1、“鑫达海.东川铭郡3#4#5#楼项目混凝土施工专项方案 编制人 审核人 审批人 四川中天建筑工程有限公司 2015年3月10日目 录第一章、工程概况3第二章、编制依据4第四章、施工准备5第一节 技术准备5第二节 材料准备5第五章、施工方法和技术要求7第一节 施工工艺流程图7第二节 混凝土的输送7第三节 地下室砼浇捣7第四节 地上混凝土浇筑14第五节 梁、板混凝土浇筑15第六节 楼梯段的浇筑16第七节 混凝土的养护16第八节 混凝土试验16第九节 混凝土的拆模17第十节 混凝土工程季节性施工17第六章、质量保证措施19第七章 项目质量监督体系21第八章 项目质量检验体系23第九章 大体积砼施工质2、量保证措施27第一节 大体积混凝土裂缝控制的计算27第二节 大体积混凝土温控32第三节 大体积混凝土养护降温35第十章 安全文明施工及成品保护36第十一章 环境保护措施38第十二章 砼施工质量通病的预防措施38第一章、工程概况1、 本工程为四川省三台鑫达海房地产开发（集团）有限公司鑫达海东川铭郡项目，位于绵阳市三台县滨江路，该项目地面以下一层地下室，地下室层高5.550米，纯地下室层高4.2米，纯地下室顶面覆土1.2米。采用框架-剪力墙结构，基础主楼采用筏板基础，纯地下室和裙房采用扩展基础加抗水板。本工程0.000相对标高相当于绝对标高为375.800；房屋总高度为93.75米地上29层。2、3、 本工程结构设计概况: 设计基本地震加速度值:0.05g 抗震设防烈度:6度第二组 场地特征周期：0.40s 场地类别:II类场地 抗震设防类别:丙类设计使用年限:50年 剪力墙抗震等级：三级结构安全等级:二级 框架抗震等级：三级基础设计等级:乙级 裙房框架抗震等级：三级本工程耐火等级为一级，耐火极限：混凝土柱墙为3.0h，混凝土梁为2.0h，混凝土板为1.5h，填充墙为1.0h。混凝土构件的环境类别见表：混凝土构件环境类别与土壤直接接触的构件及底板、挡土墙二a厨房、卫生间、雨蓬、女儿墙、不封闭阳台、露天构件、有覆土的地下室顶板梁在建筑防水层以内与回填土壤直接接触的其它构件、水池、集水坑二a其4、它地下室构件二a其余混凝土构件一建设单位：四川省三台鑫达海房地产开发（集团）有限公司设计单位：中国工程物理研究院建筑设计院监理单位：成都交大工程建设监理有限公司施工单位：四川中天建筑工程有限公司第二章、编制依据1、本工程施工图纸2、本工程施工组织设计3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002010）4、商品混凝土质量管理规程5、预拌混凝土（GB/T14902-2003）6、混凝土外加剂应用技术规程（GBJ119-2001）7、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101）8、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）9、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/5、T10-2011）10、混凝土强度检验评定标准（GBT50107-2010）11、建筑安装分项工程施工工艺标准 12、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010） 13、国家和成都市现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规14、工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分第四章、施工准备第一节 技术准备1.混凝土浇筑前，组织施工管理人员学习施工规范、操作规程，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇筑部位混凝土强度等级及质量标准。2.组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行岗前培训，对方案进行技术、安全交底，明确施工部位、施工工序流程、技术要求及质量标准，并对操作者进行书面交底。3.做好6、工序交接检，双方工长签字认可，工长做好施工日志，资料员做好每日现场的技术资料整理工作。第二节 材料准备1.混凝土由预拌混凝土公司提供。2.其它：水管、保护层垫块、塑料卡子、扫帚、刮尺（4m及2m）、木抹子、胶皮水管、串桶、架子管、脚手板、铁锹、薄铁板、编织布、塑料薄膜等。3.机具准备机 具 准 备 下 表4-1机 具数 量机 具数量混凝土地泵2台混凝土汽车泵1台泵管（3m）200250根90弯管3036个橡胶软管（7m）24根45弯管68个低压灯20个振捣棒15套注：泵管包括配套橡皮垫、螺栓、卡扣等配件。4.劳动力安排 劳动力准备计划 表4-2工 种人 数工 种人 数砼 工130指 挥10木 7、工10信号工10钢筋工10试块制作4电 工5架子工10测量放线85.作业条件5.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。5.2由支模木工和砼工进行交接检工作，确认可以进行下道工序，混凝土工长做好浇筑前技术交底。5.3浇筑前应将模板内的垃圾、尘土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，墙、柱、梁、板钢筋垫块均由钢筋工负责。