1、世茂集团工程作业指引世茂集团工程作业指引 编号：编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-002 1 世茂集团世茂集团桩基桩基工程工程作业指引作业指引 2012017 7-0 01 1 共共 25 页页 编制：日期：2017.01 审核：日期：2017.01 批准：日期：2017.01 世茂集团工程作业指引世茂集团工程作业指引 编号：编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-002 2 目录目录 1.目的目的 2.适用范围适用范围 3.编制编制依据依据 4.桩基工程管理办法桩基工程管理办法 4.1 管理流程图 4.2 管理流程说明 5.桩基桩基工程工程技术技术标准标准及及工艺做法工艺做法 5.1 钻孔灌注2、桩的技术标准及工艺做法 5.2 预应力管桩技术标准及工艺做法 6.其他其他 7.附件附件 世茂集团工程作业指引世茂集团工程作业指引 编号：编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-002 3 1.目的目的 用于指导项目对桩基工程从桩型选择、施工质量管控等全过程处于受控状态，同时提出了特殊地质条件下的桩基工程技术质量控制要点建议，有效控制成本、确保桩基工程质量、减少桩基工程技术质量事故的发生。2.适用范围适用范围 1)本规定适用于世茂集团所有拟建、在建项目桩基工程。2)本规定只为满足集团内部管控需要，各项目桩基工程依然要满足国家和地方相关规范对桩基工程的管理要求。3.编制编制依据依据 3.1 本标准作3、为招标文件的一部分，是审查投标文件及确定中标单位的依据之一。3.2 本标准要求所有在建及新建项目均按此标准执行。除执行本标准的相关内容外，还应满足以下安全文明作业的规范、标准要求：建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)3.3 本标准所附照片是表明需达到的最低标准。世茂集团工程作业指引世茂集团工程作业指引 编号：编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-002 4 4.管理办法管理办法 4.1 管理流程图 4.2 管理流程说明 管理及考核办法详见世4、茂集团工程作业指引技术管理制度和世茂集团工程作业指引技术管理指引。世茂集团工程作业指引世茂集团工程作业指引 编号：编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-002 5 4.2.1 管理分工 1)区域工程管理部作为本指引的管控主体，项目部作为本指引的实施主体，全面落实本管理办法。职责分工表详见表 1。表表 1 1：职责分工表：职责分工表 责任主体责任主体 职责分工职责分工 项目工程 配合项目成本完成勘察、设计、施工单位招标工作。配合项目设计完成桩基选型，施工图设计，审核设计图纸。负责组织施工单位施工。负责组织监理单位监督施工安全、质量和进度。负责组织相关单位进行隐蔽、测量工程复核验收。负责编制招标技术5、要求，组织技术标评标。区域工程 负责跟踪项目工程完成招标、设计及施工全过程工作。集团工程 负责抽查区域、项目工程桩基管控工作。2)招标发起部门组织桩基施工单位或总承包单位 9 招标时，应将本制度作为招标文件的技术要求附件，对投标方的技术资料进行约束。4.2.2 流程说明 1.勘察设计阶段 1)项目工程参与配合成本部完成岩土工程勘察单位、勘察合同的签订，包括勘察技术要求审核，勘察大纲审核等。选择的勘察单位资质等级必须具备综合甲级或者甲级。世茂集团工程作业指引世茂集团工程作业指引 编号：编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-002 6 2)项目工程负责勘察成果审核，负责勘察报告的审核。3)项目工程应6、参与桩基设计选型及扩初设计的评审，区域工程对桩基选型的技术合理性进行审核，形成桩基选型技术经济会签纪录，项目桩基选型应报备集团工程管理中心。4)项目工程应对桩基施工图纸进行审核。a a 桩基选型及特殊地质条件桩基技术要求：桩基选型及特殊地质条件桩基技术要求：（1）选择桩型和工艺时，应对建筑物的特征(建筑结构类型、荷载性质、桩的使用功能、建筑物的安全等级等)、地形、工程地质条件(穿越土层、桩端持力层岩土特性)、水文地质条件(地下水类别、地下水位标高)、施工机械设备、施工环境、施工经验、各种桩施工法的特征、制桩材料供应条件、造价以及工期等进行综合性研究分析后，并进行技术经济分析比较，最后选择经济合7、理、安适宜的桩型和成桩工艺。（2）当场地内淤泥或淤泥质土层连续厚度超高 20m 时，应慎用打入桩，宜采用冲（钻）孔灌注桩，确保工程质量。