1、1、综合说明1.1编制依据1.1.1大庆电业局通信调度楼招标文件1.1.2大庆电业局通信调度楼图纸设计说明1.1.3大庆电业局通信调度楼施工图纸1.1.4引用规范地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83建筑桩基技术规范JGJ94-94工程测量规范GB50026-93砼结构工程施工及验收规范GB50204-92砼质量控制标准GB50164-92无粘结预应力砼结构技术规程JGJ/T92-93预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-92砌体工程施工及验收规程GB50203-98屋面工程技术规范GB50207-94玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96建筑装饰装修工程质量验收规范GB2、50210-2001砼小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-95钢筋焊接及验收规程JGJ18-96钢筋机械连接技术规程JGJ107-96高强砼结构技术规程CECS104:99钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91地下工程防水技术规范GBJ108-87钢结构工程施工及验收规范GB50205-95建筑钢结构焊接规程JGJ81-91钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95网络计划技术规程JGJ/T121-99建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001砼泵送施工技术规程JGJ/T10-93、52、工程概况本工程为大庆电业局通信调度楼，位于大庆让胡路区中央大街77号电业局院内，由哈尔滨工业大学建筑设计研究院设计，企业投资兴建。招标文件要求工程于2002年4月15日开工，2003年9月30日竣工。建筑部分该工程由主楼和裙房两部分组成，主楼平面呈矩型，十九层至二十一层为隋圆型，群房局部呈1/4扇型。占地面积2719.18，总建筑面积23297.59，主楼总高96.6m，裙房总高19.8m。主楼地下一层，地上二十一层，裙房地上三层，局部四层。主楼地下室为消防泵房，高低压配电间，空调制冷机房、进线室等。一至十三层为办公室、会议室；十四至十九层为技术用房，二十层至二十一层为机房，水箱间等。裙4、房功能为展示中心、多功能厅、调度大厅。建筑层高：地下一层5.6m；一至二层5.4m；三层至十三层3.9m，其中九层4.5m；十四至十六层4.5m；十五至十八层4.8m；十九层6m；二十至二十一层5.4m。裙房一层6m；二层5.4m；三层7.8m。主楼一层室内地面标高为0.000，相当于海拔标高150.7m，室外地面标高为-1.5m，裙房一层地面标高-0.6m。主楼设3部电梯、2部楼梯、裙房设2部楼梯。一类建筑,耐火等级一级,抗震等级三级。结构部分该工程基础为桩基础（已施工完），主楼桩上部为砼承台、基础梁及350底板，地下室外墙为400厚砼剪力墙。承台顶标高-5.9m。裙房承台间由基础梁相连，承5、台顶标高-2.8m。主楼与裙房最大承台为CT-15，其尺寸长35.40m，宽15.60m，承台厚2m。基础最大配筋25，基础梁最大截面600800，主楼与裙房间设一道变形缝。该工程结构形式：主楼为框剪结构,裙房为框架结构。主群楼从一层开始层层设有无粘结预应力梁,预应力梁最大截面尺寸5001100,最大跨度22.5m。地下室顶板厚200,18层顶板厚150，19层顶板厚100，其余板厚均为120。主楼门厅柱为圆柱，直径750，其它柱均为方柱，最大柱截面尺寸为11001100，最大配筋直径25。围护结构：地下室外围护墙体为120厚砖墙，0.000以上外墙为350陶粒砌块，内墙为200、150厚陶粒6、砌块。一层以上剪力墙外墙外侧挂50厚苯板，苯板外侧再砌100厚陶粒，女儿墙砌240厚空心砖，通风道采用浮石砼砌筑。防潮层设在-0.06m处,采用30厚1:2.5水泥砂浆内掺3%JJ91硅质密实剂。十九层至二十一层为钢结构，采用工字钢柱、钢梁，十九至二十一层楼面板为钢筋砼现浇板，板与柱、梁连接用预埋件与板筋焊接在一起。屋面防水为二级防水，两道设防，其中一道为合成高分子卷材，面层为60厚C20细石砼，内掺10%JJ91硅质密实剂。保温层采用180厚水泥珍珠岩，主楼为有组织内排水，裙房为有组织内外排水。装饰部分外墙1.15m以下为灰色岗岩磨菇石，主楼三层以下及群房一至四层为暖灰色火烧板，主楼四至二十7、一层外墙为银灰色铝板及浅灰白色玻璃幕，女儿墙贴白磁砖。大门厅外墙为浅灰白色玻璃幕墙，顶板为透明采光玻璃带。内墙面：室内墙面抹混合砂浆刷白色涂料，卫生间墙面贴磁砖，门厅及走廊贴理石。地面为理石地面、普通地砖、高级地板、静电地板、防滑地砖等，其中卫生间地面在砼板上做一层三元乙丙卷材一道，上抹防水砂浆找平层。天棚有部分轻钢龙骨石膏扣板，其余抹混合砂浆刷涂料，本工程外窗为铝合金窗，外门为保温拼板防盗装饰外门，内门为实木贴皮门。该工程具有体量大、占地广、结构复杂、工艺繁多等特点，同时该工程质量标准高，施工难度大。必须科学组织、严格管理、精心策划、精心施工、密切配合、多方合作、，优质高效地完成大庆电业局通8、信调度楼工程。3、目标管理3.1工期目标：工程于2002年4月15日开工，2003年9月20日竣工。3.2质量目标：中国建筑工程“鲁班奖”（国家优质工程）。3.3安全目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在5以内。3.4文明施工目标：达省级文明样板工程标准。4、施工部署4.1施工准备工作见施工准备工作计划一览表4.1施工准备工作计划一览表序号项 目工 作 内 容负责单位及人员涉及单位完成日期1现场准备1.1施工现场围护砌筑及临时道路修筑施工单位建设单位2002年4月1.2施工现场临时设施搭设施工单位2002年4月1.3定位抄平放线施工单位监理公司2002年4月1.4大型机具进场施工单位2002年49、月1.5各种工器具进场施工单位2002年4月1.6组织劳动力进场施工单位2002年4月开始2技术准备2.1组织施工图纸会审建设单位设计单位、施工单位2002年4月2.2绘制现场施工平面图施工单位2002年4月2.3编制单位工程施工组织设计施工单位2002年4月2.4提出各种材料用量计划施工单位2002年4月2.5提出各种构、配件加工计划施工单位2002年4月2.6编制施工图预算施工单位2002年4月5月2.7签订分承包方合同施工单位2002年4月5月3物资准备3.1筹措建设资金建设单位施工、分包单位2002年4月3.2组织材料进场施工单位2002年4月开始4.2总体施工组织安排4.2.1施工现10、场设立总承包项目经理部，下辖土建施工队、水电施工队及其他专业施工队，由项目经理统一指挥，项目经理部组织协调。项目经理部设置生产、经营、技术、质量、安全等部门。4.2.2主楼裙房主体结构施工，配备两套劳动力与机械设备，主楼裙房各配备一套，各自形成独立的施工体。4.2.3主裙楼主体施工过程中，将主楼主体结构施工作为主导控制项目，裙房主体结构施工虽与主楼主体施工同步进行，但裙房主体施工工期包含在主楼主体施工工期之内。4.3主要劳动力、机械设备的配备4.3.1主要劳动力的配备依据该工程施工的需要，配备主要劳动力为：木工120人、钢筋工90人、砼工40人、瓦工60人、抹灰工120人、力工180人、维护电11、工8人、机械工18人、油工40人、架子工25人、电气安装工35人、水暖安装工35人。4.3.2主要机械设备的配备（1）钢筋加工：配备两套钢筋加工设备，每套包括钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台,钢筋调直机一台，并配备电渣压力埋孤焊机4台、闪光对焊机2台。（2）砼搅拌：配备两套砼自动计量搅拌站，每套包括JS500型、350型砼搅拌机各一台，配料机一台，HBT50砼输送泵一台，装饰工程施工现场配四台350型砼搅拌机。（3）水平垂直运输：主楼基础主体结构施工，配备一座QTZ80塔吊100m人货梯一座，裙房主体结构施工，配备一座QTZ80塔吊，一座24m高龙门架。装饰工程施工主楼设一座人货梯100m高，裙12、房设一座龙门架24m高。4.4施工流水段划分：主裙楼主体结构施工，各自划分两个施工流水段，主楼施工段划分：以（9）轴为界,（1）（9）轴为第一施工段，(9)-(17)轴为第二施工段；裙房施工段划分,以（N）轴为界，（V）（N）轴为第一施工段，（N）-（A）轴为第二施工段。主体结构施工采取I段II段段间各自平行流水施工方法。（见附图1）4.5主要分部工程施工进度控制：根据该工程施工特点，将该工程主体结构划分为四个施工阶段，从2002年4月5日至6月8日为基础施工阶段，包括主裙楼地下降水、土方开挖、基坑支护、承台、承台梁、底板、地下柱、墙、梁板、外围砌筑及地下防水工程；从6月9日至9月30日，为主13、体施工阶段，包括主楼一至十八层框架、剪力墙、内外墙砌筑，裙房一至四层框架、内外墙砌筑、屋面、内外抹灰、门窗框安装工程；从2003年4月15日至2003年9月12日为装饰工程（初装、高装）施工阶段，包括主裙楼内外抹灰、磁砖、地砖、理石、钢结构、内外高级装饰（幕墙、铝板、轻钢吊顶、高装地板等）及水电专业和其他专业施工。其中，从5月16日起，开始穿插高级装饰工程施工。从9月13日至9月18日为找零收尾清理工作，9月20日工程竣工。4.6主要分项工程施工方法选择模板工程：采用钢模板、木模板、组合钢模板、竹胶大模板、定型组合钢大模板,支撑采用钢管支撑、钢木支撑、钢管排架支撑体系及早拆支撑体系。钢筋工程：14、采用机械下料加工、人工绑扎施工方法，施工现场配置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机，集中下料加工钢筋，人工就位绑扎成型。柱子竖向粗钢筋接头采用电渣压力埋孤焊方法，梁横向粗钢筋接头采用闪光对焊连接方法。剪力墙、楼板钢筋接头采用人工绑扎搭接施工方法。砼工程：采用泵送加塔吊，以泵送浇注为主的施工方法，现场设置砼自动计量搅拌站，柱砼及柱、墙、梁板接头处采用塔吊浇注方法，其余均采用泵送法施工。4.7施工现场组织机构设置现场设立工程总承包项目经理部，下设土建、水暖、电气专业施工队及其它专业施工队，统由项目经理管辖，项目经理部组织协调。项目经理部分为工程、技术、质量、经营、物资、财务部门，其组织机构设置职能15、如下：其它专业施工电气施工队成本管理技 术 部项目经理主管工程师项目副经理物 资 部工 程 部经 营 部材料供应机械管理后勤保卫生产调度质量管理安全管理施工管理现场技术内业管理实验计量工程预结算其它专业土建施工队成本管理水暖施工队项目经理部组成人员：总 部项目经理：曲 溪总 工：赵秋晨技术负责人：张 辉现 场项目经理：陈 斌项目副经理：王守信质量管理：工 长：沈世祥（土） 曹学祥（水） 冯玉仁（电）技 术 员：刘伟波（土） 万文勇（水） 曾宪凡（电）质 量 员：李广富 沈克龙材料管理：刘宇峰计划管理：王翠玲安全管理：李长胜 孔宪义5、分包队伍的协调与管理（1）必须符合所承包相应专业工程资质等级16、，重合同，守信誉；（2）考察近三年所承担的类似专业工程施工情况及其业绩，确保承担本工程的施工能力；（3）承担该分包工程的人员素质、装备情况、质量保证能力，必须满足本工程需要；（4）对生产、技术、经营管理具有有效的控制手段，工期、质量、安全、文明施工有可行的保证措施；（5）对分包队伍进行最终的考核、复审、评价，符合条件的才能签订分包合同，进场施工。