1、晋江御龙湾项目K5地块A1#A2#楼外立面门窗工程施工方案2017年11月25日目 录第一章 编制说明4第一节 工程概况4第二节 编制内容6第三节 施工工期及质量目标6第二章 工程概况、铝合金窗介绍及重点难点分析7第一节 工程概述7第二节 铝合金窗的配置、功能及原理、技术性能参数7第三节 重点难点分析8第三章 施工组织部署10第一节 现场管理总体流程11第二节 项目组织机构及人员组成11第三节 施工段的划分和施工顺序16第四节 施工平面布置和临时设施布置17第五节 加工、施工机械设备配备计划18第六节 劳动力计划的安排22第七节 材料的运输、搬运与堆放24第八节 材料进场计划及材料进场验收252、第四章 铝合金窗加工制造工艺27第一节 门窗加工制作条件27第二节 铝合金窗加工制造工艺流程31第三节 门窗加工工艺标准37第四节 加工、组装控制标准40第五章 铝合金窗安装调试实施方案42第一节 铝合金门窗施工工艺流程42第二节 测量放线及结构洞口检查43第三节 铝合金窗安装施工46第六章 施工进度计划及进度保证措施56第一节 施工进度计划56第二节 工期保证措施57第七章 工程质量保证措施60第一节 质量保证体系控制图框60第二节 质量目标及保证计划61第三节 材料采购质量保证措施62第四节 加工、制作质量保证措施63第五节 现场施工质量保证措施70第八章 现场安装、成品保护及调试组织措施3、74第一节 半成品及成品保护措施74第二节 安全施工及消防保证措施79第三节 消防保卫措施88第四节 现场文明施工保证措施89第五节 环境保护及防污措施90第六节 冬、雨季施工质量保证措施92第九章 门窗相关试验95第十章钢结构玻璃雨棚施工工艺98第一节、工艺流程98第二节、施工工艺及施工要点：98第三节、质量控制100第四节、安全措施101第十一章 各工序协调措施101第一节 配合总包管理与服务措施101第二节 与监理人员的配合说明102第三节 与建筑设计人员的配合说明102第四节 与其他分包商的配合说明102第十二章 门窗清洁保养、售后使用维护及保修服务103第一节 建筑门窗清洁保养1034、第二节 建筑门窗的维护与管理105第三节 建筑门窗的保修107第十二章 文明施工109第十三章 门窗窗拆除及钢附框制作安装.109结束语：110第一章 编制说明第一节 工程概况晋江御龙湾项目K5地块A1#A2#楼外立面门窗工程我公司十分重视本工程，组织了一批技艺精湛、经验丰富的技术人才，本着“让客户更满意”的原则，对技术图纸等资料进行详细深刻的研究，并结合本工程具体情况，及本工程的施工重点、难点、关键控制点，精心编制了本施工组织设计。我们将在施工过程中全力配合业主、总包以及工程监理，将质量管理放在首位，兼顾工程进度，并最大限度的降低工程成本，真正实现“一流的施工、一流的质量、一流的管理”的施工5、管理目标，使本工程能够充分地体现出建筑师的设计理念，能够淋漓尽致地展示出现代优秀建筑的独特魅力。第一节 铝合金窗的设计、制造、安装、检验验收标准一、 编制依据 1.晋江御龙湾项目K5地块A1#A2#楼外立面门窗工程施工图。2. 我司现有施工力量和技术装备3我司在其他类似工程施工中的经验总结4. 国家相关施工及验收规范、标准、法律法规5.设计规范建筑设计防火规范（GBJ50016-2006）建筑抗震设计规范（DB500112001）建筑防雷设计规范（GB50057）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）6.技术规范铝合金门窗工程技术规范（JGJ-2003）玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/6、139-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95）建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)7.材料标准铝合金建筑型材（GB/T5237）铝及铝合金加工产品的化学成分（GB/T190）铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范（GB8013）碳素结构钢（GB700）低合金高强度结构钢（GB1597）浮法玻璃（GB11614）夹层玻璃（GB9962）夹丝玻璃（JC433）钢化玻璃（GB9963-88）热反射玻璃（JC693-1998）中空玻璃（GB11947、4）中空玻璃用弹性密封剂（JC486）硅酮建筑密封胶（GB/T14683-93）优质碳素结构钢（GB669-1999）连续热镀锌薄板和钢带（GB2518-88）铝及铝合金板材（GB3880-83）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）多功能钢铁表面处理液通用技术条件（GB/T12612-1990）热喷涂金属件表面处理通则（GB11373-89）金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合（GB/T9793-1997）地弹簧（GB9296）建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2003）建筑安全玻璃管理规定发改运行（2003）2116号文8. 国家现行有关强制性标准的规定。 9. 产品出8、产地的相关施工及验收规范、标准、法律法规。二、编制原则1. 晋江御龙湾项目K5地块A1#A2#楼外立面门窗工程，是该工程具体实施的指导性文件，施工人员必须熟练掌握并根据其内容进行工程施工。2. 本施工组织设计方案编写的指导思想是：严密组织、科学安排、部署合理、重点突出。3. 本施工组织设计方案编制遵循施工工艺技术的内在规律性，科学合理地安排各分部、分项工程施工工艺及施工顺序。4. 在工程施工过程中应按计划、实施、检查、处理四个步骤进行。5. 本施工组织设计力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，以便加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。6. 本施工组织根据施工的具体情况，可适时进行修改调整9、，并将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。7. 合理科学地安排冬、雨季施工，确保工程质量。8尽量减少施工现场暂时临设工程，合理地储备物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面。第二节 编制内容本施工组织设计是晋江御龙湾项目K5地块A1#A2#楼外立面门窗工程工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。为建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时保质完成该项目的施工，本施工组织设计围绕工程的施工特点、技术难点、及10、现有的施工条件等，从工程部署、施工进度计划及保证措施、材料的采购，材料加工制作，施工安装方法、工程质量保证措施，施工配合、现场管理、安全文明施工以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。特别在施工准备与部署、主要技术方案、质量保证措施这三方面作了更为详尽的阐述。第三节 施工工期及质量目标一、施工工期根据招标文件对工期、进度的要求以及工程实际情况，本工程计划开工日期以使用单位的订货通知单和合同约定为准，二、工程质量目标本工程贯彻“百年大计，质量第一”和“质量管理，预防为主”的质量总方针，严格按国家相关技术规范、标准及招标要求进行设计，按图纸施工，满足经济运行，易于维修、维护的要求。确保供应的铝合金11、门窗产品是全新的，技术先进成熟。确保提供的技术资料和图纸清晰、完整、统一、准确并能满足设计、安装、调试、运行和维修的要求。确保工程质量满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求，并达到行业质量合格标准。三、安全目标1.杜绝重大伤亡事故；2.杜绝重大机械事故及急性中毒事故；3.杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。第二章 工程概况、铝合金窗介绍及重点难点分析第一节 工程概述工程概况工程名称：晋江御龙湾项目K5地块A1#A2#楼外立面门窗工程建设地点：福州发展商/业主（招标单位）：福州世茂汇盈置业有限公司第二节 铝合金窗的配置、功能及原理、技术性能参数一、投标货物配置：根据设计图纸铝合金窗的开启方式采用外12、平开式，本项目铝合金窗采用50系列。推拉门窗采用90系列。平开门采用50系列。1、铝合金型材：主要型材配套件的选用a、规定6mm+9A+6mm/中空玻璃双道密封，采用钢化中空玻璃，且必须符合GB9962.9963安全标准的钢化玻璃。b.五金配件：采用合和品牌，配置方案以甲方提供的五金安装配置图 c.开启扇密封胶条采用三元乙丙系列。d.外协件与型材相匹配，除不锈钢材料外均应进行防腐处理。二、铝合金窗的主要功能及原理：铝合金窗的主要功能是通风和采光。铝合金窗的主要原理是等压腔原理，就是在铝合金窗系统结构中。设计一等压腔体和密闭腔体，保证等压腔体中的气压与外界大气压相同，本原理主要用于铝合金窗的排水13、，相同的气压保证进入铝合金窗的雨水能通过泄水孔合理有组织地排出来。三、技术性能参数：1、风压变形性能：门窗风压变形性能系指建筑外围护在与其垂直的风压作用下，保持正常使用功能，不发生任何损坏的能力，抗风压性能等级表中所列数值是对应铝合金门窗主要受力构件的相对挠度值为L/180，或绝对挠度为15mm时的瞬时作用风压，本工程要求抗风压变形性能为6级； 表1 建筑外窗抗风压性能分级表 kPa分级代号12345678.分级指标值P31.0P31.51.5P32.02.0P32.52.5P33.03.0P33.53.5P34.04.0P34.54.5P35.05.0表中.表示用5.0kPa的具体值，取代分14、级代号。2、雨水渗漏性能：门窗雨水渗漏性能系指建筑门窗在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力，本工程要求雨水渗漏性能为6级； 表2 建筑外窗水密性能分级表 Pa分 级123456分级指标P100P150150P250250P350350P500500P4.04.0q12.52.5q11.51.5q10.5Q10.51.5q11.0单位面积分级指标值q2/(m3/(m2.h)18q21212q27.57.5q24.54.5q21.5Q21.54.5q23.0第三节 重点难点分析一、测量放线为施工中的重点及难点：本工程安装精度大，测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。测量质量好坏直接关15、系到今后外装工程施工和安装质量，以及施工速度。我司具体放线步骤如下： 土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。高度、水平度、铅垂线测量：用水准仪从0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的50M钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间3mm，总标高20mm。铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与16、外径尺寸的关系，选好基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。以矩形基准控制网络为基础测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，及时提出整修意见，以利于采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。提交的复测报告经17、审核后，交我公司施工设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各楼立面进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。铝合金窗的安装自上而下，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每2层为一固定点。在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而门窗各项偏差均以毫米为单位）18、，为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用门窗公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用激光经纬仪复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高铝合金窗施工精度；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用高倍水准仪进行。2、铝合金窗的加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点铝合金窗的加工制造、安装精度直接影响到铝合金窗的质量，铝合金窗在加工制作、拼19、装过程中，会产生一定的加工误差；外框的安装中，也会产生一定的安装偏差，在玻璃面材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。3、收边、收口是铝合金窗施工的重点难点收边收口对每个工程来说都是铝合金窗施工的重点，收边收口的好坏直接影响铝合金窗施工的质量，门窗施工有30%40%的工作量在收边、收口。例如，各门窗与其他饰面在交接处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大，应重点把关。除此之外，门窗需确定和解决的难点还应考虑：如何实现门20、窗的防水功能畅通无阻；如何保证门窗五金件开启灵活自如。由于在运输堆放和吊装时容易造成玻璃或其他成品的损坏，如何保证安全的把门窗组件安装到位，这也是本工程考虑的重点。综上分析，为确保本工程质量，我司 “抓重点，攻难点”，并制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主满意，创优质精品工程。第三章 施工组织部署第一节 现场管理总体流程第二节 项目组织机构及人员组成一、工程中标后，我司会马上成立现场施工的项目部，根据工程需要选定人员。我们拟派我司最优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理。本项目部由项目经理及施工员、技术员、质检员、安全员、资料员、材料员等人员组成。项目经理技术员施工员材料员资料员21、质检员安全员二、主要管理人员岗位职责（一）项目经理职责1、与甲方、总包、监理关系的协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。2、负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。3、在合格劳务队的名单中选择施工队伍，负责施工队日常管理和月度考评。4、负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。5、控制支配项目费的使用。6、组织每周的质量、安全大检查。7、组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作， 每周对各岗位工作进行检查。8、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。9、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。10、组织项目部每周一22、次的培训、学习工作，做培训记录。11、项目重大问题与公司协调解决。12、负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。（二）项目总工程师职责1、组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织设计并及时根据施工情况编制方案及分阶段的实施方案，并解决施工中遇到的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。2、组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。3、全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管23、理工作中的资料汇总、保管工作。4、组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。5、负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。6、负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。（三）施工员职责1、编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。2、参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。3、参与技术复核、隐蔽工程验收工作。4、负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。5、把上级规定的施工规范、规程、技术规定24、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。6、负责各类翻样图和外加工图、单的复核。7、负责技术复核、隐蔽验收。8、及时办理技术核单。9、参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。10、每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。（四）质检员职责1、负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。（主要工序有：测量放线、铝框安装、玻璃安装、打胶、开启扇安装等）。2、组织工序样板制作安装，并验收。3、过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小25、问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。4、负责施工方案、质量计划的起草编制。5、检查验收施工队的工序报验，并签署意见。6、组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。7、参加项目经理主持的每周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。8、回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。9、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。10、各种技术资料26、的整理、编目、归档。（五）安全员职责1、进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。2、编制职工花名册，及时进行动态管理。3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。4、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。