（3）若钻孔灌注桩需穿越深厚的砂性土层或粉砂土时，应要求施工单位采用专用的除砂设备，并控制钢筋笼下放后清孔与混凝土浇筑的时间间隔不应超高 30 分钟；（4）混凝土浇筑前泥浆比重不宜超过 1.3，含砂率不应超过 6%，若超标应采用新浆置换或采用专用的除砂设备，避免桩体夹泥、桩底沉渣过厚，影响工程桩质量；（5）在地基主要受力层的范围内，当基岩面起伏较大或有软土分布时，应考虑建筑物的不均匀沉降；（6）地质条件复杂的项目（如存在溶洞、临空面、岩层强度较大或淤泥或淤泥质8、土层连续厚度超高 20m）在结构设计招标和聘请专业顾问时，应报集团工程管理中心审批。（7）不论何种原因，钻孔灌注桩停工后复工，复工前均应将相关资料提报区域工程管理部审核，若因汛期等可能影响钻孔灌注桩施工安全的项目，其施工方案（如汛期冲（钻）孔灌注桩施工方案）应报集团工程管理中心审批备案。b b 试桩工程技术管理要求：试桩工程技术管理要求：（1）试桩单位的选择宜从本区域内正在进行桩基施工的单位中选取；世茂集团工程作业指引世茂集团工程作业指引 编号：编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-002 7（2）项目工程根据设计及相关规范要求，组织设计、施工、勘察、监理及公司相关部门到工地现场进行试桩工作，以9、确定各种施工参数，如泥浆比重、沉渣厚度控制工艺、持力层岩样、入岩深度、锤击数以及桩基承载力等。（3）试桩完成后，项目工程需要将试桩数据进行分析管理，及时和设计试桩数据的合理性，如果发现数据不合理，需要协调项目设计、设计院、试桩单位召开会议讨论，并找出应对措施。（4）项目工程将试桩单位提供的试桩报告提交给项目设计及设计单位，设计单位应根据试桩报告所提供的桩基承载力、沉降量等参数修改或调整桩基础设计。（5）项目工程负责试桩单位的试桩管理要求，包括进场、选点、试验等全过程的管控。2.桩基工程招标阶段 1)项目工程配合项目成本完成桩基单位的初选及考察，并报备区域工程管理中心。2)项目工程负责技术招标文10、件的编制，报区域工程审定，报备集团工程管理中心。3)项目工程负责对回标技术文件的评审、澄清、修订、答疑，并形成技术澄清文件，提交成本管理部汇编，作为合同文件的组成部分。4)项目工程参与桩基工程的技术标评标。3.施工前准备阶段 1)项目工程负责组织项目设计、监理单位、结构设计单位进行桩基施工图纸技术交底。2)对桩基施工方案进行审核，报区域工程审定备案，并报备集团工程管理中心。3)项目工程负责审定定标单位现场主要管理人员架构，必须满足投标要求，不满足则取消中标资格；4)项目工程应审核监理单位的监理实施细则，并提交审核报告，报区域工程部审定备案。5)项目工程负责在开工前完成中标单位上报施工组织设计的11、审核、召开开工启动会，并报区域工程审定备案，重点审核以下几点内容：（1）施工机械设备的选用、配置合理性，工期、地质条件的要求；（2）施工人员、劳动力的配置合理性；世茂集团工程作业指引世茂集团工程作业指引 编号：编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-002 8（3）泥浆控制方案；（4）沉渣控制方案；（5）成孔控制方案。6)项目工程应联合监理单位对桩基工程材料进行检查，并形成检查报告。4.实施阶段 1)项目工程应会同监理单位对施工单位的施工机械、测量仪器进行检验，并形成检验报告；2)项目工程应会同监理单位对场地测量成果进行复核，并填写复核报告；3)项目工程应会同项目设计、成本、对桩基工程进行抽查，抽12、查数量不少于 20%，并形成抽查记录，报备区域工程管理中心。4)监理单位应对每根桩进行以下检查，并填写检查报告，项目工程应进行核查，并填写核查记录，第一批次桩基核查记录要报备区域工程管理中心。（1）孔径、孔深、垂直度检查；（2）沉渣厚度检查，且在混凝土浇筑前必须做第二次孔深及沉渣厚度的检测且在混凝土浇筑前必须做第二次孔深及沉渣厚度的检测；（3）泥浆比重、含砂率、粘度检查；（4）钢筋笼隐蔽验收，检查钢筋笼的长度、直径、箍筋、吊筋等，且应对每根桩的钢筋笼下放过程全程摄像且应对每根桩的钢筋笼下放过程全程摄像；（5）混凝土坍落度、充盈系数检查。5)项目部督促施工单位进行孔身回填工作。5.检测及后评估阶13、段 1)桩基检测单位由业主方选定，并与业主方签订独立的检测合同，检测单位必须是第三方独立单位，与施工单位没有隶属关系。2)桩基检测应根据建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)和建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2014）及各地方规范规程的要求，采用小应变、超声波、取芯及静载试验等方法对桩基的单桩承载力、桩身完整性、桩身质量等进行抽检或检查。世茂集团工程作业指引世茂集团工程作业指引 编号：编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-002 9 3)项目工程应牵头落实桩基及现场的移交工作，并形成移交手续，协调检测单位进场进行检测工作。4)对桩偏位、桩长、桩底沉渣、桩身质量及桩基承载14、力达不到设计要求的，项目工程应牵头项目设计、结构设计单位、检测单位、监理单位等会审，明确责任单位，并指定合理的加固方案和处理措施。对检测出现三类桩、二类桩的情况，项目应报备集团工程管理中心和区域工程管理中心。