1、鑫达海.东川铭郡3#4#5#楼项目基础砼换填施工方案编制人 审核人 审批人 四川中天建筑工程有限公司 2015年3月10目录一、工程概况2二、施工准备21、技术准备22、机具准备23、作业条件24、施工部署3三、施工工艺31、工艺流程32、沟槽基础换填方案33、筏板基础换填方案44、局部模板工程55、浇筑方式66、操作工艺6四、质量标准7五、安全环保措施81、安全措施82、环境保护措施8 一、工程概况本工程为鑫达海东川铭郡项目，位于绵阳市三台县；筏板基础持力层为稍密卵石层（地基承载力特征值fak=300kpa），基础挖土施工时，挖至设计标高时未见稍密卵石层，故继续向下开挖至持力层；超深部位采用2、C15毛石混凝土及C15素混凝土换填，换填后地基承载力应不小于设计要求。具体换填楼号以现场收方单为准。二、施工准备1、技术准备商品混凝土应有出厂合格证。施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。标高、轴线、模板等已进行技术复核。确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。确定浇筑混凝土所需的水、电满足施工需要。模板按设计及规范要求支设完毕，已经经过检查，符合设计要求，办完预检。2、机具准备机械设备：混凝土搅拌运输车、混凝土汽车输送泵、插入式振动器等。主要工具：大小平锹、铁板、抹子、电工常规工具、机械常规工具等。主要试验检测工具：混凝土标准试模、靠尺、水准仪、经纬仪等。3、作业条件管理人员向3、作业班组进行操作规程和安全技术交底。商品混凝土搅拌站的供货计划已落实，能满足混凝土连续浇筑的要求。检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。工长根据施工方案对操作班组已进行全面技术交底。填充用符合要求毛石已预备充足。4、施工部署 由于毛石混凝土换填厚度较大，因此毛石混凝土浇筑采用分层分步法浇筑。三、施工工艺毛石混凝土就是在混凝土中按比例加入适量的毛石，毛石一般用20*15*15公分到10*10*10公分的，首先用塔机将毛石吊至基槽周边堆放，并按排人做好抛石准备。混凝土浇筑过程中人工抛入，力求均匀。1、工艺流程基槽开挖槽底人工清理支模板或原槽搭设脚手架第一层混凝土浇筑投放毛石第二层混凝土浇筑、振4、捣投放毛石第三层混凝土浇筑、振捣最后一层混凝土浇筑、振捣抹面、养护2、沟槽基础换填方案沟槽土方开挖到设计标高位置时，做局部钎探请设计、地勘、监理、甲方等工程有关单位到施工现场勘验及签字。当开挖到设计标高仍未到达持力层时，需继续开挖至持力层。根据地勘报告、施工图，建设单位要求，本标段拟采用换填C15毛石混凝土回填法，将基底下分布软下卧层、粉砂层清除。槽底人工清理厚度为20cm-30cm。人工捡底后用C15毛石混凝土填至设计标高，所掺加毛石数量应控制不超过总体积的20%。换填范围为基础底(下柱墩基础、条基基础)每边扩出300mm。并按60度放坡。3、筏板基础换填方案筏板基础开挖至设计标高位置时，做5、局部钎探请设计、地勘、监理、甲方等工程有关单位到施工现场勘验。根据钎探验槽结果，放出换填点范围。采用机械和人工结合，先由挖掘机将松散层和沙层全部挖出，然后人工捡底、清边。人工清理（人工清理厚度为20cm-30cm）完成后报业主，设计、监理和地勘单位检查验收。经建设单位同意，本标段拟采用换填C15素混凝土回填至设计标高，换填尺寸为基础底每边扩出300mm。并按60度放坡。 4、局部模板工程模板组装前，施工人员应熟悉施工图和模板施工设计，现场应有能满足模板组装和检查需要的测量控制点。模板安装前，应涂刷适宜的脱模剂，便于拆模。外侧用横向和竖向均采用60*90木方加固，外侧垂直木方锚入地面下500mm6、，外侧用木方斜向支撑，斜支撑木方底部再采用短木方锚固入地下，锚固长度不少于500mm。（如下图所示）模板安装完工，应检查校正。检查无误后，应对砼的浇筑标高在模板上画线，标示清楚。毛石混凝土换填外侧模板加固示意图5、浇筑方式 换填混凝土浇筑采用汽车泵(泵排量:80m3/h)输送浇筑。6、操作工艺混凝土搅拌本工程采用商品混凝土，混凝土进场时应按要求提供混凝土配合比、合格证，做好混凝土的进场检验和试验工作，并应做好记录。混凝土拌制质量的检查：检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，及时退回混凝土7、搅拌站。首次使用混凝土配合比进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。混凝土的运输混凝土在运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝现象。如混凝土运到现场有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。汽车泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停息时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。毛石混凝土的浇筑与振捣掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。毛石砼的厚度不宜小于400mm。浇筑时，应先铺一层100-150mm厚砼打底，再铺上毛石，毛8、石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过总体积的20%。毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于100mm，离开模板或槽壁距离不小于150mm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。浇筑混凝土应连续进行，如必须间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间隙的最长时间应按水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间隙的全部时间不得超过下表的规定，当超过9、规定时间应留置施工缝。混凝土运输、浇筑和间隙的允许时间(min)混凝土强度等级气温低于25高于25C15210180C15180150在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土的养护：养护时应在混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。四、质量标准1、考虑到场地无法堆放毛石，经业主同意，毛石混凝土埋石率为不大于20%。施工时，应先铺一层砼投放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块10、体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。3、块石应分布均匀，石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15厘米。4、每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。5、其他要求同普通砼。混凝土的强度为C15。五、安全环保措施1、安全措施混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。混凝土浇筑开始前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关使用溜槽下料时，溜槽必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。2、环境保护措施施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区性问题（如噪声、光污染等）。混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制；加强对混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车正常平稳运行。混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。