5、现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。7、对违反安全要求的处罚权。8、相关安全资料的收集、整理。9、定期组织安全培训（工人）。（六）资料员职责1、做好文件收、发工作。2、对文件及资料27、进行整理，保证工程资料齐全、整齐。3、做好文件的归档发放工作。4、统计数据正确，不弄虚作假。5、负责随时提供各类文件资料。（七）材料员职责1、负责制定现场材料管理制度。2、根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。3、与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。4、根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。5、组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。6、负责材料的入库，建立材料台帐。 7、负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。8、负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。9、熟悉材料性能，做28、好材料标识及码放、保护。10、对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。11、与材料有关资料的整理、归档。12、参加每两周评审会，分析材料质量问题、到场问题及对工程进度质量的影响。第三节 施工段的划分和施工顺序一、施工段的划分为确保工期，提高施工效率，降低施工费用，便于组织管理，并结合工程现状，在施工平面上，计划将本工程各楼划分为四个施工段，根据土建的进度计划进行施工，立体上施工层（楼）划分按实际情况确定。为确保工期，垂直运输部位要按计划拆除，垂直运输部位材料要同时到加工厂，存放公司生产部，一旦垂直运输拆除立马进行安装。二、施工顺序1、确定施工顺序前应对以下影响因素进行29、了解： 土建搭拆脚手架的顺序及时间及人货梯、塔吊拆除时间； 影响外装的土建结构或二次结构的完成时间及完成顺序； 甲方对主要施工面有无亮相要求； 暖封闭的要求； 与外装相关联的土建相关工序要求（如内装抹灰对窗框的安装要求）； 成品、半成品的保护。2、根据以上因素确定施工顺序：施工部位的顺序：根据土建进度，按楼流水施工。流水施工是指将整个施工过程划分成若干工作性质相同的施工工序，同时在平面上划分若干劳动量大致相等的施工段，在立面上划分若干施工层，按照施工过程分别建立相应的专业工作队。在每个施工区域内当上一道工序为下一道工序提供出工作面后，即进行下一道工序的施工。特点：科学利用工作面，工期合理；实现30、专业化施工，能保证工程质量，提高劳动生产率；能连续作业，使相邻专业工作队之间实现了最大限度的合理搭接；单位时间内投入的施工资源量较均衡；便于现场管理与组织。第四节 施工平面布置和临时设施布置施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化，有助于简化交叉施工的复杂关系或方便综合管理，实现文明施工。一、临时设施准备进入现场施工之前，我司首先进行相关临时设施的搭设工作。保证所有临时设施的搭建符合福州市“关于建筑工地临时设施搭建的统一标准”并达到 “安全文明工地”要求。形成现场平面布置，合理安排各临时用地方位布31、置。二、主要临时设施设置1、项目部办公室根据我司安排的项目管理人员，计划需要50平方米左右办公室。位置确定后即进行办公室的搭建工作，购置必需的办公家具及通讯设施并及时将联络电话等通报业主等相关方。以便及时与总包和监理沟通。2、工人宿舍按照整个工程规模及工期要求，我司拟安排施工期内需保持120名左右的施工人员。计划搭设300平方米的住房并配备足够的钢管床及防火设备。人员入住后及时向业主等汇报，并做好暂住人口的申报工作。3、食堂食堂是饮食场所，搞好清洁卫生尤为重要。计划需用50平方米，并做好卫生设施的安装如通风扇、污水管道等。4、材料临时堆场及加工基地断桥铝合金窗框、窗扇等大件材料，无法置于仓库的32、必须设临时堆放地，做好周边围护和铺垫材料，设专人守护，计划需用300平方米。为不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的余料，尽量减少仓库的占地,减少场内的二次运输与搬运。5.五金件及工具库，需用30平方米。第五节 加工、施工机械设备配备计划我公司现有的大部分设备都从国外进口，门窗加工设备为意大利、德国引进的世界一流的新型四轴加工中心、数控型材切割机、自动型材切割机、数控型材弯弧机、多位钻床、组角机、专用组合冲床、仿型铣床等先进设备，其极高的加工精度和快捷、高效的加工性能，为生产高品质的门窗产品提供了可靠的保障。在本工程中我公司计划投入的机械设备具体如下：一、拟投入本33、工程的加工机械配备及使用计划序号名 称厂家或型号数量所在位置1全自动玻璃切割机瑞士1加工基地2装板输送机德国1加工基地3立式玻璃板清洗机德国1加工基地4水处理装置德国1加工基地5气浮集存及加速站德国2加工基地6间隔框定位站德国1加工基地7框输送机德国2加工基地8气浮输送站德国1加工基地9合并挤压机德国2加工基地10中央电子控制德国2加工基地11单头自动封胶机德国2加工基地12旋转密封台德国1加工基地13聚硫胶混合装置德国2加工基地14硅胶混合装置德国1加工基地15型条锯切机德国1加工基地16干燥剂充填设备德国2加工基地17丁基胶挤压机德国1加工基地18单头切割锯350P/意大利安美/2加工基地34、19电器设备箱变站400A5加工基地20低压柜GGD5加工基地21动力柜SL21025加工基地22照明箱PZ30/8加工基地23变压器风冷系统1加工基地24变压器温控系统1加工基地25供水系统W-102加工基地26消防水泵2加工基地27卸片区交架吸盘美国1加工基地28手动间隔柜变曲机意大利安美1加工基地29喷头喷沙机美国1加工基地30磨轮及工具意大利1套加工基地31锯片研磨机F25/意大利/1加工基地32隔热型材实验机/德国/1加工基地33带气钻装配台POPIUM/意大利/12加工基地34垫料上料器PRISMA/意大利/2加工基地35型材运输专用车/意大利/10加工基地36框架运输专用车/意大35、利/10加工基地37定尺架/意大利/1加工基地38工模具/意大利/1加工基地39数控双头切割机CLASSIC/意大利安美/2加工基地40数控双头切割机COMBI/意大利安美/1加工基地41自动送料切割机450A/意大利安美/1加工基地42双头防形铣床BIBBLOS/意大利fom/2加工基地43单头防形铣床PRINCESS/意大利fom/2加工基地44端洗机MISTRALZBA/意大利安美2加工基地45单角组角机BAHIA/意大利Fom/4加工基地46弯曲机ARCOMC2000/意大利Fom1加工基地47端头锉FLINT/意大利From/2加工基地48冲床ALUK/意大利/7加工基地49双孔钻孔36、机GEMINIZ/意大利From/1加工基地50单头钻机TCO40/意大利From/1加工基地51单头钻机1加工基地52手提抛光机1加工基地53充电式手提玻璃切割机1加工基地54玻璃吸盘架2加工基地55三坐标投影仪意大利ALUK1加工基地56螺旋杆式压缩机柳州富达空压机厂2加工基地57全自动玻璃磨边机意大利1加工基地58玻璃钻孔机意大利1加工基地59钻铣锯加工中心SATELLITE/意大利安美1加工基地60三性能实验机KS3025/450/德国1加工基地二、 拟投入的现场施工仪器、机械设备 编号设备名称型号数量（台）总功率（Kw/hp）产地制造年份1无棱镜激光全站仪TCR3001瑞士莱卡20137、22激光经纬仪GJD22日本托普康20133光学经纬仪TDJ2E2日本托普康20104激光测距仪DISTOPRO智能型1瑞士莱卡20115激光垂准仪PL-11日本托普康20136水准仪AT-G78日本托普康20117拉紧器2江苏江阴20118电动葫芦CD14江苏江阴20109运输门式架4200810电焊机BXL-3001513KW中国陕西200911切割机14#20.6KW杭州西湖切割机厂201112手电钻FD-10VA150.285KW日本日立201213冲击钻150.325KW日本日立201114对讲机MOTOROLA88200.54KW摩托罗拉201115拉铆枪2616无齿锯417胶枪238、018金属切割机419砂轮机4203m靠尺25201321水平仪1022玻璃检测仪223表面应力检测仪（玻璃）224接地阻仪125焊缝显规226分光测色仪227金属探测仪228射钉枪1529锚栓拉拔仪1三、拟投入的主要设计设备序号名 称型 号数 量1电脑品牌机52喷墨绘图仪HP DESIGNJET13扫描仪Nuscan14打印机HP A3激光打印机EPSON photo710EPSON photo1270111第六节 劳动力计划的安排一、由于该工程工作量较大，各类系统的收口较多，工期较紧等诸多因素，因而在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力39、资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。二、劳动力安排和要求：劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我司将从以下几个方面作出安排：1. 本工程随着施工逐步的展开主要工种安排有：测量放线工、技术安装工、运输工、电焊工、电工、打胶工等。2. 合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。3. 施工人员：将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最40、高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。4. 劳动力基本要求：a、遵纪守法、身体健康、年龄在18周岁以上，45周岁以下；b、经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；c、特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业。三、劳动力来源及安排计划本工程施工高峰期投入劳动力120人，劳动力主要来自四川、安徽、福建等，为我司长期施工队伍。在需要抢工时，可从我司加工基地抽调施工队伍投入本工程施工中。劳动力计划表见下表： 单位：人人员级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工前期施工中期施工后期施工队长244测量员240电焊工420安装技工15308安41、装普工101516注胶工088合 计336336注：、本计划表是以每班八小时工作制为基础的。、本劳动计划表人员按排为拟定计划，具体人员进场及人数根据工程实际进度情况可以调整。第七节 材料的运输、搬运与堆放一、由于施工现场场地有限，避免大量材料在现场难以管理，我司将采取相应的措施解决这个问题：1、当安装即将进行时，设计排出立面编号图，项目部将立面编号图张贴在墙上，已装板片用涂色法进行记录，材料到后以打勾形式进行记录。现场材料员根据安装进度提料，确保板块合理的进场时间和顺序，避免材料的积压。并要求当天材料当天安装完，解决场地狭小的矛盾。2、工程开工后编制材料供应进场计划，报请总包单位批准后进行实施42、。我司加工基地交通便利，准备供应的材料先存放在工厂内。对于需要进场的材料，我司用汽车进行运输，确保工程进度。3、工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设在室内，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；库内材料按类摆放整齐、标签详尽。通过合理布置减小占用空间。二、材料运输、搬运：1、材料公路运输对于运输，我司拥有自己的车队，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品能够安全、顺利、完好地到达目的地。门窗部分五金件安装在相应部位后运输到施工现场，并直接进入到每个预安装的层间进行定置摆放，安装时，物料直接从安装43、层窗洞口内取出到室外。2、现场材料运输公司内加工完成的成品材料，用汽车运输方式发运至施工现场，在施工现场院内卸车，因在地面及楼内水平运输距离极短，且材料重量较轻，一般采用人工搬运即可，对于人工搬运困难的材料,则采用叉车或吊车装卸，用手推车进行平面运输。 材料的垂直运输，大部分的中空玻璃、铝合金门窗框、铝合金门窗扇、附件等都可以用现场已有的垂直运输设备来进行。对较长型材等少量材料因重量不是很重，可用滑轮、人工提至存放施工部位。三、材料存放： 各种型材根据设计尺寸都已在工厂内加工、组装完成，框架、玻璃在现场存放时要根据不同的安装位置存放在各楼层距离安装位置较近的地方。附件等较小材料易丢失且较贵重，44、因此，存放在库房内。对饰面材料，铝框、玻璃等板块因面积较大，且数量也大，在固定地方存放，势必造成多次倒运，影响工作效率，所以这些材料需存放在距离这些材料安装部位较近的地方，即存放在使用这些材料的楼层。第八节 材料进场计划及材料进场验收一、材料进场计划1、放线完成后进场连接件、紧固件及其它配件2、铝合金框在外墙排版线弹出水平线、垂直线过半后进场3、玻璃在铝合金框安装完成过半后进场4、密封胶在玻璃安装中期进场5、开启扇在玻璃安装中后期进场6、辅材根据现场需要安排进场依据施工进度计划，材料的具体进场计划如下表所示：序号材料名称进场时间安排备 注1铝框外墙排版线弹出水平线、垂直线过半后进场过半后具体时45、间根据总体进度要求2玻璃铝合金框安装完成过半后具体时间根据总体进度要求3胶玻璃安装中期具体时间根据总体进度要求4开启扇玻璃安装中后期具体时间根据总体进度要求5其它辅材根据需要具体时间根据总体进度要求二、主要材料进场验收方法：1、铝型材（1）材料进场a.铝型材进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。b.铝型材进场时应进行3%抽检，抽检中超过10%不合格视为不合格品，作退货处理。c.铝型材进场后应进行化学和物理性能复试报告。d.铝合金型材供货周期为2025历天.（2）标志、包装、运输与贮存a.标志：型材的包装箱标志应符合GB3199的规定。b.包装、运输和贮存46、：包装、运输和贮存按GB3199执行2、密封胶（1）材料进场a.密封胶进场时，供应商应提供出厂合格证、质保书。b.根据当地或甲方要求作试验报告。c.密封胶供货周期为1520历天.（2）标志、包装、运输与贮存a.标志：在每一包装件上标明制造厂商、产品标记、数量和批号。b.包装：产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应附产品合格证。c.运输：产品在运输过程中，避免挤压、高温导致产品产生变质。d.贮存：产品宜放在温度适宜、干燥、无腐蚀性危害的室内贮存。3、玻璃（1）材料进场a.玻璃进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、进口产品还必须有商检证明书。b.玻璃进场时应拆箱进行5%抽验并根据外观、包装等情47、况随机抽查，发现抽验中有不合格产品作退货处理。c.玻璃进场后应根据甲方要求进行物理性能复试报告。d.玻璃供货周期为1015历天.（2）标志、包装、运输与贮存a.标志：包装箱上应有生产厂名或商标、玻璃等级、厚度、数量、包装年月日和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志。b.包装：玻璃用木箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）的包装数量应与箱（架）的强度相适应。一箱（架）中应装同一厚度、尺寸、等级的玻璃，玻璃之间应夹纸或对玻璃进行表面处理。c.运输：运输时，箱头朝向车辆运动方向，应防止箱（架）倾倒滑动。在运输和装卸时需有防雨措施。d.贮存：玻璃必须在不结露的房间存放，贮存、运输、装卸时48、，箱盖朝上，不得倒放或斜放。4、五金配件（1）材料进场a.五金配件进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单。b.五金配件进场时应进行随机抽检，抽检中超过10%不合格视为不合格品，作退货处理。c.五金配件进场后应根据甲方要求等情况是否进行化学、物理性能复试报告。d.五金配件供货周期为2530历天.（2）标志、包装、运输与贮存a.标志：产品应有标志，内容包括：产品名称、制造厂商、产品型号或标记。b.包装：产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应附产品合格证和使用说明书。c.运输：产品在运输过程中，避免挤压、冲击、雨淋、受潮及化学物品的腐蚀。d.贮存：产品宜放在空气流通、无腐蚀性介质、相对湿度49、不大于85%的室内贮存。为确保主材供应周期产生的进度滞后等原因，我司在确定中标后会与供应商签订赶工合同条款，在接到甲方开工指令后3天内安排人员进场，因首批材料订货周期短，我司在确定中标后，会立即组织技术人员把合同内的铝型材及五金配件一次性采购到位。在接到甲方开工之后后8天内组织人员外框安装，后续工序做到与总包进度同步。第四章 铝合金窗加工制造工艺第一节 门窗加工制作条件一、一流的加工设备和优秀的操作人员是加工制作的基本保障公司生产车间拥有近30人的生产组织管理人员，其职能是管理300余名的经过专业技能培训的高素质的生产加工队伍，能保证在规定的时间内完成各种复杂的工作任务，同时具备严格的管理制度50、，从体制上保证计划的顺利实施。公司生产车间组织结构、管理人员和生产工人情况如下表：售后服务组玻璃加工二班玻璃加工一班型材加工二班内勤员统计员储运设备管理员库管员发货员综合组装卸工型材加工一班工艺技术员生产车间复合组切割组组装组机加组下料组维修组计划员生产部部长工艺计划组1、生产车间组织机构图工艺计划组2、生产管理人员岗位设置及人员配置表计划员职能组岗位人数主要工作内容备注生产部部长1名主持全面工作车间主任3名生产调度工艺计划组组长1名负责工艺技术、生产计划任务编排工艺技术员3名工艺技术计划员2名生产计划综合组组长1名统计、储运、设备等管理内勤员1名资料、考勤等管理产成品、运输计划统计员2名产量51、运输统计；运输计划储运库管员2名成品验收、保管、出库发货员2名现场发货、运输计划与统计设备管理员1名设备管理合计19名3、生产车间班组设置及人员配置表班组类别每班组人数班组数总人数主要工作内容下料班133下料机加班166机加工组装班248装配、包装打胶班236打胶焊工班919钢件加工电工组212电器维修保养机修组111设备维修保养成品保管员313成品验收、保管、出库工具保管员212车间工具的保管、出库售后服务组428主要以售后维修服务为主临时工根据工作需要确定人数，浮动包装，原材料、成品装卸杂工133清洁、卫生4、为保证工程质量和现场安装进度，我公司对所有门窗框扇均在工厂内加工成成品，然后运52、到工地进行组装和安装。目前，公司拥有现代化加工厂房面积达2000平方米，主要加工设备是从意大利、德国、日本等公司引进的加工设备，其极高的加工精度和快捷、高效的工作性能，为生产高品质的门窗产品提供了可靠的保障。在加工过程中，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，做到不合格的材料不加工，不合格产品不出厂。为了保证本工程的工程进度，公司可以调用公司内部的全部资源，集中全部人力和设备，确保本工程按计划完成。二、生产安排1、材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求施工设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了53、做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常住材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂。2、 待钢材、铝型材及玻璃进厂后，将进入大规模生产阶段，主要内容有钢副框的加工、铝型材的加工、 玻璃的加工，以及型材、板块的组装等。对此，我们将投入大部分人力，投入大部分的加工中心和生产线，进行两班或三班生产。第二节 铝合金窗加工制造工艺流程一、生产加工工艺在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材50等系列、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为中空玻璃板块、铝合金框，开启扇等54、。铝型材50系列特点及工艺流程分述如下：（一）铝型材50系列特点：1、开启扇采用三层干法密封，两层压紧式与一层靠紧式密封相结合，既能提高密封性能，又能防尘、防风沙；2、中间密封条设计新颖，能有效的阻挡风雨；3、所有主型材都是三腔设计，不仅有利于型材受力，也有利于提高隔热保温性能；4、中梃采用“T” 型角码，利用型材之间的插接传力，螺钉只起限位作用；5、窗型多样化，可加工成内开内倒窗、内平开窗、内下悬窗、外平开窗、外上悬窗等各种组合形式的窗型；6、开启扇采取双通道不锈钢组角钢片加强，大大提高了扇框的平面度；7、90转角、135转角型材和连体转角设计合理，可最大的提高窗户的透视率；8、带形窗、转角55、窗都可以方便现场组装，不受加工和运输条件的限制。（二）工艺流程：1、铝型材加工工艺流程 产前准备领取材料下料冲孔铣加工型材保护检验入库 产前准备a.生产部接到施工设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。领取材料a.生产部按明细表开材料领用单。b.按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。下料a.用意大利安美数控双头切割机和意大利安美双头切割机，按加工图尺寸下料。b.下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变56、形。c.切割时注意保护铝材装饰面。d.在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。e.切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。f.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。铝材冲孔、铣加工a.冲孔使用GEMINZ/意大利FOM双孔钻孔机，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。b.模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。c.铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。d.冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施57、解决。e.铣加工使用TCO40/意大利From单头钻机，按加工图进行加工，注意保护装饰面。f.在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。型材保护a.铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。b.贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。c.贴膜完毕，应按要求分类堆放。检验a.核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。b.按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。成品入库a.成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。b.成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2、铝型材装配工艺流程产前准58、备领取材料穿防水胶条安装角片组装检验及入库 产前准备a.生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。领取材料a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。b.对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。c.材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。穿防水胶条a.铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。b.胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。安装角片a.工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。59、b.安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。c.安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。组装a.按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。b.组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。c.在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。检验及入库a. 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。b.对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。c.对外形尺寸按组装图检验。d.合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。3、玻璃板块加工工60、艺流程 玻璃切割清洗磨边倒角 产前准备领取材料 合片打胶固化成品入库 钢化清洗产前准备a.生产部接到施工设计部发放玻璃板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。领取材料a.生产部按明细表开材料领用单。b.用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。铝材及玻璃切割a.玻璃下料使用瑞士全自动玻璃切割机，按加工图进行切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。b.玻璃切割时，应注意装饰面的保护。玻璃清洗、合片a.玻璃清洗使用德国立式玻61、璃板清洗机进行清洗，然后通过德国间隔定位站进行中空玻璃隔热条的装置后，再利用德国气浮输送站进入德国合拼挤压机，合片后自动输送到德国单头自动封胶机中进行打胶，待打胶完成后利用美国产卸片区交架吸盘，将中空玻璃放入玻璃架中，在在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。b.清洗、合片后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。表1：铝合金窗加工工艺流程铝门窗互检铝门窗质检框料加工（铝门窗双头切割锯床）框料工艺孔槽铣削（铝门窗双头仿形铣窗）框料中挺断面铣削（铝门窗端面铣床）框料组角（单双组份PV组角机）框料组角（铝门窗组角机）框五金件装配扇五金件装配扇料组角（铝门窗组角机）扇料组角62、（单双组份PV组角机）扇料欧式锁孔槽铣削（铝门窗仿形钻孔机）扇料工艺孔槽铣削（铝门窗双头仿形铣窗）扇料切割（铝门窗双头切割锯床）铝门窗组装框扇料工艺孔槽铣削（铝门窗压力机）框扇角码切割（铝门窗角码自动切割机）框料中挺断面铣削（铝门窗端面铣床）第三节 门窗加工工艺标准一、铝合金门窗工序名称/编号工序标准装备检验贴膜/ GX-011、领取待加工型材及保护膜，按要求拆开型材，注意型材表面保护2、检查型材外观质量，划伤、扭曲、变形如有问题及时通知检验员，并及时处理3、用棉纱布清洗型材表面，按可视面贴保护膜，注意有氧化头及划伤要露出4、保护膜要求粘牢、平整、无气泡型材推车、型材架、手套、棉布、刀片1、型63、材外观，表面2、型材平直、无气泡90度下料/ GX-021、依据型材高度调整机具并进行首样试切；2、首件检验参照加工图，要求角度偏差15，长度偏差0.5；3、首件检验合格后方可批量加工；4、下好的料做好标识按要求间隔码放；5、注意保护型材表面；6、转序双头锯、合尺、记号笔1、型材尺寸、数量、毛刺、角度；2、型材外观、表面、平直45度下料/ GX-03同上同上同上中梃端铣/ GX-041、端铣尺寸及数量按设计加工图确定2、按端铣尺寸选择锯片、调整机具并首件试铣3、端铣尺寸偏差槽深0.5、槽宽0.54、端铣好的型材除去铝屑后要作好标识放入规定区域5、注意保护型材表面；6、首件检验合格后可批量加工764、转序铣床、合尺、记号笔、游标卡尺等1、端铣尺寸2、型材外观、表面、平直工艺安装孔/ GX-051、本工艺适应于门窗需要铣安装孔的型材2、工艺孔位置及数量按设计要求确定，起始孔距端部150，中间350，且工艺孔要避位中梃连接孔3、工艺孔尺寸按扣盖大小确定，孔距偏差0.5，累积偏差1.04、按加工图尺寸调整机具并首件试转5、首件检验合格后可批量加工6、注意保护型材表面；7、转序铣床、钻床、合尺、记号笔、游标卡尺等1、工艺孔尺寸及位置2、型材表面及毛刺铣排孔/GX-061、排水孔位置及数量按设计要求或孔盖大小确定2、排水孔尺寸偏差0.5，累积偏差0.53、按加工图尺寸调整机具并首件试转4、首件检验65、合格后可批量加工5、铣好的型材除去铝屑后要作好标识放入规定区域6、注意保护型材表面；双轴仿型铣、合尺、记号笔、游标卡尺等1、排水孔尺寸及位置2、型材表面及毛刺中梃连接件安装/ GX-071、依据设计组装图领料划线，批量加工前制作模具2、按工艺要求钻孔，固定连接角码3、注意保护型材表面工作台、手钻、合尺、记号笔连接件位置穿胶条/ GX-081、按图纸分格要求穿胶条，安装时注意胶条方向2、不同部位用不同胶条3、边框、中梃穿胶条时，胶条切角开启部分按加工图有45、90之分，穿胶条两端预留10204、注意保护型材表面；5、首件检验合格后可批量加工6、转序工作台、剪刀1、胶条位置、方向2、胶条松紧度拼装66、/ GX-091、依据加工图拼装，注意视图方向2、拼装固定中梃时确保开启部位分格尺寸3、拼装外框时，为了保证框角部密封，要求在型材45度断面端部均匀涂抹密封胶，同时按要求安装组角钢片4、拼装中梃时注意排水孔方向5、长宽2m，偏差1.52m，偏差2.0对边2m，偏差1.52m，偏差3.06、对角线3m，偏差2.52m，偏差2.0工作台、手钻、合尺、记号笔分格尺寸组角/ GX-101、依据加工图及型材断面调整组角机，直到合格为止2、组角时必须调整工作台处于同一平面3、对于大分格隔热窗外框组角部位，要加注高强度组角胶，保证框强度4、组角后将角部保护膜割掉，并清除余胶5、固定中梃，必须保证开启部位尺寸67、，将累计误差甩到固定部位6、角部拼缝0.3，高低差0.3组角机组角角度，高低差及组角缝胶条粘结/ GX-111、用胶水将胶条粘牢，要求粘结平整无漏洞2、粘胶条时杜绝将胶水粘到型材装饰表面上工作台、棉布等粘结平整无漏洞，型材保护装五金件/ GX-121、按设计五金铣相应五金安装孔2、按工艺装配图要求布置锁点3、批量铣五金孔之前做一首样试装4、五金装配原则为：安装正确、齐全、牢固，保证开启灵活，无噪音且便于更换工作台、合尺灵活方便，不影响使用功能装玻璃/ GX-131、门窗扇装玻璃时注意玻璃方向，分清玻璃室内面和室外面2、悬窗要求在玻璃下部1/4处各装一块50*6邵氏硬度80胶垫块，宽度要求大于玻68、璃厚度43、平开窗要求对角加垫块，并且对角线相差23。工作台、剪刀、合尺等玻璃方向、玻璃垫块、是否做了防掉角处理配扣条/GX-15保证精度和平整度工作台先横后竖入库/GX-151、依据加工图加工编号分类入库并做好记录；2、按规范将成品码放好3、做好成品保护运输车等合格证、码放场地第四节 加工、组装控制标准一、单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度要求。 1）单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度应符合下列要求：单片钢化玻璃，其尺寸的允许偏差应符合下表的要求。钢化玻璃尺寸允许偏差（mm）项目玻璃厚度（mm）玻璃边长L2000玻璃边长L2000边长6，8，10，121.52.015，192.03.69、0对角线差6，8，10，122.03.015，193.03.5采用中空玻璃时，其尺寸的允许偏差应符合下表的要求。中空玻璃尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差边长L10002.01000L20002.0 ，3.0L20003.0对角线差L20002.5L20003.5厚度t171.017t221.5t222.0叠差L10002.01000L20003.02000L40004.0L40006.0 采用夹层玻璃时，其尺寸允许偏差应符合下表的要求。 夹层玻璃尺寸允许偏差(mm)项 目允许偏差边长L20002.0L20002.5对角线差L20002.5L20003.5叠差L10002.01000L2000370、.02000L40004.0L40006.0 2）玻璃弯加工后，其每米弦长内拱高的允许偏差为3.0mm，且玻璃的曲边应顺滑一致；玻璃直边的弯曲度，拱形时不应超过0.5%，波形时不应超过0.3%。3）中空玻璃合片加工时，应考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止玻璃大面变形的措施。二、铝合金窗的尺寸偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用刚尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3用刚尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用刚尺检查6门窗框竖向偏离中心5用刚尺71、检查7双层门窗内外框间距4用刚尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用刚直尺检查第五章 铝合金窗安装调试实施方案第一节 铝合金门窗施工工艺流程 以流程图表示合同签定后到竣工验收，交付使用的全施工过程。制订工程总体计划合同交底工程图纸设计合同签定 注：内容包括：设计计划；材料供应计划； 生产加工计划；材料运输计划； 现场安装计划；资金使用计划设计提料定额材料采购材料进货检验生产加工成品包装装车运输现场卸料成品验收材料入现场库房土建提供现场工程测控基准材料水平、垂直运输 （按种类、型号、规格存放入帐）预留洞口核实检查调整铝合金框安装放线、测量粘贴保护带五金件调整开启扇安装玻璃板块安装内部验收清理、清洗72、撕型材及饰面保护膜打胶清理交付用户使用竣工验收现场验收 （业主、监理、总包验收） （市质检站） 第二节 测量放线及结构洞口检查本工程各楼层较高，测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。测量质量好坏直接关系到今后门窗工程施工和安装质量，以及施工速度。一、测量放线步骤如下： 1、土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。2、高度、水平度、铅垂线测量：用水准仪从0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的50M钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处73、，在安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间3mm，总标高20mm。铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。3、轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，选好基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。以矩形基准控制网络为基础测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓绠整个74、结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。4、根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，及时提出整修意见，以利于采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。5、提交的复测报告经审核后，交我公司施工设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。6、放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。7、门窗的安装自下而上，按垂直分格面及75、进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每3层为一固定点。8、在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而门窗各项偏差均以毫米为单位），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用门窗公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用激光经纬仪复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高门窗施工精度；此外76、，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用高倍水准仪进行。二、结构洞口的检查铝合金门窗安装之前，依据总包提供的轴线、标高进行测量放线，放线完毕后，依据轴线与洞口的关系，将洞口与轴线的相对位置全部检查出来，依据标高尺寸，检查洞口的高低，记录汇总，并报总包商讨处理意见。处理不了再报业主监理。图示（若有问题进行剔凿或其它处理）三、 墙体连接部位缝隙处理：框架和墙体间的连接缝，由土建施工单位用水泥沙浆填塞，考虑到铝框的保护，防止水泥沙浆腐蚀型材，因此我方框安装完成后，待土建单位对铝窗框边收边、找平完成后，框与墙体之间的预留20mm的缝隙填充完发泡胶后内外用硅77、酮胶进行柔性接触，这样水泥沙浆即不会腐蚀型材，铝合金窗与墙体之间又可以形成一个整体，保证窗体的牢固与安全。第三节 铝合金窗安装施工3.1 墙体、洞口质量要求及施工前准备3.1.1 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌墙或先安装后砌墙的施工方法。安装前洞口需粉刷一道水泥砂浆，使洞口表面光洁、尺寸规整。外窗窗台板基体上表面应浇成3-5%的向外泛水，其伸入墙体内的部分应略高于外露板面。