5)项目工程应对施工单位的表现进行综合评价，并报备区域工程管理中心。5.桩基工程技术标准及工艺做法桩基工程技术标准及工艺做法 5.1 钻孔灌注桩工程技术标准及工艺做法 钻孔灌注桩工程技术标准及工艺做法钻孔灌注桩工程技术标准及工艺做法 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 节点详图节点详图 1 放桩 放桩是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。放桩流程为：核对坐标架设仪器输入15、坐标放点。（1）核对坐标 此过程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，核对坐标可用 Execel 表格。（2）架设仪器 将全站仪位于控制点位处，固定两支架，伸缩第三只架。使圆水准器泡偏向的方向与固定两只架中的一个处于同一直线上，然后固定支架再调节和气泡在一直线上的支架。一般情况只要精平后再对中精平就可以了，棱镜立于另一控制点位处作为后视。（3）输入坐标 世茂集团工程作业指引世茂集团工程作业指引 编号：编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-002 10 将要测放桩号的点位坐标输入到全站仪中，全站仪就可以计算出控制点位与测放点位的距离与角度。（416、）放点 调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，误差在 2”左右以内，将棱镜立于测放点位附近，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜，直到全站仪经过测算后给定的移动距离 1mm 左右以内为止，再将木桩或钢桩钉在棱镜架设处并喷漆，此时一个桩的桩位即投放完成。2 人工挖探坑 施工厂区内地下管线复杂，为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行人工挖探坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。探坑深度不小于2.0m（挖到原状土），如果 2.0m 以下仍然为回填土，不能确定管线位置的，必须继续挖，直到原状土或确定管线位置为止。为保证施工安全必须浇17、注混凝土护壁，探坑开挖至 1m 后必须开始施做混凝土护壁，严防土质疏松导致孔口坍塌。3 符桩 符桩的过程大致与放桩相同，略有不同的是桩位标识是安放在人工挖探坑后的盖板上，以便钻机中心对准标识准确下钻。符桩也是施工准备中的一个重要环节，不可忽视。4 护筒埋设 护筒采用钢护筒，根据不同的钻孔径用 4mm 钢板制成内径比钻孔直径大 0.1m0.2m的钢护筒，护筒埋设一般要高出地下水位1.0m2.0m，并高出施工地面至少0.3m，护筒在黏土层中不宜小于 1.0m；砂土中不宜小于 1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，如果采用旋挖钻机开挖护筒埋设深度不应小于 2.5m。并且要求坚固、不漏水。钢护18、筒顶端留有宽 0.4m、高 0.2m 的出浆口，桩位经测设确定后，先挖探坑，确认没有管线后进行护筒埋设，护筒外围用粘土填筑夯。护筒采用钻机压入，位置应准确，其中心线与桩中心线对齐，允许偏差不大于 20mm，并应保证护筒的垂直度，倾斜率不大于 L(L 为护筒的全长)。5 泥浆制备 一、泥浆制备技术要求 使用的泥浆用优质膨润土制作。泥浆技术指标见下表所示。世茂集团工程作业指引世茂集团工程作业指引 编号：编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-002 11 项目 名称 新制泥浆 循环再生泥浆 废弃泥浆 1 比 重（g/cm3）1.061.10 1.101.25 1.25 2 粘度（s）1828 253019、 30 3 失水量（ml/30min）20 30 30 4 泥皮厚度（mm）3 5 5 5 含砂量（%）4 5 5 6 PH 值 810 11 11 制备好的泥浆还应达到以下要求：（1）及时采集泥浆样品，测定性能指标。对新制备泥浆要进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中再测试一次，钻孔结束后在泥浆面下 1 米及孔底以上 0.5 米处各取泥浆样品进行测试。泥浆回收、处理后各测试一次。（2）储存泥浆每 8 小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须进行记录。（3）新鲜泥浆制作好搁置 24 小时后，经测试各项指标合格方可正式使用。回收泥浆必须经过振动筛处理，性能指标达到要求后方可循环利用。（4）施20、工中经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。二、泥浆循环系统 泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、泥浆输出管、泥浆回收管、制浆机、活动振动筛、除渣设备等组成，并应设有排水排废浆等设施。