混凝土浇筑时，移动或丢失的板钢筋垫块由混凝土工负责补垫注：钢筋保护层不小于最外侧主筋的直径。5.4对混凝土浇筑接触表面浇水湿润，对模板下端缝隙，用水泥砂浆堵严。第五章、施工方法和技术要求第一节 施8、工工艺流程图砼搅拌砼运输作业准备剪力墙、楼梯、梁、板等混凝土浇筑与振捣拆模、养护第二节 混凝土的输送1.提前布置好布料杆，支设地泵并固定好泵管。2.合理安排浇筑路线，提前进行班组前交底，避免盲目施工。第三节 地下室砼浇捣1、地下室砼浇捣的基本情况地下室底板厚度主楼为1500mm、1600mm外其余均为400mm，基础砼强度等级为C35。抗渗标号除设备用房及水池为P8外其余均为P6，基础底板、墙柱、梁砼混凝土一起浇灌，底板施工缝按后浇带自然分段，内柱应分开浇筑。 后浇带设置位置详见地下室基础后浇带分布图。 运输距离。采用商品混凝土集中供应，搅拌站至施工现场正常运输时间为60min。2、施工准备 9、常备输送泵车2台，施工时视具体情况再增设一台汽车泵，配备插入式振动器，振动器平均每台泵车3台，留4台备用，共10台，振动棒15根。 配备浇捣人员2组，每组15人。 浇灌前仔细安排输送路线，安排专业架管技工搭设输送管。 由预算员具体计算每次浇注的砼数量，安排砼车数量。 混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为了防备临时停水停电，事先准备好一台备用发电机组或另外一条输送电和供水设备。 在浇灌前，检查模板、支架、钢筋和预埋件，预留孔洞，对模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。 浇灌前要浇水温润，对基坑、承台中的积水要清除干净。 钢筋工、木工和架子工在浇灌过程中要有值班看守10、人员，施工现场要保证有电工不少于1名。 浇灌前检查安全设施，是否满足灌筑速度的要求。填写隐蔽工程验收单，报请监理项目部和业主现场工程师复检。3、地下室承台、条基、抗水板、筏板 浇筑方法地下室底板梁浇筑时，要先浇筑承台、基础梁，在承台、基础梁混凝土尚未凝结时，开始浇筑返底板。浇筑顺序为采用两台泵车一字排开，从短边开始，沿长边推进浇筑。采用一次性的浇筑方法，缩小施工时混凝土暴露面及加大浇筑强度以缩短浇筑时间。由于基础采用承台、条基、抗水板，因此来回布料振捣，逐层浇筑。 混凝土振捣采用振捣棒振捣。承台基础混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下一层中5c11、m左右以消除两层之间的接缝，同时上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行。振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用。每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，即(30-40cm)1.5。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以便上下振动均匀。每点振捣时间一般以10-30S为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度。振捣12、过程中，不允许将振捣棒支承在结构钢筋或碰撞钢筋、芯管和预埋件，并不宜靠近模板振捣。4、混凝土养护 由于地下室底板面积较大，确保混凝土质量起着关键的作用。 养护方法。地下室底板的养护方法可采用保温法和保湿法共同使用。混凝土成型后，使用保温材料(塑料薄膜、草袋等)覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松驰特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。加强浇水养护，每天浇水不小于4次使浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限抗13、拉强度。 养护时间 为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，应在10h内加以覆盖和浇水，并且养护时间不得小于14d。 (二)裂缝控制1、选择适当的施工方法 施工中由于炎热天气，采用降温法施工，即车搅拌混凝土时采用低温水和冰水，对集料喷淋水雾或冷气进行预冷，对运输车车罐加强遮盖，降止暴晒。2、改善约束条件，按图纸要求设置后浇带。3、提高混凝土的极发拉伸强度在截面突变和转折处、底板与墙转折处，孔洞转角及周边等应力集中处设置温度筋，增强抗抵温度应力的能力，减少砼收缩，提高砼的抗拉强度。浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期和相应龄期的抗拉强度14、和弹性模量。5、地下墙柱、梁板砼浇捣(一)地下墙砼浇捣1、地下室、墙柱、梁板分两次浇捣，第一次为墙板和柱，第二次为梁板，地下室墙板浇筑时，要保证墙板浇捣时每次斜面振捣的有效搭接，采用分层分段循环浇捣法，将外墙沿周边分成分段绕周长分段分层循环，每圈接头必须在混凝土初凝前完成，转圈进行周而复始，直至外墙浇捣完成。