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准建筑门窗洞口尺寸系列GB5824的规定。门窗框与洞口的间隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参考表5.1.1。表3.1.1 门窗框与洞口的间隙墙体饰面材料门窗框与洞口的间隙（mm）一78、般粉刷2025马赛克贴面2530普通面砖贴面3540泰山面砖贴面4045花岗岩板材贴面4550注：1、门下部与洞口间隙还应根据楼地面材料及门下槛形式的不同进行调整，确保有槛平开门下槛上边与高的一侧地面平齐。2、 无槛平开门框高比洞口高增加30mm。3.1.2门窗框安装宜在室内粉刷和室外粉刷的找平、刮糙等湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前安装时，应采取保护措施。门框的安装应在地面工程施工前进行。内装修为水泥砂浆面层的宜在面层施工前进行。3.1.3 当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。3.1.4 对于同一类型的门窗其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于79、高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合表5.1.4的规定。表3.1.4 洞口宽度与高度的允许尺寸偏差(mm)洞口宽度高度24002400-48004800末粉刷墙面101520已粉刷墙面510153.1.5 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留孔洞。当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置。预埋件的数量应和固定片的数量一致，其三维位置应正确。预埋件垂直于拼樘料轴线方向的位置偏差不大于l0mm，其他方向的位置偏差不大20mm。3.1.6 门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。3.1.7 门窗应放80、置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，垫高不小于l0cm，并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70，并防止倾倒。3.1.8 无副框 (湿法作业)铝合金门窗安装前要采取保护措施，中竖框、中横框要用塑料带等捆缠严密或用胶带粘贴，边框、上下框要用胶带粘贴三面进行保护 (边框、上下框严禁用塑料带等捆缠)。门窗框四周侧面应按设计要求进行防腐处理。3.1.9 安装门窗时环境温度不应低于5，当环境温度小于零度时，安装前应在室温下放置24小时。3.1.10 装运门窗的运输工具应具有防雨措施并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止81、因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件应相互错开以避免相互磨损和碰撞窗扇。确保玻璃无损伤。3.1.11 装卸门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属软质材料隔开，不得在框扇内插入抬杠起吊。3.1.12 铝合金外窗进场后应进行抽样检测，合格后方可进行安装施工，外门可参照外窗进行抽样检测。抽检数量：同一建设单位、同一生产厂家、同期生产的建筑外窗，建筑面积10000m2(含10000m2)以下时，抽检有代表性的l组，建筑面积10000m2以上时，抽检有代表性的2组，每组为3樘试件，3樘试件的系列、规格、分格形式应相同。检测项目：建筑外窗的抗风压82、性能、水密性能、气密性能。3.1.13 安装铝合金门窗的构件和附件，其材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外型等。门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。如发现型材有变形、表面磨损等情况，不得安装上墙；五金配件有松动现象者，应进行修理调整。3.1.14 安装用的主要机具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。3.2 门窗安装的主要作法和要求3.2.1 无副框（湿法作业）门窗安装工序可按表3.2.1进行。表3.2.1 门窗安装工序序号 门窗类型工序名称平开窗推拉窗组合窗平开门推拉门连窗门1补贴保护膜+2框83、上找中线+3装固定片+4洞口找中线+5卸玻璃（或门、窗扇）+6框进洞口+7调整定位+8与墙体固定+9装拼樘料+10防雷施工（中、高层建筑）+11填充弹性材料+12装窗台面板（石材）+13洞口抹灰+14清理砂浆+15嵌缝+16打胶+17装玻璃（或门、窗扇）+18装纱窗（门）+19安装五金件+20表面清理+21撕下保护膜+22安装质量检查+注：表中“+”表示应进行的工序3.2.2 无副框 (湿法作业)门窗的安装： 1 根据施工图纸将各种规格的铝合金门窗搬运到相应的洞口旁竖放。若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。 2 检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，必须符合设计要求。 3 固定片的安装： (1) 固84、定片应采用卡爪式固定片，安装时应保证卡爪与外框卡爪槽配合紧密，不得过松，以防卡爪脱落；(2) 固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上 (见图3.2.2)； 图5.2.2 （图中所示为最大尺寸） (3) 固定片的安装除特殊注明外，均应按图集配置，当外门窗采用单侧固定时，固定片铁脚应向内固定。 (4) 测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可以从高层一次垂吊。 4 门窗框安装： (1) 根据施工图确定门窗扇的开启方同和门窗框的安装位置，把门窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐，安装85、时应防止门窗框变形； (2) 门窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧作临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤调整窗框的垂直度、水平度及直角度； (3) 无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框上边与高的一侧地面平齐。安装时应先将上框固定片固定在墙体上，再调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位； (4) 其允许偏差应符合表3.2.2的规定。表3.2.2 门窗安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法门窗槽口宽度、高度2000mm2.86、0用钢卷尺检查2000mm门3.0窗2.5门窗框两对角线长度差门3000mm窗2000mm门3.0窗2.5用钢卷尺检查，量内角门3000mm窗2000mm门4.0窗3.5门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2000mm1.5用垂直检测尺或线坠、水平靠尺检查2000mm2.5门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm1.0用1m水平尺和塞尺检查2000mm平开门（窗及推拉窗）5.0推拉门1.5门窗下横框的标高5.0用钢板尺检查双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距4.0用钢板尺检查门窗竖向偏离中心5.0用钢板尺检查平开门窗扇与框搭接宽度1.0用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差1.0用拉线或钢板87、尺检查门窗框铰链部位的配合间隔+0.2-1.0用塞尺检查推拉门窗扇与框搭接宽度+1.50用深度尺或钢板尺检查门扇与框或相邻立边平行度1.0用1m钢板尺检查 5 在门窗与墙体固定时，应先固定上下窗框，后固定两侧边框，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。其固定方法应符合下列要求： (1) 混凝土墙洞口，应采用射钉或尼龙膨胀螺钉固定； (2) 砖墙洞口，应采用尼龙膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处； (3) 加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上； (4) 钢结构洞口或设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在构件或预埋铁件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 688、 安装组合窗时，应采用拼樘料拼接。拼膛料及其与洞口的连接应符合下列要求： (1) 门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算； (2) 门窗横向或竖向组合时，宜采取套插，搭接宽度宜大于l0mm；(3) 拼樘料还应上下或左右贯通，两端应与结构层可靠连接； (4) 拼樘料与混凝土过梁或柱子连接时，应直接嵌固在门窗洞口边的预留孔内； (5) 拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口，然后应用强度等级为C2O的细石混凝土浇灌固定； (6) 拼樘料与钢结构洞口及设有预埋铁件的洞口，拼樘料应采用焊接连接或在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 7 将两门(窗)框与拼樘料卡时，应用紧固件双向拧紧，其89、间距应不大于500mm；距两端间距不大于180mm；紧固件端头及拼樘料与门（窗）框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。 8 防雷施工应符合下列要求： (1) 门窗外框应有专用的防雷连接件与窗框可靠连接； (2) 门窗外框与防雷连接件连接，应先除去非导电的表面处理层； (3) 防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于10mm圆钢或254扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接，焊缝长度不小于100mm。 9 框洞口内侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求： (1) 门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组份发泡聚氨脂和其他泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。应在门90、窗洞口干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在固化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。玻璃棉、毯等其它可能吸水的开孔材料均不能采用。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞； (2) 门窗洞口内外侧与窗框之间应采用水泥沙浆或麻刀白灰浆填实扶平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度不应影响扇的开启。待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理； (3) 外门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口；当外侧抹灰时，应采用厚度为5mm片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹灰面91、应略超过窗框，其厚度应不影响扇的开启。待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封； (4) 基层应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶； (5) 注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。 10 框扇分开安装的门窗扇应待框边水泥砂浆硬化后安装，并进行调整。铰链部位配合间隙的允许偏差及门窗框、扇的搭接量应符合国家现行标准铝合金门GB/T8478、铝合金窗GB/T8479的规定。 11 推拉门窗扇必须有防脱落措施。 12 门窗 (框)扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦试干92、净，不得使用硬质材料铲、擦、刮窗框 (扇)表面。 13 窗锁与执手等五金配件应安装牢固，位置工确，开关灵活。3.3 施工安全及安装后的保护3.3.1 施工安全 1 施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。 2 施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。 3 在高层门窗与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。 4 安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力，操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。 5 安装施工工具在使用前应进行严格检查，电动工具应作绝缘电压实验，确保无漏电现象；当使用射钉枪时应采取安全93、保护措施。 6 劳动保护、防火、防毒等施工安全技术应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80)执行。3.3.2 安装后的保护 1 铝合金门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清扫表面粘附物，避免排水孔堵塞并采取防护措施，不得使铝合金门窗受污损。 2 己装门窗、扇的洞口，不得再作运料通道。 3 严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。 4 应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。 5 立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。6 清洗玻璃应用中性清洗剂。中性清洁剂清洗后，应及时用清水将玻璃及扇框等冲洗干净。第94、六章 施工进度计划及进度保证措施第一节 施工进度计划一、施工进度管理流程图二、进度计划说明综合分析本工程实际规模、外装饰工程内容及技术难度，充分理解业主的心情，我司结合总体实力、产品分析及形象进度计划安排，我司保证在规定的工期内完成本项目全部工程施工工作，并保证各分部工程的施工进度均在业主所要求的时间范围内完成。承诺若各方面条件成熟、配合默契，还可提前竣工。并确保各分部分项工程的进度在业主所要求的时间范围内完成。 本项目施工详细进度计划见后附表：施工进度计划表。第二节 工期保证措施为了确保本项目各分项工程的安装能在相应的工期内完成，我司制定了控制各阶段进度的保证措施。一、设计进度控制根据工程总95、体计划，从现场要求第一批材料进场日期到材料运输材料加工周期材料订货周期材料加工单施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的经验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对门留适当的设计周期，保证每一份加工单都经过设计窗的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预、核对、审核以确保每张加工单的正确性。为保证设计阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取如下三条措施：1.将设计班子的主要人员移至施工现场办公，以保证与设计院建筑师对设计过程中的问题进行及时地沟通与磨合，同时，也能保持与业主的联系，对业主就设计方案提出的各种意见及建议做出快速反应。确保方案图纸按时会签。96、2.为每名驻外设计人员配备高性能的电脑和相应的打印设备，并建立局域网，以确保内部设计数据交流的畅通。3.为驻外设计人员申请开通宽带网，以保持与公司总部信息交流的畅通。公司总部的项目设计班子的主要工作是制作加工单、板块组装图。宽带网不但能将两组设计人员紧密地联系在一起，而且能使设计加工组装图等信息能及时准确地传输到公司加工中心的电脑上，并将加工、组装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。二、生产加工进度控制：1、生产加工进度控制计划：1.1组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。1.2检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，97、保养，以保证机械加工生产有序进行，并做好保养、检查记录。并做好检验记录。1.3设备的检查1.4首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。1.5首样确认：首样总结、完善、经质监部批准、确认无误后批量加工。1.6我公司拥有较大固化场地，满足材料堆放要求。2、从生产加工质量中保证加工进度2.1定期对员工进行质量知识培训，并及时考核，工人做到“三懂、四会”。2.2坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻实落实到生产中去。2.3批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服。2.4生98、产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。2.5加工生产中加工者做到自检，在交接工作中做好交接检验记录。2.6工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。2.7建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。2.8加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。三、材料运输进度计划：在施工过程中，对于铝框、玻璃板块的运输，我司在类似的工程中积累了大量的经验。玻璃、窗框等的运输，不会成为本工程的制约因素。四、项目进度措施1.本工程执行项目经理负责制，并且从公司集中施工经验丰富的国家门窗壹级项目经理到本工程上来，严格按国家验收标准和北京地方标准严密组织施工，确保该工程按期完工并达到同行业99、中档质量标准。2.按工程施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。3.