循环系统如下图：世茂集团工程作业指引世茂集团工程作业指引 编号：编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-002 12 6 混凝土配合比及灌注机具 一、混凝土的配合比 因混凝土是在水下灌注，因此混凝土应该具有良好的和易性和流动性，且易于在导管中流动，又不易于离析，因此需要对混凝土的粗细骨料和外加剂严格要求。对混凝土的材料要求如下：水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于 32.5 级，用量不低于370Kg/m，21、水泥的初凝时间不早于 2.5h。细骨料：应选用级配合理，质地坚硬，颗粒洁净的天然中粗砂。粗骨料：宜选用坚硬卵砾石或碎石，骨料最大粒径不应大于导管内径的 1/6 至 1/8 和钢筋最小净距的 1/4，同时不应大于 40mm。外加剂：为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土掺入减水剂、混凝剂、早强剂等外加剂。世茂集团工程作业指引世茂集团工程作业指引 编号：编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-002 13 二、主要机具设备 主要机具设备：向水下输送混凝土用的导管；导管进料用的漏斗；隔水胆与混凝土挡板；输送混凝土用的搅拌车等。各设备主要参数如下：导管内径为 20cm，分段制成，导管间通过导管端部的螺丝口22、导管套筒连接。导管每节长度 2.5m，最上部的三节导管从上到下依次为 0.5m、1.0m、1.5m。漏斗为 5mm 厚的钢板制成，容积大于 1m。隔水胆采用篮球内球胆，直径为 20cm，即同导管内径，混凝土挡板采用 3mm 厚圆形钢板，略大于漏斗下口。7 钻孔施工 一、钻机就位 钻机就位前应先检查钻机底座和顶端是否平衡，检测作业区承载力是否满足钻机施工要求，保证在钻进过程中不产生位移和沉陷；钻机就位后对应钻杆中心和垂直度进行复测，其偏差不应大于 2cm。对钻杆垂直度的复测是一项必不可少的工作，垂直度的校核可用全站仪进行。二、钻进 成孔采用“跳二打一”施工步骤，即每隔 2 根桩进行钻孔施工，这样23、做可以避免因孔间距过小而造成的踏孔现象，同时也可以避免大范围移动机械造成工时延后。钻进前应先测算出设计孔深，设计孔深的计算步骤如下：首先用水准仪测出护筒顶标高，护筒顶的测量方法为：将水准仪立于将要测量的护筒附近位置处，架稳调平，塔尺立于高程控制点处，调整水准仪镜头竖直中心线，读取并记录水平中心线所指示的读数（后视读数），然后将塔尺立在护筒边沿上，和前述方法一样读取读数（前视读数），则：护筒顶标高=控制点高程前视读数 （1-1）下面计算设计桩底标高：设计桩底标高=设计桩顶标高设计桩长 （1-2）计算设计孔深：世茂集团工程作业指引世茂集团工程作业指引 编号：编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-0024、2 14 设计孔深=护筒顶标高设计桩底标高 （1-3）钻进工艺及要求为：（1）钻孔时，先在钢护筒内注入泥浆，开始慢速钻进，使护筒刃脚处有坚硬的泥皮护壁，钻进深度超过护筒下 2m 后，即可按正常速度钻进。泥浆经沉淀池沉淀后回收循环利用。钻进要随时监测泥浆比重及泥浆中含砂情况，记录钻进中的有关参数及地质情况，以核对地质资料。（2）钻进达到要求孔深停钻时，仍要维持泥浆正常循环，直到钻渣含量小于 4%为止。起钻时应注意操作轻稳，防止拖刮孔壁，并向孔内补充适量的泥浆，稳定孔内水头高度。（3）为保证孔深要求，避免超欠挖，当钻机在钻孔过程中仪器显示已达到设计标高时，需要在用测绳复制。钻进过程中还应随时注意控25、制仪表，以控制钻杆垂直度。（4）钻进过程中，每进尺 23m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径 D 等于设计桩径，高度 35m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。（5）钻进时如孔内出现踏孔、涌砂等异常情况应立即将钻具提离孔底，保持泥浆高度，吸除坍落物和涌砂；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔。8 清孔 一、清孔要求 清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，采用钻机的掏渣筒清孔；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行，采用泥浆循环置换法清孔。清孔过程中观测孔底沉渣厚度，孔底26、沉渣厚度不大于 100mm 时即可停止清孔，并保持孔内水头高度，防止坍孔事故。二、第一次清孔 由于旋挖钻机采用筒式掏渣，应严格控制其钻进深度，严禁超深。