浇捣负二层墙板时采用串筒或溜槽，地下室墙板砼浇捣时，凿除原表面疏松的砼浇水湿润，用与砼内成份相同的水泥浆套浆后再浇砼，墙板内洞口两侧应同时下料，高度不能太大，以防洞口模板松动。2、地下室外墙底以上300mm，第一道止水带。第二道止水带在负二层板底以上300mm设置。3.外围导墙浇捣本工程地15、下一层外墙应一次浇筑至板底以上500mm处。导墙模板应与底板模板同期验收，严格控制其轴线位置、截面尺寸、标高及加固情况等；评定合格后方允许浇筑砼。导墙浇筑应与相应部位底板同步进行，待底板混凝土大致浇筑至设计标高后（初凝前），开始浇灌导墙混凝土，应连续分层下料、振捣密实。根据拟定的浇筑线路，应严格控制各分层间隔时间，防止出现冷缝。导墙浇筑至设计标高，在混凝土初凝前应及时安排二次振捣并将上口收平，并按图纸要求做出企口（内侧高150mm）。砼浇筑到门、窗洞口处时，注意门、窗洞两边均匀下料，以保证门洞模板不被挤偏。尤其是门窗口处，为了保证门窗洞模板下口混凝土密实，混凝土浇筑到窗口模板底标高上100mm16、，保证有足够的混凝土向门窗口模板下灌注。从窗口底标高上100mm处两边均匀按500mm厚下料。见下图：砼振捣时，振捣棒不得触动成型钢筋和预埋件；砼浇筑时，要随时观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件、插筋等有无位移、变形现象，发现问题立即处理不留隐患。墙体混凝土浇筑完毕后，及时将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高控制线将墙上表面混凝土找平。地下室外墙按流水段划分应连续施工，一次浇筑完成，中间不留竖向施工缝；并加强施工线路及分层浇筑间隔接茬时间的监督管理，严格控制冷缝的出现。(二)地下室柱砼浇捣1、首先检查模板有无缝隙、孔洞。柱模板内的木硝、杂物要清理干净。模板缝隙严密不漏浆，柱模板的清扫口应在清除17、杂物及积水后再封闭，浇筑前对模板浇水湿润。2、柱新老砼交接处，将老砼浇水湿润，铺50mm厚与砼洞配合比水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下2030mm，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处，浇捣负二层柱砼时，砼通过串筒成溜槽下料，避免直接向柱中倾倒砼。(三)梁板楼梯砼浇捣1、楼面梁板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制砼板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹18、拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少砼收缩裂缝。2、梁板沿着次架的方向浇灌砼，其施工缝应留置在次梁跨中，1/3区段内。3、楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处，施工缝应垂直楼梯板设置。每次砼浇筑前施工缝的处理同柱子新老砼处理。4、砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)，分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上消除两层间的接缝。平板振动器的移19、动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5、楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。砼浇捣时，不得任意踩踏钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。6、浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。7、砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护。8、后浇带施工（1）、地下室面层及楼板、板带内的钢筋先做分离处理，浇灌板带砼时，将两侧分离钢筋加焊，后浇带处的梁钢筋可贯通。（2）、地下室底板后浇带，将20、垫层局部加厚并加设防水层(卷材防水层)。板中间加止水带或在板底缝口处加膨胀止水条(如下图)：9、地下室外墙：在墙的外侧加设防水卷材，且用M7.5水泥砂浆砌120厚砖墙压紧，墙中间加止水带(如下图)10、后浇带处砼待主体封顶后浇灌，且宜用强度等级高一级的砼掺微膨胀的砼浇灌至密实。并浇水养护不小于7d。第四节 地上混凝土浇筑1.混凝土浇筑采用斜面分层，薄层浇捣，自然流淌的方法。施工时做到分层浇筑分层捣实，并且保证上下层混凝土在初凝前结合好，避免形成冷缝，浇筑层高度控制在300mm左右。为避免混凝土浇筑时发生离析现象，混凝土由高处自由倾落高度不大于2米。混凝土振捣采用50插入式振捣棒。振捣时应快插慢21、拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动采用“行列式”，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。同时，为避免混凝土产生冷缝，振捣上一层混凝土时应插入下层约50mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑必须连续进行，因就餐或其它原因，应做好交接班，浇筑不得中断。