每周六召开项目部调度协调会总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。4.由于本工程外饰面积较大，为保证施工进度，我司采用平行流水作业，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期。5.在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创造工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通100、过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。6.加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。7.施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。8.现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。9.加强材料检查验收严把材料质量关，确保进场材料符合标准要求。10.严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场有足够的超前用量，不因材料供应不及时而延误安装。11.合理地、科学地组织材料的采购、 加工、储备、运输等，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足现场施101、工需要，保证施工正常、高速进行。12.正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。13.严格按有关施工规范进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。14.及时提供合格的安装作业面，设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在门窗测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。15.脚手架：本工程安装使用的施工脚手架搭设尽量考虑“安全、及时、适用”，搭设的脚手架必须符合规范及门窗安装的工艺102、要求。16.运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。17.材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工。18.切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能，加快施工进度。19.施工进度协调控制图如下：第七章 工程质量保证措施第一节 质量保证体系控制图框 工 程五金配件安装打发泡外框安装班组检查质量员验收班组检查质量员验收外墙打胶内扇安装质量员验收 公 司 竣 工 验 收 整 改竣工 交房使用 维修 第二节 质量目标及保证计划一103、质量目标我公司承诺：本工程按国家现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评，确保工程质量达到国家合格标准。二、质量保证计划我司的具体措施是：严格依照ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。1、在设计质量上，我司有自己的设计队伍，有总共50多名经验丰富的专业设计人员，可以充分地与本工程总设计方进行无障碍沟通，首先经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，设计过程中，每张图纸必须经过设计、校对、审核等程序，以保证图纸质量。所以我司保证在整个门窗设计方面，设计人员能够充分理104、解设计师意图和思想，加上我们拥有足够的设计人员，丰富的设计经验。一定能够设计出适合本工程并具有良好效果和使用功能的门窗图纸，使业主满意。2、在采购上，我司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。我司历来注重材料的预控工作，每次材料采购将派专人到材料厂家进行监督质量，并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。3、在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。105、4、在施工过程中，为了保证整个工程技术和施工不脱节，我司成立由公司总工程师负责，并带几名技术资深设计师组成的设计小组长驻工地，对施工现场的技术问题及时解决。同时做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工程质量。第三节 材料采购质量保证措施一、材料采购质量保证措施材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：1.紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工106、程开展所需的材料提供强有力的保障。2.材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。a尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。b加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。c组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。d采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。e注意材料包装，面材一律用木箱包装。f公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量。g项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整107、体计划安排。h施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。i资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。第四节 加工、制作质量保证措施一、生产加工流程二、半成品加工的质量保证措施1、生产制造程序1.1准备工作及相关文件对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。相关文件.质量手册.质量、环境、职业健康安全程序文件.铝合金门、铝合金窗.设计图纸，工艺技术文件。1.2职责生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。工108、序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。质监员负责全生产过程质量监控、检查，发出不合格品纠正和预防措施。1.3生产程序工艺文件准备.生产部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。.生产部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。.工艺文件编制完成后，必须经生产部部长审批后，方可下发使用。工序控制.生产部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见下料工序质量控制点、组角工序质量控制点、组装工序质量控制点、组框质量控制点、结构胶注胶质量控制点）交与各加工中心109、负责人。.各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。.首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。.质量控制.监理部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行。.坚持“三检”工序:操作者自检检验员检验质监员最终验证。.检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验验证。.出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施。1.3.4设备控制.设备必须保持处于完好状110、态.生产总务部负责对生产设备的管理，严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。1.3.5.计量控制.计量检测用具必须完好，准确。.计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。.环境控制.库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。.构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。.注胶工序控制.严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行控制。.对双组份硅酮结构胶在注胶时，每班必须做好混胶试验，拉剥试验的111、试样，并认真做好注胶记录.试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。.胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。.员工控制员工培训按人力资源管理程序由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。.材料及半成品的库存.铝型材到厂后，检验员按采购控制程序规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。.玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。.半成品运输前需经包装，并标明型112、材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。.注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。半成品堆放运输方案：.半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。.装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽 车上，运往施工现场。2、下料工序质量控制2.1.下料前操作者检查机器运行正常与否。2.2.车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。2.3.根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。2.4.根113、据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。2.5.下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。2.6.下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。2.7.填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。2.8.检验：检验项目：长度、端面垂直度检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺检验标准：长度：当型材2000mm时 0.5mm2000mm时 1端面垂直度：153、组装工序质量控制3.1.组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员114、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。3.2.为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。3.3.为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。3.4.组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。3.5.安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。3.6.安装锁具及把手，保证孔位准确，误差2mm。具体参照锁具把手安装工艺控制点，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具115、，并参照传动杆加工工艺卡。3.7.为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。3.8.检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。3.9.检验项目： 检验工具：高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm 塞尺角错位：0.5mm游标卡尺对角线差：2000mm时，2mm 钢卷尺2000mm时，3mm 钢卷尺分格尺寸：0.5mm 钢卷尺4、组角工序质量控制点4.1组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。4.2选择冲铆刀116、的长度及厚度，调整至合适的高度。4.3为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.60.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。4.4组角块与铝框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见加注组角胶质量控制点）。4.5冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。4.6当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。4.7检验项目： 检验工具：撞角深度：20.5mm 游标卡尺撞角宽度：100.5mm 游标卡尺撞角位置:按样品加工高低差：0.3mm 深度游标卡尺角缝隙：0.3mm 塞尺角错位：0.5mm 游标卡尺对角117、线差2000mm时， 2mm 钢卷尺2000mm时， 3mm 钢卷尺第五节 现场施工质量保证措施一、制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。二、制定质量手册1.工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划118、要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。2.检验和试验监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。3.质量控制程序a.质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。b119、.安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。c.安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。d.安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。e.检验和试验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。4.工地检查工程安装前两个星期前120、检查将要施工位置。核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行门窗现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。记录检查结果于“工地检查记录册”内。5.安装过程中质量控制5.1一般要求（1）积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。（2）门窗工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设121、计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。（3）门窗工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。（4）门窗在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响门窗的刚度，损坏表面及外观或降低门窗的性能。（5）滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。（6）所有泛水正确安装以使门窗框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。（7）所有钢扣件及附件均镀锌122、（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。（8）所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。（9）在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。（10）锚固构件为隐蔽装置，安装确保门窗整体的密封，不透风雨。（11）除在建筑师图纸注明在门窗的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。5.2误差控制门窗施工安装时，门窗的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：（1）在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm123、；（2）两连续组件连接时的误差小于1.6mm；（3）玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。5.3防水（1）门窗工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。（2）排水系统在每一层均为封闭。（3）严格控制外露表面及门窗后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。第八章 现场安装、成品保护及调试组织措施第一节 半成品及成品保护措施一、半成品的保护措施1、对到工地半成品的检查产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏。特别是玻璃，有必要时撕下保护层进行检查。124、检查半成品保护贴是否完善，检查半成品是否有损伤。无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。装在货架上的半成品，应尽量采用铲车、吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。2、半成品的搬运来工地的半成品卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。