清孔采用抽浆清孔法，即在终孔后停止进尺，利用泥浆泵持续泵压 5 至 15min，使孔底沉渣随泥浆基本排除，达到清孔要求为止，并同时掺入相对比重较小的泥浆（含沙量小于 4%），世茂集团工程作业指引世茂集团工程作业指引 编号：编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-002 15 以保持稳定的水位。三、第二次清孔 在安放钢筋笼及导管后，准备灌注水下混凝土前，由于这段时间间隙较长，孔底又会产生一部分沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，利用泥浆循环，将孔内沉27、渣带出孔外。9 钢筋笼的制作和吊装 一、制作钢筋笼一、制作钢筋笼 钢筋笼的成型采用加强箍筋成型法，其绑扎顺序大致是先主筋等间距布置好，待固定住架立筋后，再按设计的间距安设箍筋。箍筋、架立筋与主筋之间的接点可用电弧焊接。加强箍筋与全部主筋焊接并在下端焊加强箍筋一道，并将箍筋及架立筋预先牢固地焊接到钢筋笼的端部上，这样当钢筋笼插到孔底时，可有效地防止架立筋插到桩端处的地基中。钢筋笼主筋采用机械连接，接头的外漏丝扣不得超过一个完整扣，主筋连接在同一断面的接头率不大于 50%。钢筋笼下端 0.2m 范围内主筋稍后内侧弯曲呈倾斜状。钢筋笼制作允许偏差见下表。钢筋笼制作允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm28、）检验方法 1 主筋间距 10 用尺量 2 箍筋间距 20 用尺量 3 钢筋笼直径 10 用尺量 4 钢筋笼整体长度 50 用尺量 5 主筋弯曲度 1%用尺量 6 主筋弯曲度 1%用尺量 为确保桩身混凝土保护层厚度，在主筋外侧安设混凝土保护层砂浆垫块，垫块制成圆饼状。世茂集团工程作业指引世茂集团工程作业指引 编号：编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-002 16 钢筋笼的制作过程中还有一个十分重要的环节就是吊筋的安装，安装吊筋的目的是为了固定钢筋笼，使其处在预先设定的平面上。安装吊筋前需要计算吊筋的长度。吊筋长度的计算方法如下 首先计算出桩顶至护筒顶距离。由于设计桩顶标高为已知量，护筒顶标高可29、通过高程控制点测出，则：桩顶至护筒顶距离=护筒顶标高-设计桩顶标高 （3-1）已知护筒顶距离就可以很容易的计算出吊筋长度：吊筋长度=桩顶至护筒顶距离-0.9m+0.1m+0.15m （3-2）式（3-5）中 0.9m 为笼顶端与设计桩顶的距离，0.1m 为吊筋上端吊环的高度，0.15m为吊筋与主筋的搭接长度。上述结果表示吊筋设计成这个长度就可以保证桩顶的位置满足设计高程。此处还要提到的是测斜管的绑扎。因为基坑就开挖要对桩体位移进行监测，所以需要在一些钢筋笼上绑扎测斜管。测斜管应绑扎在钢筋笼的内侧，保持罐体在一条直线上，绑扎牢固。二、钢筋笼的吊装二、钢筋笼的吊装 钢筋笼的吊装采用 25t 吊车吊30、放。起吊时，须用双吊点，吊点位置要恰当，一般设在加强箍筋处（吊点处应加焊）。采用大钩和小钩相互进行钢筋笼吊装，小钩吊下部、大钩吊上部。在吊车小钩上挂一个滑轮，将钢丝绳穿过滑轮，钢丝绳两端采用 U 型卡环与钢筋笼加强箍筋连接牢固，下部第一个吊点设置在下部第二个加强箍筋处，第二个吊点设置在向上 6.0m 加强箍筋处。钢筋笼上部对称设置两根钢丝绳，钢丝绳两端采用 U 型卡环与钢筋笼加强箍筋连接牢固，第一个吊点设置在上部第二个加强箍筋处，第二个吊点设置在乡下 8.0m 的加强箍筋处，每根钢丝绳上均有一个滑轮，将两个滑轮挂在扁担（型钢制作）上，扁担上部设置吊钩挂在吊车大钩上。起吊时大、小钩同时受力，大钩31、向上吊起钢筋笼，小钩起到稳定钢筋笼的作用，同时防止钢筋笼弯曲变形，相互配合将钢筋笼慢慢吊直，同时安排专人扶稳钢筋笼的作用，同时防止钢筋笼在起吊过程中始终处于稳定状态下。吊直后将钢筋笼对准孔位缓慢下放，不得摇晃碰撞孔世茂集团工程作业指引世茂集团工程作业指引 编号：编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-002 17 壁或强行入孔。钢筋笼入孔后，要牢固定位，保证钢筋笼的方向，并将钢管穿入吊环中，将钢筋笼吊住，保证笼顶标高符合规范要求，防止在灌注水下砼过程中下沉或上浮。入孔定位标高应准备，允许误差为5cm，并使其下部悬空；钢筋笼上口应和桩中心对中并固定，允许误差为3cm。10 灌注混凝土 灌注前应先测量32、混凝土的坍落度和泥浆比重，要求的坍落度为 160mm220mm，泥浆比重为 1.11.2，还应取混凝土做成试块，养护后按照国家标准进行强度测定。灌注混凝土施工顺序：安设导管使隔水栓与导管内水面紧贴灌注首批混凝土连续灌注直至桩顶。一、一、灌注首批混凝土灌注首批混凝土 放下隔水胆，安平混凝土挡板后，灌入封底混凝土。封底混凝土灌注到一定量后，用吊车小钩提起混凝土挡板，隔水胆被混凝土压入孔底，并从底部导管排出。灌注首批混凝土时，导管底部距离宜为 0.30.5m，导管首次封入长度不小于 0.8m。