1、 地下室防渗漏手册地下室防渗漏手册 内部资料 注意保密 前 言 地下室主要是指建筑物地面以下的室外空间，可以在很大程度上提高建筑用地效率。但是与此同时，住宅建筑地下室工程的安全性和实用性越来越受到关注，尤其是在渗漏问题频繁发生的情况下，对施工单位提出了更高的要求。尤其是住宅项目规范意见稿发布，明确了“地下室防水设计工作年限不低于结构设计工作年限（50年）”，无论规范何时出台，可以断定的是，现行“防水工程保修期 5 年”的规定必将成为过去式，其它部位的防水保修年限都将大幅度延长，对施工企业压力巨大。尤其是目前的防水材料质量良莠不齐，过程施工把控不严都造成了防水材料难以达到 50 年耐久性的要求，2、对施工单位而言，把控好结构自防水质量成为地下室防水工程最重要的保障。因此，对于地下室防渗漏，首先要确保结构自防水施工质量，防水材料应选用渗透型，以加强结构自防水性能。工程做法千变万化，做法实效性需要经历时间验证，欢迎大家提出宝贵意见，手册将不断吸收，进行完善。目 录 第一章第一章 规范应知条文规范应知条文.1 1 1、地下工程防水技术规范GB50108-2008.1 2、地下防水工程质量验收规范GB50208-2011.3 第二章第二章 地下室防渗地下室防渗漏概述漏概述 .5 5 1、常见地下室开裂渗水类型.5 2、开裂、渗水主要原因.6 3、施工控制要点.7 第三章第三章 地下室防渗漏做法地3、下室防渗漏做法 .9 9 1 锚杆防水节点处理.9 2 灌注桩桩头防水处理.12 3 底板后浇带超前止水.16 4 筏板基础后浇带.18 5 基础根部防水接头处理.20 6 地下室外墙水平施工缝止水.21 7 地下室混凝土结构跳仓法施工.25 8 地下外墙体三段式止水螺杆应用.26 9 地下室外墙后浇带预制盖板封堵.28 10 固定式穿墙管道防水处理.29 11 套管式穿墙管道防水处理.33 12 地下室外墙防水.35 13 外墙顶部转角防水处理.36 14 地下车库顶板后浇带.38 15 底板回填区排水构造.43 16 地下车库顶板防水.44 第一章第一章 规范规范应知应知条文条文 1 1、4、地下工程防水技术规范地下工程防水技术规范G GB50108B50108-20082008 强条强条 内容内容 3.1.4 地下工程迎水面主体结构应采用防水混凝土，并应根据防水等级的要求采取其他防水措施。3.2.1 地下工程的防水等级应分为四级，各等级防水标准应符合表 321 的规定。3.2.1 地下工程不同防水等级的适用范围，应根据工程的重要性和使用中对防水的要求按表 322 选定。4.1.22 防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。4.1.26 施工缝的施工应符合下列规定：1 5、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺 3050mm厚的 1：1 水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；2 垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土；5.1.3 变形缝处混凝土结构的厚度不应小于 300mm。应知应知 内容内容 3.1.5 地下工程的变形缝(诱导缝)、施工缝、后浇带、穿墙管(盒)、预埋件、预留通道接头、桩头等细部构造，应加强防水措施。4.1.14 防水混凝土中各类材料的总碱量(Na20 当量)不得大于 3kgm3；氯离子含量不应超过6、胶凝材料总量的0.1。4.1.19 防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。4.1.24 防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应符合下列规定：1 墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于 300mm 的墙体上。拱(板)墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下 150300mm 处。墙体有顶留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于 300mm。2 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。4.1.27 大体积防水混凝土的施工，应符合下列规定：1 在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期宜为 60d7、 或 90d。2 宜选用水化热低和凝结时间长的水泥。