1、智汇润池住宅综合区21#楼冬季施工方案1.编制依据：1.1建筑工程冬期施工规程JGJ104-97 1.2混凝土结构工程施工质量规范GB50204-2002 1.3冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程DBJ/T01-36-97 1.4混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-95 1.5 MJ131-12 建筑施工图纸1.6智汇润池住宅综合区21#楼施工组织设计2.工程概况2.1 建筑： 本工程智汇润池住宅综合区21#楼，位于北京市昌平区小汤山镇讲礼村北。本工程智汇润池住宅综合区21#住宅楼，地下一层，地上八层，建筑面积8195.55平方米。基础形状为钢筋砼筏板基础；主体结构为剪力墙结构。22、.2 结构：住宅楼采用框架剪力墙结构、 筏板基础。 混凝土强度等级有 C15、C30S6、C30、C25 四个等级，基础垫层混凝土为C15，基础筏板及地下一层墙体板为C30S6，顶板 18 层墙、柱、梁、板为C25。钢筋有、叁个类别，接头有搭接绑扎、焊接和机械连接。地基持力层为桩基，地基承载力为fka=200kpa。地下室二级防水，筏板采用 c30S6防水混凝土，墙体采用C30S6钢筋砼板加 3 mm 厚贴必定防水 BAC 双面自粘卷材，根据 21#楼进度情况现 78层已进入冬施。3.冬期施工准备工作。3.1 技术准备3.1.1认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件， 组织所3、有参加冬施的人员进行冬施培训。对图纸中较难保温的部位作出有效的处理。3.1.2根据规范要求和北京市冬天的气温情况，本工程冬施采用综合蓄热法施工。混凝土采用商砼， 78 墙体保温门窗洞口全部封闭，在砼表面先铺一层塑料布并上覆盖防火草帘被，顶板下根据温度变化情况,准备 25-30 各火炉，随时加热保温。3.1.3测温工作（1）测温准备：工地设百叶箱及U 型温度计，混凝土测温采用普通温度计进行，现场测温时应预先在现浇混凝土内埋入铁皮管以便于施测；从2008 年 11 月 15 日开始每天安排专人 (设两名技术管理人员并各带一名工人分黑白两班负责此项工作)做好记录并做温度曲线图。（2）测温孔的设置1）4、测温孔的设置应选择温度变化较大，容易散失热量， 构件易于受冻结的部位 （西北部或背阴的地方）2）现浇混凝土楼板 : 每 45m2设测温孔 1 个，孔深 100 mm，测孔垂直于板面。3）现浇混凝土墙体 :横墙每道轴线测1 块大模板，纵墙轴线之间采取梅花形布置。每块模板设 3 个测温孔，对角线布置，上、下测孔距模板上、下边缘3050mm，孔深100 mm 靠外侧设置。4）板、墙测温点布置示意图见附图。3.1.4冬期施工培训： 冬期施工由技术负责人组织向施工管理人员、技术骨干、工长及班组长作冬施方案交底和培训,明确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求、施工试验要求。工长应写详细技术交底，交到所有5、操作人员，使所有操作人员都明确冬施要求。3.2 现场准备3.2.1项目部成立冬施领导小组，全面领导冬施工作，成员如下：组长：王志欣（项目经理）副组长：苏合志（技术负责人）组员：唐为柱（土建工长）谷瑞广（电气工长）郭辉章（水暖工长）张建丰（土建质检员）郭飞（电气质检员）王洪进（安全员）刘杰（试验员）沈秀文（土建资料员）王建红（材料员）3.2.2制订安全消防措施：施工现场成立义务消防队，确定章彤为现场防火负责人，负责施工现场的消防安全工作。3.2.3主要物资准备冬施物资计划表序号类别数量用途1 防火草帘被1500 m2顶板墙体砼、回填土保温及门窗洞口封闭2 塑料薄膜2000 m2顶板砼浇筑完成后首6、层覆盖用3 普通温度计30 支混凝土入模温度、 测温、作业面大气温度值测定4 电子温度计2 支混凝土入模温度、 测温、作业面大气温度值测定5 U 形温度计1 支现场大气温度最高、最低值测定6 塑料彩条布1500m2封闭洞口7 火炉30 台梁、板加温3.3 冬季预计混凝土工程量。根据总工期的要求，本次冬期安排施工七八层按规范要求，当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5且最低气温低于0时，混凝土结构工程应采取冬期施工措施，根据北京地区气象资料，从11 月 15 日至来年 3 月 15 日为冬季施工期，为防止气温突然下降，本工程从 11月 15 日起就应具备冬期施工的条件。4.冬期施工方法4.1 7、钢筋工程4.1.1钢筋冷拉：钢筋冷拉可在负温下进行，但温度不低于-20。4.1.2钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击、划痕等缺陷。