如有特殊情况发生间歇，次层混凝土浇筑应在前层混凝土初凝前进行。如发生堵泵情况，立即用压力水冲洗泵管。底板浇筑混凝土应尽量安排两台混凝土泵同时浇筑。浇筑期间，钢筋工、木工、安装工应专人跟班检查，发现情况立即纠正，及时汇报并处理。2.泌水处理 浇筑过程中混凝土产生泌水要及时排掉，避免粗骨料下沉，造成混凝土强度不均匀22、和产生收缩裂缝。3.板面处理 浇筑后5h内按标高用长尺刮平，预埋件或插筋处用抹子抹平，如有找坡要求应按设计找坡。初凝前用木抹子搓平，严禁用振捣棒铺摊混凝土。第五节 梁、板混凝土浇筑1.工艺流程浇水湿润混凝土接茬铺放混凝土振捣拉线找标高用刮杠刮平木抹搓平二次木抹搓平养护2.梁、板混凝土浇筑方法（1）梁、板同时浇筑，浇筑高度为楼板标高。（2）浇筑方法采用“赶浆法”，即：先浇筑梁，根据梁高分层浇筑或阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。（3）节点处用小直径的振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土时，虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器振捣密实，并随时用23、铁尺插入检查混凝土厚度，振捣完毕后1h用长木抹子抹平，施工缝处和有预埋件及插筋处用木抹子找平。第六节 楼梯段的浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先将平台处砼振实，达到踏步位置时再与踏步砼一次浇筑成型，不断连续向上进行，并随时用木抹子将踏步面抹平，楼梯段的施工缝留置在楼层位置休息平台的1/3范围内。第七节 混凝土的养护1梁板砼浇筑后，采用浇水养护的方法进行砼养护，抗渗砼养护14d，在养护期内砼表面必须保持湿润状态。2.墙、柱体拆模后，采用浇水的方法进行养护。第八节 混凝土试验1.混凝土的取样：应在浇筑地点取样制作试块。2.取样的数量：（每工作班或不超过100m3的同配合比砼）见表5-1。 混凝土取样数量24、表 表5-1项 目标 养同条件备 用常温施工1213.试块的养护标养：现场设置标养室，专人管理，对试块进行恒温恒湿养护；同条件：在取样楼层及施工段设置钢筋笼（带锁），与混凝土构件同条件养护；第九节 混凝土的拆模根据同条件试块的试验结果，及时填写拆模申请单，报项目技术部批准后方可拆模。各部位构件拆模时所需混凝土强度各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件21002100第十节 混凝土工程季节性施工1.混凝土冬期施工混凝土工程进入冬期施工阶段，将另行编制混凝土工程冬期施工方案。2.混凝土夏季施25、工夏季施工气温较高，水和骨料受到直接暴晒或干燥热风的影响将使所拌制的混凝土中水泥呈现假凝现象；泵送过程中极易失水，造成管道堵塞、振捣困难；养护过程中高温环境下表面水分蒸发快，容易出现水缩裂缝、混凝土体干缩；因昼夜温差过大造成温度裂缝。针对上述问题，须：1）对模板采取措施及时填塞修补模板的接缝部位，避免漏浆失水。浇筑前将模板洒水湿润，但不得有积水现象。2）对原材料采取措施将供水管道埋入土中，避免阳光直接暴晒。砂石堆场搭设简易防晒棚。3）对机械设备采取措施现己将搅拌、泵送机械设备定位在半封闭搅拌站中。夏季施工中将泵送管道覆盖阻燃岩棉被、草袋，遮阴并淋水降温，以降低混凝土入模温度。4）在混凝土施工和26、养护时采取措施适当减小混凝土入仓层厚，使混凝土表面与内部的温差减小。混凝土浇筑后随即用塑料薄膜覆盖成品表面，防止水份散逸。加强养护，基本保持混凝土面层湿润。3.混凝土雨期施工混凝土在拌和、运输、浇筑时若遭雨淋，即是加大了用水量，将使混凝土强度降低，也会使初凝阶段混凝土的水泥浆被冲走，产生露石现象。因此原则上不宜冒雨施工，并在有雨时将刚浇筑好的混凝土面用塑料布或苫布覆盖保护。雨期需随时测定骨料含水率，相应调整混凝土配合比。第六章、质量保证措施1.质量标准按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）标准执行。2.保证项目2.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规27、定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2.3混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。2.4混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合GB50204-2011的要求。3.基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4.允许偏差如下（见表6-1）序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础15尺量墙、连梁82标高每层10水准仪、尺量全高303截面尺寸基础8尺量墙、梁3尺量4垂直度每层8经纬仪、吊线、尺量全高H/1000且305表面平整度82m靠尺、塞尺7预留洞口中心线位置15拉线、尺量8预埋件、管中心线位置10拉线、尺量9预埋螺栓28、中心线位置5尺量外露长度+5，011电梯井筒井筒长、宽+25，0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且305.