3 宜掺入减水剂、缓凝剂等外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。4 炎热季节施工时，应采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施，入模温度不应大于 30。5 混凝工内部预埋管道，宜进行水冷散热。6 应采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于 25，表面温度与大气温度的差值不应大于 20，温降梯度不得大于 3d，养护时间不应少于 14d。4.1.29 防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于 14d。4.3.7 阴阳角处应做成圆弧或 45坡角，其尺寸应根据卷材品种确定。在阴阳角等特殊部位，应增做卷材加强层，8、加强层宽度宜为 300500mm。4.3.16 铺贴各类防水卷材应符合下列规定：1 应铺设卷材加强层。2 结构底板垫层混凝土部位的卷材可采用空铺法或点粘法施工，其粘结位置、点粘面积应按设计要求确定；侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。3 卷材与基面、卷材与卷材间的粘结应紧密、牢固；铺贴完成的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得产生扭曲和皱折。4 卷材搭接处和接头部位应粘贴牢固，接缝口应封严或采用材性相容的密封材料封缝。5 铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。6 铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开 1312 幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。5.9、6.2 桩头防水施工应符合下列规定：1 应按设计要求将桩顶剔凿至混凝土密实处，并应清洗干净；2 破桩后如发现渗漏水，应及时采取堵漏措施；3 涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料时，应连续、均匀，不得少涂或漏涂，并应及时进行养护；4 采用其他防水材料时，基面应符合施工要求；5 应对遇水膨胀止水条(胶)进行保护。2 2、地下防水工程质量验收规范地下防水工程质量验收规范GB50208GB50208-20112011 强条强条 内容内容 4.1.16 防水混凝土结构的施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管、埋设件等设置和构造必须符合设计要求。4.4.8 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的 10、90。5.2.3 中埋式止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环与变形缝的中心线应重合。5.3.4 采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，其抗压强度、抗渗性能和限制膨胀率必须符合设计要求。7.2.12 隧道、坑道排水系统必须通畅。应知应知 内容内容 3.0.7 防水材料的进场验收应符合下列规定:1 对材料的外观、品种、规格、包装、尺寸和数量等进行检查验收，并经监理单位或建设单位代表检查确认，形成相应验收记录;2 对材料的质量证明文件进行检查，并经监理单位或建设单位代表检查确认，纳入工程技术档案;3 材料进场后应按本规范附录 A 和附录 B 的规定抽样检验，检验应执行见证取样送检制度，并出具材料进场检验报告11、;4 材料的物理性能检验项目全部指标达到标准规定时，即为合格;若有一项指标不符合标准规定，应在受检产品中重新取样进行该项指标复验，复验结果符合标准规定，则判定该批材料为合格。3.0.10 地下防水工程施工期间，必须保持地下水位稳定在工程底部最低高程 500mm 以下，必要时应采取降水措施。对采用明沟排水的基坑，应保持基坑干燥。4.1.8 防水混凝土采用预拌混凝土时，坍落度宜控制在120mm160mm，坍落度每小时损失不应大于 20mm，坍落度总损失值不应大于 40mm。4.1.18 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm，且不得贯通。4.1.19 防水混凝土结构厚度不应小于 250m12、m，其允许偏差应为+8mm、-5mm;主体结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm.其允许偏差应为士 5mm。5.1.3 墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于300mm 的墙体上。