1、1部门 文件名龙湖集团工程部“新建造体系”技术实施指引文件V1.0龙湖集团工程部2018 年 月 日风管无法兰技术应用04252龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部目 录风管无法兰技术应用五.施工质量管控要点及验收标准 5.1 风管安装偏差及其他要求 5.2 风管连接要求 5.3 风管支吊架要求 5.4 防火阀相关要求 5.5 风管密封 5.6 风管严密性检验一.风管无法兰技术介绍 1.1 系统介绍 1.2 技术优势二.风管无法兰技术适用条件三.技术指引编制依据 3.1 国家规范及地区规范 3.2龙湖集团工程已有技术沉淀四.无法兰技术风管制作要点 4.1 材料管控 4.2 工艺管控 42、.2.1 风管制作 4.2.2 风管加固 4.2.3 弯管制作3龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部一、风管无法兰技术介绍1.1 系统介绍1.2 技术优势风管无法兰技术应用4龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部一、风管无法兰技术1、系统介绍 矩形风管无法兰连接技术是相对于传统的角钢法兰连接工艺而言，包括：薄钢板连体法兰连接（俗称：共板法兰连接）、薄钢板组合法兰连接、镀锌钢板自连咬合连接、镀锌钢板承插连接、镀锌钢板中间插条式连接等。金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式不同分为两种，一种是法兰与风管壁为一体的形式，称之为“共板法兰”；另一种是薄钢板法兰用专用组合式法兰机制作3、成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体，称之为“组合式”法兰。目前应用较多的为共板法兰连接技术和中间插条式连接技术。5龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部一、风管无法兰技术2、技术优势 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，代替了传统角钢法兰风管连接技术，已在国外有多年的发展和应用并形成了相应的规范和标准。主要技术优势有：1、节约材料，成本降低；2、提高预制化率，生产效率提高、制作精度高、风管成型美观；3、减少现场人工，安装简便，相比传统角钢法兰连接技术可节约劳动力60%左右；4、提高工效，风管连法兰整体机械加工成型；5、减少工序，减少角钢法兰制作4、和防腐，减少污染。6、密封性强，减少了漏风量，比角钢法兰风管漏风率小20%-30%，使运行更加节能。6龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部二、风管无法兰技术适用条件风管无法兰技术应用7龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部二、风管无法兰技术适用条件 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术适用于通风空调系统中工作压力不大于1500Pa的非防排烟系统、风管边长尺寸不大于1500mm（加固后为2000mm）的薄钢板法兰矩形风管的制作与安装；对于风管边长尺寸大于2000mm的风管，应根据通风管道技术规程JGJ141采用角钢或其他形式的法兰风管。采用薄钢板法兰风管时，应由设计院与施工单位研究制定措5、施满足风管的强度和变形量要求。备注：国标图集明确不适用圆风管和排烟风管，推论风压不超时可用于加压风管施工，有论文通过一些加强措施可用于排烟系统，但无规范图集依据可供参考，现状有项目用于排烟系统应用，消防验收未受影响。8龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部三、风管无法兰技术指引编制依据风管无法兰技术应用9龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部三、技术指引编制依据3.1 国家规范及地区规范 通风与空调工程施工规范 GB 50738-2011 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 通风管道技术规程 JGJ 141-2012 薄钢板法兰风管制作与安装 07k133 金6、属、非金属风管支吊架 08K1323.2 龙湖集团工程已有技术沉淀 龙湖集团质量控制要求-通风及防排烟系统安装质量控制要求10龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部四、风管无法兰技术制作要点4.1 材料管控4.2 工艺管控 4.2.1 风管制作 4.2.2 风管加固 4.2.3 弯管制作风管无法兰技术应用11龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部四、无法兰技术风管制作要点4.1 材料管控通风管道技术规程 JGJ 141-2012 3.1.1 2 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为 100 号以上(双面三点试验平均值应不小于 100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准连续7、热镀锌薄钢板和钢带 GB2518 的规定。板材厚度检查连体法兰角连接件采用镀锌钢板厚度1.01.2mm，不得低于1.0mm；共板法兰连接用弹簧夹厚度1.01.2mm，不得低于1.0mm；弹簧夹国标图集规定标准长度为150mm，通风管道技术规程规定其长度不宜小于120mm；共板法兰连接用顶丝卡厚度3mm；镀锌通丝杆内加固选用M10直径，专用垫片直径D60mm。12龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部四、无法兰技术风管制作要点4.1 材料管控共板法兰有多种型号，角连接件、弹簧夹、顶丝卡等配件的型号尺寸需对应匹配；水平风管连接宜选用弹簧夹连接固定，竖向风管宜采用顶丝卡连接固定；风管与风阀、消8、声器等部件采用共板法兰连接时应采用顶丝卡连接固定。弹簧夹安装示意顶丝卡安装示意13龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部四、无法兰技术风管制作要点4.2 工艺管控 4.2.1 风管制作 金属矩形风管连接形式及适用风管边长符合下表要求：薄钢板法兰风管制作应符合以下规定：1 薄钢板法兰应采用机械加工；风管折边（或组合式法兰条）应平直，弯曲度不应大于 5。2 组合式薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体冲压连接，低、中压风管与法兰的铆（压）接点，间距应小于或等于 150mm；高压风管的铆(压)接点间距应小于或等于 100mm。3 弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格应与薄钢板法兰匹配，长9、度应为 120150mm。14龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部四、无法兰技术风管制作要点通风管道技术规程 JGJ 141-2012 3.2.1 钢板矩形风管的制作应符合下列要求：2.镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。风管完整无缺损、表面平整无明显扭曲15龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部四、无法兰技术风管制作要点4.2.2 风管加固 金属风管的加固应符合下列规定：矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2、中、高压风管大于1.0，均应采取加固措施。16龙湖集团运营部工程10、技术质量中心龙湖集团工程部四、无法兰技术风管制作要点风管加固优选镀锌通丝内加固，加固专用垫片安装在负压风管内侧和正压风管外侧。管内支撑管内支撑管外加固矩形风管外加固形式通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20024.3.4 风管的加固应符合下列规定：3 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。4 管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。17龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部四、无法兰技术风管制作要点11、4.2.3 弯管制作 1 矩形弯管宜采用内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀。2 矩形内外弧型弯管平面边长大于 500mm，且内弧半径(r)与弯管平面边长(a)之比（r/a）小于或等于 0.25 时应设置导流片。导流片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应按表3.10.2-1 及表 3.10.2-2 的规定。18龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部五、风管无法兰技术施工质量管控要点及验收标准5.1 风管安装偏差及其他要求5.2 风管连接要求5.3 风管支吊架要求5.4 防火阀相关要求5.5 风管密封5.6 风管严密性检验 风管无法兰技术应用19龙湖集团12、运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部五、施工质量管控要点及验收标准5.1 风管安装偏差及其他要求 风管安装偏差应符合以下规定：1 明装水平风管水平度偏差不得大于 3mm/m，总偏差不得大于 20mm；2 明装垂直风管垂直度偏差不得大于 2mm/m，总偏差不大得于 20mm；3 暗装风管位置应正确，无明显偏差。20龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部五、施工质量管控要点及验收标准风管安装其他注意事项：1、风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸 100mm 或以上。2、风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内13、外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。3、风管接口不得安装在墙内或楼板内，风管沿墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜大于 150mm。4、风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。未设防护套管风管端口未进行封闭21龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部五、施工质量管控要点及验收标准5.2 风管连接要求 1、薄钢板法兰连接时，薄钢板法兰应与风管垂直、贴合紧密，四角采用螺栓固定，中间采用弹簧夹或顶丝卡等连接件，其间距不应大于150mm，最外端连接件距风管边缘不应大于100mm。四角采用螺栓固定，弹簧夹间距150mm，最外端连接件距风管边缘不14、应大于100mm四角采用螺栓固定，顶丝卡间距150mm，最外端连接件距风管边缘不应大于100mm弹簧夹间距过大22龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部五、施工质量管控要点及验收标准2、风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时,应设壁厚不小于 1.6 mm 的预埋管或防护套管,风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。3、风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。4、风管与风机、风机箱、空气处理机等设备相连处应设置柔性短管，其长度为 150300mm 或按设计规定。柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。风管穿越结构变形缝处应设置的柔性短管，其长度应大15、于变形缝宽度 100mm 以上。23龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部五、施工质量管控要点及验收标准5.3 风管支吊架要求 1、矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表 4.2.3-1 规定，2、支吊架的预埋件应位置正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分应做防腐处理。3、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。吊架明显变形施工前先做防腐24龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部五、施工质量管控要点及验收标准4、风管水平安装时，支吊架间距应符合表8.3的要求。风管垂直安装时，16、支架间距不应大于400mm，直管段至少应有2个固定点，风管的连接宜用顶丝卡固定，风管与设备的连接一律采用顶丝卡。5、风管支、吊架的安装应符合下列规定：对于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。25龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部五、施工质量管控要点及验收标准6、支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。7、金属风管支吊架安装应符合下列规定：a 矩形风管装立面与吊杆的间隙不宜大于 150mm，吊杆距风管未端不应大于 1000mm。b 水平弯管在 500mm 范围内应设置一个支架，支管距干管 1217、00mm 范围内应设置一个支架。8、水平悬吊的风管长度超过 20m 的系统，应设置不少于 1 个的防止风管摆动的固定支架。设置防晃支架26龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部五、施工质量管控要点及验收标准5.4 防火阀相关要求 1、防火阀和排烟阀应符合国家现行有关消防产品技术标准的规定。执行机构应进行动作试验，试验结果应符合产品说明书的要求 2、支吊架的固定件安装应符合下列规定：长边大于等于630mm的防火阀应设置独立的支吊架；水平安装的边长大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。3、连接风管的阀门部件安装位置及方向应符合设计要求，并便于操作。防火分区隔墙两侧安18、装的防火阀距离不应大于200mm。27龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部五、施工质量管控要点及验收标准5.5 风管密封 1、镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。2、风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。法兰接头形式其中1、密封胶 2、法兰垫片四个角点是最容易漏风位置，需打胶嵌缝角点漏风28龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部五、施工质量管控要点及验收标准3、垫料要求 当设计无要求时，法兰垫片可按下列规定使用：1 法兰垫片厚度19、宜为 35 mm；2 输送温度低于 70 的空气，可用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料；风管连接密封垫料材质可选用满足防火要求的密封垫或8501,9501密封胶，密封胶需连续且满足厚度要求，保证连接后密封严密。共板法兰锚固角连接件后需用密封胶堵漏。法兰密封垫安装节点法兰角部密封节点29龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部五、施工质量管控要点及验收标准5.6 风管严密性检验 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定：1 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。2 中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。30龙湖集团运营部工程技术质量中心龙湖集团工程部THE END