质量保证措施5.1施工员要根据施工方案，向作业队进行技术交底，提出质量要求；5.2混凝土浇筑前质量检查员与钢筋、木工、混凝土工长共同检查、验收钢筋、模板。5.3开盘前要先取得配合比，并请搅拌站提供与配合比一样的同品种减水剂，以免使坍落度损失过大而泵送困难，在现场添加减水剂，严禁向罐车内加水。6.保证不漏浆措施6.1、墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边1500mm范围内要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条29、的方式堵浆。注意砂将及海绵条不得嵌入砼中。6.2、模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板拼缝处通过裁边刨平刨光、硬拼堵缝，阴阳角处设定型钢角模。第七章 项目质量监督体系（一）项目质量监督体系框图公司工程质量部工程材料实验室专业作业队质检员专业作业队质检员专业作业队质检员项目部专职质量检查员工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检政府监督质监站监理公司及业主代表设计监督专业质检（二）项目质量监督保证体系内业工程师各工种作业组QC小组成员项目技术负责人试验工程师各工种质量自检员（三）项目质量监督体系的运行操作者自检工序自检子项成型质30、检工序交接检监理公司代表检隐蔽工程验收或子项工程终检1、项目技术负责人负责监督文件和资料控制、检验和试验状态及其设备控制、质量记录控制、内部质量审核、纠正预防措施等要素的具体实施。2、施工员及各班组长认真进行施工自查、互查，对违反技术、质量操作规程的作业应及时制止、纠正。并按质量控制流程图实施附图。3、质检工程师独立、客观开展质检工作，对质量检验不合格品有权禁止放行。4、测量员发现因测量数据不准造成质量事故时，应及时通知主管领导，并采取纠正措施。5、试验工程师与调查处理因试验计量失准导致的质量事故。第八章 项目质量检验体系（一）项目质量检验体系框图监理公司质量监理工程师项目技术负责人项目经理设31、 计 院业主代表质检站内业工程师质检工程师材料采购员试验工程师施工工程师班组质量员质量监督工程师见证取样员 项目质量检验体系1、工程施工的质检员必须持证上岗。2、施工员及各班组长认真进行施工自查、互查，对违反技术、质量操作规程的作业应及时制止、纠正。并按质量控制流程图实施附图。3、质检工程师独立、客观开展质检工作，对质量检验不合格品有权禁止放行。4、测量员发现因测量数据不准造成质量事故时，应及时通知主管领导，并采取纠正措施。5、试验工程师与调查处理因试验计量失准导致的质量事故。（二）项目质量检验体系的运行1、工程施工的质检员必须持证上岗。2、项目质量安全部组织有关部门对工程质量进行定期的检查，32、分析鉴定质量事故并提出处理意见。3、项目部坚持执行施工过程中的自检、互检、专职检相结合的三检制。4、项目技术负责人负责对工程的轴线、标高、特殊过程的技术问题在施工工程师施工完成后进行技术复核。5、对经检验发现不合格的施工项目、原材料、外购物资等由材料采购经理立即填写“不合格品报告单”，并进行标识，不合格品未处理前不得使用或转序施工。6、在最终检验后，项目部应采取保护产品质量措施，以免在交付前造成人为损坏和污染。7、施工现场形成质量检验记录，作为质量检验评定资料归档。 8、项目部质量管理小组人员名单组长： 王中林副组长： 刘世平 金开廷组员： 李金伟 黄俊 徐江 文鹏洲 李鹏 李志新 张明兴 雷33、卓松 杨进辉 刘世良 孙叙永9、使用分层标尺杆控制分层厚度制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。10、控制振捣点和振捣时间通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和欠振。11、窗洞模板底板穿洞透气在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。12、控制商品混凝土质量通过34、混凝土塌落度的测试和混凝土的检查，以及商品混凝土搅拌站的质量控制来保证商品混凝土的质量。13、冬期施工加强对砼的保温及测温。浇筑墙体砼前，墙模上挂双层草帘被，防止砼温度散发过快，顶板浇筑完毕后，立刻覆盖一层塑料布和一层草帘被，防止砼受冻，必要时在顶板砼浇筑前，顶板下面采取点热炉加温。严禁上人过早及墙体钢筋吊运过早破坏楼面。墙、梁、板砼的基本项目观察，拆模后的允许偏差项目实测施工前检查施工过程检查检查商品混凝土进场资料核验混凝土技术性能是否满足施工需要不合格退场检查、核对砼的开盘鉴定及配合比不合格整改处理措施砼的坍落度及和易性砼的振捣方法及施工缝的留置位置砼养护和检查核验检查单位工程负责人组织自35、检检不合格整改处理措施合格核定发送质量评定表合格混凝土工程质量检查流程图第九章 大体积砼施工质量保证措施第一节 大体积混凝土裂缝控制的计算 混凝土水化热绝热温升值Th(t)=mc*Q/c*p(1-e-mt) 其中t为龄期mc混凝土中水泥用量，取400Kg/m3;Q水泥28天水化热，取334KJ/Kg；c混凝土比热，取0.97KJ/(Kg*K)p混凝土密度，取2400（Kg/m3）m取0.384 (浇筑温度25。