拱、板与墙结合的水平施工缝，宜留在拱、板与墙交接处以下 150mm300mm 处;垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。5.1.5 水平施工缝浇筑棍凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆、涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺 30mm50mm 厚的 1:1 水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。第二章第二章 地下室地下室防渗漏概述防渗漏概述 1 1、常见地下室开裂渗水类型常13、见地下室开裂渗水类型 1）底板大面积潮湿，无明显裂缝，无明显渗水部位；2）地下室底板、外墙、顶板施工缝（冷缝）位置；3）局部严重渗水；4）后浇带两边接口开裂渗水；5）地下室底板与外墙水平接缝位置开裂渗水；6）电梯井、集水井内渗水；7）后浇带混凝土浇筑完成后，结构薄弱位置开裂渗水；8）出入地下室的给排水管、强电管与墙相接位置渗水；9）地下室顶板天窗、通风井周边渗水；10）地下室外墙止水螺杆位置渗水。2 2、开裂、渗水主要原因开裂、渗水主要原因 2 2.1 1 混凝土混凝土自防水自防水 1）混凝土强度、抗渗等级均达不到规范、设计要求，防水混凝土抗渗等级设计与防水部位所处地下埋深有关；2）混凝土水灰14、比过大，后浇带混凝土膨胀补偿不够等。3）混凝土浇筑过程中，混凝土覆盖间隔时间过长，产生施工缝（冷缝）；4）局部振捣不密实、漏振、混凝土结构松散不密实等；5）后浇带、施工缝浇筑前垃圾、松散混凝土、积水等清理不干净；6）外墙水平接缝处，混凝土浇筑高低不平，止水钢板不起作用；7）电梯井、集水井坑内积水未抽尽，导致混凝土强度等级降低；或混凝土振捣不密实；8）后浇带混凝土浇筑后，结构形成整体，结构内力重分配后，在整体结构薄弱位置产生应变开裂；9）出入地下室的给排水管未安装防水套管或套管周边混凝土浇筑不密实、或管与导管间没按相关规范要求堵塞严实等；10）顶板采光井和出顶板通风井未做混凝土翻边或翻边高度不够15、，施工缝渗水；11）外墙止水螺杆铁环片与螺杆焊接时焊缝不严密，或脱模过早打松了止水螺杆等；12）地下室顶板混凝土尚未达到设计强度，施工车辆在板上行驶或集中堆放大量重材、上荷过早造成楼板开裂。2 2.2 2 防水材料防水材料 1）设计选用的防水材料，市场上供应品质难以达到要求，有资质检测机构稀少、施工人员缺乏经验难以观察出其原材质量，造成不合格材料进入施工现场；2）原材料质量控制不严，未现场取样送检、未每批验收导致进场材料质量达不到要求；3）防水基层细部处理不符合材料施工要求，项目盲目赶工降低验收标准；4）防水材料施工，其附加层、搭接、收口质量不符合规范、设计要求。3 3、施工控制要点、施工控制16、要点 地下室防水，以结构自防水为主。2 2.1 1 防水混凝土防水混凝土 1）要求商品混凝土厂家对外加剂（膨胀剂、缓凝剂、抗裂纤维、引气型减水剂）提前 28 天进行试配，并进行混凝土强度等级和抗渗检测；混凝土必须达到强度设计值和抗渗等级要求；2）施工前对人、机、料做专项的施工组织设计，并备施工预案。严禁地下室底板、外墙、顶板浇筑过程中因各种原因导致停工待料，人为产生施工缝（冷缝）；3）混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500700mm，插入式振动器分层捣实，板面用平板振动器振捣，必须采用机械提浆收面，防水基层应进行二次收光；4）底板或顶板可采用覆盖塑料薄膜自养或双层草袋浇水养护，保持潮17、湿环境。防水混凝土不间断养护 14 天，大体积防水混凝土使用矿渣、火山灰水泥的养护不少于 21天；5）后浇带内混凝土应在 60 天后进行浇筑，采用微膨胀防水混凝土，强度等级高于两侧原混凝土一级；养护时间 28 天以上；6）所有后浇带施工缝（电梯井、集水井、剪力墙根部、塔吊口、出料口等）宜采用钢板止水带（3mm 厚止水钢板、宽度不小于 300mm、折边 3050mm，双面满焊）或按设计要求采用优质橡胶止水带；7）控制顶板上荷，及时进行回填土作业。2 2.2 2 防水材料防水材料 1）严格控制防水原材质量，应做到进场必验、随机抽测，对设计选用或市场供应的不成熟防水材料应慎用；2）防水材料优先选用渗18、透型材料，已加强基层抗渗能力。3）严格控制防水基层质量，细部节点应逐个部位验收；4）严格控制防水施工质量，收口部位要求确保严密。第三章第三章 地下室防渗漏做法地下室防渗漏做法 1 1 锚杆防水锚杆防水节点节点处理处理 1 1.1 1 锚杆注浆的质量控制锚杆注浆的质量控制 1、工艺方法：1）锚杆注浆管应插入距孔底 50-100mm，并随浆液的注入而缓慢匀速的拔出。