混凝土的初灌量宜按下式计算：)5.0(4)5.0(4V22hHLdthHdif （4-1）式中：Vf混凝土的33、初灌量(m3)d桩孔直径（m）di导管直径（m）L钻孔深度（m）H导管埋入混凝土的深度（m）h导管下端距灌注前测得的孔底高度（m）世茂集团工程作业指引世茂集团工程作业指引 编号：编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-002 18 t灌注前孔底沉渣厚度（m）二、导管埋深二、导管埋深 首批混凝土灌注后应连续不断灌注混凝土，实际上如果每个孔需要灌注的混凝土量大约为 13 m3，而每辆混凝土搅拌车的容量为 7m3左右，因此每个孔需要灌注两车混凝土，这样就不可避免的出现灌注混凝土间歇现象。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。应根据实际情况严格控制34、导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，不使其可能裹入混凝土上面的浮浆皮和土块，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能使管内混凝土顺畅流出，便于导管提升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。探测次数不宜小于所用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面的高差。导管埋深如下表。导管埋深值表 导管内径（mm）桩孔直径（mm）初灌量埋深（m）连续灌注埋深（m）桩顶部灌注埋深（m）正常灌注 最小埋深 200 601200 1.22.0 3.04.0 1.52.0 0.81.2 230255 801800 1.01.5 2.53.5 1.52.0 1.01.2 300 150035、 0.81.2 2.03.0 1.21.5 1.01.2 世茂集团工程作业指引世茂集团工程作业指引 编号：编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-002 19 11 桩顶的灌注标高及桩顶处理 桩顶的灌注标高应比设计标高增加 0.5m 以便清除桩顶的浮浆沉渣，桩顶灌注完毕后应立即测量桩顶的实际标高，待桩顶混凝土强度达到设计强度的 70%时，将高出设计标高的部分凿除。5.2 预应力管桩技术标准及工艺做法 锤击预应力管桩锤击预应力管桩技术标准及工艺做法技术标准及工艺做法 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 节点详图节点详图 1 放线定桩位 放线定桩位 1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不36、受打桩时振动和挤土的影响。2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样 10-20 根桩位，在桩位中心点地面上打入一支6.5 长30-40cm 的钢筋，并用红油漆标示。3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于 10mm。4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。2 桩机就位 打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。世茂集团工程作业指引世茂集团工程作业指引 编号：编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-002 20 337、 起吊预制管桩 先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头 0.29L 处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。4 稳桩 桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下 30-50cm，再使桩垂直稳定。10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m 以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过 0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。5 打桩 1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用38、。2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。6 接桩 l）在桩长不够的情况下，应进行接桩，接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。一般采用电焊接39、桩，焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于 2 层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于 8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。