C)Th(3)=39.2。CTh(6)=51.6。CTh(9)=55.6。CTh(12)=56.9。CTh(30)=57.4。C混凝土中心计算温度 T1(t)= Tj+ Th(t)*(t36、) T1(t) t龄期混凝土中心计算温度Tj 混凝土浇筑温度,取25。C(t) t 龄期降温系数T1(3)=47.3。CT1(6)=52.9。CT1(9)=51.4。CT1(12)=47.5。CT1(30)=30.5。C选取草袋作为保温材料,其计算厚度 =0.5h*x(T2-Tq)*Kb/(Tmax-T2) T2-Tq 取17。C,Tmax-T2取22。C,x 取0.14, 取2.33, 则 = 0.065m实际施工过程中,铺2.5CM厚草袋三层.混凝土保温层的传热系数 =1/i/i+1/q q空气的传热系数,取23w/(m2*k) =1/0.050/0.14+1/23 =2.5混凝土的计算厚37、度H=h+2k*/2.5，k取2/3H=3.24m混凝土表层温度 混凝土保温养护7天 T2(t)= Tq+4h*(H-h)* T1(t)- Tq/ H2T2(t)混凝土表面温度Tq 施工期大气平均温度,取5。Ch混凝土虚厚度T2(3)=31CT2(6)=39.6。CT2(9)=17.7。CT2(12)=16.6。CT2(30)= 12。C混凝土内平均温度 Tm(t)= T1(t)+ T2(t)/2 Tm(3)=41.5。C Tm(6)=39.6。C Tm(9)=17.7。C Tm(12)=16.6。C Tm(30)=12。C地基约束系数 t=(CX1+CX2)/h*E(t)1/2CX1取0.038、3，CX2经过计算取0.006。E3=0.77*104N/mm2, E6=1.36*104N/mm2, E9=1.8*104N/mm2, E12=2.15*104N/mm2, E30=3.03*104N/mm2;3=4.83*105 6=3.64*105 9=3.16*10512=2.89*10530=2.44*105 混凝土的干缩率 Y(t)= Y (1-e-0.01t)M1M2M10 Y标准状态下混凝土极限收缩值,取3.24*10-4经查表M1=1.25,M2=M3=M6=M7=M9=1,M4=1.21,M5=1.2,M8=0.76,M10=0.72 则Y(3)= 0.095*10-4Y(39、6)= 0.184*10-4Y(9)= 0.274*10-4Y(12)= 0.363*10-4 Y(30)= 0.832*10-4 收缩当量温差 Ty(t)= Y(t)/a a混凝土线膨胀系数， 1*10-5 1/。CTm(3)=1。C Tm(6)=1.8。C Tm(9)=2.7。C Tm(12)=3.6。C Tm(30)=8.3。C 结构计算温差 Ti=Tmi-Tm(i+d)+ Ty(i+d)- Tyi式中 Ti 区段结构计算温差d 本区段的延续时间 T(3-6)=41.5-46.3+1.8-1=-4。C T(6-9)=46.3-34.6+2.7-1.8=12.6。C T(9-12)=34.40、6-32.1+3.6-2.7=3.4。C T(12-30)=32.1-21.3+8.3-3.6=15.5。C各区段拉应力式中 i=Ei*a*Ti*Si1-1/Ch(i*L/2) i 区段混凝土内拉应力 Ei 区段平均弹性模量Si 区段平均应力松弛系数i 区段平均地基约束系数L 混凝土最大尺寸,取48600Ch 双曲余弦函数(3-6)=-0.232*(1-1/1.5778)=-0.085(6-9)= 0.9954*(1-1/1.3612)=0.264(9-12)= 0.3089*(1-1/1.2826)=0.068(12-30)= 1.54*(1-1/1.2171)=0.275到指定期混凝土内最41、大应力 t=1/(1-v)( 1+n)式中 t 到指定期混凝土内最大应力(N/MM2) v 泊桑比,取0.15 30=0.614N/MM2 安全系数 K =ft/max式中 K 大体积砼抗裂安全系数，应大于1.15；ft 到指定期的混凝土抗拉强度设计值。K=1.35/0.614=2.21.15 第二节 大体积混凝土温控一 测温部署（1）、仪器准备专用建筑测温线；JDC-2型建筑电子测温仪，精度0.1，量程-30130；铜热电偶温度传感器；大气测温仪。（2）、测温人员项目部技术质量组按排专人负责测温点的布置、测温数据的记录统计、测温数据的反馈。测温负责人：刘世平测温人员：文鹏洲、徐江（3）、测温42、点布置基础大体积砼内测温点的布置，应真实地反映出砼浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。（4）、测温点位置该基础砼计划以后浇带为界分区段浇筑，各区段内混凝土一次浇注成型。因此，在平面上的温度测点为梅花形布置，间距15m左右，并综合考虑电梯井的位置（测温点布置平面图见附图）。由于底板混凝土最高温度多出现在厚度中部，故每个测温点按厚度方向沿厚度中部、混凝土表面和底部处布置三根测温线。二、注意事项（1）所有测温线的埋设，必须按测温点布置图进行编号，并在埋设前进行测试检验。