2）注浆作业应连续紧凑，中途不得中断，使注浆工作在初始注入的浆液仍具塑性的时间内完成；在注浆过程中，边注浆边缓慢提升注浆管，保证注浆管管头插入浆液液面下 50-80cm，严禁将注浆管拔出浆液面。注浆过程应直至孔口溢出浆液为止。3）注浆过19、程中要对锚杆位移进行及时调整，确保锚杆居中、标高统一。2 1）配合比符合设计和规范要求。2）注浆过程中控制锚杆位位置及标高。3）控制二次注浆时间。1 1.2 2 锚杆与垫层连接处的防水措施锚杆与垫层连接处的防水措施 1、做法 1：在锚杆周围涂刷水泥基渗透结晶防水剂 2 遍（2mm 厚）涂刷 2 遍溶剂型改性沥青防水涂料（2mm厚）粘贴自粘聚合物改性沥青防水卷材（4mm 厚）在钢筋周围粘贴膨胀止水条（膨胀止水条采取螺旋向上的方式沿锚杆外围缠绕 2 圈）细石混凝土保护层(具体按设计图纸优化处理)。图 1.2-1 锚杆防水节点做法 1 2、做法 2：抗浮锚杆根部在垫层 300mm 内涂刷非固化液体沥20、青（1.5mm 厚）粘贴自粘聚合物改性沥青防水卷材（4mm 厚），防水卷材收口至锚杆根部防水保护层浇筑（在锚杆根部预留 200mm 的洞口）预留洞用沥青油膏灌注 2/3 深度，剩余深度用防水砂浆抹平。图 1.2-2 锚杆防水节点做法 2 3、控制要点：应优先采用做法 2。垫层需要进行基层处理时，应采用水泥渗透结晶 2 次涂刷方向应相互垂直；卷材铺贴时应紧靠锚杆，不得出现空鼓；锚杆节点防水完成后，应防止基础钢筋绑扎时对锚杆钢筋造成扰动，若有扰动应在钢筋根部缝隙灌注非固化液体沥青。2 2 灌注桩桩头灌注桩桩头防水处理防水处理 2 2.1 1 桩头修复桩头修复 1、工艺方法：弹线切割钢筋剥离破除混凝21、土垫层施工桩头凿毛、清理定型桩头模板安装混凝土浇筑养护拆模 1)在桩顶设计标高部位 50mm 处弹出切割线。用切割机沿切割线处切一圈，切割深度以距主筋 10mm 为宜。用冲击钻剥离出主筋。2）用风镐破除桩芯混凝土,桩顶用錾子凿修平整,垫层施工。3）用錾子对灌注桩破损处凿除浮浆直至露出粗骨料为止。4）若钢筋锈蚀严重，则必须除锈；用吹风机、扫帚、刷子等对桩及周围进行清理，并对受损弯曲的钢筋进行处理。5)将预先制作制好的定型桩头模板套装固定在桩头上。6)使用高于灌注桩两个标号的细石混凝土或灌浆料对破损处进行修补。图2.1-1 桩头清理 图2.1-2桩头修补 2、控制要点：1）桩头处理平整，桩顶标高允22、许偏差20mm，主筋不得生产硬弯。2）定型桩头模板可采用薄铁片或大直径波纹管制作。3）混凝土或砂浆灌注时要确保振捣密实。浇筑完成后要用塑料薄膜将桩体保护好并浇水养护 7 天。2 2.2 2 桩头防水处理桩头防水处理 1、工艺方法：桩头非固化沥青处理卷材铺贴、收头处理基础施工 1）桩顶及四周 200mm 范围内涂刷非固化液体沥青，若基层潮湿不具备涂刷非固化液体沥青条件时则涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。2）桩头钢筋根部套加止水圈。3）防水卷材收口至桩头侧面根部并用沥青油膏密封。图2.2-1桩头非固化防水处理 图2.2-2桩头渗透结晶防水处理 图2.2-3桩头卷材收口 2、控制要点：卷材收口严密。323、 3 底板底板后浇带超前止水后浇带超前止水 1 1、工艺做法工艺做法 做法做法 1 1：后浇带部位底板加厚、下卧处理：后浇带部位底板加厚、下卧处理 1)通过后浇带部位底板加厚、下卧处理，抵抗地下水浮力、渗漏，下卧基础底板、防水及防水保护层须提前施工。2)后浇带部位底板钢筋做加强处理。3)下卧底板混凝土厚度、强度及配筋须经计算确定，满足基坑回填、降水撤除后可以抵抗地下水浮力要求。4)下卧底板上部布设一道 3mm 厚钢板，防止地下水透过下卧基础而渗入后浇带。做法做法 2 2：后浇带防水保护层加厚、下卧、配筋处理：后浇带防水保护层加厚、下卧、配筋处理 1)通过后浇带部位防水保护层加厚、防水下卧、配筋24、处理，抵抗地下水浮力、渗漏，下卧防水及防水保护层须提前施工。2)后浇带部位底板钢筋做加强处理。3)下卧防水保护层混凝土厚度、强度及配筋须经计算确定，满足基坑回填、降水撤除后可以抵抗地下水浮力要求。4)下卧保护层上部布设一道 3mm 厚钢板，防止地下水透过下卧保护层而渗入后浇带。2 2 后浇带宽度允许偏差10mm。止水钢板固定顺直。4 4 筏板基础后浇带筏板基础后浇带 1 1 工序：制作挡浆台工序：制作挡浆台安装下部隔离网安装止水钢板安装下部隔离网安装止水钢板安装上部隔离网上排钢筋保护层控制安装上部隔离网上排钢筋保护层控制 1）板底钢筋施工缝部位采用同筏板标号砂浆或细石混凝土做梯形挡浆台。2）安25、装止水钢板下部施工缝隔离网。沿止水钢板长度方向点焊20 钢筋骨架做为主龙骨，间距 200-300mm。