1、黄石港棋盘洲港区一期工程7-10#泊位工程钢轨安装施工方案编制人： 审核人： 中交二航局黄石港棋盘洲港区一期工程7-10#泊位工程项目经理部2012年8月黄石港棋盘洲港区一期工程钢轨安装施工方案一、 工程概况黄石港棋盘洲港区一期工程共有三条门机轨道，每条长292.24m，共长876.72m，钢轨顶标高为24.02m。钢轨安装由预埋螺栓安装、钢垫板安装、灌注胶泥、胶垫板安装、钢轨安装、压板安装等组成，码头轨道伸缩缝处钢轨之间采用夹板固定连接，轨道槽浇筑沥青混凝土。 二、施工工艺流程：钢轨安装施工工艺流程施工准备-测量放线-调节预埋螺栓-清理浮浆安装钢垫板灌注胶泥安装胶垫板调校螺栓调整-钢轨安装-2、压板安装-门机试行浇筑沥青混凝土。 三、主要施工方法及注意事项：1、施工准备面层砼浇筑完成后，即开始轨道槽的清理工作，凿除槽内的混凝土浮浆，清理预埋螺栓上附着的砂浆。2、测量放线轨道槽清理完毕后测量人员在轨道槽内放出轨道中心线，并从边缘延伸30cm至面层上，用墨斗线弹出墨线。3、调节预埋螺栓按照测量放线确定出预埋螺栓的位置，若有偏差的，则按要求进行调节在直线上。4、安装钢垫板预埋螺栓调节完成后，每隔3m在预埋螺栓上焊接标高控制筋，按钢垫板底标高23.843m控制，测量人员用水准仪全程监控整个安装过程，因为此施工过程涉及到轨道的顶标高；两块钢垫板之间采用两块连接钢板围焊。钢垫板安装我部采用小型移3、动门架进行安装，移动门架采用10槽钢焊接而成，底部配4个移动滑轮，移动门架前后各配1个5t手拉葫芦及2根钢丝绳，用于吊起钢垫板，在安装时可用手拉葫芦调节钢垫板的位置及标高。5、胶泥灌注胶泥是以水泥为胶结材、配以复合外加剂和特制骨料的水凝水泥，其3天抗压强度应40.0MPa，圆钢粘结力4.0MPa,1天竖向膨胀率0.02%。在灌注前应再次清除钢垫板与轨道之间残留的各种垃圾，并要用水充分湿润将与胶泥接触的砼表面，并不得留有积水，或在灌浆前一天用水注入轨道槽，第二天（灌浆前），用空压机将余水清除干净；胶泥的灌注采用小型搅拌机从一面到另一面，一端到另一端，从而使空气泡走出，在灌注过程中，不能用力敲击钢4、垫板，灌注要缓慢，以使胶泥流淌充分。在灌浆结束后，需注水养护至少7天，并用用土工布或塑料薄膜覆盖。6、钢轨安装a.钢轨安装前应进行调直处理，以达到施工要求。b.将轨道用吊车运输至面层后，按照测量放样点弹出的边缘线进行安装（中心线出30cm为轨道中心）。c.复合胶垫板的保护 在焊接前，在钢轨的底面应放置适当尺寸的瓷砖或别的隔热材料，以保护胶垫板。d.钢轨预热 预热范围：焊缝两侧至少150mm。预热温度：200250度。预热时必须使钢轨整体受热。e. 焊接钢轨焊接时需在钢垫板两端开“V”形坡口（三面坡口），角度约为60度；将钢轨置于复合橡胶垫板上面，待焊接接头两端钢轨全部垫高10mm，接口处预留65、10mm的拱度，焊接钢轨顶面时分层施焊，焊条应保持垂直，并匀速的从垂直于钢轨轴线方向一边焊到另一边，焊完第一层后，应立即清除熔渣，然后进行第二层的焊接，重复以上步骤直到焊接部位的焊料略高于钢轨顶部23mm。在焊轨道侧面腰部的时候，先焊底部然后再焊接另一侧的底部，以防局部受热变形严重，然后用同样的方法依次焊接腰部，直到焊接完毕。焊接过程中在每焊好一行后应立即清除熔渣。焊接完成后，应在钢轨上立即覆盖石棉或别的隔热物5小时以上，待焊缝温度冷却到大气温度时，再拆除用于隔热胶垫板的隔热物。f.冷却和焊缝磨光在钢轨焊缝接口处的凹凸部位应做磨光处理，对钢轨顶部的焊缝必须确保平滑，不能有凹位。g.