩擦拉裂胶缝，造成渗水。玻璃清洁剂如不采用中性清洁剂，或清洁后未用清水冲洗干净，会产生腐蚀，损坏密封性能。住户擅自进行改造，对破坏的部位没有进行认真填塞、防水处理。二、幕墙渗漏防治措施导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个：有孔隙存在；有水的存在；有渗水裂缝的压力差存在。消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径：一是尽量减少孔隙；二是遮挡雨水，使之尽量不浸湿缝隙；三是减少被浸湿缝隙处的风压差。1、设计时首先考虑幕墙防水装置设计构造，运用等压原理，在幕墙铝型材上设置等压腔和特70、别压力引入孔，这样，等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡，将压力差移至接触不到雨水的室内一侧，于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水，达到防止外部水利用压力差渗入幕墙的目的，这是积极防水的措施。2、在幕墙铝型材上开设流向室外的泄水小孔，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外，同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水，这是行之有效的治水方法之一。3、设计时也可以考虑在玻璃幕墙上设置收集管道和排水管道，将渗入裂隙进入幕墙内部的水收集在一起，通过排水管道通畅地排往室内某一指定的排水孔，这是另一种可靠的治水措施。4、选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且71、要加强检验，防止过期使用。选用优质浮法玻璃，玻璃必须经边缘处理，玻璃规格尺寸误差符合标准要求。5、注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，室内温度不宜高于27（不同品牌的结构胶其使用性能不同，对室内温度的要求也略有不同），相对湿度不宜低于50%。6、结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。7、按规范要求，玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，中间控制幕墙质量。8、玻璃幕墙的质量检查，分隐蔽验收和工程验收两类。隐蔽验收是在铝型材框架安装完毕后进行，主要检验连接钢码的牢固安全程度，检验幕墙与主体结构的间隙节点安装、伸缩缝安装等。工程验收在玻璃幕墙工程完工后进行，为玻璃幕墙的竣工验收，是分项工程的中间验收。9、开启窗应认真检查是否达到密封程度，配件是否材质优良、功能可靠，开启、关闭是否灵活。10、清洁幕墙时，采用大楼自身的擦窗机。如果由专业清洁公司清洁，必须有详细的施工组织方案，不能对幕墙有任何损坏。11、完善竣工验收资料，移交给有关部门，使用单位应根据使用说明书及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。