5.1分包队伍的协调（1）分包单位所选用的材料设备，事先需征得发包方和总承包的审定，严禁使用劣质材料。（2）分包单位按施工总进度计划编制分包作业计划，并积极组织实施。（3）各分包单位严格按平面布置图堆放材料，做好现场的文明施工及标准化管理工作。（4）以17、各种指令，组织指挥各分包单位科学合理的进行生产作业，协调施工过程产生的各类矛盾，以合同条款明确所承担的责任，追究延误工期或质量不佳的经济损失。（5）项目经理部按期召开施工协调会，同时根据需要，随时召开协调会。（6）定期、不定期组织分包单位，对工程质量、安全文明、生产技术、材料供应等情况进行联合检查，执行奖罚制度。5.2分包队伍管理（1）工期管理：按施工总进度计划控制分包单位施工总进度计划。分包单位工程进度计划，分为总体、季度和月计划并附保证措施，报总包单位审批。组织各分包单位合理的安排好生产计划，并经常检查、分析生产中出现的问题，及时进行调整。与分包单位签订工期奖罚合同，按合同兑现情况执行奖罚18、处理，确保责任落到实处。分包队伍由于管理不善，造成工期拖延，经总包方指令整改仍无效，将采取惩罚措施直至终止合同。（2）质量管理确定分包工程质量管理目标，并层层分解落实到班组个人，确保工程总质量目标的实现。分包队伍健全质量管理体系，并能有效运行，充分发挥自身质量管理能力。从严监控分包单位工序质量、工人操作质量，按质量奖罚制度严管严罚。（3）安全管理要求分包队伍建立安全管理领导小组，设有专职安全员常驻现场，并跟班作业。分包队伍进场后，总包方对其进行安全交底，并签订安全生产承包合同，明确责任方，落实责任人。要求分包队伍向总包单位上报有针对性的保证安全生产技术措施，经审批方可开工。分包单位的特种作业人19、员必须持有效证件上岗。对外装饰工程邻边防护作业的个体防护、电梯洞口周边防护及安全用电防护等，经常检查监督，发现问题，指令整改。（4）文明施工管理要求分包单位建立文明施工组织机构，做到对口有人抓有人管，并坚持经常检查落实情况。分包单位的施工现场，物料堆放场及生活区，要达到总包方的规划要求。对分包单位现场仓库、生活区，要随时检查，达到料具堆放整齐，生活区环境卫生符合统一要求。（5）对分包队伍进行环保意识教育，随时考核，规定合理作业时间，并对噪声超标的设备采取必要控制措施，减少夜间扰民。6、工程测量本工程分为主楼和裙房两部分,平面呈“L”型，南北全长62m，东西长81.6m。该工程造型新颖，平面造型20、较复杂，其中：裙房、主楼一层大厅及主楼十九层以上均有圆弧型造型，给施工测量放线带来一定的难度。6.1建筑物平面定位及轴线控制：为使建筑物定位放线时轴线测量准确，先要制定定位放线计划，确定放线路径，并将路径上的障碍物清理平整。测量出放线路径的高差，以备调整由于场地高差而产生的测量误差。测量仪器、工具，在施工测量前必须经有资质的计量部门检验校正，测量使用的钢尺选用100M长的钢尺，以减少由于多次导尺而产生的误差积累。（1）建筑物平面定位根据设计给定的各基准点坐标及建筑物各角点坐标，测设出裙房及主楼的外墙控制线即(B)轴、(V)轴，(16)轴及(33)轴的外墙线，并用木桩钉在建筑物外墙角点上，然后根21、据外墙控制线，测设出建筑物平面形状，以备规划部门验线。（2）建立平面轴线控制网：根据测定的建筑物外墙控制线与建筑物轴线的位置关系及建筑物平面造型特点，建立主楼与裙房的轴线平面控制网，并设立标志桩。主楼与裙房的纵向轴线控制轴为（T）轴，横向轴线控制轴裙房为（33）轴，主楼为（16）轴，根据主楼的结构特点，选（2）轴作为主楼的辅助控制轴线，并随时用主控制轴线检测，辅助控制轴的准确性。(详见图2)6.2基础放线措施6.2.1轴线：考虑土方开挖对控制网点的影响，在土方施工前，将控制网标志桩延伸到施工影响区以外的地方，妥善保护，确保标志桩不被破坏。土方开挖完成后，利用标志桩将控制轴线投射到基础基底，根据22、控制线测设出独立基础及条形基础的位置。6.2.2标高：利用给定的标高控制网点，基准点建立建筑物标高控制网，并将基础标高控制点引测到基槽侧壁上，高出基底0.51m，用来控制基底及承台施工标高。6.2.3主体放线措施：主裙楼主体测量采用激光经纬仪“天顶法”，将主裙楼控制轴线点逐层投射，再进行各楼层的测量放线,主楼施工至0.000标高时，将控制轴线点埋设到楼板上（预埋150150钢板在钢板上测设轴线点位），以上各楼层相对应预留200200洞口。6.3圆弧形的施工放线措施1、裙房及主楼雨篷根据圆弧形的形状和位置特点，建立直角坐标系，用直角坐标法和经纬仪联测的方法进行圆弧的施工放线。（1）裙房放线措施：23、以（33）轴为Y轴，以（N）轴为X轴两轴线交点为坐标原点，并根据圆弧各柱位点与X轴的尺寸及与圆心的夹角关系计算出各柱点与X、Y轴的距离，并根据轴线间的夹角关系用经纬仪测设出柱与轴线的夹角确定柱位。（2）主楼雨篷放线措施：以（M）轴为X轴，以通过该圆弧原点的垂直线为Y轴，交点为坐标原点，建立坐标系，并根据各柱位与X、Y轴尺寸及角度关系，计算出各柱距X轴、Y轴的距离确定柱位。（3）十九层以上弧形结构的放线措施十九层以上共有三种弧形六个弧段，对称布置，给施工放线工作带来了较大困难。首先，根据各弧段圆心与纵轴线的位置关系及两弧段圆心距离，计算出两圆弧圆心中分线的尺寸位置及与主控轴线的位置关系,以主控轴24、线（T）轴为基准线,测设出该中心线点位,用墨线弹于基层上并用红油显著注明，以该线为X轴。以两原心原点的连线为Y轴，交点为原点建立虚拟坐司法轴，并根据需要将弧形梁分成若干区段，用上面的方法测设出各点位及柱位的位置和角度。6.4垂直度控制利用激光经纬仪采取“铅垂法”进行垂直度控制。6.5高程测量每个楼层引测23个高程点，用水准仪联测，求得闭合差，在限差内进行误差配平。求得精确标高后,引至各标高控制点上，用以控制施工中的楼层标高。6.6沉降观测利用给定的水准基点，建立闭合的沉降观测水准控制基点，便于控制基准点间相互校核。本工程设立六个沉降观测水准基点，在裙房及主楼主体上，按规范规定设置沉降观测点，用25、以观测楼体沉降量。主楼每施工两层，进行一次观测，做到“四定”：定人、定仪器、定期、定方法，认真填写沉降观测记录，并及时做好“时间荷载沉降”曲线。工程竣工后，适当延长观测时间间隔，直至建筑物沉降稳定为止。7、主要分部分项工程施工方法与技术措施A、基础工程7.1降水工程本工程位于大庆让湖路区，地貌单元属于松嫩平原的平原区，场地占地面积6090。据甲方提供资料，现静水位埋深为2m。群房地基开挖深度2.8m，主楼开挖深度为6.4m。为了保证正常施工，水位分别降至3.3m和6.9m，水位降低幅度分别为1.3m和4.9m。降水准备工作施工期3天，正式降水期4天即可达要求降水深度。7.1.1降水根据土质情况26、采用轻型井点降水方式，大厅与裙房进行一级降水方法，主楼进行二级降水方法，井点间距1.5m，总井点数为315个，具体布井方式见附图3。7.1.2一级降水井点布设在场地外围距坡边线1.5m处，二级降水井点布设在基坑第一层土平台上，平台距自然地面4m，宽1m。单井点直径300，冲孔深度比滤水管低0.5m。确定井管长度为6m，井管管径50，包100目尼龙网。一级降水场地滤水管下置深度为5-6m，二级降水场地下置9-10m，井管与井壁之间采用粗砂料充填，孔深0.5-1.0m处采用粘土封井。7.1.3由于降水井点多，按20-25个井点为1组，需安装15个抽水机组（15台真空泵和离心泵）集水总管长500m（27、管径78-110）。7.1.4降水运行期间做好降水效果观测记录工作。若有井泵损坏等其他反常情况，及时处理，保证降水正常进行。7.2土方工程及边坡支护本工程主楼设一层地下室，承台底标高为-7.9m和-7.7m。裙房及大厅部分无地下室，承台顶标高-2.8m。基础土方分为机械及人工开挖两种方式主楼采用机械开挖，群房为人工开挖。主楼采取三次开挖方法。考虑土质情况，主楼及裙房开挖土方时，进行放坡，其边坡坡度为1:0.42（高宽比）。为防止基坑土方开挖后出现塌方现象，对边坡预采取钢管排桩加设一道锚杆的支护措施，经验算抗倾覆安全系数为1.2，整体稳定性安全系数为1.37。（计算简图附后）主楼与裙房的土方开挖28、在一级降水,水位降至4.5m时方可进行。二级降水施工需与钢管排桩同步进行并在第二次土方开挖前开始降水工作。7.2.2主楼与大厅条基采用一台EX-300挖掘机开挖,主楼一次取土深度为4m。大厅取土至承台顶标高-2.6m停止,避免机械扰动基土。承台及承台梁由人工挖土至设计标高。裙房承台与承台梁布置密度小，采用人工开挖方式挖至设计标高。7.2.3主楼一次挖土4m深后，进行二级降水和钢管排桩的施工。因二级降水需工作平台宽为1.0m，所以排桩留出1.0m后进行施工。桩身距承台留出600的操作区。钢管桩长度9.65m，钢管直径为108，钢管长度不够时焊接，沿基坑四周布设，每根钢管排桩间距为500。主楼第二29、次挖土深度1m后停止取土，进行锚杆施工。锚杆采用16钢筋,长度为11m，间距为1m，沿水平方向向下倾斜15打入土内，锚杆位置要准确,不得碰撞裙房及大厅的桩基。锚杆标高需控制在同一平面上。锚杆上下安设两道10槽钢横梁,作为钢管桩的锁梁,并用螺栓扣紧,使其紧固钢管管身。7.2.5锚杆施工后，主楼进行第三次挖土，本次取土至承台底以上20处停止，由人工进行清槽，避免机械扰动基底。除留部分土作为回填外，其余土方采用自卸汽车外运。回填土：基础室内回填采用粘土，主楼室外基坑周边回填采用2:8（白灰:粘土）灰土，大厅及群房室外基坑四周回填上宽900、高1000、下宽700的中砂。分层回填分层夯实，用带标尺的木30、杆控制分层厚度，分层不超过250，砂分层厚度不超过0.5m，采用蛙式打夯机夯实。采用环刀取样法，检测回填质量。室内、室外同步回填，避免单侧挤压墙体。7.3承台、连梁及底板、条基本工程主楼有一层地下室，基础为片筏式承台基础，承台共9种类型，承台间设承台梁拉结承台上设钢筋砼底板。大厅及裙房无地下室，基础为条形基础，设承台和承台梁拉结。梁上砌砖外墙490厚，内墙370厚，采用Mu10红砖，M10水泥砂浆砌筑至设计标高。承台共有22种类型，共58个承台，承台主筋有12、16、20、22和25。CT10、CT15均配置上下双层网片，下层网片为两排钢筋，上下层设拉筋，最大主筋为25，拉筋为12500双向布31、置。CT14有一个集水坑，顶标高为-5.9m，120012001200主筋25，箍筋8设12腰筋和8拉筋。条形基础最大截面尺寸为600800，承台梁主筋有22和25，箍筋10100/300，腰筋14。地下室底板厚度为350，标高与主楼承台顶标高相同为-5.9，底板钢筋16150双层双向配置。承台、承台梁及地下室板砼强度等级为C30，承台保护层50，其他为35。7.3.1桩基础验收和试桩（1）验收：本工程的桩基础去年已先行完成。承台施工前，我方将先汇同有关部门及人员对桩基础进行交接验收，包括桩的轴线、标高及钢筋锚固长度和桩身质量，确认后施工。（2）试桩：汇同有关人员确定试桩数量、位置后，先行安排32、施工。试桩采用工程桩，需由专业试桩单位完成此项工作。7.3.2模板（1）主楼：土方开挖至承台底，基坑四周承台外侧采用组合式钢模板支撑体系，采用扣件连接和48钢管做肋及支撑。梁底及梁侧采用木模板，回填土时不拆除。内侧为砖模，采用Mu10红砖，M10水泥砂浆砌筑地下室底板底模为夯实后的回填土。（2）大厅及裙房：采用人工挖土，承台及梁的模板采用砖模。大厅JL-2下300换中粗砂。人工修理好土壁及基底，满足设计要求。坑上1.5m范围内及侧壁用木板支挡，防止土块落入坑内。7.3.3钢筋：（1）钢筋采用人工绑扎方法，横向钢筋接头采用闪光对焊，竖向搭接接头不小于41d。