本工程钢筋连接采用滚轧直螺纹连接和搭接，不采用焊接。4.1.3冰雪天采取护盖措施，防止表面结冰瘤，砼浇灌前，应清除（如存在）钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气处理；绑扎完后，应尽快进行下一道工序。4.2 模板工程。4.2.1顶板模板顶板混凝土浇筑后，在初凝前覆盖一层塑料布，塑料布上再覆盖二层防火草帘，下层房间内门窗洞口处采用彩条布包裹防火草帘封严，房间内用火炉加热，利于混凝土早期强度的增加。 火炉要有专人 24 小时看管，防止煤气中毒或火灾事故。 板跨度8、 8m 时，至少 20 天后方可拆除模板，板跨度8m 时，至少 28 天后方可拆除模板。（实际拆模时间以该部位混凝土同条件抗压试块强度为准）。4.2.2砼拆模顶板模板、梁底模板当砼强度达到设计强度70%方可拆除，侧模板在砼浇筑成型24 小时后方可拆除， 并应及时加保温材料保温， 所有模板拆除的强度依据， 必须以同条件试块试压结果为准。4.3 混凝土工程4.3.1本工程采用商品混凝土：（1）商品混凝土搅拌站现选用的商品混凝土公司，具有二级资质。（2）要求厂家供应的商品混凝土入模温度不低于15，混凝土由商品混凝土厂家汽车输送泵泵送到浇筑地。（3）要求厂家供应的混凝土加入非氯酸盐类具有-15作用的复9、合型防冻剂，使用的防冻剂均应提前征得我方同意并提供北京市准用证和实验报告。当室外温度低于-15时，对防冻剂应做相应的调整并尽可能赶在白天上午10：00下午 15：00 进行混凝土的浇筑。（4）要求厂家供应的混凝土应连续浇筑，间断时间不能超过30 分钟。（5）要求厂家供应的混凝土必须使用不低于PO32.5R普通硅酸盐水泥，水泥用量每立方米不低于300 公斤，水灰比为0.40.6，泵送混凝土的含砂率为38%45%。坍落度：墙体、柱为 160mm,底板和顶板为 140mm,允许偏差为 2mm。混凝土入模温度不低于 15。4.3.2混凝土的浇筑（1）混凝土入模前，应把模内及钢筋上冰雪、杂物及时清除干净10、。（2）墙板混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度为44cm，泵送混凝土布料点应均匀布置，应准备好测量厚度的标尺杆及手把灯，以确保混凝土浇筑过程的顺利进行。4.3.3混凝土的养护： 顶板混凝土浇筑后， 上表面应用塑料薄膜及保温被 （防火草帘）覆盖，墙体混凝土拆模后表面涂刷抗冻型养护液，防止混凝土脱水。 对已经完成的结构，四周窗口采用草帘被封挡，内生火炉加热。4.3.4保温方法：剪力墙模采用塑料布覆盖保温， 楼板上表面采用防火草帘被内衬塑料布覆盖，建筑物四周楼梯口采用塑料布封闭。 遇有大幅度降温可用火炉补偿热量流失。4.3.5混凝土的测温：混凝土入模温度每工作班4 次。测温孔采用铁皮管下端堵死，浇筑混凝11、土前预埋固定，露出混凝土表面50mm，内加防冻液 50mm，上口用聚苯堵严。当温度降到 0C 之前，混凝土强度应达到4N/mm2（临界强度）。混凝土浇筑时要求每两小时测一次混凝土入模温度，待混凝土成型后即进行养护期间的测温工作，混凝土升温阶段每 2 小时测温一次，降温阶段每8 小时测温一次，在此期间还应对大气温度每日进行测量。4.3.6冬期施工混凝土试件留置： 混凝土试件除按规定留置外， 应增加两组与结构同条件养护的试件（现场焊制钢筋笼放置试块，置于楼层作业面），一组用于检查临界强度，一组用于检查冬季转常温养护28 天的强度。另工地设标养室，冬季使用电热管和温控器控制恒温，为控制湿度，养护室设12、置喷雾加湿装置。4.3.7温度裂缝的控制： 预拌混凝土施工时要严格控制配合比及浇筑温度，保证混凝土质量均匀，振捣密实，养护保温及时。4.4 水电工程4.4.1现场临时敷设水管保温： 现场内上水水管、 消防管等用相应规格岩棉瓦 （或用草绳捆绑，外抹混合灰） ；自来水龙头、消火栓等外钉木箱装锯末进行保温；临时泵房、水箱用聚苯板或防火草帘保温。4.4.2水暖、电气工程： 在冬期不进行湿作业，故而不须采用保温措施。但在焊接时应注意，不得在 -10以下施焊，且焊件接头不得与冰雪接触，负温焊接时应调整工艺参数，风力超过四级应有挡风措施或在室内进行。5.质量标准和质量目标5.1 钢筋的绑扎、焊接都应符合规范13、 标准要求，详见分项施工方案。 合格率 100%。5.2 模板的支搭、接缝、垂直度应符合规范、标准要求，详见分项施工方案。合格率 100%。5.3 混凝土的浇筑、振捣及缺陷应符合规范、标准要求，详见分项施工方案。合格率 100%。6.安全、消防、文明施工及环保措施冬施前要对全体施工人员进行冬施技术及安全、消防教育，做详细技术交底，使所有人员都明确冬施技术、安全及消防要求。6.1 消防措施6.1.1防火责任人的职责： 组织宣传、 执行消防法规规章和防火技术规范，组织制定和审查施工现场的防火安全方案和措施。