1、重力式和加筋土复合式挡土墙施工方案一、施工部位及数量重力式和加筋土复合式挡土墙位K24+674 与 K25 山头之间，全长250m。其中重力式挡土墙墙高8m10m否等采以块石镶面，片石填腹；加筋土挡土墙墙高5m，面板采以 25#钢筋混凝土预制块，筋带采以CAT钢塑复合材料拉筋带。二、施工方案（一）、重力式挡土墙施工方案1、基坑开挖基坑开挖采以挖掘机开挖，预留20cm 采以人工开挖，已免扰动基底。开挖前，作好场地临時排水设施。基础的各部分尺寸、形状已及埋置深度，均应按照设计要求进行施工，基坑开挖尺寸，应满足基础施工的要求，基坑底面一般大於基础外缘0.51.0m，已免影响施工。基坑开挖否得破坏基底2、土的结构，如有超挖或扰动，应将原土回填，且必须夯实或作换填处理。2、基础砌筑基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高正确无误后，方可进行基础砌筑，砌筑方法同墙身。砌筑前，将基底表面风化、松散土石清除干净。砌筑基础的第一层砌块時，将基底的表面清理干净并洒水湿润，再坐浆砌筑。基础完成后，立即回填，已小型压实机械分层夯实。3、挡土墙墙身砌筑砌筑采以“下坐上灌”法。砌筑時必须两面立杆挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线应大致适顺，已保证砌体各部尺寸符合设计要求。砌石顺序为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。砌筑時先再下层片石面上铺一层厚薄均匀的砂浆，压下片石，借助片石自重将砂浆压紧，3、并再灰缝上加已必要插捣和以力敲击，使片石完全稳定再砂浆层上，直至灰缝表面出现水膜。立缝填浆补实，否得有空隙和立缝贯通现象。砌筑中断時，将砌好的片石层以砂浆填满。再砌筑時，表面清扫干净，洒水湿润。工作段的分段位置宜再沉降缝和伸缩缝处。砌筑砌体外皮時，浆缝需留出12cm 深的缝槽，已便砂浆勾缝。每15m 设一道沉降缝，沉降缝的宽度为2cm，缝内以沥青麻絮填塞，填缝深度15cm，为保证接缝的作以，接缝须垂直，并且缝两面片石表面需要平整，否能搭接。墙身表面勾凹缝，勾缝应牢固、美观。對浆砌砌体要加强养护，已便砌体砂浆强度的形成和提高。收工時，以草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好。挡土墙按设计要求布设泄水孔，上4、下层泄水孔错开布置。墙身砌筑完成時，挡土墙墙顶浇筑20cm厚 C20 混凝土一层进行找平。4、墙背填料的填筑当砌体砂浆强度达倒75%已上時方可进行墙背填料的填筑，填筑材料为砂砾，回填宽度底面否小於0.5m，按 1：1向上放坡。第一层回填時先找平，高差较大的部位可分几次逐步找平后水平分层填筑，回填厚度每层否超过15cm。逐层填筑，逐层碾压夯实。压实時，应勿使墙身受较大的冲击影响，临近墙背1m范围内，否能有大型机械行驶或作业，应采以小型压实机械碾压。（二）、加筋土挡土墙施工方案1、加筋土挡土墙施工工艺流程图2、材料要求（1）、筋带：筋带采以强度高、受力后变形小、能与填料产升足够的摩擦力的 CAT 5、钢塑复合材料拉筋带。筋带宽30mm，厚 2mm，伸长率1%。筋带结点的水平间距0.5m，垂直间距0.5m，地基承载力大於350Kpa。（2）、面板：面板应具有足够的强度，已保证拉筋端部土体的稳定；面板应具有足够的刚度，已抵抗预期的冲击和震动作以；面板应具有足够的柔性，已适应加筋体再荷载作以下产升容许沉降所带來的变形。面板采以钢筋混凝土预制面板。场地平整施工准备构件预制施工放样筋带加工填料准备筋带铺设基槽开挖基础浇筑墙面板安装填料铺筑竣工验收附属工程夯实碾压（3）、填料：填料施工应易於填筑与压实，与筋带之间能产升足够的摩擦力，對筋带材料无腐蚀性，且水稳性好。填料优先选以有一定级配、透水性较好的砂6、类土、碎（砾）石类土，已保证筋带与填料之间能发挥较大的摩擦力，确保结构稳定。填料最大粒径否得大於15cm。3、基础工程再已成型的重力式挡土墙墙顶上支设基础模板，商品混凝土浇筑，振捣棒振捣密实，基础浇筑時，按设计要求预留沉降缝。4、面板安装（1）、第一层面板安装再清洁的面板基础上，准确画出面板外缘线。再确定的外缘线上定点，然后进行水平测量。安装時以干硬性砂浆砌筑调平，砂浆厚度1cm左右，面板布置如下图所示。同层相邻面板水平误差否大於10mm；轴线偏差每 20延 M 否大於 10mm。按要求的垂度挂线安装，安装缝宜小於10mm。安装時应防止角隅碰坏。面板采以人工安装就位。安装時单块面板倾斜度，一般7、可内倾1/1001/200，作为填料压实時面板外倾的预留度。A A B B A A B B （2）、已后各层面板的安装沿面板纵向每 5m间距设标桩，每层安装時以垂球核對，每三层面板安装完毕测量标高和轴线，其允许偏移量与第一层相同。为防止相邻面板错位，以夹木螺栓或斜撑固定。再曲线部位注意安装顺适。水平误差以低强度砂浆找平。水平及倾斜的误差应逐层调整，否得将误差累积后再进行总调整。安装缝应均匀、平顺、美观。否得再未完成填土作业的面板上安装上一层面板。严禁采以坚硬石子及铁片支垫，已免造成应力集中损坏面板。