接头位置相互错开。钢筋锚固满足不小于333、5d的要求。梁上皮钢筋接头留置在1/3跨中范围内，下皮钢筋接头留置在支座处。钢筋保护层用垫块垫牢，保护厚度为35。（2）承台梁在承台处的钢筋全部连通。高、低梁相交处，在高梁内加设425吊筋。（3）剪力墙与柱插筋插主承台及梁底部，端部弯折直角钩，弯折长度不小于100。柱箍筋在承台内部分配38，墙水平钢筋依原间距照配。插筋用焊机点焊固定在承台梁定位箍筋上并用16钢筋加固。7.3.4砼：（1）砼原材料选用材质合格的水泥，中砂和级配良好的碎石。严格按计量控制配比，选用掺量为12% “UEA”外加剂，保证砼达到抗渗等级S8。（2）承台、梁及地下室底板砼采用机械搅拌，塔吊与泵送联合浇注法一次浇注完毕，不留34、施工缝。砼分层浇注，分层厚度为500，及时振捣密实。（3）在底板与剪力墙交接处，从底板顶向上40设水平施工缝一道，缝处做成凹槽，并设2厚400宽的紫钢板止水片。（4）砼浇注12小时后，表面用塑料布覆盖，洒水养护根据室外气温情况及时调整养护方法，养护时间不少于14天。（5）依据图纸“主楼与裙房连接的基础梁在主楼施工完成后连接”的要求，构造柱在基础梁底留设施工缝，将构造柱与JL-2at、JL-4t、JL-3作为后浇带，主楼完工后二次补浇砼。后浇带处模板的支设要保证截面尺寸，尤其是梁的断面，桩口要保持垂直，尽量避免坡槎。保证断面处钢筋的间距、保护层的尺寸不受砼施工及支模板的影响而发生变化。浇注后浇带35、砼时，须严格控制砼的配合比和外加剂掺量，同时控制接槎部位的处理。7.4大体积砼本工程地下室基础承台CT14及CT14a为“L”型承台，最长边为19.8m,厚度为1.8m砼量约为322m3，CT15为“凸”型，最长边为35.4m，厚度为2m，砼量约为435m3，这三个承台为大体积砼，采取如下技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制砼裂缝的开展：7.4.1砼原材料选用1-3碎石，粗砂作为砼的骨料。砼试配时在满足砼强度情况下，尽量加大粉煤灰掺入量，减小水泥用量，降低水化热。外加剂选用缓凝型减水剂，确保水化热得到充分释放，并掺入微膨胀剂“UEA”补偿砼收缩产生的裂缝。7.4.2严格控制砼配比，36、用电子秤计量材料重量，随时用坍落度筒检测坍落度，保证满足配合比要求。采用机械搅拌，泵送至承台内浇注砼，砼施工时采用分层浇注不留施工缝，用带有标尺的木杆作为标识，控制砼分层厚度小于500，并振捣密实。7.4.4砼浇注完毕经二次抹压后，用双层塑料布覆盖，其上再铺一层草帘，做好养护保温工作。7.4.5合理布置测温孔，随时检测砼的内外温差，及时调整保温养护措施，减小砼温差，以有效控制裂缝的出现。7.5地下室墙、柱本工程基础共有24种规格的圆柱或方柱，共计68根。地下室有12种规格共28根柱其余裙房及主楼大厅40根。地下室包括KZ4-KZ10异形柱，最大截面尺寸为11001100，钢筋主筋为25，箍筋为37、12100/150，异形柱主筋20和25，箍筋8100/150。地下室外墙为砼剪力墙，墙厚400，电梯井、管井及楼梯间墙均为砼剪力墙，厚度为250、300、400和450，垂直钢筋为18150，水平钢筋为16150mm，接结筋为8600mm双向布置，厚度200的剪力墙主筋为12150mm双向布置，拉结筋为6600mm双向配筋，剪力墙中有24种规格暗柱，主筋是20mm，箍筋10100/150。主楼地下室剪力墙及柱砼强度等级为C50,群房柱砼强度为C40,砼保护层柱子35，外墙保护层25，内墙保护层15。7.5.1钢筋采用人工绑扎施工方法。20钢筋接头采用电渣压力焊连接技术，接头位置相互错开，同一38、截面接头数量不超过50%，随时抽样检查接头质量。7.5.2剪力墙顶部设通长连梁，厚度同墙宽，高为600，梁顶标高与地下一层顶标高相同。主筋20，箍筋8200。7.5.3采用组合钢模板，48钢管作为支模体系，用卡扣连接，钢管及模板用16螺栓校正、紧固，螺栓中部设止水环。7.5.4支模时，拼缝不严密处用海绵条挤紧、压实，保证整个体系拼缝严密不漏浆。7.5.5为保证高强砼强度等级满足C50，原材料选用普通硅酸盐水泥，优质中粗砂，质地坚硬且级配良好的花岗岩碎石，并掺入的外加剂和粉煤灰，达到配比要求。严格按计量配比，随时检查坍落度。7.5.6砼为现场搅拌，泵送施工剪力墙砼，塔吊吊运施工柱砼的方法施工，采39、用分层浇注法，厚度为500，振捣要均匀，快插慢拔，振捣棒至少进入下层砼5-10以表面泛浆为准。7.5.7砼浇注12h后，墙、柱表面涂刷养护剂，养护时间不少于14天。7.6地下室梁、板本工程地下室梁板结构由框架主梁、次梁和楼板组成。框架梁最大高度为950，最大跨度为11.4m，梁主筋有12、18、20和25，箍筋有8200、8150和10100/150，板筋为8150、8200、10120、12120。楼板厚度为200，砼强度等级为C30，保护层梁为25，板为15。模板采用综合模板体系，包括钢模，竹胶大模。支撑体系为钢管早拆体系。7.6.2梁跨度大于7m，底模起拱高度为1/400梁净跨。砼强度达40、到75%要求后，方可拆模。7.6.3钢筋采用机械加工、下料，人工绑扎施工方法。钢筋接头采用闪光对焊，同一截面的钢筋接头数量不大于50%，相邻两接头间距不小于35d。梁上皮钢筋接头位置在1/3跨中范围内，下皮钢筋接头位置在支座处。7.6.4楼板为双层配筋采用I级钢筋8、10、12，上下层网片用铁马凳架立，保证板的截面尺寸满足要求。钢筋铺设要平直，每个交叉点均用绑线捆扎牢固。保护层用相同标号的砼垫块垫牢。室内隔墙下无梁时，板内墙下位置加设216加强筋。7.6.5砼用机械搅拌，塔吊及泵送联合浇注方式施工。梁、板、柱接头部位选用塔吊运送梁、板、柱之间高标号砼进行浇注，然后泵送砼浇注梁板。梁板砼沿平行于41、主梁方向进行浇注，不留施工缝。7.6.6主次梁交接处钢筋较密，配制同标号细石砼浇注，并振捣密实。7.6.7砼浇注12h后用塑料布表面覆盖，并视气温情况浇水养护，养护时间不少于14天。7.7地下室防水本工程地下室底板、剪力墙、外墙柱为结构自防水抗渗砼，抗渗等级S8。地下室底板上下均设三元乙丙共混防水卷材，地下室剪力墙外侧设三元乙丙共混防水卷材，卷材外砌120厚红砖围护墙。7.7.1三元乙丙共混防水卷材施工（1）在砼垫层上抹15厚1:3水泥砂浆找平层，将表面抹平，阴阳角做成圆弧型。（2）找平层干燥后，用水泥素浆涂抹找平层，厚度1.5。（3）铺贴三元乙丙防水卷材，接缝搭接宽度为100，大面积铺好后即42、粘贴卷材。（4）卷材在阴阳角处做成圆弧型，转角处加铺一层卷材，附加层的长短边与防水层错开0.5m。（5）卷材收头用聚氨酯嵌缝膏封闭，再用水泥砂浆压缝封闭。7.7.2防水卷材保护层（1）地下室底板防水卷材保护层为300厚的C15细石砼层，防水卷材收头密封处不低于300，砼振捣密实。（2）剪力墙防水卷材保护层为外砌120厚砖墙，并在转角处及每隔5-6m处断开，用卷材来填实。保护墙与卷材空隙用砂浆填实，不得损坏卷材防水层。7.7.3剪力墙内侧抹防水砂浆30厚，混合砂浆配比为1:3:9，内掺10%TS95硅质防水剂。7.7.4地下室底板与剪力墙施工缝留置在底板上400的位置，并作成“凹”槽，在施工缝上43、加设2厚、400高的紫铜板止水片，紫铜片采用氧弧气焊连接。在墙身-0.06m处做30厚1:2.5的防水砂浆,内掺3%的JJ91防水剂。7.8塔吊基础本工程占地面积较大，因裙房设塔吊部位附近有六层高居民楼，考虑到主楼施工及裙房塔吊塔身自由高，故设两台QTZ80型塔吊，具体位置为主楼（V）轴外侧（8）-（9）轴之间布置一台，群房（33）轴外侧（N）轴处布置一台。该工程土质情况复杂，且地下水位较高，因此塔吊需要坚实牢固的基础，技术措施为塔吊基础设置钢管桩基础和钢筋砼底板。（对高层部位）钢管桩基础：在塔吊基础底座四角及中部打108十根钢管，桩长须保证桩身自由高度加锚固长度尺寸要求。钢管桩身砼强度等级为44、C30，灌注密实。底板：在钢管桩头上设砼底板,厚度500，长宽均大于塔吊底座1000。（1）钢筋：布置双层网片16200，上下层网片用铁马凳架立，并设12500mm双向拉筋，人工绑扎完成。（2）螺栓：钢筋绑扎后，安置塔吊底座的地脚螺栓，标高控制在同一水平面上，螺栓轴线位置准确，误差1，用电焊机焊在钢筋网片上，保证焊接质量。（3）砼：底板砼强度等级为C30，保护层为35。一次浇注完成，并振捣密实，浇注12h后，洒水养护。（4）砼浇注后设专人复查和监护螺栓轴线及标高，及时调整，保证螺栓轴线误差1，标高在同一水平面上。7.8.3砼达到设计强度的80%后，可行进塔吊安装工作，塔吊底座安装后用经纬仪检查45、垂直度，用水准仪检测标高，及时调整后，固定拧紧。B、主体工程7.9模板工程7.9.1柱模：该工程砼框架柱分为方型、圆型两种，其中：方型柱：400400、600600、700700、750900、9001100、11001100。圆型柱：主楼入口门厅处D=80010根，高13.55m，群房D=7501根。方型柱采用组合钢模，1.040mm钢拉片拉结钢管夹具支撑体系。圆柱采用定型钢模板,螺栓连接,定型卡具加固，钢管支撑。（1）工艺流程：放柱位线支模加柱箍加设支撑校验垂直度加固预检验收。（2）施工方法：先放柱位线，然后拼模板。模板拼装完后安装固定及加固体系，按柱位线四边挂线吊正模板并加固。同一轴线柱46、先固定两头，校核中间，柱模支撑体系见附图5、附图6。（3）为防止板缝漏浆，在柱根模板定位线外侧先抹20mm厚1：2水泥砂浆，板缝填塞海绵条。（4）为防止柱根部及顶部出现夹渣现象，支模前认真清理柱根及顶部，用清水冲洗干净，并凿掉浮浆。（5）主楼入口门厅处13.55m高圆柱模：分成二段施工控制上下垂直度，具体方法为：按基准线施工第一段，拆模后在柱身及模板分“十”字垂线，二者对正并用径纬仪校核垂直度。7.9.2墙模：墙模采用=6mm铁板制做定型大模板，16对拉螺栓固定。模板按设计配置，螺栓孔预埋18套管。对拉螺栓间距根据设计为-9.00mm。（1）墙体大模板施工工艺流程：放墙身位置线按编号将模板就位47、预埋套管穿对拉螺栓调节、校正模板加固预检验收。（2）施工方法：在基层上放墙身线，采用10钢筋在距墙上下各100mm处焊制导点，再用吊车吊模粗略就位，然后用撬杠准确就位，预埋套管穿对拉螺栓紧固，调节校正加固。墙模体系（见附图7）。（3）为防止模板下部跑浆，模板与基层间缝隙用海绵条封严。（4）模板的拆除：砼达到1.2Mpa后拆模，先松动对拉螺栓，再用撬杠撬动模板，使模板脱离墙面，再用吊车吊离，外墙模随墙体升高直接提升。（5）电梯井采用整体提升式筒模，内模直接提升，外模逐层安装，施工方法同墙模。7.9.3梁板模板：该工程多数为“井”字梁板楼盖，梁分布较密，梁板模采用综合模板体系。梁模采用木模钢管支撑48、，板模采用竹胶模板，50100mm木方作横楞，支撑采用快拆支撑体系。梁侧模与板模交接处采用板模压梁模，胶带封缝，以便于模板的拆除，模板配置按“井”字分区，各区内配制专用模板体系并编号。支撑体系（见附图8）（1）梁板模板施工工艺流程：抄测梁板标高控制线及梁位置线支设梁板模支撑体系支主梁底模支次梁底模支梁侧模（钢筋绑扎完毕后）铺板模预检验收交接。（2）梁板模板标高控制：采用双层控制，先以下层的标高控制点为基准点,用钢尺及水准仪分测本层标高控制点，然后分别在梁、板上下设标高控制线：下层控制线测设方法为:在柱墙上弹线，按线支底模，上层控制线在柱墙筋上抄测标高控制点形成控制网，拉线校验，同时兼作梁板砼表49、面标高及平整度控制线。（3）梁轴线控制：按轴线控制线，放出梁位置线，在柱墙上弹墨线，同轴多跨先固定两头，拉通线调整中间。