6.1.2使用电气设备和化学危险品，必须符合规范和操作规程， 严格防火措施， 确保施工安全14、，严禁违章作业。施工作业用火必须给保卫部门审查批准，领取用火证，方可使用，用火证只在指定地点和限定的时间内有效。6.1.3施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存，化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等应按其性质设置专用库房分类存放，建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃可燃材料。6.1.4安装电器设备，进行电、气切割作业等，必须由合格的电工、焊工等专业技术人员操作。6.1.5冬季施工使用电热器或火炉， 须有工程技术部门提供的安全使用技术资料，并经施工现场防火负责人同意。冬季施工用的保温材料，不可采用可燃材料。6.1.6施工中使用化学易燃品时， 应限额领料。禁止交叉作业，禁15、止在作业场所分装、调料，禁止在工程内使用液化石油气钢瓶。6.1.7非得施工现场消防负责人批准，任何人不得在工程内住宿。6.1.8施工现场严禁吸烟，木材堆场及加工棚设消防栓，周围3m 内不得存放任何物品。6.1.9设置消防竖管，管径为100mm，并随楼层的升高，每隔一层设一处消防栓口，配备水龙带。6.1.10氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m 两瓶同时明火作业距离不小于10m。6.1.11楼内取暖设备应设专人看管，以防煤气中毒，炉口不能冒出火焰，室内每一施工段设不少于 2 个灭火器，并按施组要求配置消防水管及消火栓。室外按施组要求配置灭火器。工地成立消防安全组织。施工用火须开用火证。6.2 安全措16、施6.2.1脚手架上的冰雪要及时清理干净。6.2.2六级以上风雪天塔吊应停止作业。6.2.3洞口、临边防护1.5m x 1.5m 以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5m x 1.5m 以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆， 中间支挂水平安全网。 电梯井口必须设高度不低于1.2m的金属防护门，电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经上级主管技术部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。6.2.4高处作业防护高处作业中的安全标志、 工具仪表、电气设施和各种设备， 必须在施工前加以检查，确17、认其完好，方能投入使用。高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷及隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清除干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时必须经技术及安全负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。在建筑物首层四周设6m 宽水平安全网，每隔四层还应固定一18、道3m 宽的安全网，水平网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外边沿明显高于内边沿。建筑物的出入口应搭设长6m，宽于出入通道两侧各1m 的防护棚，棚顶应满铺不小于 5cm 厚的脚手板， 非出入口和通道的两侧必须封严。临近施工区域， 对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物的安全6.2.5脚手架作业防护钢管脚手架应用外径48mm，壁厚 3.5mm 无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，脚手杆件不得钢木混搭。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的码钢扣件，不得使用钢丝和其它材料绑扎。结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于 1m。脚19、手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不超过4m，水平距离不超过6m。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层设水平网。操作面外层设两道护身栏和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度为1.2m。