钢轨夹板连接6、伸缩封位置的钢轨采用夹板连接，安装夹板之前应将钢轨直接头进行打磨处理，使得两端接头对应面平行，并请专业的施工队伍依据所使用的夹板尺寸开孔。安装夹板时应先调直对接的两段钢轨，再依次上夹板和紧固螺栓，在螺栓拧紧过程中校核轨道的直线度，调整以满足设计和规范要求，最后拧紧螺栓。7、钢轨固定在上压板的时候一定要用扭矩扳手严格按照设计要求上紧，并且所有的压板上紧扭矩一定为统一值，以防在试车时钢轨发生扭曲边形，在试车后再用扭矩扳手重现按设计要求上紧压板。8、浇筑沥青砂浇注之前应复检轨道中心线、轨距、标高和直线度，检查螺栓的力矩。最后按要求浇注沥青砂。四、工期安排钢轨安装施工工期定为40天，：2012-8-27、02012-9-30五、人员配备序 号职责（部门）责任人备 注1项目经理席 强2项目总工詹 坚3项目副经理郭志朝4工程部吴 峰5设备部袁文洪6测量卢 铭7试验姚辉华8物资陈可军9技术工人6人电焊工4人、铆工2人10杂工5人六、钢轨安装质量控制措施（一）、注意事项1、为保证预埋螺栓中心线的直线度和钢垫板安装时螺栓孔位置准确，特用角钢制作“预埋螺栓辅助装置”，以保证预埋螺栓的平面位置和垂直度；螺栓得焊接应按照施工图纸和规范要求严格保证质量，保证在浇筑基础混凝土时螺栓不发生移动。预埋螺栓丝扣部分涂黄油保护，定位钢筋要和码头预埋接地扁钢可靠焊接，并预留外伸扁钢以方便钢轨的防雷接地焊接。2、钢垫板的标高8、控制是确保钢轨安装标高准确的关键，施工时要特别认真、仔细，必须严格控制。3、校对轨道的直线度（+5mm）、按测量放线严格控制轨道中心及标高、紧固轨道（螺母预紧力55KN/根）、焊接接地线。（二）轨道安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1轨道中心线5每处（每10m一处）1用经纬仪和钢尺量2轨距51用钢尺量3轨顶标高51用水准仪检查4同一截面两轨高差1015轨道纵向倾斜（每10m）1016轨道接头表面高差1每个接头（逐件检查）2用钢板尺和塞尺量7伸缩缝间隙118护轨槽深度10每处（每10m一处）1用钢尺量9护轨槽宽度10110护轨槽顶与钢轨顶高差+0-101（三）保9、证措施1、施工过程中严格实行三级质检制度，施工班组自检、互检，质检人员全过程检查，技术负责人全面管理，并随时接受工程部和监理的检查监督。每道工序都必须检查合格后方可进行下一道施工。2、严格工艺流程，认真执行施工技术规范、技术标准和有关技术操作规程。开工前首先由项目部对施工队伍进行技术交底，然后根据需要对工人进行培训，使之熟悉操作规程及技术规程及技术规范。3、在原材料方面，加大进场检验的力度。材料进场后，料库通知试验室，试验室检验合格后方可用于施工。不合格的材料立即清除出场。七、安全保证措施1、认真贯彻“管生产必须管安全”的原则，除设专职安全外，生产副经理、技术负责人等各级生产人员必须将安全工作10、作为自己的主要职责认真抓好。2、认真执行安全生产责任制，施工现场工作人员必须戴好安全帽，设置安全标牌，责任落实到人，把“安全第一，预防为主”的方针真正落实到实处。3、坚持安全活动日制度，每周一次，及时总结生产情况，进行安全教育，消灭事故隐患。4、本项施工涉及到的焊接量和气割量较大，因此在施工过程中要时刻注意用火和用电的安全。配备漏电保护器和回火阀等安全保护设备。5、对于各类设备，尤其是起吊设备，要及时保养，同时要经常检查，确保设备完好，杜绝事故发生。九、环保措施1、及时处理、分离施工留下的电焊条、焊渣、混凝土等废物料，并堆放在指定的自理场和安全的临时贮存处，以防雨水造成对水质的污染。2、施工完成后及时清理场地，剩余的钢轨等构件统一集中堆放，保持码头面层得清洁和注意对成品的保护。