（4）梁板模质量控制：严格执行“三检”制：先由各班长预检，然后各班组互检，再由专职质检员组织上下工序班组长验收交接。7.9.4楼梯模板：楼梯梯段底模及侧模采用竹胶模板，踏步板采用定型型钢踏步钢模，由专职木工组与主体模板一起施工，每部楼梯配置三套模板周转使用。施工工艺流程：找标高控制线及起始线放楼梯支模线支楼梯底模支梯段模支梯段侧模支踏步模加固预检验收。7.9.5群房圆弧梁模：圆弧半径为R=42.3m，采用木模及定型钢模板，钢管支撑体系。按分段点位先放大样，按大样分段制作专用模50、板，梁底模板内表面刨光，侧模采用定型钢模板，接缝用海绵条封严。7.9.6柱梁接头处控制：为防止柱梁节点处柱缩颈、胀模，按边柱、中柱分别制作专用钢箍，梁底模支在钢箍上，端头与钢箍内侧平。7.9.7模板早拆体系：为加快模板周转，缩短周转使用周期，梁板模板支撑采用早拆体系，当梁板砼强度达75%以上时，拆除模板支承，保留支柱，使梁板砼处于跨度2m受力状态，待预应力张拉完毕，拆除全部支撑，早拆体系（见附图9）。7.9.8模板隔离剂：为使模板拆除不粘模，支模前，在模板表面刷脱模剂，模板脱模剂选用水溶性。由于主体施工速度较快，需组织专人涂刷隔离剂，随拆模随清理随涂刷，刷好脱膜剂的模板吊至指定地点，分类堆放备51、用。7.9.9模板的拆除：柱墙模在砼强度达1.2Mpa时拆除，且保证棱角不被破坏。跨度8m的梁板模板在砼强度达75%以上时拆除（预应力梁待预应力张拉完毕后拆除）其强度控制均以同条件养护试块强度为准。7.10大空间结构支模及支撑体系该工程群房（25）（23）轴、（N）（V）轴、三四层为大空间，高8.22m，其支撑采用48钢管搭设满堂排架，同时兼作施工脚手架，梁两侧搭双排支撑，梁底模直接支承在支架上，板模支承采用50100mm木方，满铺竹胶大模板，搭设参数为：梁下排架立杆间距800mm，沿梁纵向水平横杆间距1000，模板接头处设双根，其它部位立杆间距1200,水平横杆1000竖向横杆1800，距地52、100mm处设纵横扫地杆。（见附图10）7.11钢筋工程钢筋施工采用集中下料现场加工绑扎的施工方法，梁主筋采用闪光对焊，柱主筋采用电渣压力焊，板筋采用人工绑扎。7.11.1柱筋（1）柱筋接头采用电渣压焊焊接方法，且同一截面接头数量50%，接头处相互错开35d。（2）柱筋保护层的控制，柱筋保护层为25mm。采用柱筋限位器控制。（3）柱筋位置控制：根据图纸设计主筋配筋间距，采用12钢筋制作控制钢筋位置的卡具，在柱上下端距柱端部100mm处各设一道。柱筋定位见下图：（4）柱变截面处钢筋采用折筋法变径，弯折角度60见附图。（5）柱箍筋在柱端部设计要求范围内间距加密至100mm，箍筋做135弯钩。7.153、1.2墙筋采用绑扎接头，水平、竖向均相互错开41d，搭接长度41d，根据砼强度确定。钢筋纵横筋相交点全部绑扎，搭接处在中心和两端用铁丝绑牢。（1）墙筋位置的控制：采用10钢筋制成梯形架，设在每层墙模上端并与墙模固定，使钢筋位置准确，梯形架周转使用。见下图（2）墙筋保护层控制：保护层厚15mm，采用塑料卡控制，塑料卡卡在墙水平筋上，间距1m。（3）墙上留洞：洞口尺寸大于300洞口上方设暗梁,暗梁筋锚入两侧墙内，锚入长度为30d。钢筋切断洞口处在洞两侧墙内加“U”形筋，间距同水平筋。7.11.3梁板筋（1）梁筋焊接接头位置的设置：上部筋设在1/3跨范围内,下部设在支座处，同截面内钢筋接头数不超过554、0%。板筋绑扎搭接长度为29d，接头处设于支座处。（2）梁筋位置控制：次梁筋置于梁筋上,井字梁短梁筋放于长梁筋下面,梁边筋放于柱边筋内侧,梁边与柱边在同一平面时,梁边筋保护放大25mm（柱筋直径），排筋时先排主梁筋，再排次梁筋，先固定两头再拉线调整中间，使同一根筋在同一直线上。（3）板筋位置控制：按设计的板筋间距，在模板两头画间距标记点，按标记点布筋。同一根筋先定两头，中间拉线调直，双向板短边筋放在长边筋下方。（4）梁板筋保护层：梁筋保护为25，板筋保护层15，梁筋保护层采用25短钢筋固定，板筋保护层采用1：3水泥砂浆预制垫块，间距1000。（5）板上部负弯矩筋控制：采用10钢筋制作成“ ”型55、马凳支于端部，每1000设1个。（6）预留洞口处板筋控制：洞口300时，板筋绕行，洞口300时，按设计要求，在洞口设加强筋。7.11.4楼梯钢筋：楼梯钢筋绑扎与主体同步进行，先绑楼梯梁，再绑梯板筋，最后绑分布筋。楼梯梁筋伸入墙中，梯段板筋伸入梁中30d，保护层控制措施同现浇板。7.12预应力钢筋本工程每层均设有无粘结预应力梁，预应力筋采取以下施工方法。7.12.1施工工艺流程预应力筋进场检验合格按设计要求下料、规束、存放布筋固定安装端部承压板,螺旋筋凿砼剥皮质量检查与设备自检预应力张拉切割封堵。7.12.2施工方法（1）预应力筋与非预应力筋同时布筋，边布边绑扎一步到位，施工中，控制不破坏预应力56、筋的保护层。（2）预应力筋的固定。采用马凳固定,在非预应力筋绑完后按预应力筋位置在箍筋上画出高度线,按线将马凳点焊于箍筋上,然后将预应力筋固定于马凳上。（3）遇有预留洞时，预应力筋躲开预留洞120mm。各种预埋管线在预应力筋布完后再布设，并且不得随意调整预应力筋位置。（4）预应力筋下料长度综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度、张拉伸长值及砼压缩变形等因素，预留张拉长度，下料后统一编号。（5）预应力筋垂直偏差为10mm，水平偏差30mm。曲线未端预应力筋与承压板垂直。曲线段的起始点至张拉端点预应力筋的直线距离控制在300mm以上。（6）预应力筋的张拉：梁砼强度达到设计强度75%以上张拉预应力筋，梁砼57、强度以同条件养护试块强度为依据，在预应力筋张拉完毕后梁底模方可拆除。（7）预应力梁施工由专人负责管理，配备2个施工组，并做好施工记录。（8）张拉端部的处理：预应力张拉12小时后，用无齿锯切断端部多余部分，使预应力筋外露长度控制在33mm左右，扣帽并及时涂油，用同强度等级砼封堵。7.13砼工程该工程砼强度等级见下表部位层次柱墙梁板楼梯备注8层以下C50C30C25预应力梁为C40914层C40C30C2515层以上C30C30C25裙房C40C30C25砼采用现场搅拌，泵送、塔吊吊运相结合的浇注方法，现场设两套自动计量集中搅拌站，每套由一台JS500型搅拌机及一台JS350砼搅拌机组成，两台配料58、机及一台HBT50砼输送泵组成。柱接头处砼采用塔吊料斗吊运浇注，梁板墙砼采用泵送，并用布料机配合浇注。7.13.1砼原材料控制选用P.O32.5Mpa及P.O42.5Mpa水泥，优质中砂，质地坚硬的花岗岩碎石。7.13.2施工方法：按施工段采用四组二班制连续施工，每班两组。柱墙施工缝，设于板上及梁下沿50mm处，梁板沿平行于主梁方向浇注，一次浇注完毕不留施工缝。柱墙振捣选用长轴振捣器。采用快插慢拔法控制振捣密实，不漏振。7.13.3柱墙砼浇注（1）墙柱砼浇注前先搭脚手架铺施工平台（2）柱采用料斗吊运砼分层浇注方法，分层厚500mm。振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼50mm-100范围内，振到表面59、泛浆为止。（3）柱砼投放采用溜槽使砼自由下落高度槽在2m范围，砼浇筑至梁下50mm处。（4）墙砼采用泵送分层浇注，利用钢跳板架设布料机，浇注砼时泵管至距墙底2m，分层厚度为500mm，连续浇注不留施工缝，振捣棒移动间距400mm，每层振至表面出现泛浆。（5）柱墙水平施工缝设在板下沿及梁下沿50mm处，浇注板砼前先清除施工缝内杂物，浇水湿润，铺2厚与砼砂浆同配比的水泥砂浆。7.13.4梁板砼浇注：（1）预应力梁砼采用料斗吊运，在砼浇至预应力梁处时先浇梁，然后采用泵送砼浇板。泵送砼采用布料机布料。（2）由于预应力梁砼强度等级为C40，非预应力梁板砼强度等级为C30，在浇注预应力梁砼时，砼呈“T”形60、浇注，两边宽出梁边尺寸为梁高（见附图11），分界处采用55钢丝网隔离。（3）梁柱节点处砼质量控制：梁柱节点处砼强度等级与柱相同，由当班班长、质检员控制。该处砼的浇注顺序为先用塔吊浇节点处砼，柱与梁板分界处采用钢丝分界，浇筑前浇水湿润，铺20厚与柱砼同配比水泥砂浆。（4）梁柱节点处砼质量控制：按标高控制点建立水平标高控制网，在柱墙钢筋上作好标记，浇注砼时按控制网拉线用标志尺检查砼浇注标高。砼表面分两次赶平先粗平再精平。（5）钢筋较密的节点处选用小径振捣棒振捣砼，选用小粒径碎石配制砼，使砼浇注振捣时不至于离析。7.13.5砼配制（1）8层以下柱墙砼强度等级为C50。选用P.O42.5Mpa水泥，优61、质中砂.质地坚硬的花岗岩碎石，早强型泵送减水剂GBJ-6，配合比由试验室试配确定。（2）专人控制原材料计量，做好计量记录，现场及时测定砂石含水率并及时调整用水量，严格控制水灰比，每台班抽查坍落度不少于3次。7.13.6保证现浇板上部架立筋尺寸，施工前在小马凳上铺钢跳板，搭设施工专用马道，保护上部负弯筋不被踩踏。7.13.7砼试块的留置：（1）墙柱试块留置：每台班或每100m3砼留置一组标养试块。（2）预应力梁：按设计要求留置同条件试块和标养试块，预应力梁张拉时，砼强度以同条件试块强度为依据，控制梁砼强度设计强度75%。（3）梁板：每台班或100m3砼留置一组标养和一组同条件试块，同条件试块控制62、拆模强度。7.13.8砼的养护，砼浇注12小时后开始养护。柱墙采用涂刷养护剂的养护方法，梁板采用覆盖草袋的方法并设专人浇水，保证砼表面湿润不脱水养护期14天。7.14砌筑工程该工程外墙采用陶粒砼空心砌块，外墙厚度350，内墙厚度为200、150，一层以上剪力墙外挂50厚苯板，再砌100厚陶粒砼砌块，砌体均采用M7.5混合砂浆砌筑。主体框架结构封顶后由下至上逐层砌筑。（1）陶粒空心砌筑采取全顺反砌法施工，砌块底面朝上，孔眼向下。（2）砌块墙与砼柱、剪力墙的拉结，采用在砼、剪力墙上钻6.5孔眼，用化学锚筋方法将6钢筋锚于孔内，压在砌体灰逢中伸入墙体1000500，且端部弯直钩。（见附图12）（3）63、陶粒砼砌块内墙顶皮立砖斜砌，与梁或板顶紧，斜砌砖待砌体充分沉实后，并在抹灰前完成。（4）长度大于5m的填充墙，墙顶砼梁采用化学锚筋方法设26500拉结筋，伸入墙体长为1000，端部直钩。（5）砌体表面不得后切割沟槽，砌筑时及时作好预埋暗设工作。7.15屋面工程本工程屋面防水等级为级，采用刚柔两道防水层。排水方式为有组织内排，外排两种形式，整体坡度2%。（1）找平层：20厚1：2水泥砂浆。（2）隔气层：1mm厚三元乙丙高分子卷材。（3）保温层：180厚水泥珍珠岩，其上用水泥珍珠岩找坡。（4）防水层：1.5mm厚三元乙丙合成高分子卷材一道及60厚C20细石砼内掺用水量10%JJ91硅质密实剂，两道64、防水层之间设20mm厚白灰砂浆隔离层。柔性防水层a、工艺流程：基层表面清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与其层表面涂胶晾胶卷材铺帖卷材接头密封蓄水试验隔离层。b、柔性防水层作法：在1：2水泥砂浆找平层上，把阴、阳角、管根、水落口等复杂部位均匀涂刷一遍聚氨脂底漆，然后大面积涂刷底胶。底胶干燥后，在其表面及卷材表面涂刷CX404胶，静止晾干后可铺贴卷材，卷材铺贴采用满铺满贴法施工，搭接宽度100，端头接茬错开250。、刚性防水层A、刚性防水层采用60厚C20细石砼，碎石粒径0.5-1.5，砼坍落度3-5，并在砼中掺入水泥重量10%JJ91防水剂。B、砼采用一次浇注成型方法，随浇随用平板振捣器压实原浆65、压光。C、根据屋面突出物设分格分缝位置，缝内隔条取出后，采用耐候密封胶灌缝。7.16脚手架工程本工程主体结构施工时，外墙砌筑、装饰均使用双排外脚手架。