6.3 文明施工。6.3.1文明施工目标争创昌平区文明安全工地。6.3.2文明施工管理工作我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、水污染、噪音污染，对废弃管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，应考虑对企业形象的影响、环境影响的范围，影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、20、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。6.3.3材料设备的管理（1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂标示牌进行标明，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。（2）对废料、旧料做到每日清理回收。（3）合理规划施工现场材料堆放场，保证现场道路畅通。6.3.4其他管理（1）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终保持良好状态，避免噪音和废油、废弃物造成污染，杜绝重大安全隐患的存在。（2）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。（3）施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在指定范围以内。（4）材料、构件、成品、21、半成品等按总平面图划分位置分类整齐存放，每天做到工完场清。7.1 混凝土浇筑成型完成时的温度计算其中根据本工程特点取值：钢筋的比热熔取值为0.48kj/kg.k；模板的比热容为0.17 kj/kg.k；每 m3混凝土相接处钢筋的重量为 120kg；每 m3混凝土相接处模板的重量为320kg；模板和钢筋的温度均按浇筑时的环境取值 -5. 7.1.1 墙体混凝土浇筑成型完成时的温度T3=（CC.mc.T2+Cf.mf.Tf+CS.ms.Ts）/( CC.mc+ Cf.mf+ CS. ms) =（0.92250012+0.17320-5+0.48 120-5） （0.92 2500+0.17320+22、0.48120）=11.27.2 混凝土蓄热养护过程中的温度计算结构表面系数 M值计算结构围护层总传热系数按下式计算K=3.6 （0.04+di/Ki） 其中结构围护层为两层阻燃保温被， di取 0.06mm ， Ki为 0.06W/m.k K=3.6(0.04+0.06/0.06+0.012/0.17)=3.24 平均气温 Tm,a按每日平均气温计算，取 -5 各项指标取值如下：混凝土的质量密度pc=2500kg/m3；每立方米混凝土用量mce=320kg/ m3；混凝土的热容C c=0.92 kj/kg.k；水泥水化累计最终放热量Qce=360 kj/kg；水泥水花速度系数Vce=0.0123、3h-1透风系数 =2.0；自然对数底取 e=2.72. 混凝土蓄热养护开始到任一时刻t 的平均温度：=.K.M/ （Vce. Cc. pc） =2.0 3.24 10（0.013 0.92 2500） =2.17 =Vce. Qce. mce、/ （Vce. Cc. pc-.K.M） =0.013 360320(0.013 0.9225002.0 3.2410) =-42.9 = T3.Tm,a- =11.2-(-5)-(-42.9)=59.1 Tm=e-(1)混凝土成型后 2 小时的平均温度Tm=59.12.72-2.17.0.013.2-42.9 2.72-0.013.2-5=9.1 （24、2）混凝土成型后 4 小时的平均温度Tm=59.12.72-2.17.0.013.4-42.9 2.72-0.013.4-5=7.1 （3）混凝土成型后 6 小时的平均温度Tm=59.12.72-2.17.0.013.6-42.9 2.72-0.013.6-5=8.1 （4）混凝土成型后 8 小时的平均温度Tm=59.12.72-2.17.0.013.8-42.9 2.72-0.013.8-5=3.5 （5）混凝土成型后 10 小时的平均温度Tm=59.12.72-2.17.0.013.10-42.9 2.72-0.013.10-5=1.9 （6）混凝土成型后 12 小时的平均温度Tm=59.12.72-2.17.0.013.12-42.9 2.72-0.013.12-5=0.4 设混凝土浇筑后的温度为10 度，围护层构造为棉被，传热系数为K=3.6W/（m2.K）计算出混凝土冷却至0 度的时间为 1.8 天，平均温度 3.5 度；冷却过程的等效龄期为0.361.8 24=15小时（大于 12 小时）