2）接桩时，一般在距地面 0.5-lm 左右时进行;下节桩的桩头处宜设导向箍;接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm;接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；节点折曲矢高不得大于 l桩长。世茂集团工程作业指引世茂集团工程作业指引 编号：编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-002 21 3）雨天焊接时，应采取可靠的防雨40、措施。7 送桩 1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后,应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩，送桩深度不宜大于 2.0m。当送桩深度超过 2.0m且不大于 6.0m 时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150200mm。2）送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面的高度宜控制在 0.3-0.5m；当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩。3）送桩应采用专用的送桩器，送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯41、曲度不得大于 1/1000。4）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通。5）送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取 250350mm，套管内径应比桩外径大 2030mm，插销式送桩器下端的插销长度宜取 200300mm，杆销外径应比(管)桩内径小 2030mm。对于腔内存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器。6）送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置 12 层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于 60mm。7）桩尖应按设计要求进入持力层，送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；送桩完成后应及时将空孔回42、填或覆盖。世茂集团工程作业指引世茂集团工程作业指引 编号：编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-002 22 8 检查验收 桩终止锤击的控制应符合下列规定：当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击 3 阵，并按每阵 10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定；符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。静压预应力管桩静压预应力管桩技术标准及工艺做法技术标43、准及工艺做法 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 节点详图节点详图 1 放线定桩位 放线定桩位 1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样 10-20 根桩位，在桩位中心点地面上打入一支6.5 长30-40cm 的钢筋，并用红油漆标示。3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于 10mm。2 桩机就位 桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。3 吊桩就位 先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头44、 0.29L 处），启动吊车吊桩，将预制桩吊至静压桩机夹具中，使桩尖垂直对准桩位中心，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。桩尖插入桩位时垂直度偏差不得超过 0.5%。压桩前，应在桩的侧面或桩架上世茂集团工程作业指引世茂集团工程作业指引 编号：编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-002 23 设置标尺，以便在施工中观测、记录。