在钢筋骨架内上绑扎固定网眼间距小于 3cm 的钢板网片做为次龙骨，在钢板网片上绑扎 1-2 层 800 目/10cm2钢丝网。3）安装固定止水钢板，槽口应朝向迎水面。4）安装止水钢板上部施工缝隔离网。钢丝网甩出150mm，顺着钢筋（垂直于后浇带）剪开，用铁线、铁钉固定在钢筋上部木方上，拉线调直。图2.2-2筏板基础后浇带隔离 2 2 1）挡浆台，止水钢板搭接满焊，钢丝网分层固定、安装严密，采取有效支撑，确保混凝土不跑浆、爆模。2）止水钢板焊接连续饱满、固定顺直，施工缝处于止水钢板宽度 1/2 26、部位。3）底板马凳筋不得与混凝土基层直接接触，应设置垫块；4）后浇带要清理干净，做好覆盖保护工作。5 5 基础根部防水接头处理基础根部防水接头处理 1 1 工序：砖胎膜施工底板防水施工底板及导墙混凝工序：砖胎膜施工底板防水施工底板及导墙混凝土施工基础放大脚及导墙基层处理基础放大脚及导墙土施工基础放大脚及导墙基层处理基础放大脚及导墙防水施工保护层施工防水施工保护层施工 1)砖胎膜砌筑，用 20mm 厚 1:2 水泥砂浆找平，阴阳角做圆弧倒角处理（卷材防水半径不小于 50mm，涂膜防水半径不小于 20mm）。底板防水施工，先平面后立面，附加层宽度不小于 500mm（防水附加层水平外伸及上反 25027、mm）。2）混凝土基础及导墙施工完成后处理基层，封堵螺栓孔洞及打磨修补，阴阳角做圆弧倒角处理。3）基础放大脚平面及导墙立面防水施工。卷材搭接宽度不小于 100mm；涂膜防水不同层应相互垂直涂刷，搭接长度不小于 100mm，厚度不小于 1.2mm。防水施工完成后 立即进行防水保护层施工，防止划伤防水层且不影响地下室外架搭设。图5.1础根部防水接头处理 2 2 防水附加层及防水施工质量、成品保护、接茬处理、防水满足设计和规范功能要求。6 6 地下室外墙地下室外墙水平水平施工施工缝止水缝止水 6 6.1.1 外墙水平施工缝留置外墙水平施工缝留置 1 工序：墙体钢筋绑扎固定止水钢板导墙模板支设工序：墙28、体钢筋绑扎固定止水钢板导墙模板支设固定穿墙螺杆混凝土浇固定穿墙螺杆混凝土浇 筑施工缝凿毛处理上部筑施工缝凿毛处理上部结构施工结构施工 1）筏板导墙钢筋绑扎完成后，安装止水钢板，止水钢板槽口朝向迎水面，止钢板接缝搭接长度50mm，双面焊接严密。2）导墙模板采用防水穿墙螺栓及钢管固定。导墙混凝土浇筑时不得触碰止水钢板及导墙模板，不得留有施工冷缝。3）混凝土先浇筑至导墙吊模底部，待初凝前再进行导墙混凝土浇筑，防止导墙混凝土大量流失导致烂根。导墙混凝土可采取点振法，同时塌落度不易过大，控制在 18cm以内。4）所有混凝土施工缝必须切底凿毛，确保防渗漏效果。2、控制要点 导墙混凝土浇筑密实，施 缝凿毛。29、止水钢板及模板固定牢靠，接茬严密无冷缝现象。6 6.2.2 施工缝止水钢板留置施工缝止水钢板留置 1 1 工序：工序：止水钢板定位止水钢板固定接头焊接止水钢板定位止水钢板固定接头焊接 1）将止水钢板放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。2）采用上下两根钢筋支架将止水钢板与主筋点焊固定。3）止水钢板间的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于 50mm，两侧均应满焊。4）当止水钢板遇到柱箍筋时，提前加工 U 型箍筋，弯折段 10d 满焊于止水钢板两侧。2 2 1）止水钢板厚度不得小于 3mm。2）混凝土施工缝控制在止水钢板 1/2 高度部位。3）止水钢板搭接部位双面满焊。4）止水钢板拐角处采用成30、品安装。7 7 地下室混凝土结构跳仓法施工地下室混凝土结构跳仓法施工 1 1 工序：工序：分仓划分混凝土分层分仓浇筑测温养护分仓划分混凝土分层分仓浇筑测温养护 1)大面积地下室混凝土结构施工时（重点底板和外墙），为有效控制混凝土裂缝，可采用长、宽方向分仓跳打的方式浇筑混凝土。2)分仓划分应根据筏板厚度、结构形式、工程量、劳动力等确定，一般分仓长度不大于 30m。3)混凝土浇筑时，可按照“品”字跳仓施工，每仓内施工应根据热工计算分层进行，一次浇筑完成不留施工缝；相邻仓混凝土浇筑应在前一仓混凝土强度符合要求后进行浇筑（最少控制在间隔 7 天以上），施工缝处安装钢丝网防止混凝土洒落。4)混凝土浇筑过31、程中测温点及测温设施应提前埋设，表面覆盖和养护符合要求，控制混凝土内外温差在 25以内。表面温度和大气温度差控制在 20以内，降温梯度不大于 3/d，养护时间不少于 14d。7.1-1 底板分仓图 7.2-2 底板浇筑顺序图 2 2 1）分仓分层、浇筑时间；2）混凝土振捣密实，无裂缝现象；3）施工缝处理。8 8 地下地下外外墙体墙体三段式三段式止水螺杆应用止水螺杆应用 1 1 工序：安装内侧模板安装螺杆安装外侧模板浇工序：安装内侧模板安装螺杆安装外侧模板浇筑混凝土拆模清孔微膨胀防水砂浆填堵养护筑混凝土拆模清孔微膨胀防水砂浆填堵养护 1）按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板，安装新型中间防水两32、端可拆卸重复利用止水螺杆，螺栓上应加焊 2 厚 5050mm 止水片，安装外侧模板。