（2）测温线必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇注前安好，测温线采用钢丝或胶布绑在一根14的钢筋上，其感温头应处于测温点位置，不43、得与钢筋直接接触（测温点测温线布置示意图见图1）。图1 测温点测温线布置示意图（3）测温线插头留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁，留在外面的测温线长度应大于20cm, 并按上中下顺序分别绑扎，每组测温线在线的上段做上标记, 便于区分深度。（4）砼表面测温线感温头位置在砼外表以内5cm处，砼底部测温线感温头位置在砼底面上5cm处。三、测温（一）、测温要求1、一般在砼浇注完毕后10h开始测温，每班定时测定大气温度、砼内部温度，砼浇筑时，还应测砼的入模温度。2、测温工作不分昼夜24h连续进行，第1天至第5天，每2h测温一次；第6天至第10天，每4h测温一次；第11天至第28天，每8h测温一44、次。4、测温数据应认真仔细记录分析，及时汇报结果，以便对混凝土的温控实施更及时的养护措施。（二）、温控指标依据YBJ224块体基础大体积施工技术规程、JGJ6高程建筑箱型与筏型基础技术规范的有关规定：混凝土结构内部中心温度与混凝土表面温度的差值小于25，温度场中的断面各测点温度陡降控制在10以内；大气温度与混凝土表面温度之差应控制在30以内；大体积混凝土的降温速率一般不宜大于2/d。（三）、监测程序1、检查测温线及测温仪。2、埋设测温线。3、在浇注的过程中检查测温线的位置及情况，开始采集数据，进行监控。4、整理数据并分析数据。5、提供监测报告。在监测期间，每天提供各温度控制点的混凝土内部温度，45、混凝土表面温度，温差，大气温度，并指导现场保温、养护和拆模工作。四、测温点保护措施1、砼下料时，砼不得直接冲击测温线，特别是感温头。2、振捣砼时要特别注意，振动棒不得触及测温线，避免测温元件失效。3、砼找平人员要注意，找平时别把露在外面的测温线插头抹到砼里面去了。第三节 大体积混凝土养护降温 浇筑大体积基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝。因此，必须采取措施。1、合理选择砼的配合比，尽量选用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。从我公司多年施工的实践经验看，水泥用量控制在45046、kg/m3以内是可以防止裂缝出现的。2、控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%.3、采取在砼浇筑完3h内盖塑较薄膜一层，再盖草袋一层，或仅在表面盖草袋二层淋水，侧面盖一层草袋，进行保温养护。在砼养护浇筑后14天，按以往施工经验，砼内部温度会发生陡降，按有关规范规定在控制在5/天以内，在此期间将加强测温，以保证砼质量。4、采用分层分段浇筑砼。分层振捣密实以使砼的水化热能尽快散失。5、做好测温工作，控制砼的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25。6、在砼中掺入少量的磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量，还可掺加缓凝剂推迟水化热的峰值期。7、掺入适量的微膨胀剂使砼得到补偿性收缩，47、减少砼的温度应力。8、改善约束条件，在垫层砼上先铺一道难解强度水泥砂浆，以降低新旧砼之间的约束力。9、当分层浇筑时，为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，温度筋宜细密，一般用8钢筋，间距150mm，双向布置，这样可以增强抵抗温度应力的能力。上层钢筋绑扎，应力钢筋在浇筑下层砼后进行，这样便于砼的保温覆盖和保持钢筋的整洁。对于一次绑扎成型的钢筋网架，砼下料高度过大时，就采用梭槽或串筒下料，防止砼离析。第十章 安全文明施工及成品保护1. 施工人员在现场戴安全帽，任何人员严禁在现场吸烟、酗酒及其它与施工无关的活动。2.施工人员上下基坑或楼层要走马道、楼梯，严禁上下抛扔材料和工具。3.砼施工时，砼振捣工人必48、须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋；砼工程施工前机械管理人员要对施工机械进行试运转，防止漏电伤人。4.施工用临电必须由专职电工负责铺接并检查各用电机械的接零、接地、断电保护等安全措施是否完善，发现隐患及时消除。在不同工序施工前对施工人员进行用电常识教育，施工用电人员必须按安全用电操作规定进行各种用电操作。5.墙体砼工程施工前，必须搭设必要的操作平台，高空作业必须搭设可靠的临时脚手架。6.砼运输车辆在施工期间要严守交通法规，注意交通安全，杜绝交通事故发生。7.施工部位在0.000以下时输送泵要安置在稳固的地方，并随时观察、测量基坑边坡的变形位移，当发现基坑变形超过允许范围时采取相应应急措施。8.用输送泵进49、行砼施工时，布料机和输送泵管道布设在稳固的地方，管道布设后要对其加固，使之相对稳定，管道布设后，要请地泵提供部门进行认真检查，严防泵管崩裂伤人。9.砼浇筑时，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的上层钢筋，不得碰动预埋件和插筋，不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩。10.需要在已成型的顶板、楼梯钢筋上过人时，必须搭设跳板，保护已成型的模板和钢筋。11对已浇筑好的楼板、楼梯砼要采取必要的保护措施，派专人对成型的砼进行不间断看护，砼强度达不到1.2Mpa（用手指用力按无指痕）以上，不准上人施工。第十一章 环境保护措施1加强现场管理，降低人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒。2施工现场定50、时清理，洒水降尘；水泥、白灰等散体材料应加以遮盖，避免遗散、飞扬。3.砼运输车进、出场要清洁干净，避免造成沿途遗散。4.施工机械要及时维修保养，避免噪音、漏油对环境造成污染。5.施工垃圾要分类堆放，及时消纳。6现场地泵附近须设沉淀池，洗泵污水经沉淀后排入市政污水管网。7.提高节水意识，节约用水，避免水污染。第十二章 砼施工质量通病的预防措施1.蜂窝(1)产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过大。(2)预防措施:按规定使用和移动振捣器；中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；若接缝宽度超过2.5m51、m 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2.麻面(1)产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。(2)预防措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂；浇捣前对模板要浇水湿润。3.露筋(1)产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。(2)预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。4.孔洞(1)产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)预防措施:对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的52、厚度；按照规程使用振捣器。5.缝隙及夹渣(1)产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。(2)预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6.缺棱掉角(1)产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。(2)预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除；拆除时对构件棱角应予以保护。7.墙柱底部烂根(1)产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。(2)预防措施:模板缝隙宽度超53、过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。8.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大(1)产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段；缺乏质量控制和监督。(2)预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。9.楼板表面平整度差(1)产生原因:未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。(2)预防措施:浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符54、合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。10.基础轴线位移，螺孔、埋件位移(1)产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。(2)预防措施:基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正；浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定；必要时二次浇筑。11.混凝土表面不规则裂缝(1)产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。(2)预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间；厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。12. 钢筋保护层垫块脆裂(1)产生原因:垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。(2)预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。