1、脚手架底部基础加固处理，土层下挖300后夯实，垫碎石150，上部C10素砼150厚。2、双排脚手架的构造：双排脚手架架体底用10101钢板垫块，根据设计内排架距墙面35，排矩1050，柱距1500、步距1800。立杆、横杆、剪刀撑均采用48钢管，39.6m下部采用单立杆，上部采用双立杆。相邻立杆的接头位置错开布置。在不同步距内，与相临大横杆的距离不大于步距三分之一。立杆与大横杆用直角扣件扣紧，不得隔步设置。当采用双立杆时，都用扣件与同一根大横66、杆扣紧，不得只扣紧1根。外脚手架内侧用密目网全封闭，施工操作处挂安全网。3、剪刀撑除在每片架子两端和转角处设置外，中间每隔12m-15m设一道，剪刀撑联系3-4根横杆，斜杆与地面夹角为低区450-600。在相邻两排剪刀撑之间，每隔10m-15m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜 杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在中间增加2-4个扣结点。4、连墙件每层设置，水平间距不大于6米，墙柱位置采用双管抱柱，梁位置设埋件与连墙件联接，同脚手架、墙体保持垂直。5、脚手架底部（一层顶）和层间设置水平安全网。6、内墙砌筑及装修根据需要搭设临时脚手架。C、装饰工程7.17抹灰工程该工程内墙面抹灰为2067、厚混合砂浆，为保证抹灰后不空鼓开裂，采取以下措施。1.在抹灰前将墙面灰尘污垢和油渍等清干净并适当浇水湿润。2、在砼表面，刷一道素水泥浆。3、管道穿越墙洞、楼板洞均安放套管用1：3水泥砂浆填嵌密实。4、门窗口阳角处用1：2水泥浆抹出护角，每侧宽度10。5、不同基层材料相交处均射钉挂钢丝网片，然后抹灰。6、室内大面积抹灰施工前，先制定方案做出样板间，经验收合格后再大面积施工。7、墙面阴、阳角用专用线角模具控制水平及垂直度。墙面抹灰工艺流程：基础清理浇水湿润贴饼冲筋底层抹灰面层抹灰压光洒水养生天棚抹灰工艺流程：基层清理浇水湿润刷素水泥浆刷界面剂面层抹灰压光养护7.18耐酸防腐地面：本工程电源室UPS68、机房、通讯蓄电池室,为耐酸防腐地面，其技术措施如下：结构形式：砼板上做20厚1:3水泥砂浆找平层，铺三元乙丙卷材一道，刷胶粘剂两遍，并撒粒径1.2-1.5厚耐酸砂粒，1:2.5水泥砂浆结合层，铺耐酸砖,树脂胶泥勾逢。1、防腐蚀地面施工前将基层表面浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。2、找标高、在墙上弹50水平控制线。3、卷材和基层表面均匀刷一层胶，涂的胶干燥后即可进行卷材铺贴，卷材接头搭接长度100。4、耐酸砖铺砌前先试排、在基层弹线。5、为检查和控制板块位置，将十字控制线引至墙面底部。6、耐酸砖铺砌时拉线控制标高、坡度、平整度，并随时控制相邻块材的表面高差及灰缝偏差。7、耐酸砖铺砌完自然固化2469、小时待干燥后进行勾缝，勾缝时将灰缝清理干净。8、勾缝饱满，灰缝表面要求平整光滑。工艺流程：基层清理找标高弹线找平层铺防水三元乙丙卷材刷胶粘剂撒耐酸砂粒水泥砂浆结合层块材试排铺耐酸砖树脂胶泥勾缝。7.19磁砖、地砖及块料面层。7.19.1磁砖，地砖。本工程楼梯间、卫生间、办公室、空调机房等楼地面均采用磁砖、地砖，其施工技术措施如下：1、基层表面的灰尘、水泥渣及疏松部位清理干净，并洒水湿润。2、根据墙上+50水平标高线测出面层标高。3、大面积施工时采取分段铺贴，按标准拉线镶贴。4、铺砌前将砖板块浸水湿润后备用。5、为使楼道与地面标高一致，先从门口开始铺贴。6、面层铺贴24小时内进行擦缝勾缝。7、面70、层铺完后洒水养护，时间不小于7天。工艺流程：基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝擦缝养护。7.19.2大理石地面：该工程一层门厅及各层走廊楼地面均为理石地面，其施工技术措施如下：1、将地面基层上的杂物清净，洒水湿润。2、为保证地面标高一致，在房间四周墙上弹好+50水平线。3、为检查和控制板块位置，在房间内拉十字控制线，弹在基层上并引至墙面底部。4、为使楼道与室内地面标高一致，先从门口处开始铺贴。5、板块铺贴两昼夜进行灌浆擦缝。6、面层贴完后进行覆盖，养护时间不少于7天。工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺理石板块灌缝擦缝打腊。7.19.3内墙理石本工程一层门厅及71、走郎墙面为大理石，其施工技术措施如下：1、材料进场后设专人挑选分类，保证颜色一致尺寸不同编号。2、理石铺贴前将基层处理干净，用钢丝刷满刷一遍后，再浇水湿润。3、根据墙面结构找出理石的规矩，并编号。4、将基层湿润后先刷素水泥浆一道，随刷随打底灰，为使理石粘贴牢固，底灰表面划毛。5、理石安装前在理石上钻孔，剔槽、穿钢丝与材固定，并在基层表面绑扎固定钢筋网片。6、底灰凝固后根据石块尺寸弹线。7、大面积施工前先放出施工大样并做样板，检验合格后按样板要求施工。基层处理钻孔剔槽穿钢丝与块材固定绑扎固定钢筋网吊垂直找规矩弹线安装大理石分层灌浆擦缝。7.20卫生间地面防水结构形式：砼板上铺防水三元乙丙卷材一道72、（踢脚线上卷150），50厚（最高处）1:2.5水泥砂浆掺硅质密实剂，从门口处向地漏找坡，最低处不小于30，300300防滑地砖，1：1水泥砂浆填缝，为保证卫生间地面防水质量采取以下措施：1、将基层清扫干净，涂聚胺指底胶，特别注意管根墙涂刷均匀。2、管根、墙根部先做一层附加层，细部做法（见附图13）。3、卷材和基层表面均匀刷一层胶，涂的胶干燥后即可进行卷材铺贴，卷材接头搭接长度100。4、卷材铺贴完后，蓄水试验，经48小时渗漏试验合格后进行下一道工序施工。工艺流程：基层处理刷基层底胶附加层卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验。7.21室内吊顶及木质地板施工。7.21.1室73、内吊顶本工程部分房间天棚采用轻钢龙骨吊顶石膏扣板，为确保其施工质量采取以下措施：1、在结构层上按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。2、为控制吊顶标高，在墙面和柱面上安吊顶高度弹出标高线。3、石膏板安装前对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查。4、为防止石膏板的主龙骨结构位移，安装时板与板之间要留一定空隙。5、为保证吊顶的平整度，龙骨安装时采用1/200的起拱。工艺流程：弹顶棚标水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装石膏扣板。7.21.2木质地板本工程部分房间楼地面为拼花硬木齐口木地板，为确保其施工质量采取以下措施：1、铺设前先清除毛地板下空间内的刨花等杂物。2、为防止使用中发74、生音响和潮气侵蚀，在毛地板下干铺一层沥清油纸。3、铺拼花木地板面层前，在房间中央毛地板上弹线分格定位。4、为保证地板面平整度，在铺钉之前对搁栅顶进行拉线找平。5、地板进场做含水率试验，含水率控制在10%以内，保证材质干燥。工艺流程：安装木搁栅钉木地板刨平净面细刨、磨光安装踢脚板。7.22外墙装饰工程7.22.1花岗岩干挂本工程主楼13层、裙房14层外墙采用干挂花岗岩饰面板，其施工技术措施如下：1、材料进场后设专人挑选分类，保证颜色一致，尺寸不同时编号。2、干挂理石埋件采用10厚1535钢板上焊20长12的钢筋4根，埋设在砼梁、柱内，墙内埋件做成150150250砼块砌于墙内。3、干挂件选用5厚75、8宽的可调试锌片，块材与挂件间采用专用建筑胶粘接。4、干挂理石龙骨采用L40角钢，龙骨与预埋件焊接牢固，间距与块材规格一致。5、理石施工前先将墙面清扫干净、洒水湿润、抹底灰。6、石材安装前，先用经纬仪打出大角两面的控制线，并在控制线上下做出标记，保证顺利安装。7、根据实际需要弹出安装石材的位置线和分块线及垂直水平线。8、大面积施工前先做样板，鉴定合格后，班组在进行施工。9、块材之间的缝隙为5并打胶。工艺流程：工地收货 挂水平位置线支底刷层板托架放置底层板用其定位调节与临时固定镶不锈钢固定件镶顶层板嵌密封胶。7.22.2外墙饰面砖本工程女儿墙及部分外墙装饰带贴外墙饰面砖，其施工技术措施如下：1、76、墙面基层清理干净，脚手眼堵好，洒水养护。2、吊垂直套方，找规矩，贴灰饼。3、底子灰抹完后，一般养护1-2天方可镶贴面砖。4、根据高度弹出若干条水平控制线。5、面砖镶贴前，将面砖浸水湿润干燥后方可使用。6、用1：1水尼砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝。7、大面积施工前先做样板，检查合格后方可按样板施工。工艺流程：基层处理：吊垂直套方，找规矩贴灰饼抹底子灰弹控制线贴面砖擦缝。7.22.3花岗岩磨菇石本工程外立面1.15m以下为花岗岩磨菇石，为确保其镶贴质量，采取以下技术措施：1、基层处理干净，对光滑的砼墙面刷一道素水泥浆。2、基层表面绑扎，固定好钢筋网片。3、板材钻孔、打眼、剔凿，穿钢丝与板材固定。477、底灰凝固后根据面块尺寸弹线，把搅拌均匀的细石砼用铁簸箕徐徐倒入不得碰动石板及木楔。5、大面积先放出施工大样并做样板，鉴定合格后方可按样板施工。工艺流程:基层处理钻孔剔槽穿钢丝与板块固定绑扎固定钢筋网吊垂直找规矩弹线安装岗岩分层灌浆擦缝7.23外墙高级装饰工程7.23.1金属饰面板安装工程本工程主楼3-21层外墙饰面为银灰色铝板属分包工程，为保证其施工质量制定以下措施：1、金属饰面板安装必须由具有金属饰面板安装资质的专业队伍施工。2、骨架安装质量决定铝板的安装质量，因此安装完毕，对中心线、表面标高等做全面检查，用仪器对横竖杆件进行贯通，以保证安装精度。3、板材之间的缝隙为10-20，并用橡胶条78、或密封条等弹性材料处理。4、板面与骨架的固定必须牢固，不得松动，收口构造的各部位必须处理好。5、板材安装时严禁采用对接，搭接长度符合设计要求，保证不出现透缝现象。6、饰面板安装完毕，在易于被污染的部位用塑料薄膜覆盖保护，易碰划部分设安全防护。7、饰面板大面积施工前，应先做样板，经建设单位监理项目部鉴定合格后方可组织施工。工艺流程：吊直、套方、找规矩、弹线固定骨架的连接架固定骨架金属饰面板安装收口构造7.23.2玻璃幕墙安装工程本工程主楼3-21层外墙饰面属分包工程，部分为浅灰色玻璃幕为保证其分包队伍施工质量制定如下技术措施：1、幕墙安装由具有幕墙安装资质的专业队伍施工。2、安装好竖向龙骨后，用79、经纬仪进行垂直度校正，与结构连接牢固。3、横向水平龙骨安装要严格控制水平龙骨间的中心距离及上下垂直度。同时核对玻璃尺寸是否镶嵌合适。4、玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后安装。5、外围护结构组件间的密封是确保幕墙密封性能的关键，同时密封胶表面处理是幕墙外观质量的主要衡量标准，因此必须正确放置衬杆和防止密封胶污染玻璃。工艺流程：安装各楼层紧固铁件横竖龙骨装配安装竖向主龙骨安装横向次龙骨安装镀锌钢板安装保温防火矿棉安装玻璃安盖板及装饰压条8、季节性施工措施8.1雨季施工措施根据大庆7-8月份气候特点,该工程施工过程中,主体框架砼、群房砌筑等工程,处在雨季施工,为确保雨季施工质量,结合本工程特点80、,制定雨季施工措施。砌筑工程外墙砌筑工程在大雨来临前立即停工，将砌筑完的墙体用塑料布覆盖。雨天施工及时调整砂子含水量，砂含水率用砂石含水率测定仪及时测量，按测定结果进行调整，确保砂浆配合比的准确性。8.1.2钢筋砼工程雨中停止进行电焊作业，遇降雨对刚焊完构件进行覆盖。砼工程施工，通过含水率测定仪测量结果，及时调整砂石料含水率，确保水灰比符合试配要求。