4 压桩 1）压桩：启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过 2m/min，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。2）压桩应连续,宜将每45、根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于 5m。3）建筑面积较大，桩数较多时，可将桩基分成数段，压桩在各段范围内分别进行。压桩顺序一般先深后浅，先长桩后短桩，先大径后小径，先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行。当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施压。对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩。4）压桩过程中应测量桩身的垂直度。第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5；当桩身垂直度偏差大于 1的时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。5）出现下列情况之一时，应暂停46、压桩作业，并分析原因，采用相应措施：压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符。桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层。实际桩长与设计桩长相差较大。出现异常响声;压桩机械工作状态出现异常。桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象。夹持机构打滑。压桩机下陷。5 接桩 l）在桩长不够的情况下，应进行接桩，接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。一般采用电焊接桩，焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于 2 层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）世茂集团工程作业指引世茂集团工程作业指引 编号：编号：BZ47、-EM-JS【GJ/Y】-002 24 施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于 8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。2）接桩时，一般在距地面 0.5-lm 左右时进行;下节桩的桩头处宜设导向箍;接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm;接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；节点折曲矢高不得大于 l桩长。3）雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施。6 送桩 1）测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连续进行。2）送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器。3）当场地上多数桩的有效桩长 L 小于或等于 15m 或桩端持48、力层为风化软质岩，可能需要复压时，送桩深度不宜超过 1.5m。4）除满足本条上述 3 款规定外，当桩的垂直度偏差小于 1%，且桩的有效桩长大于 15m 时，静压桩送桩深度不宜超过 8m。5）送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的 1.1 倍。7 终压条件 终压条件应符合下列规定：1）应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准。2）终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于 8m 的桩，复压次数可为 23 次；对于入土深度小于 8m 的桩，复压次数可为 35 次。3）稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为 510s。当压桩力已达到终压条件时，应立即进行持荷、复压，填写施工记录，尤其记录最后三次稳定压力时的复压贯入度及桩顶标高。世茂集团工程作业指引世茂集团工程作业指引 编号：编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-002 25 6.其他其他 区域、项目应结合地域特点及当地要求，对本工程作业指引在当地的适应性进行评估，并对偏离进行报备。集团将根据报备情况进行评审并依此进行相关考核。如无偏离，项目在技术管理操作过程中应严格执行并落实相关指引技术管理要求，切实提高工程施工质量及产品品质。7.附件附件 无