2）分层浇筑混凝土，每层厚1000mm，振捣密实。3）松掉螺帽，拆除加固模板的木方和钢管，用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分，用撬杆拆除模板。4）清理孔内杂物，填塞微膨胀防水砂浆与墙面平齐，洒水养护不少于 7d。2 2 1）止水片与螺杆焊接严密，螺栓孔端头填塞密实。2）地下室外墙及消防水池墙体模板安装须采用三段 式止水螺杆进行加固，人防墙体及地上主体外墙采用三段式螺杆加固可取消止水片。3）当一次性穿墙螺杆两端采用锥形塑料垫块时，养 护结束后需在墙体内外逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断。在施工防水层前33、，应逐个将螺杆位置处的凹槽用 1：2 聚合物水泥砂浆压实抹平。9 9 地下地下室外室外墙后浇带预制盖板封堵墙后浇带预制盖板封堵 1 1 工序：工序：盖板预制后浇带处理盖板安装抹面防盖板预制后浇带处理盖板安装抹面防水回填水回填 1）地下室剪力墙后浇带可采用预制盖板封堵、提早回填的方法进行施工，封堵盖板比后浇带宽不小于 200mm，厚度应具有防水及抗回填土侧压力的能力。2）安装前盖板与外墙后浇带周边接触部位应清理干净，根部防水卷材须采取 50mm 厚 C20 混凝土保护措施。3）找平后用人工或电葫芦吊装安装第一块盖板，盖板预埋钢筋应于后浇带钢筋焊接牢固，盖板与基层及互相间坐浆饱满，依次安装预制盖板34、至剪力墙顶部。4）盖板表面采用防水砂浆抹压密实平整。5）防水附加层施工完在进行大面积防水层施工。6）防水满足要求后进行基坑周边回填土施工。2 2 预制盖板厚度、宽度、安装牢固，防水基层处理可靠。1 10 0 固定式固定式穿墙管道防水处理穿墙管道防水处理 10.110.1 单管穿墙单管穿墙 1 1 结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定防水做法，主管应加焊止水环，并应在迎水面预留 20 深、30 宽凹槽，凹槽内采用油膏密封材料嵌填密实。穿墙管应在浇筑墙体混凝土时预埋。穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于 250mm。相邻穿墙管间的间距应大于 300mm。工序：工序：止35、水穿墙管预埋固定止水穿墙管预埋固定地下室外墙模板地下室外墙模板混凝混凝土浇筑土浇筑防水附加层防水附加层防水层防水层 1)安装止水穿墙管，在穿墙主管双面焊 2mm 厚 100mm宽止水环。在外墙合模前安装管道并固定好。2）穿墙管道位置混凝土要加强振捣，确保混凝土密实。3）在外墙混凝土养护结束后，将凹槽处清理干净，在管道的周边打密封膏并填充密实。4）在迎水面一侧，沿管道周边施工防水附加层。沿管道及管道外墙周边防水附加层宽度为 250mm。5）防水附加层经验收合格后施工防水层。2 2、控制要点控制要点 1）钢管与止水环双面满焊；2）凹槽密封膏施打；3）防水附加层范围、厚度控制；4）防水层厚度控制。136、0.210.2 群管穿墙群管穿墙 1 1 工序：工序：洞口预留洞口预留封口钢板封口钢板制作安装制作安装穿墙管安装固穿墙管安装固定定浇筑混凝土浇筑混凝土基层清理基层清理防水附加层防水附加层防水层防水层 1）采用预留洞口后浇的方法，以封口钢板代替模板（封口钢板制作见下图，两侧钢板通过焊接锚筋进行连接）；2）群管位置用角钢焊接成框进行洞口预留（角钢为护角形式），接茬部位进行剔凿、清理；3）安装封口钢板，先焊接一侧封口钢板与预留角钢框，穿管道，在上下排管道的上下表面上绑扎膨胀止水条，再焊接另一侧封口钢板；4）穿墙管道与封口钢板进行焊接，管道及封口钢板焊接牢固后通过钢板上预留浇筑孔进行混凝土浇筑（细石混37、凝土）；5）墙体表面基层处理后，进行防水附加层、防水层施工。2 2 1）穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于等于250mm；2）金属构件应先涂刷防锈漆；3）封口钢板应与墙上的预埋角钢框四周焊严；4）穿墙管与封口钢板预留管孔四周焊牢，不能留有缝隙。1 11 1 套管式套管式穿墙管道防水处理穿墙管道防水处理 1 1 结构变形或管道伸缩较大，或管道有更换要求时，应采用套管式防水构造，套管应加焊止水环。预留套管两端要用胶布等密封好，避免堵塞孔洞。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。