大雨时停止浇筑砼，对刚浇筑的砼用塑料布覆盖，防止雨淋。8.1.3施工现场防雨措施：设专人负责收听和发布天气情况，昼夜值班。全面检查和整修施工场区排水设施和宿舍，保证场区不积水排水通畅，房屋不漏雨。在雨季到来前，作好防雷装置，确保防雷安全。袋装水泥全81、部入库，架空防潮。砂、石料有足够的储备，保证工程顺利进行。搅拌机、电焊机、配电室重点检查，做好防护工作。大雨过后，组织有关人员全面检查，消除隐患，保证雨后正常作业。8.2越冬围护措施本工程为跨年工程，2002年10月初施工完毕，进入冬停阶段，针对越冬围护项目，制定以下围护措施：8.2.1越冬维护项目：地下室基础沉降观测基准桩临时用水管线8.2.2准备工作清理楼内材料，清除垃圾。越冬前抄测建筑物沉降，做好记录。停工前，组织有关人员对工程进行越冬前检查，做好越冬准备。依据越冬计划，采用袋装珍珠岩作保温材料，并提前进场。8.2.3保温措施：基础底板用袋装珍珠岩覆盖，厚度经计算确定。室外采用回填土，在82、越冬前施工完毕。用袋装珍珠岩封闭一层所有的入口及洞口，以防冷空气进入地下室。做好室内测温工作并记录。沉降观测基准点部位用珍珠岩覆盖保温,防止冻胀,影响观测准确性。拆除临时用水管线，水源处盖房保温。8.2.4安全措施：留守人员经常检查院内，严禁无关人员入内，发生盗窃行为拔打110，出现火警拔打119。施工用电除门卫正常供电外，其它全部切断用拆除。9、技术难点9.1大体积砼本工程主楼承台厚度为1.82.0m，尺寸较大，为大体积砼，需采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决并控制砼裂缝的开展。9.1.1选用13碎石，粗砂作为砼的骨料。砼试配时，在符合设计要求强度等级的前提下，尽量加大粉煤灰的掺量83、，减小水泥用量，以达到降低水化热的目的。9.1.2砼施工时，随时测定砂的含水率，调整水灰比。骨料的投入采用自动计量设备，使砼的配合比及水灰比得到精确控制。9.1.3在配制砼时，掺入适量的缓凝型外加剂，确保水化热得到充分释放。9.1.4砼的浇筑采用分层浇筑不留施工缝，分层厚度为500。9.1.5砼浇筑完毕经两遍抹压后，用双层塑料薄膜覆盖，其上再铺一层草帘及时覆盖做好养护保温工作。9.1.6合理布置测温孔，随时测定砼的内外温差，及时调整保温养护措施，减小砼的温度差，以有效控制有害裂缝的出现。9.2高强砼施工本工程负一层至十三层框架柱、剪力墙砼强度等级为C50高强砼，为了确保砼的配置达到设计要求强度84、等级，保证高强砼的施工质量，从骨料的选用到砼的配制施工等全过程，进行层层把关，严格控制。（1）材料的选用高强砼的配制强度是否符合要求，与砼所使用的材料质量密切相关，其中骨料选用是否坚硬，级配是否合理由为重要，因此必须严格控制。粉煤灰：选用I级磨细粉煤灰；水泥：选用哈水P.O42.5R水泥；砂：选用纯净中砂，细度模数2.5，含泥量1.5%；碎石：选用质地坚硬，级配良好的花岗岩碎石，料径控制在525范围内含泥量1%，针片状颗粒含量5%。（2）高强砼的配制高强砼施工前，及时请试验室根据工地所送材料进行砼的试配，出具试验室配合比单，并根据现场砂的含水率，作好施工配合比的调整工作。（3）高强砼的拌制与施85、工：a、高强砼材料的投入，采用计量装置，使用JS500强制搅拌机拌合。拌制砼前，根据施工配合比，计算出每罐材料投放量，根据每罐加水量，换算出加水时间。施工时及时检测砂含水率，及时调整加水量，严格控制砼水灰比。b、砼投料顺序：粗骨料喷淋加工细骨料强制式搅拌机c、砼的浇筑采用塔吊运输，料斗浇筑的施工，当砼自由下落高度大3m时，采用泵送混凝土。d、砼的振捣采用插入式振捣器，振点布置均匀、合理、振捣密实，以砼表面振出浮浆为准。e、不同强度等级砼浇筑构件相连接时，两种砼的接缝设置在低强度等级的构件中，用钢丝网隔离，施工时先浇高强度砼，后浇筑低强度砼。f、砼浇筑连续进行，不间断也不留施工逢。砼拆膜后，即用86、塑料薄膜将柱体包裹严密，以保持砼表面的湿润。g、砼施工中，每台班留置两组砼试块。现场采用标养箱对试块进行养护，在养护前，在试块表面用毛笔注明，使用部位、强度等级及浇筑时间。9.3钢结构本工程正门雨篷为钢网架结构；十九层以上为型钢构件焊接钢结构体系，部分构件的连接点采用了高强螺栓连接法，使得本工程钢结构设计形式多样，造型新颖复杂，使钢结构施工精度要求高，施工难度加大。根据本工程钢结构结构形式的特点，其施工的亮点内容为：1、钢结构加工、安装详图的深度质量不仅要符合设计要求，而且还要成为指导整个钢结构制作、加工和安装的依据。钢结构工程分包队伍要求有相应的资质。2、钢结构工程施工前，先制定合理的施工方87、案，现场统一指挥，协调管理，确保该分项工程的顺利施工。钢结构的预埋件，必须由施工队派专人在浇砼前联合汇签，并在施工放线时精确控制，做到位置准确，标高准确，埋件牢固，确保钢结构的安装质量。3、本工程网架结构采用空心球丝接连接方式，网架结构各构件采用工厂加工，现场组拼的方式施工，现场组拼时，搭设满堂脚手架体布设平台，在平台上进行拼装并用吊车配合施工。4、高强螺栓连接构件上的螺栓孔，在加工厂加工。高强螺栓施工前，用普通标准螺栓先临时穿孔，穿孔数量不少于安装孔总数的1/3，余下的孔填满高强螺栓并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换上高强螺栓，用板手扳紧。高强螺栓的施工顺序为：初拧、复拧、终拧三部，高强螺栓88、的扭矩需按设计计算确定。5、钢结构各构件和环向构件的切割、加工、焊接的精度要求满足设计和规范对尺寸，弧形曲率及变形控制等的要求；钢结构环形连接件的精确加工要求完全符合设计、规范对其工艺的要求，确保环向构件安装的精度和可调解性。6、钢结构主构件的熔透焊接及其变形控制，接缝的焊接质量及其无损检查必须完全满足设计要求和规范的要求。焊条型号根据设计要求的材料强度及钢种确定并妥善保护。7、大型钢构件的拼装堆放场地提前规划，提前准备，满足对钢构件的堆放和试拼装的要求。8、钢结构的测量、放线、定位、校正以及最终结构变形，控制在设计要求限度内，确保整个钢结构工程的安装精度、可靠性和安全性。10、保证质量措施189、0.1保证质量组织措施：10.1.1为确保该工程创“鲁班奖”，在该工程施工中，我公司将选派实力雄厚的项目经理部，该项目经理部曾多次参加过大型工程的施工，并两次获“鲁班奖”。该项目经理及项目副经理，资质均为壹级，且年富力强，施工经验丰富，有较高的文化素质和敬业精神。项目部技术负责人为工程师，曾多次参加获“鲁班奖”工程的施工，技术能力及施工经验均具有较高水平。该项目部人员配备齐全，技术人员及工人的素质都很高，并具备年轻人的活力和朝气，完全有能力胜任公司对该工程确定的各项目标的实现和承诺。10.1.2建立有效的质量保证体系，形成质量管理网络，层层监控、层层把关，定岗、定员，实行全方位、全过程质量控制90、。10.1.3认真落实质量管理制度，严格执行国家现行质量标准、规范及强制性标准。10.1.4建立项目目标管理体系，作层层分解，落实到班组、个人。10.1.5建立检查评比制，定期检查，严管严罚。10.1.6实行质量内控标准，各分部分项质量内控标准，严于国家现行标准，确保国家标准的实施。10.1.7服从监理监督检查，严格执行上级主管部门的有关规定。10.1.8各道工序执行“三检”制，砼浇注前联检，实行合签制。10.1.9原材料合格证随料进场，取样复试合格后使用。各种强度等级的砼经试验室配制。10.1.10现场配标养箱、烘干器、天平、坍落度筒、磅秤等器具，仪器、仪表及计量器具经校验合格后使用。10.91、2保证质量技术措施轴线、标高的控制：轴线、标高在施工前由技术负责人带领，专职测量小组做好总控桩（点），施工中的各轴线、标高由专职测量小组负责引测，建立轴线、标高控制网，每层施工前，先校验后抄测。轴线、标高采用内控法。10.2.2保证基础工程作业的技术措施：根据当地的水文、地质情况制定有效可靠的方案采用轻型井点降水法，提前将水位降至基底500以下，以保证基础工程的正常作业。柱、墙、梁位置控制：按控制轴线、标高控制线，每层弹出柱、墙中心线及梁位置线，同轴拉通线检验复核，用仪器校核圆弧部分。墙、梁按柱距放样，按控制线校验，每层梁标高由控制的标高点引测至柱（体）钢筋上，校核后抄测。钢筋位置控制：为保证92、柱、墙主筋准确就位，每层在距板，梁200mm设柱、墙限位筋，确保主筋不位移。预应力筋用马凳控制标高，弹线控制筋的位置，并绑扎牢固，预留洞口与各专业人员配合施工，确保无位移后，方可按设计及规范要求布筋绑扎。10.2.5砼钢筋位置用架立筋控制：采用25钢筋制作“ ”马凳支撑，间距1000，上铺跳板做为施工人员专用通道，不踩踏钢筋。同时将砼泵管架设，防止放于钢筋之上。楼板平整度控制：每层在柱钢筋设标高控制网,第一层控制支模平整度,在板下柱墙上弹出标高控制线，按线支模：第二层控制楼板砼表面平整度,标高点设于本层柱墙筋上,浇筑砼前先在模板上设标筋,模板起拱部位必须保证砼板的截面尺寸,浇筑时按标高控制点拉93、线检查,分二次赶平,先粗平后精平。10.2.7高强砼质量控制：主楼8层以下柱、墙砼强度等级为C50，主楼9-14层及群房柱墙和预应力梁砼度等级为C40，为确保砼质量，采取以下措施：（1）原材料选用水PO42.5MPa水泥，优质中砂，花岗岩碎石，碎石粒径为5-25，级配连续，压碎指标9，掺GBJ-6早强型泵送减水剂砼配比由试验室配制。（2）原材料配置派专人计量，现场试验设备及时测定砂石含水率调整用量，严格控制水胶比，每台班坍落度抽测不少于3次。（3）选派有操作经验，经培训合格的人员操作振捣密实。10.2.8预应力张拉强度及拆模强度控制：预应力部分留置同条件砼试块和标养砼试块，以同条件试块控制张拉94、强度；非预应力筋梁板按台班成100m3，分别留置同条件标养试块，以同条件试块控制拆模强度。柱、墙、梁节点处砼质量控制：柱、墙、梁节点处砼强度等级采用下柱即等级最高者，该部位采用钢丝网分界，每边宽出柱边至少500mm，由砼班长控制。另外，该部位模板采用定型模板，保证砼在该部位的截面尺寸和观感。10.2.10屋面质量控制：按设计要求施工，保证每道工序的质量，工期避免在雨季或冬季施工。10.2.11楼面质量控制：认真做好每道序，楼面施工时避免出现各种交叉作业复杂局面，确保楼面不空、不裂、平整色泽一致。10.2.12抹灰工程质量控制：本工程内墙抹灰为20厚混合砂浆中级抹灰，为保证其抹灰质量按高级抹灰要95、控制，为防止墙面抹灰后空鼓开裂阴阳角不清晰顺直，特制定如下措施：a、为防止墙面天棚空鼓开裂，抹灰前基层清理干净，适当撒水湿润，基层偏差较大时，分层衬平防止干缩产生裂缝。b、为保证阴阳角顺直清晰墙面平整，抹灰前认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处要冲筋顺杠找规矩，窗口墙角用通长靠尺一次做好不显接槎。c、保证砂浆配比的准确性，坚持“三检”制和“样板引路”制，大面积抹前制定施工方案，抹灰结束后，注意养护及成品保护。10.2.13外墙装饰质量控制：保证进场材料合格，坚持样板排活引路，合格后大面积施工。10.3质量通病重点预防措施10.3.1地下室渗漏预防措施对操作人员进行充分交底，明确防水质量重要性。保证96、砼配比准确，达到抗渗等级S8.砼浇注时，振捣密实，底板浇注砼时留施工缝。底板与砼剪力墙的施缝采用企口缝，留置在底板上400，采用2厚的紫铜板作止水片。穿墙螺栓设D=150止水环。防水卷材铺贴牢固，不得损伤卷材。防水砂浆刮抹严密，均匀一致，避免人破坏。10.3.2钢筋腐蚀预防措施钢筋进场严把质量关，锈蚀钢筋坚决不让进场。钢筋制作，堆放采取遮挡措施，防水、雨、雪腐蚀钢筋。