半成品卸货后，应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。3、半成品的堆放对到工地的铝型材，禁止直接搁在地上，应根据铝型材的长短，底下垫上木方；待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝材安装时，防止尾部着地；待安装的材料离结构边缘应大于2M；五125、金件、密封胶应放在五金仓库内。门窗各种半成品堆放，应通风干燥，应远离湿作业。二、产品的保护措施从门窗构件制造到门窗安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止门窗的损坏，造成无谓的损失，我司特制定以下措施：（一）、生产加工阶段产品保护措施1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。3、型材周转车的下部及侧面均垫软质物。4、加工好的铝框应立放。5、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶垫等防护措施。6、铝合金框及玻璃加工平台需平整，并加垫毛毡等软质物。（二）、产品包装阶段保护措施1、包126、装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。2、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。3、包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。4、铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。5、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。6、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。7、对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条127、分隔，避免相互擦碰。 （三）、运输过程中产品保护措施1、铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。2、门窗框装车时需立放，底部铺垫草垫，不允许门窗框之间留有大空隙，板块间需用草垫隔离，不允许板与板、板与其他硬物直接接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物挤压变形。 3、玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。4、运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注128、意慢行。5、运输途中应经常检查货物情况。6、公路运输时要遵守相应规定。如GB146。2-83货车满载加固及超限货物运输规则。（四）、施工现场成品保护措施1、 施工现场临时存放的材料，按公司规定的产品贮存控制程序进行贮存和维护。2、 铝框用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。3、 玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投用。4、 玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏。5、 物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。6、 从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100M129、M，并不得堆放挤压。7、 应严禁结构施工中水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。8、 应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对门窗的破坏。10、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用铝框杆件材料做辅助施工用品。11、门窗施工采取先下后上的顺序，为避免破坏已完工的产品。施工过程中必须做好保护，防止坠落物损伤成品。施工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤铝框及其他材料。做防腐时避免油漆掉在各产品上。12、为了防止已装板片污染，在板片上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装门窗上标明或做好记号。特别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢，来工地已装竖料横料，未经交130、付时不得剥离有损坏及时补上。板片型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来，特别是玻璃一定用木板避免重物坠落损伤。对已装好的门窗若有装璜进场及时移交，加强装璜的责任心，对未交付的已装门窗采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。13、产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。第二节 安全施工及消防保证措施一、安全管理的措施装饰工程施工项目承担控131、制和管理施工生产进度、成本、质量、安全等目标的责任，因此，必须同时承担进行安全管理、实现安全生产的责任。装饰工程项目安全管理贯穿于施工的全过程，交于各项专业技术管理。其重点是进行的不安全行为与物的不安全状态的控制。主要包括以下必须内容。1.落实安全生产制度，实施责任管理1.1建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况；1.2 由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域132、分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一套安全管理组织机构：安全管理组织机构1.3施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。特种作业人员，除经企业的安全审查外，还需按规定参加安全操作系统考核，取得监察部门核发的安全操作合格证，坚持“持证上岗”。施工现场出现特种作业无证操作现象时，施工项目必须承担管理责任；1.4施工项目负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任。接受由此而出现的经济损失；1.5一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协133、议，向施工项目做出安全保证；1.6安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录，做为分配、补偿的原始资料之一。2.项目安全员安全教育与训练2.1一切管理、操作人员应具有一定的基本条件与较高的素质。具有合法的劳动手续。临时性人员须正式签订劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位；没有痴呆、健忘、精神失常、癫痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、眩晕，以及不适合从事操作的疾病；没有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、处理、反馈信息的能力；具有适于不同层次操作所必须的文化；输入的劳务，必须具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核，输入手续完善。2.2安全教育、训练。包括知识、技能、意识三个阶段134、的教育。a.安全知识教育。使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施；b.安全技能训练。使操作者逐渐掌握安全生产技能，完善化、自动化的行为方式、减少操作中的失误现象；c.安全意识教育。在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。2.3安全教育的内容随实际需要而确定。新工人入场前应完成三级安全教育。对学徒工、实习生的入场三级安全教育，重点偏重一般安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律等，强调操作的非独立性。对季节工、农民工的三级安全教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。两个月内安全技能不能达到熟练的，应及时解除劳动合同，废止劳动资格；结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育135、。一般每十天组织一次较合适；结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。以达到出现完善化、自运化的行为方式，划为一个训练阶段；安全意识教育的内容不易确定，应随安全生产的形势变化，确定阶段教育内容。可结合发生的事故，进行增强安全意识，坚定掌握安全知识与技能的信心，接受事故教训的教育；2.3.5受季节自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误；采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，应对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。2.4加强136、教育管理，增强安全教育效果a.教育内容全面，重点突出，系统性强，抓住关键反复教育；b.反复实践，养成自觉采用安全操作方法的习惯；c.使每个受教育的人，了解自己的学习成果。鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心，养成安全操作的良好习惯；d.告诉受教育者怎样做才能保证安全，而不是不应该做什么；e.奖励促进，巩固学习成果；f.进行各种形式、不同内容的安全教育，都应把教育的时间、内容等，清楚地记录在安全教育记录本或记录卡上。二、安全检查安全检查发现不安全行为和不安全状态的重要途径；是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查三种。1137、.安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。1.1施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作，生产全部过程、各个方位全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除；1.2各级生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距；1.3对安全管理的检查，主要是：a.安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五同时”；b.业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了生产责任。专职安全人员是否在位、在岗；c138、.安全教育是否落实，教育是否到位d.工程技术、安全技术是否结合为统一体；e.作业标准化实施情况；f.安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施；g.事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。2.安全检查的组织2.1建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、处理、报偿全面落实；2.2成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织；2.3安全检查必须做到有计划、有目的；有准备、有整改、有总结、有处理。3.安全检查的准备3.1思想准备。发动全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面。使全员在发现危险因素方面得到提高；在消除危险因素中受到教育，从安全检139、查中受到锻炼；3.2业务装备。确定安全检查的目的、步骤、方法。成立检查组，安排检查日程。分析事故资料，确定检查重点，把精力侧重于事故多发部位和工种的检查。规范检查记录用表，使安全检查逐步纳入科学化、规范化轨道。4.安全检查的方式常采用的有一般检查方法和安全检查表法。a.一般检查方法 看：看现场环境和作业条件；听：听汇报、听介绍、听反映、听意见或批评、听机械设备的运转响声；嗅：对挥发物、腐蚀物、有毒气体进行辨别；问：对影响安全问题、详细询问，寻根究底；查：查明问题、查对数据、查清原因、追查责任；测：测进、测试、监测；验：进行必要的试验或化验；析：分析安全事故的隐患、原因。b.上岗人员必须经考核合140、格，统一穿着公司定制的工作服，持证上岗，并佩戴胸卡，增强安全伤害意识和自我保护意识。检查方法：观察检查。 c.工人进场均须戴安全帽，禁止在施工时穿拖鞋，光脚和赤脚。检查方法：观察检查。d.严禁酒后进入施工区域，严禁酒后操作。检查方法：观察检查。e.机械设备执行定机、定人、定岗位制度，并定期进行检查和维修保养。检查方法：观察检查。f.手持或可移的电动工具其他源线须设漏电保护装置，电焊机须一机一闸，并装有随机开关，所有电缆线，均不能拖地，并绝缘良好。检查方法：观察检查。g.安全员、班组长应做到：班组长上岗交底要求。上岗检查。上岗记录。上岗责任落实。检查方法：查资料及观察检查。h.施工现场和临时设施141、确保防火通道畅通，施工现场必须按照防火规范布置相应的防火设备。检查方法：观察检查。i.任何有明火的地方都应配备必要的灭火设备。检查方法：观察检查。j.工地配备专业电工，任何配电装置，用电设备及接电必须由专业电工操作，而且必须与易燃易爆物品隔离或采取可靠的安全防护措施。k.焊接工作不准在易燃易爆物品旁边进行。检查方法：观察检查。l.各种焊接设备应保证绝缘良好，有可靠地接地装置并且工作中禁止超负荷运行。检查方法：观察检查。m.施工现场配备的一切消防设施必须安全、可靠、摆放位置必须存放拿取便捷可靠。检查方法：观察检查。n.高空作业时，必须系好安全带。检查方法：观察检查。O安全检查表法。是一种原始的、142、初步的定性分析方法。它通过事先拟定的安全检查明细表或清单，对安全生产进行初步的诊断和控制。安全检查表通常包括检查项目、内容、检查方法或要求、存在的问题、改进措施、检查人等内容。内容如下：安全检查检查项目检查内容检查方法或要求安全生产制度安全生产管理制度是否健全并认真执行制度健全，切实可行，进行了层层贯彻，各级主要领导人和安全技术人员，知道其主要条款安全生产责任制是否落实各级安全生产责任制落实到单位和部门、岗位安全生产责任制落实到人安全生产的“五同时”执行得如何在计划、布置、检查，总结、评比生产的同时，计划、布置检查总结、评比安全生产工作安全生产计划编制执行得如何计划编制切实、可行、完整、及时，143、贯彻执行、执行有力安全生产管理机构是否健全，人员配备是否得当有领导、执行、监督机构，有群众性安全网点活动，安全生产管理人员不缺员，没有被抽出做其他工作安全教育是否坚持新工作进场三级教育有教育计划、有内容、有考试或考核特列工种的安全教育坚持得如何有安排、有记录、有考试，合格者发操作证，不合格者进行补课教育或停止操作改变工种和采用新技术等人员的安全教育情况如何教育得及时，有记录、有考核对工人日常教育进行得如何有安排、有记录安全技术有无完善的安全技术操作规程操作规程完善、具体、实用、不漏岗、不漏人安全技术措施计划是否完善、及时单项、单位、分部分项工程都有安全技术措施计划，进行了安全技术交底主要安全设144、施可否可靠道路、管道、电气线路、材料堆放、临时设施等的平面布置符合卫生、安全、防火要求；坑、井洞、孔、沟等处都有安全设施；脚手架、井字架、梯凳等都符合安全生产要求和文明施工要求各种机具、机电设备是否安全可mq靠安全防护装置齐全、灵敏，闸阀开关、插头、插座、手柄等均安全，不漏电；有避雷装置、有接地接零；起重设备有限装置；保护设施齐全等防尘、防毒、防爆、防冻等措施是否妥善均达到了安全技术要求安全防护防火措施当否有消防组织，有完备的消防工具和设施，水源、方便道路畅通安全帽、安全带、安全网及其他防护用品和设施当否性能可靠，佩戴或搭设均匀符合要求安全检查安全检查制度是否坚持执行按规定进行安全检查，有活动145、记录是否有违纪、违章现象发现违纪、违章，及时纠正或进行处理，奖罚分明隐患处理得如何发现隐患，及明采取措施，并有信息反馈交通安全管理得怎样无交通事故，无违章、违纪、受罚现象安全业务工作记录、台帐、资料报表的管理齐全、完整、可靠安全事故报告得及时否按“三不放过”原则处理事故，报告及进，无瞒报、谎报、拖报现象事故预测和分析工作是否开展了运用了先进方法和工具，进行事故预测，做事故一般分析和深入分析班组安全检查检查项目检查内容检查方法或要求作业前检查班前安全生产开会了没有查安排、看记录，了解未参加人员的主要原因每周一次的安全活动支持了没有同上，并有安全技术底卡作业前检查安全网点活动开展得怎样有安排、有分146、工、有内容、有检查、有记录、有小结岗位安全生产责任制是否落实知道责任制的主要内容、明确相互之间的配合关系，没有失职现象本工程安全技术操作规程掌握得如何人人熟悉本工种安全技术操作规程，了解内容实质作业环境和作业位置是否清楚，并符合安全要求人人知道作业环境和作业地点，知道安全注意事项，环境和地点整洁，符合文明施工要点机具、设备装备得如何机具设备要求齐全可靠、摆放合理，使用方便，安全装置符合要求个人防护用品是否穿戴好安全、可靠、符合要求主要安全设施是否可靠进行了自检，没有发现任何隐患，或者个别隐患，已经处理有无其他特殊问题参加作业人员身体、情绪正常，没有发现穿高跟鞋、拖鞋、裙子等现象作业中检查有无违147、反安全纪律现象密切配合，不互相出难题；不只顾自已，不顾他人；不互相打闹；不隐瞒隐患，强行作业；有问题及时报告等有无违章作业现象不乱措乱动机具、设备；不乱触乱碰电气开关；不乱挪乱拿消防设材；不在易爆物品附近吸烟；不乱丢抛料具和物件；不任意脱去个人防护用品；不私自拆除防护设施；不图省事而省略动作等作业中检查有无违章指挥现象违章指挥出自何处何人，是执行了还是抵制了，抵制后又是如何解决的等有无不懂、不会操作现象查清作业人和作业内容有无故意违反技术操作规程现象查清作业人和作业内容作业后检查作业人员的特异反应如何对作业人员有无不适应的现象，作业身体、精神状态是否失常，是怎样处理的材料、物资整理没有清理有用148、品。消除无用品，堆放整齐料具和设备整顿没有归还原位，保持整洁。如放置在现场，要加强保护清扫工作何等得怎样作业场地清洁干净，秩序井然，无零散件；道路、路口畅通；照明良好；库上锁，关门严其他问题解决如何如下班后人数清点没有，事故处理情况怎样本班作业的主要问题是否做了报告和反馈等5.安全检查的形式5.1定期安全检查指列人安全管理活动计划，有较一致时间隔的安全检查。定期安全检查的周期，施工项目自检查控制在10-15d。班组必须坚持日检。季节性、专业性安全检查，按规定要求规定日程。5.2突击性安全检查指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查，属于突击性安全检查。