工序：止水套管预埋工序：止水套管预埋套管清理套管清理安装管道安装管道内侧用38、内侧用沥青油麻丝堵塞沥青油麻丝堵塞外侧用沥青油麻丝堵塞外侧用沥青油麻丝堵塞打密封膏打密封膏防防水附加层水附加层防水层防水层 1）止水套管预埋。止水环与套管应满焊密实，并应在施工前将套管内表面清理干净并将孔口临时封闭好。2）套管清理。在安装管道前，先清除套管内的杂物，套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。3）安装管道。管道接口不得设在套管内，管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行管道与套管间隙封堵工作。4）内侧堵塞。先从内侧用沥青油麻丝填充至套管的中间 2/3 部位，并填充密实。5）外侧堵塞。从外侧填堵沥青油麻丝，填满后内外口打沥青油膏。6）防水附加层及防水层。在迎水面一39、侧，沿管道周边施工防水附加层。沿管道及管道外墙周边防水附加层宽度各 250mm。防水附加层经验收合格后施工防水层。2 2 1）止水套管油麻、沥青油膏堵塞密实；4）防水附加层及防水层范围、厚度控制。1212 地下地下室外墙防水室外墙防水 1 1 工序：工序：地下室外墙缺陷修补地下室外墙缺陷修补螺杆位置防水加强螺杆位置防水加强防防水层水层防水保护层防水保护层室外回填土室外回填土 1)地下室外墙模板优先采用三段式止水螺杆。模板留出清扫口，合模前对墙体内垃圾及时清理。严控混凝土的坍落度，混凝土的供应要及时，不得出现施工冷缝。外墙拆模时间不宜过早（应带模 7d），养护时间不少于 14d。养护结束后，及时40、割除一次性止水螺杆，并用聚合物水泥砂浆将螺杆端头封闭。2）防水层施工前应对混凝土外墙缺陷认真修补，确保基层满足防水层施工要求。地下室外墙出现的主要问题为裂缝和蜂窝麻面缺陷，一般采用表面修补法、灌浆嵌缝封堵法。对一般缺陷和裂缝宽度小于 0.2mm 的混凝土表面裂缝、气孔和一般缺陷，先用混凝土修补胶填充补平，待干燥后打磨平整，面层采用聚合物水泥砂浆再次封闭即可。当裂缝宽度超过 0.2mm 时，可在混凝土表面开槽埋管，采用压力灌浆的方法对混凝土裂缝进行修补。压力灌浆应由专业公司施工，同时在施工前项目部应组织相关单位对专项施工方案进行审查。3）防水施工前，应对外墙基层缺陷修补完成，螺杆凹槽已处理平整，41、并对外墙施工缝、后浇带、底板与外墙转接处、螺杆位置进行防水加强处理。4）防水保护层优先采用聚苯板+砖墙做法。5）回填土土质必须符合回填需要，不得将建筑垃圾作为回填土使用。回填土必须按规定分层夯压密实，密实度93。2 2、控制控制要点要点 1）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得直接接触模板；2）混凝土缺陷、螺杆凹槽处理，防水附加层、防水层厚度、范围控制；3）防水保护层及时设置；4）回填土分层夯实。1 13 3 外墙外墙顶部顶部转角转角防水处理防水处理 1 1 工序：工序：防水层（含防水附加层）防水层（含防水附加层）防水层在槽内收口防水层在槽内收口防水保护层防水保护层 当地下室板顶与室42、外地坪高差在 1 米以内时，采用图1 节点在转角处施工防水附加层后，在外墙与顶板处满做防水层。当地下室板顶高于室外地坪 1 米以上时，可按图2 做法在外墙结构处留槽，将防水层在槽内收口。1）转角需要满做防水层时，在外墙与顶板交接阳角部位施工防水附加层，附加层验收合格后，再施工防水层。当地下室板顶高于室外地坪 1 米以上时，在主体结构施工时，在高于室外地坪 500mm 外墙处留 20mm 深、50mm 宽槽口，将外墙防水层在槽内收口固定，同时用沥青油膏将槽口封闭。2）室外地坪以下施工聚苯板保护层，室外地坪以上采用粘结方法，挂 20200.8mm 镀锌钢丝网后，施工 20 厚1：2 水泥砂浆保护层43、。常用的材料有挤塑型聚苯乙烯板（厚度30mm，密度30kg/m3）、模压型聚苯乙烯泡沫板（厚度50mm，密度18kg/m3）、发泡聚乙烯板（厚度7mm，密度30kg/m3）和塑料防护板（材料厚度0.8mm，高度8mm）。2 2 1）防水附加层和防水层范围、厚度；2）防水层槽内收口牢靠。1 14 4 地下地下车库顶板后浇带车库顶板后浇带 14.14.1 1 常规做法常规做法 1 1 工序工序：后浇带位置梁板模板支设后浇带位置梁板模板支设（独立支撑）（独立支撑）后浇后浇带两侧混凝土清理带两侧混凝土清理顶板后浇带混凝土顶板后浇带混凝土防水层（含防水防水层（含防水附加层）附加层）1)后浇带位置整跨设置44、独立支撑，防止形成悬挑结构造成板面开裂。2）在后浇带两侧设 3mm 厚 300mm 宽止水钢板。不同块钢板连接必须满焊。钢板 U 型口朝向迎水面。隐蔽验收后浇顶板混凝土。3）顶板结构达到设计强度后，将后浇带两侧梁板结构回顶好，清理后浇带内垃圾。4）模板两侧各留置 150mm 宽清扫口，后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛，湿润 24h 以上。