钢筋保护层采用砼垫块绑扎垫牢，不用钢筋头作为保护层。10.3.3砼蜂窝、孔洞预防措施砼配比准确，严格控制水胶比，入模后振捣密实。模板表面应光滑、洁净，拼缝用海绵条挤压严密不漏浆。钢筋过密处采用同强度等级细石砼分层浇注，精心操作，认97、真振捣。拆模依据试块强度，不许过早拆模。10.3.4大体积砼裂缝预防措施选用普通水泥，优质中粗砂，级配良好、质地坚硬的花岗岩碎石，外加剂选用“UEA”微膨胀剂和缓凝减水剂，降低水化热，控制有害裂缝的发展。为降低水化热，控制温差，采取砼内部焊接水管循环冷水降低砼内部温度达到控制裂缝的开展。砼分层浇注，控制分层厚度不超过500，振捣密实，浇注后两次抹压，减小裂缝的出现。砼浇注后，表面铺双层塑料布，覆盖一层草帘，视室外气温情况洒水养护，养护时间不少于14天。墙体抹灰开裂预防措施：内墙陶粒墙顶皮采用斜砌法砂浆掺“UEA”微膨胀剂，且待砌体充分沉实，并在抹灰前完成。砌体与砼柱，墙交界处用水泥钉，宽为钉498、00钢丝网片。砌体上的线盒、槽洞处，先用同配比砂浆堵实再抹灰。认真清理基层，隔日浇水湿润，抹灰前基体满刷结合层。门窗洞口内外侧与装饰层交界处的处理：装饰层与框边预留5宽缝，缝内填防水密缝胶，框与墙体间缝隙用发泡剂填实。屋面渗漏预防措施认真清理基层用水冲洗干净。出屋面管根处孔眼用掺水泥用量10%“UEA”微膨胀砼堵孔。蓄水试验不渗不漏再施工找平层。三元乙丙卷材防水层在泛水排气管根部反至立面50封堵。雨水吸口排气管根部设防水圈，防水胶封口，卷材伸进雨水口50。控制卷材接缝紧密粘贴牢固。刚性防水层中钢筋网片在分格缝处断开，缝中填防水密封胶，控制填缝均匀一致美观。刚性防水层采用掺入“UEA”，控制裂缝99、的开展。厨厕间渗漏预防措施管根处先固定套管，用同标号掺10%“UEA”微膨胀剂的砼堵孔，蓄水试验不渗不漏再施工地面。地面与墙面、管根处设防水圈，高出地面50mm。地漏处设堵水圈，向地漏方向坡度均匀。11、保证安全措施11.1组织措施公司副总经理公司安全科公司生产科项目经理现场安全员作业组各专业工长班组组长安全生产保证体系：落实JGJ59-99标准，成立安全生产领导小组，建全项目安全生产管理制度，层层签订安全生产责任状，定员定岗，责任到人。建立检查评比制度，公司实行月检，当月评比，评比结果内部通报严管严罚。建立安全生产例会制，每半月召开一次安全生产例会，总结前阶段安全生产情况，布置下阶段安全生产100、工作。11.2现场管理编制专项安全生产方案、措施，严格按措施实施管理。做好入场安全教育，新工人不经安全教育不得上岗，班前有交底，并履行签字手续。施工机械、临时用电、脚手架等设施，应定员定岗专人管理。特种作业人员持证上岗，杜绝无证上岗、串岗作业，确保安全生产。11.2.5安全员及时检查并处理施工中的各种安全隐患。凡进入现场人员必须佩带安全帽，高空作业系好安全带，严禁酒后作业。11.3技术措施程采用全封闭式、架内满挂高密目安全网防护措施，作业层满铺跳板，架体底层设一道硬防护。塔吊、龙门架、脚手架应编制专项安全施工措施，经审批后实施，并且安装后经主管部门验收合格，方可投入运行。加强大型机械管理，塔吊101、人货梯安全保险装置必须齐全，灵敏可靠，并加强机械设备日常维修保养。临时用电采用“三项五线制”，实行两级保护，一机、一闸、一箱、一保护。加强“四口五临边”防护，设置防护栏板及明显标识。12、文明施工措施12.1场容、场貌卫生管理：12.1.1文明施工管理组织机构文明施工管理组织机构项目经理工 长力工班长瓦工班长木工班长钢筋班长砼工班长油工玫长抹灰班长水暖工长电气工长文明施工负责人现场管理宿舍管理食堂管理门 卫厕所管理卫 生 所12.1.2实行封闭管理，施工场区设2m高围墙，围墙外抹灰刷白，作宣传画、写宣传标语，大门门垛设灯箱。12.1.3施工场区采用100厚C20砼硬地面，围墙边及大门两侧种花102、，美化环境。12.1.4主要大门入口处设木厨窗式醒目标志牌，设立工程广告、工程简介。12.1.5严格按现场平面布置图进行堆料布置，保持场区道路通畅。12.1.6生产区、生活区分开，设置隔离带。12.1.7设专人打扫场区、生活区卫生，经常消毒。12.2环境保护措施12.2.1用于洒水降尘，未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。12.2.2施工现场临时食堂，设置简易有效的油池，产生的污水经下水排放必须通过隔油池。12.2.3平时加强管理，定期掏油防止污染。12.2.4运土车在市区内行驶加盖苫布。12.2.5建筑垃圾不允许直接从楼上抛下，集中用吊斗运下。12.3施工现场防噪音污染措施12.3.103、1人为噪声的控制措施：施工现场提倡文明施工，减少人为大声喧哗，增强主体人员防噪声扰民的自觉意识。12.3.2强噪声机械的降噪声措施：产生强噪声的成品加工、制作作业，尽量放在棚内完成，尽量选用低噪声机械。搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等，均设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。12.3.3加强现场的噪声控制：采取专人监测专人管理方法，及时对施工现场噪声指标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。12.3.4夜间禁止使用电锯，22:00以后尽可能少用振捣棒或不用。13、保证工期措施13.1本工程实行项目总承包管理，以施工组织设计总工期为目标，严格按照所制定的施工进度计划组织施工。项目经理部对土建104、暖卫、电气、通风、消防、电梯、弱电、通信、外装饰等各专业工种及室内高装、室外管网工程，实行总体协调制度，由项目经理统一指挥。13.2各分包单位要服从项目经理部要求的进场日期、施工进度计划安排。及分包合同中的条款，严格执行。在保证质量、安全的前提下，对工期提前的进行奖励,拖延工期的进行惩罚。同时,施工过程中，项目经理部将与分包单位密切配合,为其创造良好的施工环境,以确保工程总工期按照预定的计划完成。13.3加强对施工人员的培训教育，定期或不定期的组织施工人员对技术质量、安全等方面的有关法规进行学习，以提高其自身素质。特殊工种的施工人员必须经过专业培训，持证上岗。以此来保证工程在规定的期限内顺利105、实施。13.4针对本工程层数及结构形式的不同，将其划分为两个施工段，配备两个施工队伍，由项目部统一协调管理，并根据实际施工情况合理调配人员、材料和设备。其中（1）（17）轴为主楼，为本工程的主导施工段，需以该段为主配备人员、材料、设备，确保其施工进度。（17）（33）轴为群房。两施工段在本段内又各自划分为两个小施工段进行段内水平流水施工，既加强了材料的周转，又提高了工效，杜绝窝工现象。13.5在施工过程中土方开挖、人工降水、边坡支护、基础工程中的大体积砼的施工、群房的井字预应力梁，主裙房的门厅、多功能厅的大空间框架施工、主楼十九层以上的钢结构施工，装饰工程中外墙的大面积干挂理石，铝板及玻璃幕墙106、的施工，室内的大面积地砖及岗岩地面的铺贴，是极易影响和滞后工期的项目。为此，我们预先制定出行之有效的施工措施，重点抓好工序的衔接，科学组织，稳妥施工，确保工程总工期目标的实现。13.6本工程的高装工程项目多,施工量大。为此，在裙房主体施工结束后,马上进入初装修工程的施工,以确保明年装饰工程施工时,高装施工队伍提早进入裙房进行高装施工,解决了高装工期紧张的问题,保证了高装施工质量和工期。13.7本工程中的人工土方开挖、承台大体积砼及地下砼底板、主体框架施工，主楼十九层以上的钢结构施工，装饰工程中外墙的大面积铝板及玻璃幕墙的施工、室内高装工程的施工是影响总工期的关键线路上的关键工作。关键工作的顺利107、实施是确保工程施工总工期在规定计划日期完成的关键。（1）将土方开挖，钢结构工程，外墙铝板及玻璃幕墙工程，高装工程分包给有资质、有能力、讲信誉的专业施工队伍。施工中与之积极配合，为其提供一切便利条件，在发生问题及出现困难时，共同协调配合解决，以便在规定的工期内保质保量的完成施工任务。（2）针对基础工程大体积砼，主体框架的施工，大面积理石和地砖地面的施工是所占工期较长的工序，我们科学安排工序搭接和交叉，合理组织调动施工人员、材料及机具，以保证工期总目标的实现。（3）钢筋工程对22以上的钢筋，垂直方向连接采用电渣压力焊技术，在水平方向上12以上钢筋采用闪光对焊连接。现场配备钢筋切断机、弯曲机和调直机108、,钢筋采用电脑下料，提高了钢筋加工的速度和质量，保证了施工进度。（4）剪力墙模板采用定型钢制大模板，柱采用定型组合拼制钢模板。施工前根据柱、墙尺寸预先作配模设计，拼装制作定型模板达到了模板快速拆装，并易吊装的目的。梁、板支撑采用早拆模板体系，当模板砼强度达到75%，拆除模板支撑，保留梁支撑，提高了模板周转和拆装速度，从而缩短了模板周期。（5）砼采用现场自动计量搅拌，90%以上砼浇筑采用泵送法施工，提高了砼施工速度。砼中掺入早强型外加剂，使砼尽快获得早期强度以便迅速转入下道工序施工，提高了工效。（6）选用性能优良的施工机械设备，设专人负责维修，保养，提高机械的利用率。本工程设两台大型塔吊，在裙房109、设一台龙门吊，主楼设一台人货梯，作为辅助垂直运输工具，并设专人指挥，统一调度，确保生产的顺利进行。（7）随时与业主和供货商进行沟通联系，以保证材料按规定时间内进场，确保施工进度。14、创优方案14.1工程质量目标：鲁班奖（国优）实行规范化、标准化、科学化的管理。以“目标管理、创优增效、过程监控、阶段考核、持续改进”为原则，以创优质工程为目标，层层分解，具体落实，质量目标优良项分解见下表。桩基分项优良地基与基础分部优良分部优良率80%单位工程优质钢筋分项优良砼分项优良砖砌体分项优良钢筋分项优良主体结构分部优良砼分项优良砖砌体分项优良预制构件安装分项优良刚性防水分项优良建筑屋面分部优良隔气层分项优110、良保温层分项优良抹灰分项优良建筑装饰装修分部优良大白分项优良饰面分项优良门窗安装分项优良水泥砂浆地面分项优良子分部、分项名称略建筑电气分部优良子分部、分项名称略电梯分部优良注：1 分部、子分部、分项工程只列了优良项2 建筑工程分部（子分部）工程、分项工程划分标准采用GB50300-2001。14.2建立创优质工程保证体系14.2.1选派有承包管理经验，组织协调能力强、爱岗敬业、技术过硬的项目经理组成项目管理班子。14.2.2建立项目管理人员岗位责任制，签订岗位责任状，明确责任到人，定岗、定责、定薪酬。14.3创优措施：14.3.1开工前，针对工程特点，编制创优总体规划，质量目标落实到分项工程，111、对工程的重点部位，制定专项控制措施，确保单位工程的目标实现。组织技术人员、施工管理人员熟悉施工图纸，学习相关标准、规范，掌握施工要点、难点，组织图纸自审，找出存在问题，及时反馈到设计部门研究解决。14.3.3施工前根据设计图纸、施工规范，合同内容及质量目标，编制有针对性的、切实可行的施工组织设计及专项措施，指导施工。14.4.4组织技术工种班组长、操作人员培训,未经培训不得参加施工。各分项工程施工前,均有针对性对操作人员进行交底,使之掌握施工重点。严把材料质量关，原材料必须与本厂合格证同时进场，由现场材料验收员负责外观验收，由取样员按规格、型号批量取样检验，杜绝使用不合格材料。14.4.7加强112、成品保护，对全体施工人员进行职业道德教育，制定成品保护制度。成品标志牌，派专人巡查。14.4.8科学合理安排施工交叉作业程序，减少返工活、回头活及交叉污染，避免乱砸、刮刨。坚持样板引路制。分项工程施工前,依据专项方案、措施交底，组织样板施工。验收合格后,全面施工，做到操作程序、施工做法、质量标准三统一。