5.3特殊检查 对预料中可149、能会带来新的危险因素的新安装的设备、新采用的工艺、新建或改建的工程项目，投入使用前，以“发现”危险因素为专题的安全检查，叫特殊安全检查。特殊安全检查还包括，对有特殊安全要求的手持电动工具，电气、照明设备，通风设备，有毒有害物的储运设备进行的安全检查。6.消除危险因素的关键安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产。消除危险因素的关键环节，在于认真整改，确实把危险因素消除。对于那些因种种原因一时不能消除的危险因素，应逐项分析，寻求解决办法，安排整改计划，尽快予以消除。安全检查后的整改，必须坚持“三定”和“不推不拖”，不使危险因素长期存在而危及人的安全。“三定”是指消除检150、查后的发现的危险因素的态度。三定即为定具体整改责任人，定解决与改正的具体措施。限定消除危险因素的整改时间。在解决具体的危险因素时，凡借用自己力量能够解决的，不推拖、不等不靠，坚决组织整改。自己解决有困难的，应积极主动寻找解决办法，争取外界支援以尽快整改，不把整改的责任推给上级，也不拖延整改时间，以尽快的速度，把危险因素消除。三、作业标准化 在操作者产生的不安全行为中，由于不知道正确的操作方法，为了求快而省略必要的操作步骤，坚持自己的操作习惯等原因所占比例很大。按作业标准规范人的行为，有利于控制人的不安全行为，减少人为失误。1.制定作业标准，是实施作业标准化的首要条件。a.采取技术人员、管理人员151、操作者三结合的方式，根据操作的具体条件制定作业标准。坚持反复实践、反复修订后加以确定的原则；b.作业标准必须要明确规定操作程序、步骤。怎样操作、操作质量标准、操作的阶段目的、完成操作后的状态等，都要做出具体规定；c.尽量使操作简单化、专业化，尽量减少使用工具、夹具次数，以降低操作者熟练技能或注意力的要求。使作业标准尽量减轻操作者的精神负担；d.作业标准必须符合生产和作业环境和实际情况，不能把服务业标准通用化。不同作业条件的作业标准应有所区别。2.作业标准必须考试到人的身体运动特点和规律，作业场地布置、使用工具设备、操作规程幅度等，应符合人体学的要求：2.1人的身体在动作时，应尽量避开不自然的152、姿势和重心的经常移动动作要有连贯性、自然节奏强。如，不出现运动方向急剧变化，动作不受限制，尽量减少用手和眼的操作次数。技体动作尽量小；2.2作业场地布置必须考虑进行道路、照明、通风的合理分配，机、料具体置固定，作业方便。要求：a.人力移动物体，尽量限于水平移动；b.把机械的操作部分，安排在正常操作范围之内，防止增加操作者的精神和体力负担；c.尽量利用重力作用移动物体；d.操作台、座椅的高度应与操作要求、人的身体条件匹配。2.3使用工具与设备尽可能使用专用工具代替徒手操作；操作操作杆或手把时，尽量使人身体不必过大移动，与手的接触面积，以适合手握的自然状态为宜。反复训练，达标报偿a.训练要讲求方法153、和程序，宜以讲解示范为先，符合重点突出、交待透彻的要求；b.边训练边作业，巡检纠正偏向；c.先达标、先评价、先报偿，不强求一致。多次纠正偏向，及不能克服习惯操作或操作不标准，应得到负报偿。第三节 消防保卫措施在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。1、 为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要建立健全防火安全组织，责任到人，确定154、专（兼）职现场防火员。2、 施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度输动用明火许可证。在用火操作引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火、消除火源溶渣，消除隐患。3、 在防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管，生活区内应配齐灭火器材，工地工棚搭建避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。4、 工地上乙炔、氧气等易燃爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，并且使用时由持证人员操作。5、 严格用电制度，施工单位配有专职电工，合格的配电箱，如需用电应事先与电工联系，严155、禁各施工单位擅自乱拉乱接电源，严禁使用电炉。6、 在有易燃物料的装璜施工现场，木加工棚等禁止吸烟和使用小太阳灯照明，如有违反规定处以罚款。7、 施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。第四节 现场文明施工保证措施文明施工，系指用科学、合理、行之有效的方法和举措，对建设工程施工的全过程、全方位进行组织与管理，使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的施工状态。施工顺序合理，具有良好的装饰施工现场秩序。水电及施工通道畅通。强调文明施工其意义在于强化施工现场管理，改变以往普遍存在于装饰工程现场的那种“脏、乱、差”现场和“高消耗、低效益、事故多”的状况，加快装饰工程施工现场管理标准化步伐，推进文明式的156、建设的进程，确保本工程达到文明施工工地的要求。文明施工的责任人是工程的项目经理，管理上具体实施人是工长、工地质安员、材料员、机械员、后勤管理员等等，工长在其中起着重大作用。1、现场场容管理a.施工现场有规范和科学的施工组织设计，合理的装饰施工平面布置，现场施工管理制度健全、文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核项目明确；b.施工现场整容美观，四周广告标语醒目。c.现场“一图四牌”齐全，即总平面图、施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全记录牌。各种标牌（包括其他标语牌），应悬挂在门前或场内明显位置；d.现场暂设工程井然有序，垂直运输设施、库房、机棚、办公室、宿舍等按平面布置建157、造，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境；e.现场材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料按平面布置定点整齐堆放，道路畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工场地平整干净；f.工程施工现场临时水电要有专人管理；g.工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。h.严禁损坏污染成品，堵塞管道。i.工程施工现场不准堆垃圾及余物，应在适当位置设临时堆放点，并及时、定期外运；j.设置黑板报，针对工程施工现场工作情况，适时更换内容，奖优罚劣，鼓舞士气和宣传教育；k.施工现场划区管理，每道工序做到“落手清”。施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清，各工序成158、品保护好。l.施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查监督人员应戴明显的袖章或标志，遵章管理；危险施工区域应派人员佩章值放，并悬挂警示牌和警示灯；m. 施工现场施工设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，完整带锁，安全保护装置齐全可靠并按规定设置，操作人员持证上岗，有岗位职责牌和安全操作规程标牌；n. 施工现场有明显的防火标志和防火制牌，配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通，现场施工动火有审批手续。o.运输各种材料、成品、垃圾等有盖和防护措施，严防泥沙随车带出场外，不得将垃圾洒漏在道路上，影响市容环境卫生。p.严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工159、现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。2、现场生活卫生管理a.施工现场办公室、仓库、职工宿舍保持清洁卫生，并建立卫生包干区。按规定在工程竣工交付后及时拆除和清退，上述房屋内未经允许一律禁止使用电炉。b.工地伙房、食堂及临时买饭菜处所，要整洁卫生、做到生、熟食物隔离，要有防蝇、防尘措施；c.施工现场禁止居住家属，严禁居民家属带小孩在施工现场穿行、玩耍。3、安全纪律a.进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度；b.进入施工区内，必须戴安全帽，机操工必须戴压发防护帽；c.操作前不准喝酒；d.现场内不准赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋、喇叭裤；e.高空作业严禁穿皮160、鞋和带钉易滑鞋；h.非有关操作人员不准进入危险区内；i.未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施及安全装置；g.不准带小孩子进入施工现场；k.不准在施工现场打闹；l.不准从高空向下抛掷任何物资材料。第五节 环境保护及防污措施一、公司的环境方针：控污节能、遵守法规、完善自我、内外和谐二、环境保护和职业健康安全的目的和内容随着社会各方面对环保方面的要求越来越高，项目建设实施环境保护是响应政府号召，造福社会的义举，同时实施的职业健康安全管理将极大地减少生产事故和劳动疾病的发生。实施环境和职业健康安全管理体系，从自身约束做起，我司在生产各方面制定了严格的生产制度，确保在本工程项目施工生产中不污染环境、161、不危害工人和他人的健康安全，从而实现我司“避免火灾，施工不扰民”及“杜绝重伤、死亡事故，安全防护达标率100%”的目标。三、环境保护措施设计用料尽可能选用无污染可回收利用的材料，合理解决门窗光污染问题。积极开展“5S”管理：即整理、整顿、清扫、清洁及素养；严格遵守北京施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调与其它施工单位的关系。生活工作基地严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭管理，临建布置整齐、有序，道路排水通畅，“五小设施”齐全，生活污水合理排泄，生活区管理规定上墙树牌昭标全体，生活和工作基地进行文明管理考核，营造一个环境整洁的生活、生产基地。施工现场及162、楼层内的建筑垃圾、废物应及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。严禁高空乱抛物料。控制人为噪声进入施工现场，不得高声喊叫、乱吹口哨、码放时要轻拿轻放，禁止摔打物品，禁止故意敲打制造噪音。在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家和地区行业有关噪志污染，环境保护的法律法规和规章制度。针对施工场地粉尘、施工噪音、施工垃圾对周围环境的污染，施工给周围居民带来生活不便，产生的安全隐患采取如下的解决措施：1、进场车辆要减速慢行，防止尘土飞扬。装卸材料要轻拿轻放。机械加工时尽量避免正常休息时间，因施工工艺要求必须连续操作时，要张贴提示，争取谅解。2、使用高效、低噪声163、地电动工具，防止产生噪声，干扰居民地生活。尽量在白天实施安装工作，并严格规定在夜晚不施工或居民休息时间停止作业。建筑外围加整体防护网，阻隔噪声量。3、加工制作已基本实现工厂化生产，现场加工量很少。对于必须在现场加工地部分，我们会在室内完成。4、施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应及时清理到指定地点堆放，并及时性清运出场，不得随意倾倒，影响周围居民的生活环境。5、生活污水合理排放，不得造成随意流淌。6、施工现场支护安全防护网，禁止高空抛物，在施工现场设立醒目的安全警示牌，提高施工的安全意识。第六节 冬、雨季施工质量保证措施根据本工程的开竣工日期和进度安排，该工程部分时间在冬季和雨季施工，为保证工程164、质量、配合业主和总包单位按总体进度时间完成任务，我司特制订本项雨期施工措施。具体措施如下：一、冬季施工措施1.根据工程进度，提前做好临时保温防冻准备，一旦需要，可采取临时措施，保证室内装修和其他工序冬施的顺利进行。2.冬季施工因气温、降水量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的冬季施工措施。严格按冬季施工手册或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。3.冬季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地165、不准明火取暖，应派值班看火作好各种安全防护措施。4.对于门窗冬季施工，最应解决的是硅酮胶的注胶工序。硅酮胶施工温度范围是5-48，过低的温度，将影响胶的固化质量。因此，应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶。需选择中午（11：00时至15：00时）的时间进行。5.同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题，立即返工。6.严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取保温处理，保证焊接质量。7. 在室外温度低于-10时，即不进行焊接作业。8.避免雪天室外作业，166、尤其是雪夹雨的恶劣天气。9.在下雪天，不进行室外作业，雪停后要立即清扫脚手架和铺板上的积雪，防止结冰。10.必须进行雪后室外作业时，要在除雪后的铺板上洒一层锯末等防滑物。11.雪后外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净后，再行作业。12.对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。13.加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工的注意事项，同时应做好施工人员的防寒工作。14.冬季风沙天气较多，当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。15.做好对施工人员的冬季施工安全教育。16.安全施工措施：派专人对各作业点上的工人是否带好安全带进行检查167、。二、雨季施工措施1、提前准备防雨用品，如苫布、彩条布等，对于需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。2、下雨天气，严禁室外进行焊接做业。3、下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后在进行注胶。4、对于一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。5、下雨天气，尽量避免玻璃板块室外搬运。同时避免门窗的现场挂装工作。6、雨天室外不能操作，做室内工作：防火棉、托板安装。7、雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。8、雨天施工，专职电工应168、做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。9、雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是脚手架、搭吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故发生。10、保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。11、大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。第九章 门窗相关试验进场施工之前，需对门窗进行三169、项物理性能试验。门窗三项性能试验须在业主及政府认可的测试机构进行。我司提供的测试机构及地点仅供业主参考，最后需业主确定。一、试验机构及地点 我司将聘请国家级试验机构承担试验工作，并在试验前将其资质等详细资料报请业主确定批准。 本工程试验地点拟定在福建省建筑工程质量监督检验站。二、试验资料及样板 试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的设计部门或监理公司批准。批准后，我司将在60天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。 试验样板是门窗设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板170、之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。 在试验样件运抵试验地点后，即可进行三性试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。测试时，可请业主、监理等有关人士到场监测。试验完毕后，试验单位将在一周内出具试验报告。试验报告经业主及有关部门确认后，方可进行门窗的加工及施工。三、门窗三项性能试验检测依据1、建筑外窗抗风压性能分级及检测方法依据GB/T7106-2008建筑外窗抗风压性能分级及检测方法进行。2、建筑外窗雨水渗透性能试验检测方法依据GB/T7108-2008建筑外窗水密性能分级及检测方法进行。3、门窗空气渗透性能试验检测方法依据GB/T7107-2008建171、筑外窗气密性能分级及检测方法进行。四、 门窗淋水测试4.1、外窗淋水应具备的条件1. 外墙装饰（粉刷、保温、油漆）必须全部结束，脚手架需拆除，外墙窗淋水部位，垂直地面应无施工人员施工，否则将出现不必要的纠纷；2. 每套房屋内必须要有水源，使室内每个铝窗淋水部位都能有效的连接水源。4.2 、外窗淋水试验要求1. 淋水试验一般每三至四层设置一个横向淋水带，对有挑檐的或外窗内凹于外墙10cm以上等，应增设或每层设置淋水带。引水管从被淋水层次上一层户内外窗引出，并做有效固定和保证淋水管不变形。淋水试验时间不少于6小时；2. 外窗淋水试验应保证淋水管位置、孔径、孔距、淋水角度。淋水前应清理外窗及玻璃，淋172、水管管径1520 mm，淋水管表面应均匀打孔，喷水孔成直线均匀分布，孔径34mm，孔间距在200-300mm范围。淋水管应距窗面表面100mm，淋水方向与外窗水平方向角度30；3. 淋水试验水量为自来水正常水压下最大量，淋水时应保证水压。当用临时水供水，水压不符合试验要求时，应采取加压泵等方法保证水压。4. 淋水6小时后拆除至下一个淋水层，并观察记录该淋水带范围内外窗及窗周渗漏情况。5.使用由监理、总包、门窗单位签字确认的专用表格，进行记录。6. 淋水每三层一次，具体安排时间如下： 7. 具体措施：由总包牵头，监理及门窗单位对淋水部位进行检查，并对漏水点做好记录，查明造成渗水原因，由责任单位打173、开修补。并进行再漏水检查。8. 门窗渗漏修补措施a门窗自身渗漏1）首先门窗框拼缝必须防水胶打到位，并填充密实，不能有孔洞、断开、气泡等现象；喷淋试验时检查门窗框内侧拼缝是否有渗水现象，如有渗水现象做好书面记录，喷淋停止后检查密封胶的密实程度和门窗框拼缝部位的密封胶是否打到位，待门窗框干燥后再进行密封胶修补。2）再检查门窗扇密封胶是否漏打，特别是转角部位胶结口处是否密封，不密实处需重新进行修补。密实拼缝洞口采用防水砂浆粉刷，下角部位采用弹性材料嵌实。3）以上修补后再进行喷淋，如还有渗漏需要重新检查、修补，必须保证门窗无渗漏现象。b. 门窗下坎渗漏门窗下坎渗水处凿除，重新用细石混凝土嵌实，做淋水试174、验，不渗漏后内外粉刷到位，再做淋水试验，确保不渗漏后打密封胶。