为保证后浇带的质量，后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。5）顶板后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于 28d，后浇带必须进行 24h 蓄水检查。6）在后浇带位置，涂刷 2mm 厚非固45、化沥青防水附加层，经验收合格后，再施工后续防水层。图 14.1-1 后浇带独立支撑构造 图 14.1-2 板后浇带防水构造 2 2 1）止水钢板预埋、顶板后浇带两侧混凝土清理；2）顶板后浇带模板支设平整、牢靠；3）后浇带两侧设置挡水坎，挡水坎内侧距后浇带100mm，上部设通长模板保护后浇带。14.214.2 创新做法创新做法 通过一次浇筑上返止水坎，抬高后浇带高度，将后浇带不易剔凿的问题进行规避，再采用非固化液体沥青处理基层，混凝土抗渗性能大大提高。因后浇带处理不当而引起的渗漏质量问题基本上得到解决。1 1 工序工序：吊模清理砼浇筑两次收光养护基层吊模清理砼浇筑两次收光养护基层处理非固化沥青热46、熔大面积喷涂（或涂刮）粘结处理非固化沥青热熔大面积喷涂（或涂刮）粘结sbssbs 卷材质量验收保护层施工卷材质量验收保护层施工 1）吊模 待室外地下室顶板上层钢筋绑扎完毕后，在后浇带两侧的顶板部位吊模，支设 100mm100mm 上翻止水坎，吊模完成后及时进行复核，保证四周上翻坎部位高度相同。2）清理 浇筑砼之前，将顶板上木屑、泥土、垃圾等清理干净，并用水冲洗湿润。3）砼浇筑 上翻止水坎砼强度等级同顶板强度等级，浇筑时注意砼的振捣，确保顶板砼浇筑密实。4）两次收光 浇筑完成后，顶板砼收光，完成后，立即覆盖薄膜；在砼初凝后及时拆除止水坎部位吊模，并采用人工再次收光，将止水坎顶部收光，处理与顶板部47、位形成的阴角。5）养护 对后浇带洒水覆膜养护 14d。6）基层处理 对后浇带混凝土浮浆进行清理，止水台阴角做圆弧处理。7）非固化沥青热熔 将非固化材料放入热熔机内进行热熔。8）非固化沥青喷涂、卷材铺贴 当材料的温度达到 180-200 度时，将材料倒入喷涂机内，准备进行喷涂。一边喷涂，一边进行卷材铺贴。2 2 1）后浇带独立支撑，模板设置清扫口；2）后浇带止水坎一次浇筑成型；3）非固化沥青涂刷厚度。1515 底板回填区排水构造底板回填区排水构造 1 1 工序：工序：盲沟排布盲沟排布滤水层滤水层铺设铺设回填土回填土盲沟开挖盲沟开挖无纺布铺设、碎石回填无纺布铺设、碎石回填无纺布铺盖无纺布铺盖混凝土48、浇筑混凝土浇筑 1）进行盲沟排布，盲沟竖向设置在基础底板顶面以上、回填土以下；平面按间距不大于 50m 并连接集水坑设置纵横方向的主盲沟，集水坑四周应设置闭合盲沟，局部不能直接连接积水坑时，设置短盲沟与主盲沟连接；2）在基础底板顶铺一层 10mm 滤水层，然后进行回填土作业；3）将回填土用 150 挖机开挖至基础底板顶面，然后铺一层无纺布，无纺布在盲沟两侧高于盲沟高度，再用碎石回填高度 300mm，盲沟材料采用 3050mm 碎石；盲沟上表面铺设一层无纺布，并与盲沟两侧无纺布搭接。再采用灰土回填至设计标高。4）为防止集水坑内水倒灌至盲沟，集水坑报警水位应低于盲沟排水口，并在集水坑壁与底板顶标高49、相交处，按间距 1m 沿坑壁四周留设直径100 的排水孔。2 2 1）盲沟汇水通畅，必须排入集水坑；2）无纺布铺上以后，需先虚铺一层 300mm 灰土，然后再进行碾压，防止无纺布被压坏而致使灰土进入盲沟。1 16 6 地下地下车库顶板防水车库顶板防水 车库顶板应优先采用“非固化+SBS 卷材”的防水做法，非固化沥青具有蠕变性好、自愈性强、粘结力强的特点，能有效增强基层防水能力，相比纯卷材铺贴，防水能力大幅提高，且造价比纯卷材铺贴更经济，因采用冷粘自粘卷材，现场无明火作业，施工更加安全。1 1 工序：工序：基层清理材料热熔细部处理大面积喷涂基层清理材料热熔细部处理大面积喷涂（或涂刮）粘结（或涂刮50、）粘结 sbssbs 卷材质量验收保护层施工卷材质量验收保护层施工 1）基层应平整，不得有起砂起皮现象，使用清扫工具清理基层灰尘及杂物，基层有较大洞坑处用水泥砂浆抹平。2）将非固化材料放入热熔机内进行热熔，当材料的温度达到 180-200 度时，将材料倒入喷涂机内，准备进行喷涂。3）细部处理。墙体阴阳角用非固化粘结 SBS 卷材进行附加层施工。管道根部用非固化粘结 SBS 卷材进行附加层施工。阴阳角加强层每边不少于 250mm，管根周圈加强层不小于 300mm 宽。4）喷涂、铺粘卷材。用喷枪垂直于基层面进行均匀喷涂非固化沥青，随后将卷材铺贴在施工完成的非固化防水上用压辊将卷材压实，铺贴好的防水卷材进行封边。2 2 1）非固化沥青厚度 1.5mm 以上，坑洼处喷涂平整；2）卷材铺贴平整、收边严密；3）防水保护层上应严禁上车。