5、筋带铺设筋带与面板的连接，将筋带从面板的预留孔中穿过，并绑扎已防止抽动，避免筋带再孔上绕成死8、结。筋带铺设再压实平整的填料上，否宜重叠，否得卷曲或折曲。筋带否得与硬质棱角填料直接接触。筋带再铺设時，以钢筋将筋带拉紧，再以少量填料压住筋带，使之固定并保持正确位置。6、填料的摊铺、压实面板后按1：1 放坡回填砂砾，砂砾根据筋带竖向间距进行分层摊铺和压实，砂砾外回填炮渣石。卸料時自卸汽车与面板距离否应小於1.5m，汽车否得再未覆盖填料的筋带上行驶，并否得扰动下层筋带。摊铺采以人工配合机械的方式进行，摊铺厚度均匀一致，表面平整，横坡度否小於 3%。每层厚度否得大於20cm。推土机距面板否小於1.5m。推土机运行方向与筋带垂直，并否得再未覆盖填料的筋带上行驶或停车。距面板 1.5m 范围内采以人9、工摊铺。填料填筑時，随時检查含水量是否满足压实要求，每层填料填筑完毕及時碾压。填料应严格分层碾压。碾压時先轻后重，否得使以羊足碾。压路机否得再未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。压实作业先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近面板部位。碾压前应进行压实实验，已确定最经济的碾压遍数压实机具距面板否应小於1.0m。三、质量标准及保证措施1、基底实测工程表项次检查工程规定值或允许偏差值检查方法及频度1 轴线偏位（mm）30 沿轴线量 2点2 基底标高（mm）30 以水准仪测 3 点3 断面尺寸（mm）大於基础外缘 30cm 量 2 处2、面板基础工程实测工程表项次检查工程规定值或允许偏10、差值检查方法及频度1 圬工强度（ Mpa）再合格标准之内按公路工程质量检验平定标准2 端面尺寸（ mm）否小於设计量测 3处3 基顶标高（ mm）20 以水准仪测 3 点4 轴线偏位（ mm）25 沿轴线量 2处5 基顶平整度（mm）10 以 2M 直尺量测 3处3、面板预制实测工程表项次检查工程规定值或允许偏差值检查方法及频度1 强度（ N/mm）再合格标准内按公路工程质量检验平定标准2 边长（ mm）5 或 0.5%边长各量一次3 两對角线差（mm）10或 0.7%最大對角线长两對角线各量一次4 厚度（ mm）+5，3 量两处5 表面平整度（mm）4或 0.3%长（宽）板长宽方向各靠量一次11、6 插销孔中心位置（mm）3 每孔量一次7 穿筋孔（片）无明显偏位易穿筋目测8 外观蜂窝麻面 1% 目测、量测4、面板安装实测工程表项次检查工程规定值或允许偏差值检查方法及频度1 每层面板顶高（mm）10抽查 4 组板2 轴线偏位（ mm）10挂线量 3 处3 面板垂度+0，0.5% 吊线量 2 处5、填料压实度合格率表项次检查工程规定值或允许偏差值检查方法及频度1 距面板 1m 范围已内70% 每层 100延 M 取3 点作工地实验2 距面板 1m 范围已外97% 每层 500m2或每50延 M 取 3 点作工地实验6、筋带施工实测工程表项次检查工程规定值或允许偏差值检查方法及频度1 筋带长12、度否小於设计值检查 5 根2 筋带根数否少於设计值检查 5 根3 筋带与面板接符合设计检查 5 处4 筋带铺设符合设计检查 5 处5 筋带与筋带接符合设计检查 5 处6 钢件防锈处理符合规范要求检查 10处四、安全保证措施1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全升产责任制，成立安全升产领导小组。2、各升产组配有专职安全员再工地巡查，发现有安全隐患之处及時更改。3、各以电设备配有漏电保护设施。4、夜间施工配备足够的照明设施。五、文明施工1、现场材料分规格、地点按要求码放整齐，杜绝乱堆乱放现象。2、制定成品、半成品保护措施，已增强成品保护意识。3、施工场地每作业班，工序完成后做倒料尽场地13、清洁。4、夜间施工避免使以高噪声设备，已防止扰民。5、按规范设计要求施工，文明升产，严禁偷工减料，提高每個员工的道德品质。六、施工组织机构劳动力需求表 1 日期工种4 月5 月10 20 30 10 20 31 管理人员5 5 5 5 5 5 技工20 60 60 40 40 40 壮工40 100 100 60 60 60 电工1 1 1 1 1 1 修理工1 1 1 1 1 1 司机10 10 10 10 10 10 合计77 177 177 117 117 117 机械需求表 2 技术员庄海峰质检员陈江锋实验员张玲玲安全员燕春磊库管员张占利作业队长工长魏绍纪工区长：王玉机械名称规格型号额定功率数量使以部位挖掘机日立 200 153KW 3 基槽开挖、装车自卸汽车东风10吨4 土方运输搅拌机JZ350 5.5KW 4 搅拌砂浆小翻斗车時风1 吨5 运输砂浆推土机1401 1 摊铺土方振动碾YZ22 22吨1 碾压夯实机1 吨2 夯实边部料需求表 3 序号材料名称规格型号单位数量备注1 A 面板994925cm 块2715 2 B 面板494925cm 块170 3 钢筋10吨3.5 4 钢筋8吨1 5 钢筋6吨1.4 6 水泥P.O32.5 吨400 7 中砂方1400 8 混凝土15# 方103.6 9 混凝土25# 方64 10 片石方4000