第十章 钢结构玻璃雨棚施工工艺第一节、 工艺流程 1. 加工准备及下料 测量放线预埋件安装处理悬挂臂安装焊接校准检验连接受力拉索不锈钢玻璃爪安装焊接防锈喷漆处理夹胶玻璃加工制作安装调整检验上下打胶修补检验玻璃清洗清理现场竣工验收。第二节、 施工工艺及施工要点：1.A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量， 根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。175、B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢176、板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定177、。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。K、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要178、沾染灰尘和划伤。L、修补检验：局部修补检验。M、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃N、清理现场：保护和清洗现场O、竣工验收：竣工验收第三节、 质量控制1、 质量标准：请参照钢结构设计规范(GB500172003)、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、玻璃幕墙工程技术规范（JGJ10296）和玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T13920016）。2、质量管理要点：材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.179、5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆180、度偏差不大于1%。第四节、 安全措施1、安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。5、设专职安全员进行监督和巡回检查。第十一章 各工序协调措施为了该工程的顺利完成，工程的各相关单位他们的目标是一致的，这一致的目标就是要为社会奉献一个精细的作品，哪方的作用和定位发生偏位都会造成整体工程的不顺，因此，在此前提下，协调处理好我方与总包，监理，181、设计人之间的关系就显得十分重要，要多出主意，加强交流，达成共识。工作中要充分发挥我方在门窗工程中的技术和经验优势，结合工程的实际，要对工程负责的态度，多给相关单位出主意，发现问题及时沟通，认真做好自己的工作，主动协助分包处理和与门窗的交叉技术难题，秉持对自己信誉与业主负责的精神，做到尊重人，理解人，服务人，为业主和社会奉献精品工程。第一节 配合总包管理与服务措施 1、总包提供门窗施工所需的中心线、水平线、进出位线。 2、提供材料的垂直运输及玻璃、铝框、百叶、栏杆安装用脚手架。 3、提供施工用水和电源接线箱。 4、配合做好门窗四周的回填工作，即提供作业场地。 5、提供施工人员休息和材料堆放的场所182、。 6、总包应负责提供施工现场公共部分及施工用楼梯间的照明，并负责其维护工作。 7、如与土建交叉作业时，要求土建方面做好相应的保护措施，防止落物或碰撞造成人员和物资损失。 8、在门窗工程单项验收合格、办理移交手续后，总包方应负责门窗工程的成品保护。 9、现场消防设施按泉州市消防局各项规定，由总包方进行设置。10、用电说明提供施工用水、二级配电箱。用电高峰期平均30千瓦，日平均用电量10千瓦。第二节 与监理人员的配合说明 1、积极配合监理人员的质量监督工作，根据施工进度申报检查。2、随时接受监理的监督检查，按监理要求提供所需的各种施工档案资料。3、对监理提出的质量问题及时、认真处理，并提出解决方183、案，直到验收合格。4、在施工过程中遇到的有关技术、质量及现场管理问题及时与监理单位反映。并协商解决。5、在施工过程中应由监理公司出面每周召开一次生产协调会，以统筹安排各交叉作业施工单位之间的工作配合，并做到分工明确，职责分明，协同作战。第三节 与建筑设计人员的配合说明1、设计施工中积极与设计师联系、沟通，了解设计师设计意图。2、工程设计过程中，发现问题或图纸没明确的做法要与设计师联系，提出合理化建议，帮助设计师完善设计。3、积极配合设计师进行图纸的更改、补充，虚心听取设计师的意见，密切配合，保质保量完成本工程。4、设计师对我公司提供的施工设计图纸提出审核意见，及时签署。第四节 与其他分包商的配184、合说明1、如果内装公司同时施工，我们将积极与内装公司协调，共同研究交口技术方案及处理方法，以确保内饰效果。2、在交口处施工顺序为先外装后内装，基本原则是互不防碍，互不影响，确保工程进度。3、要求内装公司在施工时不能破坏外装构件，如需连接，必须经我方同意，可靠连接后必须做好防腐处理，届时我公司会派人监督指导。第十二章 门窗清洁保养、售后使用维护及保修服务第一节 建筑门窗清洁保养整体外装工程，应在施工完毕后，我方负责清洁所有玻璃、门窗及本分包工程内的其它安装，包括室内、室外全面彻底清洗，并负责提供书面证明，保证工程能圆满达到竣工验收合格等级。1、清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。2、185、清洗方法：铝板、玻璃清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。3、清洗主要工具：清洗主要采用带伸展吊篮的平轨式标准型擦窗机。4、清洗方案（1）、室内清洗：首先将门窗保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干。（2）、室外清洗：外墙面积大，高度较高，所以采用带伸展吊篮的平轨式标准型擦窗机进行清洗。5、门窗清洗的方法（1）.禁止使用钢丝刷、钢丝绒、金属刀作为清洁工具。（186、2）.在清洗前须检查清洗工具上有无粘附砂子、金属屑等。（3）.表面沾污及清洗方法（见后表）。 沾污程度表面材料清洗工具及清洗剂清 洗 方 法备 注轻度污染铝料中性洗涤剂先用一块浸过清洗剂的抹布拭去表面上的污斑，再用水清洗表面，最后再用干布抹干。清洗剂用一块浸过水的湿抹布拭去油漆表面上的污斑。按照使用说明书的规定处理漆料中性洗涤用一块浸过水的湿抹布拭去油漆表面上的污斑。不可使用溶剂或清洁剂，因为它们会溶解漆料。先用一块浸过清洗剂的抹布拭去油漆表面上的污斑，再用水清洗表面，最后再用干布抹干。严重污染铝料ScotchBright清洗剂中性洗涤剂用浸过清洗剂或中性洗涤剂的Scotch Bright沿着187、剂液挤去或刷子滚动的方向擦去表面的污斑再用水冲洗表面，最后用干布揩干。沿一定方向擦拭表面，注意边角地方不宜用力过猛。如表面上有彩色条纹，也用相同方法处理。漆料漆料清洁剂用漆面清洁剂清除表面上的污斑。不可使用溶剂清洁剂，因为这种清洁剂会溶解漆料。严重沾污外加锈蚀（点蚀）铝料ScotchBright用ScotchBright擦拭表面，清除表面上的污斑和锈蚀，然后再用干布擦拭表面。沿一定方向擦拭表面，注意边角地方不宜用力过猛。6、清洗时的注意安全事项（1）、清洗前做好工人安全技术交底。（2）、注意做好操作工人的安全防护工作。（3）、对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全。（4）、遇大188、风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作。（5）、外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围。（6）、所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。第二节 建筑门窗的维护与管理在门窗工程竣工后，我司将继续为业主提供工程保修及其它售后服务项目。这是整个公司都参与的工作，涉及的部门有售后服务部、市场部、质监部、设计部、材料部、工程部等。一、机构设置1.1、机构流程图1.2、售后服务流程售后服务部及市场部每季度走访业主，了解业主在门窗使用过程中出现的问题。售后服务部设置热线电话，收集顾客反馈的产品信息，接受顾客举报、投诉。根据顾客意见及投诉，迅速作出反189、应，到现场查明情况分析原因，并填写工程质量问题记录单。记录问题种类、存在部位、产生原因、并写明解决方案。查明原因后提出解决方案，必要时与设计共同商定解决方案。对于简单问题，例如修补密封胶等，可直接进行维修。对较复杂的问题，需制定详细的维修服务计划，由售后服务部组织各部门安排维修准备工作。由设计部给出维修方案设计图纸，材料部采购所需材料，生产部进行生产加工。质监部对各种维修材料及维修用加工件进行检查。维修材料运至现场后，该工程的项目负责人开始组织安装工人进行维修服务。工程部项目负责人指导工人按维修方案实施维修，并控制维修质量。维修结束后，将损坏原因、补救措施、完成修理情况以书面形式提交业主。同时190、移交顾客检查验收，并在验收单上签字。由售后服务部将验收单存档。13各部门职责（1）、售后服务部职责定期组织对顾客的走访调查，填写业主回访录，处理顾客的反馈意见。及时发现业主使用过程中出现的问题，并向公司相应部门反映，制定解决方案及维修服务实施计划。组织实施售后服务工作。（2）、市场部职责定期回访老客户，收集顾客质量反馈信息，并及时将顾客投诉意见转到售后服务部。（3）、质监部职责负责售后服务过程的质量检查和监督工作。（4）、相关部门职责设计、材料、生产部、工程部根据售后服务部的维修方案和维修服务实施计划，及时提供设计图纸和维修所需材料。二、建筑门窗的维护与管理（1）建筑门窗应在通风干燥的环境下使191、用，保持建筑门窗表面清洁，不得与酸、碱、盐等有腐蚀性的物质接触；建筑门窗在使用过程中，应防止锐器对窗体表面碰、划、拉伤等损坏。（2）平开窗开启时，联动器式现将执手选转90，将窗锁转到开启状态，用手轻关窗扇即可，外力不能直接作用在窗锁上；关闭门窗时，用手轻推拉窗扇，使窗扇关闭到位，再将执手、窗锁反向反向旋转关闭窗扇，保证窗扇缝隙密封严密。（3）应定期检查门窗排水系统，清除堵塞物，保持畅通。（4）保持门窗滑槽、传动机构、合页、滑撑、执手等部位的清洁，去除灰尘；门窗螺丝 松动应及时拧紧。铰链、滑轮、执手等门窗五金件应定期进行检查和润滑，保持开启灵活，无卡滞现象。（5）应热胀冷缩现象，门窗胶条有坑能出192、现伸缩现象，此时不能用力拉扯密封胶条，应 视其呈自然状态，以保证门窗密封性能。（6）铝合金门窗宜用中性的水溶液洗涤剂清洗，不得使用有腐蚀性的化学剂（如丙酮、二甲苯等）清洗2其它部分的维护与管理在人员离开时可开启部分应处于关闭状态，在出现恶劣天气如强风，暴雨等之前应仔细检查可开启部分的关闭情况，可活动部分要经常涂润滑油，保持灵活，避免锈蚀，在使用的进程中幕墙的任何部位均不能有积水的现象，不得任意拆除或破坏幕墙的附属系统，在进行室内装饰施工或从事其它活动时要注意不能浸湿防火棉，保温棉。第三节 建筑门窗的保修一、保修期限：保修期按国家规定为2年，保修期从竣工验收合格之日起计算。二、服务控制1.目的:193、为了实现所有产品的售后服务，以便对交付使用的竣工工程进行监控，使顾客得到满意的服务。2.范围:本程序适用于公司对所承接工程的业主或物业管理部门提供服务。3.工程维修部保持产品的售后服务并对售后服务归口管理。4.设计部负责编写产品使用说明书，明确产品的特性、用途及使用方法。5.质检室负责出具交付业主的产品合格证。6.作业程序(1) 工程竣工验收后，由工程项目部及时同业主或物业管理公司签定保修期维修协议。(2) 在保修期内，定期现场检查、访问用户，遇突变情况随时回访，并做好回访服务记录。(3) 在保修期范围内，凡是产品质量问题或施工所造成的问题，由本公司负责免费修理，若产品遇到人为的损坏，工程维修194、部负责修理，费用由损坏人负责。(4) 保修期内由项目经理组织原项目人员主动对交付使用的工程进行服务和听取顾客对工程的意见，填写质量表，报设计部、质检室备案。7.工程竣工交付使用后，在合同规定期内定期回访，了解产品使用过程中存在的不足或需改进之处。(1) 遇突变情况，业主来电、来信，工程部应立即组织人员即时回访解决。(2) 季节性回访雨季回访：由工程部组织原项目部人员对工程的防水情况进行抽查；台风季节回访：由工程部组织原项目组人员告知业主台风季节关好开启窗；冬季回访：由工程部负责实地抽查门窗的保暖情况及玻璃自爆情况。8.技术性回访:由设计部负责对已建工程进行技术性回访，了解新材料、新工艺、新技术195、等技术性能和使用效果。由设计部会同有关部门对已建工程或在建工程调查工程质量，获取科学依据，理好记录，为改进完善和推广创造条件。9.对所有回访和保修予以记录，并提交书面报告，作为技术资料归档。10.门窗工程竣工验收时，我司向业主提供幕墙使用维护说明书。11.我司在门窗交付使用前为业主培训维修、维护人员。三、检查、维修计划1.当发现螺栓有松动应及时拧紧或焊牢（业主入住后一个月进行检查）。2.若发现连接件锈蚀应及时除锈、补漆（半年检查一次，发现应及时修补）。3.当发现玻璃松动、破损应及时修复更换（来电来函24小时内赶到）4.当发现密封胶和胶条脱落和损坏应及时更换（每年一次）。5.当发现门窗构件及连接196、件损坏或连接件与主体结构的锚固松动或脱落应及时更换或采取加固措施，加固、修复。6.检查门窗排水系统，当发现堵塞及时疏通，天沟处在雷雨季节应预先检查（每年雷雨季节进行检查）。7.当五金配件有脱落、损坏或功能障碍时，我司及时进行更换和修复（来电来函24小时内赶到）。8.当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查，并视损坏情况进行维修加固。四、注意事项1.不得在四级风以上风力及大雨天气进行门窗外侧的检查、保养及维修工作。2.对门窗检查情况、保养、维修时所采取的机具设备必须牢固、操作方便、安全可靠。3.凡高处作业者必须遵守JGJ80的有关规定建筑施工高处作业安全技术规范。第十二章 文197、明施工1、根据工程需要，服从工地统一指挥调度。2、遵守各项法律法规，遵守工地规章制度，并遵守社会公德。3、自尊，自重，自爱，注重自己的言行举止。4、文明施工，当一名优秀工人。综上所述，我单位将以高质量的产品，最优秀的服务，与客户真诚合作，诚信往来。原广大的客户安居乐业，健康每一天，工期、质量、售后服务承诺。如果我单位中标，将按照贵方工程进度要求结合我单位的实际工作能力，配套的机械设备和以往的施工实践经验，有实力、有信心、有能力去完成这个工程项目。为本工程按时竣工尽我们全体员工的微薄之力。 为更好的向贵单位提供服务和更好的接受贵单位的质量监督,我单位将提供每季度一次的定期巡检服务。让贵单位全面掌198、握我单位的服务情况，并提出我们的不足之处和更好的建议根据操作规程的文件要求，组织指导生产人员操作，防止违规违章操作，监督生产现场，参加工序，质量检查，监督不合格工序，保证交付使用的产品符合要求。1、 对检验安装和服务的各种计量校准标准器的精度进行监督和检查。2、 如果发现有不合格的产品要及时督促、纠正和预防，防止出现不合格产品的再次发生3、 对采购目的原材料、设备与考察，确认其质量保证体系，审查是否附有合格证书。4、 负责管理考核质量指标，参与质量成本分析，掌握质量变化趋势。5、 产品出厂后的技术服务权限，厂长要贯彻执行国家、地方政府有关的质量法律法规和规章制度，全面支持质量部门的工作。质量部199、门享有质量否决权，对交付的产品要符合规定，完善质量管理体系，层层把关，杜绝不合格产品。结束语：第十二章 门窗窗拆除及钢附框制作安装一、门窗拆除拆除准备工作1、门窗拆除工作开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底。使每一施工人员都能掌握门拆除施工中应注意的各种注意事项。场地搭设：为方便前期旧门窗拆除及后期新门窗安装，我方已经在施工现场搭设好了脚手架及安全防护网，以便于旧门窗的拆除工作及保护拆除人员安全问题。（1）人员布置人员准备：拟派经验丰富的拆除班组进行拆除，以确保拆除进度及对现场成品保护。拆除人员在门窗拆除前统一进场，进行统一调度。安全防护1、施工前，先清除拆除倒塌范围内的物资、200、设备；将电线、燃气道、水管、供热设备等干线与该建筑物的支线切断或迁移：检查周围危旧房，必要时进行临时加固；向周围群众出安民告示，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场2、搭设脚手架：为确保拆除人员及拆除成品保护，在施工现场搭设脚手架及安全网，以保证人员及路人的安全。（2）、拆除流程1、准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。2、门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门卸下，门拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙201、和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。3、拆除门窗时，要设置专业安全人员负责安全。并设安全指示标志。所以在门窗拆除过程中一定要注意自身安全和他人安全，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件，门拆除后要轻放，严禁高空推倒。（3）、拆除清运1、由于本工程处于市中心地带，所以在拆除及清运过程中，应该注意对院内内人员办公的影响及楼外居民的影响。所以在建筑垃圾清运过程中，应遵守文明施工要求，减少环境污染。二、钢副框安装1、钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。本工程采用冷镀202、锌钢管，按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。2、将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部50100mm。严格校照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装：固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150201.5及75201.5两种：射钉M5X32加强钉。3、将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照隔热铝合金窗工艺标准的要求将副框找正。 将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm(洞口高1950mm的窗子侧面副框均匀设置4个膨胀螺栓固定；窗洞口高1500mm侧面副框中间位置为膨胀螺栓，上下两端为固定片，安装点间距控制在700mm203、以内）根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6100及M680两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。4、副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。5、当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa以上后，取下木楔及上次砂浆固定块，6、钢副框与墙体间缝隙用1：2.5水泥砂浆封堵，要求100%填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成）。 如果中标，我单位郑重承诺，一定会本着认真负责的态度，高质量地完成本次门窗工程的建设工作，使之成为具有一流水平的优质工程。并且保证将提供最及时、完善的售后服务工作。为贵单位建设工程尽我们最大的努力！谢 谢！ 厦门嘉福幕墙铝窗有限公司 2017年11月25日