实行挂牌制，技术交底挂牌；操作管理制度挂牌；成品、半成品挂牌等。实行质量例会制，每月按上、中、下旬组织质量例会，对工程中存在的质量通病、疑难问题进行剖析，制定整改措施。实行质量奖罚制，制定质量奖罚制度，奖优罚劣，奖罚公开。14.5提高品质，体现特色，创鲁班工程：本公司曾五获鲁班奖，就鲁班奖工程验113、收的标准、档次的要求、规定也有所领悟，我公司施工过的鲁班奖工程均在施工的精度、品质上超出优良的验收标准，且工程的观感极好。其中的几个部位的施工质量、特色在省内可称一流。1、屋面工程：屋面工程的刚性防水部分，在施工前，会同有关操作人员及技术人员对刚性防水层的分格及女儿墙根部、突出屋面的构筑物（如排气孔）根部等部位的细部做法以美观、适用且符合设计及规范规定为原则，进行分析、设计、放样。样板施工后经技术负责人、监理及建设单位认同后方可大面积施工。该部分的施工效果是我公司较突出的优势，在省内属一流水平。该屋面的施工将为该工程创“鲁班奖”工程提供一个有利条件。2、面砖的粘贴：在施工前，从材料进场就严格把114、关，统一面砖的几何尺寸，采用计算机予排活及现场排活，以保证墙、地砖的套割、裁割保持整体的对称和一致。室内墙砖与地砖必须通缝，且门口处尽量保证用整砖粘贴，墙砖以白色水泥勾缝，并采用专用工具分层压实勾缝。使每条缝在四块砖交角处，均呈“ ”字型，整体观感极佳。3、滴水线的做法：滴水线的施工可体现出我公司的工程特色，即工程的各部位的滴水线（槽）均统一做法，滴水线宽60mm，厚10mm，且在滴水线中间部位，嵌入铝合金条，该做法新颖美观。在该工程的施工中，我公司将更加注重施工质量，且不断创新，确保该工程获鲁班奖。15、降低成本措施15.1组织措施（1）建立健全以确保降低成本措施实施为主的各项保证制度，严格115、控制施工全过程。（2）将降低成本指标分解到位，落实到班组、个人，坚持独立核算制，实行两级核算管理，即项目部、公司核算制。（3）降低成本工作，实行奖惩制度，做到奖罚分明。（4）施工现场使用微机管理，及时准确进行成本核算，把住经营核算关。（5）积极引进应用新技术、新工艺、新材料、新设备，即能保证工程质量，提高效率又能节约成本，降低造价。15.2技术措施（1）钢筋下料”优化配筋，综合下料”的方法，用计算机计算制作下料单，优化钢筋断料、配料，减少损失浪费。（2）16以上的竖向、横向钢筋，其接头分别采用电渣压力焊和闪光对焊施工方法，可大量节约钢材。（3）实行限额领料，作好砂浆、砼落地灰及各种材料的二次回116、改和利用工作。（4）级盘圆钢筋采用冷拉施工工艺，可提高强度，并能获得伸长率8%左右。（5）梁板支撑采用拆模板体系。16、计算部分16.1模板计算：1、梁底板计算本工程梁截面尺寸为4001000，跨度22.5m现浇板厚为120。梁底板承受荷载设梁底支撑间距为600。底板自重：0.350.4=0.14 KN/m砼自重：240.41=9.6 KN/m钢筋自重：1.50.41=0.6 KN/m振动荷载：20.4=0.8 KN/m总竖向荷载：11.14 KN/m按强度要求底板需要厚度h=/4.65 q1/b1 =600/4.65 11.14/0.4103 =22按刚度要求需要底板厚度h=（/7.8）3 117、q1/b1=(600/7.8)3 11.14/0.4103 =24取两者中最大值24则底板厚度用25板。2、侧横板计算侧压力计算计算侧压力F值，设浇注温度T=20 V=2m/h 1=1.0 2=1.15F =0.220t012V1/2=0.2225200/20+1511.15 2=51.11KN/2F =0H=251=25 KN/取两者小值F25 KN/设立柱间距500，模板按连续梁计算，同时梁上板砼厚为120，梁底模板厚为25，侧压力化为线性荷载q=25（1-0.12）=22 KN/m。弯矩系数与底板相同：Mmax=1/10ql2=1/10220.52=0.55 KN/m需要Wn=0.551118、06/13=42308mm3选用侧模板的截面尺寸为25500截面抵抗矩W=（1/6）500252=52083mm3可满足要求二、柱模板计算本工程最大截面尺寸11001000，柱浇注高度6米,采用一次性浇注施工方法，浇注速度2m/h,浇注速度t=20,计算柱箍尺寸、间距及模板截面：1、柱模受到砼侧压力为：F =0.22ct012V1/2=0.2225200/(20+15)11 2 =44.45KN/F =cH=256=150 KN/取二式中较小值F=44.45KN/作为计算值，并考虑振动荷载4KN/总侧压力F=44.45+4.0=48.45KN/2、柱箍间距S计算：设钢模板宽150，模板高为15119、00，则侧压力的线性荷载q=48.450.15=7.27 KN/m两跨连续梁的系度Kf=0.521S= 3 EI/4Kfq =3 2.6105（1/12）15053/40.5217.27=300.1据计算选柱箍间距：S=300300.1满足要求3、柱箍截面积计算：柱箍侧压力F=48.45 KN/现柱箍间距S=300线布荷q=48.450.3=14.54 KN/m假定柱模板设两根拉杆两边悬臂200中间为700两侧相同Mmax=(1-42)qd2/8=1-4(0.2/0.7)214.540.72/8=0.6 KN-m长边柱箍需截面抵抗矩W1=Mmax/f=0.6106/215=27913选用双根4120、83.5钢管则截面抵抗矩W=36803符合要求。三、墙模板计算1、计算条件：本工程墙体模板采用定型钢模板，墙高6.0m，墙厚400mm，模板做成17603000mm定型块组拼成大模板，定型模板采用6mm钢板面板，竖向肋为80404方钢管间距为280mm，横向肋为505角钢，间距为300mm，横楞为10槽钢。对拉螺栓采用M16，间距为900mm。混凝土自重（）为25kN/m3,强度等级C50，坍落度为150180mm,采用泵送浇筑速度为2m/h,用插入式振捣器振捣。钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/mm2,普通螺栓为170N/mm2。2、荷载计算：取混凝土侧压力最大值F=50KPa3、验121、算：钢模板面板验算：选取面板区柱中三面固结一面简支的最不利情况计算：ly/lx=300/320=0.95查表得则K0mx=0.0629 K0my=0.0412 Kmx=-0.0229K0My=-0.0599 KMy=-0.0194 Kf=0.00182取1m宽板条作为计算单元，荷载为q=0.051=0.05N/m（1）求支座弯矩M0x=Kmx0qlx2=-0.06290.053202=-322.05N/M0y=Kmy0qly2=-0.059900.053002=-269.55N/面板的截面系数：W=1/6bh2=1/6162=63可满足要求应力为=MMx/W=322.05/6=56.68 N/122、2215/2可满足要求（2）求跨中弯矩Mx=KMxqlx2=0.02290.052802=89.77N/My=KMyqly2=0.01940.054802=223.5N/应力为MMx/W=223.5/6=37.25 N/2215/2可满足要求（3）挠度验算：B0=Eh3/12(1-2)=2.110563/12（1-0.62）=42105 N/Wmax=Kfql4/B0=0.001820.053004/42105=0.352W/l=0.352/300=1/8521/500满足要求（4）竖肋计算：采用80404方钢管,300方钢管截面特征:I=1/12(BH3-bh3)=1/12(40803-32123、723)=71.13104mm4W=1/6H(BH3-bh3)=17.78103mm31）计算简图:化为线性荷载:q=Fh=0.05280=14N/mm2）抗弯强度验算:按两端悬挑的最不利情况进行计算Mmax=22.05104N.mm强度验算：=Mmax/W=22.05104/17.78103=12.4N/mm2215N/mm2,满足要求。挠度验算：悬臂部分挠度：W=ql4/8EI=151504/(82.110571.13104)=0.006mmW/l=0.006/1501/500,满足要求。跨中部分挠度:w=ql4/384EI(5-24a2/l2)=159004/(3842.110571.1124、3104)5-24(150/900)2=75mmW/l=0.75/900=1/12081/500,满足要求。5、验算横肋：横肋由2根10槽钢背楞,截面特征为:I=1/12BH3-(B-b)h3=1/12481003-(48-5.3)89.43=1.46106mm4W=1/6HBH3-(B-b)h3=2.29104取两端悬挑的3跨连续梁计算弯矩图如下:q=FL=0.05900=45N/1)抗弯强度验算Mmax=4.89106N.max=M/W=167.4N/mm2215N/mm2满足要求。2）挠度计算悬臂部位w=q1l4/8EI=451504/82.11051.46106=0.01mmW/l=0125、.01/150=1/150001/500,故满足要求。跨中部位w=ql4/384EI(5-242)=0.225mm3W/l=0.2251/900=1/40001/500，满足要求。6、对拉螺栓的验算采用M16穿墙螺栓,螺栓的截面面积为A=201mm21）对拉螺栓的拉力N=F内楞间距外楞间距=450.50.7=28.35kN对拉螺栓的应力=N/A=28.35/201=141N/mm269.6 N/2安全。16.3现场临时水电计算：1、现场临时用电量：按土建施工高峰计算，主要机具设备表：机 械 名 称数 量规 格 型 号电动机额定功率（KN）塔吊2QTE8099.52=199龙门架130M15人货126、梯1SCD200/200I型26.5砼搅拌机2JS5007.52=15砼搅拌机2JH35052=10砼输送砼2HBT50552=110钢筋调直机1GJ6-4182.2钢筋弯曲机2GJ7-4532=6钢筋切断机2QJ5-40-132=6电渣压力焊机3DEH-36303=90闪光对焊机2VM-100752=150潜水泵16501716=272砼振捣棒10HZ6X-501.510=15照明20电焊机6AXJ-300125=72合计936.7/72(1)总用电量：P=1.1(K1P1/cos+K2P2+KbP3)式中：P-总用电量（KVA）P1-电动机额定功率（KW）P2-电焊机额定容量（KVA）P3127、-照明容量（KW） cos-电动机额定功率因数取0.75k1、K2、K3-需要系数 K1=0.7 K2=0.7 K3=1.0则：P=N(0.7916.7/0.750.7721.020)=1018KVA（2）配电导线截面选择选用BX型绝缘线按三路计算，平均分配：I线=1000P/ 33800.75=1000340/1.733800.75=650A查表选BX型钢芯橡皮线导线截面积为24022、施工用水：按每班浇注砼100M3计算共分二个班组：（1）工程用水量qk=K1Q1N1K2/83600=1.1210022001.5/(83600)=25.2L/S(2)杜绝施工现场在机用水量：q3=P1N3K4/t83600=6605014/283600=0.8 L/S(3)生活区生活用水：q4=Q2N4K5/243600=6801802.2/243600=1.73 L/S(4)消防用水量：本工程施工场地小于10ha故q5=10L/S(5)总用水量：Q=q1+q3+q4=25.2+0.8+1.73=27.73L/Sq5=10L/SQ=27.73L/S(6)管径计算：v取1.5m/s供水管径d=(4Q/1000v)1/2=427.73/(3.141.51000)1/2=0.153m取156。